绝密机械制造工艺学知识点
机械制造工艺学综合学习复习提要
机械制造工艺学综合学习复习提要一、引言机械制造工艺学是机械制造专业的重要基础课程，是学生了解和掌握机械制造的基本原理和方法的关键。
本文旨在综合总结机械制造工艺学的重要知识点，让学生在复习机械制造工艺学时更加有针对性和高效。
二、机械加工工艺学（一）机械加工概述机械加工是利用机械力对材料进行切削（如车、铣、磨、齿等）、变形（如拉、深等）和组合（如焊接、铆接等）的一种加工方法。
切削加工是机械加工的主要方式，机械加工主要应用于制造精密零件。
（二）机械加工基础知识1.工件：机械加工的对象，常见的工件包括轴、齿轮、机床主轴等；2.刀具：用于机械加工中切削、负载的工具，有高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷和蓝宝石刀具等；3.夹具：用于固定机械加工中工件的装置，常见夹具有机械夹具、气动夹具、液压夹具等。
（三）加工精度控制机械加工过程中的加工精度要求非常高，因此加工精度控制是机械加工过程中的重要环节。
加工精度的主要控制手段包括：刀具位置误差的控制、机床基础刚度的控制、机床专用附件的使用和工艺参数的控制等。
三、塑性加工工艺学（一）塑性加工概述塑性加工是利用压力使材料发生变形，以达到形状改变、结构改变甚至能量改变的方法。
塑性加工主要应用于制造各种金属成品，例如汽车零件、家电零件等。
（二）塑性加工的基础知识1.金属材料：塑性加工的材料主要包括铝合金、钢等金属材料，其不同的物理和化学特性对加工过程和效果有很大影响。
2.压缩强度：指在压缩加载下，材料发生塑性变形的能力，是衡量材料塑性的重要指标。
3.塑性加工方法：塑性加工主要包括挤压、轧制、拉伸、锻造、冲压等多种加工方式。
（三）塑性加工过程控制塑性加工过程中需要控制多个参数，包括金属材料的成分、温度、应变速率、应力等多种参数。
这些参数的控制对于塑性加工过程的质量有着至关重要的作用。
四、焊接工艺学（一）焊接概述焊接是将材料加热到熔点或变软点后，使材料相互结合达到稳定连接的方法。
焊接被广泛应用于航天、汽车、建筑等领域。
机械制造工艺学重点(精)
工艺系统:机械加工中,由机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体。
原始误差:在完成任何一个加工过程中,由于工艺系统各种原始误差的存在，使工件和刀具之间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差.原始误差:与工艺系统初始状态有关的原始误差,加工原理误差，工件的装夹误差,调整误差，刀具误差，机床主轴回转误差，机床导轨导向误差,机床传动误差。
与加工过程有关的原始误差：测量误差,刀具磨损,工艺系统受力变形，工艺系统受热变形，工件残余应力引起的变形。
研究加工精度的方法：单因素分析法:研究某一确定因素对加工精度的影响时,不考虑其他因素，通过分析计算或测试、试验，得出该因素与加工误差间的关系。
统计分析法：以生产中一批工件的实测结果为基础，运用数理统计的方法进行数据处理，用以控制工艺过程的正常进行。
当发生质量问题时，可以从中判断误差的性质，找出误差出现的规律，以帮助解决有关的加工精度问题。
只适用于成批生产。
加工原理误差：由于采用近似的加工方法，近似的传动运动或近似的刀具轮廓而产生的加工误差，称为原理误差.机床的几何误差:主轴回转运动误差： 主轴回转误差是指主轴的实际回转轴线与平均回转轴线在加工误差敏感方向上的最大变动量.纯轴向窜动 纯轴向窜动对内外圆加工无影响，但加工端面时引起端面跳动,而对螺纹加工则造成螺距的小周期误差。
纯径向跳动和漂 纯径向跳动指主轴实际回转轴线相对于主轴平均回转轴线在空间作平行移动.漂移也是径跳，但是主轴实际回转轴线的跳动方向和跳动量值均在随时间而变化。
主轴轴心线漂移使工件产生圆度误差和表面波度纯角度摆动：对工件的形状影响很大。
车外圆时会产生圆柱度误差；镗孔时孔呈椭圆形。
主轴回转运动误差的影响因素：影响主轴回转运动误差的主要因素是主轴的误差、轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差及主轴系统的径向不等刚度和热变形等。
当主轴采用滑动轴承时影响主轴回转精度的因素有:主轴颈和轴瓦内孔的圆度误差以及轴颈和轴瓦内孔的配合情况.对于车床，轴瓦内孔的圆度误差影响很小，而主轴的圆度误差影响很大。
机械制造工艺学重点以及习题
机械制造工艺学重点以及习题----考前打印版1.生产过程是将原材料变为产品的全过程。
其包括下列过程1原材料、半成品和产品的运输和保管。
2生产和技术准备工作。
3毛坯制造。
4零件的机械加工、热处理和其他表面处理等。
5部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。
2.工艺过程；改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品、半成品的过程。
3.机械加工工艺过程的组成：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程。
其组成是由一个或者若干个顺序排列的工序组成的。
①工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
②安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
③工位：为了完成一定的工序部分装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
④工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
⑤行程：又有工作行程【指刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分】和空行程{指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分】之分。
3.定位：确定工件在机床上火夹具中占有正确位置的过程。
4.夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作过程。
5.装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
6.生产纲领：是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
零件的生产纲领要计入要计入备品和废品的数量N=Qn(1+α)（1+β）N、零件的年产量（件|年）Q、产品的年产量(台|年）n、每台产品中该零件的数量（件|台）α备品的百分率β、废品的百分率7.生产类型：指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。
一般分为大量生产（产品的产量很大，大多数生产地按照一定的生产节拍（即在流水生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔）进行某种零件的某道工序的重复加工）、成批生产（一年中分批轮流地制造集中不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期性地重复）和单件生产（产品品种很多，同一产品的产量很少，各个工作地的加工对象经常改变，而且很少重复生产）三种类型。
机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)
机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。
关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率 Q——质量 C——成本S——服务 E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。
包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。
机械制造工艺学知识点汇总 全 (复习资料)教学内容
粗基准概念：以未加工的表面为定位基准的基准。
精基准概念：以加工过的表面为定位基准的基准。
精基准的选择：1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6 精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。
粗基准的选用原则：1保证相互位置要求2保证加工表面加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则（1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准；2、若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时，则应以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免有些表面加工不起来。
3、粗基准的表面应平整，无浇、冒口及飞边等缺陷。
4、粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。
）生产纲领：计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
备品率和废品率在内的产量六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。
用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）组合表面定位时存在的问题：当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时，由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差，由此将破坏一批工件位置的一致性，并在夹紧力作用下产生变形，甚至不能夹紧定位误差：由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。
产生原因：1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异；2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差；3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。
夹紧装置的设计要求：1夹紧力应有助于定位，不应破坏定位；2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动和振动，并能够调节；3夹紧后的变形和受力面的损伤不超出允许的范围；4应有足够的夹紧行程；5手动时要有自锁功能；6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作，并有足够的强度和刚度。
机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)
机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。
关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率 Q——质量 C ——成本S——服务 E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。
包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。
机械制造工艺学期末复习知识点
机械制造工艺学期末复习知识点总结知识点一：1、切削用量三要素是指 切削速度 、进给量和 背吃刀量 。
2.铸件毛坯制造中，其制造方法有 封闭性 、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。
3、精基准的选择原则中基准重合原则是指应尽可能选择 设计基准 作为 定位基准 。
4.某孔尺寸为0.0180.01850ϕ+-mm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。
5.工艺基准包括：定位基准、 工序 、测量基准、装配基准。
6.切削液的作用主要有冷却、润滑、 清洗 、防锈等。
7.进行夹具的定位设计时，首先考虑保证 空间位置精度 ，再考虑保证尺寸精度。
8.精加工中的切削用量选取，应采用高切削速度，较小进给量和较 小 背吃刀量。
9. 由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为 工艺系统 。
10.零件的生产纲领是包括备品和 废品 在内的零件的年产量。
11.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、 先主后次 、先基面后其他、先面后孔。
12.表面层的残余应力对疲劳强度有影响，表面层内残余 压 应力可提高疲劳强度，表面层内为残余 拉 应力可降低疲劳强度。
13.工艺上的6σ原则是指有99.73％的工件尺寸落在了 ±3σ 范围内。
14. 为减少误差复映，通常采用的方法有：提高毛坯制造精度 ，提高工艺系统刚度 ，多次加工15. 达到装配精度的方法有互换法 ，调整法 ，修配法 16.防转回转钉应 远离 回转中心布置。
17. 表面质量中机械物理性能的变化包括加工表面的冷却硬化， 金相组织变化 ，残余应力18. 机床主轴的回转误差分为轴向跳动 ， 径向跳动 ，角度摆动19. 机械加工中获得工件形状精度的方法有轨迹法 ， 成型法 ，展成法，仿形法 20. 机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差影响小。
21. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是重合基准 ，统一基准 ，自为基准 ，互为基准22. 夹具对刀元件的作用是确定刀具对（工件 ）的正确加工位置。
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粗基准概念：以未加工的表面为定位基准的基准。
精基准概念：以加工过的表面为定位基准的基准。
精基准的选择：1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6 精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。
粗基准的选用原则：1保证相互位置要求2保证加工表面加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则（1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准；2、若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时，则应以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免有些表面加工不起来。
3、粗基准的表面应平整，无浇、冒口及飞边等缺陷。
4、粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。
）生产纲领：计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
备品率和废品率在内的产量六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。
用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）组合表面定位时存在的问题：当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时，由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差，由此将破坏一批工件位置的一致性，并在夹紧力作用下产生变形，甚至不能夹紧定位误差：由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。
产生原因：1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异；2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差；3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。
夹紧装置的设计要求：1夹紧力应有助于定位，不应破坏定位；2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动和振动，并能够调节；3夹紧后的变形和受力面的损伤不超出允许的范围；4应有足够的夹紧行程；5手动时要有自锁功能；6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作，并有足够的强度和刚度。
机械制造工艺学-复习知识点(word文档物超所值)
机械制造工艺学一一一绪论一、生产过程、工艺过程与工艺系统机械产品的生产过程：将原材料转变成机械产品的全部劳动过程工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。
·机械加工工艺过程的组成：1.工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
2.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工作称一个工步。
3.安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称一次安装。
4.工位：为了完成一定的工序，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容二、生产类型与工艺特点·生产纲领：(N)某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领·生产纲领与生产类型的关系：单件、小批量生产成批生产大批大量生三、工件加工时的定位及基准●工件的定位：定位：工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
装夹夹紧：工件定位后的固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
●工件的三种装夹方法：1.直接找正法：用千分表、划线盘等工具，找正某些位置精度要求的表面，再夹紧。
2.划线找正装夹：按图纸要求在工件表面划出位置线、加工线及找正线，装夹工件时先在机床上按找正线找正工件位置，然后再夹紧工件。
3.夹具装夹：用通用或专用夹具装夹工件。
●定位原理1.六点定位原理定义：物体在空间的六个自由度，可用按一定规则布置的六个约束点来限制。
2.用定位元件限制自由度3.完全定位和不完全定位完全定位：完全限制了物体的六个自由度。
不完全定位：限制了物体六个自由度中的其中几个自由度。
●欠定位和过定位（1）欠定位定义：根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有完全限制。
（2）过定位定义：工件定位时，同一个自由度被两个或两个以上的约束点限制。
基准·基准定义：在零件图上或实际的零件上，用来确定一些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面称为基准。
机械制造工艺学知识点汇总
机械制造工艺学知识点汇总
1. 机械加工工艺：包括钻孔、镗孔、铰孔、攻丝、车削、铣削、刨削、磨削等加工方法及其特点、工艺参数的选择与计算方法。
3. 焊接与切割工艺：包括气焊、电弧焊、氩弧焊、激光切割、等离子切割等加工方法及其特点、工艺参数的选择与计算方法。
6. 铸造工艺：包括砂型铸造、气压铸造、低压铸造、精密铸造等方法及其特点、工艺参数的选择与计算方法。
9. 材料力学：包括材料的应力、应变、弹性模量、屈服强度、破断韧性等力学性能及其影响因素、测试方法及应用。
10. 机械设计基础：包括力学基本定律、材料力学、转动惯量、弹性变形、摩擦学等基础知识及其在机械设计中的应用。
11. 先进制造技术：包括数控加工技术、激光制造技术、微加工技术等，并介绍其原理、特点及应用。
12. 精密加工技术：包括纳米加工、微米加工、亚毫米精度机床的设计、制造和应用等内容。
13. 机床设计制造：包括机床的设计与制造、机床间隙、误差、振动的控制与补偿、机床损耗及润滑系统等知识点。
14. 智能制造系统：包括数字化制造、信息化制造、网络化制造、智能制造及其应用等知识点。
15. 机械工艺实验：包括机械加工、热处理、表面处理等实验，涉及实验原理、实验方法、实验过程及结果分析等内容。
机械制造工艺学综合学习复习提要
机械制造工艺学综合学习复习提要机械制造工艺学是机械工业中的重要学科之一，关乎着机械制造的过程、质量、效率和成本等方面的问题，随着机械制造行业的不断发展和创新，对机械工艺学的要求也越来越高，因此，对于学习机械制造工艺学的同学们来说，了解机械制造工艺学的基本知识和技能，掌握机械制造的一些基本方法和技巧是非常重要的。
在此，我将对机械制造工艺学综合学习复习提要进行总结，为同学们提供一份可供参考的学习资料。
一、机械制造工艺学的基本知识1.机械加工工艺的分类机械加工工艺包括：车削、铣削、刨削、钻孔、磨削、拉伸、压力加工、切割等方法。
2.机械工艺学的特点机械工艺学是一门应用型学科，研究机械加工技术、工艺、方法和相关理论，是机械制造技术的基础和关键，具有很强的实用性和操作性。
3.机械加工工艺的工具和设备机械加工工艺的工具和设备包括：车床、铣床、钻床、磨床、拉床、剪床、冲床、压力机等机械加工设备。
二、机械制造工艺学的理论基础1.机械加工的削减原理机械加工的削减原理包括：旋转、切削、磨削、抛光、切断等方法。
2.切屑的产生和流动规律切屑是在机械加工过程中产生的，切屑的流动规律对加工过程的质量和效率有着重要的影响。
3.机械加工过程中的温度和应力分析机械加工过程中的温度和应力分析对加工质量和效率有直接的影响，因此，了解机械加工过程中的温度和应力分析是非常重要的。
三、机械制造工艺学的实际应用1.工艺方案的制定和评估工艺方案的制定和评估是机械加工中的一个重要环节，机械制造工艺学的学习中，需要掌握制定和评估工艺方案的方法和技巧。
2.加工过程中的技术要点和注意事项机械加工过程中需要掌握的技术要点和注意事项包括：机床的设置、夹具的安装、刀具的选择和使用、切削液的选择和使用、测量和检验等方面。
3.加工科技的发展趋势和前景随着科技的不断发展和创新，加工科技也在不断进步和发展，对于机械制造行业来说，了解加工科技的发展趋势和前景，将对未来的发展提供有力的支持。
机械制造工艺学重点总结
一．填空题1、每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。
2、装夹有两个含义，即定位和夹紧。
3、装夹有直接找正装夹，划线找正装夹，夹具装夹三种主要的方法。
4、工艺基准又可进一步分为：工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。
5、零件的加工精度包含: 尺寸精度，形状精度，位置精度。
6、在机械加工时机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。
7、在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，统称为系统误差。
前者称常值系统误差，后者称变值系统误差。
8、选择精基准时一般应遵循下列五条原则：基准重合原则，统一基准原则，自为基准原则，互为基准原则，便于装夹原则。
9、同一个工件，同样的加工内容,可以安排两种不同形式的工艺规程:一种是工序集中，另一种是工序分散。
10、表面质量：指零件表面的几何特征和表面层的物理力学性能。
表面的几何特征包括表面粗糙度和波纹度，11、表面层的物理力学性能包括表面层的冷作硬化，金相组织变化和表层金属中的残余应力。
12、在机械加工时物质分系统、能量分系统和信息分系统（工件，机床，刀具，夹具）就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。
13、制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义，社会发展与制造技术密切相关、制造技术是科学技术物化的基础、制造技术是所有工业的支柱、国力和国防的后盾14、但现在已从加工成型机理来分类，明确地将加工工艺氛围去除加工、结合加工和变形加工15、机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，期原意是指采用技术切削多聚或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
16、在计划内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
17、从设计和工艺两个方面来分析，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
18、工艺基准又可进一步分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准，19、选择粗基准时一般应遵循下列四条原则：保证相互位置要求、保证加工面加工余量合理分配、便于工件装夹、粗急转一般不得重复使用。
机械制造工艺学复习资料
机械制造工艺学复习资料机械制造工艺学是机械工程的一个基础课程，是机械设计和制造中不可或缺的一部分。
它主要研究机械零部件的制造工艺和方法，包括材料选择、加工方式及加工工具的选择、装备和工艺流程等方面。
机械制造工艺学是机械制造工程的核心领域之一，也是机械工程学科的重要组成部分。
机械制造工艺学涉及的内容非常广泛，包括金属材料加工、塑料材料加工、粉末冶金加工、表面处理、热处理和成型工艺等方面。
它的研究领域不仅涵盖了传统的加工技术，还包括现代的数控加工技术、激光加工技术、电镀技术和成形技术等。
为了加深对机械制造工艺学的学习和理解，在复习备考的过程中需要掌握一些基本的知识点和技能，并掌握一些实用的工艺技巧。
下面是机械制造工艺学复习资料的几个要点：一、材料选择在机械制造中，材料选择非常重要，不同材料的性质和特点决定了它们适用于不同的机械零部件。
机械零部件的使用寿命、耐腐蚀性、强度、硬度等性能与材料的选择密切相关。
常见的材料包括金属、陶瓷和塑料等，不同的材料有着不同的特点，需要根据机械零部件的实际应用来选择最适合的材料。
二、加工方式及加工工具的选择机械零部件的加工方式和加工工具选择也是非常重要的，包括切削加工、非切削加工、钻孔加工、磨削加工、冲压加工、注塑成型等。
选择适当的加工方法和工具可以节约时间和成本。
三、装备和工艺流程机械加工需要用到各种机械设备和工具，包括车床、铣床、钻床、磨床、锤打机、切割机、数控加工中心等。
在制定合理的工艺流程时，需要考虑到各种因素，如材料、加工方法、加工精度、加工难度、加工环境等，以确保加工零部件的质量和工效。
四、表面处理机械零部件的表面处理也非常重要，它可以改善零部件的外观和性能。
表面处理包括电镀、喷涂、镀膜等方法，还包括机械抛光、打磨和喷砂等方法。
五、热处理热处理是一种通过加热、保温和冷却的方式改变材料性质的方法。
常用的热处理方法包括淬火、回火、正火、退火、感应淬火等。
六、数控加工技术数控加工技术是现代机械加工的一种高效、精确和安全的加工方法。
机械制造工艺学知识点
机械制造工艺学知识点1、掌握机械制造的基本理论和工艺规程的编制，对工艺问题能进行分析和提出改进措施。
2、掌握零件加工和机器装配结构工艺性的原则，设计的产品具有良好的结构工艺性。
3、掌握保证机器装配精度的方法。
4、掌握机床夹具的设计原理和方法，具有设计机床夹具的初步能力。
5、具有综合分析和解决实际工艺问题的能力，提出保证质量，提高劳动效率，降低成本的工艺途径。
第一章机械制造工艺预备1.1机械产品开发及生产过程，1.2生产类型及其工艺特点1、掌握机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、内容、发展方向2、掌握机械产品开发及生产过程。
3、掌握生产类型及其工艺特点1.3机械加工质量，1.4机械加工精度获得方法1、掌握机械加工质量。
2、掌握机械加工精度获得方法。
（1.5机械加工工艺过程的组成，1.6设计基准与工艺基准）1、掌握机械加工工艺过程的组成；2、掌握设计基准与工艺基准。
（1.7 基本尺寸链理论）1、掌握尺寸链的基本概念、组成及特性。
2、掌握尺寸链的分类。
3、掌握尺寸链的基本计算方法。
4、掌握尺寸链计算公式的使用方法。
5、掌握工艺尺寸链的应用。
第二章、机械加工工艺规程制定，2.1 机械加工工艺规程，2.2机械加工工艺性审查）1、掌握机械加工工艺规程的基本概念；2、掌握机械加工工艺性审查基本内容。
（2.3毛坯的选择，2.4工艺路线的拟定）1、掌握毛坯的选择2、掌握工艺路线的拟定（2.4.4加工阶段的划分，加工顺序安排，2.5.1机床与工艺装备的选择，2.5.2切削用量的确定）1、掌握加工阶段的划分2、掌握机床与工艺装备的选择3、切削用量的确定（2.5.3加工余量的拟定，2.5.4工序尺寸及其公差的确定）1、掌握加工余量的拟定2、掌握工序尺寸及其公差的确定。
（基准不重合时工序尺寸及其公差的计算）掌握基准不重合时工序尺寸及其公差的计算（2.6 数控加工工艺概述）掌握数控加工工艺概述（2.7工艺方案的生产率和技术经济分析，第三章，机床夹具设计3.1概述1、掌握工艺方案的生产率和技术经济分析2、掌握机床夹具概念、组成、分类（3.2工件在夹具中的定位）掌握工件在夹具中的定位（3.3工件在夹具中的夹紧，3.4夹具的其他元件）1、掌握工件在夹具中的夹紧2、掌握夹具的其他元件（3.5典型夹具，3.6夹具设计方法与步骤，）1、掌握典型夹具设计要点2、掌握夹具设计方法与步骤第四章、机械加工精度控制1.1影响机械加工精度的因素，1.2、几何及原理误差及磨损）在机械制造当中存在的构件受力变形的实际问题，在以后的机械制造分析中能够从力学受力变形的角度来思考问题。
机械制造工艺学概念总结
机械制造工艺学概念总结机械制造工艺学概念总结机械制造工艺学知识点（考点）总结材料成型机理：人为地将零件的加工过程分为热加工和冷加工两个阶段，而且是以冷去初加工和热变形加工为主。
从加工成型机理分类，加工工艺分为去除加工、结合加工和变形加工。
机械产品生产过程：是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
它由直接生产过程和辅助声场过程组成。
机械加工工艺过程：是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程。
其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的成产过程。
生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
计划期一年的生产纲领称为年生产纲领。
根据工厂生产专业化程度不同，可将它们按大量成产、成批生产和单件生产3种生产类型来分类。
其中，成批生产又可分为大批生产、中批生产和小批生产。
六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位。
从设计和工艺两个方面来分析，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身解构要素之间的互相位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线或面，称之为设计基准。
工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
工艺基准：零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。
工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。
定位基准：在加工时用于工件定位的基准。
可以分为粗基准和精基准，又可分为固有基准和附加基准。
零件的加工质量包含零件的机械加工精度和加工表面质量两个方面。
机械加工精度：是指零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的符合程度。
机械加工误差：是指零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的偏离程度。
机械制造工艺学考试重点
机械制造工艺学考试重点1. 引言机械制造工艺学作为机械工程领域的一门基础课程，主要涵盖了机械零件的加工工艺、工装与夹具设计、机床与刀具的选型与应用等内容。
在机械制造工艺学的学习中，考试就是评判学生掌握程度的重要方式之一。
本文将探讨机械制造工艺学考试的重点内容，帮助学生更好地备考。
2. 机械零件的加工工艺机械零件的加工工艺是机械制造工艺学的核心内容之一。
在考试中，以下几个方面的内容是重要考点。
2.1 加工过程与工艺路线•熟悉不同加工过程的特点、优缺点，包括车削、铣削、钻削、磨削等；•掌握不同工件的加工工艺路线选择，能够根据工件形状、尺寸等要素确定合适的加工过程；•理解加工工艺路线的组成与顺序，包括先粗加工后精加工、先车削后镗削等。
2.2 加工精度与表面质量控制•了解加工精度的概念和表示方法，包括尺寸公差、形位公差等；•掌握不同加工工艺对加工精度的影响，能够确定合适的工艺用于实现要求的加工精度；•理解表面质量的评价指标，如粗糙度、轮廓度等，以及不同工艺的应用方法。
2.3 加工刀具与切削力分析•了解常见加工刀具的分类与特点，包括车刀、铣刀、钻头等；•掌握切削力的产生机理和计算方法，能够分析不同切削条件下的切削力大小；•理解切削力对加工质量和刀具寿命的影响，能够合理选用刀具和切削参数。
3. 工装与夹具设计工装与夹具设计是机械制造工艺学的另一个重要内容，主要涉及以下方面。
3.1 工装与夹具的作用与分类•了解工装与夹具在加工过程中的作用，包括定位、夹持、支撑等；•掌握常见工装与夹具的分类和特点，包括刀具装夹、工件装夹等。
3.2 工装与夹具设计原理•理解夹具的结构和工作原理，能够进行夹具的选择和设计；•了解工装的功能和设计原理，在需要时能够设计出合适的工装。
3.3 工装与夹具的应用案例•学习常见工装与夹具的应用案例，了解其使用场景和优点；•分析工装与夹具的优化方法，能够改进现有的工艺和装备。
3. 机床与刀具的选型与应用机床与刀具的选型与应用是机械制造工艺学的关键环节，以下是需要重点掌握的内容。
机械制造工艺学
具有下列特性：
自激振动的频率等于或接近系统的固有 频率，即由系统本身的参数所决定。
自激振动是由外部激振力的偶然触发而 产生的一种不衰减运动，但维持振动所需的 交变力是由振动本身产生的，在切削过程中， 停止切削运动，交变力也随之消失，自激振 动也停止。
自激振动能否产生和维持取决于每个振 动周期内输入和消耗的能量，自激振动系统 维持稳定振动的条件是，在一个振动周期
四、调整装配法：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（一）基本概念
调整法是将尺寸链中各组成环 的公差相对于互换装配法所求之值 增大，使其能按经济精度加工，装 配时用调整的方法改变补偿环的实 际尺寸或位置，使封闭环达到要求。
（二）可动调整法
（三）固定调整法
1、基本概念 改变补偿环实际尺寸的方法是根据封
闭环的要求分别装入不同尺寸的补偿环。 为此，需预先按一定的尺寸要求制成若 干组不同尺寸的补偿环，供装配时选用。
工序基准 定位基准 Δbc 0 Δdw 工序基准 测量基准 间接测量 假废品
工序基准 定位基准 Δbc 0 Δdw
工序基准 测量基准 间接测量 假废品
A0
400.36 0.17
A2' 4000.19
A2' 40.25时，只要A1' ( 49.89 ~ 50 ),则1000.36就是合格的。 只有当5000.17的实际尺寸在（49.83 ~ 49.89 )的范围时，1000.36才不合格。
欠定位和过定位：必须限制的自由度没 有被限制，称为欠定位；某一个（或几个） 自由度被重复限制，称为过定位。
思考题： 1.为什么说六点定位原理只能解决工件的 自由度的消除问题，即解决“定与不定” 的矛盾，不能解决定位精度的问题，即不 能解决“准与不准”的问题？ 2.工件装夹在夹具中，凡是有六个支承点， 即为完全定位，凡是超过六个定位支承点 就是过定位，不超过六个定位支承点，就 不会出现过定位。这种说法对吗？为什么？ 3. 辅助支承、可调支承、自位支承的区 别和应用场合。
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机械制造工艺学知识点
一. 机械加工工艺工程的组成
机械加工工艺过程由若干个工序组成。
机械加工中的每一个工序又可以分为安装，工位、公步和走刀。
1.工序：①一个(或一组)工人在②一个工作点（可理解为同一台机床）对一个（或同时对几个）工件③连续完成的那一部分工艺过程。
2.安装：每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
3.工位：使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
4.工步：①加工表面、②切削刀具、③切削速度、④进给量都不变的情况下完成的工位内容，称为一个工步。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
二．生产纲领与生产批量
1.生产纲领：在计划期内，应当生产的产品质量和进度计划称为生产纲领
N =Q n （1+a%+ß%）
N----零件的年生产纲领
a %----备品率 Q----产品的年产量 ß%----废品率
n-每台产品中，该零件的数量
2.生产批量：指一次投入或产出的统一产品或零件的数量。
n ’=
NA F
A- ---零件应该储备的天数；
F----一年中工作日天数）
三.工件加工中的定位
1.装夹：定位和夹紧
2.六点定位原理：是指工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。
因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。
长方体工件的六点定位
6---限制了 y方向的移动
1,2,3---限制了x，y方向上的旋
转和z方向上的移动
4,5---限制了z方向的旋转和x方
向的移动
3.欠定位和过定位
①欠定位：应限制的自由度未被限制，即约束点不足。
（是决对不允许的）
②过定位：一个自由度同时被两个及两个以上的约束点所限制，称为过定位。
4.定位分析方法
①总体分析法：判断是否存在欠定位
②分件分析法：判别是否有过定位。
、四.机械加工精度和加工原理误差
机械加工精度：尺寸精度、形状精度、和位置精度
加工原理误差：采用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。
五.机械加工表面质量
( 1 )几何形貌：①表面糙粗度②表面波纹度③纹理方向④表面缺陷
（2）表面层材料的力学性能：
①表面层金属的冷作硬化（硬化程度和硬化层深度衡量）
②表面层金属的金相组织变化（切削热的作用）
③表面层金属的残余应力（切削力和切削热的综合作用）
六.机械加工工艺规程设计
（1）机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件
（2）定位基准的选择：
①粗基准的选择
保证相互位置要求的原则
保证加工表面加工余量合理分配的原则
便于工件装夹的原则
粗基准一般不得重复使用的原则
②精基准的选择
基准重合原则；统一基准原则；互为基准原则；自为基准原则；便于装夹原则（3）零件结构工艺性分析（表2-3）
（4）工艺顺序的安排原则
①先加工基准面，再加工其他表面
②一般情况下，先加工平面，后加工孔
③先加工主要表面，后加工次要表面
④先安排粗加工工序，后安排精加工工序
（5）工序的集中于分散：同一个工件，同样的加工内容，可以安排两种不同形式的工艺规程：一种是工序集中，另一种是工序分散
（6）加工阶段划分的原因：
①保证零件加工质量
②有利于合理使用设备
③便于及时发现毛坯缺陷
④避免损伤已加工表面
⑤便于安排必要的热处理工序
（7）按照“入体原则”标注工序尺寸公差
即孔上偏差为正，下偏差为0
轴上偏差为0，下偏差为负
（8）工艺尺寸链计算，名词解释
①封闭环：凡在零件加工过程中机器最终形成的环（或间接得到的环）称为封闭环。
具有唯一性
②工艺尺寸链：由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链称为工艺尺寸链
③工艺尺寸链的计算（直线尺寸链：工艺尺寸链中，全部组成环平行于封闭环的尺寸链称为直线尺寸链）
直线尺寸链的计算---极值法
1.封闭环的基本尺寸等于各组成环基本尺寸的代数和
2.封闭环的公差等于各组成环的公差之和
3.封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和
4.封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和
工艺链中增环与减环的判断方法
总结：串联相同，并联相反
七.机械结构的装配工艺性；装配精度；保证装配精度的装配方法）
（1）机械结构的装配工艺性（简答题）
①机器结构应能分成独立的装配单元（便于许多的装配工件同时平行进行）
②减少装配时的修配和机械加工
③机器结构应便于装配和拆卸
（2）装配精度的内容
相互位置精度；相对运动精度；相互配合精度
（3）保证装配精度的装配方法
互换法；选择法；修配法和调整法
八.机床夹具的基本组成（分析题）-根据图来指明各部件
1.机床夹具的基本组成成分有
①定位元件或装置（确定工件在夹具上的位置）
②刀具导向元件或装置（用来引导刀具或调整刀具相对于夹具定位元件的装置）
③夹紧元件或装置（用来夹紧工件）
④联接元件（用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接）
⑤夹具体（用来联接夹具各元件或装置，使之成为一个整体。
）
⑥其他元件或装置
九.定位误差分析
（1）. 定位误差定义：工件在夹具上（或机床上）定位不准确而引起的加工误差。
常用∆DW
（2）.定位误差来源分析：
①由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差
常用∆JW表示
②由于工件的工序基准与定位基准不重合引起的定位误差，称为基准不重合误差，常用∆JB表示
∆DW=∆JW+∆JB
例题分析。