埋弧焊机资料全

埋弧焊机

埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器,2其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器，但埋弧焊机的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊机器的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊机约占10%左右，且多年来一直变化不大。

埋弧焊机是ESAB众多焊接产品之一，伊萨(ESAB)有100多年的历史, 是全球焊接与切割设备及材料制造的的领军企业之一。2005年7月，伊萨在中国正式注册成立贸易公司，并由此陆续开始在中国投资设厂。截止目前，伊萨已在中国家港、、、等地建立了5家工厂，其围涉及焊机、焊材、自动化以及切割机等，重点发展行业包括能源、工程机械、运输、造船与海洋平台等。

焊机分类

埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。

度可调。半自动埋弧焊机的主要功能是:

(1)将焊丝通过导丝管连续不断地送入电弧区;

(2)传输焊接电流;

(3)

控制焊接起动和停止;

(4)向焊接区铺施焊剂。

因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。在难以实现自动焊的工件上(例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等)，可用这种焊机进行焊接。

A6小车

A6小车

门架式

自动埋弧焊机的主要功能是:

(1)连续不断地向焊接区送进焊丝;

(2)传输焊接电流;

(3)使电弧沿接缝移动;

(4)控制电弧的主要参数;

(5)控制焊接的起动与停止;

(6)向焊接区铺施焊剂;

(7)焊接前调节焊丝端位置。

自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同的形式。常见的有:焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。

结构设计

埋弧焊机由焊接电源、焊接机头和辅助设备构成。其电源可以使用交流、直流或交直流并用。埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成。每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分发挥埋弧焊的优势

埋弧焊小车。

一般直流电源用于小电流围、快速引弧、短焊缝、高速焊接，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。采用直流电源时，不同的极性将产生不同的工艺效果。当采用直流正接(焊丝接负极)时，焊丝的熔敷率最高;采用直流反接(焊丝接正极)时，焊缝熔深最大。

采用交流电源时，焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反接之间，而且电弧的磁偏吹最小。因而交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。一般要求交流电源的空载电压在65V以上。

为了加大熔深并提高生产率，多丝埋弧自动焊得到越来越多的工业应用。应用较多的是双丝焊和三丝焊。多丝焊的电源可用直流或交流，也可以交、直流联用。双丝埋弧焊和三丝埋弧焊时焊接电源的选用及联接有多种组合。

焊机优点

生产效率高:因为一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。(一般不开坡口单面一次溶深可达20mm)另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。

焊缝质量高:熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。

劳动条件好:除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。

可以达到自动焊接。连续不断地向焊接区送进焊丝、传输焊接电流、使电弧沿接缝移动、控制电弧的主要参数、控制焊接的起动与停止、向焊接区铺施焊剂、焊接前调节焊丝端位置。

自动焊接时:焊接参数可通过自动调节保持稳定。与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。

电源性能与参数

交流焊接电源含有TAF 801 / 1251型号，均是采用了独特方波技术的交流· 电弧电压预埋弧焊交流焊接电源

TAF方波焊接电源的技术参数

直流焊接电源含有LAF 631 / 1001 / 1251 / 1601型号，LAF系列焊接电源为三相风冷直流焊接电源，设计用于高效自动化埋弧焊或高效MIG/MAG 电弧焊接。焊接电源与伊萨A2-A6设备系列和A2-A6过程控制器(PEK或PEI)配合使

用。埋弧焊直流焊接电源

埋弧焊址流焊接电源技术参数

埋弧焊机是较复杂、较贵重的焊接设备，维护保养十分重要。

1、设备应专人使用，操作人员应对设备基本原理有所了解，合理使用焊接工艺规进行焊接，人员应进行培训和考核;

2、埋弧焊设备应定期进行清洁处理和更换导电嘴和送丝轮等;

3、电源的进出线和接地线必须联接良好;

4、控制电缆在小车端头应加以固定，不要使它严重弯曲损坏，出现故障。

设备出现故障，应从三方面检查，电源、控制电缆、小车。

1,焊接电源检查

a、打开电源开关，将转换开关放至手工焊位置，电源输出电压是否显示在规定值围，达不

到规定的应更换控制线路板进行试验;

b、检查熔断丝是否良好，输入三相电压是否(380V110%)正常，检查控制变压器各级电压是

否在规定值。如有问题，更换控制变压器;

c、检查各继电器能否正常动作，出现问题更换器件，

d、检查常温时温度继电器是否导通，冷却风扇运转是否正常，出现问题更换器件;

e、晶闸管的检查，用万用表测量门极与阴极之间电阻，应在十几至几十欧姆电阻，否则门极短

路或开路，阴与阳极间电阻应大于1兆欧姆，小于时极间绝缘性能不良，电阻值为零表示击穿。

2、控制电缆检查