品质成本分析

品质成本分析

品质成本（Cost of Quality）是企业销售成本的一部分，如何降低品质成本，增加企业收益是摆在企业每一位管理者面前的重要课题。需从加强品质管理入手，减少不良率，提高一次合格率（First Pass Yield 首次通过检查的产品数/产品总数=一次合格率，简称FPY），不断提高企业品质，使之达到6Sigma的工序能力。

一、品质成本构成分析

品质成本由内部缺陷成本、外部缺陷成本、鉴定成本和预防成本组成。见下表：

合

格

品

单

位

成

本

合格率注：①鉴定成本+预防成本②内部与外部缺陷成本③总品质成本

品质成本的构成部分之间的关系比例，一般为：

内部缺陷成本占品质成本的25%~35%

外部缺陷成本占品质成本的20%~35%

鉴定成本占品质成本的10%~20%

预防成本占品质成本的5%~15%

一般来说，当缺陷成本大于70%，而预防成本小于10%时，工作重点应放在研究提高质量措施和加强预防上。

当缺陷成本接近50%，而预防成本接近10%时，工作重点应放在使产品质量维持在原有水平上。

当缺陷成本小于40%，而鉴定成本大于50%时，工作重点应放在巩固工序控制的成效，减少检验程序上。

有质量专家认为：从经济的观点来看，推行全面质量管理的目的是适当增加预防成本，使两种缺陷成本与鉴定成本下降，最终导致质量总成本降低，让过剩的品质成本变为公司的利润。

品质成本与制造过程的质量高低关系如上图所示。从中可以看出：

（1）鉴定成本与预防成本是随着制造质量水平（合格品率）的提高而增加的，内部与外部缺陷成本是随着制造质量水平的提高而降低的，质量总成本为这四项成本之和。

（2）鉴定成本与预防成本的增加可以使缺陷降低成本，当故障成本的降低额可以抵消甚至超过预防及鉴定成本的增加额时，从经济上来说是合理的。

（3）质量总成本存在着一个最佳点，即曲线的最低点。这个最低点表示四项成本的平衡点。与平衡点对应的合格品率，就是企业应选择的经济制造质量水平。这个质量水平下的质量成本就称为最适宜的质量成本。随着品质管理水平的提高，最佳点会不断下移。

二、品质成本的核算

品质成本核算（Compution Cost Quality）可以用下式计算：

P COQ=品质成本占总成本比例（Proportion Cost of Quality）

MS=材料报废费用（Material Scrap）

LS=劳动力损耗费用（Labour Scrap）

RC=返工费用（Rework Cost）

AC=鉴定费用（Appraisal Cost）

TMC=总的制造费用（Total Manufacture Cost）

COQ=品质成本（Cost of Quality）

MS+LS+RC+PC+AC

1．P COQ=

TMC

2．COQ=MS+LS+RC+PC+AC

三、品质成本的降低

1．降低每个产品的生产时间，即提高生产率。

2．减少库存量所带来的其它成本，将WIP减少至最少。

3．尽量降低出货坏品数，杜绝不良品出厂。

4．减少每个单位产品的故障分析和维修成本。

四、成本的计算步骤

1．列表标明本公司须计算品质成本的项目。

2．计算各分项之成本。对设备，须计算折旧、维修及动力费用；对人，计算工资及福利。

3．将成本加总，得当月总品质成本。

4．连续观察各周/月品质成本。

五、品质成本与制造成本的关系

1．销售额-（品质成本+制造成本）=利润

2．品质成本占总成本的比例在10%以内，较为正常；15%左右，比较差；20%很差。

XX公司品质成本计算表

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注：Defects Analysis System缺陷分析系统，简称DAS。

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