结构件通用检验规范

大唐联仪科技有限公司质量体系文件

结构件通用检验规范

（V 1.0）

责任人：吴志雄

审核：张钢

批准：范炬

2013 -11 –8发布2013 –11-9 实

施

大唐联仪科技有限公司发布

目录

1 范围 (3)

2 规范性引用文件 (3)

3 检验依据 (3)

4 术语与定义 (4)

4.1缺陷定义 (4)

4.2表面等级定义 (4)

5 检验 (5)

5.1 检验环境 (6)

5.2检验方式 (7)

5.3 检验程序 (7)

5.4检验内容及方法 (7)

5.4.1文件齐套性检验 (7)

5.4.2 形状尺寸检验 (8)

5.4.3焊接工艺检验 (9)

5.4.4装配性能检验 (10)

5.4.5外观检验 (10)

1 范围

本规程规定了结构件产品的通用检验要求和检验方法。

本规程适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。本规程适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注明日期的标准文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1.1-2009 标准化工作指导第1部分：标准的结构和编写

GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 1184-96 形状和位置公差未注公差值

GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

3 检验依据

本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应按照独立成文的检验规范和质量要求进行合格与否的判定。

DTM 0.006.211 JG 结构件通用检验规范

DTM 0.006.215 JG 面板检验规范

结构件外检检验标准9.18

4 术语与定义

4.1缺陷定义

致命缺陷（CR）：有可能危及顾客生命财产安全的缺陷

重缺陷(MA)：对产品装配或产品使用性能会造成较大影响的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技术要求的不满足，外观件的表面缺陷等。

轻缺陷(MI)：对产品装配或产品使用性能几乎不构成影响或只有轻微影响的缺陷。如：非主要尺寸的超差，一般技术要求的不满足，内部件的表面缺陷等。

4.2表面等级定义

A级面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，显示屏，按键及键盘正面等）。此表面不允许存在任何表面处理缺陷和物理缺陷。

B级面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，后壳的左右侧面及背面、机箱盖板等）。此表面必须满足产品外形，装配适用性及功能要求，在此前提下允许有轻微的表面瑕疵或刮擦存在，但不能暴露产品基材。

C级面：在使用过程中很少或从不被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面、内表面，底壳或后壳的底面，内部零件表面）。此表面外形，装配适用性及功能要求是其主要的考虑因素，可允许接收有限数量的小瑕疵。

4.3 目测参数代码定义

4.3.1 目测位置定义

观察位置：在以下角度范围内，距产品距离0.5米处，正常目视。产品可以旋转，也可以不旋转。

4.3.2 参数代码定义

➢同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm 的圆内，实际缺陷数量不能超过下列各缺陷允收表

规定的缺陷数量N 。

➢同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果符合缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L 和面积S 等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D 等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。

➢缺陷允收表解释：缺陷允收表规定了在直径100mm 的圆内各类缺陷的允收标准。表中关于缺陷的记录解释如下图2 所示：

5 检验

5.1 检验环境

N 数目（个） D 最大内径直径

L 长度（mm）H 深度

W 宽度（mm）DS 缺陷距离（mm）

一般实验室环境(温度15ºC~30ºC，湿度20%~85%)，产品在正常光源下检验，光线欠佳时可借用照明光线，根据各产品的表面光洁度要求可适当考虑配带手套进行检验。

5.2检验方式

抽样检验，抽样方案按GB/T2828.1-2003执行，可接收质量限：AQL=0.65。

正常检验一次抽样时采用一般检验水平Ⅱ，加严检验一次抽样时采用一般检验水平Ⅲ，具体抽样方案如下：

一般采用正常检验，在正常检验的情况下，若在不多于5批中有2批不合格，则从下批转入加严检验；若在加严检验的情况下，连续5批检验合格，则从下批开始恢复正常检验。

5.3 检验程序

检验开始前，检验员应仔细检查产品外包装是否完好，无垃圾；机箱所配备的附件及其内容有无遗漏；。以上条件不具备可直接对产品进行不合格品处理。

检验结束后，检验员应对检验过程中的数据进行记录保存。

5.4检验内容及方法

5.4.1文件齐套性检验

检验员应识别送检产品所处的过程状态为样品阶段或是批量阶段，并根据所处过程状态及相应的技术