自动控制系统基本概念

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第01章 自动控制系统基本概念

第01章 自动控制系统基本概念
11
闭环与开环
闭环——系统的输出被反馈到输入端并与设定值进行比较 的系统称为闭环系统,此时系统根据设定值与测 量值的偏差进行控制,直至消除偏差。
+ SP - 测量变送装置 调节器 执行器 被控对象
开环——系统的输出没有被反馈回输入端,执行器仅只根 据输入信号进行控制的系统称为开环系统,此时 系统的输出与设定值与测量值之间的偏差无关。 要实现自动控制,系统必须闭环。
解:1、最大偏差:A=230—200=30℃ 2、余差C=205—200=5℃ 3、第一个波峰值B=230—205=25℃ 第二个波峰值B’=210—205=5℃ 衰减比n=25:5=5:l。 4、振荡周期为同向两波峰之间的时间间隔,故周期T=20—5=15(min) 5、过渡时间与规定的被控变量限制范围大小有关,假定被控变量进入额定值的±2%, 就可以认为过渡过程已经结束,那么限制范围为200×(±2%)=±4℃,这时,可在 新稳态值(205℃)两侧以宽度为±4℃画一区域,图中以画有阴影线的区域表示,只 要被控变量进入这一区域且不再越出,过渡过程就可以认为已经结束。因此,从图 上可以看出,过渡时间为22min。 6、超调量 (230-205)/205×100%=12.2%
几种典型的过渡过程:
16
几种典型的过渡过程:
非周期衰减过程 衰减振荡过程 √ √
等幅振荡过程 发散振荡过程
? X
一般是不允许的 除开关量控制回路
单调发散过程
X 17
(3)过渡过程的品质指标
通常要评价和讨论一个控制系统性能优劣,其标准有二大类:
· 以系统受到阶跃输入作用后的响应曲线的形式给出。主要包括: 最大偏差(超调量)、 衰减比 余差 过渡时间 振荡周期(振荡频率)……

自动控制系统的基本概念

自动控制系统的基本概念

自动控制系统的基本概念自动控制系统是指能够接受输入信号,并对输出信号进行调节以控制设备或进程的一种系统。

它在工业、交通、军事、医疗等许多领域中得到广泛应用。

本文将以自动控制系统的基本概念为主题,介绍其定义、组成要素以及工作原理。

一、定义自动控制系统是根据设定的目标和规则,通过测量和比较反馈信号与目标信号的差异,以闭环控制模式下进行调节的系统。

它的目标是使输出信号尽量接近设定值,从而实现对被控对象的稳定控制。

二、组成要素1. 输入信号:输入信号来源于外界环境或人为设定,作为系统的参考,用于与反馈信号进行比较分析。

2. 反馈信号:反馈信号是根据被控对象的输出结果,通过传感器测量得到的实际信号,用于对输入信号进行调节。

3. 控制器:控制器是自动控制系统的核心部件,负责根据输入信号和反馈信号进行计算和逻辑判断,并输出控制信号。

4. 执行机构:执行机构接收控制信号,根据信号调节设备或进程的运行状态,将输入信号转化为输出信号。

5. 被控对象:被控对象是自动控制系统中需要调节或控制的设备、过程或系统。

三、工作原理自动控制系统的工作原理可以分为开环控制和闭环控制两种模式。

1. 开环控制开环控制是指控制器仅根据输入信号进行调节,不考虑反馈信号的影响。

它的工作模式简单,但对外界干扰和被控对象的变化敏感。

开环控制常用于对被控对象的要求较低或误差可以容忍的场景下。

2. 闭环控制闭环控制是指控制器根据输入信号和反馈信号进行比较分析后进行调节。

它能够实时捕捉到被控对象的实际状态,并根据误差进行修正,使输出信号更加接近设定值。

闭环控制具有稳定性强、适应性好的特点,广泛应用于需要高精度控制的场景。

在闭环控制中,控制器会根据输入信号和反馈信号之间的差异进行计算和判断,输出相应的控制信号,通过执行机构对被控对象进行调节。

这个过程是一个持续反馈、修正的过程,直至输出信号接近设定值为止。

通过不断的比较和调节,自动控制系统能够实现对被控对象的准确控制。

自动控制系统概述ppt课件

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1 就地安 装仪表
2 集中仪 表盘面 安装仪 表
3 就地仪 表盘面 安装仪 表
4
嵌在管道 中
集中仪表 盘后安装 仪表
5 就地仪表 盘后安装 仪表
第二节 自动控制系统的基本组成及表示形式
对于处理两个或两个以上被测变量,具有相同或不同 功能的复式仪表时,可用两个相切的圆或分别用细实线圆 与细虚线圆相切表示(测量点在图纸上距离较远或不在同 一图纸上),如下图所示。
对于一个稳定的系统(所有正常工作的反馈系统都是稳定系统 )要分析其稳定性、准确性和快速性,常以阶跃作用为输入时 的被控变量的过渡过程为例,因为阶跃作用很典型,实际上也 经常遇到,且这类输入变化对系统来讲是比较严重的情况。
第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标
信号常见形式 斜坡信号、脉冲信号、加速度信号和正弦信号、阶跃信号等。
执行器
液位自动控制系统方框图
每个方框表示组成系统的一个环节,两个方框之间用带箭 头的线段表示信号联系;进入方框的信号为环节输入,离 开方框的为环节输出。
第二节 自动控制系统的基本组成及表示形式
注意!
方框图中的每一个方框都代表一个具体的装置。 方框与方框之间的连接线,只是代表方框之间的信号联 系,与工艺流程图上的物料线有区别。 “环节”的输入会引起输出的变化,而输出不会反过来直 接引起输入的变化。环节的这一特性称为“单向性” 。 自动控制系统是一个闭环系统
第二节 自动控制系统的基本组成及表示形式
用同一种形式的方框图可以代表不同的控制系统
蒸汽加热器温度控制系统
给定值x
偏差e
控制器输出p
控制器
干扰作用f
操纵变量q 执行器
对 象 被控变量y

孙炳达版 《自动控制原理》第1章 自动控制系统的基本概念-1

孙炳达版 《自动控制原理》第1章 自动控制系统的基本概念-1

1.1 自动控制的基本方式
3、复合控制方式 开环控制+闭环控制 两种结构:按输入信号补偿 按扰动信号补偿
1.1 自动控制的基本方式
4、控制方式比较 (1) 从系统组成结构看,开环控制方式简单,复 合控制方式复杂,闭环控制方式介于两者间; (2) 从性能看,开环控制方式较差,闭环控制方 式较好;复合控制方式最好;
+ 5 ΔU -5 功 率 放 大 器
1.1 自动控制的基本方式
方法一:人工控制 眼(观察) 脑(判断) 手(操作) 目的:减少或消除Δh
1.1 自动控制的基本方式
方法二:自动控制 受控对象:水池; 输出量:实际水位(h实); 输入量:要求水位(h要); 浮子——检测装置; 控制电源——检测Δh,转变为电信号; 电动机——执行机构; 干扰输入量:对系统输出起反作用的输入量, 例如功率放大器信号的飘移。
开环调速结构基础上引入一台测速发电机,作为检测系统 输出量即电动机转速并转换为电压。 反馈电压与给定电压比较 (相减)后,产生一偏差电压, 经电压和功率放大器放大后去控制电动机的转速。 当系统处于稳定运行状态时,电动机就以电位器滑动 端给出的电压值所对应的希望转速运行。 当系统受到某种干扰时(例如负载变大),电动机的转速 会发生变化(下降),测速反馈电压跟着变化(变小),由于 给定电压值未变,偏差电压值发生变化(变大),经放大后 使电动机电枢电压变化(提高),从而电动机转速也变化(上 升),以减小或消除由于干扰引起的转速偏差。
1.1 自动控制的基本方式
基本名词:
1 控制器:实现控制功能的装置; 2 被控对象:被控制的设备或机械; 3 被控量(输出量):被控对象内要求自动控 制的物理量; 4 输入量:影响系统输出量的外界输入,包括 给定输入量和扰动输入量。

自动控制系统基本概念

自动控制系统基本概念

第一章自动控制系统基本概念
1.化工自动化主要包括哪些内容?
答:化工生产过程自动化,一般包括自动检测、自动操纵、自动保护和自动控制等方面的内容。

2.现4.自动控制系统怎样构成?各组成环节起什么作用?
答:自动控制系统主要由两大部分组成。

一部分是起控制作用的全套自动化装置,对于常规仪表来说,它包括检测元件及变送器、控制器、执行器等;另一部分是受自动化装置控制的被控对象。

在自动控制系统中,检测元件及变送器用来感受被控变量的变化并将它转换
成一种特定的信号(如气压信号或电压、电流信号等)
器送来的测量信号与工艺上需要保持的设定值信号进行比较得出偏差,根据偏差
终实现控制要求。

3.12.什么是反馈?什么是正反馈和负反馈?
答:把系统(或环节)的输出信号直接或经过一些环节重新引回到输人端的做法叫做反馈。

反馈信号的作用方向与设定信号相反,即偏差信号为两者之差,这种反馈叫做负反馈;反之为正反馈。

自动控制系统基本概念

自动控制系统基本概念

热工自动控制系统基本概念1.自动控制的组成调节器,执行机构,测量变送器,被控对象调节器的作用接受主信号和测量信号之间的偏差信号,进行一定规律的运算后产生一个调节信号送给执行机构执行机构通常包括执行器和阀门,它能接受执行机构送来的信号去完成被控对象的控制任务测量变送器由测量元件和变送器组成,是把非电量信号转成能进行控制的电量信号被控对象指需要进行控制的设备或生产过程,被控对象需要进行控制的物理量就叫被控量2.被控对象的动态特性被控对象的动态特性根据热工对象分:有自平衡和无自平衡有自平衡:给某热工对象加一扰动,不需外加调节凭自己的特性就能恢复到一个新的稳态无自平衡:给某热工对象加一扰动,不需外加调节凭自己的特性就能恢复到一个新的稳态y(∞x(t)YY(τ动态特性的描述:放大倍数:(K)为对象阶跃响应的终值Y(∞)除以阶跃扰动幅值ΔZ自平衡率:(ρ)为放大倍数的倒数迟延时间:(τ)时间常数:(Tc)飞升速度:(ε)K/Tc有自平衡能力的对象数学描述:Wd(s)=K/(1+Ts)nK为放大倍数,T为时间常数,n为阶数。

n≈[1.075t1/(t2-t1)+0.5]2T≈(t1+t2)/2.16nt1为0.4Y(∞)时对应的时间t2为0.8Y(∞)时对应的时间无自平衡能力的对象数学描述:Wd(s)=ε/s(1+Ts)n=1/Tas(1+Ts)nTa为飞升时间,Ta与ε互为倒数n≈1/12л*(Y0/Yτ)2Ta=1/ε=ΔZ*Tτ/ Y0 T= Tτ/n自动控制的基本方式1.开环控制被控量不影响系统控制的控制方式2.闭环控制被控量参与系统的空制方式,又称反馈控制热工对象的动态特性分类热工对象的动态特性分为两大类。

1.有自平衡能力对象。

其特点为:阶跃输入时,其输出(被控量)从零开始变化,变化速度越来越快,至最大变化速度(响应曲线有拐点),然后变化速度逐渐减慢,直至趋于某一常数(速度为零),即稳定到新的平衡值。

自动控制基础知识.详解

自动控制基础知识.详解
例1:“非”函数的真值 表
例2:“是”函数的真值 表
例3:“与”函数的真值 表
例4:“或”函数的真值 表
三、卡诺图
卡诺图:就是按一定规则画出的方块图。
图中一个方块就代表变量的一种取值情况,和真值表类似, 有n个逻辑变量,在卡诺图中就有2n 个格。
0 a1
aa
图1.19 单变量 卡诺图
3 复合控制
计算
给定值
计算
执行
测量
干扰
受控对象
被控量
测量
图1.7 复合控制框图
§1.2 传递函数与环节特性
一、比例环节
其传递函数为:
特点:当输人信号变化时,输出信号会同时以一定的比例 复现输入信号的变化。
x(t)
y(t)
A A
KA A
图1.8 比例环节动态特性
二、一阶环节
其传递函数为: 特点:当输入信号x(t)作阶跃变化后,输出信号y(t)立刻以
“非”函数可用常闭开关符号代表:
“非”函数的基本性质如下:
(2) 双变量(多变量)运算
设变量“a、b、c、d…”,函数S,有如下运算: a.“与”函数
又称“逻辑乘”,表示“同时”、“共同 ” 等价表于达两式个为常:开开关串联:
基本性质: 置换律: 结合律: 几个特殊关系:
当有n个变量时,“与”函数可表示为: 上述性质均成立
(2)过渡过程的5个品质指标
y
图1.13 定值系统的过渡过程
最大偏差A 过渡时间ts 余差C 衰减比ψ 振荡周期Tp
§1.4 自动控制的基本方式
f 被控对象
uห้องสมุดไป่ตู้
控制器
c
c
e
r0
图1.14 控制系统方框图

自动控制系统的基本概念

自动控制系统的基本概念

自动控制系统的基本概念第一节自动控制系统的组成及分类一、自动控制系统的组成在工业生产中,各种生产工艺过程都必须在规定的工况条件下进行。

如精馏塔的塔顶温度或塔底温度要保持在期望值,化学反应器内的反应温度要保持稳定,锅炉汽包水位要维持在规定范围内,调和作业时的配比关系要达到规定的比值范围等。

这些生产过程中的工艺变量,需要根据工艺要求严格控制。

控制分人工控制和自动控制两种。

在绪论中以储罐液位系统为例介绍了人工控制和自动控制的基本概念。

自动控制是在人工控制约基础上发展起来的,它是在生产设备上配备一些自动控制装置,对生产过程中重要的工艺变量进行控制,使生产过程自动地维持预定工况。

自动控制装置和被控对象组成了自动控制系统。

为进一步了解自动控制系统,再来分析一个实例。

图13-1和13-2所示为一蒸汽加热器的温度人工和自动控制系统。

生产中利用蒸汽作为载热体对温度较低的进料进行加热,工艺上希望保持出料温度t在一个恒定的数值。

在这里,蒸汽加热器是被控对象,t是所要控制的变量,即被控变量,工艺上期望的t的数值是给定值。

蒸汽流量、进料流量、进料温度等发生变化时,都会使出料温度发生变化,即系统的干扰。

此处,采用的控制手段是调整加热蒸汽阀门的开度,改变蒸汽流量,来维持出料温度的恒定。

蒸汽流量是操纵变量。

若采用人工控制,当流体流量、进料温度等干扰使出料温度偏离工艺期望值时,操作工的调节过程是这样的:(1)用眼睛观察加热器出口温度指示仪表;(2)通过大脑计算出温度指示值与工艺期望值之间的差值,即偏差,根据偏差大小及方向发出相应操作命令;(3)根据大脑的操作命令,通过手去改变蒸汽阀门开度;(4)反复执行上述过程,直到出口温度回到期望值。

操作工通过眼、脑、手相互配合,灾现了检测偏差,然脱纠正偏差的控制过程,自动控制实际上是用自动控制装置来实现上述过程。

为了实现这一过程,用测量变送器、控制器和执行器去代替操作工的眼、脑、手,将它们按功能连接在一起与被控对象组成了一个自动控制系统。

第1章 自动控制系统的基本概念

第1章 自动控制系统的基本概念

第1章 自动控制系统的基本概念1-1 水位控制装置如图1-12所示。

试分析它的控制原理,指出它是开环控制还是闭环控制系统?说出它的被控量及扰动输入量是什么?绘制出其系统框图。

在该液位控制系统中,水箱的进水量来自进水阀门,出水量由用户阀门确定。

该系统能在用户用水量随意变化的情况下,保持水箱水位在希望的高度上不变。

工作原理:当水箱水位低于设定值H 2时,浮子下移,通过杠杆使阀门开合度增大,从而加大进水量,使水箱水位提高;反之,当水箱水位高于设定值H 2时,浮子上移,通过杠杆使阀门开合度减小,从而减小进水量,使水箱水位降低。

最终调节液位在一个相对稳定的高度。

控制任务:保持水位H 1在设定值;被控制量:实际水位H 1;扰动量:出水量;被控对象:水箱;测量元件:浮子;执行元件:进水阀门。

根据上析分析,给出系统的原理方框图如图1-13所示。

1-2某生产机械的恒速控制系统原理图如图1-14所示。

系统中除了速度反馈外,还设置了电流正反馈以补偿负载变化的影响。

试标出速度负反馈、电流正反馈的信号的正、负号并画出框图。

被控对象:电动机;被控量:电动机转速n ;给定量:电位器的电压u 1;扰动量:负载力矩的变化。

工作原理:电位器电压u 1与转速设定值相对应。

当转速n 低于设定值时,测速发电机输出电压u 2减小,电压偏差信号 增大,电压放大器1的输出电压提高,经功率放大器放大后加到电机电枢两端电压u 4提高,从而使电动机的转速提高。

另一方面,当负载转矩增大时,电枢回路中的电流增大,电压放大器2的输出电压u 3增大,经功率放大器后加到电机上的电压u 4也提高,起到了扰动补偿作用。

由此可见,当转速低于设定值时,可通过反馈回路和扰动补偿两方面的共同作用使转速提高,从而达到了复合控制转速的目的。

反之亦然。

根据题意,可得系统原理方框图如图1-15所示。

21u u u -=∆1-3图1-16所示为一温度控制系统的原理图。

指出系统的输入量、被控量和控制原理,并画出系统框图。

自动控制原理讲义

自动控制原理讲义

自动控制原理讲义第一章概述1.1自动控制系统基本概念1.2自动控制系统的组成和基本特点1.3自动控制的作用和意义1.4自动控制系统的发展历程第二章数学模型与传递函数2.1控制系统的模型化2.2传递函数的定义与性质2.3电气系统的传递函数2.4机械系统的传递函数2.5热系统的传递函数2.6液压系统的传递函数第三章时域分析与性能指标3.1控制系统的时域响应3.2控制系统的稳定性分析3.3闭环控制系统的稳态误差3.4控制系统的性能指标第四章线性系统的根轨迹法4.1根轨迹的定义与性质4.2根轨迹的绘制方法4.3根轨迹与系统性能的关系4.4根轨迹法的应用举例第五章频域分析与稳定性5.1频域分析的基本概念与方法5.2 Nyquist准则与稳定性判据5.3 Bode图与频率响应5.4频域法在系统设计中的应用第六章频域设计与校正6.1控制系统的校正问题6.2极点配置法与频率域设计6.3 Bode积分法与相位校正6.4全套控制器的设计与校正实例第七章系统鲁棒性与鲁棒控制7.1系统鲁棒性的定义与评估7.2H∞控制理论与方法7.3鲁棒控制的应用举例与原理第八章自适应控制8.1自适应控制的基本概念与原理8.2参数识别与模型跟踪8.3自适应控制器设计与应用例子8.4自适应控制的发展与前景第九章非线性系统与控制9.1非线性系统的基本概念与性质9.2非线性系统的稳定性分析9.3非线性系统的控制方法9.4非线性系统的应用实例第十章控制系统优化与参数优化10.1控制系统的优化问题10.2优化理论与方法10.3控制器参数优化的举例与原理第十一章模糊控制与神经网络控制11.1模糊控制的基本概念与原理11.2模糊控制系统的设计与应用例子11.3神经网络控制的基本概念与原理11.4神经网络控制系统的设计与应用例子第十二章智能控制与拓展12.1智能控制基本概念与发展12.2智能控制系统的设计与应用例子12.3控制系统的拓展与创新结语自动控制原理的讲义主要介绍了自动控制系统的基本概念、组成和基本特点,以及自动控制的作用和意义。

自动控制系统基本概念

自动控制系统基本概念

0 y
t
B 扰动通道 扰动通道存在纯滞后,对 控制系统的品质无影响;扰动通道 存在容量滞后,对系统是有利的。
y
τ0
t
B 0
t
第三节 对象数学模型的建立 1 一、有自衡对象的数学模型 q =q
㈠ 一阶对象(单容对象) 根据平衡关系有:对象物料储存 h=h0 +△h 量的变化率 = 单位时间流入对 象的物料变化量—单位时间流出 对象的物料变化量
1
0
+△ q1
2 q2=q0 +△q2
d M d h =Δq -Δq ① A 1 2 dt dt
d h RA h Rq1 dt 其中T=RA,K=R
d h T h k q1 dt
h q2 R

dy T y K x (t-τ) dt
㈡ 二阶对象(双容对象)
二阶对象
二、无自衡对象的数学模型
q1
h q2
d 2 h2 d h2 T1Ta Ta qi (t 0 ) 2 dt dt K 0 s G( S ) e Ta S (T1S 1)
第四节
对象特性的实验测取
所谓对象特性的实验测取,就是在我们所要研究的被控 对象上,人为的施加一个干扰作用(输入量),然后用仪 表测量和记录对象的输出量随时间而变化的规律,可得 到表征对象特性的一些数据和曲线,而后对这些数据或 曲线进行分析整理,可得描述对象特性的数学表达式。
qi
K 0 s G (s) e TS 1
① ②
h1
Ⅰ R1 q1 h2 Ⅱ R2
d h1 A1 qi q1 dt d h2 A2 q1 q2 dt
q1
q2

自动控制系统的基本概念

自动控制系统的基本概念

y
0
t0
t
2. 衰减振荡过程
y
0
t0
t
3. 等幅振荡过程
0
t0
t
4. 发散振荡过程
三、控制系统的品质指标
自动控制系统的过渡过程是控制系统品质的重要 依据,我们假设在阶跃干扰作用下,取自动控制系统 的衰减振荡过程的形式来讨论控制系统的品质指标。
1、最大偏差和超调量 2、衰减比 3、余差 4、过渡时间 5、振荡周期或频率
绘制方框图注意事项
● 方框图中每一个方框都代表一个具体的装置。 ● 方框之间的连接线,只是代表方框之间的信号联 系,并不代表物料联系。
● 箭头也只是代表信号作用的方向,与工艺流程图 上的物料线是不同的。 ● 各个组成部分在信号传递关系上都形成一个闭合 环路。
进料
蒸汽 凝液
TC TT
出料
①指出此控制系统中被控对象、被控变量和操纵变量。 ②试画出此自动控制系统的方框图。
坏; 通常而言,反馈控制就是指负反馈控制。 闭环系统必须考虑稳定性问题
干扰
给定值
比较、计算

执行
被控量 控制对象
测量
按偏差调节的闭环控制系统
闭环系统与开环系统 的区别
与开环控制系统相比,闭环控制系统的最大特点是检测偏差、纠正 偏差 ;
从系统结构上看,闭环系统具有反向通道; 从功能上看,闭环系统具有如下特点:
或外来扰动的变化都比较小,或这些扰动因素可以事先确定并 能给予补偿,则采用开环控制也能取得较为满意的控制效果; 对扰动没有抑制能力。
给定值
(控制装置)
计算
执行
干扰
被控量 控制对象
按给定值操纵的开环控制系统

第一章 自动控制系统基本概念(化工工艺)

第一章  自动控制系统基本概念(化工工艺)
Qi
眼 看 脑 想 手 动
Qo
一.自动控制系统的基本组成
Qi
眼 看 脑 想 手 动
Qo
人工操作进行工作的三个方面: (1).检测:用眼睛看液位的高低。 (2).运算、命令:大脑根据眼睛看到液位的高低,加以思考 和比较得出偏差,发出命令。 (3).执行:根据大脑发出命令,改变阀门开度,以改变出口流 量Qo,保持液位的高低在规定位置。
四、现代自动化技术特点
• 已发展为综合自动化,其应用的领域和规模越来越大, 控制与管理一体化的系统已提到日程,因此,其社会、 经济效益也越来越大。 • 显示了知识密集化、 高技术集成化的特点,它是信息技 术、自动化技术、管理科学等相结合的现代高技术。 • 自动化过程中的智能化程度日益增加,各种智能仪表不 断出现,控制的精度越来越高,控制的方式日益多样化, 它不仅减轻和代替了人们的体力劳动,而且也在很大程 度上代替了人们的脑力劳动。
自动控制系统方框图
自动控制系统是一个具有负反馈的闭环系统
反馈:把系统的输出信号直接或经过一些环节后送回到系 统的输入端,并加入到输入信号中的作法。 负反馈:反馈信号使原来的输入信号减弱(e=x-z)。 正反馈:反馈信号使原来的输入信号增强(e=x+z)。 负反馈系统
给定值 偏差

控制器
x
z ↑
e
测量值
第一节 生产自动化的主要内容
生产自动化,一般包括自动检测、自动保护、自动操纵、 自动控制系统。 1.自动检测系统 ‫׃‬利用各种检测仪表对生产过程的主要 工艺参数(如温度、流量等)进行测量、指示或记录的。
压力 流量 温度
第一节 生产自动化的主要内容
2.自动信号和联锁保护系统(自动保护) 当生产过程出现危险时,自动信号系统发出声、光等报警 信号,自动联锁保护系统立即作出反应,通过改变阀门的开 启度或切断某些通路,或进行紧急停车,以防止事故的发生 或扩大。它是生产过程中的一种安全装置。 3.自动操纵及自动开停车系统(自动操纵) 自动操纵系统:按照预先规定的步骤自动地对生产设备进 行某种周期性的操作。可减轻工人的重复性体力劳动。 自动开停车系统:按照预先规定的步骤自动地将生产过程 投入运行或自动停车。

自动控制原理 第一章 自动控制系统的基本概念(2011-1)

自动控制原理 第一章 自动控制系统的基本概念(2011-1)

现代控制理论
•以状态空间为基础; 研究多输入-多输出、 时变、非线性一类控 制系统的分析与设计 问题。 •具有高精度和高效能 的特点。
1.2 自动控制系统基本概念
自动控制 控制对象 控制量 给定 扰动 自动控制系统 反馈 反馈控制系统 随动系统 过程控制系统
○自动控制 在没有人直接参与的情况下,通过控制器 使被控对象的某些物理量自动地按照预定 规律进行。 控制器 控制对象 控制量
控制系统动态过程曲线
如上图,系统在外作用作用下,输出逐渐与期望值一 致,则系统稳定的,如曲线1所示; 反之,输出如曲线2所示,则系统是不稳定的。
快速性: 对过渡过程的形式和快慢提出要求,一般 称为动态性能。 □形式 □快慢
◆快速性即动态过程进行的时间的长短。过程时间越短,说明
系统快速性越好,反之说明系统响应迟钝。如曲线2所示。
○随动系统 □ 随动系统是一种反馈控制系统,在这种系统中,
输出量是机械位移、速度或者加速度。
□ 随动系统这个术语,与位置(速度或加速度)控
制系统是同义语。
□ 在现代工业中,广泛采用着随动系统。
○过程控制
在工业生产过程中,对诸如压力、温度、湿度、流 量、频率以及原料、燃料成分比例等方面的控制, 称为过程控制。
自动控制原理
Automatic Control Principle
Version 2011
中国矿业大学(北京)
自动控制原理
第一章 自动控制系统的基本概念
第一章 自动控制系统的基本概念
1.1 引言 1.2 自动控制系统的基本概念 1.3 闭环控制和开环控制 1.4 自动控制系统的分类 1.5 对自动控制系统的基本要求
◆稳和快反映了系统过渡过程的性能的好坏。既快又稳,表明
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三 复合控制系统
前馈-反馈控制系统
f (t )
前馈控制器 + 测量变送
x
+
-
e
Z
反馈控制器
+
控 制 阀
对 象
y
测量元件变送器
前馈控制的优点是及时克服主要扰动对被控变 量的影响。反馈控制系统的优点是检查控制效果, 克服其它扰动。两者组合在一起,可提高控制质量。 第六节 自动控制系统的过渡过程和品质指标
其缺点是:对象在阶跃信号作用下,从不稳定到稳定 一般所需时间较长,在这段时间内对象不可避免的要 受到许多其它干扰的影响,使测试精度受到限制;为 提高精度就须加大输入作用幅值,这就意味着对正常 生产的影响增加,工艺上往往是不允许的。 所以对于有些不允许长时间偏离正常操作条件的 被控对象,及阶跃信号幅值受生产条件限制而影响对 象的模型精度时,可用矩形脉冲信号作为对象的输入 信号,其响应曲线为矩形脉冲响应曲线 二、矩形脉冲法(矩形脉冲 响应曲线法)
二阶对象
二、无自衡对象的数学模型
q1
h q2
d 2 h2 d h2 T1Ta Ta qi (t 0 ) 2 dt dt K 0 s G( S ) e Ta S (T1S 1)
第四节
对象特性的实验测取
所谓对象特性的实验测取,就是在我们所要研究的被控 对象上,人为的施加一个干扰作用(输入量),然后用仪 表测量和记录对象的输出量随时间而变化的规律,可得 到表征对象特性的一些数据和曲线,而后对这些数据或 曲线进行分析整理,可得描述对象特性的数学表达式。
2
d 2 h2 d h2 TT (T1 T2 ) h2 K qi (t 0 ) 1 2 2 dt dt
K G( S ) e 0 s (T1S 1)(T2 S 1)
d h q1 (t 0 ) 一阶对象 Ta dt 1 0 s G(S ) e Ta S
一、概念: 被控对象的数学模型是指对象在各输入量 (控制量和扰动量)的作用下,其相应输出量(被 控变量)变化的函数关系数学表达式。 二、描述对象特性的方法 1、描述对象输入输出关系的数学表达式 2、描述对象在一定形式输入作用下的输出数据或曲线 当以阶跃信号作为输入量时,其响应曲线主要类 型有⑴ 有自衡的非振荡过程;⑵ 无自衡的非振荡过程;
y(t) t=0 ~ a时,y(a)=y*(a); t=a~2a时,y(2a)= y*(t) y*(2a)+y(a);
0
a 2a 3a 4a
t
三、由阶跃响应曲线辨识被控对象的数学模型 1.确定一阶惯性环节的参数 在对象输入阶跃信号x0的瞬时,其响应曲线的斜 率最大,以后逐渐减小,直到新的稳态值。此时对象 的数学模型可用一阶惯性环节来近似,即:
U0 Ui 63.2% Ui 0 T t U0(t)
2.对系统的影响
A 控制通道
T 太大、太小在控制上都存在一定困难,所以需根 据实际情况适中考虑。
B 扰动通道
时间常数 T大些有一定的好处,这相当于将扰动信号 进行滤波。 三、时滞τ
1.定义 2.纯滞后 3.容量滞后
x
4.对系统的影响 A 控制通道 滞后的存在不利于控制
一、阶跃扰动法(阶跃响应 曲线法)
f 干扰作用
操纵变量
q
被控对象
被控变量
y
当对象处于稳定状态时,在对象的输入端施加一个幅度 已知的阶跃扰动,测量和记录对象输出量随时间变化的 数值,即可得到输出量随时间而变化的曲线(即所谓反 应曲线或飞升曲线),这种方法称为阶跃响应曲线法。
用阶跃响应曲线法来测取对象动态特性的原因:⑴ 阶跃响应曲线能直观、完全的描述被控对象的动态特性。 ⑵实验测试方法易于实现,只要使阀门开度作一突然改 变即可(如流量),不需要特殊的信号发生器。⑶输出 参数的变化过程可利用原来的仪表记录下来,测试工作 量不大,数据处理也比较方便,所以广泛应用。 实验时必须注意: ⑴合理选择阶跃扰动量。通常取阶跃信号值为正常 输入信号的5~15%。 ⑵试验应在相同的测试条件下重 复作几次,需获得两次以上比较接近的响应曲线,减少 干扰的影响。⑶实验应在阶跃信号作正、反方向变化时 分别测得其响应曲线,以检验被控对象的非线性程度。 ⑷在实验前即在输入阶跃信号前,被控对象须处于稳定 的工作状态。 ⑸测试和记录工作应该持续进行到输出 量达到新稳态值为止。
描述被控变量偏离给定值的最大程度的物理量 4、过渡过程时间ts和振荡频率ω 反映控制快速性的指标 5、上升时间tp,周期T
第二章 被控对象的数学模型
第一节 第二节 第三节 第四节
化工对象的特点及其描述方法 描述对象特性的参数 对象数学模型的建立 对象特性的实验测取
第一节
化工对象的特点及其描述方法
y(t)
y(tp)
y(∞) y(0) 0
反映控制准确性的一个指标 2、衰减比n(或衰减率φ) B2 B 1 A B1 B2 B1:B2= n (或 B1 ) C 衡量过渡过程稳定性 tp t 的动态指标 3、最大偏差A,超调 ts y (tp) y () 量 100% 定值系统阶跃响应曲线 y ( )
d h T h k q1 (t ) dt
K s 或 G ( S ) TS 1 e
A
(1)K可用式①求得 y(t) (2)T、τ的求法 y(∞) 方法一:过响应曲线的拐点P作曲 线的切线,交时间轴于点B,交 y(∞)于点A,A在时间轴的投影为 0 C,则OB为对象的τ ,BC为对象的 y(t) T 。 y(∞) 方法二:当拐点不易确定时,可 取阶跃响应曲线最终稳态值的28% 63%y(∞) 和63%所对应的时间为t1和t2,按 28%y(∞) T 下式计算τ与T: 0 t1 3 t2 T
蒸 汽
控制器
测量元件 及变送器
冷流体
热流体 变送器 凝 液 控制器
Qi
给定
h
Q0
三 系统中常用术语 被控对象、被控变量、操纵变量、扰动、设定值、偏差 第三节 工艺管道及控制流程图
蒸 汽 冷流体 TC TT
Qi
给定 LT 凝 液 LC
在化工控制流程图中,一般以细实线圆圈来表示仪表; 圆圈内写有两位(或两位以上)字母,第一位字母表示被 测变量,后继字母表示仪表的功能。 在检测、控制系统中,构成回路的每个仪表都有自己 的仪表位号。仪表位号由字母代号和数字编号两部分组成。 如 PIC 207
0 y
t
B 扰动通道 扰动通道存在纯滞后,对 控制系统的品质无影响;扰动通道 存在容量滞后,对系统是有利的。
y
τ0
t
B 0
t
第三节 对象数学模型的建立 1 一、有自衡对象的数学模型 q =q
㈠ 一阶对象(单容对象) 根据平衡关系有:对象物料储存 h=h0 +△h 量的变化率 = 单位时间流入对 象的物料变化量—单位时间流出 对象的物料变化量
qi
K 0 s G (s) e TS 1
① ②
h1
Ⅰ R1 q1 h2 Ⅱ R2
d h1 A1 qi q1 dt d h2 A2 q1 q2 dt
q1
q2
h1 R1
③ ④
q2
h2 R2
d h2 d h2 T1T2 (T1 T2 ) h2 K qi 2 dt dt
Ui du0 可过O点作阶跃响应曲线的 , |t=0 = 方法二:根据 T dt
切线,交最终稳态值的渐进线y(∞)于A点,其投影OB即 为对象的时间常数T。
2. 确定有时滞的一阶环节的参数
在对象输入阶跃信号的瞬时,其响应曲线的斜率为0, 之后逐渐增大,最后又逐渐减小,达到稳态值时曲线呈 S形,此时对象的数学模型可用有时滞的一阶环节来近 似,即:
Q
0
h
第四节 自动控制系统方块图 定义:描述系统各组成元、部件之间信号传递关系的图形。 f
干扰作用
给定值 偏差
x +
e _ z
控制器
控制器输出
p
控制阀
操纵变量
q
被控对象
被控变量
测量值
测量元件变送器
第五节 自动控制系统的分类 一 开环控制系统 定义:输入量对输出量只有顺向影响, 而输出对输入无影响。 1、按设定值进行控制 2、按扰动进行控制即前馈控制
复习 第一章 自动控制系统基本概念
第一节 化工自动化的主要内容
第二节 自动控制系统的组成 第三节 工艺管道及控制流程图 第四节 自动控制系统方块图
第五节 自动控制系统的分类
第六节 自动控制系统的过渡过程和品质指标
第一节
化工自动化的主要内容
1、自动检测系统 2、自动信号和连锁保护系统 3、自动操纵及开停车系统 4、自动控制系统 第二节 自动控制系统的组成 一 控制的目的与要求 抑制外界扰动的影响,确保生产过程的稳定性,使 生产过程的工况最优化。 二 举例说明自动控制系统的组成
输 入 量
0
t0
t1Biblioteka 时间t2. 优点:用矩形脉冲干扰来测取对象的特性时, 由于加在对象上的干扰经过一段时间后便被除去, 使对象的输出量不致长时间偏离给定值,对生产影 响较小;因此干扰的幅值可取的比较大,以提高实 验精度。
x(t) x0
x1(t) a
x2(t) t
0
y(t)
设被控对象为线性,则y*(t) = y(t) - y(t-a) 或 y(t) = y*(t) + y(t-a)
1
0
+△ q1
2 q2=q0 +△q2
d M d h =Δq -Δq ① A 1 2 dt dt
d h RA h Rq1 dt 其中T=RA,K=R
d h T h k q1 dt
h q2 R
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