梁板钢筋绑扎
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交底内容:
一、施工准备:
1、材料及机具准备:
钢筋钩、石笔、粉笔、小线、钢丝绳、面纱、墨斗;各种规格的钢筋、直落纹套筒、22#火烧丝、钢筋马凳、塑料垫块。
2、现场及技术准备:
梁、顶板底板支设完毕,并做完预检;
顶板上弹好钢筋线;
墙体、柱顶部及流水段的施工缝接槎处理完毕,包括剔除浮浆、松散石子、软弱层,露出坚实的石子。
墙体、柱在顶板内部分的钢筋上的灰浆、锈迹已彻底清除干净,露出钢筋的本色。
梁、顶板面已清理干净,无杂物、锯沫,并已均匀的刷好油性脱模剂。
二、操作工艺:
1、框架梁钢筋绑扎
(1)工艺流程:
画箍筋间距→梁钢筋连接→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
(2)框架梁尺寸为:300mm×500mm、300m×650mm、350mm×600mm、350m×750mm、350mm ×765mm、600m×600mm、350mm×600mm
(3)框架梁配筋:
25、22、20、18、16、12、10、8、φ8、φ6
(4)梁钢筋连接:
a.框架梁受力钢筋≥18时,采用剥肋直滚轧螺纹连接,连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b.滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩符合下表规定:
钢筋直径(㎜)16 18~20 20~25
拧紧力矩(N·m)80 160 230
c.经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记,单边外露完整丝扣不应超过1P;同时每拧紧一个,标识一个以防漏拧。
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2. 当作分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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3.当作分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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2. 当作分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
交底内容:
i. 梁柱节点处只绑扎柱箍筋,梁端第一个箍筋应设在距离柱、墙节点边缘50mm处,梁端与柱端交接处箍筋应加密,加密区箍筋间距为100mm。在梁、板钢筋交叉处,当梁箍筋与板筋顺向时,梁箍筋起步筋距暗柱、墙节点边缘30mm,板纵向受力钢筋距暗柱、墙节点边缘50mm。主次梁相交处,次梁纵向钢筋置于主梁钢筋之上,主次梁交接节点处箍筋加密。 j. 在主、次梁受力筋下均垫25mm砂浆垫块,保证保护层的厚度。
2、框架梁钢筋锚固、搭接
(1)梁纵筋锚固长度(HRB400级钢筋为41d)
钢筋直径
25 1025
22 950
20 820
18 738
16 656
(2)框架梁构造腰筋搭接、锚固为15d
钢筋直径锚固长度(mm)C30
12 180
10 150
(3)钢筋搭接长度
梁纵筋、架立筋搭接具体数值见下表:
钢筋直径锚固长度(mm)C30
16 920
12 150
3、顶板钢筋绑扎
(1)工艺流程
施工缝的处理,验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→绑上铁,负铁→放塑料垫块,调整钢筋,放墙筋卡具,卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序
(2)顶板厚度分别为130mm、120mm、100mm;
(3)顶板采用钢筋型号10、8、φ8、φ6
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2. 当作分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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交底内容:
(9))量好水电在顶板上画的各种洞口的尺寸,直径<300mm的洞口可以对钢筋进行弯折,弯折的钢筋的弧度符合要求,无死弯,圆弧距电盒、套管尺寸为10mm,直径≥300的洞口要对洞口进行加强,洞口每侧各设两根钢筋,其截面面积不少于同侧被切断钢筋面积的一半,且不得小于212,长度为单向板受力方向及双向板的两个方向沿跨长方向通长,并锚入支座≥10d,并应伸过支座中心线。单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各Lae. (10 )绑完下层钢筋后,绑水电、专业各种线管,之后放置钢筋马凳14@800均匀分布,马凳与下铁绑扎牢固。马凳做法见下图。
尺寸=板厚-2保护层-2上铁直径-1下铁直径
1200
尺寸=下铁钢筋间距+25×2
地上顶板钢筋马镫
(11)顶板筋绑扎完毕后,在钢筋下放置15mm的塑料垫块,垫块按间距600mm一个梅花型布置在钢筋的十字交叉处,不得放置在单根钢筋下,小头朝上,大头朝下,不得倒置。
1. 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
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