机械加工安全培训ppt课件
合集下载
机械加工安全生产培训资料课件
![机械加工安全生产培训资料课件](https://img.taocdn.com/s3/m/e2845e87db38376baf1ffc4ffe4733687f21fc61.png)
01
使用车床前应检查设备是否正常,确保安 全装置有效。
03
02
详细描述
04
操作时应佩戴合适的防护眼镜、手套等个 人防护用品。
严禁在车床运转时测量工件、调整工具或 进行润滑保养。
05
06
使用卡盘时应确保其紧固,避免工件飞出 伤人。
铣工安全
总结词:铣工操作涉及高速旋
转的刀具和切削过程,需特别
注意安全。
对安全生产管理情况进行定期 评估,及时发现和整改安全隐 患。
对生产过程进行监控和巡查, 确保生产过程中的安全。
制定并实施安全生产应急预案
根据机械加工企业的实际情况,制定 切实可行的应急预案。
对应急预案进行评估和修订,不断完 善和提高应急响应能力。
对应急预案进行定期演练,确保预案 的有效性。
THANKS 感谢观看
用于自动化生产线的物料搬运 、装配等作业。
机械加工设备的操作规程
操作前检查
确保设备处于良好状态 ,检查安全防护装置是
否完好。
遵守操作规程
严格按照设备操作规程 进行操作,不得违规操
作。
注意观察与调整
在操作过程中时刻观察 设备运行情况,发现异 常及时调整或停机检查
。
停机后维护保养
定期对设备进行维护保 养,确保设备处于良好
调查分析
对事故进行深入调查分析,找出事故 原因,确定责任人。
采取纠正措施
根据调查分析结果,采取有效的纠正 措施,防止类似事故再次发生。
05 机械加工安全生产管理
建立健全安全生产责任制
明确各级管理人员和 操作人员的安全生产 职责,确保责任落实 到人。
建立健全安全生产考 核机制,对各级管理 人员和操作人员进行 考核。
机械加工安全生产培训资料课件
![机械加工安全生产培训资料课件](https://img.taocdn.com/s3/m/6f6b25cf8662caaedd3383c4bb4cf7ec4bfeb67c.png)
绩效评估
企业应建立安全生产绩效评估机制,定 期对安全生产工作进行评估,了解安全 生产状况。
VS
持续改进
企业应根据绩效评估结果,及时发现问题 和不足,制定改进措施,实现安全生产的 持续改进。
THANKS
感谢观看
组织机构设置
负责人职责
安全管理人员职责
安全生产制度与操作规程
安全生产制度
操作规程
企业应制定详细的机械加工操作规程, 明确各工序的安全操作要求,确保员 工严格按照操作规程进行生产。
安全检查与隐患排查治理
安全检查制度 隐患排查治理
安全教育与培 训
员工安全意识教育
安全技能培训
安全生产绩效评估与持续改进
特点
机械加工行业涉及到大量的机械设备和工具,生产过程中容易产生噪音、振动、高温、高压等危险因素,同时也 存在粉尘、切削液等有害物质,容易发生工伤事故。
要求
机械加工安全生产要求企业必须建立健全安全管理制度,配备专职安全管理人员,实现生产设备维护、安全检查、 隐患排查治理的制度化、规范化。同时,机械加工安全生产还要求员工必须遵守安全操作规程,正确使用机械设 备和工具,佩戴个人防护用品,及时报告事故隐患。
机械加工安全生产培 训资料课件
目 录
• 机械加工安全生产概述 • 机械加工危险源辨识与风险评估 • 机械加工设备安全操作与维护 • 机械加工事故应急与救援 • 机械加工安全生产管理与持续改进
contents
01
机械加工安全生产概述
CHAPTER
安全生产定义和意义
定义
意义
机械加工安全生产特点和要求
问题处理
发现设备存在问题时,应及时处理, 避免问题扩大。
设备故障处理与ห้องสมุดไป่ตู้告
机械行业安全培训课件ppt
![机械行业安全培训课件ppt](https://img.taocdn.com/s3/m/1d2bba3c7ed5360cba1aa8114431b90d6c858986.png)
安全培训计划的制定与实施
安全培训需求的确定
安全培训效果的评估
根据机械行业的特点和员工的实际需 求,确定安全培训的内容和形式,制 定安全培训计划。
对安全培训的效果进行评估,及时总 结经验教训,不断改进安全培训工作 。
安全培训的实施
按照安全培训计划,组织员工参加安 全培训,确保员工掌握必要的安全知 识和技能。
电气安全
触电、电击等电气事故是 机械行业常见的安全隐患 。
安全法规与标准
国家安全生产法规
确保企业遵循国家和地方政府的 安全生产法规。
行业安全标准
如机械安全、电气安全等标准,为 企业提供安全生产的指导和规范。
客户要求
满足客户对供应商的安全要求,确 保企业符合市场准入条件。
02 机械操作安全
CHAPTER
理水平。同时不断总结经验,完善安全文化体系,提升安全文化建设水
平。
05 事故应急处理与救援
CHAPTER
事故应急预案的制定与演练
总结词:制定应急预 案是预防事故发生和 减少事故损失的重要 措施,演练则能够提 高应对突发事件的反 应速度和处置能力。
详细描述
根据机械行业的特点 和可能发生的事故类 型,制定针对性的应 急预案,包括应急组 织、救援队伍、物资 装备、通讯联络等方 面的准备。
详细描述
维护和保养工作应根据设备的使用情况和制造商的推荐进行。操作人员应了解 设备的保养要求,定期进行保养,并记录保养情况。同时,要定期检查设备的 零部件是否完好,及时更换损坏的零部件。
机械故障的识别与处理
总结词
掌握常见的设备故障表现,能够及时识别故障并采取相应的处理措施,防止故障扩大。
详细描述
操作人员应了解常见设备故障的表现,如异常声音、振动、温度等。在发现故障时,应 立即停机检查,并根据故障情况采取相应的处理措施。对于无法处理的故障,应及时报 告专业技术人员进行处理。同时,要认真分析故障原因,总结经验教训,防止类似故障
机械加工安全生产培训ppt
![机械加工安全生产培训ppt](https://img.taocdn.com/s3/m/a08117ecda38376bae1fae07.png)
1998年9月1日施行,目的为了预防火灾和减少火灾危 害,保护公民人身、公共财产和公民财产的安全,维护 公共安全,保障社会主义现代化建设的顺利进行,明确 规定了任何单位、成年公民都有参加有组织的灭火工 作的义务。
为什么要进行安全培训
安全生产有关法规
《中华人民共和国安全生产法》
2002年11月1日施行,目的是为了加强安全生产监督 管理,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和 财产安全,促进经济发展,明确了安全责任制并规定了 从业人员的权利和义务。
1
设备和装置的结构不良,强度不够,零部件磨损和 老化。
02
没有个人的安全保障、 事业的发展。 家庭幸福就无从谈起
安全为了谁?
01
我的安全我负责
02
企业的安全我尽责
03
他人的安全我有责
人人重视安全 个个关注安全 事事强调安全
03 为什么要进行安全培训
为什么要进行安全培训
安全 培训
原因1
对员工进行安全教育是国家法律法规 的要求
原因2
对员工进行安全教育是企业生存发展 的需求
是以国家法律、法规、规定和技术标准为 依据,采取各种手段,对生产经营单位的生产 经营活动的安全状况,实施有效制约的一切 手段。
安全管理的基本概念
危害
可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境 破坏的根源或状态。
危险的根源,是指可能导致人员伤亡或物质损失事 故的、潜在的不安全因素
危险源
事故
指人们在实现有目的的行动过程中,由不安全的行 为、动作或不安全的状态所引起的、突然发生的、 与人的意志相反且事先未能预料到的意外事件。
安全管理的基本概念
安全生产责任制:
根据安全生产法律法规和企业生产实际,将各级领导、 职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生 产方面应做的事及应负的责任加以明确规定的一种 制度。
为什么要进行安全培训
安全生产有关法规
《中华人民共和国安全生产法》
2002年11月1日施行,目的是为了加强安全生产监督 管理,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和 财产安全,促进经济发展,明确了安全责任制并规定了 从业人员的权利和义务。
1
设备和装置的结构不良,强度不够,零部件磨损和 老化。
02
没有个人的安全保障、 事业的发展。 家庭幸福就无从谈起
安全为了谁?
01
我的安全我负责
02
企业的安全我尽责
03
他人的安全我有责
人人重视安全 个个关注安全 事事强调安全
03 为什么要进行安全培训
为什么要进行安全培训
安全 培训
原因1
对员工进行安全教育是国家法律法规 的要求
原因2
对员工进行安全教育是企业生存发展 的需求
是以国家法律、法规、规定和技术标准为 依据,采取各种手段,对生产经营单位的生产 经营活动的安全状况,实施有效制约的一切 手段。
安全管理的基本概念
危害
可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境 破坏的根源或状态。
危险的根源,是指可能导致人员伤亡或物质损失事 故的、潜在的不安全因素
危险源
事故
指人们在实现有目的的行动过程中,由不安全的行 为、动作或不安全的状态所引起的、突然发生的、 与人的意志相反且事先未能预料到的意外事件。
安全管理的基本概念
安全生产责任制:
根据安全生产法律法规和企业生产实际,将各级领导、 职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生 产方面应做的事及应负的责任加以明确规定的一种 制度。
机加工基础知识培训ppt课件
![机加工基础知识培训ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/5ece3a99b04e852458fb770bf78a6529647d3538.png)
铣床
01
02
03
定义
铣床是一种主要用于加工 平面、沟槽、成形表面的 机床,通过刀具的旋转和 进给实现切削加工。
工作原理
工件固定在工作台上,通 过工作台的移动和刀具的 旋转和进给实现切削加工 。
应用范围
适用于加工平面、沟槽、 成形表面等,如板类、模 具类零件等。
钻床
定义
钻床是一种主要用于加工 孔的机床,通过钻头的高 速旋转实现钻孔加工。
智能化与自动化趋势明显
随着信息技术和人工智能技术的快速发展,机加工技术的智能化和自动
化趋势日益明显。智能化的机加工设备能够实现自动调整、自动补偿等
功能,提高生产效率和加工精度。
03
定制化与个性化需求增长
随着消费者需求的多样化,机加工技术的定制化和个性化需求也在增长
。机加工设备需要具备更高的灵活性和可变性,能够适应不同的材料和
工件尺寸。
对机加工技术未来发展的展望与建议
提升设备性能与可靠性
未来,机加工技术的发展将更加注重设备的性能 和可靠性。通过研发更先进的机加工设备,提高 加工精度、降低误差率,提升产品质量和生产效 率。
适应绿色环保要求
随着环保意识的提高,机加工技术的发展需要更 加注重环保和节能。研发低能耗、低污染的机加 工设备,推广清洁生产技术,实现绿色制造。
其他机加工设备
数控机床
数控机床是一种采用数字控制技 术的机床,具有高精度、高效率 的特点,适用于加工各种复杂零
件。
激光切割机
激光切割机是一种采用激光束切割 材料的机床,具有切割速度快、精 度高的特点,适用于切割各种金属 材料。
水切割机
水切割机是一种采用高压水流切割 材料的机床,具有切割效果好、无 热影响区的特点,适用于切割各种 非金属材料。
《机械加工安全培训》课件
![《机械加工安全培训》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/5419cc4cbb1aa8114431b90d6c85ec3a86c28b5c.png)
机械加工安全的防范和措施
1 常见的机械加工安全隐患
如夹紧不牢固、刀具磨损、电器故障等,需及时发现和解决。
2 安全防范和措施的方法和工具
采用防护罩、安全开关、个人防护用具等,确保人员和设备的安全。
3 急救和应急处理措施
培训员工急救知识,合理应对紧急情况,减少伤害和损失。
总结和展望
1 机械加工安全培训的总结和评估
2 对员工、企业和社会的影响
员工健康与安全是企业的核心价值,合规操作有利于提升企业形象和社会责任。
机械加工安全的常见问题
机械设备维护和检修
确保设备在良好工作状态, 减少隐患。
安全操作规程和流程
培养员工正确的操作习惯, 遵守安全流程。
作业环境和人员管理
维护工作场所的清洁、整 洁与安全,做作用
通过对工件进行切削、磨削等工艺加工,改 善工件的形状、尺寸和表面质量。
机械加工的流程和分类
包括铣削、车削、钻孔等,按加工方式可分 为切削加工、磨削加工等。
机械加工安全的重要性
1 机械加工安全事故带来的后果和风险
可能导致人身伤害、设备损坏、生产停滞等不可预测的严重后果。
反思培训效果,总结经验教训,并对今后的培训进行改进。
2 对机械加工安全的未来展望和发展趋势
随着科技的发展,智能化设备和安全技术将成为发展的趋势。
3 答疑和交流
提供保留时间,解答学员的问题,促进经验交流和共同进步。
《机械加工安全培训》 PPT课件
机械加工安全培训课件,透彻介绍了机械加工安全的重要性和常见问题,为 保障员工和企业的安全提供了宝贵的指导和措施。
课程介绍
1 为什么要进行机械加工安全培训
2 培训的目的和意义
了解机械加工过程中的潜在风险,提高安 全意识和操作技能。
机加工安全培训ppt课件
![机加工安全培训ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/c73f9bf6a58da0116c174939.png)
安全常识培训
1
一、培训目的
• 熟悉并能认真贯彻执行安全生产方针、政策、法 律、法规以及国家标准、行业标准 • 基本掌握本行业、本工作领域有关的安全分析、 安全决策、事故预测和防范等方面的知识 • 熟悉安全管理知识,具有组织安全生产检查、事 故隐患整改、事故应急处理等方面的组织管理能 力 • 了解其他与本行业、本工作领域有关的必要的安 全生产知识与能力
2
安全生产方针
安全第一、预防为主、 综合治理的方针是安全生产 管理工作的指导思想和行为 准则。
3
从业人员的权利
(一)违章指挥、强令冒险作业的拒绝权
从业人员对生产经营单位违反法规、强制 性国家标准和安全生产规章制度的指挥、指 令以及强令冒险作业等,有权拒绝执行。
4
(二)紧急情况下停 止作业的紧急避险权
23
安全操作压力机
每日作业前,检查冲压机(离合器、制动器、安全 装置),出现问题应立即进行修补,保证完好。 整理好工作空间,将一切不必要的物件清理干净, 以防工作时震落到开关上,造成冲床突然启动发生事故。 依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间,地上杂物冲洗清理干净,以 防工作时滑跌或绊倒。 停机检修或因其他原因停机时,应使用安全片或安 全塞防止意外滑动事故,并在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 服装要整齐,使用指定的作业工具和劳保用品(安 全帽、手套、工夹具等)。 两人以上共同作业时,需设置两个以上开关,同时 启动时才能有效。 身体不适、疲惫时,禁止作业。 定期检修安全装置。
从业人员发现直接 危及人身安全的紧急 情况时,有权停止作 业,并在采取可能的 应急措施后从作业场 所撤离。
5
(三)获得安全教育和培训的权利
生产经营单位应当对从业人员进行安全生 产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全 知识,熟悉有关安全生产规章制度和操作规 程,掌握本岗位的安全操作技能。
1
一、培训目的
• 熟悉并能认真贯彻执行安全生产方针、政策、法 律、法规以及国家标准、行业标准 • 基本掌握本行业、本工作领域有关的安全分析、 安全决策、事故预测和防范等方面的知识 • 熟悉安全管理知识,具有组织安全生产检查、事 故隐患整改、事故应急处理等方面的组织管理能 力 • 了解其他与本行业、本工作领域有关的必要的安 全生产知识与能力
2
安全生产方针
安全第一、预防为主、 综合治理的方针是安全生产 管理工作的指导思想和行为 准则。
3
从业人员的权利
(一)违章指挥、强令冒险作业的拒绝权
从业人员对生产经营单位违反法规、强制 性国家标准和安全生产规章制度的指挥、指 令以及强令冒险作业等,有权拒绝执行。
4
(二)紧急情况下停 止作业的紧急避险权
23
安全操作压力机
每日作业前,检查冲压机(离合器、制动器、安全 装置),出现问题应立即进行修补,保证完好。 整理好工作空间,将一切不必要的物件清理干净, 以防工作时震落到开关上,造成冲床突然启动发生事故。 依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间,地上杂物冲洗清理干净,以 防工作时滑跌或绊倒。 停机检修或因其他原因停机时,应使用安全片或安 全塞防止意外滑动事故,并在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 服装要整齐,使用指定的作业工具和劳保用品(安 全帽、手套、工夹具等)。 两人以上共同作业时,需设置两个以上开关,同时 启动时才能有效。 身体不适、疲惫时,禁止作业。 定期检修安全装置。
从业人员发现直接 危及人身安全的紧急 情况时,有权停止作 业,并在采取可能的 应急措施后从作业场 所撤离。
5
(三)获得安全教育和培训的权利
生产经营单位应当对从业人员进行安全生 产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全 知识,熟悉有关安全生产规章制度和操作规 程,掌握本岗位的安全操作技能。
机械加工安全生产培训课程课件
![机械加工安全生产培训课程课件](https://img.taocdn.com/s3/m/e5124756c381e53a580216fc700abb68a982adde.png)
磨削控制
合理选择磨削参数,控制磨削过程中的温度和压 力。
ABCD
砂轮选择与安装
选择合适的砂轮,并按照规定正确安装,以防砂 轮破裂造成伤害。
安全防护措施
佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品,并确保工 作区域通风良好。
钳工加工安全
总结词
钳工加工过程中,操作人员需注意工具的使 用和操作姿势,避免发生意外伤害。
企业缺乏完善的安全管理制度和应急 预案,或者执行不力,无法有效预防 和控制安全事故的发生。
设备维护不当
设备维护保养不及时或不当,可能导 致设备故障或异常运转,从而引发安 全事故。
机械加工安全的基本原则和要求
加强员工安全培训
提高员工的安全意识和技能水平,确保员工能够熟练掌握各种机 械加工设备的操作规程和安全防护措施。
遵守操作规程
员工应严格遵守机械加工的操作规程,禁止违规操作。
提高员工安全意识
通过培训和宣传,增强员工的安全意识和自我保护能力。
机械加工事故的应急预案
01
02
03
制定应急预案
针对可能发生的机械加工 事故,制定相应的应急预 案,明确应急组织、救援 流程和资源调配。
定期演练
组织员工进行应急演练, 提高应对突发事件的反应 速度和处置能力。
机械加工安全生产培 训课程课件
xx年xx月xx日
• 机械加工安全概述 • 机械加工设备安全 • 机械加工工种安全 • 机械加工环境安全 • 机械加工事故应急处理 • 机械加工安全生产案例分析
目录
01
机械加工安全概述
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中存在各种安全隐 患,如果不采取有效的安全措施 ,可能导致人员伤亡。因此,保 障员工生命安全是机械加工安全
机加工机械伤害专项安全培训课件
![机加工机械伤害专项安全培训课件](https://img.taocdn.com/s3/m/37a94972e418964bcf84b9d528ea81c758f52edb.png)
3
引言
据有关部门统计,机械伤害事故的次数和 重伤人数都占机械行业各类事故的第一位。机 械伤害事故多发生在生产加工、化工机械操作 等方面。因此,加强管理,切实做好安全教育 工作,提高员工安全意识,注意改善劳动条件 ,提高生产过程中的机械化和自动化水平,是 消灭或减少安全事故发生的重要途径。
4
一、认识什么是机械伤害
钝化的工具比锋利工具更危险;
37
手持设备安全操作指引
6、损坏或有故障的手动 工具必须立即停止使 用, 送去维修和更换;
38
手持设备安全操作指引
7、高处作业严禁将工具放在工具袋里或系在安全 绳上, 锋利工具有保护套;
39
手持设备安全操作指引
40
手持设备安全操作指引
1、手提式带绝缘电 线及插座的电动 工具必须接地或 双倍绝缘;
16
三、机械伤害产生的原因
1)操作失误,操作失误可能表现为两个方面。 一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练, 二是精神不集中,或疲劳。
2)违反操作规程,主要 表现在对安全操作规程不 以为然,或因长时间操作 没有发生过事故,为了图 省事,不按安全操作规程 要求办事,结果酿成事故 。
17
3)违反劳动纪律,主要表现在:因为操 作人员想枪时间、想早完成任务早下班 ,明知违反操作规程,却凭侥幸心理违 章操作,因一念之差铸成大错。
29
四、 防止机械伤害事故的安全措施
作为操作设备的工人,要按以下要求操作: 1)按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎 紧,切记在有转动部分的机器设备上工作时,绝 不能戴手套。
30
2)机器运转时,禁止用 手调整或测量工件,应停 机测量,并把刀架移到安 全位置。
3)工件和刀具装卡要牢 固,禁止用手触摸机器的 旋转部件。
引言
据有关部门统计,机械伤害事故的次数和 重伤人数都占机械行业各类事故的第一位。机 械伤害事故多发生在生产加工、化工机械操作 等方面。因此,加强管理,切实做好安全教育 工作,提高员工安全意识,注意改善劳动条件 ,提高生产过程中的机械化和自动化水平,是 消灭或减少安全事故发生的重要途径。
4
一、认识什么是机械伤害
钝化的工具比锋利工具更危险;
37
手持设备安全操作指引
6、损坏或有故障的手动 工具必须立即停止使 用, 送去维修和更换;
38
手持设备安全操作指引
7、高处作业严禁将工具放在工具袋里或系在安全 绳上, 锋利工具有保护套;
39
手持设备安全操作指引
40
手持设备安全操作指引
1、手提式带绝缘电 线及插座的电动 工具必须接地或 双倍绝缘;
16
三、机械伤害产生的原因
1)操作失误,操作失误可能表现为两个方面。 一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练, 二是精神不集中,或疲劳。
2)违反操作规程,主要 表现在对安全操作规程不 以为然,或因长时间操作 没有发生过事故,为了图 省事,不按安全操作规程 要求办事,结果酿成事故 。
17
3)违反劳动纪律,主要表现在:因为操 作人员想枪时间、想早完成任务早下班 ,明知违反操作规程,却凭侥幸心理违 章操作,因一念之差铸成大错。
29
四、 防止机械伤害事故的安全措施
作为操作设备的工人,要按以下要求操作: 1)按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎 紧,切记在有转动部分的机器设备上工作时,绝 不能戴手套。
30
2)机器运转时,禁止用 手调整或测量工件,应停 机测量,并把刀架移到安 全位置。
3)工件和刀具装卡要牢 固,禁止用手触摸机器的 旋转部件。
机械行业安全培训课件ppt
![机械行业安全培训课件ppt](https://img.taocdn.com/s3/m/4e356561ec630b1c59eef8c75fbfc77da369977a.png)
安全帽
定期清洗,保持干燥,如有损坏应及时更换 。
耳塞
定期更换,避免长时间使用导致老化或失去 降噪效果。
防护眼镜
定期清洁镜片,避免刮花,如有损坏或不适 ,应及时更换。
手套
根据使用情况定期更换,如有破损或磨损应 及时更换。
04
事故应急处理与救援
事故报告与报警
总结词
及时、准确
详细描述
一旦发生事故,应立即报告相关部门和负责人,确保事故得到及时处理。报警 时应提供准确的事故地点、时间、人员伤亡和设备损坏情况等信息。
机械行业安全培训课 件
汇报人:可编辑 2023-12-24
• 机械行业安全概述 • 机械操作安全 • 劳动防护用品的使用与维护 • 事故应急处理与救援 • 安全文化与培训 • 机械行业安全案例分析
目录
01
机械行业安全概述
安全在机械行业中的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
减少工伤事故,降低员工 遭受意外伤害的风险。
、尺寸和标识。
防护眼镜
用于保护眼睛免受飞溅物、尘 埃和化学物质的伤害。选择时 应考虑镜片材质、舒适度和视 野范围。
耳塞
用于保护听力免受噪声的伤害 。选择时应考虑降噪效果和佩 戴舒适度。
手套
用于保护手部免受摩擦、切割 和高温的伤害。选择时应考虑
材质、适用范围和灵活性。
劳动防护用品的正确使用
01
02
03
总结词
关注机械设备的状态是预防事故的关键。
详细描述
操作人员应随时关注机械设备的运行状态,发现异常情 况应及时停机检查,排除故障,确保设备正常运转。
机械设备的维护与保养
总结词
定期维护与保养是保持机械设备良好性能的必要措施。
定期清洗,保持干燥,如有损坏应及时更换 。
耳塞
定期更换,避免长时间使用导致老化或失去 降噪效果。
防护眼镜
定期清洁镜片,避免刮花,如有损坏或不适 ,应及时更换。
手套
根据使用情况定期更换,如有破损或磨损应 及时更换。
04
事故应急处理与救援
事故报告与报警
总结词
及时、准确
详细描述
一旦发生事故,应立即报告相关部门和负责人,确保事故得到及时处理。报警 时应提供准确的事故地点、时间、人员伤亡和设备损坏情况等信息。
机械行业安全培训课 件
汇报人:可编辑 2023-12-24
• 机械行业安全概述 • 机械操作安全 • 劳动防护用品的使用与维护 • 事故应急处理与救援 • 安全文化与培训 • 机械行业安全案例分析
目录
01
机械行业安全概述
安全在机械行业中的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
减少工伤事故,降低员工 遭受意外伤害的风险。
、尺寸和标识。
防护眼镜
用于保护眼睛免受飞溅物、尘 埃和化学物质的伤害。选择时 应考虑镜片材质、舒适度和视 野范围。
耳塞
用于保护听力免受噪声的伤害 。选择时应考虑降噪效果和佩 戴舒适度。
手套
用于保护手部免受摩擦、切割 和高温的伤害。选择时应考虑
材质、适用范围和灵活性。
劳动防护用品的正确使用
01
02
03
总结词
关注机械设备的状态是预防事故的关键。
详细描述
操作人员应随时关注机械设备的运行状态,发现异常情 况应及时停机检查,排除故障,确保设备正常运转。
机械设备的维护与保养
总结词
定期维护与保养是保持机械设备良好性能的必要措施。
机加工基础知识培训ppt课件
![机加工基础知识培训ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/e262ce64dc36a32d7375a417866fb84ae55cc373.png)
用于磨削刀具,根据不同的磨削需求 有不同的砂轮类型,如白刚玉、绿碳 化硅等。
刀具的材料和性能
高硬度材料
如碳化钨、碳化钛等,具有较高的硬度和耐 磨性,适用于加工硬度较高的材料。
涂层材料
如TiN、TiCN等,涂层能够提高刀具表面的 硬度和耐磨性,延长刀具使用寿命。
韧性材料
如高速钢、硬质合金等,具有较好的韧性和 抗冲击性能,适用于加工脆性材料。
机加工基础知识培训
汇报人:可编辑 2023-12-23
目 录
• 机加工概述 • 机加工设备 • 机加工刀具 • 机加工工艺 • 机加工操作规程和安全防护 • 机加工质量检测与控制
01
机加工概述
机加工的定义和作用
定义
机加工是指使用机床对原材料或半成 品进行切削、磨削、钻孔、攻丝等加 工,以改变其形状、尺寸、表面质量 等,满足设计要求的过程。
控制系统
控制机床的加工过程,实现自 动化加工。
辅助装置
如冷却系统、排屑系统等,提 高加工效率和安全性。
机床的选用和维护
01
根据加工需求选择合适 的机床类型和规格。
02
定期检查机床精度和维 护保养,确保稳定运行 。
03
遵循操作规程,确保安 全加工。
04
对机床进行定期保养和 维修,延长使用寿命。
03
机床的种类和特点
数控机床
高精度、高效率,适用于复杂 零件的加工。
普通机床
操作简单、成本低,适用于简 单零件的加工。
加工中心
自动化程度高,可进行多轴联 动加工。
车床、铣床、磨床等
针对特定加工需求的专业机床 。
机床的组成和结构
01
02
03
04
刀具的材料和性能
高硬度材料
如碳化钨、碳化钛等,具有较高的硬度和耐 磨性,适用于加工硬度较高的材料。
涂层材料
如TiN、TiCN等,涂层能够提高刀具表面的 硬度和耐磨性,延长刀具使用寿命。
韧性材料
如高速钢、硬质合金等,具有较好的韧性和 抗冲击性能,适用于加工脆性材料。
机加工基础知识培训
汇报人:可编辑 2023-12-23
目 录
• 机加工概述 • 机加工设备 • 机加工刀具 • 机加工工艺 • 机加工操作规程和安全防护 • 机加工质量检测与控制
01
机加工概述
机加工的定义和作用
定义
机加工是指使用机床对原材料或半成 品进行切削、磨削、钻孔、攻丝等加 工,以改变其形状、尺寸、表面质量 等,满足设计要求的过程。
控制系统
控制机床的加工过程,实现自 动化加工。
辅助装置
如冷却系统、排屑系统等,提 高加工效率和安全性。
机床的选用和维护
01
根据加工需求选择合适 的机床类型和规格。
02
定期检查机床精度和维 护保养,确保稳定运行 。
03
遵循操作规程,确保安 全加工。
04
对机床进行定期保养和 维修,延长使用寿命。
03
机床的种类和特点
数控机床
高精度、高效率,适用于复杂 零件的加工。
普通机床
操作简单、成本低,适用于简 单零件的加工。
加工中心
自动化程度高,可进行多轴联 动加工。
车床、铣床、磨床等
针对特定加工需求的专业机床 。
机床的组成和结构
01
02
03
04
机械加工安全培训教育PPT课件
![机械加工安全培训教育PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/0d4fbfd7941ea76e58fa04e0.png)
• 固定柔软的材料时,固定力量不 可太足,防止加工后材料变形或损 伤。
page34
33
Part 4
经验教训——不能使用普通劳工手套、将头发 盘入
帽中的理由
•在机械加工中,一直都有强调不能使用普 通的劳工手套。这是因为布制的普通劳工 手套,容易卡到刀具,材料,导致手被卷 入到机械中。 穿戴合身的工作服,将袖口扣紧,不要穿 过于肥大的服装和敞领衬衫。留有长发 或辫子时,要防止被卷入到高速旋转的机 械中。发生重大事故。
• 另外,还有些禁止的行为,例 如通过手指的触碰调查毛刺去除 的的情况时,容易令手指受伤。
page32
31
Part 4
经验教训——切割碎屑飞出的危险
• 车床进行切割柔软的材料 时,细长的碎屑会逐渐堆积, 导致缠绕住卡盘或工件。因
此 ,碎屑快速飞出时也会碰 撞到脸部或头部,令脸部, 眼部受伤。要注意。 • 此外,还要注意不要用手 去抓取缠绕住卡盘或工件的 细长的碎屑,避免手被卡盘、 工件卷入。
page89
Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
禁止 戴手套
page190
Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
作业区域地面要防滑 保持清洁,做到定置管理 严禁嬉戏打闹
page1110
Part 3
事故原因
况
事故的发生有原因和预兆,一次重大事故前必然孕育着许 多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生。
page36
35
Part 4
经验教训——台式砂轮机的危险
• 使切割片高速回转的砂轮机 是最危险的机械之一。台式砂 轮机,切割片与板之间的缝隙 过大会导致手指,材料被卷入。 手指被卷入,严重伤害是避免 不了的。材料进入后,也有可能 突然飞出。所以必须调整成适 当的缝隙。 • 为防止砂轮的破裂,开机后 应试运行一分钟以后开始作业。
page34
33
Part 4
经验教训——不能使用普通劳工手套、将头发 盘入
帽中的理由
•在机械加工中,一直都有强调不能使用普 通的劳工手套。这是因为布制的普通劳工 手套,容易卡到刀具,材料,导致手被卷 入到机械中。 穿戴合身的工作服,将袖口扣紧,不要穿 过于肥大的服装和敞领衬衫。留有长发 或辫子时,要防止被卷入到高速旋转的机 械中。发生重大事故。
• 另外,还有些禁止的行为,例 如通过手指的触碰调查毛刺去除 的的情况时,容易令手指受伤。
page32
31
Part 4
经验教训——切割碎屑飞出的危险
• 车床进行切割柔软的材料 时,细长的碎屑会逐渐堆积, 导致缠绕住卡盘或工件。因
此 ,碎屑快速飞出时也会碰 撞到脸部或头部,令脸部, 眼部受伤。要注意。 • 此外,还要注意不要用手 去抓取缠绕住卡盘或工件的 细长的碎屑,避免手被卡盘、 工件卷入。
page89
Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
禁止 戴手套
page190
Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
作业区域地面要防滑 保持清洁,做到定置管理 严禁嬉戏打闹
page1110
Part 3
事故原因
况
事故的发生有原因和预兆,一次重大事故前必然孕育着许 多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生。
page36
35
Part 4
经验教训——台式砂轮机的危险
• 使切割片高速回转的砂轮机 是最危险的机械之一。台式砂 轮机,切割片与板之间的缝隙 过大会导致手指,材料被卷入。 手指被卷入,严重伤害是避免 不了的。材料进入后,也有可能 突然飞出。所以必须调整成适 当的缝隙。 • 为防止砂轮的破裂,开机后 应试运行一分钟以后开始作业。
安全生产培训(机加工经典版)课件
![安全生产培训(机加工经典版)课件](https://img.taocdn.com/s3/m/df15b32fbb1aa8114431b90d6c85ec3a87c28bb5.png)
列举员工的不安全行为。
17.安全装置失效不报告,不提示。 18.人为堵塞双手按钮,方便单手操作。 19.易燃品不标示。 20.易燃品随处存放。 21.易燃品盖闭不严,造成空气成分改变。 22.蛮干、强行通行。 23.只图省事、省力,超高、越宽、超载运送。 24.工作时打瞌睡。 25.用手代替工具。 26.在有可能伤害脚的环境中穿凉鞋。 27.手工劳动留长指甲。 28.对着人吹气枪。 29.安排新人上机单独操作。 30.机开人离。 31.维修、清洁设备和处理故障时不停机。 32.使用酒精、去渍水等有机溶剂擦拭带电设备。
公司和部门怎样避免工伤事故发生?
B
பைடு நூலகம்
2.人员安全管理的内容
要预防事故就要减少环境的不安全因素和人的不安全行为,提高人的安全
性。提高人员安全性的途径主要是通过选拔和配置,提高人员素质,规范人员
行为。
对人员的安全管理主要包括以下内容:
⑴做好人员的选拔和配置工作。包括两个方面的内容:一是新选拔人员应
能符合安全性的要求,尤其对于比较危险的作业、特种岗位,必须严格按有关
3.部门主管对自己部门的机械设备的安全性能要了如指掌,制订“一机一规”的安全生产 规程,并张贴在该机台上。特别是对特殊危险源(高温、易燃、不常运行、非专业不可操作等 要特别标示提醒)。
4.各级要担当起“一岗”双责、“一职”双责、“生产和安全一肩挑”的重担,树立“安 全责任重于一切”的理念,履行“谁主管、谁负责、层层负责,管生产、必须管安全”的职责, 想方设法降低事故数量和事故损失程度,争取实现:零违章,零工伤、零事故。
二、手外伤急救
1、发生断手、断指出时,应对伤者伤口包扎止血、止痛、进行 半握拳状的功能固定。
2、对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好,忌将断指浸入酒精 等消毒液中,以防细胞变质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
机械式
护罩的主要部份是可转动之栅或框架,当被外物碰撞时,栅或框架可令机械 掣停。护罩未重新装妥前不能再度开动。
如操作员或任何工友跌倒而失去平衡,或被拖进机械之内,只要按下安全杆,
即可停止机械。
17
使用触觉(机械)式护罩的注意事项
可能需要其他设计辅助。 护罩须由人手按动,始能发挥作用。 只可保护操作员。 护罩须装置在操作员于危急时可触及的位置。 可能需要制动器。
注:自动安全装置的机制是,把暴露在危险中的人体从危险区
域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不
16
会导致伤害的环境下,因此,仅限于在低速运动的机器上采用。
当工友进入或接近危险区域时,触觉式护罩可令 机械停止操作。除非工友离开危险区域,否则机 械不能重新启动。触觉式护罩的可靠性经常和刹 制有关。触觉式护罩主要可分为机械式和光电幕 (电眼)式两大类。
当机械开始动作时,扫手杆横扫工作危险区域,将操作员的 手臂扫开,以消除危险。
当机械开始动作时,牵引绳带可将操作员双手拉开,使之 脱离危险区域。
自动适用于以人手送入工件之机械。护罩连上机械,当机械启 动时,护罩同时移动。当操作员之身体接近运行中机械的危险 部份时,移动之护罩可将操作员之身体带离危险区域。机械的 操作必须能容许护罩有足够时间将操作员身体移离危险区。护 罩必须坚固地安装在机械上及不容易被拆除。
固定式护罩可使用金属、纤维或塑胶等坚固耐 用的材料,以封闭或隔离方式使人体免受机械 危险部份伤害。
12
使用固定式护罩的注意事项
可能影响操作员的视线。 可能局限工作范围。 机械护罩须暂时拆除进行维修及调校时,必须设有其他安全措施 以免机器突然启动而导致意外。
注 在可能的情况下,应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装 置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决 于其固定的方法和开口的尺寸,以及在其开启后距危险点应有的距离。安 全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。 13
固定式护罩
自动式护罩
触觉式护罩
互锁式护罩
双手控制设备
安装时可采用其中一种或多种机械护罩以达到保护的目的。但每类护罩本身均
存在限制,在选择、安装及使用时必须多加留意。
11
固定式护罩
机械的永久部份,结构简单、坚固及不容易被拆除。目 的是将机械的危险部份完全盖上。安装之后,只有在特 别情况如定期修护、机械调校、清洁时才可移除,但必 须事先关上电源或挂上警告牌,避免意外启动机械而造 成意外。因为固定式护罩可将机械危险部份与操作员完 全分隔,故此,这类护罩可提供最佳之保护。
需要较频密的保养及精密的检查。 只适用于操作循环可被瞬时制停的机械设备。
18
光电幕(电眼)式
一条或多条光线在操作员与机械危险部份之空间处 形成屏幕。此光电设备经特别设计,当光线受阻挠 时,带动连锁装置,阻止操作点之开动或继续运行。 五金轧刀的工作区前常采用光电幕式装置,当人体 触及危险区域时,因光线被手臂遮断,使连锁装置 启动,轧刀等机件立即停止运作。
19
使用触觉(光电幕)式护罩的注意事项
8
机械设计本质安全
本质 安全
本质安全是指机械的设计者,在设计阶段采取措施来消除机械危险 的一种机械安全方法。包括:在设计中消除危险的部件,减少或避 免在危险区域内处理工作需求,提供自动反馈设备并使运动的部件 处于密封状态之中等。
失效 安全
设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。 这一类装置包括操作限制开关,限制不应该发生的冲击及运动的预设 制动装置,设置把手和预防下落的装置,失效安全的限电开关等。
9
定位 安全
把机器的部件安置到不可能触及的地点,通过定位达到安全。但 设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件,而在某 些情况下可能会接触到,例如登着梯子对机器进行维修等情况。
机器 布置
车间合理的机器安全布局,可以使事故明显减少。安全布局时要
考虑如下因素:
(1)空间:便于操作、管理、维护、调试和清洁。
互锁式护罩
护罩部份可以移动并与机械的动力或控制系统 连结。护罩须同时符合以下要求:
除非已关上护罩,否则机械不能启动;
直至机械可造成之危害完全消除,否则护 罩不能打开
互锁式护罩适用于以人手送入及取出工件 的机械。因为保护全靠互锁关系, 所以,必须选用可靠之互锁装置。
装有互锁式护罩的机械,只会在护罩位于关闭位置时方能操作,而在机械运 作时,护罩不能打开,或护罩一量移离开关位置,机械便会立刻停止操作。14
3
机电业 纺织业
建造业
广泛运用机械 的行业
饮食业 五金制造业
办公室
4
概述
1
机械主要产品的分类 机械设计本质安全及安全装置 其他辅助方法
5
机械主要产品的分类
6
金属切削机床 1
4 木工铸造机械
锻压机械
机械企业生 2 产用主要机 5 专用生产用机械
械分为6大类
起重机械
3
6
其他机械
7
机械设计本质安全及安全装置
机械加工安全培训
1
目录
4 机械事故安全防范
2
现今科技发达,机械的使用不但节省了人力, 亦大大提高了生产效率。然而,机械本身却 潜在各样的危害,如果不正确使用,便会酿 成意外,导致工友肢体受损,甚至死亡。意 外除了引致工友受伤,更对社会和家庭造成 巨大的影响。
(2)照明:包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明,但要
防止炫目)和为操作机器而特需的照明。
(3)管、线布置:不要妨碍在机器附近的安全出入,避免磕绊,
有足够的上部空间。
10
(4)维护时的出入安全。
2、机械安全装置
机械护罩是为控制机械的机械性危害而设的障碍物或装置。有效的机械护罩可 防止人体与机械危险部份直接接触或被碎屑击伤,及阻隔杂物进入进行中的机 械。机械护罩一般可分为五大类:
使用互锁式护罩的注意事项
互锁式护罩需要高度保养及可靠的定期试检及检查。 互锁装置的设计应在损坏时仍能确保安全。
注 互锁安全装置的基本原理:只有当安全装置关合时,机器才能运转;而 只有当机器的危险部件停止运动时,安全装置才能开启。互锁安全装置 可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计互锁装 置时,必须使其在发生任何故障时,都不使人员暴露在危险之中。 15