产品报废管理规定
物料产品报废销毁管理制度
物料产品报废销毁管理制度一、制度目的：公司为了规范物料和产品的报废与销毁，确保公司资产的安全性和环境的可持续发展，特制定本管理制度。
二、适用范围：适用于公司内所有物料和产品。
三、定义：1.物料报废：指由于质量原因、过期、变质等因素，使物料不能再使用或销售的行为。
2.产品报废：指由于质量问题、过期、退市等原因，使产品不能再进行销售或使用的处理。
3.物料销毁：指将物料通过合法的方式销毁，并证明物料已完全无法使用的行为。
4.产品销毁：指将产品通过合法的方式销毁，并证明产品已完全无法销售或使用的处理。
四、管理原则：1.安全原则：物料和产品的报废与销毁必须保证安全，避免对员工和环境造成伤害。
2.规范原则：按照相关法律法规的要求和公司制度规定进行报废与销毁操作。
3.环境保护原则：在报废与销毁过程中，尽量减少对环境的影响，采取可持续发展的方式处理。
五、报废与销毁程序：1.报废与销毁申请：（1）部门经理或相关责任人发现需要报废或销毁的物料或产品时，应及时提出报废与销毁申请，并填写《物料、产品报废、销毁申请表》。
（2）申请表中应包含物料或产品的名称、规格型号、数量、原因等详细信息，并附上相关的证明文件（如质量检测报告、过期证明等）。
2.审批：（1）报废与销毁申请由相关部门负责人进行审批，并注明审批意见。
（2）财务部门负责人审批通过后，进行财务核实，并制定报废与销毁预算。
（3）总经理审批通过后，报废与销毁工作得以实施。
3.实施：（1）物料报废与销毁：由物流部门负责出具《物料报废、销毁清单》，并按照相关安全操作规程进行处理。
（2）产品报废与销毁：由质量部门负责出具《产品报废、销毁清单》，并按照相关法规要求和公司制度进行处理。
4.记录与监督：（1）物流部门和质量部门对物料和产品的报废与销毁进行记录，并保留相关的文件与证据。
（2）监督部门定期对报废与销毁情况进行审核和检查，确保报废与销毁工作规范有效。
六、违规处理：对于未经批准私自报废或销毁物料和产品的人员，将依据公司制度进行相应的纪律处分，并按照法律法规的要求进行追责。
公司产品报废管理制度
第一章总则第一条为规范公司产品报废管理，确保产品质量，降低企业损失，提高资源利用效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品报废的管理工作，包括原辅材料、在制品、成品及退货产品等。
第三条本制度遵循以下原则：（1）及时性原则：对报废产品及时进行处置，减少企业损失；（2）合理性原则：报废产品处置需符合国家相关法律法规及行业标准；（3）节约性原则：尽量回收利用报废产品，降低资源浪费；（4）责任性原则：明确各部门职责，确保报废产品管理工作落实到位。
第二章职责第四条生产管理部：（1）负责对报废产品进行初步鉴定，提出报废申请；（2）负责报废产品的清理、分类、回收及处理；（3）负责报废产品相关资料的收集、整理和归档。
第五条质量管理部：（1）负责对报废产品进行质量鉴定，确定报废原因；（2）负责对报废产品进行跟踪调查，分析原因，提出改进措施；（3）负责对报废产品进行鉴定报告的编制和审批。
第六条财务部：（1）负责报废产品成本的核算和入账；（2）负责报废产品残值回收的核算和入账；（3）负责报废产品报废损失的核销。
第七条营销管理部：（1）负责对报废产品进行市场调研，评估可回收利用价值；（2）负责报废产品回收利用的渠道拓展；（3）负责报废产品回收利用的合作洽谈。
第三章报废流程第八条报废申请：（1）生产管理部发现报废产品后，应及时填写《产品报废申请单》，提交质量管理部；（2）质量管理部对报废产品进行鉴定，提出报废原因及改进措施，提交生产管理部；（3）生产管理部将《产品报废申请单》及鉴定报告提交财务部。
第九条报废审批：（1）财务部对报废产品成本进行核算，提出报废损失核销意见；（2）总经理审批报废申请，批准报废产品报废。
第十条报废处理：（1）生产管理部负责报废产品的清理、分类、回收及处理；（2）营销管理部负责报废产品的回收利用，拓展回收渠道；（3）财务部负责报废产品残值回收的核算和入账。
第四章附则第十一条本制度由公司质量管理部门负责解释。
产品报废管理制度
产品报废管理规定一、目的为有效控制不良产品的报废，使不良产品的报废做到合理、快捷，特拟订本规定。
二、合用范围凡本企业物料 / 产品报废（含半成品和成品、退货产品）均按此规定作业。
三、职责申请报废的部门：负责对报废产品物料的清理及《废品单》填写，负责对报废产品物料的履行办理；品管部门：负责对报废产品及物料的质量判定。
技术中心：负责对有争议的报废产品及物料进行技术判定。
四、作业内容报废品种类因客户工程改正或工艺改良原由，而使原有产品物料报废。
由营销部发出改正及产品物料报废通知交库房、质管部。
库房接获报废通知后，先开具《废品单》交质管部、营销部、财务部、总经理，而后将所需报废的物料清理搁置于报废区。
生产（质检）过程中查验出的不良品或组装不良而致使的产品物料报废，生产部清理所需报废的产品物料，按“来料不良”和“生产不良”划分，一致搁置于规定的地区。
而后填写《废品单》交部门主管签核，如在正常消耗内的由生产部自行安排报废并上报质管部。
高出消耗数报废的一定经质管部、生产部、生产副总，必要时销售计划部经理签核，数目在100 以上报废的一定经总经理签核，方能履行报废。
由质管部的质检人员查验出来的不良产品/ 物料（含退货产品）报废，质管部每日清理所需报废的产品物料，填写《废品单》并通知责任部主管确认，经确认后，由质管部经理、生产经理/ 副总同意，方能履行报废。
责任部主管接到通知后需在24 小时内对不良产品进行确认，如超时未作确认的，不良产品将直接履行报废，损失直接扣罚责任部门。
报废品控制质管部接获上述的《废品单》后，即安排人员对产品物料进行质量判定，若有争议须由产品工程师及副总工程师进行技术判定，物料与票据的查对一定在 2 个工作日内达成。
如产品物料与《废品单》所示内容不符或以为报废不合理，则将票据退回申请单位，要求其从头清理或重写票据。
如质管部确认无误，则签核票据并送有关部门签核，经同意后在相应的产品上挂上报废表记卡。
物品报废管理制度(9篇)
物品报废管理制度为了加强公司对物资的统一管理，维护公司的利益，现对各部门物品的报损、报废程序和处理办法做如下规定：（一）物品报损、报废程序1.各部门使用的经营用设备、家具、用具及用品、过期商品，在经营期内，发生破损、磨损等原因无法使用的（或影响经营的），可以书面形式，集中上报财务。
2.物品确需报损、报废时，先由使用部门的负责人填写“物品报损、报废单”，交本部门经理签批。
3.部门经理在审批时，要把握原则。
如果是人为原因造成的损坏，要按规定赔偿，不得由公司承担；如果是正常使用过程中造成的破损、磨损属正常报废范围。
4.使用部门经理签字后的“物品报损、报废单”上报财务后，由财务部管理人员到现场核实数量及部门台账。
5.经财务部管理人员核对属实后，由财务主管签字并上报公司总经理处签批。
6.总经理签批后，由财务部统一、集中进行处理，并作相应的账面数冲减和部门台账的调整。
要区别是固定资产报损或低值易耗品或过期商品报损，作相应的账务处理。
（二）报损、报废物品的处理____公司所有报损设备、家具、工具、过期商品等物品的处理，全部统一由财务部负责，各部门不得私自处理。
2.各部门破损的设备、家具、用具、过期商品等物品本着修旧利废的原则，该报修的报修，能调用的调用、能低价处理的低价处理。
实在无法使用或无使用价值的，再以书面形式按报损程序上报财务部。
3.对于批准报损、报废的物品，由财务部统一集中堆放，联系废品回收人员，对可以变卖的变卖，无法变卖的集中清理。
4.废旧物品的处理，由财务部管理人员、使用部门负责人和部门经理一起处理。
5.保安部必须严格把关，决不允许不属于报废物品或经营用完好的物品趁机流失，保证公司资产的安全。
6.废品处理过程中，不得中饱私囊，互相串通，谋取钱财，一经发现作开除处理。
7.对于各种包装物（易拉罐、纸箱、报纸、画报等）的废品处理所得款项，可由总经理同意，对使用部门给予一定数额的留存。
____公司经营用的家具、用具和资产的报损、报废物品，经处理变卖后，所得款项必须全额入账，做好相应的减账处理，不得下设账外账和小金库管理。
产品报废流程及管理规定
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产品报废管理规定
4、客户所退回的产品入库后，仓库及时通知品管核对，认可，分类。 （48小时内）将问题点填写明细单及处理意见反馈给仓库。如仓库未 报或品管未及时到位复核，责任人按超出时间每天罚款10元。
5、生产过程中的报废率超5%或仓库大批量的报废（客户退回除外） 品管应及时通知生产经理。由品管主管申报评审后才能报废。
报废品入粉碎房的要求
报废箱（袋）上要注明原料材质、颜色、数量、生产班组和机台号 （线别） 报废品内不能有金属、纸屑等垃圾
报废品和料头要分开放置，以便于点数
小料头必须用原料袋装，以免掉到地上产生二次污染 干净的和不干净的废品、料头要区分放置 ，不能混放造成交叉污染
废品上的粘贴件或镶件必须去除干净
2、所出不合格产品，各工序应分类报单（注塑生产废品，调机废品， 组装各工序所出的废品）。 粉碎要对所报数量进行核对。虚报少报罚责任人10-20元。 3、工资核算。
每天将《日报表》及《报废单》一同收回（没有报废品就写完好 率100%）。工资核算员不见《报废单》不能结算工资并及时通知班组， 并对各班报废率认真做好统计汇总。
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产品报废流程及管理规定
生产部
培训内容
产品报废流程图 产品报废管理规定
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产品报废流程图Page 源自3产品报废管理规定 目的：为了提高原料的回收利用价值，降低成本。 加强质量管理，提高员工责任心 杂质 脏污 报废品 杂物 粘贴件等 未清理 粉碎
黑点杂质 堵射嘴
注塑投入 使用
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6、粉碎应对各工序所送废品数量认真核对后签字，再将单据转交到 生产部。 粉碎房应对确认后的废品分类，除去杂质，油污，灰尘后粉碎。 粉碎员每天粉碎数据填写完整，分类填写。如果因工作失职造 成原料报废及污染扩散或数据统计不完整，对责任人罚款10-100元。
产品物料报废管理制度
产品物料报废管理制度一、报废标准与流程1.1 报废标准：根据物料性质、使用状态、安全性等因素，制定明确的报废标准。
报废标准应考虑物料的技术性能、经济价值、环境影响等因素。
1.2 报废流程：明确物料报废的申请、审批、处理、记录等具体流程。
报废流程应遵循公平、公正、公开的原则，确保报废工作的规范性和有效性。
二、报废申请与审批2.1 报废申请：物料报废申请应由责任部门或责任人提出，详细说明报废原因、数量、种类等信息。
2.2 审批程序：设立专门的审批机构或审批人员，对报废申请进行审批。
审批应考虑物料的实际状况、报废标准以及环境影响等因素。
三、报废物料处理3.1 处理方式：根据物料的性质和价值，选择适宜的报废处理方式，如回收、销毁、再利用等。
3.2 处理流程：制定明确的报废物料处理流程，确保处理过程的安全、合规和高效。
四、责任追究与考核4.1 责任追究：对报废物料管理中的违规行为进行追责，确保制度的有效执行。
4.2 考核机制：建立报废物料管理的考核机制，对相关部门和人员的绩效进行评价和激励。
五、报废数据统计与分析5.1 数据统计：对报废物料的数量、种类、价值等信息进行统计，为管理决策提供数据支持。
5.2 数据分析：对报废数据进行深入分析，发现潜在问题，提出改进措施，优化物料管理流程。
六、相关文件与记录管理6.1 文件管理：制定文件管理制度，对报废物料管理的相关文件进行归档、保存和更新。
6.2 记录管理：建立报废物料管理记录制度，确保各类记录的真实、完整和可追溯性。
七、培训与宣传7.1 培训机制：开展报废物料管理制度的培训活动，提高员工的报废意识和操作技能。
7.2 宣传推广：通过内部宣传、会议、培训等方式，普及报废物料管理知识，营造良好的管理氛围。
八、制度修订与执行8.1 制度修订：根据实际情况和需要，定期修订报废物料管理制度，确保制度的时效性和适用性。
8.2 执行监督：设立专门的监督机构或人员，对报废物料管理制度的执行情况进行监督检查，确保制度的有效执行。
物品报废管理制度范本（6篇）
物品报废管理制度范本一、目的为规范物品报废工作的管理，确保物品的正常使用寿命，努力降低公司的运营成本，特制定本制度。
二、适用范围适用于本公司各部门物品报废管理的控制过程三、报废流程由物品使用部门管理人员进行申报并填写《物品报废申请单》后由各级领导签字同意后方可进行报废处理。
报废处理时要求物资、财务和使用部门同时在场才可进行报废处理。
四、各部门职责1、各物资使用部门负责相应的废旧物资的识别、初步鉴定、报废物资由物资管理部统一进行管理。
2、使用部门、物资部、财务部负责欲报废物资的联合鉴定。
3、物资部负责报废物资的回收、整理、分类、建档、处理并配合财务部处理资金。
五、报废物品的回收、保管、处理1、所有报废物品由公司物资采购部统一回收存放。
2、库房管理人员对废旧物资进行保管统计，定期向部门经理呈报报废数量，部经理要及时向分管副总《废旧物资明细表》，物资部依据规定做出处理。
3、在回收各类物品前，物资部应____有关人员进行初步鉴定，以免对有利用价值的物品当废品处理，造成浪费。
4、执行以旧领新的物资交旧时需使用人员进行确认签字后，库房管理才可办理以旧换新。
保管按一对一原则登记交旧领新台账，并办理领新手续。
5、对因特殊原因暂时不能交回旧物品的，必须由使用部门出据借用手续，分管领导签字后方可提前领用，但领用部门必须在一个月内办理交旧手续，否则采供部有权在下一次领用物资时，拒绝领用。
6、对工程项目余留物资、原库存积压的物资不能再利用的，由工程部结合财务部估价后按报废材料处理。
7、各类废旧物资报废后，如确认无外卖价值后，物资采购部必须记录其处理情况（处理日期、去向等）。
六、报废物资的审批1、各部门废旧物资必须经过各专业人员确认，部门经理核实后，报公司物资采购部复检回收。
2、专业人员（使用者或外请业人员）对拟报废物资进行复检鉴定，确认不可修复利用后，由分管副总批准报废。
3、物资采购部编制报废物资明细清单及价值表，报总经理办公会讨论批准后实施报废。
产品报废管理制度
产品报废管理制度一、目的和范围为确保高效、规范地处理和管理公司的报废产品，防止资源浪费和环境污染，制定本报废管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有报废产品的处理和管理，包括但不限于生产设备、电子产品、废纸、废塑料等。
三、报废产品处理流程1.报废申请：职员、生产部门或维修部门发现一些产品无法继续使用时，应填写报废申请单，注明报废原因、数量和检查结果，并附上相关照片和文件。
3.报废审批：质量管理部门批准报废申请后，将报废申请单转交给财务部门进行审批，核实相关成本和资产情况，并确认报废产品是否需要进行清算或办理退库手续。
4.报废处理：报废产品经过财务部门批准后，由维修部门负责将其转移到专门的报废仓库，进行统一存储和整理。
5.报废记录：维修部门和财务部门应对报废产品进行详细记录，包括报废原因、数量、存储位置等信息，并定期进行盘点和清点。
四、报废产品的处置方式1.资源回收利用：对于具有再利用价值的报废产品，应考虑进行资源回收和再利用，减少资源浪费和环境污染。
2.销售或转让：对于无法再利用的报废产品，可以考虑以低价销售或转让给相关单位或个人，尽可能减少经济损失。
3.安全处置：一些特殊的报废产品，如化学品、有毒物质等，应按照相关法规和标准进行安全处置，以防止对环境和人体造成伤害。
五、报废产品的责任分工1.生产部门：对于在生产过程中产生的报废产品，负责填写报废申请单和提供相关检查结果；对于在使用过程中产生的报废产品，负责进行初步检查和识别。
2.质量管理部门：负责审核报废申请单，核实报废原因和检查结果，并决定是否同意报废。
3.财务部门：负责审核报废申请单和报废处理的相关成本和资产情况，决定是否同意报废，以及是否需要进行清算或退库手续。
4.维修部门：负责将报废产品转移到报废仓库，并做好报废产品的存储和整理工作。
5.其他相关部门：根据需要协助执行报废产品的处理和管理工作。
六、报废产品的监督和审计1.监督机制：公司应建立有效的内部监督机制，定期对报废产品的处置和管理情况进行检查和监督，发现问题及时纠正和改进。
不合格品报废与再利用管理规定
不合格品报废与再利用管理规定1. 引言为了规范企业的不合格品报废与再利用管理工作，提高企业的生产质量和资源利用率，制定本规定。
2. 定义2.1不合格品：指生产过程中或产品上市后经过检验、检查或测试，不符合产品标准、规范要求的产品。
2.2报废：将不合格品从生产流程中剔除，并进行相应处理的行为。
2.3再利用：对不合格品进行必要的修复、改造或加工，使其达到要求后重新投入生产或其他用途的行为。
3. 不合格品报废管理3.1 报废标准的制定企业应根据产品的技术标准和产品质量要求，制定详细的不合格品报废标准，并定期进行评估和更新。
3.2 不合格品的分类和登记企业应将不合格品按照不同的缺陷类型、重要程度和责任区分进行分类，并进行详细的登记，包括不合格品数量、缺陷描述、责任人等信息。
3.3 不合格品的封存和处理不合格品应当及时封存，以防止其误用或对其他产品造成影响。
并应根据具体情况，采取相应的处理措施，比如销毁、退货或返工等。
3.4 不合格品报废的审批不合格品报废应进行审批，并由相应的部门或人员负责。
审批程序应清晰明确，并有相关文件作为依据。
3.5 不合格品报废的记录和报告企业应建立不合格品报废的记录和报告制度，详细记录不合格品的数量、分类、处理方式等信息，并及时向相关部门提交报告。
4. 不合格品再利用管理4.1 再利用的可行性评估对于被报废的不合格品，企业可以根据实际情况进行再利用的可行性评估。
评估主要包括再利用的技术可行性、经济效益等方面。
4.2 再利用工艺和方法企业应根据具体情况，制定相应的再利用工艺和方法，包括修复、改造或加工等，确保再利用后的产品能够达到要求。
4.3 再利用的记录和报告企业应建立再利用的记录和报告制度，详细记录再利用的不合格品数量、工艺流程、质量检验等信息，并及时向相关部门提交报告。
5. 监督和管理企业应建立健全的监督和管理机制，确保本规定的有效执行。
5.1 审核和检查企业应定期进行不合格品报废与再利用管理的审核和检查，发现问题及时纠正，并进行记录和报告。
残次产品报废管理制度
残次产品报废管理制度一、总则为加强公司对残次产品的管理，保证产品质量和安全，实施报废管理制度，特制定本制度，以规范残次产品的报废管理程序和责任分工。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产的产品，包括残次品的鉴定、记录、报废和处置等工作。
三、概念及定义1.残次产品：指在生产、运输或使用过程中出现不符合规定的产品。
2.残次品报废：指将无法维修或回收的残次产品从生产过程中剔除并进行处理的活动。
3.残次产品鉴定：指对残次产品进行检验、测试得出结论的过程。
4.残次产品报废单：指填写具体残次产品的基本信息、问题描述、鉴定结论以及处理方式的一种文件。
四、残次品检验和鉴定1.质量部门负责对生产线上产生的残次产品进行检验和鉴定。
2.工作人员在发现残次产品后，应立即进行初步鉴定，并及时向质量部门报告。
3.质量部门应在收到报告后，及时前往现场进行深入鉴定，并出具鉴定报告。
4.鉴定报告应详细记录残次产品的基本信息、问题描述、鉴定结论以及处理意见。
五、残次品报废和处理1.根据质量部门出具的鉴定报告，进行残次产品的报废和处理。
2.报废处理方式包括回收利用、销毁处理或其他方式，应根据实际情况进行选择。
3.质量部门应填写残次产品报废单，并在确认后将产生的报废产品送至指定位置进行处理。
六、责任分工1.质量部门负责对残次产品实施鉴定和报废处理。
2.生产部门负责保证产品的生产质量和安全。
3.相关部门应积极配合质量部门进行残次产品的处理和报废工作。
七、监督检查1.公司领导应定期检查质量部门对残次产品的鉴定和处理工作。
2.同时要求质量部门每月对残次产品的处理情况进行报告，及时汇总处理数据。
3.对于长期存在质量问题的产品，应采取相应的措施，确保产品质量和安全。
八、处罚及奖励1.对于故意销毁质量问题产品的行为，应依据公司制度进行处理。
2.同时对于积极参与残次产品报废处理工作的人员，应进行奖励。
九、附则1.本制度自颁布之日起生效。
2.如有需要对本制度进行修改，需经公司领导层审核并确认。
报废产品奖罚管理制度
报废产品奖罚管理制度一、引言为了规范和加强对报废产品的管理，保护环境，提高生产效率，提高企业形象和经济效益，根据国家有关法律法规，制定本报废产品奖罚管理制度。
二、报废产品管理范围1.本制度适用于公司生产中出现的报废产品管理，包括但不限于生产过程中产生的次品、废料、废品等报废产品。
2.报废产品指的是生产过程中存在质量问题、无法继续使用或售出的产品，需要进行报废处理的产品。
三、报废产品奖罚管理制度1.奖励措施：（1）对未出现报废产品或报废产品数量低于一定标准的生产部门给予奖励；（2）对制定有效的报废产品减少计划和措施的责任人给予奖励；（3）对报废产品得到有效处理和回收再利用的团队或个人给予奖励；（4）对积极提出报废产品减少方案的员工进行表彰或奖励。
2.处罚措施：（1）对生产部门报废产品数量超标或超过一定比例的给予相应罚款或者警告；（2）对未按规定报废处理的产品给予警告或者处罚；（3）对未按规定程序进行报废产品回收处理的责任人进行严肃处理；（4）对故意破坏报废产品、恶意浪费资源的行为进行严肃处理。
四、报废产品管理流程1.生产部门在生产过程中如发现或者产生报废产品，应立即向上级主管部门报告，并将报废产品进行标记和分类。
2.上级主管部门根据报废产品的性质和数量，给出相应的处理意见和建议。
3.责任人根据上级要求，将报废产品进行分类处理，符合要求的可以进行再利用，不符合要求的进行焚烧或者其他处理方式。
4.报废产品处理完成后，需及时向上级主管部门报告，并提交相应的处理报告和记录。
五、奖罚执行机制1.公司将设立奖罚执行小组，负责督促各部门执行奖罚制度。
2.每月对各部门的奖罚情况进行统计汇总，进行绩效评估。
3.对奖励措施执行良好的部门和个人进行表彰，对违规行为进行追究。
4.定期对报废产品管理制度进行检查和评估，根据实际情况进行必要的修订和完善。
六、总结公司将严格执行报废产品奖罚管理制度，加强对报废产品的管理和监督，提高资源利用效率，减少资源浪费，推动企业可持续发展。
工厂产品报废管理制度
工厂产品报废管理制度一、总则为了规范工厂产品报废管理，确保工厂产品报废过程合规、安全、高效、节能、环保，提高工厂资源利用率，降低废弃物排放，保护环境，本制度制定。
二、管理范围适用于本工厂所有生产线产品的报废管理，包括但不限于生产过程产生的次品、废料及淘汰产品。
三、报废分类及管理流程1. 报废分类根据废弃物的来源和性质，对报废产品进行分类，主要包括次品、废料和淘汰产品，具体如下：（1）次品：指生产过程中由于质量问题或加工失误等原因无法正常使用的产品。
（2）废料：指生产过程中产生的废弃物料，如废水、废气、废渣等。
（3）淘汰产品：指由于市场需求或技术更新等原因被淘汰的产品。
2. 报废管理流程（1）识别报废产品：生产过程中发现次品或废料，应及时识别，进行标记。
（2）分类处理：将报废产品按照分类要求进行分堆、分装、分级。
（3）记录登记：对报废产品进行记录登记，包括报废原因、数量、处理方式等信息。
（4）审核批准：报废产品需经过相关部门审核批准确认后，方可进行下一步处理。
（5）处理方式：根据报废产品的性质，采取相应的处理方式，如回收、再利用、能源化利用等。
（6）报废报告：每月对报废产品进行统计分析，编制报废报告，报送相关部门。
四、报废产品处理方式1. 次品处理：次品需按照工艺要求进行再加工、修补或拆解，确保质量符合要求后方可重新投入生产。
2. 废料处理：废料需进行分类、分类、处理。
固体废料可进行压实、破碎、热解等处理方式，液体废料需进行污水处理，气体废料需进行净化处理。
3. 淘汰产品处理：淘汰产品可进行回收处理、再利用等方式，或进行能源化利用，尽量减少废弃物排放。
五、报废管理责任1. 生产部门：负责对生产过程中产生的次品进行识别、处理、记录登记，并确保报废产品得到合理利用。
2. 环保部门：负责对工厂废物处理过程进行监督检查，确保废物处理符合环境保护要求。
3. 安全保卫部门：负责对报废处理过程中的安全风险进行评估和控制，确保员工生产过程中的安全。
产品报废管理制度_产品报废管理制度条例
产品报废管理制度_产品报废管理制度条例为规范产品报废的程序，减少公司损失，应制定规范的产品报废管理制度。
下面小编为大家整理了有关产品报废管理制度的范文，希望对大家有帮助。
产品报废管理制度篇1 一、目的为有效控制不良产品的报废，使不良产品的报废做到合理、快捷，特制定本规定。
二、适用范围凡本公司原辅材料/产品(含成品、退货产品)报废均按本规定。
三、职责1. 申请报废的部门：生产管理部负责对报废产品物料的清理及《产品报废申请单》填写，负责对报废产品物料的执行处理;2. 营销管理部：负责对报废产品及物料是否能利用做出评估。
四、内容1 报废品类型1.1 因客户工程更改或工艺改进原因，而使原有产品物料不能再重复利用而报废。
1.1.1 由生产管理部发出产品物料报废通知交营销管理部。
1.1.2营销管理部接报废通知后，对能否利用进行评估，如无法利用，则通知生产管理部，生产管理部接通知后开具《产品报废申请单》(该申请单中应特别标注报废产品的成本价、现行变现价值，以利于计算产生的实际盈亏)交分管副总审核后交财务部负责人审核、总经理审批，原则上报废周期不得低于一个月，在一个周期内报废金额在20万以内的，可以不经总经理审批。
最后生产管理部将所需报废的产品清理放臵于报废区。
1.2 因存放时间太久或因颜色不配套而导致的原辅材料报废，由仓库清理所需报废的产品物料，列出清单并以内部联络单通知质量部确认其品质状况并通知供应部沟通是否可退货。
如质量部、供应部确认只能报废的，可以申请报废，由仓库开具《材料报废申请单》交质量部、供应部、生产管理部、财务部、总经理审核，然后将物料放臵于报废区。
原则上报废周期不得低于一个月，在一个周期内报废金额在1万元以内的，可以不经总经理审批。
1.3 责任部门主管接到通知后需在2个工作日内对相关情况进行确认。
2 报废品控制2.1 生产管理部接获审批的上述《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行处理，物料与单据的核对必须在2个工作日内完成。
工厂次品报废管理制度
工厂次品报废管理制度一、总则为规范工厂次品报废管理，保证产品质量和生产安全，提高工厂的经济效益，特制定本制度。
二、管理规定（一）次品报废程序1. 工厂生产过程中出现次品时，由质检部门进行初步判断。
若次品经质检部门确认，无法修复或不达标准，则将次品归类为报废品，进入报废流程。
2. 报废品经过质检部门复核确认后，填写《报废品清单》，详细记录次品的种类、数量、原因等相关信息，并报经营部门审批。
3. 经营部门对报废品进行核准审批后，通知相关部门执行报废程序，禁止私自处理或变相利用次品。
（二）报废处理方式1. 报废品应妥善保管，保存期限为3个工作日。
在保存期限内，如有其他部门需要调查或复核报废品，应配合提供相关数据和样品。
2. 报废品由指定的运输人员，根据规定的程序和安全要求，将次品从生产区域转移到指定的报废品仓库。
3. 报废品仓库要与生产区域隔离，设立专门的存放区域，并按照品种、数量等进行分类和标注。
报废品要进行防尘、防潮、防火等措施，确保仓库内环境清洁、无异味。
4. 每批次报废品都应有相应的报废处理记录，记录包括次品种类、数量、报废原因、报废日期等信息，由仓库管理员负责填写和保存。
5. 通过招标、废品回收或其他途径，委托专业单位对报废品进行处理，确保环境友好和资源合理利用。
（三）报废品的监管和追溯1. 物业部门负责监督和检查报废品的存放和处理情况，确保报废程序和要求的执行。
2. 建立报废品的追溯制度，对每批次的报废品进行记录，并保存相关证据和样品，以备需要时进行调查和追溯。
3. 定期开展对报废品仓库的巡查和检查，确保报废品的安全存放和防止报废品被私自带出或流出工厂。
三、安全检查（一）报废品的存放和处理要符合安全要求，严禁将易燃、易爆、有毒等危险物品与报废品混放。
（二）报废品仓库应设有防火设施，如灭火器、消防栓等，并定期进行安全检查和维护。
（三）工作人员要经过相应的培训，熟悉报废品的处理程序和安全操作规范，不得私自擅动或随意处理报废品。
产品报废管理制度
产品报废管理制度一、前言随着社会经济的快速发展和科技进步，各种产品在不断更新换代的同时也带来了大量的报废产品。
产品的报废管理不仅关系到资源的合理利用和环境的保护，更与企业的社会责任和经济效益息息相关。
因此，建立健全的产品报废管理制度是企业必须要解决的问题。
本报废管理制度的宗旨是：规范企业内产品报废的流程和管理，合理利用资源，降低环境污染，优化企业社会形象，实现经济效益与社会效益的统一。
二、适用范围本制度适用于我公司内所有产品的报废处理管理，包括但不限于办公设备、生产设备、工具等。
三、基本原则1. 合法合规：报废处理必须符合国家相关法律法规的要求，不得进行非法处置。
2. 安全环保：报废处理过程中必须注重安全和环保，严禁随意倾倒、焚烧、填埋等操作。
3. 资源化利用：报废产品中可回收利用的部分要尽量进行资源化利用，减少资源浪费。
4. 全员参与：报废管理是全员参与的事务，相关部门和人员要共同合作，共同努力。
四、产品报废程序1. 产品报废申请：产品报废由使用部门向资产管理部门提出申请，申请内容包括产品名称、型号、数量、报废原因以及报废时间等。
2. 资产清查确认：资产管理部门收到申请后，对报废产品进行清查确认，包括产品资产编号、使用状况、维修记录等。
确认无误后，出具报废审批单，报废单位负责人签字确认。
3. 报废处理办法：资产管理部门根据报废产品的类型和特性，确定相应的处理办法，包括资源化回收、按规定报废处理等。
4. 处理实施：资产管理部门按照报废处理办法进行实施，合理分配任务，确保报废产品得到妥善处理。
5. 报废记录保存：资产管理部门对报废产品的处理过程进行记录并保存，包括报废产品清单、处理办法、处理人员、处理时间等。
六、资源化回收利用公司对于报废的设备、产品所含有的金属、塑胶、电子元件等资源进行回收利用，尽量减少资源浪费。
回收利用过程要严格按照环保要求进行处理，不得造成二次污染。
七、报废产品规范处理1. 产品的物理破坏：对于无法回收利用的产品，必须进行物理破坏处理，防止他人进行非法拆卸使用。
产品报废管理制度(通用)(一)2024
产品报废管理制度(通用)（一）引言概述：
产品报废管理制度是在企业生产经营过程中，为了精确控制和管理产品报废行为而制定的一套规章制度。
本文将从不同角度，通过五个大点来阐述通用的产品报废管理制度。
一、制定产品报废管理策略
1.明确报废标准与报废流程
2.制定报废分类与等级
3.建立报废审核机制
4.确定报废责任与追责机制
5.培训员工对报废管理策略的理解和遵守
二、完善产品报废登记与台账管理
1.建立专业的报废登记系统
2.规范报废登记流程与操作规范
3.记录详尽的报废信息和原因
4.建立报废台账，并定期进行审核与归档
5.加强报废数据的统计和分析
三、加强产品报废事前预防措施
1.严格执行品质控制标准
2.加强供应商质量管理
3.定期进行设备维护保养
4.组织质量培训与技术交流
5.强化生产工艺改进和流程优化
四、优化产品报废处理流程
1.建立高效的报废处理团队
2.规范报废处理流程与操作规范
3.明确报废处理的质量验收标准
4.开展节约资源与环保意识教育
5.探索可再利用的报废物处理方案
五、加强产品报废监督与持续改进
1.建立报废管理绩效评估机制
2.开展内部审计与外部认证
3.建议不断完善报废管理制度
4.定期组织报废问题的交流研讨会
5.分析报废率与成本的关联，积极开展成本控制措施
总结：通过制定产品报废管理制度，明确管理策略、建立登记与台账管理、预防措施、处理流程以及监督与改进措施，可以有效控制产品报废行为，提高资源利用效率，降低成本费用，促进企业可持续发展。
同时，持续改进产品报废管理制度，适应市场环境和企业发展需求。
产品报废管理制度范文
产品报废管理制度范文产品报废管理制度范第一章总则第一条为规范产品报废管理行为，加强对废弃产品的处置，保护环境，节约资源，遵守国家法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有职工，包括内部员工、外包人员以及合作伙伴。
第三条产品报废管理的原则为减少废弃产品的数量，优先回收利用，合理处置废弃产品。
第四条产品报废管理的目标是实现环境保护，资源回收利用，并确保产品质量和用户权益。
第二章产品报废管理流程第五条产品报废管理流程包括报废申请、报废审批、废弃产品处置和废弃产品记录。
第六条报废申请：当产品因质量问题、技术淘汰或其他原因需要报废时，责任人应向负责报废管理的部门提交报废申请，申请中需说明报废的原因、数量和处置方式。
第七条报废审批：报废申请提交后，负责报废管理的部门应对申请进行审批，包括确认报废的理由和合理性，并在报废申请表上签字确认。
第八条废弃产品处置：根据报废审批结果，负责报废管理的部门应制定相应的处置方案，选择合适的废弃产品处理单位，进行废弃产品的回收、拆解、处理等工作。
第九条废弃产品记录：负责报废管理的部门应做好废弃产品的记录工作，包括报废申请、报废审批、废弃产品处置方式和记录等，以便日后查询和追溯。
第十条相关部门应配合报废管理工作，提供必要的支持和协助。
第三章废弃产品处置第十一条废弃产品处置包括回收利用、拆解处理和安全处理。
第十二条回收利用：负责报废管理的部门应与专业的废弃产品回收单位合作，将能够回收利用的废弃产品进行整合、包装和运输，确保产品可以得到再利用。
第十三条拆解处理：负责报废管理的部门应选择具备拆解能力和资源的单位，将无法回收利用的废弃产品进行安全拆解处理，以达到环境保护的目的。
第十四条安全处理：对于有一定危害性的废弃产品，负责报废管理的部门应选择符合安全要求的单位进行安全处理，确保不对环境和人体造成威胁。
第四章监督与追责第十五条部门主管应定期组织对报废管理工作进行检查和评估，发现问题及时整改。
产品报废管理规定
产品、物料报废管理规定一、目的为有效控制不良产品、物料的报废，使不良的产品、物料报废闭环有效。
二、适用范围公司原材物料/产品（含成品、退货产品）报废均按报废管理规定执行。
三、职责1. 申请报废部门：负责对《报废申请单》的填写及报废产品、物料的清理。
2. 质量部：负责对报废产品、物料是否能二次利用做出评估鉴定。
四、具体内容1. 因客户工程更改或工艺改进原因，而使原有产品、物料不能再重复利用需要报废处理，应及时办理相关的报废手续。
2.对已无法用于生产或试验等用途的产品或物料应进行报废，不得长期搁置不做任何处理，应及时办理相关的报废手续。
3.所有产品、物料报废必须写明原因，对原因不明的不予办理报废手续，更不允许擅自报废处理。
4.所有产品、物料报废均须进行分析研究，采取相应纠正预防措施，不断改进产品、物料管理方法，提高产品、物料管理水平，降低报废给公司带来的损失。
5.报废申请、审核的各级部门必须认真履行各自工作职责，严格把关。
对于在审核产品、物料报废申请的过程中不负责任者，公司将视情节及损失的严重情况给予相应责任人的处罚。
6.对于大宗产品、物料报废应组织召开评审会议，由相关部门领导进行评审，做好会议记录，最后做出会议决议，由总经理签批后生效。
7.质量部接到《报废申请单》后，对能否利用进行鉴定评估，如无法利用，签批《报废申请单》，经生产副总签批后由质量主管审批，最后经总经理批准后，实施报废流程（报废金额在≦500元，由质量部长签批后执行报废程序；报废金额在≧500元，必须经总经理审批后执行报废流程）。
最后由生产部将所需报废的产品、物料存放到指定报废区。
8.报废物料的实物交接，必须填写交接手续，由申请报废部门的经办人将报废物料交至仓库，仓库上报财务部，由财务部对报废物料进行处置。
9.物料报废后应放置于规定的区域进行存放，不得与其它物料混合放置，不得随意乱放，并且张贴“报废物料”标签，应当与其它物料严格区分开来。
成品仓库产品报废管理制度
一、目的为规范公司成品仓库产品报废管理，确保报废流程合理、高效，降低企业损失，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司成品仓库所有报废产品的处理。
三、报废产品类型1. 因质量问题无法继续使用的成品；2. 因生产过程中产生的废品；3. 因客户要求退货的成品；4. 因其他原因需要报废的成品。
四、报废流程1. 报废申请：各部门发现报废产品后，应填写《报废申请单》，并附上相关证明材料，提交至成品仓库管理员。
2. 报废审核：成品仓库管理员对报废申请进行审核，确认报废产品无误后，提交至相关部门负责人审批。
3. 报废处理：审批通过后，成品仓库管理员组织人员进行报废产品的清点、分类、打包，并做好记录。
4. 废品处理：对报废产品进行分类处理，如可回收利用的废品，应按照相关规定进行回收；无法回收利用的废品，应按照环保要求进行处理。
5. 报废报告：报废处理完毕后，成品仓库管理员填写《报废报告单》，并附上报废产品清单，提交至财务部门进行核算。
五、职责1. 生产部门：负责发现并报告报废产品，提供相关证明材料。
2. 成品仓库：负责报废产品的审核、处理、记录和报告。
3. 财务部门：负责报废产品的核算和损失处理。
4. 环保部门：负责报废产品的环保处理。
六、奖惩措施1. 对及时发现报废产品、积极提出改进建议的部门和个人给予奖励。
2. 对因工作失误导致报废产品数量增加的部门和个人，视情节轻重给予处罚。
3. 对报废产品处理过程中违反环保要求的，依法进行处罚。
七、附则1. 本制度由成品仓库负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司领导研究决定。
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产品报废管理规定
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1.0 目的
为有效控制不良产品的报废，使不良产品的报废做到合理、快捷，特制定本规定。
2.0 适用范围
凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品）均按此规定作业。
3.0 职责
3.1 申请报废的部门：负责对报废产品物料的清理及《产品报废申请单》填写，负责对报废产品物料的执行处理；
3.2 质管部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。
4.0 作业内容
4.1 报废品类型
4.1.1 因客户工程更改或工艺改进原因，而使原有产品物料报废。
4.1.1.1 由销售计划部发出更改及产品物料报废通知交仓库、质管部。
4.1.1.2 仓库接获报废通知后，先开具《产品报废申请单》交质管部、销售计划部、财务部、总经理，然后将所需报废的物料清理放置于报废区。
4.1.2 因存仓时间太久或因颜色不配套而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由仓库列出清单并以内部联络单通知质管部确认其品质状况。
如质管部确认可以申请报废，则开
具《产品报废申请单》交质管部、财务部、销售计划部（涉及客户的）、总经理签核，然后将产品物料放置于报废区。
4.1.3 生产（质检）过程中拣出的不良品或组装不良而导致的产品物料报废，生产部清理所需报废的产品物料，按“来料不良”和“生产不良”区分，统一放置于规定的区域。
然后填写《产品报废申请单》交部门主管签核，如在正常损耗内的由生产部自行安排报废并上报质管部。
超出损耗数报废的必须经质管部、生产部、生产副总，必要时销售计划部经理签核，数量在1000个以上报废的必须经总经理签核，方能执行报废。
4.1.4 由质管部的质检人员挑选出来的不良产品/物料（含退货产品）报废，质管部每天清理所需报废的产品物料，填写《产品报废申请单》并通知责任部主管确认，经确认后，由质管部经理、生产经理/副总核准，方能执行报废。
4.1.5 责任部主管接到通知后需在24小时内对不良产品进行确认，如超时未作确认的，不良产品将直接执行报废，损失直接扣罚责任部门。
4.2 报废品控制
4.2.1 质管部接获上述的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行品质鉴定，物料与单据的核对必须在2个工作日内完成。
4.2.2 如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。
4.2.3 如质管部确认无误，则签核单据并送相关部门签核，经批准后在相应的产品上挂上报废标识卡。
4.2.4 申请报废的部门依《产品报废申请单》核准的“处理方
法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废。
4.2.5 外购产品物料放于“退货区”，由仓库统计数据报供应部，再由供应部通过供应商联络办理退货（如有相关指令即时报废的则即时处理）。
4.2.6如报废产品物料是组装件，仓库需退回生产部将可用配件拆除后方可报废。
5.0 本规定自发布之日起实施。