72塑件的结构工艺性

2 尺寸精度与表面质量
2.2 尺寸精度的确定
表7.2是模塑件尺寸公差国家标准（GB/T 14486－1993），表7.3是常用塑料材料的公 差等级选用。
将表7.2和表7.3结合起来使用，先查表7.3， 根据模塑件的材料品种及用要求选定塑件的尺 寸精度等级，再从表7.2中查取塑件尺寸公差。 然后根据需要进行上、下偏差分配。如基孔制 的孔可取表中数值冠以(+)号，如基轴制的轴 可取表中数值冠以(-)号，其余情况则根据材料 特性和配合性质进行分配。
2 尺寸精度与表面质量
2.3 表面质量
1、塑件制品的表面质量要求: ①表面粗糙度要求。
②表面光泽性、色彩均匀性要求。 ③云纹、冷疤、表面缩陷程度要求。 ④熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷 的要求。
2 尺寸精度与表面质量
2.3 表面质量
2、型腔表面粗糙度要求
①一般，型腔表面粗糙度要求达0.20.4um。
3.4.1 脱模斜度设计
脱模斜度的选择原则：
⑴热塑性塑料件脱模斜度取0.5°-3.0°。 热固性酚醛压塑件取0.5°-1.0°。
⑵塑件内孔的脱模斜度以小端为准，符 合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形 以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小 方向得到。
⑶塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模斜 度取大些。
⑷对塑件高度或深度较大的尺寸，应取 较小的脱模斜度。
3.1 形状
当塑件的内外侧凹陷较浅，同时成 型塑件的塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚 甲醛这类仍带有足够弹性的塑料时， 模具可采取强制脱模。
3 形状和结构设计
3.2 结构设计
为使强制脱模时的脱模阻力不要过 大引起塑件损坏和变形，塑件侧凹深 度必须在要求的合理范围内，见图 3—6下面的说明(公式)，同时还要重 视将凹凸起伏处设计为圆角或斜面过 渡结构。
以成型侧孔和凸凹结构为例。比较两种 方案，从而选择优良的设计方案。
3 形状和结构设计
3.1 形状
图3-1a所示塑件在取出模 具前，必须先由抽芯机构 抽出侧型芯，然后才能， 取出模具结构复杂。
图3-1b侧孔形式，无需侧 向型芯，模具结构简单。
图3-2a所示塑件的内侧有 凸起，需采用由侧向抽芯 机构驱动的组合式型芯， 模具制造困难。
3.4.1 脱模斜度设计
当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯， 若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型 芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模 时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱 模斜度。如图3-7
一般来说，塑件高度在25mm以下者可 不考虑脱模斜度。但是，如果塑件结构复 杂，即使脱模高度仅几毫米，也必须认真 设计脱模斜度。
塑件内表面的脱模斜度应大于其外表面的脱模斜度。 常用脱模斜度见p225表7.8
3.4.2 塑件壁厚设计
塑件的最小壁厚应满足的条件： *保证塑件的使用时的强度和刚度。 *使塑料熔体充满整个型腔。 塑件壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很 大，对于形状复杂或大型塑件成型较困难。 塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而 且还给成型带来困难，尤其降低了塑件的生 产率，还给塑件带来内部气孔、外部凹陷等 缺陷。 所以正确设计塑件的壁厚非常重要。壁厚 取值应当合理。
②透明制品型腔和型芯粗糙度一致。 ③非透明制品的隐蔽面可取较大粗糙度， 即型芯表面相对型腔表面略为粗糙。
3 形状和结构设计
``
3.1 形状
3.2 结构设计
3 形状和结构设计
3.1 形状
设计塑件的内外表面形状要尽量避免侧 凹结构，以避免模具采用侧向分型和侧向抽 芯机构，否则因设置这些机构而使模具结构 复杂.不但模具的制造成本提高，而且还会在 塑件上留下分型面线痕，增加了去除飞边的 后加工的困难。
2 尺寸精度与表面质量
2.1 尺寸精度
1、塑件尺寸概念 塑件尺寸——塑件的总体尺寸。
2、塑料制品总体尺寸受限制的主要因素： *塑料的流动性 *成型设备的能力
2 尺寸精度与表面质量
影响塑件尺寸精度的因素： 1、模具制造的精度，约为1/3。 2、成型时工艺条件的变化，约为1/3。 3、模具磨损及收缩率的波动。 具体来说，对于小尺寸制品，模具制造 误差对尺寸精度影响最大；而大尺寸制品 则收缩波动为主要。
7.2 塑件设计原则（结构工艺性）
1 塑件设计原则 2 尺寸精度与表面质量 3 形状和结构设计 4 壁厚与脱模斜度 5 嵌件的安放与塑料螺纹、齿轮设计
1 塑件设计
塑件设计原则: ⑴满足使用要求和外观要求 ⑵针对不同物理性能扬长避短 ⑶便于成型加工 ⑷尽量简化模具结构
2 尺寸精度与表面质量
2.1 尺寸精度 2.2 尺寸精度的确定 2.3 表面质量
图3-2b避免了组合式型芯， 模具结构简单。
a
b
图3-1具有侧孔的塑件
a
b
图3-2塑件内侧表面形 状改进
3 形状和结构设计
3.1 形状
图3-3、3-4的图a形式需要侧 抽芯，图b形式不需侧型芯。
a
b
图3-3取消塑件上不必 要的侧凹结构
a
bபைடு நூலகம்
图3-4无需采用侧向抽 芯结构成型的孔结构
3 形状和结构设计
3.3 形状和结构设计 3.3.2 结构设计
图3—6 可强制脱模的浅侧凹结构
a)(A-B)×100%/B≤5% b) (A-B)×100%/C≤5%
3.4 壁厚与脱模斜度
3.4.1 脱模斜度设计 3.4.2 塑件壁厚设计 3.4.3 加强筋及其它增强结构 3.4.5 增加刚性减少变形的其他措施 3.4.6 塑件支承面的设计 3.4.7 塑件圆角的设计 3.4.8 塑件孔的设计 3.4.9 采用型芯拼合复杂型孔
塑料成型工艺及模具设计
第七章第二节 塑件的结构工艺性
第7章 塑料成形概述 本节基本内容
塑件尺寸、精度及表面质量 塑件的形状结构设计
第七章 塑料成形概述
学习目的与要求
掌握塑件成型工艺性与模具结构关系 掌握塑件形状结构与模具结构的关系
第七章 塑料成形概述
难点
对塑件成型工艺性、塑件的形状结构与模 具结构的关系的理解。
3.4.1 脱模斜度设计
设计塑件时如果未注明斜度，模具设计时 必须考虑脱模斜度。模具上脱模斜度留取方向是：
型芯是以小端为基准，向扩大方向取。 型腔是以大端为基准，向缩小方向取。
这样规定斜度方向有利于型芯和型腔径向尺寸修整。斜度大小应在 塑件径向尺寸公差范围内选取。当塑件尺寸精度与脱模斜度无关时， 应尽量地选取较大的脱模斜度。当塑件尺寸精度要求严格时，可以在 其尺寸公差范围内确定较为适当的脱模斜度。