IR油墨的理解与应用

IR:橘皮纹



1、油墨偏稠。 2、网距调试不妥（过高、过低） 3、网纱目数选择不恰当。 4、烤箱内产品放置过多、排风不够。 5、胶刮软硬度和胶刮锐利度的影响。
IR:阴阳色


1、胶刮压力平衡的影响 2、网版缺陷（曝光不足、曝光过度） 3、油墨未充分搅拌、IR粉与光油分布不均 4、印刷机气压不稳定、网版张力不够。
项目
常见问题 点
原因分析
改善对策
1、印刷时IR油墨使用时间过长印刷、反复加入的溶剂将 1、将油墨有效使用时间控制在2H左右、可以 油墨本身的性能变质、导致油墨中的IR粉呈现小颗粒状、 根据印刷时间来调配油墨的多少量。 看似黑点。 黑点 2、印刷的黑框油墨底色是含硅成份、精工IR油墨是不含 硅成份的、使IR油墨与底色不相溶、底色油墨里面的硅 挥发到需要印刷IR的地方、呈现出小黑点。 3、玻璃表面是含硅的、玻璃存放在车间表面产生脏污 2.要求供应商调有含硅的助剂、来增加与底 色油墨的融合、避免印刷时、黑点的明显度、 可以在印刷时对玻璃进行清洗、与酒精檫试 等动作。 添加含硅的助剂、要求供应商在调IR油墨时、 用印刷网点的光油与IR粉进行调试、（HF850光油） 将调油时的动作量化、规范SOP、执行力。 将玻璃表面清洁干净（超声波清洗、酒精檫 试、静电除尘。 1、将产品在烤箱内的空间设计摆放合理。
IR印刷要点



1、原灌油墨使用前需用搅拌机充分搅拌0、 5H-1H。 2、车间环境（温度、湿度管控）印刷台面 与辅助物料的洁净度。 3、印刷过程中的自检频率。
IR
1、IR油与玻璃表面底色张力不一样，底色油墨含硅成份 挥发到IR孔区域。 白点（散 2、调油、开罐后、油墨没有在罐内充分搅拌均匀、油墨 油、气泡） 出现沉淀、使油墨分层
3、玻璃表面出现脏污现象。 1、烤箱内过多的产品烘烤、使排风系统超负荷、使产品 的受热程度、时间不一置。 桔皮纹 印刷时油墨厚度大、流平性越好、可能呈现出黑点。 （流平性） 印刷时油墨厚度小、流平性会差、可能不会呈现出黑点。 通过对油墨的稀释与刮刀角度、硬度来对透过率的微调。
IR油在手机玻璃上应用
IR:印刷时平凡出现的问题点



黑白点： 气泡： 散油： 橘皮纹： 阴阳色：
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IR:黑白点

1、IR粉与光油分层。 2、IR油墨使用时间过长、 3、玻璃表面脏污、黑色边框油墨含硅量过 多、经过烘烤后、油墨内含硅化学成份挥 发到需要印刷的IR孔内。
IR:气泡


1、油墨在调配时（偏稀、偏稠）影响。 2、印刷时速度的快、慢。 3、车间环境（温湿度）的影响。 4、IR油墨本身的流平性不好。
IR：散油



1、稀释剂添加量过多。 2、玻璃表面脏污(车间湿度过高、导致玻璃 表面产生水雾现象）。 3、油墨在使用前未充分搅拌、导致IR粉与 光油分层。 4、边框油墨与IR冲突结合性不好。
丝网印刷
IR理解与印刷过程
目录


1、IR的理解 2、IR在手机玻璃上的应用 3、IR在印刷操作中平凡出现的问题点 4、怎样更好的印刷IR
IR油墨理解

IR（红外线）油墨具有对可见光（550nm) 有很低的透过率、而对波长在（800nm）以 上的红外线又有很高的透过率。所以被广 泛的应用在电子产品红外线信号接收的窗 口印刷。