干作业螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩施工工艺一、引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土木工程和建筑施工中的基础工程技术。
它具有较高的承载力和稳定性，能够满足不同场地和地质条件下的需求。
本文将详细介绍螺旋钻孔灌注桩施工的工艺流程和关键步骤。
二、施工前准备1. 地质勘察：施工前需要对施工现场进行地质勘察，了解地层的情况和特性。
根据勘察结果确定螺旋钻孔灌注桩的设计参数。
2. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的螺旋桩、灌浆材料等施工材料，并进行必要的质量检测和备案工作。
3. 施工机械准备：准备好施工所需的机械设备，包括螺旋钻机、搅拌设备、输送设备等。
三、施工工艺流程1. 地面整平：清理施工现场，确保地面平整并清除障碍物。
2. 标线定位：根据设计要求，在地面上进行标线定位，确定螺旋钻孔灌注桩的位置。
3. 钢模安装：根据标线定位，在每个桩位上安装预制的钢模，确保模板的垂直度和稳定性。
4. 螺旋钻孔：使用螺旋钻机按照设计要求进行钻孔，同时对钻孔的纵向和横向位置进行严格控制。
5. 槽口处理：钻孔完成后，清理孔口内的杂物，并对孔口进行处理，保证桩与地层之间的紧密结合。
6. 灌浆材料准备：按照设计要求，进行灌浆材料的配制和搅拌。
7. 灌注施工：使用搅拌设备和输送设备，将灌浆材料从底部开始逐层注入钻孔中，同时进行振捣，确保灌浆材料充分填充孔洞和均匀分布。
8. 抽取螺旋钻杆：待灌注材料充分凝固后，使用适当的设备将螺旋钻杆逐渐抽取，同时进行必要的凿眼、打结等处理。
9. 灌注桩表面处理：对灌注桩的顶部进行整平和修整，确保顶部平整、无裂缝，并符合设计要求。
干作业螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7电机功率(kW) 回转速度(r/min)回转扭矩(N·m)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长×宽×高(m)履带式LZ型30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式QZ～4型17 120 1400 — 1 7.3×2.652.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振) →插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
干作业旋挖钻孔灌注桩施工技术
干作业旋挖钻孔灌注桩施工技术是一种广泛应用于建筑基础工程的高效、环保型施工方法，特别适用于砂土、粘性土、粉土、卵石层等多种地质条件。
其主要施工步骤如下：1. 场地准备：- 清理施工场地，确保地表平整无杂物，根据设计要求布置测量控制网，确定桩位。
2. 设备就位与定位：- 将旋挖钻机准确就位到设计桩位上，通过全站仪或经纬仪进行精确对中和调平，确保钻孔位置准确无误。
3. 钻进施工：- 开启旋挖钻机，利用钻杆及钻头开始钻孔作业。
钻孔过程中无需泥浆护壁，依靠钻头切削和螺旋叶片搅拌土壤实现干作业。
- 根据地质情况调整钻进速度和扭矩，遇到硬质岩层时可更换适应的地层钻头。
4. 清孔处理：- 钻至设计深度后停止钻进，取出孔内渣土，采用空气吸尘法或反循环清孔工艺清除孔底沉渣，保证孔底干净无杂物，孔壁稳定。
5. 钢筋笼制作与下放：- 按照设计图纸在地面预制钢筋笼，包括主筋、箍筋、加劲筋等，并进行质量检查。
- 利用吊车将钢筋笼平稳放入已清理完毕的桩孔内，确保其垂直度符合设计要求。
6. 混凝土灌注：- 安装导管并固定在钢筋笼上方，泵送混凝土至孔底，形成扩大的桩端头，然后逐渐提升导管进行浇筑。
- 确保混凝土连续灌注，避免断桩现象发生，同时要适时进行振捣，提高混凝土密实度。
7. 超灌高度控制与桩顶标高修整：- 控制混凝土灌注量高于设计桩顶标高一定高度（通常为0.5-1米），以确保混凝土自然下沉后达到设计标高。
- 待混凝土初凝后，凿除超出部分，使桩顶面与设计标高一致。
8. 养护与检测：- 混凝土灌注完成后，按照规范要求进行养护，保持湿润状态，增强混凝土强度。
- 待混凝土达到足够强度后，进行桩身完整性检测，如低应变动测、声波透射法等，确保成桩质量合格。
干作业旋挖钻孔灌注桩施工技术以其快速、精准、环保的优势，在现代建筑工程中得到了广泛应用。
干作业钻孔灌注桩施工
干作业钻孔灌注桩施工摘要：干作业钻孔灌注桩施工是一种重要的基础建设工程方法，用于加固土壤、提高地基承载力。
本文将详细介绍干作业钻孔灌注桩施工的步骤、材料和注意事项。
1. 简介干作业钻孔灌注桩施工是一种在没有使用钢筋和混凝土的情况下加固地基的技术。
它通过在地下钻孔并注入灌注料的方式，使地基获得更大的承载力和稳定性。
2. 施工步骤2.1. 地质勘察在进行干作业钻孔灌注桩施工前，需要进行地质勘察，了解地下的土质状况和地下水位。
根据地质勘察的结果，确定灌注桩的直径、深度和间距。
2.2. 钻孔准备根据设计要求，选择适当的钻孔设备，如螺旋钻孔机等。
清理施工区域，并确保周围的基坑和临近建筑物没有影响施工的物体。
2.3. 钻孔施工使用钻孔机进行钻孔作业。
根据设计要求，控制钻孔的直径、深度和间距。
钻孔时需要注意避免和周围建筑物或管线碰撞，同时要及时清理钻孔中的碎石和泥浆。
2.4. 灌注桩材料准备选择适当的灌注桩材料，如水泥浆、砂浆等。
准备好灌注桩材料，并按照规定的比例进行混合。
2.5. 灌注桩施工使用注浆泵将灌注桩材料注入钻孔中。
在灌注的过程中，需要保持一定的注浆压力，并避免出现空洞或渗漏。
2.6. 后期处理灌注完成后，需要对桩身进行养护。
根据施工要求，采取适当的加固措施，如设置桩帽或混凝土浇筑等。
3. 注意事项- 在进行钻孔施工时，要严格按照设计要求控制钻孔的直径、深度和间距，避免超出允许范围。
- 注射灌注桩材料时要注意控制注浆压力，避免注浆过多或过少。
- 在施工过程中要注意保护周围环境，避免影响到临近建筑物或地下管线。
- 桩身养护期间要进行定期巡检，及时修复损坏或裂缝。
结论：干作业钻孔灌注桩施工是一种有效的地基加固方法，能够提高地基的承载力和稳定性。
在施工过程中，要注意地质勘察、钻孔准备、材料准备、施工过程和后期处理，以确保施工质量和工程安全。
干作业钻孔灌注桩施工
干作业钻孔灌注桩施工一、概述干作业钻孔灌注桩是一种在无泥浆护壁情况下，直接利用机械钻孔，采取必要的措施防止塌孔，并采用导管浇筑水下混凝土的方法。
与泥浆护壁钻孔灌注桩比较，干作业钻孔灌注桩具有施工设备简单、施工操作方便、节约泥浆等优点。
二、施工准备1、场地平整：施工前应先将场地整平，并应便于排水。
2、桩位放线：按设计图纸放好桩位中心点，并应做好标记。
3、埋设护筒：护筒一般采用钢护筒，护筒内径宜比桩径大20～40cm，埋入深度应符合下列规定：(1)当桩孔位于填土层时，其埋入深度不宜小于1.0m；(2)当桩孔位于粉砂层时，其埋入深度不宜小于1.2m；(3)当桩孔位于细砂层时，其埋入深度不宜小于1.5m；(4)当桩孔位于坚实的粘土层时，其埋入深度不宜小于2.0m；(5)当桩孔位于淤泥或淤泥质土层时，其埋入深度不宜小于2.5m。
4、其他准备：其他如电源、水源、排水沟、泥浆池及废浆池等均应按要求布置。
三、施工工艺1、钻机就位：将钻机就位，调整好钻杆的位置，要求钻杆的中心与桩位中心在同一铅垂线上。
2、钻孔：根据不同的地质情况选择不同的钻头和转速，一般可采用低速慢转。
在软土地层中可适当增加转速和进尺。
在砂土层中应控制进尺，并采取低速慢转。
在穿过砂层时，应迅速穿过，并减少提钻和下钻次数。
在粘土层中应适当增加转速和进尺。
在淤泥质土中应适当减慢转速和进尺。
3、清理孔底：在钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔。
清孔时可用空压机将孔底的泥浆和钻渣吹出，同时用掏渣筒将孔底的残渣清除干净。
清孔后的孔底沉渣厚度应符合设计要求。
4、吊放钢筋笼：钢筋笼应根据设计要求制作，并应具有足够的刚度和稳定性。
在吊放钢筋笼时，应保证钢筋笼的中心与桩位中心在同一铅垂线上。
钢筋笼的下端应封闭，上端应采取措施固定在护筒上。
钢筋笼的接头应采取焊接方式连接。
5、浇筑混凝土：浇筑混凝土是干作业钻孔灌注桩施工的关键工序之一。
一般可采用导管浇筑水下混凝土的方法。
简述干作业钻孔灌注桩施工工艺流程
简述干作业钻孔灌注桩施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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干作业成孔灌注桩施工技术、灌注桩后注浆法施工技术
干作业成孔灌注桩施工技术 灌注桩后注浆法施工技术
胡应华
成都农业科技职业学院 城乡建设分院
学习提示
1.熟悉钻孔灌注桩的施工方法； 2.掌握人工挖孔桩施工技术；
3.熟悉灌注桩后注浆施工技术。
1.干作业成孔灌注桩施工技术 1.1成孔 一 螺旋钻（孔灌注桩）成孔
7 缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位 上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第 一吊点的滑轮和钢筋笼自重，用眼观察，使 钢筋笼中心和钻孔的中心一致。 8 以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼， 当钢筋笼到达设计位臵时，焊吊筋固定。当 钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架 立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节 钢筋笼，对准位臵用焊接或套筒连接。焊接 时可以使用多台电焊机同时焊接。
送风的设备，送风量不宜少于25L/s；
d 护壁应高于地面200mm，孔口四周应
设臵安全护栏，护拦高度宜为1.2m。
2 沉井护壁人工挖孔 沉井护壁人工挖孔（上述图b）是先在
桩位上制作钢筋混凝土井筒，然后在筒内挖
土，井筒靠自重或附加压重克服筒壁与基土 之间的摩阻力下沉，沉至设计标高后，将筒 内挖土除干净，形成桩孔。
4）在模板顶放臵操作平台 在模板顶 面可放臵操作平台，操作平台可用角钢和钢 板制成两块半圆形模板，使用时合成整圆模 板，操作平台用于临时放臵混凝土和浇筑混 凝土。 5）浇筑护壁混凝土 混凝土护壁内配 臵的钢筋直径为10～12mm，护壁混凝土的强 度等级不得低于桩身混凝土强度等级，应注 意浇捣密实。
3 钢套管护壁人工挖孔 钢套管护圈壁人工挖孔（上述图c）是 在桩位上先用锤击法打入钢套管，钢套管沉 至设计标高后将套管内的土挖出，形成桩孔。 钢套管由12-16mm厚的钢板卷焊加工而 成，其长度根据地质情况和设计要求确定。 此法适用于场地地质构造中有流沙层或承压 含水层时的施工，可避免施工中产生流沙和 管涌现象，能有效保证施工安全。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准一、引言螺旋钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，在建筑工程中应用广泛。
它具有承载力大、工期短、施工安全等优点，被广泛用于建筑、桥梁、码头和其他土木工程中。
为确保螺旋钻孔灌注桩的施工质量，本文将介绍螺旋钻孔灌注桩施工的工艺标准，包括施工前的准备工作、施工过程的操作要求以及施工后的检验与验收等内容。
二、施工前的准备工作1. 桩基设计要求在施工前，必须详细了解桩基设计要求，包括桩基的尺寸、数量、深度、承载力要求等。
这些设计要求将决定桩基施工的具体方案。
2. 施工人员培训施工人员必须接受相关培训，了解螺旋钻孔灌注桩的施工工艺和操作规范。
他们应熟悉施工设备的使用方法、安全注意事项以及施工过程中可能遇到的问题的处理方法。
3. 施工设备准备螺旋钻孔灌注桩的施工需要准备相关设备，如挖掘机、螺旋钻孔机、搅拌机等。
在施工前，要保证这些设备的正常运转，以确保施工的顺利进行。
三、施工过程的操作要求1. 桩基的打侧在施工前，需要根据设计要求确定桩基的打侧。
打侧要求必须与设计要求一致，以确保施工后的桩基能够承载设计荷载。
2. 桩基孔的挖掘根据设计要求，使用挖掘机将桩基孔挖掘出来。
在挖掘孔壁时，要防止孔壁坍塌，必要时要采取支护措施。
3. 桩基孔的清理在挖掘孔壁后，需对孔内进行清理，去除松散土壤和其他杂质，使孔内壁面光滑、干燥。
4. 打入钻杆将钻杆逐段打入桩基孔内，直至达到设计要求的深度。
打入钻杆的速度要适中，避免过快或过慢，以确保钻杆不会损坏。
5. 注浆在打入钻杆后，根据设计要求，进行灌注桩混凝土的浇注。
注浆要均匀、连续，避免出现空洞或断层的情况。
6. 桩顶处理灌注桩混凝土浇注完毕后，需对桩顶进行处理，使其平整、垂直。
如果有需要，可以使用振动棒对桩顶进行加固。
四、施工后的检验与验收1. 桩基质量检验对灌注桩的质量进行检验，包括桩基的尺寸、深度、承载力等方面。
如果发现有质量问题，应及时采取措施进行整改。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩施工工艺引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，适用于各类土层和地质条件。
它通过钻孔、注入浆液和填充灌注料来增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍螺旋钻孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备、钻孔、注浆、填料和灌注桩的成型。
通过遵循正确的施工工艺，可以确保桩基的质量和稳定性。
一、前期准备在进行螺旋钻孔灌注桩施工前，需要进行以下的前期准备工作：1. 桩基设计：根据工程要求和设计规范，确定灌注桩的类型、直径、长度和间距等参数。
2. 确定桩位：根据设计图纸和现场情况，标定桩位并进行测量和标志，确保桩位的准确性。
3. 地下设施检查：在施工前，需要对桩基附近的地下管线、电缆和其他地下设施进行检查，避免损坏。
4. 平整基础：在桩位上进行基础的清理和平整，以便后续施工。
二、钻孔在进行螺旋钻孔灌注桩的施工时，需要进行钻孔工作，以下是具体的步骤：1. 设置钻孔机：根据桩基设计要求，选择合适的钻孔机和螺旋钻具，并进行安装和调试。
2. 开始钻孔：将钻具插入土壤中，开始进行钻孔。
根据地层情况和设计要求确定钻孔的深度。
3. 钻孔过程中，需要不断排泥并保持良好的钻孔润滑，以提高钻孔效率。
4. 钻孔结束后，需要对孔内进行检查和清理，确保孔内没有杂物和障碍物。
三、注浆注浆是螺旋钻孔灌注桩中重要的一步，以下是具体的注浆工艺：1. 安装注浆管：在钻孔过程中，同时安装注浆管，管道与钻孔壁保持紧密联系。
2. 注浆液配制：根据设计要求和地层条件，配制合适的注浆液，包括水泥、砂浆和外加剂等。
3. 注浆方法：根据孔内情况和注浆液的特性，选择适当的注浆方法，可以采用一次注浆或多次注浆的方式。
4. 注浆压力和流量的控制：根据设计要求，控制注浆的压力和流量，确保注浆液均匀分布并充满整个孔洞。
四、填料在完成注浆后，需要进行填料工作，以下是具体的填料工艺：1. 材料选择：根据设计要求，选择适合的填充材料，如碎石、砂石或混凝土。
2. 填充过程：将选定的填充材料倒入孔洞中，并采取适当的振捣或压实措施，确保填充物牢固、均匀并与注浆液紧密结合。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程
螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程一、概述螺旋钻孔灌注桩（Screw pile）是一种常用的地基机械灌注桩，其施工过程简单高效，适用于各种地质条件和工程要求。
本文将详细介绍螺旋钻孔灌注桩的施工工艺流程，包括前期准备、机械设备调试、桩位布置、钻孔施工、灌注桩混凝土浇筑，以及工程质量控制等方面的内容。
二、前期准备1. 施工组织设计：根据工程要求，编制螺旋钻孔灌注桩的施工组织设计图纸，确定施工队伍、施工方案和施工进度计划。
2. 材料准备：准备好螺旋钻孔灌注桩所需要的各种材料，包括螺旋桩、钢筋、混凝土等。
3. 地质勘察和设计：进行地质勘察，并根据勘察结果设计螺旋钻孔灌注桩的技术参数，包括桩长、直径等。
三、机械设备调试1. 机械设备检查：检查施工所需要的机械设备，包括钻机、搅拌机、起重机等，确保设备正常运行。
2. 机械设备调试：对检查合格的机械设备进行调试，调整设备的操作参数和工作状态，以确保施工过程顺利进行。
四、桩位布置1. 桩位标定：根据设计要求，在地面上标定螺旋钻孔灌注桩的位置和孔距，标出桩位中心点和孔口中心线。
2. 地面清理：清理桩位附近的杂物，确保施工区域的平整。
3. 桩位布置：在桩位中心点上插入标杆，并以此为基准布置其他桩位。
五、钻孔施工1. 钻孔设备准备：安装钻孔钻具、钻头、扩管和导向筒等设备，调整孔径和孔深的控制装置。
2. 钻孔施工：启动钻机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的深度和直径，同时记录每米的钻进情况。
3. 强夯处理：根据钻孔进展情况，判断孔底是否需要进行强夯处理，若需要则进行强夯处理。
4. 孔内清理：钻孔完毕后，使用空气或清水对孔内进行清洗，确保孔底洁净。
六、灌注桩混凝土浇筑 1. 钢筋预埋：在钻孔中安装钢筋，根据设计要求进行钢筋数量和布置。
2. 混凝土配比：根据设计要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、砂石比例等。
3.混凝土搅拌：将混凝土原材料倒入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混凝土浆料。
桩基工程 长螺旋干作业钻孔灌注桩施工
桩基工程长螺旋干作业钻孔灌注桩施工1、适用范围长螺旋干作业钻孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。
2、工艺原理用长螺旋钻机的螺旋钻头,在桩位处就地切削土层,被切削土块钻屑随钻头旋转，沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升输送到出土器后自动徘出孔外然后装卸到翻斗车（或手推车）中运走，其成孔工艺可实现全部机械化。
3、施工工艺（1）材料要求1）混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土，强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6h0灌注前坍落度宜为180~220mm.2 ）水泥强度等级不应低于PQ∙42.5,质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
3 ）砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
4 ）石子宜优先选用质地坚硬的粒径不宜大于30mm的豆石或碎石,含泥量不大于2%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
5）粉煤灰宜选用I级或I［级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%,质量检验合格，掺量通过配比试验确定。
6 ）外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求,掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。
7 ）搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
8 ）钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，并有出厂合格证明文件及检测报告。
主筋及加强筋规格不宜低于HRB335级，箍筋可选用HPB300级钢筋。
（2）施工机具根据工程桩设计参数和工程地质、水文地质条件确定施工工艺，选择钻机型号及配套设备。
长螺旋钻机的规格、型号及技术性能见表6-11。
（3）工艺淘呈（4）主要施工方法1）钻孑㈤I就位：现场放线、抄平后，移动长螺旋钻机至钻孔桩位置，完成钻孔机就位。
钻孔机就位时，必须保持平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准一、引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用于地基处理和加固的施工技术。
它以螺旋钻具为主要施工工具，将钻探孔洞中注入混凝土，形成桩身。
本文将介绍螺旋钻孔灌注桩的施工工艺标准，以保证施工质量和安全。
二、施工前准备1. 设计及材料确认：根据设计要求，确认桩的直径、长度、数量等参数，并准备相应的材料，包括钢筋、混凝土和辅助材料。
2. 场地准备：清理施工场地，确保场地平坦、整洁，预留足够的施工空间，并设立施工区域的警示标志。
3. 设备准备：检查和调试螺旋钻具及其附件，确保其正常运行，还要准备好运输设备、起重机械等。
4. 施工方案编制：根据设计要求和场地实际情况，编制详细的施工方案，包括桩的布置图、施工顺序和工艺流程等。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）桩位标定：根据设计要求，使用测量工具确定桩位，并标记在地面上。
（2）钻孔完整性检查：在钻孔前，应对桩位进行勘探，如遇到地下建筑物或其他障碍物，应及时调整桩位或采取相应的钻探方式。
（3）预钻孔：根据设计要求，在桩位上进行预钻孔，以确保桩具有良好的垂直度和对准性。
（4）钻孔施工：使用螺旋钻具进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径。
在钻孔过程中，应不断检查钻孔质量和孔内的土质情况。
2. 制桩及注浆（1）制桩及加固：在钻孔完成后，将钻孔内的杂质清理干净，然后根据设计要求，将钢筋嵌入钻孔中。
（2）注浆：在钢筋安装完毕后，开始进行注浆，将混凝土通过注浆管灌入钻孔中，填满整个孔洞。
（3）桩头处理：在混凝土刚刚灌注完毕时，应对桩头进行修整和整平，以确保桩头符合设计要求。
3. 终验及记录在施工完成后，应对每一根灌注桩进行终验。
包括测量桩的直径、长度、垂直度等参数，并记录在桩验收表中。
如发现问题，及时进行整改或调整。
四、施工安全措施为保证施工过程的安全，必须采取以下措施：1. 严格遵守安全操作规程，使用个人防护设备。
2. 组织好施工现场，保持通畅并设置明显的警示标志，确保施工人员的安全。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩施工工艺螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺主要包括：预处理、钻孔、灌注和完工验收等环节。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺的第一步是预处理。
在开始施工前，必须对施工现场进行勘察和评估，并制定合理的施工方案。
同时，还要对施工所需的设备进行检查和保养，以确保其正常运行。
此外，还需要制定相关的安全措施，确保施工现场的安全。
钻孔是螺旋钻孔灌注桩施工的关键步骤之一。
钻孔前，需要对设计要求进行仔细审核，并准确标记出各个钻孔位置。
然后，在现场根据设计要求安装钻孔机，并进行试钻以确定地质条件。
在正式钻孔时，应确保钻孔的垂直度和偏差不超过规定的范围，并及时清理钻孔废料。
灌注是螺旋钻孔灌注桩施工的另一关键步骤。
在开始灌注前，必须确定灌注桩的灌注深度和灌注浆料的种类和用量。
然后，将浆料输送到现场，并在灌注之前进行搅拌，确保浆料的均匀性和流动性。
灌注过程中，应控制灌注速度，避免塌陷和空隙的产生。
同时，还要及时调整灌注桩的垂直度和偏差，确保灌注桩的质量。
完工验收是螺旋钻孔灌注桩施工的最后一步。
在灌注完成后，应进行现场检查和测试，以验证灌注桩的质量和性能。
如有必要，还可以进行静载试验和动态试验，以评估灌注桩的承载力和变形性能。
根据完工验收的结果，对施工质量进行评估，并进行相应的整改和修复。
总的来说，螺旋钻孔灌注桩施工工艺包括预处理、钻孔、灌注和完工验收等步骤，每个步骤都十分重要。
只有合理地进行施工准备，确保钻孔和灌注的质量，才能保证整个施工过程的顺利进行和灌注桩的工程质量。
因此，施工人员必须具备丰富的经验和专业知识，严格按照规定和要求进行施工，以确保螺旋钻孔灌注桩的安全和可靠性。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程详解
螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程详解一：螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程详解一、概述螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，施工工艺流程主要包括以下几个步骤：准备工作、钻孔、灌注注浆、桩身处理和固化。
下面将对每个步骤进行详细的介绍。
二、准备工作1. 工地调查和勘察，确定施工方案；2. 制定施工图纸和工程量清单；3. 购买和租赁所需设备和材料；4. 制定安全技术措施和施工组织方案。
三、钻孔1. 根据设计要求，确定钻孔位置和孔径；2. 使用螺旋钻具进行钻孔，控制钻孔深度和孔径；3. 钻孔过程中及时记录孔深和遇阻情况。
四、灌注注浆1. 准浆设备和材料，根据设计要求构造好注浆管；2. 将注浆管嵌入钻孔中，保证与周围土层的密实接触；3. 开始注浆，控制注浆压力和流量；4. 根据注浆情况调整注浆参数，保证注浆均匀。
五、桩身处理1. 灌注注浆完成后，对桩身进行处理，包括打磨和清理；2. 检查桩身质量，修补可能存在的缺陷。
六、固化1. 灌注注浆后，桩身需要经过一定时间的固化，通常需要几天至几周；2. 在固化过程中，需要对桩身进行保护，防止损坏。
附件：1. 螺旋钻孔灌注桩施工图纸；2. 注浆设备和材料清单。
法律名词及注释：1. 土建工程：指基础设施、房屋建筑等土木工程项目。
2. 施工组织方案：指在施工过程中，组织人员、设备和材料的安排和调度计划。
3. 注浆：将混凝土或其他浆液通过注浆管注入地层，用于改良土质或加固桩体。
二：螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程详解一、工艺概述螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法。
其施工工艺流程包括三个主要步骤：钻孔、注浆和固化。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
二、钻孔2.1 选择适当的钻孔设备和钻具；2.2 根据设计要求，确定钻孔位置和孔径；2.3 逐步进行钻孔，控制钻孔深度和直径；2.4 钻孔过程中及时记录相关数据。
三、注浆3.1 准浆设备和材料，按照设计要求配置合适的注浆液；3.2 将注浆管嵌入钻孔中，保证与周围土层的密实接触；3.3 控制注浆压力和流量，确保注浆均匀分布；3.4 根据注浆情况调整注浆参数。
旋挖成孔灌注桩(干作业)施工方案
目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)（一）参建单位 (2)（二）工程概况 (3)（二）水文、地质概况 (3)三、施工管理目标 (4)（一）工期管理目标 (4)（二）质量管理目标 (4)（三）安全管理目标 (4)（四）文明施工管理目标 (4)（五）环境保护管理目标 (4)四、现场施工管理人员组织构架 (4)五、施工计划 (5)（一）机械设备计划 (5)（二）人员配备计划 (5)六、施工技术方案 (6)（一）施工准备 (6)（二）施工工艺流程 (7)（三）施工方法及施工要点 (8)1、施工测量 (8)2、钻机就位 (8)3、钻孔作业 (9)4、钢筋笼的制作、安装 (11)5、混凝土灌注 (12)七、质量控制措施 (13)（一）对主要材料及设备的质量控制措施 (13)（二）施工过程质量控制措施 (13)（三）桩基施工质量通病及其防治措施 (15)八、安全保证措施 (17)九、文明施工和环保措施 (18)十、应急预案 (19)十一、附图 (22)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程旋挖成孔灌注桩（干作业）施工方案一、编制说明本工程采用的规范以最新发布的为准，招标文件、设计图纸及有关施工资料和相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；2、《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ/T225-2010；3、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；7、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011；8、《建筑抗震设计规范》GB50011-2011；9、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；10、《建筑地基基础勘察设计规范》DBJ-258-2008；11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；12、《安全标准检查》JGJ59-2011；13、我单位同类工程的施工经验；14、本工程施工图纸；15、相关的法律、法规及政策性文件、施工组织设计等；16、《XXXXXXXXXXXXXXXX工程岩土工程勘察报告》。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺
旋挖钻孔灌注桩施工工艺1.施工工艺流程旋挖灌注桩的施工工艺流程为：基坑土方完成后整平一放线、定桩位一桩机钻孔一终孔质量检查（对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收）一清孔T制作/吊放钢筋笼一二次清孔一浇灌桩身混凝土。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图2.施工工艺操作⑴桩位放样：旋挖桩施工前，先对建设单位提供的测量控制点进行复核，然后再校准场内的布控点；对控制点场内布控点复核无误后报监理单位确认,方可进行桩基点位放样；桩基点位放样完成后要自行复测，无误后报监理工程师及建设单位复核确认；确定好桩位控制中心后，以中心为圆心,以桩身半径为半径画圆，撒上石灰线作为桩孔钻进定位线。
桩位应定位准确，按图纸要求核对桩径。
⑵埋设护筒钢护筒采用开口钢护筒，用不小于4mm厚钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径IoOmm,顶部宜开设1~2个溢浆孔；为增加刚度防止护筒变形，在护筒上、中、下部各焊一道箍筋加强。
①护筒采用人工挖坑埋设法，基坑内径比桩径大30cm,确保基底密实无扰动，然后回填不透水粘土50cm并分层夯实（每层厚度不大于30cm）,采用装载机或小型吊车吊放钢护筒就位。
②埋设护筒时通过定位的控制桩放样，把钻孔中心的位置标注于孔底。
再把护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置，用十字线挂在护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm。
同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
③根据设计要求和场地的水文地质情况；护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m,沙土中不宜小于1.5m,孔口以高于周围地面0.3~0.5m、高出施工水位1.0~2.0m为准。
④埋设完毕后的护筒倾斜度不得大于1%,平面位置的偏差不得大于5cm o⑤护筒埋好后，需再一次进行桩位中心测量，如有误差进行调整，并在护筒旁边做一标高点，以随时检查孔底标高。
钻孔灌注桩干作业成孔施工工艺
钻孔灌注桩干作业成孔施工工艺
一、工程概况
本工程计划采用钻孔灌注桩作为基础设施的桩构件。
钻孔灌注桩是一种在原地施工的桩式基础,其主要工艺流程为:利用旋转钻头在地基预设位置钻掘圆形孔洞,然后利用水泵灌注混凝土或其他流变体进行桩体成型。
二、施工设备
1. 钻机:主要用于钻掘桩孔。
选择功率不低于150千瓦的电动旋转钻头绞钻机。
2. 输送泵:主要用于向桩孔内输送混凝土或灌注液。
选择容量不小于10立方米/小时的螺旋输送泵。
3. 混凝土搅拌车:提供施工混凝土。
选择容量不小于6立方米的重联式连续工作混凝土搅拌车。
4. 其他辅助设备:如混凝土打料机、采样袋等。
三、施工流程
1. 挖掘工作面,修整桩位。
2. 依据设计图纸保证桩位位置准确。
3. 吊装旋转钻头,启动钻机开始钻掘桩孔。
4. 钻到设计毕深度结束钻掘。
清理桩孔底面。
5. 开动输送泵开始向桩孔内输送混凝土或其他流变体。
6. 灌注结束后保证混凝土浮升到预留高度,然后收队离场。
7. 复查混凝土质量,观察衬砌收缩情况并做好记录。
四、质量控制
严格控制施工工艺各工序,拿包灌注量及设计强度混凝土,做好桩身检查,确保工程质量。
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螺旋钻孔灌注桩
1 范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2 施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具：
2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7
2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：
2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
3 操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1成孔工艺流程：
→→→→→
3.1.2浇筑混凝土工艺流程：
→
3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.4检查成孔质量：
3.4.1钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
3.4.2孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.5孔底土清理。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
3.6移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
3.7浇筑混凝土：
3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
3.7.3放溜筒浇筑混凝土。
在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于1.5m。
3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。
混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3.7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。
3.8冬、雨期施工：
3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。
雨天不能进行钻孔施工。
现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
4 质量标准
4.1保证项目：
4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2成孔深度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
4.1.3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2允许偏差项目，见表2-8。
5 成品保护
5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入钻孔时，应有保
护垫块。
或垫管和垫板。
5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8
5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6 应注意的质量问题
6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。
操作中应及时清理虚土。
必要时可二次投钻清土。
6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
6.7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4补桩的平面示意图。
7.5灌注桩施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.8商品混凝土的出厂合格证。