埋弧焊机资料全

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埋弧焊机

埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器,2其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来,虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器,但埋弧焊机的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊机器的熔敷金属重量所占份额的角度来看,埋弧焊机约占10%左右,且多年来一直变化不大。

埋弧焊机是ESAB众多焊接产品之一,伊萨(ESAB)有100多年的历史, 是全球焊接与切割设备及材料制造的的领军企业之一。2005年7月,伊萨在中国正式注册成立贸易公司,并由此陆续开始在中国投资设厂。截止目前,伊萨已在中国家港、、、等地建立了5家工厂,其围涉及焊机、焊材、自动化以及切割机等,重点发展行业包括能源、工程机械、运输、造船与海洋平台等。

焊机分类

埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。

度可调。半自动埋弧焊机的主要功能是:

(1)将焊丝通过导丝管连续不断地送入电弧区;

(2)传输焊接电流;

(3)

控制焊接起动和停止;

(4)向焊接区铺施焊剂。

因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。在难以实现自动焊的工件上(例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等),可用这种焊机进行焊接。

A6小车

A6小车

门架式

自动埋弧焊机的主要功能是:

(1)连续不断地向焊接区送进焊丝;

(2)传输焊接电流;

(3)使电弧沿接缝移动;

(4)控制电弧的主要参数;

(5)控制焊接的起动与停止;

(6)向焊接区铺施焊剂;

(7)焊接前调节焊丝端位置。

自动埋弧焊机按照工作需要,做成不同的形式。常见的有:焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。

结构设计

埋弧焊机由焊接电源、焊接机头和辅助设备构成。其电源可以使用交流、直流或交直流并用。埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成。每部分都十分重要,只有配合得很好才能充分发挥埋弧焊的优势

埋弧焊小车。

一般直流电源用于小电流围、快速引弧、短焊缝、高速焊接,所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。采用直流电源时,不同的极性将产生不同的工艺效果。当采用直流正接(焊丝接负极)时,焊丝的熔敷率最高;采用直流反接(焊丝接正极)时,焊缝熔深最大。

采用交流电源时,焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反接之间,而且电弧的磁偏吹最小。因而交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。一般要求交流电源的空载电压在65V以上。

为了加大熔深并提高生产率,多丝埋弧自动焊得到越来越多的工业应用。应用较多的是双丝焊和三丝焊。多丝焊的电源可用直流或交流,也可以交、直流联用。双丝埋弧焊和三丝埋弧焊时焊接电源的选用及联接有多种组合。

焊机优点

生产效率高:因为一方面焊丝导电长度缩短,电流和电流密度提高,因此电弧溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。(一般不开坡口单面一次溶深可达20mm)另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用,电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少,虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大,但总的热效率仍然大大增加。

焊缝质量高:熔渣隔绝空气的保护效果好,焊接参数可以通过自动调节保持稳定,对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定,机械性能比较好。

劳动条件好:除了减轻手工焊操作的劳动强度外,它没有弧光辐射,这是埋弧焊的独特优点。

可以达到自动焊接。连续不断地向焊接区送进焊丝、传输焊接电流、使电弧沿接缝移动、控制电弧的主要参数、控制焊接的起动与停止、向焊接区铺施焊剂、焊接前调节焊丝端位置。

自动焊接时:焊接参数可通过自动调节保持稳定。与手工电弧焊相比,焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。

电源性能与参数

交流焊接电源含有TAF 801 / 1251型号,均是采用了独特方波技术的交流· 电弧电压预埋弧焊交流焊接电源

TAF方波焊接电源的技术参数

埋弧焊机安全操作规程(2020新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 埋弧焊机安全操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

埋弧焊机安全操作规程(2020新版) 一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训,持证上岗,非本机操作人员,严禁擅自操作设备。 二、作业前检查电缆绝缘情况,如有损坏立即停止使用,确认各部导线连接良好,控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。 三、作业过程中,操作人员要精神集中,正确操作,注意机械情况,不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作,严禁无关人员进入作业区。 四、作业工程中,任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业,必须先停车断电。 五、焊接进行中,不许铲药皮、清渣,铲药皮清渣时要戴护目镜。 六、认真及时做好保养工作,保持机械完好状态,机械不得带

病工作,运转中发现不正常,立即停机断电检查,排除故障方可使用。 七、操作人员下班时,要将机械停放在待命位置,关机断电,锁好电闸箱,清理现场杂物,焊渣。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

MZ1-1000自动埋弧焊机

MZ1-1000自动埋弧焊机使用说明书 一、性能和用途: MZ1-1000 自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备,它配用交流焊机作为电弧电源,它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比,具有生产效率高、焊缝质量好,节省焊接材料和电能,焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。二、技术数据: 型号 MZ-1000 电源电压 380V 50Hz 次级受载电压初级69~86V 焊接电流 400~1200A 焊丝直径 3~6mm 焊丝输送速度(电弧电压30伏时) 0.5~2m/min 焊接速度 15~70m/或 自动焊机装置可移式 焊机头以小车垂直轴可旋转 ±90° 焊机头横向位移 0~60mm 焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角 45° 焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角 45° 焊机头在垂直方向的位移 65mm 焊接电流的调节方法远距离控制 焊缝平面的最大允许倾斜角 10° 焊丝盘可容纳焊丝重量 12kg 焊剂斗可容纳焊剂容量 12L 焊车重量(不包括焊丝及焊剂) 65kg BX2-1000 型焊接变压器 初级电压 380V 50Hz 1相

额定输入容量 76KVA 额定初级电流 196A 额定焊接电流 1000A 次级空载电压 69-78V 额定工作电压 44V 额定负载持续率 60% 重量 560kg 三:结构概述: 本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。 1 、自动机头:由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。 送丝机构由一个110V、1500rpm、80W直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出,送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器(见原理图中W1)来平滑调节。顺时针旋转时,送丝速度减慢,电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端,由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。调节可动轮的位置,将焊丝进行矫直。 导电部分装在进给轮下面,由二个合金滚轮及架组成,用软铜带,使导电嘴与外接电缆作电器连接。滚轮磨损后可以调换。 控制盒内装有全部控制电路。在控制盒面板上装有控制电源开关,焊接电流与电压的指示用电表、送丝速度的调节旋钮。启动、停止、紧急停车与焊丝点动上下各按钮、焊车行走方向转换开关,以及焊车调试开关等,另外配有远程电流调节操作盒,用户可放在控制盒顶部或其它部位,使在焊接时可以调节焊接电流。 控制电源通过14芯多芯电缆从焊接变压器内辅助变压器供应。送丝电机与焊车电机分别用5芯与7芯电缆与控制盒连接。拆下多芯电缆插头,并将焊机头横梁从焊车立柱分开后,可以将焊机头与焊底盘分别搬运。 焊车拖动电机为92瓦、110V、6000转/分,通过齿轮减速箱、也可对焊接速度进行平滑调节。焊车装有传动联合器。在电机转动情况下可以使焊车行走或停止。

mz系列埋弧焊机

MZ系列自动埋弧焊机 使 用 说 明 书 电焊机厂 GUANG ZHOU ELECTRIC WELDING MACHINE FACTORY

目录 一.用途 (1) 二.焊接小车技术规格 (1) 三.结构概述 (1) 四.电气原理概述 (2) 五.使用方法 (3) 六.常用故障的维修 (6) 七.MZ系列自动埋弧焊机总成(装箱清单) (7) 附图1 (9) 附图2 (10) 附图3 (11) 附图4 (12) 附图5 (13) 附图6 (14)

一.用途 800 MZ系列自动埋弧焊机是由ZX5-1000晶闸管整流弧焊机和焊接小车组成, 1250 在焊药层下作自动焊接的设备。可以焊接坡口或不开坡口的对接或角接焊缝。此种焊缝可位于水平或成10 的斜面上。 二.焊接小车技术规 型号:MZ-1250-2(1600-2、1000-2、800-2、630-2) 电源电压:380V(三相50Hz) 次级空载电压:80V 焊接电流: 主电源焊接围 焊丝径: 3.2~6mm 焊丝输送速度(电弧电压30V时): 30~120米/小时 焊接速度: 17~70米/小时 自动焊接装置: 可移式 焊机头以小车中心轴可自旋转: 90 焊机头在焊缝垂直面上向前倾斜角: 45 焊机头在焊缝垂直面倾斜角: 45 焊机头垂直方向位移: 85mm 焊接电流调节方法: 直接在小车控制箱调节 焊缝平面的最大倾斜角: 10 焊丝盘可容纳焊丝重量: 12kg 焊剂斗可容纳焊剂重量: 12kml 三.结构概述 本焊机由自动焊机和焊接电源两部分组成。 自动焊机头由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊剂斗等部分组成。 送丝机构由一个直流他激电机,经过减速齿轮箱与进给轮等,将焊丝从盘拉出,送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据规要求在控制盒上旋动焊接电压电位器(见原理图中W1)来平滑调节。顺时针旋转时,送丝速度减慢,电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端,由二个矫直、轮进给与导电咀等一起组成。调节可动轮位置,将焊丝进行矫直。 导电部分装在进给轮下面,由夹紧U形头、导丝套管及导丝咀组成。焊接电源输出接在U形头的固定螺钉上。导丝咀为易损件,应常更换,保证电气接

埋弧焊参数

1. 焊接规范及其影响 埋弧焊最主要的焊接规范是焊接电流、焊接电压和焊接速度,其次是焊丝直径、焊丝伸出长度、焊剂和焊丝类型、焊剂粒度和焊剂层厚度等。所有这些规范,对焊缝成形和焊接质量都有不同程度的影响(表1)此外,在同样焊接规范下焊件倾斜角度也直接影响焊缝成形。操作者必须知道这些规范的影响情况,才能正确选择和调节规范,焊出优质焊缝。 (1)焊接电流焊接电流是埋弧焊最重要的规范,它直接决定焊丝熔化速 度、熔深和母材熔化量。 增大焊接电流可以加快焊丝熔化速度,提高焊接生产率。同时,电弧吹力随焊接电流而增大,熔池金属被电弧排开,使熔池底部未熔化母材受到电弧直接加 表1 焊接规范及其影响 焊缝特点当以下规范增大时的影响 焊接电流焊接电压(伏)焊接速度(米/时)焊丝直径 1500(安)以内由22~24 到32~34 由34~36 到50~60 10~40 40~100 熔深显著增大略增大略减小无变化减小减小 熔宽略增大增大显著增大 (除直流正接)减小减小增大 余高显著增大减小减小略增大略增大减小 形状系数显著减小增大显著增大 (除直流正接)减小略减小增大 熔合比显著减小略增大无变化显著增大增大减小 焊缝特点当以下规范增大时的影响 焊丝前倾焊件倾斜间歇和坡口焊剂粒度 上坡焊下坡焊 熔深显著减小略增大减小无变化略减小 熔宽增大略减小增大无变化略增大 余高减小增大减小减小略减小 形状系数显著增大减小增大无变化增大 熔合比减小略增大减小减小略减小 热,熔深增加。电流过大时会造成烧穿钢板,电流过大还会使焊缝余高过高,热影响区增大和引起较大焊接变形。 电流减小,熔深减小。电流过小时,容易产生未焊透,电弧稳定性不好。 电流变化对熔宽变化影响不大。 (2)焊接电压焊接电压是焊丝端头与熔化金属表面间的电压,即电弧两 端的电压。由于这个电压难以测量,实际生产中是测量导电嘴与工件间的电压,可由机头上的电压表读出。当焊接电缆较长时,由于电流大,在电缆上有电压降,焊接电源上电压表的指示值,比机头上电压表的指示值要高1~2伏以上。调节焊接电压时,应根据机头上的电压表指示值进行。

埋弧焊机资料全

埋弧焊机 埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器,2其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来,虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器,但埋弧焊机的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊机器的熔敷金属重量所占份额的角度来看,埋弧焊机约占10%左右,且多年来一直变化不大。 埋弧焊机是ESAB众多焊接产品之一,伊萨(ESAB)有100多年的历史, 是全球焊接与切割设备及材料制造的的领军企业之一。2005年7月,伊萨在中国正式注册成立贸易公司,并由此陆续开始在中国投资设厂。截止目前,伊萨已在中国家港、、、等地建立了5家工厂,其围涉及焊机、焊材、自动化以及切割机等,重点发展行业包括能源、工程机械、运输、造船与海洋平台等。 焊机分类 埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。 度可调。半自动埋弧焊机的主要功能是: (1)将焊丝通过导丝管连续不断地送入电弧区;

(2)传输焊接电流; (3) 控制焊接起动和停止; (4)向焊接区铺施焊剂。 因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。在难以实现自动焊的工件上(例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等),可用这种焊机进行焊接。 A6小车 A6小车 门架式 自动埋弧焊机的主要功能是:

(1)连续不断地向焊接区送进焊丝; (2)传输焊接电流; (3)使电弧沿接缝移动; (4)控制电弧的主要参数; (5)控制焊接的起动与停止; (6)向焊接区铺施焊剂; (7)焊接前调节焊丝端位置。 自动埋弧焊机按照工作需要,做成不同的形式。常见的有:焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。 结构设计

埋弧焊机安全技术操作规程

编号:SM-ZD-22180 埋弧焊机安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

埋弧焊机安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、设备须专人使用,专门管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。 2、操作人员必须熟悉设备性能,了解其工作原理,熟练操作规程,不违规操作。 3、操作人员须穿戴好防护用具,注意个人防护。 4、埋弧焊机接外部线按线路图正确接线,并注意网路电压与焊机铭牌电压相符,接好焊机地线。 5、焊接过程中焊机(电弧电压)必须按安全操作规程施焊。 6、必须经常检查电缆绝缘情况,如有损坏须及时加强绝缘或调换电缆。 7、多芯电缆须注意接头不能松动,避免接触不良,影响焊接动作,并注意此电缆不能经常重复扭曲,以免内部导线折断。

8、按时检查控制线路与各电器元件,如有损坏或继电器触点有烧毛等现象,须清理或更换。 9、每使用半年至一年,需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次,以免积灰过多损坏绝缘。 10、定期检查和更换焊车与送丝结构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损,须按易损件更换。 11、经常检查电嘴(焊丝通过导接的地方)与焊丝接粗情况,如磨损太多接触不良时,应更换。 12、在网络电压波动大而频繁的场合,需考虑用专线供电,以确保焊缝质量。 13、焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀,也不能在温度很高的环境中使用,以免电器元件受潮或腐烂,或引起变值或损坏,影响运行性能。 14、作业结束后,断开电源,清理卫生。并检查设备技术状态,确保状态良好。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

MZ-1000自动埋弧焊机

MZ-1000自动埋弧焊机使用说明书 一、性能和用途: MZ-1000 自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备,它配用交流焊机作为电弧电源,它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比,具有生产效率高、焊缝质量好,节省焊接材料和电能,焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。 二、技术数据: 型号 MZ-1000 电源电压 380V 50Hz 次级受载电压初级69~86V 焊接电流 400~1200A 焊丝直径 3~6mm 焊丝输送速度(电弧电压30伏时) 0.5~2m/min 焊接速度 15~70m/或 自动焊机装置可移式 焊机头以小车垂直轴可旋转 ±90° 焊机头横向位移 0~60mm 焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角 45° 焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角 45° 焊机头在垂直方向的位移 65mm 焊接电流的调节方法远距离控制 焊缝平面的最大允许倾斜角 10° 焊丝盘可容纳焊丝重量 12kg 焊剂斗可容纳焊剂容量 12L 焊车重量(不包括焊丝及焊剂) 65kg BX2-1000 型焊接变压器

初级电压 380V 50Hz 1相 额定输入容量 76KVA 额定初级电流 196A 额定焊接电流 1000A 次级空载电压 69-78V 额定工作电压 44V 额定负载持续率 60% 重量 560kg 三:结构概述: 本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。 1 、自动机头:由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。 送丝机构由一个110V、1500rpm、80W直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出,送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器(见原理图中W1)来平滑调节。顺时针旋转时,送丝速度减慢,电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端,由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。调节可动轮的位置,将焊丝进行矫直。 导电部分装在进给轮下面,由二个合金滚轮及架组成,用软铜带,使导电嘴与外接电缆作电器连接。滚轮磨损后可以调换。 控制盒内装有全部控制电路。在控制盒面板上装有控制电源开关,焊接电流与电压的指示用电表、送丝速度的调节旋钮。启动、停止、紧急停车与焊丝点动上下各按钮、焊车行走方向转换开关,以及焊车调试开关等,另外配有远程电流调节操作盒,用户可放在控制盒顶部或其它部位,使在焊接时可以调节焊接电流。 控制电源通过14芯多芯电缆从焊接变压器内辅助变压器供应。送丝电机与焊车电机分别用5芯与7芯电缆与控制盒连接。拆下多芯电缆插头,并将焊机头横梁从焊车立柱分开后,可以将焊机头与焊底盘分别搬运。

MZ1-1000自动埋弧焊机讲解

MZ1 -1000自动埋弧焊机使用说明书 一、性能和用途: MZ1-1000 自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备,它配用交流焊机作为电弧电源,它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10 度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比,具有生产效率高、焊缝质量好,节省焊接材料和电能,焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。 二、技术数据: 型号MZ-1000 电源电压380V 50Hz 次级受载电压初级69?86V 焊接电流400?1200A 焊丝直径3?6mm 焊丝输送速度(电弧电压30伏时)0.5?2m/min 焊接速度15^ 70m/或 自动焊机装置可移式 焊机头以小车垂直轴可旋转9±0° 焊机头横向位移0?60mm 焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角45 焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角45 焊机头在垂直方向的位移65mm 焊接电流的调节方法远距离控制 焊缝平面的最大允许倾斜角10 ° 焊丝盘可容纳焊丝重量12kg 焊剂斗可容纳焊剂容量12L 焊车重量(不包括焊丝及焊剂)65kg BX2-1000 型焊接变压器 初级电压380V 50Hz 1 相

额定输入容量76KVA 额定初级电流196A 额定焊接电流1000A 次级空载电压69-78V 额定工作电压44V 额定负载持续率60% 重量560kg 三:结构概述: 本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。 1 、自动机头:由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。 送丝机构由一个110V 、1500rpm 、80W 直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出,送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器(见原理图中W1 )来平滑调节。顺时针旋转时,送丝速度减慢,电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端,由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。调节可动轮的位置,将焊丝进行矫直。 导电部分装在进给轮下面,由二个合金滚轮及架组成,用软铜带,使导电嘴与外接电缆作电器连接。滚轮磨损后可以调换。 控制盒内装有全部控制电路。在控制盒面板上装有控制电源开关,焊接电流与电压的指示用电表、送丝速度的调节旋钮。启动、停止、紧急停车与焊丝点动上下各按钮、焊车行走方向转换开关,以及焊车调试开关等,另外配有远程电流调节操作盒,用户可放在控制盒顶部或其它部位,使在焊接时可以调节焊接电流。 控制电源通过14 芯多芯电缆从焊接变压器内辅助变压器供应。送丝电机与焊车电机分别用5 芯与7 芯电缆与控制盒连接。拆下多芯电缆插头,并将焊机头横梁从焊车立柱分开后,可以将焊机头与焊底盘分别搬运。 焊车拖动电机为92 瓦、110V 、6000 转/ 分,通过齿轮减速箱、也可对焊接速度进行平滑调节。焊车装有传动联合器。在电机转动情况下可以使焊车行走或停止。 焊丝盘与焊剂斗分别装于机头横架两端,焊剂斗下端连有软管将焊剂送到焊接区铺散,进行焊接。

自动埋弧焊机的维修

MZ-1000自动埋弧焊机的维修 一、概述 MZ-1000自动埋弧焊机是本公司引进国外先进技术,在消化吸收并改进后而发展起来的一种高品质自动焊机.该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接,在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛,该机具有如下特点: 1.采用特殊引弧,引弧成功率极高。 2.电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定,使焊接质量得以保证。 3.保护电路完善,使焊机可靠性大大提高。 4.负载持续率为100%,满足高强度的焊接。 5. 1台焊机4种功能 自动埋弧焊 碳弧气刨 实心、药芯气保焊 直流手弧焊 二、主要技术参数 技术参数 MZ-630 MZ-1000 MZ-1250 额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V 额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 额定输入容量 57 kVA 98 KVA 110 kVA 额定输入电流 68A 112A 140A 电流调节范围 130A-630A 200A-1000A 250A-1250A 负载持续率 100% 100% 100% 最高空载电压 69V 72V 72V 适用焊丝直径Ф3Ф4Ф3Ф4Ф5 Ф3Ф4Ф5 行走速度 20-170cm/min 20-170cm/min 20-170cm/min 送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min 电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm 电源重量 200 kg 400 kg 420 kg 小车重量 50 kg 50 kg 50 kg

自动埋弧焊机知识大全

自动埋弧焊机知识大全 埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备,它配用交流焊机作为电弧电源,它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比,具有生产效率高、焊缝质量好,节省焊接材料和电能,焊接变形小及改善劳动条件等突出优点 该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接,在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛 本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。 1 、自动机头:由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。 2 、焊接电源(焊接变压器):交流焊接电源,由同体的二相降压变压器及电抗器、冷却风扇、调节电抗器用的电动机及减速箱、控制电动机正反转的控制变压器及交流接触器、按钮以及给自动机头提供电源的控制变压器等组成。控制线通过电源上的 14 芯插座与外界相连,遥控盒与电源上的 4 芯插座相连,实现远距离电流调节,电源上还有近控的电流增加,减少按钮也可实现电流调节,电流大小可通过电源顶部的电流指示窗指示。 IGBT逆变技术 具有恒流/恒压两种电源特性 数显预设焊接电流、焊接电压及小车行走速度 具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能

引弧/收弧均采用自动“回抽”控制 小车可“手动/自动”行走 小车机械调节方便,行走稳定,适应多种工况条件 可选配两种小车 可焊板厚:≥5mm 1、热效率高,熔深大,焊接速度快,焊接效果好,成型美观,劳动强度低; 2、使用寿命提高。埋弧焊小车采用无触点控制电路,电机起动、换向可靠,使寿命显着提高; 3、电弧柔和稳定,可靠性好。晶闸管式直流弧焊电源,具有电网电压波动补偿功能及抗干扰功能; 4、适用范围广。电流调节范围宽,可适合多种板厚的焊接; 5、使用更安全。内置过热、电压异常保护电路; 技术参数 MZ-630MZ-1000 MZ-1250 额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V 额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 额定输入容量 57 kVA 额定输入电流 68A 112A 140A 电流调节范围 130A-630A200A-1000A 250A-1250A

埋弧焊机

埋弧焊机注意事项: 1.电源与小车控制盒上的“平特性/降特性”设置必须一致。降特性为恒流变速送丝,平特性为恒压等速送丝。埋弧焊正常焊接时,焊接电流和焊接电压两个参数只有其中一个较稳定,而另外一个会有一定范围内的波动:如果使用降特性焊接,则电流较稳定,变化不超过3A,而电压会有3~5V范围内的波动,因为降特性为恒流不恒压;如果使用平特性焊接,则电压较稳定,变化不超过1V,而电流会有20~50A范围内的波动,因为平特性为恒压不恒流。 2.细焊丝(<φ3mm)小电流(<500A)焊接只能用平特性,粗焊丝大电流焊接可用降特性或平特性。6mm以下的薄板焊接只能用平特性,并且只能用MZ-ZK-630B小车细丝焊接。厚板焊接一般用降特性。 3.焊接参数(包括行走速度或行走电压、焊接电流、焊接电压)设置必须严格按照焊接规范(详看说明书)执行。焊接规范参数是实际焊接时参数而非预置参数。实际焊接时如果参数不对,可实时调节电位器来实现。电流电压工作点也可大致按以下公式来计算:U=20+0.04I。 4.本焊机有焊接电流和焊接电压预置功能。焊机未焊接前小车数显表值为焊接电流和焊接电压的预置值,实际焊接时小车数显表值为焊接电流和焊接电压的实际值。预置值可能较准确也可能不准确,这跟焊接特性和焊丝直径有关:降特性焊接时(注意降特性为恒流不恒压),焊接电流预置值与实际值差距不大,而焊接电压预置值会比实际值稍低;平特性焊接时(注意平特性为恒压不恒流),焊接电压预置值与实际值差距不大,而焊接电流预置值会与实际值有或大或小的差距(在相同的焊接电流预置值下,焊丝直径越大则焊接电流实际值越大)。必须注意:平特性焊接当使用大直径焊丝时,焊接电流预置不能过大,否则焊接电流实际值有可能会超过焊机最大额定焊接电流并损坏焊机,务必避免此情况出现。 5. 埋弧焊送丝小车有三种型号,各自有使用范围。请看下表: 附表1 各种小车型号及使用范围

自动埋弧焊机

时代集团自动埋弧焊机系列 江福民

MZ-630(A310-630)MZ-800(A310-800) MZ-1000(A310-1000)MZ-1250(A310-1250)

一、自动埋弧焊机MZ-630(A310-630)主要特点: IGBT逆变技术 具有恒流/恒压两种电源特性 数显预设焊接电流、焊接电压及小车行 走速度 具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能 引弧/收弧均采用自动“回抽”控制 小车可“手动/自动”行走 小车机械调节方便,行走稳定,适应多 种工况条件 可选配两种小车 可焊板厚:≥5mm

IGBT,绝缘栅双极型晶体管 是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件, 兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。GTR饱和压降低,载流密度大,但驱动电流较大;MOSFET驱动功率很小,开关速度快,但导通压降大,载流密度小。IGBT综合了以上两种器件的优点,驱动功率小而饱和压降低。非常适合应用于直流电压为600V及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域。

电力电子器件的发展经历了晶闸管(SCR)、可关断晶闸管(GTO)、大功率晶体管(GTR)、绝缘栅晶体管(IGBT)等阶段,目前,常压变频器基本上采用IGBT组成逆变电路,中压 变频器中由于电路结构的不同,交-直-交变频器中逆变电路基本上由高压IGBT、GTO、IGCT等组成,单元串联多电平变频器和中-低-中变频器型多采用低压IGBT构成。

MZ-630(A310-630)技术参数 输入电压3相380V± 适用焊丝规格φ1.6~φ2.4 (15%~20%) 50~60Hz 额定输入电流50A 绝缘等级 F 额定输入功率33KW 外壳防护等级IP23 电压调节范围20~50V 冷却方式风冷 电流调节范围120~630A 电源外形尺寸810×345×1022(mm) 100% 电源重量90Kg 额定负载持续 率 小车行走速度6~72(M/h) 小车外形尺寸1038×480×628(mm) 送丝速度1~6.5(M/min)小车重量51Kg

埋弧焊机简介

埋弧焊机 1.基本分类 埋弧焊机由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。其电源可以使用交流、直流或交直流并用。埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。 一半自动埋弧焊机 ①半自动埋弧焊机;半自动埋弧焊机是由焊接小车、埋弧焊机组成,焊接小车可以前后行走,速度可调。半自动埋弧焊机的主要功能是: (1)将焊丝通过软管连续不断地送入电弧区; (2)传输焊接电流; (3)控制焊接起动和停止; (4)向焊接区铺施焊剂。 因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。软管式半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。在难以实现自动焊的工件上(例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等),可用这种焊机进行焊接 二自动埋弧焊机 自动埋弧焊机是由埋弧焊机,辅助设备组成,可以达到自动焊接,自动埋弧焊机的主要功能是: (1)连续不断地向焊接区送进焊丝; (2)传输焊接电流; (3)使电弧沿接缝移动; (4)控制电弧的主要参数; (5)控制焊接的起动与停止; (6)向焊接区铺施焊剂; (7)焊接前调节焊丝端位置。 常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种。它们一般都由机头、控制箱、导轨(或支架)以及焊接电源组成。等速送丝自动埋弧焊机采用电弧自身调节系统;变速送丝自动埋弧焊机采用电弧电压自动调节系统。 自动埋弧焊机按照工作需要,做成不同的形式。常见的有:焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。使用最普遍的是MZ—1000焊机,该焊机为焊车式。MZ—1000焊机采用电弧电压自动调节(变速送丝)系统,送丝速度正比于电弧电压。

2.埋弧焊机焊接特点 一般埋弧焊多采用粗焊丝,电弧具有水平的静特性曲线。按照前述电弧稳定燃烧的要求,电源应具有下降的外特性。在用细焊丝焊薄板时,电弧具有上升的静特性曲线,宜采用平特性电源。 埋弧焊电源可以用交流(弧焊变压器)、直流(弧焊发电机或弧焊整流器)或交直流并用。要根据具体的应用条件,如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。 一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接,所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。采用直流电源时,不同的极性将产生不同的工艺效果。当采用直流正接(焊丝接负极)时,焊丝的熔敷率最高;采用直流反接(焊丝接正极)时,焊缝熔深最大。 采用交流电源时,焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反接之间,而且电弧的磁偏吹最小。因而交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。一般要求交流电源的空载电压在65V以上。 为了加大熔深并提高生产率,多丝埋弧自动焊得到越来越多的工业应用。目前应用较多的是双丝焊和三丝焊。多丝焊的电源可用直流或交流,也可以交、直流联用。双丝埋弧焊和三丝埋弧焊时焊接电源的选用及联接有多种组合。 3.埋弧焊机安全操作规程 一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训,持证上岗,非本机操作人员,严禁擅自操作设备。 二、作业前检查电缆绝缘情况,如有损坏立即停止使用,确认各部导线连接良好,控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。 三、作业过程中,操作人员要精神集中,正确操作,注意机械情况,不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作,严禁无关人员进入作业区。 四、作业工程中,任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业,必须先停车断电。 五、焊接进行中,不许铲药皮、清渣,铲药皮清渣时要戴护目镜。 六、认真及时做好保养工作,保持机械完好状态,机械不得带病工作,运转中发现不正常,立即停机断电检查,排除故障方可使用。 七、操作人员下班时,要将机械停放在待命位置,关机断电,锁好电闸箱,清理现场杂物,焊渣。

埋弧焊机安全操作规程

埋弧焊机操作规程 1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备,在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意。 2、在使用前观察电路是否按照要求接好,弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上,焊丝盘是否安装到位。 3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套,应做好个人防护,避免飞溅。 4、合上总电源开关,首先启动弧焊电源,再开启焊接小车电源,在小车控制箱上调节好焊丝长度。 5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接,在焊接时保证室内空气流通。 6、焊接结束后让小车回位,先关闭小车电源,再关闭弧焊电源,最后关闭总电源。 埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成。每部分都十分重要,只有配合得很好才能充分发挥埋弧焊的优势。 1、电源的要求 一般采用下降特性电源。电源分交流和直流。直流电源有磁放大器式,晶闸管式和逆变式。由于晶闸管式体积适中,效率高,运行可靠,价格低廉,广泛被采用。直流电源的特点:电弧稳定,采用反极性联接,熔深较大,成型美观。 2、控制电缆 一般采用16芯电缆。埋弧焊长期处在运动之中,电缆长期弯曲,容易损坏。电缆的质量特别重要,电缆与插头的焊接一定要可靠。由于电缆内部断线造成设备不能工作的例子已经举不胜举,应该引起广大使用者的注意。 3、小车(焊车)

小车是由电气控制箱和电机、机械传动装置组成。小车分为等速送丝和变速送丝两种。目前大部分采用变速送丝系统,较为先进的已采用无触点数字控制技术。小车工作平稳,可靠。 三、埋弧焊在工业中的应用 我国钢产量大幅度增长,给工业采用钢结构建筑创造了有利条件,高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。埋弧焊的高效率,高质量使钢结构的制造大量采用埋弧焊焊接技术。近几年上海东升焊接设备有限公司的埋弧焊机主要供应对象:钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等,使用后反映效果良好。 四、埋弧焊设备的维护 埋弧焊机是较复杂、较贵重的焊接设备,维护保养十分重要。 1、设备应专人使用 操作人员应对设备基本原理有所了解,合理使用焊接工艺规范进行焊接,人员应进行培训和考核; 2、埋弧焊设备应定期进行清洁处理和更换导电嘴和送丝轮等; 3、电源的进出线和接地线必须联接良好; 4、控制电缆在小车端头应加以固定,不要使它严重弯曲损坏,出现故障。 五、埋弧焊机的修理 设备出现故障,应从三方面检查,电源、控制电缆、小车。 1、焊接电源检查 a、打开电源开关,将转换开关放至手工焊位置,电源输出电压是否显示在规定值范围内,达不到规定的应更换控制线路板进行试验; b、检查熔断丝是否良好,输入三相电压是否(380V±10%)正常,检查控制变压器各级电压是否在规定值内。如有问题,更换控制变压器; c、检查各继电器能否正常动作,出现问题更换器件; d、检查常温时温度继电器是否导通,冷却风扇运转是否正常,出现问题更换器件; e、晶闸管的检查,用万用表测量门极与阴极之间电阻,应在十几至几十欧姆电阻,否则门极短路或开路,阴与阳极间电阻应大于1兆欧姆,小于时极间绝缘性能不良,电阻值为零表示击穿。 2、控制电缆检查 控制电缆长期处于运动状态,很容易折断,检查方法用万用表电阻档按电缆两端号码测量通断情况,有折断的可用备用线联接。 3、小车故障的检查

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