优质结构申报材料

二、重点、难点及、特殊部位的施工

第一节特殊部位的施工

根据本工程的施工特点，再次将对如下特殊部位、关键工序的施工简要阐述。

(一) 、基础砼施工

为了控制砼浇筑质量，采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶”的连续性振捣的方式。

1.砼的浇捣分层

砼浇捣斜面坡度控制在1：6左右，其自由流淌约2-3M左右，砼浇捣斜面厚度控制以覆盖每层砼的时间不超过4h，保证分层之间不出现冷缝，并在砼中掺入缓凝剂，控制砼的終凝时间在7h以上。

2.砼的浇捣工艺

砼浇捣时准确控制分层厚度，布料均匀，覆盖完整，加强振捣来提高砼的密实性，以减少砼的收缩和微裂。使用振捣器时垂直快插慢拔，以砼浆上浮，石子下浮、不出现气泡为度，振捣时间控制在20—30秒左右。振捣时振捣器的插入间距为400mm，并承梅花状排列，在振捣上一层时，插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。

3．砼表面处理

砼浇筑到设计标高后，其表面处理尤为重要，时保证砼表面不出现裂缝的关键所在，先刮平。在砼初凝钱，用磨光机辗压数遍，在用木蟹打磨、压实，砼经收水后，经二次再用木蟹搓、磨、以闭合砼表面的收缩裂纹和微裂现象，并且在砼内掺8%的抗裂纤维以防止砼开裂。

4.保养

采取覆盖塑料薄膜土工布撒水的方式连续养护不少于14d。

(二) 、清水模板工程

梁、柱节点的方正与否，时清水砼框架模板设计的难点，为此在柱模设计中，采取将柱模高度分节设计的措施，支模时上、下柱模拼装成整体，支模拆除时上柱模板保留柱头，与梁柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一层模位，上下柱模连续预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时上柱模板不受扰动。此外，对施工缝的位置也进行精心安排，为保证施工缝处接缝的平整过渡，在上柱模板上预留“三角米厘条”，形成装饰线将施工缝隐蔽在“装饰线”中，砼浇筑完毕后，拆除“三角米厘条”，并作勾缝处理。

为保证柱的方正与砼面平整，与模板转角采取塞止水胶条的方法防止漏浆；

（三）.柱砼的浇捣

本工程柱子的钢筋密集，每一个层高内柱子模板一次支成，砼从顶部灌注，因而浇灌和振捣难度很大，为防止砼离析，降低砼自由下落高度，在柱子中间布设串筒，采用高频振捣棒加强振捣，振捣时快插慢拔，振捣时间以砼不泛浆，不出气泡为度，绝不漏振、欠振、也不过振。

第二节难点部位的施工

（一）、测量工程

1. 测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。

2.测量基准点严格保护，避免撞击、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。

3.总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。

4．所有测量必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

5.轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

6.所有测量结果，及时汇总，并向有关部门提供。

7.测量人员经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。

（二）、砼工程

1.本工程所有结果砼采用商品砼，为此在砼浇捣过程中加强砼质量的监控。

2.加强对坍落度及试块抽检管理，确保砼软件资料准确、及时。现场砼浇捣，严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。

3.平台板砼浇捣时，连续一次浇捣完成，不让随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场并且加强材料和机具等方面的组织协调工作，准备好应急补充措施，确保砼正常连续供应。

4.每次柱封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮灰等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。

5.浇捣框架柱砼前，用水湿润模板，在浇捣时，必须正确掌握柱内砼的布料厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层振实，同时密切注意柱内砼密实度，严防漏振，以防柱脚、柱角漏振。

6.在浇捣时，必须严格控制好平台砼表面标高及平台板厚度，根据控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并视砼的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板砼的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好保养工作。

7.结构楼层施工阶段，经历雨、夏季、冬季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防御降温材料。

8.土建施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔，埋管等必须在施工前综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。

（三）、钢筋工程

1.钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定。

2.所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经验收就使用。

3.绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与街头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

4.为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

5.注意满足砼浇捣时的保护层要求。垫块均采用塑料垫块，垫块设置的间距控制在每平方米1块。

6.弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，不采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

7.加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

8.在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它实施相碰时，不得任意弯、割。

9.为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，会同技术部门协商统一并经设计认可。

（四）、模板工程

1.模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆或破坏、