脱硫吸收塔系统课件

4、自吸收塔排往旋流器的石膏浆液浓度应控制在15%至25%， 密度控制在1.16g/cc左右,平常保持一台皮带机运行。 5、在pH计不准时联系热工人员进行校验或手动测量pH值（4小 时一间隔），保证吸收塔pH值在正常范围内。







吸收塔系统运行调整的主要任务 1在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。 2保证脱硫装置安全运行。 3精心调整，保证各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。 4保证石膏品质符合要求。 5保证机组脱硫率在规定范围内。 脱硫吸收塔主要运行调整项目 吸收塔液位调整 通过吸收塔液位信号，热控系统自动完成液位高关闭吸收塔补 水阀。运行人员应注意监视吸收塔水位，及时发现水位异常，防 止水位保护动作跳闸或水位过高溢流， 吸收塔液位低时，增加除雾器的冲洗次数、投运吸收塔入口烟道 事故冷却水。 主要调节参数定值及调整 1、吸收塔浆液PH值应保持在5.3至5.8。 2、吸收塔液位维持正常值9.5m。 3、石灰石浆液浓度应控制在20%wt至25%wt，密度控制在 1.18g/cc左右。
H2SO3
O2
H2SO4 CaCO3 CaSO4+H2O+CO2 CaSO4．2H2O CaSO4.2H2O + CO2
氧化空气喷嘴
总反应式 SO2 + 2H2O +1/2O2+CaCO3

吸收塔系统组成及主要设备 主要设备有吸收塔、浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、石膏浆液排 出泵、吸收塔排水坑、事故冷却水箱、及相关的管道和阀门等 一.吸收塔漿液池的作用 吸收塔漿液池位于吸收塔的下部，在此区域装有搅拌器、氧化风机喷嘴等， 浆液池主要有以下作用 1.接受和储存脱硫吸收剂 2.溶解石灰石 3.生成亚硫酸钙和石膏结晶 4.鼓入空气氧化亚硫酸钙，生成硫酸钙 二.吸收塔搅拌器的作用 吸收塔搅拌器除了充分搅拌罐体中的浆液，防止吸收塔浆液池内的固体颗粒 物的沉淀外，还有以下作用 1.使新加入的吸收剂浆液尽快分布均匀，加速石灰石的溶解 2. 避免局部脱硫反应产物的浓度过高，有利于防止石膏结垢的形成 3. 提高氧化效果和有利于石膏结晶的形成





8各就地控制柜工作良好，指示灯试验合格。 9配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动 现象。 10各开关、接触器分合闸指示明显、正确。分合闸试 验合格。 11氧化风机的检查 11.1氧化风机本体和电机外形完好，空气管道消音器、 过滤器清洁无杂物。 11.2氧化风机外部隔音罩完好，排风扇启、停正常。 11.3风机出口电动排空阀排气口无障碍物，且关闭。 11.4稀油站油位正常，无液滴、漏油现象。 11.5将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源， 检查开关无异常后，就地分、合闸一次，其开关动作应 正常。


三.浆液循环泵前置滤网的作用 防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及吸收塔 喷嘴的堵塞和损坏
四.氧化风机 氧化风机为吸收塔内氧化反应提供足够的氧气。参 与氧化反应的一部分氧气由烟气中燃烧剩氧提供，但远 远不能满足需要，因此强制氧化法中必须设置氧化风机。 在石灰石－石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池中注 入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙， 一方面可以保证吸收二氧化硫过程的持续进行，提高脱 硫效率，同时提高脱硫副产品的品质;另一方面可以防 止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液罐中结垢. 离心风机工作原理 离心式风机原理是由电机带动叶轮旋转，叶轮中 的叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其能量增加，气 体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过涡型机壳 将速度能转换成压力能，当叶轮内的气体排出后，叶轮 内的压力低于进风管内压力，新的气体在压力差的作用 下吸入叶轮，气体就连续不断的从泵内排出 。





吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装 有4台搅拌机。氧化风机将氧化空气鼓入反应池中与浆液反应。 氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到搅拌 机桨叶的压力侧，被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的 气泡并均匀布于浆液中。一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气 中的氧气氧化，剩余部分的HSO3-在反应池中被氧化空气完全 氧化。 吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液 保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。 吸收塔排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。 通过排浆流速由控制阀控制排出浆液流量，维持循环浆液浓度 大约25Wt％ 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水 滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器安装在吸收塔的上部， 除雾器由聚丙烯（PP）材料制作，型式为“屋脊式”型，两级 除雾器均用工艺水冲洗。冲洗过程通过程序控制自动完成。
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五.浆液循环泵 浆液循环泵将吸收塔浆池中的浆液与补入的吸收剂石灰石浆液循环 不断的送入吸收塔喷淋层，且提供给喷嘴一定的工作压力，使其达到良 好的雾化效果。
1. 浆液循环泵的作用 作用是连续不断地把吸收塔浆液池内的混合浆液向 上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供压力，使浆液 通过喷嘴尽可能的雾化，以便使小液滴和上行烟气 充分接触
浆液循环泵启动
1.检查浆液循环泵轴承室油位不低,于就地油瓶的2/3。 2.吸收塔液位处于允许启动浆液泵条件，且至少有3台搅拌器运行。 3.检查浆液循环泵处于热备用状态。 4.打开浆液循环泵冷却水手动门 5.检查浆液循环泵减速机油泵已启动，油压正常 5.检查DCS显示浆液循环泵电机线圈温度不高于105℃，电机轴承 6.温度不高于85℃。 7.检查DCS显示浆液循环泵轴承温度不高于80℃。 8.检查浆液循环泵对应事故按钮已经复位。 9.关闭浆液循环泵入口排污电动门，冲洗水电动门。 10.打开浆液循环泵冷却水手动门。 11.打开浆液循环泵入口电动门(开启入口电动门过力矩时，应就地 手动打开，再切至远程动作一次)。 12.浆液循环泵入口门到位60s后，启动浆液循环泵。 13.浆液循环泵启动后，就地检查出口压力是否正常。
七.液气比 液气比是指洗涤每立方米烟气所用的洗涤液量，单位是 L/m3。比率为：循环浆液流量/处理烟气流量，由液体流量 （运 行循环泵台数） 及气体流量（锅炉负荷）决定。 提高液气比 L/G，不仅可以提高脱硫效率，还可以提高 L/G 增 加洗涤塔内的除尘效果。 八.钙硫摩尔比 在额定运行状态下，所消耗的钙离子与硫酸根离子的摩尔数之比。 从化学反应的角度，无论何种脱硫工艺，在理论上只要有一 个钙基吸收剂分子就可以吸收一个SO2分子。但在实际反应设备 中，反应的条件并不处于理想状态，因此，一般需要增加脱硫剂 的量来保证吸收过程的进行。钙硫摩尔比就是用来表示达到一定 脱硫效率时所需要钙基吸收剂的过量程度，也说明在用钙基吸收 剂脱硫时钙的有效利用率。一般用钙与硫的摩尔比值表示，即 Ca/S比，所需的Ca/S越高，钙的利用率则越低（钙硫比的倒数 即为石灰石粉的利用率）。湿法脱硫工艺的反应是在气相、液相 和固相之间进行的，反应条件比较理想，因此，在脱硫效率为90 ％以上时，其钙硫摩尔比略大于1，目前国外脱硫公司的先进技 术一般不超过1.05，最佳状态可达1.01～1.02。
巡检标准 一 氧化风机巡检标准 1、氧化风机启动前的巡检标准 1、检修工作结束，工作票收回 2、检查氧化风机及电动机地脚螺丝无松动，安全罩牢固可靠 3、检查氧化风机电动机接地线正确，接地线良好 4、检查氧化风机油站油泵运行正常，油压正常 5、检查氧化风机声音正常 6、检查氧化风机入口空气清滤器无堵塞 7、检查氧化风机就地智能仪控制箱上电源指示灯亮，各参数指示正确 二 氧化风机运行中的巡检标准 1、检查机壳、轴承、油箱外表是否有过热点 2、检查主机润滑油位正常，油质合格 3、主机运行声音正常 4、根据氧化风机运行电流、流量判断空气过滤器堵塞情况，若堵塞应立即处理 5、检查氧化风机管道无漏气现象 6、检查氧化风机出口压力、温度及流量应正常，必要时切换另一台氧化风机运 7、检查氧化风机减温水应正常 8、氧化风机入口滤网应清洁，无杂物


吸收塔入口烟道处装有工艺水冲洗系统，冲洗自 动周期进行。冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的 石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。 在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却 水由工艺水泵提供。当吸收塔入口烟道 烟温超 过设定值时事故冷却水自动投入运行。

吸收塔里面的化学反应
原烟气 SO2＋H２O
石灰石浆液供给管
六.除雾器 设置除雾器是为了除去净烟气中所携带的液 滴和水汽，以防止烟气携带水汽造成对烟道腐蚀。 除雾器的布置方式随吸收塔型式不同而各异。基 于我厂脱硫技术的吸收塔，烟气从塔顶排走，除 雾器往往也装在吸收塔顶部，喷淋层上方，且立 式布置。立式布置元件阵列水平方向覆盖吸收塔 横断面。除雾器通常设置两级，且串联运行，两 级除雾阵列之间有一定距离，保证较大液滴的分 离效率。两级除雾器设计冲洗水，防止除雾元件 粘结石膏而堵塞。 1、除雾元件 除雾元件由聚丙烯材料制作，设计工作温度为 80℃左右。其形状为“屋脊型”波纹板。






吸收塔系统启动前的检查与准备 1检修工作结束，工作票终结，安全措施已拆除，设备 及周围环境清洁无杂物，照明充足。 2检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完 好，人孔门关闭完好。 3各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。 4吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及 氧化风机地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。 5吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及 氧化风机润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油 位计及油视镜清晰完好。 6吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及 氧化风机电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完 好，电机绝缘合格。 7各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，各阀门开关 指示与DCS相符，将各阀门置于关闭位置。
2.除雾器工作原理 含有微小液滴的烟气经过除雾元件的“屋脊型”型通道时，气流 方向发生改变，在重力作用下，远高于烟气分子质量和密度的少量气态 水分子及大量液态浆液滴与烟气分离，并被除雾元件阻挡，烟气则正常 流过元件通道。被除雾器元件截获的气态水分子冷凝为水滴，并同液态 浆液滴在重力作用下一起流入吸收塔。 除雾器的除雾效果由元件形状、尺寸、级间距离等内因，和烟气流 速、烟气温度等外因共同决定。其中烟气流速对除雾效果起决定性影响， 当烟气流速太高时，会出现明显烟气携带液滴现象。所以合适的烟气流 场对整个除雾器工作效果很重要。 3.除雾器冲洗 除雾器冲洗水系统由除雾器水泵、管道、冲洗水电动门、分支管 道、喷嘴等组成。除雾器冲洗水可对两级除雾阵列共四个工作面所粘结 的石膏垢进行冲洗，防止堵塞导致除雾器差压增大。 除雾器一般设计顺序控制功能以实现自动冲洗。即顺控自动开关 冲洗水电动门，每个电动门冲洗延时时间及每两个电动门之间的开启时 间，均可由自动控制系统根据冲洗需要设定。