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中职教育-机械测量技术项目训练教程:项目二 套类零件的测量(二).ppt

中职教育-机械测量技术项目训练教程:项目二  套类零件的测量(二).ppt

任务四 测量套类零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的测量
2、光切法 光切法是应用光切原理测量表面粗糙度的一种测量 方法。常用仪器是光切显微镜(又称双管显微镜)。 该仪器适宜于测量用车、铣、刨等加工方法所加工 的金属零件的平面或外圆表面。
任务四 测量套类零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的测量
3、干涉法 干涉法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种 测量方法,一般用于测量表面粗糙度要求高的表面。
任务三 测量套类零件的几何误差
二、圆柱度误差的测量
3、圆柱度误差的评定 圆柱度误差的评定方法有四种:①最小区域法;② 最小外接圆柱法;③最大内接圆柱法;④近似的评 定方法。
任务四 测量套类零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的测量
常用的表面粗糙度的检测方法有:比较法、光 切法、干涉法和针描法及印模法等。 1、比较法 以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准, 用视觉法或触觉法与被测表面进行比较,以判定被 测表面是否符合规定;用样块进行比较检验时,样 块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致。样 块比较法简单易行,适合在生产现场使用。
任务二 测量套类零件的深度
一、深度游标卡尺
3、深度游标卡尺使用注意事项 ⑤使用深度游标卡尺时,要轻拿轻放,不得碰撞或 跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体,以免 过早损坏测量面。 ⑥移动卡尺的尺框和微动装置时,不要忘记松开紧 固螺钉4,但也不要松得过量,以免螺钉脱落丢失。
任务二 测量套类零件的深度
任务二 测量套类零件的深度
二、深度千分尺
2、深度千分尺使用方法 ④测量范围大于 25mm 的深度千分尺,要用校对量 具(可以用量块代替)校对零位:把校对量具和平台 的工作面擦净,将校对量具放在平台上,再把深度 千分尺的基准面贴在校对量具上校对零位。 ⑤使用深度千分尺测量盲孔、深槽时,往往看不见 孔、槽底的情况,所以操作深度千分尺时要特别小 心、切忌用力莽撞。 ⑥当被测孔的口径或槽宽大于深度千分尺的底座时, 可以用一辅助定位基准板进行测量。

《机械工程测试技术》第三章PPT课件

《机械工程测试技术》第三章PPT课件

. 机械工程测试技术基础
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第一节 传感器的分类
1、按被测量分类



湿















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. 机械工程测试技术基础
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机械式
3、按信号变换特征
2、

电气式
物性型
结构型


光学式
4、按能量关系

流体式

能量转换
能量控制
型(无源)
型(有源)
5、按输出信号:数字式、模拟式
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第三节 电阻式传感器
电阻式传感器—一种把被测量转换为电阻变化的传感器。 分类— (一)变阻器式; (二)电阻应变式 一.变阻器式传感器(电位差计式) 定义:通过改变电位器触头位置,把位移转换为电阻的
变化。 根据电阻公式电阻R 为
R l
A
(3-1)
式中:ρ—电阻率;l—电阻丝长度; A—电阻丝截面积
从式中看出当电阻丝直径和材质一定时,电阻值随导线
长度而变化。
分类:(1)直线位移型 (2)角位移型 (3)非线性型
如图3-5 所示
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. 机械工程测试技术基础
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R
Δα
α
Δx C x
A
C
B a)
A B
C b)
x
A
B
c)
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图3-5 变阻器式传感器
a) 直线位移型 b) 角位移型
C
c)非线性型
. 机械工程测试技术基础

机械密封压缩量测量步骤 ppt课件

机械密封压缩量测量步骤 ppt课件
机械密封压缩量测量步骤
测量密封的压缩量之前必须先 了解密封各部件的相互位置关系, 避免测量过程中的计算错误。
机械密封压缩量测量步骤
1.测量前必须认真检查动环在 轴套上的位置是否到位及正 确;
2.辨别区分平衡、非平衡型密 封测量方法;
3.平衡密封可一步测量到位, 非平衡密封必须两步测量计 算后才能得到数据;
机械密封压缩量测量步骤
1. 测量时也要利用桥进 行测量,深度尺一定 要贴平桥面;
2. 测量时候注意不能用 力过大(使桥弯曲) 以免产生测量不准现 象;
机械密封压缩量测量步骤
1.测量时要利用桥进行测 量,测量数据要减去桥 的厚度后才为实际大盖定位面到大盖密封台尺 寸;
2.测量时注意深度尺的用 力要轻不能使桥产生弯 曲;
4.为得到正确的测量数据一般 要测量两点以上的平均值;
机械密封压缩量测量步骤
1.测量时候要注意测量点 的选取,一般要对称测 量3点以上;
2.测量值如果有差别过大 时要检查静环是否安装 到位;
3.测量时一定要注意轻拿 轻放以免划伤静环密封 面;
机械密封压缩量测量步骤
1. 测量压盖到密封面时 一般也要对称测量3点 以上;
2. 2.测量的数据相差过 大时要检查压盖是否 变形或腐蚀;
3. 3.检查静环安装是否 到位是保证测量数据 准确的基础要素;
机械密封压缩量测量步骤
1.测量轴套定位台到轴承 箱定位面时要借助桥来 测量,一般用卡尺的尺 身代用;
2.测量时候注意不能用力 过大(使桥弯曲)以免 产生测量不准现象;
3.测量时还要注意深度尺 一定要贴平轴套定位面;

机械零件测绘 ppt课件

机械零件测绘  ppt课件

用内、外卡钳测壁厚
用直尺测深度、壁厚
B
X A
(b) X=A-B
用外卡钳和直尺测壁厚
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5、测量孔距
D D1 D0
d
D = D 0= D 1+ d
用内、外卡钳测孔距
D2
A
D 1
L
L= A+
D1 2

D2 2
用直尺测孔距
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6、测量中心高
H
D1 H
d
D
H=A+D/2
A
用直尺、卡钳测中心高
(4)注写技术要求,确定零件的材料、及热处理等要求。 (5)最后检查、修改全图并填写标题栏,完成草图。
零件草图包含了零件图的所有内容。
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例:目测徒手画拨杆零件草图
(1)布图(画中心线、对称中 心线及主要基准线)
(2)画各视图的主要部分
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(3) 取剖视、画出全部视图, 并画出尺寸界线、尺寸线。
图的依据。
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3.拆卸零件
(分清哪些是标准件)
压紧螺母10 轴套9 右端盖7
键14
传动齿轮轴3
销4 垫片5
左端盖1
齿轮轴2
泵体6
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螺钉15
螺母13 垫圈12
传动齿轮11
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4.画零件草图
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5.画装配图
(1)确定图幅
根据部件的大小,视图数量, 确定画图的比例、 图幅大小,画出图框,留出标题栏和明细栏的位置。
(5)根据装配示意图和零件草图画出装配图。
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机械测量ppt课件

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直接测量、间接测量、绝 对测量、相对测量。
测量单位与标准
国际单位制
国际计量大会通过的七个基本单位为基础,定 义其他单位。
国家标准
国家发布的有关测量的标准,如长度、质量、 时间等。
单位换算
不同单位间的换算关系,如米、厘米、毫米等。
测量误差与数据处理
01
02
03
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误差定义
测量结果与真实值之间的差异 。
制定测量方案
确定测量步骤、操作方法和数 据处理方式。
测量步骤与操作方法
安装测量仪器
按照测量方案正确安装 和调试测量仪器。
进行测量
按照操作规程进行测量 ,并记录测量数据。
数据处理
对测量数据进行整理、 计算和转换,以满足精
度要求。
误差分析
分析测量误差的来源和 影响,采取措施减小误
差。
测量结果的分析与处理
在此添加您的文本16字
形状误差包括圆度、圆柱度、平面度等,位置误差包括平 行度、垂直度、倾斜度等。
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形状和位置误差的测量方法包括直接法、间接法和综合法 等。
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直接法是通过测量工具直接读取被测零件的形状和位置误 差,如百分表、千分表等。
在此添加您的文本16字
间接法是通过测量零件的尺寸和角度等参数,再通过数学 计算得到形状和位置误差,如三坐标测量机等。
更换磨损部件
及时更换磨损严重的部件,如测量探头、轴承等,以确保测量结果 的准确性。
测量准确度的保证措施
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选择合适的测量工具
根据测量需求选择合适的测量工具,确保满足测 量精度要求。
校准与调整
定期对测量设备进行校准和调整,以保持其测量 准确度。

课件-4-2车身尺寸机械测量

课件-4-2车身尺寸机械测量

图4-2-13 中心量规测量
1)杆式中心量规
自定心量规可安装在汽车的不同位置,在量规上 有两个由里向外滑动时总保持平行的横臂,可使量规 安装在汽车不同测量孔上。量规(通常为3个或4个) 悬挂在汽车上,每一个横臂相对于量规所附着的车身 结构都是平行的。将4个中心量规分别安置在汽车最 前端、最后端、前轮的后部和后轮的前部。用肉眼通 过投影就看出车身结构是否准直。
⑤按车身标准数据测量损伤车辆上所有点,损伤 的程度通常用标准数据减去实际测量数据来表示。
图4-2-10 轨道式量规正确测量方法
3、中心量规
车身的许多变形,尤其是综合性变形,用点对点 方法测量往往体现的不够直观。当车身或车架在汽车 纵向轴线上的对称度发送变化时,就很难用点对点方 法测量对变形作出准确判断。如果使用中心量规来测 量,就可以很好地解决这类测量问题。
在测量时,只要将通用测量系统绕车辆移动,不 仅能检查车辆所有基准点,而且能快速地确定车辆上 的每个基准点的位置。
图4-2-22 门式通用测量系统
正确地安装测量系统的各个部件,用测量头来测 量基准点,如果车辆上的基准点与标准数据图上的位 置不同,则车辆上的基准点可能发生了变形。如果测 量头不在正确的基准点位置,则车辆尺寸是不正确的。 不在正确位置的基准点必须被恢复到事故前的标准值, 然后才能对其他点进行测量。
图4-2-7 测量孔直径大于测量头直径
图4-2-8 同缘测量法
如果需要测量的孔径不是同一尺寸,有时甚至不 是同一类型的孔:圆孔、方孔、椭圆孔等,要测出孔 中心点间的距离,就要线测得两孔内缘间距,后测得 两孔外缘间距。然后将两次测量结果相加除以2即可。 也就是说,孔径不同时,内边缘和外边缘间距的平均 值与孔中心距离相同。例如,有两个圆孔,一个圆孔 直径为10mm,另一个直径为26mm,测得其内边缘 间距为300,外边缘间距为336mm,则孔中心距为 (300+336)mm÷2=318mm,既轨道式量规测得的两 个测量孔的尺寸为318mm。
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6.4转速测量仪表 2.光电码盘转速检测法
光学码盘式传感器 --- 用光电方法将被测角位移转化成数字电信号
特点:高精度、高分辨力、可靠性好
1 --- 光源;2 --- 柱面镜;3 --- 码盘;4 --- 狭缝;5 --- 元件
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(3) 光栅传感器特点
①精度高:测长±(0.2+2×10-6L)μm,测角±0.1″ ②量程大:透射式---光栅尺长(米),反射式---几十米 ③响应快:可用于动态测量 ④增量式:增量码测量 → 计数 断电→数据消失 ⑤要求高:对环境要求高→温度、湿度、灰尘、振动、移动 精度 ⑥成本高:电路复杂
特例:当 =0, w1=w2 → B= → 光闸莫尔条纹 当 =0, w1≠w2 → 纵向莫尔条纹
莫尔条纹
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莫尔条纹特性: 方向性:垂直于角平分线,当夹角很小时 → 与光栅移动方向垂直 同步性:光栅移动一个栅距 → 莫尔条纹移动一个间距一方向对应 放大性:夹角θ很小 → B>>W → 光学放大 → 提高灵敏度 可调性:夹角θ↓→ 条纹间距B↑ → 灵活 准确性:大量刻线 → 误差平均效应 → 克服个别/局部误差 → 提高精度
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6.2位移测量仪表
3.光栅传感器 光栅传感器是新型的高精度、大位移、数字式位移传 感器。
在长度和角度测量中应用的光栅,常称为计量光栅。 计量光栅根据光栅走向分为透射光栅和反射光栅两种 ;根据刻线型式又可分为黑白光栅和相位光栅两种; 根据形状和用途分为长光栅和圆光栅两种。
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长光栅 --- 直线位移;圆光栅 --- 角位移 构成:1.主光栅 --- 标尺光栅,定光栅;
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6.2位移测量仪表
D图像传感器 它分为线阵CCD和面阵CCD两种,前者用于尺 寸和位移的测量,后者用于平面图形、文字的 传递。
目前面阵CCD已作为固态摄像器用于可视电话 和闭路电视的监控等。
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6.2位移测量仪表 5.光纤位移传感器
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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6.3厚度测量仪表 1.涡流式测厚仪
第6章 机械量测量
6.1 机械量的测量范围和所用的传感器 6.2 位移测量仪表 6.3 厚度测量仪表 6.4 转速测量仪表 6.5 力学量测量仪表
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6.1 机械量的测量范围和所用的传感器
机械量的测量范围包括:尺寸(常、宽、高),位移(直线 位移、角位移),速度(直线速度、角速度、转速)、力学量 (力、力矩、加速度、振动)等。机械量不仅是运动控制系统 的重要参数,也是许多非电量传感器及变送器的中间参数。
式中,m为重锤的质量;r为重锤至被测轴的垂直距离 。下图是其测量原理图。
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离心式转速表原理图
当转动轴以ω的角速度转动时, 重锤产生离心力Q,转速越大离 心力越大,压迫弹簧使它缩短, 因而弹簧被压缩的位移与转速成 正比。测出弹簧位移就得知转速 。离心式转速表是机械式的,惯 性较大,测量精度受到一定限制 ,但体积小且携带方便,不需要 能源,因此应用比较广泛。
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6.3厚度测量仪表 2.射线式测厚仪
射线式测厚仪是利用各种射线对金属或其它材料板材厚 度以及镀层厚度的非接触式测量仪器。
通常应用的射线有β射线、 γ射线和 X射线。
透射式测厚仪 反射式测厚仪
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6.4转速测量仪表
1.离心力法 其工作原理基于与回转轴偏置的重锤在回转时产生的离 心力Q与回转轴的角速度ω的平方成正比,即
(2) 光栅传感器分类与结构原理 按运动形式分: 直线型---主光栅为直尺形→直线移动 旋转型---主光栅为圆盘形→旋转运动
按光学形式分: 透射式---光源与光电元件在两侧→透射光 反射式---光源与光电元件同一侧→反射光
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长度 --- 测量范围;刻线密度 --- 测量精度 ( 10、25、50、100、 125线/mm )
2.指示光栅 --- 动光栅;3.光路系统
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(1) 莫尔条纹(Moire)
主光栅 指示光栅
均匀刻线
夹角
移动
明暗相间条纹
条纹宽度: B W W 2sin(/2)
W-栅距, a-线宽, b-缝宽 W=a+b ,a=b=W/2
高频反射式侧厚仪
这种传感器的结构很简单,主要由一个固定在框架上的扁平线圈 组成。线圈可以粘贴在框架的端部,也可以绕在框架端部的槽内 。下图为某种型号的高频反射式电涡流传感器。
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6.3厚度测量仪表
1.涡流式测厚仪
低频透射式测厚仪
这种传感器的结构很简单, 主要由一个固定在框架上的 扁平线圈组成。线圈可以粘 贴在框架的端部,也可以绕 在框架端部的槽内。图6-4为 某种型号的低频透射式电涡 流传感器。
动极板质量小,惯性小,动态响应好; 非接触,自身发热和功耗小; 结构简单,不含有机材料或磁性材料、对环境适应性强
应用:微信息检测---测微仪; 静态测量---金属零件计数 高频信号检测---振动,转速;
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6.2位移测量仪表
2.电感式位移传感器 电感式传感器有两种形式:自感式和互感式。 电感式位移传感器是把被测工件的微小位移变 化转变成电感L的变化来实现非电量电测的一种 装置。
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6.2位移测量仪表 1.电容式位移传感器 极距变化型
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6.2位移测量仪表 1.电容式位移传感器 面积变化型
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6.2位移测量仪表 1.电容式位移传感器 介电常数变化型
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6.2位移测量仪表
1.电容式位移传感器特点及应用
特点:分辨力极高(电容值10-7,相对值100%~200%,位移 0.01μm)
机械量的测量广泛地应用非电量的电测法,典型的传感器有
电阻、电容、电感以及磁电、压电、压磁、光电、霍尔元件等
,此外还有超声波、放射线等。此外,还有CCD(电荷耦合器
件)图像传感器、光纤传感器以及基于MENS(微电子机械系
统)技术的传感器。
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6.2位移测量仪表
1.电容式位移传感器 电容传感器有三种形式:极距变化型、面积变 化型、介电常数变化型。
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