汽动给水泵运行规程
泵的操作安全规程模版
泵的操作安全规程模版一、引言泵作为现代工业生产中必不可少的设备之一，其操作安全非常重要。
为了保障工作人员的安全以及设备的正常运行，制定本操作安全规程。
本规程适用于所有使用泵的岗位和人员。
二、泵的操作前的准备工作1. 检查泵的外观和设备接口是否完好，如有损坏及时更换；2. 确保泵所处的工作环境干燥、通风良好，并且无易燃、易爆等危险物质；3. 检查泵的电源供电是否正常，并连接地线；4. 核对泵的操作手册，了解泵的工作原理和所需的操作步骤。
三、泵的安全操作步骤1. 操作人员应穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等；2. 在启动泵之前，应先确保周围没有人员和障碍物；3. 启动泵之前，先将泵的液位及压力调整到正常范围；4. 按照操作手册的步骤，依次打开相应的开关和阀门，让泵开始运行；5. 在泵运行过程中，操作人员应始终保持警惕，随时监测泵的运行状态；6. 如发现泵运行异常，应立即停止泵，并检查故障原因；7. 在操作完成后，首先关闭泵的开关和阀门，再将泵的电源供应切断；8. 清理泵及其周围的工作区域，保持清洁整齐；9. 定期检查泵的各项参数，如液位、压力等，并记录下来，及时发现问题并进行处理。
四、泵的安全维护与保养1. 定期检查泵的密封件、轴承和润滑系统等关键部件，如有磨损或损坏应及时更换；2. 清理和保养泵的过滤装置，保证其正常工作；3. 定期清洗泵的内部部件，防止积灰和异物对泵的影响；4. 维护泵的电源线路，检查电缆的磨损情况，防止漏电和火灾事故的发生；5. 定期对泵的运行参数进行记录和分析，发现问题及时处理；6. 停止使用的泵应进行适当的保养，并妥善存放。
五、应急处置措施1. 在泵发生故障或事故时，操作人员应立即报告相关负责人；2. 在泵发生泄漏时，操作人员应立即停止泵，并采取相应的应急措施，如封闭相关阀门，收集泄漏液体等；3. 在泵发生火灾时，操作人员应立即切断电源，并采取灭火措施，如使用灭火器进行扑救；4. 在泵发生电气故障时，操作人员应立即切断电源，并通知电气维修人员进行检修。
泵的操作安全规程范文（二篇）
泵的操作安全规程范文泵操作安全规程一、泵使用前的准备工作1. 定期检查泵的外观情况，确保泵机构无任何异常，如损坏、变形等；2. 检查电源线是否完好，是否有暴露的线芯，若有问题应立即更换；3. 确保泵机构的传动系统正常，如轴承、皮带等；4. 检查泵的进出口是否畅通，清除杂物以保证水流顺畅；5. 检查泵的密封件是否完好，如果有损坏应及时更换；6. 确保泵的运行环境符合要求，如温度、湿度等是否在允许的范围内；7. 准备好相关配件和工具，以备不时之需；8. 确认泵的各项安全措施已经到位。
二、泵的操作步骤1. 打开泵的电源开关，确保电源线连接正常；2. 在启动泵之前，应确保泵的出口阀门完全打开，以保证水流通畅；3. 将泵的启动开关拨至“启动”位置，此时应注意观察泵的运转情况，确保泵的运行无异常；4. 检查泵的压力表和流量表，确保其指示正常；5. 在泵的运行过程中，要时刻观察泵机构和联轴器的运转情况，如发现异常应及时停机检查；6. 如需调整泵的排水量或压力，可通过调节进出口阀门的开度来实现；7. 在泵运行结束后，应先将泵的启动开关拨至“停止”位置，然后再关闭电源开关；8. 关闭进出口阀门，断开泵与电源的连接，进行日常清洁和维护。
三、泵的操作注意事项1. 在操作泵之前，必须进行相关的安全培训和指导，确保操作人员具备必要的知识和技能；2. 操作人员应穿戴好安全防护设备，如手套、安全帽等；3. 在操作过程中，不得随意触摸泵机构、轴承等部位，以免发生伤害；4. 不得将泵的出口阀门关闭或调整过小，以免造成泵的过负荷运行；5. 在操作过程中，要时刻注意观察泵的运行情况，如发现异常应及时停机检查；6. 操作人员应保持专心、集中的状态，不得分散注意力；7. 在操作结束后，要及时清理现场，恢复整洁，并对泵进行日常维护和保养；8. 对于不熟悉操作泵的人员，禁止其独立操作，必须有专人指导或监督。
四、泵的应急处理措施1. 当发现泵机构冒烟、发出异常声音或其他异常情况时，应立即停机检查，排除故障；2. 在停机前，必须先关闭电源开关，切断泵与电源的连接；3. 如果发生泵机构着火的情况，应立即采取灭火措施，如用灭火器灭火或报警求助；4. 在紧急情况下，应迅速通知相关人员和部门，共同处理和解决问题；5. 在故障排除后，应及时对泵进行维修和保养，以确保其正常运行。
水泵操作规程及注意事项范本（2篇）
水泵操作规程及注意事项范本水泵是一种用于输送、提升水体的设备，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
为了确保水泵的正常运行和安全使用，必须遵守操作规程并注意相关事项。
以下是水泵操作规程及注意事项的范本。
一、操作规程1. 装配与拆卸（1）在装配或拆卸水泵之前，必须先切断电源，并确保水泵的机械系统处于停止状态。
（2）使用合适的工具和技术，按照操作手册的指导进行装配和拆卸工作。
（3）注意检查相关零部件的表面，确保其干净、无损伤。
2. 启动与停止（1）在启动水泵之前，必须检查电源线路是否连接牢固，且没有短路或漏电现象。
（2）按照操作手册的指导，逐步启动水泵，并观察其运转情况。
如出现异常噪音、温度升高等情况，应立即停止运行并进行检查。
（3）在停止水泵之前，应将水泵逐步减速至停止，并切断电源。
3. 维护与保养（1）定期检查水泵的油液、密封件、轴承等零部件的状况，并根据操作手册的要求进行添加或更换。
（2）清洁水泵及其周围的环境，防止积尘或异物进入水泵内部。
（3）定期润滑水泵的轴承和其他摩擦部件，以确保其正常运转。
4. 异常情况处理（1）如果发现水泵温度过高、噪音异常或其他异常情况，应立即停止运行，并检查原因。
（2）在处理异常情况时，应按照操作手册的指导或寻求专业人士的帮助，切勿盲目操作。
二、注意事项1. 安全操作（1）水泵操作人员必须经过专业培训，并熟悉水泵的结构、性能和操作规程。
（2）在操作水泵时，必须戴上个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
（3）切勿将手或其他物体伸入正在运转的水泵内部，以免发生意外伤害。
2. 电气安全（1）电源线缆必须符合相关标准，并定期检查其绝缘性能是否正常。
（2）如果发现电气部分有漏电或其他故障现象，必须立即切断电源，并进行维修。
（3）禁止将电源线路与水泵的排水管路接触，以防止漏电引起触电危险。
3. 环境保护（1）严禁将水泵排放的废水、废液直接排入河流、湖泊等水源。
（2）在运行水泵时，必须确保周围环境无易燃易爆等危险物质，以防发生火灾或爆炸。
DLT609-1996300MW级汽轮机运行导则
DLT 609-1996 300MW级汽轮机运行导则300MW级汽轮机运行导则DL／T 609—1996Guide for 300MW grade steam turbine operation中华人民共和国电力工业部1997—02—03批准1997—06—01实施1 范畴1．1 本导则确立了以安全经济运行为基础，以寿命治理为主线进行300MW级汽轮机运行技术治理的差不多原则。
1．2 本导则适用于国产型及引进型国产亚临界参数300MW级汽轮机，要紧原则也适用于亚临界参数600MW汽轮机，进口机组及其他机组可参照执行。
1．3 本导则不适用于超临界参数的汽轮机和核电汽轮机。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
’GB5578—85 固定式发电用汽轮机技术条件GB7596—87 电厂用运行中汽轮机油质量标准GBll347—89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GBl2145—89 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准DL428—91 电力系统自动低频减负荷技术规定DL／T561—95 火力发电厂水汽化学监督导则DL／T571—95 电厂用抗燃油验收、运行监督及爱护治理导则DL5011—92 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)SD223—87 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则(82)水电技字第63号电力工业技术治理法规(试行)(83)水电电生字第47号火力发电厂高压加热器运行爱护守则电安生[1994]227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3 总则3．1 汽轮机运行的要紧任务是：合理地分配和使用汽轮机寿命，正确地启停操作，良好地检查爱护，严格地调整操纵参数，细致地整定试验，可靠地预防和处理事故，使之经常处于安全、经济、可靠、稳固运行的良好状态。
汽动给水泵操作规程
汽动给水泵运行操作规程前言本规程依据xx汽轮机有限公司B0.32-1.27/0.3型和B0.52-1.27/0.55型背压汽轮机有关技术资料、图纸，以及我公司实际系统进行编写。
本规程适用于xx公司B0.32-1.27/0.3型和B0.52-1.27/0.55型背压汽轮机。
本规程是我公司#4、#5汽动给水泵运行、操作和事故处理的依据，是安全和经济运行的保障，各级管理人员和汽轮机运行人员都必须严格贯彻执行；本规程自颁发之日起生效，解释权属技术部。
编写：审核：批准：目录1．系统说明2．主机特性及规范说明3．汽动给水泵系统图4．背压式汽轮机启动前的检查和说明5．汽轮机启动前的暖管和疏水6．背压式汽轮机启动操作7．背压式汽轮机停机操作8．背压式汽轮机的事故处理背压汽轮机运行规程一、系统说明：1.1为提高全厂运行的经济性和安全性，有效降低厂用电率，我们将原有的#4、#5电动给水泵改造为背压式汽轮机拖动的汽动给水泵；1.2采用B0.32-1.27/0.3型工业汽轮机代替原#4给水泵355KW的电动机，汽轮机的进汽取自#2供热母管，排汽到除氧器加热蒸汽母管供除氧器加热用汽；1.3采用B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机拖动新购买的#5给水泵，#5给水泵的型号为DG150—100*8型，汽轮机的进汽取自#2供热母管，排汽到高压加热器加热蒸汽母管供三台大汽轮机高压加热器加热用汽；1.4在B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机和B0.32-1.27/0.3型工业汽轮机排汽管之间，我们加装了电动压力调节门和手动门，以便在运行中根据高加用汽量调节B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机排汽压力满足给水温度的要求。
1.5改造后的给水除氧系统为四台DG85—80*10的电动给水泵、一台DG85—80*10的汽动给水泵和一台DG150—100*8的汽动给水泵，总出力为575t/h，能够满足锅炉给水的要求。
二、主机特性和规范说明：2.1主机规范：2.2汽轮机汽缸由上、下两部分组成，上下缸均由ZG25铸钢整体浇铸而成。
汽动给水泵进行操作规程
3 给水泵进行操作规程（DG150-100×6）3.1 给水泵启动除按一般水泵运行规程要求以外，应注意以下几点：3.1.1.给水泵启动3.1.2 关闭与启动给水泵有关管路的放水门；3.1.3 开启入口水门、稍开再循环水门、关闭出口水门。
3.1.4 出入口压力表门开启，轴承盘根冷却水门开启。
3.1.5 启动电机、注意电流及泵的运转情况，出口压力和平衡管压力如有不正常立即停泵检查。
3.1.6 检查正常后开启泵出口门，适当调整再循环。
3.1.7 一切正常后联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。
3.2 备用泵处于下列状态：3.2.1 再循环门关、泵入口门开，出口门关。
3.2.2 冷却水开度合适3.2.3 轴承油位正常，油质良好。
3.2.4 送上电源，联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。
3.2.5 当给水母管压力降至50表压时，或运行泵电气故障时，联锁动作，备用泵启动后，检查出口门，将另一备用泵投入备用。
3.2.6 如运行泵故障，先启动备用泵，开出口门，然后切除故障泵，通知电气、维修检查处理。
3.2.7 全面检查启动之备用泵运行情况。
3.3 给水泵停运3.3.1 解除备用泵的联锁，开再循环门，关闭泵的出口门。
3.3.2 按给水泵操作面停止按钮，停止给水泵的运行。
3.3.3 注意泵的惰走时间。
3.3.4 将水泵处于备用状态。
3.3.5 切换时，必须先启动备用泵，并列运行20分钟，正常后再停原运行泵，注意调整再循环门的开度。
3.4 正常维护3.4.1 检查泵振动，水平≯80μm，竖上≯60μm3.4.2 泵的流量应大于40m3/时3.4.3 泵的电流不大于51.4A。
3.4.4 泵出口压力不得低于5.0 MPa。
3.4.5 平衡压力不高于进水压力0.03MPa。
3.4.6 轴承温度不高于75℃，油质，油位正常。
3.4.7 冷却水溢流适当。
3.5. 2#给水泵操作规程3.5.1 概述本汽轮机是单一双列复速级双支点背压式汽轮机，进汽压力可在0.5至1.6MPa之间变动，排汽压力可在小于0.1至0.3MPa（绝对压力）之间变动，功率可在200至1500kW之间变动。
给水系统的运行
给水系统的运行6.4.1汽动给水泵的运行6.4.1.1遇下列任一情况汽动给水泵禁止启动：1）调速系统不能稳定地控制转速或危急保安器动作不正常；2）危急遮断装置、超速、小机ETS保护之一动作不正常；3）汽动给水泵组本体的任一保护故障；4）汽泵组动静部分有明显的金属摩擦声；5）主要仪表、自动调节装置、保护装置失灵，主要热控监测和报警信号失灵（如转速表、轴向位移、振动、给水流量、进汽压力、温度等；6）工作、备用油泵，事故油泵任意一台故障或联锁试验不合格；7）盘车盘不动；8）速关阀和调门开关动作不正常，有卡涩或关闭不严；9）给水泵再循环系统回路有故障，影响阀门正常开、关；10）小汽轮机油箱油位低于规定值或油质不合格；11）给水泵出口逆止门卡涩或关闭不严；12）给水泵中间抽头逆止门卡涩或关闭不严；13）给水泵增压级出口逆止门卡涩或关闭不严；14）有危及设备和人身安全的缺陷。
6.4.1.2汽动给水泵的启动1）启动前检查及系统投入（A）完成“辅助设备及系统启动（投入）前检查通则”的操作；（B）泵组所有电动门、气动门、安全门均已校验合格，送上相关辅机（小汽轮机润滑油泵、小汽轮机事故直流油泵、顶轴油泵、小汽轮机油箱排烟机）及阀门电源和气源；（C）各种控制系统及就地盘电源、信号电源投入，并进行画面确认；（D）泵组热控信号、联锁及调节、保护装置校验正常，投入运行；（E）按阀门操作卡检查泵组及系统阀门处于启动前的正常状态，再循环门开启，给水泵出口门关闭；（F）汽泵前置泵机械密封冷却水系统投入；（G）凝泵已启动,凝结水系统运行正常；（H）除氧器水位正常；（I）送上小汽轮机控制系统及就地盘电源、进行画面确认：小汽轮机转速及盘车指示转速为“0”r/min。
检查: a）小汽轮机“已脱扣”；b）速关阀关闭；c）管道调节阀关闭；d）小汽轮机调速汽门关闭。
2）小汽轮机油系统投入（A）系统中的所有放油门关闭，油箱、油泵、管道、顶轴油系统、盘车等油系统清扫冲洗干净，油箱油位注至正常，油位计活动无卡涩。
汽动给水泵运行操作规程
汽动给水泵运行操作规程(试行)目录第一章汽动给水泵技术规范第一节小汽轮机设备规范第二节给水泵设备规范第二章汽动给水泵操作规范第三章事故处理第一章汽动给水泵设备规范及技术规范第一节小汽轮机设备规范一、汽动给水泵设备规范二、结构概述该汽轮机由下列主要部套组成：汽轮机本体、调速系统、前后轴承座、底盘及润滑油冷却系统等。
汽轮机本体与被拖动机械直接用联轴器相联，调速系统由电子调速器及机械杠杆式直动调节汽阀组成，完成对汽轮机的现场控制（手动方式、自动方式），也可以接受上位机下传的4-20mA信号实行上位机（DCS）远程控制。
使汽轮机调节转速稳定，易于调节，运行可靠。
综上所述本机组具有可靠、快速启动、结构紧凑、安装方便、综合投资低。
1、热力系统从汽轮机排汽管道来的蒸汽经隔离阀至汽轮机汽阀总成，并通过它进入汽缸，经喷嘴组，冲动叶轮做功后，排入背压管网。
在背压管网前并联有手动放空气阀及弹簧安全阀，它在机组并入热网试车或背压过高时可将背压蒸汽自动排入大气，以确保机组安全。
从汽阀总成及汽缸中来的凝结疏水直接排入地沟。
汽轮机前、后汽封漏汽排入地沟。
2、汽轮机结构汽轮机汽缸有上、下二部分组成。
汽缸上半由ZG25合金钢整体浇注而成，汽缸下半由前后两部分组成：汽缸下半后缸材料由ZG25合金钢浇注，下半前缸汽室由ZG25合金钢浇铸，前后汽缸用螺栓及电焊联接成一整体。
在蒸汽室上安装有手动阀，当参数过低或功率不足时，可打开此阀达到增加出力的目的。
前、后轴承座以垂直的半圆法兰分别与汽缸前后法兰以螺栓及定位销联接，前轴承座下部有弹性支座，这些部件一起安装在底盘上，形成汽轮机静子。
前轴承座下部弹性支撑能够吸收汽轮机静子因膨胀而引起的轴向变形。
转子的轴向定位是用推力轴承固定在静子上，形成相对死点。
汽轮机的转子分别安装在前轴承座与后轴承座上，它由转子及叶轮叶片组成。
它们与喷嘴组（安装在蒸汽室内）、转向导叶环组成汽轮机的通流部分。
叶轮用红套工艺固定在转子上。
DLT 609-1996 300MW级汽轮机运行导则
DLT 609-1996 300MW级汽轮机运行导则300MW级汽轮机运行导则DL／T 609—1996Guide for 300MW grade steam turbine operation中华人民共和国电力工业部1997—02—03批准1997—06—01实施1 范畴1．1 本导则确立了以安全经济运行为基础，以寿命治理为主线进行300MW级汽轮机运行技术治理的差不多原则。
1．2 本导则适用于国产型及引进型国产亚临界参数300MW级汽轮机，要紧原则也适用于亚临界参数600MW汽轮机，进口机组及其他机组可参照执行。
1．3 本导则不适用于超临界参数的汽轮机和核电汽轮机。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
’GB5578—85 固定式发电用汽轮机技术条件GB7596—87 电厂用运行中汽轮机油质量标准GBll347—89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GBl2145—89 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准DL428—91 电力系统自动低频减负荷技术规定DL／T561—95 火力发电厂水汽化学监督导则DL／T571—95 电厂用抗燃油验收、运行监督及爱护治理导则DL5011—92 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)SD223—87 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则(82)水电技字第63号电力工业技术治理法规(试行)(83)水电电生字第47号火力发电厂高压加热器运行爱护守则电安生[1994]227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3 总则3．1 汽轮机运行的要紧任务是：合理地分配和使用汽轮机寿命，正确地启停操作，良好地检查爱护，严格地调整操纵参数，细致地整定试验，可靠地预防和处理事故，使之经常处于安全、经济、可靠、稳固运行的良好状态。
给水泵汽轮机运行规程
给水泵汽轮机运行1、启动前的准备工作①起动前必须进行周密的、严格的检查工作。
a.检查汽水系统、疏水系统均应正常。
b.所有的仪表（如压力表、温度计、转速表等）均应经过计量较验合格，各测点到仪表柜中的位置均应一一对应。
c.机组各部件应完整无缺，可动部分运作灵活，无卡涩现象，各紧固螺钉应拧紧。
d.检查下列阀门处于全开状态：排汽手动门、对空排汽电动门、自动主汽门、调速汽门、本体疏水门、进、排汽段疏水门。
下列阀门处于关闭状态：电动主汽门、电动主汽门旁路门、分汽包至汽泵进汽总门、分汽包至汽泵旁路门。
下列系统处于运行状态：#2除盐水加热器水侧、给水泵汽轮机润滑油系统。
②暖管及疏水打开分汽包至给水泵汽轮机进汽管道的所有疏水阀门。
稍开分汽包至给水泵汽轮机进汽门的旁路门，进行暖管疏水。
以 2.0～2.5℃/min、0.05 MPa/min 提升进汽管道温度及压力，当电动主汽门前压力、温度达到分汽包处压力、温度时，全开分汽包至给水泵汽轮机进汽门总门，并关闭其旁路门。
暖管的注意事项：（1）、及时调整疏水门的开度，以保持疏水畅通，不发生水击现象及保证疏水系统压力又不致太高。
（2）、注意检查管道的膨胀和支吊架是否正常。
③工业汽轮机和给水泵靠背轮联接正常。
2、汽轮机保护静态试验（一）主机保护试验前准备及要求：a. 试验前机组一切准备工作完毕，主油箱油质化验合格，油位正常；b. 有关热工、电气仪表准确好用，并将其投入；c. DCS控制装置系统检查调整完毕正常，热工声光、报警信号试验良好并投入；d. 启动润滑油泵油循环合格后，油温保持在35~45℃，出口油压保持正常，若油温达到42℃时，投入冷油器运行；e. 静态保护试验前，应将电动主汽门及其旁路门严密关闭，检查无汽压，严防试验时蒸汽进入汽轮机；(二) 危急遮断器试验:a. 先顺时针旋转汽阀总成的手轮，待转轴挂钩后，检查一下三选二自动保护装置动作是否正常，以确保运行安全。
b. 逆时针方向旋转手轮，此时自动主汽门逐渐开启，此时可以稍开。
泵安全技术操作规程范文（二篇）
泵安全技术操作规程范文1. 入岗前准备- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
确保个人安全。
- 检查工作区域，确保没有杂物、障碍物，并保持地面干燥清洁。
- 检查泵设备状态，包括传动装置、泵轴、密封、阀门等，并确保设备正常运行。
2. 操作前检查- 检查电源线路，确保接地良好，并避免过载现象。
- 检查油液、润滑剂、冷却液等，在必要时进行补充。
- 检查泵进出口阀门，确保阀门处于关闭状态。
3. 泵启动操作- 按照操作界面的指示，先启动电机，再按照泵启动顺序，逐个启动各泵。
- 观察设备运行状态，确保无异常振动、噪音等现象。
- 检查泵出口压力，确保在合理范围内。
4. 泵停止操作- 先按照泵停止顺序，逐个停止各泵。
- 关闭泵出口阀门，并等待泵完全停止后再切断电源。
5. 操作期间注意事项- 禁止将泵压力超出额定值。
- 禁止在泵运行期间进行维修、更换零部件等操作。
- 禁止随意触摸设备、设置参数等操作，必须由经过培训的操作人员进行。
6. 泵维护保养- 定期检查泵的工作状态、润滑情况等，并及时排除故障。
- 定期更换油液、润滑剂、密封件等，以确保设备的正常运行。
- 注意泵设备的防腐蚀工作，对于有腐蚀性的介质，应采取相应的保护措施。
7. 应急处理- 在泵发生故障、泵房发生火灾等紧急情况下，要立即停止泵的运行，并按照事故应急预案进行处置。
- 疏散人员时，应使用安全通道，并确保没有人员滞留在泵房内。
8. 泵设备的监控与管理- 安装监测设备，定期对泵设备的运行数据进行监测和记录。
- 根据设备运行情况，合理调整泵的运行参数，以提高设备的效率和安全性。
- 对泵设备进行定期维护保养，保证设备的长期稳定运行。
以上为泵安全技术操作规程的内容，希望对您有所帮助。
在进行操作时，请务必遵守安全操作规程，确保人身安全和设备的正常运行。
泵安全技术操作规程范文（二）一、概述本规程适用于泵设备的安全操作，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
水泵的操作规程
水泵的操作规程
《水泵操作规程》
一、概述
水泵是一种用来输送水或者其他流体的机械设备，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
为了保证水泵的安全运行，提高工作效率，避免事故发生，制定水泵操作规程十分必要。
二、操作前准备
1. 检查水泵及其附件的外观是否有损坏，润滑油是否充足，电器设备是否正常。
2. 确认各种开关、阀门处于关闭状态，设备周围无障碍物，安全标志完好。
3. 准备好所需的工具和配件，做好现场清理工作。
三、操作步骤
1. 接通电源，确认电器设备正常工作。
2. 打开进水阀，调整进水量使之适合水泵的运转。
3. 启动水泵，观察转子转动是否正常、无异常声响。
4. 若有多台水泵，应先打开主泵，再逐个依次打开其他水泵。
5. 逐步调整泵的出水量和压力，保证其在稳定状态下工作。
6. 监测水泵运行过程中的各项参数，一旦有异常情况应立即停机检修。
四、操作后处理
1. 关闭水泵，关闭电源开关，关闭进水阀。
2. 清理水泵及其周边设备，做好设备保养维护工作。
3. 填写操作记录表，进行设备运行情况的记录。
4. 整理、存放好使用的工具和配件，维护器材的完好。
以上就是水泵操作规程的基本内容，运行人员在使用水泵时必须严格按照规程操作，确保水泵的正常、安全运行。
水泵操作规程
水泵操作规程
《水泵操作规程》
一、水泵的基本概念
1. 水泵是一种用于输送液体的设备，通常通过机械、电力或气动等方式驱动。
2. 水泵的类型包括离心泵、柱塞泵、涡轮泵等，根据不同的用途可以选择不同的泵类型。
二、水泵的操作前准备
1. 检查水泵的外观是否有损坏，如有损坏应及时修理或更换。
2. 检查水泵的电源线路是否接地良好，以确保安全操作。
3. 确保水泵的进出水管路畅通，无堵塞或泄漏。
三、水泵的启动操作
1. 用手摇动水泵的叶轮，确保叶轮转动灵活，没有卡死的现象。
2. 按照水泵的启动程序，依次打开电源开关、电机，等待水泵启动。
3. 启动后应及时检查水泵的运行状态，确保没有异常噪音或泄漏现象。
四、水泵的停止操作
1. 停止水泵前应先关闭电机，再关闭电源开关。
2. 关闭后应排空水泵内的残留液体，以避免引起结垢或腐蚀。
五、水泵的日常维护
1. 定期检查水泵的轴承、密封圈等易损件，根据使用情况及时
更换。
2. 清洗水泵的进出水管路，以防止因堵塞或污物引起泵的异常运行。
六、水泵的注意事项
1. 操作水泵时应保持清醒，防止意外伤害发生。
2. 勿让水泵长时间干转，以免损坏机械部件。
3. 使用过程中若发现异常应及时停机检查，确保安全运行。
以上就是关于水泵操作规程的基本内容，希望能对水泵的正常运行和维护提供一定的指导。
600MW汽轮机运行规程(12年版).
13.5 联锁保护13.5.1 电动给水泵组自动跳闸条件1）前置泵径向轴承温度高至90℃；2）前置泵推力轴承温度高至90℃；3）给水泵径向轴承温度高至90℃；4）给水泵推力轴承温度高至95℃；5)偶合器径向、推力轴承温度高至95℃；6)电动机轴承温度高至90℃；7）电动机定子线圈温度高至130℃；8）工作冷油器进油温度高至130℃；9）工作油冷却器出口油温高至85℃；10)润滑油冷油器出口油温高至60℃；11)润滑油冷油器进口油温高至75℃；12）润滑油压力低于0.08MPa；13）主泵入口压力<1.25MPa，延时30秒；14）给水流量低于 175T/h且自动再循环门延时10秒后仍未开；15）除氧器水位低至1450mm；16）轴承润滑油回油温度高至75℃；17）电泵出口电动门已关延时20S；18）电泵电气跳闸；19）电泵入口电动门关闭；20）顺控停；21）锅炉MFT；22）手动停。
13.5.2 电动给水泵组报警条件1) 前置泵径向、推力轴承温度高至75℃；2) 给水泵径向轴承温度高至75℃；3) 给水泵推力轴承温度高至80℃；4) 液力偶合器油箱油温高至70℃；5）电动机定子线圈温度高至120℃；6）偶合器径向、推力轴承温度高至90℃；7）电动机径向轴承温度高至80℃；8）润滑油冷却器进口油温高至65℃；9）润滑油冷却器出口油温高至55℃；10）工作油冷却器进口油温高至110℃；11）工作油冷却器出口油温高至75℃；12）润滑油压力低，表压低于0.1MPa；13）润滑油滤网差压高至0.06MPa；14) 给水泵密封水进排水温差达到35℃，差压达到35KPa；15）主泵进口滤网差压高至0.06MPa；16）主泵进口压力低至1.4MPa；17) 给水泵反转。
13.5.3 当电泵润滑油压力低于0.15MPa表压时，自动启动辅助油泵运行；高于0.15MPa时允许启动电动机；高于0.22MPa时停运辅助油泵。
给水泵汽轮机运行规程
给水泵汽轮机运行规程第一章给水泵汽轮机概述4×155MW机组汽动给水泵改造工程所用汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司生产的NK50/56/0型凝汽式汽轮机。
汽动给水泵为上海修造总厂生产DG750-180型多级离心泵。
一台汽轮机拖动一台给水泵，可满足单机额定工况下的给水量，原有电动给水泵不变作为备用。
1小机主要特性1.1NK50/56/0型汽轮机为单缸、轴流、反动式汽轮机，汽缸进汽部分内半径为500㎜，转子末级根径～560㎜，可以在3000～5300rpm范围内长期稳定运行。
小机的排汽经一根￠1620㎜排汽管道进入主机凝汽器，在排汽管道上装有波纹膨胀节和真空蝶阀。
汽封冷却器和轴封抽气器与主机共用，小机带有独立的润滑、控制油站，调节用高压抗燃油由主机油站供给。
1.2小机的进汽方式采用喷嘴调节，调速汽门为提板式，由设在机头的1个油动机通过杠杆驱动5只调速汽门。
为提高汽轮机单机试运及空负荷运行时的稳定性，第1只阀采用锥形蝶阀，其余4只为球形阀。
各调节汽阀的开启顺序及阀门升程，可通过调整螺栓调整与衬套的长度来调整。
各调速汽阀位置如下图所示。
1.3通流部分由1个单列调节级和12个压力级组成。
转子为鼓形转子，包括推力盘和调节级叶轮在内的转子体为整体锻造，各压力级叶片从转鼓的末叶槽口中直接插入后沿周向推入叶根槽。
各动叶片为不调频叶片，以适应机组长期、安全地在大范围变速运行的要求。
1.4小机的前汽缸猫爪放在前轴承座上，汽缸受热膨胀时，猫爪推动前轴承座一起向前运动。
后猫爪位于排汽缸两侧，支撑在底盘上，在结合面处带有侧向的导向销。
排汽缸的后部带有导向立键并放置在底盘的导向槽内。
导向销的中心线与汽轮机的轴向中心的垂直面的交点，构成了后汽缸的膨胀“死点”。
1.5小机控制采用电—液调节系统，功能是控制机组的转速（功率），使其在规定的范围内运行。
调节器接收机组的转速信号及MEH系统的输出信号并与DCS系统联网，实现对汽轮机转速的控制，来调节给水泵流量。
汽动给水泵操作规程
第二节汽动给水泵操作规范一、技术参数：1、型号：B0.6—1.0/0.22、额定功率：600 Kw3、额定转速：2950 r/min4、旋转方向：顺汽流方向看顺时针5、进汽压力：0.9±0.1 MPa6、进汽温度：270±20 ℃7、额定排汽压力：0.2±0.05 MPa8、额定排汽温度：～190 ℃9、额定进汽量：13.2 T/h10、额定汽耗：27.286 kg/kw.h11、工作转速时振动：≤0.05 mm（全振幅）12、给水泵型号：DG150—100×813、数量：2台二、油部分1、本机组无专门的润滑系统和冷却系统2、汽轮机油牌号:N463、轴承油温:35～65℃4、油位:前轴承座:～65mm(距中分面)后轴承座:～65mm(距中分面)三、汽水部分1、排汽管道通径:DN3002、进汽管道通径:DN200四、调节系统1、转速摆动值:≤18 r/min2、转速不等率:5.5～6.5%3、调速迟缓率:0～1%4、超速保护动作值:3360±8 r/min五、本体结构1、汽缸汽缸为铸钢结构,具有水平中分面,进、排汽口均在汽缸下半,汽缸通过法兰与前后轴承座连接,后轴承座中心为机组热膨胀死点,汽缸底部设有疏水口。
2、转子转子为套装叶轮结构,通过挠性联轴器与水泵转子连接。
3、喷嘴组喷嘴组为焊接式结构,由螺栓固定在喷嘴室上。
4、轴承径向轴承为滑动式轴承,采用油环甩油润滑。
5、主汽阀、调节汽阀主汽阀、调节汽阀组成联合汽阀, 顺时针转动手轮到底，止动销锁住升降螺套，主汽门挂闸，逆时针转动手轮开启主汽门；当超速保护装置动作后,脱扣装置脱扣,主汽阀迅速关闭。
调节汽阀由调节器通过调节连杆进行控制。
6、调节器本机组采用汽轮机HJ01型电子调节器,直接接收磁电式转速传感器输出的脉冲信号，与电位器反馈的电动执行器配套，对汽轮机进行精确的转速控制，可按键精确设定电子执行器的上、下限限位值，电动执行器控制调节汽阀的开度，实现汽轮机的转速控制，调节器采用直接数字控制方式，可直接进行转速设置，并可远程操作。
350MW机组汽机运行规程(第一版)
编 写：
审 核：
审 定：
批 准：
第一章 汽轮机设备及系统
嘉峪关宏晟电热公司新建2×350MW热电联产机组，汽轮机采用东方汽轮机厂制造的CJK/350/292—0.4/24.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、间接空冷、采暖供热抽汽式汽轮发电机组。
2×350MW
机组汽机运行规程
（第一版）
前言
本规程适用于嘉峪关宏晟电热公司2×350MW机组，是汽机运行人员进行操作、调整、检查、试验和处理事故异常的技术标准。规程按系统分篇编写，共八章。由于编者水平所限，加上时间仓促及编者对本机组运行及维护经验的欠缺，规程难免有不足之处，集控人员在执行本规程的过程中，若出现与生产实际不相符的情况时，所有生产人员都有权利和义务及时提出修改意见，我们将尽快进行修订。汽机系统的启停操作，事故处理必须严格遵照本规程执行，如在使用中有与相关法规、国家标准相冲突的内容时，应以法规、国家标准为准，并恳请大家及时提出宝贵意见！
汽缸下部留有抽汽口，抽汽用于加热给水及凝结水，本机组设七级回热系统。高压缸第8级后设1段回热抽汽供1#高加，第10级后（高压排汽）设2段抽汽供2#高加。中压缸第3级后有2个3段抽汽口供3#高加，3段抽汽还作为工业抽汽汽源。中压5级后4段抽汽供除氧器，4级抽汽还作为给水泵汽轮机正常运行汽源。中压排汽7级一部分进5#低加，大部分从上半正中的中压排汽口进入连通管通向低压缸。在低压缸1-2级后依次设有6-7抽汽口，分别供6#、7#两个低压加热器。7号低加卧式布置在凝汽器喉部。正常运行时，高压加热器疏水逐级回流至除氧器，低压加热器疏水逐级回流到凝汽器。事故疏水到疏水扩容器。
2.3给水系统功能及说明
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽轮给水泵运行规程
前言
一、本规程规定了青岛华捷B0.35-1.0/0.2型单级背压式汽轮机组的启动、停机、正常
运行及事故预防与处理等内容，只适用本公司。
二、本规程是在公司编制的《汽轮给水泵操作规程（试行稿）》的基础上进行的第二次
修订。
三、本规程自始生效执行。
四、下列人员应熟悉并执行本规程：
1、主管生产的生产副总。
2、汽机分场主任,技术员,运行人员及值长。
五、本规程编写：
六、本规程由汽机分场负责解释。
汽轮机参数表
给水泵参数表
汽轮给水泵运行操作
一、总则
1、汽轮给水泵的正常启动或停止，在班长领导下进行。
2、大修改造后的启动，应经主管设备、生产部批准并到现场，接到值长的命令后，在分场主任或指定的负责人主持下，在班长的领导下进行。
3、接到启动命令后，应按照规程要求做好启动准备工作。
4、在下列情况下，禁止小汽轮机启动
1）小汽轮机主汽门、调节器阀杆卡涩时；
2）保护装置工作不正常
3）小汽轮机机组振动超过0.07mm；
4）转速表计或其他指示表计出现不正常误差
二、启动前的检查准备工作
1、一般检查工作
1）全面检查所有经检修工作的地方，确定检修工作已全部结束，工作票已办理。
2）现场卫生清洁，无杂物、垃圾。
3）各汽水管道支吊架良好，各部保温完整无脱落，无残缺。
4）设备标志完整，正确。
5）通讯设备良好，各部照明配齐，光线充足。
6）楼梯，栏杆，盖板完整齐全。
7）通知仪表人员，检查各仪表齐全、量程符合要求并投入正常，控制系统正常。
8）机组各部件应完整无缺，可动部分运作灵活，无卡涩现象，各紧固螺钉应拧紧
9）检查小汽轮机、给水泵及各附属设备，肯定安装或检修工作已全部结束。
2、各系统检查
1、检查小汽轮机前后轴承座内油位是否正常。
2、汽轮机系统：汽轮给水泵隔离阀关；自动主汽门关；调门关；背压排汽阀关；向空排汽阀开；主汽阀前后疏水阀开；排汽疏水阀开；汽缸本体疏水开；汽机轴承冷却水总阀开；前后轴承座冷却水阀略开。
3、给水泵系统检查：
1）检查油质油位正常，油位低或油变质应加油至正常油位或更换新油。
手动盘轴灵活无卡涩，轴承甩油环转动正常。
2）检查仪表齐全、仪表考克应打开。
3）检查给水泵出口电动阀试验正常且在关闭位置。
4）检查给水泵进口阀正常且在关闭位置、稍开给水泵再循环阀门。
5）打开各冷却水阀，观察应畅通，检查盘根滴水情况（10～20滴/分为宜）。
三、启动
1、暖管：略开汽轮给水泵隔离阀，暖管20-30分钟。
然后以每分钟0.2-0.3Mpa（表）提升压力至额定值，全开汽轮给水泵隔离阀。
汽温提升每分钟不超过5℃。
在升压过程中检查管道膨胀及支吊架状况。
2、冲转前必须具备的条件：
1）汽轮机静态保护试验合格：主汽门速关试验；小汽轮机调节器全行程试验。
（1）主汽门速关试验：顺时针转动手轮到底，止动销锁住升降螺套，主汽门挂闸；逆时针转动手轮开启主汽门。
操作超速保护装置或紧急停机开关，主汽门应迅速关闭。
（2）小汽轮机调节器全行程试验：复位主汽门手轮，重新挂闸。
按转速控制仪上的升速至全行程，降速至全关来检查调门是否灵活无卡涩现象。
2）主汽压力0.55Mpa以上，主汽温度250℃。
3、冲转及暖机：
启动前各电动门操作应在就地位置，以方便操作，小汽轮机转速控制器应在自动解除情况下启动（就地操作）（停小汽轮机4小时内为热态）
1）开启给水泵进水门，稍开再循环一、二次门，给水泵出水门应关闭。
2）小汽轮机进汽隔离门关闭，排汽阀关闭，全开小汽轮机主汽门，稍开调门开度（调门控制电流7-8mA），全开向空排汽阀。
3）手动稍开小汽轮机进汽隔离门，启动汽轮机。
当转子转动后，关小进汽隔离门，使转速保持在500r/min，暖机10min。
应仔细测听内部声音，检查是否有不正常声音。
4）正常后，将转速提升并维持1000 r/min，暖机15min（热态暖机10min），注意轴承油温，各部位膨胀及振动情况
5）低速暖机后，在肯定机组一切正常后。
逐渐开大进汽隔离门，以300 r/min的速率提升转速至2200r/min，暖管15 min.；期间应检查转速控制器是否正常（按就地转速控制器自动按钮，由控制室DCS画面的升、降键控制转速是否正常），正常后切换回手动操作，全开进汽隔离门。
6）用转速控制器提升转速至2850r/min，及时调整再循环，控制给水压力
6.8-
7.2MPa。
4、在升速过程中要注意下列事项：
1）机组发生不正常的响声或振动，应降低转速进行检查并消除，否则应立即停机。
2）当油系统有不正常现象，应迅速找出原因，并采取措施，否则应立即停机。
3）当汽轮机膨胀明显变化时，应停止升速进行检查。
4）开机完成后，及时关闭各级疏水阀。
四、并列：
1、当具备并汽条件后，关小向空排汽阀，使排汽压力大于除氧器加热蒸汽母管压力0.05Mpa左右，再缓慢开启背压排汽阀，同时慢慢关闭向空排汽阀，保持背压稳定(加热蒸汽无汽源状态下，可将向空排汽阀关闭，背压排汽阀全开直接进行开机)；直至向空排汽阀全关，背压排汽阀全开。
注意除氧器的压力变化及给水泵的转速升降情况。
2、并汽完成后，当水侧并列条件具备，且全面检查汽轮机及给水泵运行情况后，调整汽轮给水泵出口压力大于给水母管压力0.2MPa时，缓慢打开给水泵出水阀直至全开，同时缓慢关小再循环阀直至全关，注意给水母管压力变化。
3、当停运电动给水泵后，应迅速提高汽轮给水泵转速，以便汽轮给水泵及时带负荷，防止汽蚀，如汽蚀严重应及时关闭汽轮给水泵出口门，开启再循环门，重新进行并列操作。
4、投入转速控制器远程操作，将各电动门操作切换至DCS控制
5、将备用泵切换至联锁。
五、停机
1、停用汽轮给水泵前应先检查备用电动给水泵是否符合启动要求。
检查主汽门杆是否有卡涩现象，一切正常后，启动备用电动给水泵。
将各电动门操作切换为就地操作、转速控制器切换为手动，打开再循环阀，逐渐关闭汽轮给水泵的出水阀；给水泵出水阀全关后降低汽轮机转速。
在降负荷过程中注意机组膨胀、振动及转速变化情况。
2、汽轮机转速降至2200r/min时，操作手动停机按钮或直接打闸关闭主汽门，并复位主汽门手轮。
3、关闭背压排汽阀，开启向空排汽阀
4、记录汽轮机惰走时间。
5、在转子惰走期间注意倾听汽轮机声音。
6、开启汽缸本体、进汽隔离门、主汽门相关疏水阀及排汽疏水阀。
7、根据轴承温度，关小或关闭轴承冷却水阀。
六、汽轮机的运行维护
1、为使汽轮机运行达到最高效率，应确保汽轮机排汽压力尽可能低。
2、汽轮机排汽至除氧器的隔离阀应全开。
3、如汽轮机排汽并入除氧器后，除氧温度不够，可适当调整原加热蒸汽进行补充，直至达到除氧效果。
4、定期检查和校准各仪表。
5、定期检查调各前后轴承座内的润滑油油位及油质。
定时加注润滑油（46#汽轮机油）。
6、主汽门、调速汽门阀杆应保持清洁，不得粘染油污。
7、定时进行设备巡检：记录各仪表数值（如轴承温度、转速、压力、振动等）。
8、检查轴承箱中的油质、油位正常，油系统润滑工作正常。
9、倾听轴封、轴承等处是否有杂音。
10、定期测量给水泵及汽轮机的轴承振动并作记录。
七、紧急停机
一）紧急停机的条件：
1、当机组转速超过3360 r/min，而危急遮断器不动作时；
2、机组发生强烈振动超过0.07mm或清楚听到机组内部有不正常的响声或烧焦味时；
3、当调速器发生较大的晃动，而无法予以消除时；
4、主蒸汽温度急速升、降超过50℃以上时；
5、小汽轮机主蒸汽管道或排汽管路破裂；
6、油系统着火无法扑灭时；
7、任一轴承断油、冒烟；
8、任一轴承温度突然升高并超过75℃；
二）紧急停机的操作方法为：
1、立即按远程紧急停机或就地紧急停机按钮或直接打闸关闭主汽门，再复位手轮。
2、关闭进汽隔离阀，开启向空排汽阀，关闭背压排汽阀。
3、关闭给水泵出水阀。
4、汇报值长，通知锅炉注意给水压力；若压力过低，启动备用泵，满足给水需求。
5、完成其他停泵操作。
八、故障停机
一）故障停机的条件
1、主蒸汽温度低于250℃，不能立即恢复时。
2、主蒸汽压力升高于1.18MPa或降低于0.55MPa，不能立即恢复时。
3、厂用电源全部中断时。
4、各轴承漏油不能维持正常工作时。
5、DCS系统故障，威胁设备安全运行时。
二）故障停机时的操作
1、汇报值长，得到批准或同意后停机。
2、开启备用给水泵，并投入正常；
3、立即按远程紧急停机或就地紧急停机按钮或直接打闸关闭主汽门，再复位手轮
4、关闭主汽隔离阀，开启排空阀，关闭背压排汽阀。
5、关闭给水泵出水阀。
然后关闭主汽隔离总阀。
6、完成正常停泵的其他操作。