《活性污泥的培养与驯化》复习过程

《活性污泥的培养与驯化》活性污泥的培养与驯化2转载：环境技术论坛的一片文章查询活性污泥的培养与驯化1、活性污泥的培养（1）引生活污水调节BOD5至200～300mg／L，在曝气池内进行连续曝气，一般在15～20℃下经一周，出现活性污泥絮体，掌握换水和排放剩余污泥，以补充营养和排除代谢产物。

当出现大量絮体时停止曝气，静止沉淀1～l.5h，排放约占总体积60～70％，调节生活污水进水量，继续曝气，当沉降比接近30％时，说明池中混合液污泥浓度已满足要求。

从引水—暴气—暴气—污泥成熟—具良好凝聚和沉降性。

一般7～10天为周期，BOD5去除率达95%左右。

（2）扩大培养。

连续换水—暴气—投入使用，回流50%，两周成熟，投入正常运行。

2、活性污泥的驯化如果进行工业废水处理，则在培养成熟的活性污泥中逐渐增加工业废水的比例，直到满负荷，活性污泥正常运行为正。

活性污泥洛运行中常见的问题1、污泥膨胀正常的活性污泥沉降性能好，其SVI约为50—150之间为正常。

SVI=活性污泥体积/MLSS，当SVI>200并继续上升时，称为污泥膨胀（1）丝状菌繁殖引起的膨胀原因：污泥中丝状菌过渡增长繁殖的结果，丝状菌作为菌胶团的骨架，细菌分泌的外酶通过丝状菌的架桥作用将千万个细菌凝结成菌胶团吸附有机物形成活性污泥的生态系统。

但当丝状菌大量生长繁殖，活性菌胶团结构受到破坏，形成大量絮体而漂浮于水面，难于沉降。

这种现象称为丝状菌繁殖膨胀。

丝状菌增长过快的原因：a、溶解氧过低，<0.7—2.0mg/lb、冲击负荷——有机物超出正常负荷，引起污泥膨胀c、进水化学条件变化：一是营养条件变化，一般细菌在营养为BOD5：N：P＝100：5：1的条件下生长，但若磷含量不足，C／N升高，这种营养情况适宜丝状菌生活。

二是硫化物的影响，过多的化粪池的腐化水及粪便废水进入活性污泥设备，会造成污泥膨胀。

含硫化物的造纸废水，也会产生同样的问题。

一般是加5～10mL/L氯加以控制或者用预曝气的方法将硫化物氧化成硫酸盐。

三是碳水化合物过多会造成膨胀。

四是pH值和水温的影响，pH过低，温度高于35度易引起丝状菌生长。

解决办法：a、保持一定的活性污泥浓度，控制每天排除污泥的净增量，控制回流比。

b、控制F/M（污泥负荷）调节进水和回流污泥c、保持污泥龄不变Lo——进水有机物浓度；X——MLSS浓度；Sr——回流污泥浓度；Qw——回流污泥量d、污泥膨胀严重时投加铁盐絮凝剂或有机阳离子凝聚剂。

（2）非丝状菌膨胀非丝状菌膨胀原因是污泥含有大量表面附着水，水质含有很高的碳水化合物而含N量低，当这些碳水化合物被细菌降解时形成多糖类物质，使代谢产物表面吸附表面水，说明C/N比失调或水温过低。

解决办法：增加N的比例，引进生活污水以增加蛋白质的成分，调节水温不低于5度。

2、污泥上浮(1)污泥脱氮上浮污水在二沉池中经过长时间造成缺氧(DO在0.5mg／L以下)，则反硝化菌会使硝酸盐转化成氨和氮气，在氨和氮逸出时，污泥吸附氨和氮而上浮使污泥沉降性降低。

解决办法：减少在二沉池中的停留时间，及时排泥，增加回流比。

(2)污泥腐化上浮在沉淀池内污泥由于缺氧而引起厌氧分解，产生甲烷及二氧化碳气体，污泥吸附气体上浮。

解决办法：加大曝气池供氧量，提高出水溶解氧，减少污泥在二沉池中的停留时间，及时排走剩余污泥。

3、产生泡沫废水中含洗涤剂等表面活性物质解决办法：曝气池安喷洒清水管网或适当喷洒酸、碱等除泡剂。

引起活性污泥膨胀、上浮的主要因素有如下几方面的原因：a)、进水水质有过量的表面活性物质和油脂类化合物； PH值的被动，当PH值的增加超过一定范围后，絮凝作用下降，形起活性污泥脱絮； c)、碱度的偏高，由于进水碱性而调PH值，虽具中和碱性物质，但也产生了盐，盐溶液浓度增大形成渗透压发生突变，就会使其细胞脱水而死或胀破而亡而工程经验当活性污泥反应池内碱度超过通常数倍时，多时情况下就会发生污泥上浮；d)、温度对活性污泥中微生物的影响幅度。

一般好氧活性污泥适宜温度范围在15-35℃,,超过45℃大部分活性污泥就要残废而上浮；e)、致毒性底物包括CODcr浓度骤然升高、含酚及其衍生物，醇、醛和某些有机酚、硫化物、重金属及卤化物过高等；f)、Do（溶解氧）过高，短期内污泥活性可能很好，因为新陈代谢快，有机物分解也块，但时间一久，污泥被打得又轻又碎（但天气论），象雾花片似风飘满池面，随水流走。

Do甚低，污泥缺氧呈灰色，若缺氧过久则呈黑色，并常常有小气泡；g)、反硝化引起的污泥上浮，当废水中总氮或氨氮高时，在适宜条件下可被硝酸菌和亚硝酸菌氧化为NO3-，如二沉池厌氧，NO3-就会还原为N2，N2被活性污泥絮凝体所吸附，使得活性污泥比重<1而上浮；h)、池底积泥引起的污泥上浮，污泥腐化产生CH4，H2S后上浮；i)、由于废水运行工况的水温和污泥负荷不能衡定，水质微生物菌种营养源缺铁，会引起菌种兑变成微丝菌，一般称丝状菌繁生而引起活性污泥上浮。

3、其它方面对污泥膨胀的影响1) 污水种类污水种类对污泥膨胀有着明显的影响。

通常来说，那些含有易生物降解和溶解的有机成份，特别是低分子量的烃类、糖类和有机酸类等类型基质的污水易引起污泥膨胀，例如酿酒、乳品、石化和造纸废水等。

2) 营养成分的不3) 均衡当污水中N、P不足时，易引起污泥膨胀的发生。

通宵认为，N、P的合适比例为BOD5：N：P=100：5：1。

很多研究表明许多丝状菌对营养物质N、P有着较强的亲和力，这可能就是缺乏营养物质导致污泥膨胀的原因。

4) pH值与温度一般认为pH偏低易引起丝状菌的大量繁殖。

而温度的对丝状菌的影响也是很普遍的。

例如，冬天Microthix parvicella在丝状菌群中占优势，而温暖季节时Nocardia form，0041型或Nostocoida limnicda较易大量繁殖。

另外污水在进水处理系统前的早期厌氧消化产生的有机酸和硫化氢也可能导致污泥膨胀的发生。

硫磺菌的的贝氏硫菌、硫丝菌等能从硫化氢氧化中获取能量。

而这么细菌以非常长的丝状性增殖，有时能长达1厘米，从而导致污泥膨胀的发生。

2、污泥膨胀的一般解决办法第一类：应急措施适用于临时应急，主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。

投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。

另外，投加一些化学药剂，如氯气，加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。

投加过氧化氢和臭氧也可以起到破坏丝状菌的效果。

采用这种方法一般能较快降低SVI值，但这些方法并没有从根本上控制丝状菌的繁殖，一旦停止加药，污泥膨胀现象可以又会卷土重来。

而且投药有可能破坏生化系统的微生物生长环境，导致处理效果降低，所以，这种办法只能做为临时应急时用。

第二类：改善生化环境污水厂发生污泥膨胀的时候，一般无法从工艺流程、池型和曝气方式的改变来解决，只能在正在运行的流程基础上通过改变生化池内的微生物生长环境来抑制或消除丝状菌的过度繁殖。

在不同的工艺和水质的情况下，很难有一个放之四海而皆准的解决方案。

但生化工艺常遇见的几种应该注意的问题必须加以注意。

1) 污水性质的控制首先应该检查和调整pH值，当pH值低于5以下时，不仅对污泥膨胀会有利，而且对正常的生化反应也会有一定的危害，所以当pH值偏低时应及时调整。

另外在北方寒冷地区一定应注意冬季时的水温，若水温偏低应加热，因为低温也会导致污泥膨胀的发生。

采用鼓风曝气能有效的在冬季较高的水温。

当污水中营养成份不足或失衡时，应补充投加。

N、P含量应控制在BOD：N：P=100：5：1左右。

若污水处理生化系统前已有消化现象的发生，产生的低分子有机酸将有利于丝状菌的生长，这时可以对废水在调节池内预曝气来加以改善。

一般采用空气扩散器向3-5米有效水深的调节池曝气，供气量可以控制在0.5-1.0m3/废水米3·小时。

它能使调节池的废水保持新鲜，并有效防止由于厌氧所会带来的臭气。

2) 保持池内足够的溶解氧对于高负荷的生化系统特别重要，3) 一般至少应控制DO>2毫克/L。

4) 沉淀池内的污泥应及时排出或回流，5) 防止其发生厌氧现象。

若发生厌氧现象，6) 产生的各种气体吸附在污泥上，7) 也会使污泥上浮，8) 沉降性能变差。

而9) 且发生厌氧的污泥回流也会引发丝状菌的大量繁殖。

这种情况时除排泥和清除沉淀池内的死角，10) 并缩短污泥在池内的停留时间外，11) 还应提高曝气池DO值，12) 使出入沉淀池的水保持较的溶解氧，13) 或者在污泥回流进入生化池前曝气再生。

如左图所示。

在解决了以上问题后，如果污泥膨胀现象仍得不到控制，就得根据实际情况加以分析，下面针对几中常见的工艺提出一些指导性的方法，供污水处理工作者参考。

A. 高负荷活性污泥工艺目前国内对活性污泥工艺的设计通常采用中等负荷（0.3KgBOD5/(kgMLSS·d)），而在实际中人们从经济角度考虑总是采用较高的负荷，所以高负荷下的污泥膨胀在中国具体较为广泛的意义。

在高负荷情况下，最常见的是DO不足，所以先采取提高气水比，强化曝气，在推流式曝气池内首端采用射流曝气等方式，观察一段时间，找出问题的所在。

如果在以上措施采取后一段时间情况仍无好转，则可考虑在曝气池头部加设软填料。

这一部份对于有机酸去除率很高，从而去除丝状菌的生长促进因素，帮助絮状菌生长。

这个方法比较有效，但造价较高，且对以后的维修管理造成不便。

或者在曝气池前设置一个水力停留时间约为15min的选择器，一般能很有效的抑制丝状菌的生长。

对于间歇式进水的SBR工艺来说，反应器本身是完全混合式的，而且在时间上其污染物的基质就存在浓度梯度，所以无需再另设选择器。

通常间歇式SBR工艺产生污泥膨胀的原因是，污泥浓度过高，而进水有机物浓度偏低或水量偏小而导致污泥负荷偏低。

对于这种情况，降低排出比，提高基质初始浓度，并对SBR强制排泥，一般就能够对污泥膨胀现象进行有效的控制。

而对于连续进水的SBR如ICEAS和CASS等工艺如果发生污泥膨胀的话，就有必要在进水端设置一个预反应区或生物反应器了。

B. 低负荷活性污泥工艺低负荷活性污泥工艺曝气池内基质浓度较低，丝状菌容易获得较高的增长效率，所以是最容易产生污泥膨胀。

除了在水质和曝气上想办法外，最根本和有效的是将曝气池分成多格且以推流方式运行，或增设一个分格设置的小型预曝气池作为生物选择器，在这个选择器内采用高污泥负荷，吸附部分有机物并消除有机酸。

这个办法不但有助于抑制污泥膨胀，并能有效的改善生化处理效果。

在曝气池内增加填料的方法也同样在低负荷完全混合工艺中适用。

对于A/O和A2/O工艺可通过在在好氧段前设置缺氧段和厌氧段以及污泥回流系统，使混合菌群交替处于缺氧和好氧状态，并使有机物浓度发生周期性变化，这既控制了污泥膨胀又改善了污泥的沉降性能。