不锈钢腐蚀机理发生原因和维护处理方法
不锈钢腐蚀机理发生原因和维护处理方法
不锈钢腐蚀机理发生原因和维护处理方法不锈钢是一种抗腐蚀性能极好的金属材料，但在特定条件下仍然可能发生腐蚀。
不锈钢腐蚀的机理主要有三种：点蚀腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀。
以下将分别介绍每种腐蚀机理的发生原因和相应的维护处理方法。
1.点蚀腐蚀：点蚀腐蚀是不锈钢上出现的小孔洞或凹陷的形式，通常是由于材料表面的保护层被部分破坏或被去除所导致的。
（1）发生原因：点蚀腐蚀的发生原因主要有：a.氧化铁皮：不锈钢焊接时，焊缝周围容易形成氧化铁皮，这些铁皮上的离子会对不锈钢产生腐蚀。
b.离子污染：不锈钢表面被有机物、污垢或液滴等污染，这些污染物中的离子会引发腐蚀。
c.金属离子：铁、铜、镍等金属元素的离子会导致点蚀腐蚀。
（2）维护处理方法：a.避免过度热处理：过度热处理会破坏不锈钢的表面保护层，因此应避免过度热处理。
b.清洁不锈钢表面：定期清洗不锈钢表面的有机物、污垢和液滴等污染物，尽量保持表面清洁。
c.选用合适的不锈钢材料：根据具体环境条件选择合适的不锈钢材料，能够更好地抵抗点蚀腐蚀。
2.晶间腐蚀：晶间腐蚀是在不锈钢材料的晶界处发生的腐蚀，会导致不锈钢的结构性能下降。
（1）发生原因：晶间腐蚀的发生原因主要有：a.焊接热影响区域：焊接过程中，不锈钢的热影响区域容易出现晶间腐蚀。
b.高温环境：在高温环境中，不锈钢的晶界会因为积累了一定的铬碳化物而变得不稳定，容易发生晶间腐蚀。
（2）维护处理方法：a.控制焊接参数：合理控制焊接参数，避免焊接热影响区域出现晶间腐蚀。
b.降低温度：在高温环境下，尽量降低不锈钢的工作温度，以减少晶间腐蚀的可能性。
c.选择合适的不锈钢材料：对于在高温环境下工作的设备，应选择具有良好抗晶间腐蚀性的不锈钢材料。
3.应力腐蚀：应力腐蚀是由于不锈钢在受到应力力学作用时在特定环境中发生的腐蚀，会导致不锈钢的断裂。
（1）发生原因：应力腐蚀的发生原因主要有：a.应力作用：不锈钢在受到应力作用下会发生应力腐蚀。
b.腐蚀介质：特定的腐蚀介质会加剧不锈钢的应力腐蚀。
如何预防不锈钢腐蚀发生
如何预防不锈钢腐蚀发生介绍不锈钢是一种常用于制造厨具、建筑和化工设备等的材料，其优点之一是抗腐蚀性能出色。
然而，不锈钢在特定条件下，仍然可能发生腐蚀。
本文将介绍如何预防不锈钢腐蚀发生的方法。
常见原因不锈钢腐蚀的原因可以是多种多样的，下面列举了一些常见原因：1.高温环境：长时间处于高温环境下，不锈钢可能会受到氧化腐蚀。
2.酸碱腐蚀：不锈钢在酸性或碱性环境中也可能发生腐蚀。
3.盐水腐蚀：长时间暴露在含有盐分的水中，不锈钢容易发生电化学腐蚀。
4.物理磨损：不锈钢表面受到物理磨损，比如刮擦、撞击等，都可能导致腐蚀。
预防方法1. 表面处理不锈钢的表面处理对于预防腐蚀非常重要。
以下是一些常见的表面处理方法：•酸洗方法：使用酸洗剂清洗不锈钢表面，去除表面的杂质和氧化层，提高其抗腐蚀性能。
•电解抛光：通过电解反应去除表面脏污和氧化层。
•喷砂处理：使用喷砂机将不锈钢表面喷射砂粒，去除氧化层和污垢。
2. 防腐涂层在不锈钢表面涂覆一层防腐涂层是一种常见的预防腐蚀的方法。
这层涂层可以提供额外的保护层，抵御外部环境中的腐蚀因素。
例如，可以使用涂料、塑料薄膜、环氧树脂等防腐涂层。
3. 控制环境条件在使用不锈钢材料时，控制环境条件也是预防腐蚀的重要因素之一。
以下是一些相关的措施：•控制温度：避免将不锈钢长时间暴露在高温环境中。
•避免酸碱介质：尽量避免不锈钢与酸性或碱性介质长时间接触。
•防止盐水侵蚀：尽量避免不锈钢暴露在含盐水的环境中，如海水或盐湖。
4. 正确使用和保养正确使用和保养不锈钢材料也是预防腐蚀的重要措施：•避免剧烈物理磨损：避免物理剧烈碰撞、刮擦等造成不锈钢表面破损。
•定期清洁：定期清洁不锈钢表面，及时清除附着物和污垢。
•避免堆积：避免在不锈钢表面堆积杂物或材料。
5. 选择合适的不锈钢材料在使用不锈钢时，选择合适的材料也是一种防止腐蚀的关键。
根据使用环境的特点，选择具有相应耐蚀性能的不锈钢材料，可以大大降低腐蚀的风险。
不锈钢焊缝腐蚀原因及处理方案
不锈钢焊缝腐蚀原因及处理方案
不锈钢焊缝腐蚀是指在不锈钢焊接过程中，焊缝处出现的腐蚀现象。
这种腐蚀会导致不锈钢焊接件的使用寿命缩短，甚至出现安全隐患。
不锈钢焊缝腐蚀的原因主要有以下几点：
1. 焊接时产生的气孔、夹杂物和氧化皮等缺陷会破坏不锈钢的保护膜，从而形成腐蚀点。
2. 不锈钢焊接时，由于热影响区的晶粒尺寸增大，导致晶间腐蚀的发生。
3. 在高温高压环境下，不锈钢焊缝处容易发生应力腐蚀开裂。
针对不锈钢焊缝腐蚀问题，可以采取以下的处理方案：
1. 选择优质的不锈钢焊接材料，并严格控制焊接工艺，避免在焊接过程中产生缺陷。
2. 在不锈钢焊接过程中，采用合适的保护气体，减少氧化皮的产生，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
3. 针对晶间腐蚀问题，可以采用焊缝后热处理的方法，使晶粒尺寸重新变小，降低晶间腐蚀的发生。
4. 针对应力腐蚀开裂问题，可以通过降低焊接件的应力水平来减少应力腐蚀开裂的风险。
总之，要想有效解决不锈钢焊缝腐蚀问题，必须从材料、工艺和环境等多个方面进行综合考虑，采取相应的措施来降低腐蚀的风险，提高不锈钢焊接件的使用寿命。
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不锈钢腐蚀原因及预防措施详解
不锈钢腐蚀原因及预防措施详解一、不锈钢引起点蚀的因素及防止措施不锈钢极好的耐腐蚀性能是由于在钢的表面形成看不见的氧化膜，使其成为是钝态的。
该钝化膜的形成是由于钢暴露在大气中时与氧反应，或者是由于与其他含氧的环境接触的结果。
如果钝化膜被破坏，不锈钢就将继续腐蚀下去。
在很多情况下，钝化膜仅仅在金属表面和局部地方被破坏，腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑，在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀。
出现点蚀很可能是存在与去极剂化合的氯化物离子，不锈钢等钝态金属的点蚀常起因于某些侵蚀性阴离子对钝化膜的局部破坏，保护有高耐腐蚀性能的钝态通常需要氧化环境，但正好这也是出现点蚀的条件。
产生点蚀的介质是在C1-、Br-、I-、ClO4-溶液中存在Fe3+、Cu2+、Hg2+等重金属离子或者含有H2O2、O2等的Na+、Ca2+碱和碱土金属离子的氯化物溶液。
点蚀速率随温度升高而增加。
例如在浓度为4%-10%氯化钠的溶液中，在90℃时达到点蚀造成的重量损失最大；对于更稀的溶液，最大值出现在较高的温度。
防止点蚀的方法：（1）避免卤素离子集中。
（2）保证氧或氧化性溶液的均匀性，搅拌溶液和避免有液体不流动的小块区域。
（3）或者提高氧的浓度，或者去除氧。
（4）增加pH值。
与中性或酸性氯化物相比，明显碱性的氯化物溶液造成的点蚀较少，或者完全没有（氢氧离子起防腐蚀剂的作用）。
（5）在尽可能低的温度下工作。
（6）在腐蚀性介质中加入钝化剂。
低浓度的硝酸盐或铬酸盐在很多介质中是有效的（抑制离子优先吸咐在金属表面上，因此防止了氯化物离子吸咐而造成腐蚀）。
（7）采用阴极防腐。
有证据表明，用与低碳钢、铝或锌电隅合阴极保护的不锈钢在海水中不会造成点蚀。
含钼2%-4%的奥氏体型不锈钢具有良好的耐点蚀性能。
使用含钼奥氏体型不锈钢可显著减少点蚀或一般腐蚀，腐蚀介质例如氢化钠溶液、海水、亚硫酸、硫酸、磷酸和甲酸。
二、不锈钢的晶间腐蚀及预防措施含碳量超过0.03%的不稳定的奥氏体型不锈钢（不含钛或铌的牌号），如果热处理不当则在某些环境中易产生晶间腐蚀。
不锈钢的主要腐蚀形式
不锈钢的主要腐蚀形式不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于各个行业中。
虽然不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，但仍然存在各种主要的腐蚀形式。
本文将以不锈钢的主要腐蚀形式为标题，详细介绍这些腐蚀形式及其防护措施。
一、晶间腐蚀晶间腐蚀是不锈钢常见的腐蚀形式之一。
当不锈钢在高温条件下进行焊接或加热处理时，会发生晶间腐蚀。
这是由于在焊接或加热过程中，不锈钢中的铬元素与碳结合形成了铬碳化物，导致铬元素在晶界附近耗尽，使晶界处变得脆弱，易于腐蚀。
防护措施：避免在高温条件下对不锈钢进行焊接或加热处理，选择合适的焊接工艺和焊接材料，以减少晶间腐蚀的风险。
二、点蚀腐蚀点蚀腐蚀是不锈钢的另一种常见腐蚀形式。
它主要发生在不锈钢表面的局部区域，形成小孔或凹坑。
点蚀腐蚀通常由于某些有害物质的存在，如氯离子、硫化物离子等，以及环境中的潮湿和氧气。
防护措施：选择适当的不锈钢材料，避免在含有有害物质的环境中使用不锈钢；定期清洁不锈钢表面，以去除有害物质的积累。
三、应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂是不锈钢在一定应力条件下发生的一种腐蚀形式。
当不锈钢处于某种腐蚀介质中，并承受一定的拉伸应力时，会发生应力腐蚀开裂。
这种腐蚀形式通常发生在高温和高应力环境中。
防护措施：合理设计和使用不锈钢结构，避免过大的应力集中；选择合适的不锈钢材料，抗应力腐蚀开裂能力更强。
四、氯化物腐蚀氯化物腐蚀是指不锈钢在氯化物存在的环境中受到的腐蚀。
氯化物是不锈钢最常见的腐蚀介质之一，它能够破坏不锈钢表面的保护膜，导致腐蚀的发生。
防护措施：避免不锈钢与氯化物接触的环境，如海水、盐雾等；在氯化物环境中使用合适的不锈钢材料，如增加钼含量的不锈钢。
五、酸蚀腐蚀酸蚀腐蚀是指不锈钢在酸性环境中的腐蚀。
酸性介质能够破坏不锈钢表面的保护膜，并进一步侵蚀金属表面。
防护措施：选择抗酸性能较好的不锈钢材料，如含有高铬和高镍的不锈钢；避免不锈钢长时间暴露在酸性介质中。
不锈钢虽然具有良好的耐腐蚀性能，但仍然存在晶间腐蚀、点蚀腐蚀、应力腐蚀开裂、氯化物腐蚀和酸蚀腐蚀等主要腐蚀形式。
不锈钢应力腐蚀的影响因素
不锈钢应力腐蚀的影响因素不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，但在特定条件下，它仍然可能发生应力腐蚀。
应力腐蚀是指在存在应力的情况下，金属材料在特定环境中发生腐蚀的现象。
以下是关于不锈钢应力腐蚀影响因素的详细解释。
1. 环境因素：- 氯离子：氯离子是导致不锈钢应力腐蚀的主要因素之一。
在含有氯离子的环境中，不锈钢容易发生晶间腐蚀。
氯离子的浓度越高，应力腐蚀的风险就越大。
- 酸性环境：酸性环境也容易引起不锈钢应力腐蚀。
酸性溶液可以破坏不锈钢表面的保护膜，使其更容易受到腐蚀。
- 温度：高温环境下的不锈钢更容易发生应力腐蚀。
高温会加速腐蚀反应的速率，增加不锈钢的腐蚀风险。
2. 材料因素：- 合金成分：不同成分的不锈钢具有不同的耐腐蚀性能。
一般来说，镍含量越高的不锈钢具有更好的耐腐蚀性能。
- 冷处理：冷处理可以增加不锈钢的强度，但也会增加应力腐蚀的风险。
冷处理后的不锈钢容易在应力作用下发生晶间腐蚀。
3. 应力因素：- 拉应力：拉应力是引起不锈钢应力腐蚀的主要应力形式。
拉应力会导致不锈钢晶粒的晶间腐蚀，从而降低材料的强度和耐腐蚀性能。
- 残余应力：残余应力是由于制造过程中的热处理、焊接或冷加工等引起的。
残余应力会削弱不锈钢的耐腐蚀性能，增加应力腐蚀的风险。
为了减少不锈钢的应力腐蚀风险，可以采取以下措施：- 控制环境条件，尽量避免不锈钢暴露在含有氯离子或酸性溶液的环境中。
- 选择合适的不锈钢材料，特别是具有高镍含量的不锈钢。
- 避免过度冷处理，以减少应力腐蚀的风险。
- 控制应力，尽量避免不锈钢受到拉应力或残余应力的影响。
总之，不锈钢应力腐蚀受到环境、材料和应力等多个因素的影响。
了解这些影响因素并采取相应的措施可以有效降低不锈钢应力腐蚀的风险。
304不锈钢出现生锈的原因
304不锈钢出现生锈的原因304不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧气的接触，阻止继续氧化。
那么304不锈钢出现生锈的原因是什么呢?下面是店铺精心为你整理的304不锈钢出现生锈的原因，一起来看看。
304不锈钢出现生锈的原因1.使用环境中存在氯离子。
氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。
不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢、所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，出去灰尘，保持清洁干燥。
2.没有经过固溶处理。
合金元素没有溶入基体，致使基本组织合金含量低，抗蚀性能差。
3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。
加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。
在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。
代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。
从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，刚必须含有12%以上的铬。
304是一种拥有性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成形性)的设备和机件。
304不锈钢出现生锈的处理方法a)化学方法：用酸洗膏或喷雾辅助其锈蚀部位重新钝化形成氧化铬薄膜使其重新恢复耐腐蚀能力，酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸残留物，用清水进行适当的冲洗非常重要。
一切处理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭即可。
对局部有轻微锈斑的也可用1：1的汽油、机油混合液用干净抹布擦去锈斑即可。
b)机械方法：喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。
用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。
所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。
马氏体不锈钢的抗腐蚀机理
马氏体不锈钢的抗腐蚀机理
马氏体不锈钢是一种具有较高强度和耐腐蚀性的不锈钢，其抗腐蚀机理主要与其组成结构和处理方式有关。
以下是具体的抗腐蚀机理：1.铬元素形成的致密氧化层：马氏体不锈钢中的铬元素是其耐腐蚀
性的关键。
铬能与氧形成一层致密的氧化层，这层氧化层在金属表面形成一层保护膜，防止了金属与环境中的氧化剂、水分等发生化学反应，如氧化。
当这层氧化层受到损伤时，铬会迅速与氧反应形成新的氧化层，从而持续保护钢材免受腐蚀。
2.合金元素的自主修复机理：马氏体不锈钢中添加的一些合金元素，
如镍、钼等，会与钢中的铬、氧、硅等元素相互作用，形成一层自主修复的保护膜。
这层保护膜可以在钢材表面出现微小损伤时，通过合金元素的反应来修复损伤，从而提高钢材的抗腐蚀能力。
3.析出物微区阻挡机理：在马氏体不锈钢的加工和使用过程中，一
些金属元素和杂质会在微观结构中析出，形成一些软态贝氏体和铁素体。
这些微观结构形成的软态贝氏体和铁素体会形成一些微观屏障，阻挡外界腐蚀因素对材料的侵蚀。
4.表面钝化处理：马氏体不锈钢还可以通过表面钝化处理来提高其
耐腐蚀性能。
这种处理可以使钢材表面形成一层钝化膜，这层膜能够阻挡腐蚀介质与钢材的接触，从而提高其耐腐蚀性。
不锈钢管晶间腐蚀和点腐蚀现象的产生原因及防止措施
不锈钢管晶间腐蚀和点腐蚀现象的产生原因及防止措施不锈钢管晶间腐蚀和点腐蚀现象的产生原因及防止措施不锈钢管晶间腐蚀不锈钢管沿晶粒界优先受到腐蚀。
这是早期最常见的局部腐蚀形式。
现在已经在减少。
敏化态晶间腐蚀主要是由于不锈钢管经450～850℃敏化温度(焊后热影响区)，沿钢的晶界会有富铬的碳化物析出，导致晶界铬的贫化而引起的。
即使是含0.03％C的超低碳不锈钢，若在敏化温度长期停留也会引起铬贫化，这种现象与前面合金元素作用中碳的影响是一致的。
固态晶间腐蚀则是由于不锈钢管晶界Si、P、S 等元素的偏析。
铬镍奥氏体不锈钢在含Cr6+的HNO3中，在高温、高压尿素生产装置上易出线此种腐蚀形态。
晶间腐蚀防止措施焊接用途应选择钢中C≤0.03％的超低碳不锈钢，如00Cr18Ni10(304L)、00Cr18Ni4Mo2(316L)等，但也要防止在敏化温度长期停留，有条件可选碳≤0.02％的牌号。
选用各类不锈钢中含稳定化元素Ti、Nb的牌号，0Cr18Ni11Ti，0Cr18Ni11Nb等。
对易产生固态晶间腐蚀的环境，可选用尿素级、硝酸级不锈钢等。
除必需的焊接工艺外，在不锈钢生产和用户加工制造过程中，避免不锈钢承受敏化温度。
不锈钢管点腐蚀现象腐蚀从不锈钢管表面的个别点发生，然后向纵深扩展，使用过程出现0Cr19Ni9不锈钢管线外表面的点蚀。
不锈钢管点蚀主要出现在含卤素离子，如Cl-、Br-、F-等的水溶液介质中。
点蚀是由于这些活性离子在不锈钢管表面钝化膜的薄弱部位破坏了钝化膜而引起的。
如果不锈钢的表面有铁粒子、灰尘和污物等附着物以及在MnS等夹杂和一些金属间化合物处，也易产生点蚀。
点腐蚀防止措施不锈钢管表面定期清洗和维护;提高钢的纯度，降低MnS等非金属夹杂物含量;选用耐点蚀当量值高的不锈钢管，即高铬、钼和高铬、钼、氮不锈钢。
在含Cl-和海水等谁介质中，提高流速≥1.5m/s,防止沉积物及海生物附着在不锈钢管表面上。
不锈钢生锈腐蚀断裂的原因
不锈钢生锈腐蚀断裂的原因
不锈钢生锈、腐蚀和断裂的原因可能有以下几个方面：
1. 化学腐蚀：不锈钢主要是由铁、铬、镍等合金元素组成，其中铬的含量较高。
铬会与氧气结合形成一层致密的氧化铬膜，起到防止钢材进一步腐蚀的作用。
然而，当遭受一些强酸、强碱等化学物质的侵蚀时，氧化铬膜可能会被破坏，导致不锈钢发生腐蚀。
2. 空气中存在的污染物：不锈钢在潮湿的环境中，易受到空气中的氧气、水分和含有硫、氯等污染物的侵蚀。
尤其是在工业污染较为严重的地区，不锈钢的腐蚀速度可能更快。
3. 电化学腐蚀：如果不锈钢表面存在微小的缺陷，例如划痕、裂纹等，这些缺陷可能导致不锈钢在电化学条件下发生腐蚀。
例如，在存在电解质溶液中，不锈钢可能会发生电化学腐蚀。
4. 力学因素：不锈钢的断裂可能与力学因素有关，如应力过大、外力冲击等。
当不锈钢受到超过其承载能力的应力时，可能会发生断裂。
为了避免不锈钢的生锈、腐蚀和断裂问题，我们可以采取以下措施：
1. 注意环境：尽量避免将不锈钢暴露在潮湿、有酸碱性或含有污染物的环境中。
2. 定期清洁：定期清洁不锈钢表面，确保其表面干净，并使用适当的清洁剂。
3. 防护涂层：在一些特殊环境下，可以考虑给不锈钢表面添加一层防护涂层，增加其抗腐蚀性能。
4. 注意使用条件：在使用不锈钢制品时，要注意避免过大的应力和外力冲击，以防止不锈钢发生断裂。
总之，不锈钢的生锈、腐蚀和断裂问题是一个综合因素的结果，需要注意环境因素、化学因素、力学因素等，以保证不锈钢的使用寿命和安全性。
不锈钢产生锈蚀的原因及表面处理工艺解析
不锈钢件产生锈蚀的常见原因-标准件之都编制1.化学腐蚀1)表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
2)表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
3)清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。
2.电化学腐蚀1)碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2)切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
3)烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
4)焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
5)材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
6)钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
7)清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
表面处理1.清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。
2.机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。
3.除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
4.水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。
5.酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。
6.清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。
7.保护：不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
不锈钢腐蚀机理发生原因和维护处理方法
不锈钢腐蚀机理发生原因和维护处理方法不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的金属材料，但在一些特定环境下，仍然会发生腐蚀现象。
下面将分别介绍不锈钢腐蚀的机理、发生原因以及维护处理方法。
一、不锈钢腐蚀机理不锈钢的耐腐蚀性能主要是由其表面形成的一层致密、均匀的氧化膜起到保护作用的。
这一氧化膜主要由Cr2O3组成，其在氧气存在的情况下具有良好的稳定性，并能修复自身。
当不锈钢表面发生划伤、磨损或被腐蚀介质中的一些化学物质侵蚀时，会导致氧化膜受损，无法充分发挥保护作用，从而引发不锈钢腐蚀。
二、不锈钢腐蚀发生原因1.化学腐蚀：不锈钢在强酸、强碱等强氧化性介质中容易发生腐蚀。
酸性介质中的氢离子能够破坏不锈钢表面的氧化膜；碱性介质中的羟离子与不锈钢中的铁发生络合反应，破坏氧化膜。
2.电化学腐蚀：当不锈钢处于具有电解性质的介质中时，可能发生电化学腐蚀。
例如，金属结构中的阳极和阴极发生氧化还原反应，形成腐蚀电池，导致不锈钢腐蚀破坏。
3.晶间腐蚀：不锈钢在高温条件下，在含有一定含氧量的环境中，容易发生晶间腐蚀。
这是因为高温下不锈钢的晶界区域受热影响，晶界区域的Cr含量降低，使其形成致密氧化膜的能力下降。
4.应力腐蚀：当不锈钢在受到应力的同时，接触到特殊环境中的一些介质，如氯离子、硫化物等，容易发生应力腐蚀。
应力作用下，不锈钢表面的氧化膜破坏，进而导致腐蚀。
1.注意环境选择：尽量避免不锈钢长时间暴露在酸性、碱性和含氯环境中。
2.防止划伤和磨损：避免不锈钢表面被尖锐物体划伤，以免造成氧化膜破损，可以选择表面硬度较高的不锈钢材料。
3.定期清洁：定期清洗不锈钢材料表面的杂质和污垢，采用温和的清洁剂清洗，避免使用含酸或含氯的清洁剂。
4.合理使用和维护：在不锈钢材料的使用过程中，要注意控制电位和温度等条件，以减少腐蚀的发生。
定期对不锈钢材料进行检查和保养，发现问题及时维修。
总结起来，不锈钢腐蚀主要是由于不锈钢表面氧化膜被损坏而引起的。
发生腐蚀的原因主要有化学腐蚀、电化学腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀等。
不锈钢表面与铁接触生锈处理
不锈钢表面与铁接触生锈处理随着工业和生活水平的提高，不锈钢在我们的日常生活中得到了广泛应用，比如厨房用具、家电、建筑材料等。
不锈钢之所以能够抗锈蚀，是因为其表面形成了一层致密的氧化铬保护膜。
然而，当不锈钢表面与铁接触时，就可能导致生锈现象的发生。
本文将介绍不锈钢表面与铁接触生锈的原因和处理方法。
一、生锈原因分析不锈钢表面与铁接触生锈的主要原因有两个：1. 电化学反应：不锈钢是一种合金，铁是其中的一种成分。
当不锈钢表面与铁接触时，形成了一个微小的电池系统。
由于铁的电位比不锈钢低，铁会成为阳极，而不锈钢成为阴极，从而引发电化学反应，导致不锈钢表面生锈。
2. 腐蚀介质：除了电化学反应，不锈钢表面与铁接触时还会受到外界环境的影响，如空气中的氧气、湿度、酸雨等。
这些腐蚀介质会破坏不锈钢表面的保护膜，使其暴露在空气中，从而引发生锈。
二、处理方法针对不锈钢表面与铁接触生锈问题，我们可以采取以下几种处理方法：1. 防止接触：最直接的方法就是避免不锈钢与铁直接接触。
可以在两者之间添加隔离层，比如橡胶垫片、塑料薄膜等，以阻隔铁的接触。
2. 增加保护膜：可以通过在不锈钢表面形成一层更坚固的保护膜来提高其抗锈蚀性能。
这可以通过化学处理、电化学处理等方法实现。
例如，可以采用电镀、阳极氧化等技术，在不锈钢表面形成一层厚度适当的氧化膜，从而增加其抗锈蚀性能。
3. 表面处理：不锈钢表面处理也是防止其与铁接触生锈的有效方法之一。
可以采用机械抛光、喷砂、化学喷淋等方式，将不锈钢表面的杂质、污染物等清除，以提高表面的光洁度和平滑度，减少锈蚀的可能性。
4. 使用防锈剂：在不锈钢表面涂覆一层防锈剂也可以起到防止其与铁接触生锈的作用。
防锈剂可以形成一层保护膜，隔绝不锈钢与铁的接触，从而达到防止生锈的效果。
5. 定期维护：不锈钢表面与铁接触后，应定期对其进行维护。
可以使用温和的清洁剂和软布进行清洁，注意不要使用具有腐蚀性的化学品，以免破坏不锈钢表面的保护膜。
不锈钢腐蚀手册
不锈钢腐蚀手册导言：不锈钢是一种具有良好耐蚀性的金属材料，其主要成分为铁、铬、镍等元素。
不锈钢因其抗腐蚀性能优秀、外观美观等特点而广泛应用于工业、建筑、医疗、家居等领域。
然而，尽管不锈钢能抵御大部分腐蚀和氧化，但它仍然可能遭受到某些环境因素或操作方式的影响。
一、不锈钢的腐蚀原因：1.介质中的异物：如空气中的含有酸、碱等化学物质、含有盐、各种有机溶液等。
2.腐蚀电流（电化学腐蚀）：由于铁的电化学性质，不锈钢在介质中处于腐蚀环境中时，会发生电流作用。
3.不锈钢表面敷覆物：部分不锈钢表面被敷覆了一层保护膜，这层膜如果被破坏，会导致腐蚀。
二、不锈钢的腐蚀类型：1.点蚀（点腐蚀）：不锈钢表面出现局部性的腐蚀点，呈圆形或卵圆形。
2.缝隙腐蚀：发生在不锈钢的缝隙和沟槽处，由于流体在这些区域停滞流动，并积累了能引起腐蚀的化学物质。
3.应力腐蚀开裂：发生在应力施加于不锈钢时，由于化学物质的作用引起的裂纹。
4.粒腐蚀（晶间腐蚀）：发生在晶界处的腐蚀。
三、预防不锈钢腐蚀的方法：1.使用正确的材料：根据环境和介质的特性选择合适的不锈钢材料，避免不锈钢遭受与其耐蚀性不匹配的条件。
2.避免穿孔：避免在不锈钢材料上出现钻孔、打孔等破坏表面保护膜的现象。
3.防水泥污染：不锈钢材料与水泥接触时容易发生腐蚀，因此要注意保护或避免不锈钢与水泥接触。
4.控制温度和湿度：在不锈钢使用环境中，控制温度和湿度，避免因高温、高湿度环境引起腐蚀。
5.定期清洁和保养：保持不锈钢材料的清洁，并定期进行保养和检查，及时处理表面的潜在问题。
6.防止碰撞和物理损伤：不锈钢遭受碰撞和物理损伤时，表面保护膜容易被破坏，容易发生腐蚀。
7.防止异物积累：避免异物积累在不锈钢表面，及时清理并保持干燥。
8.善用化学物品：利用化学物品来保护和维持不锈钢材料的良好状态，如使用防腐剂、抗氧化剂等。
结语：不锈钢腐蚀是一种复杂的过程，受到多种因素的影响。
要避免不锈钢腐蚀，需要综合考虑环境、介质和操作等因素，并采取相应的预防措施。
渗氮316l不锈钢点腐蚀 机理
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不锈钢腐蚀机理
不锈钢腐蚀机理
不锈钢的腐蚀机理，从宏观上来说是电化学腐蚀，从微观上来说是组织结构的变化，包括晶间腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀和氢致开裂等。
不锈钢中的主要杂质成分是硅和锰，它们与氧反应后，使不锈钢的点蚀发生倾向增大，使晶间腐蚀加剧。
奥氏体不锈钢在高温下容易生成马氏体组织，也易产生晶间腐蚀。
（不锈钢）奥氏体不锈钢的晶间腐蚀、应力腐蚀和氢致开裂等都与奥氏体不锈钢的组织结构和组成有密切关系。
奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要发生在马氏体或铁素体基体上，奥氏体基体是由铁、铬和镍组成的。
铁铬合金中含有微量镍后，对高温下发生的晶间腐蚀起了抑制作用。
而含钼后，则会抑制奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。
晶间腐蚀的影响因素很多，但主要与材料、温度、应力和组织等有关。
奥氏体不锈钢中的应力腐蚀一般是在应力较大和较高的温度下发生的，且主要发生在奥氏体和铁素体基体上。
由于奥氏体不锈钢中含有铬、镍等合金元素，这些元素在高温下会与氧形成钝化膜，起到抗晶间腐蚀的作用。
—— 1 —1 —。
不锈钢应力腐蚀原理及防治方法
渗透后的明 显裂纹
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使用建议
1 、列管式换热器的使用，如果工艺允许，建议循环水尽量走管程， 既能避免氯离子的富集，也容易清洗水垢； 2、列管式换热器中需冷却的物料温度控制尽量在 60℃以下，如果超 过80℃的要特别注意 3、物料中有易造成不锈钢SCC发生的环境时，一定要在设备条件中 提出，特别是卤素离子（Cl-、Br-等），以便于提前预防与避免。 4、解决发生SCC的三条途径 a 降低温度：高于 60℃的物料在用循环水冷却前，可以采用能量耦 合、风冷等形式，先将物料温度降低到60℃以下，再用水冷； b 消除应力：车间将 SCC所涉及的温度、物料成分提清楚后，设备 制造单位在制造时可采用减小焊接电流、控制焊接速度、控制层间 温度在 90℃以内、整体消除应力（在受应力的合金表面进行喷砂、 锤敲等处理，使表面层处于压应力状态，以提高抗 SCC性能。）等 办法减少应力，另外结构设计时增加膨胀节也可减少温差应力； c 选择材料：如果SCC无法控制，且制作质量无法保证的前提下，可 采用耐SCC的材料，目前常用的有双相不锈钢2205、2507等。 22
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我们公司明显属于应力腐蚀开裂的情况出现过不少 1）603分厂压缩机工段冷凝器管板焊缝开裂 2）606分厂氨冷凝器管板与换热管焊缝开裂 3）609分厂塔内冷器管板与换热管焊缝开裂
a 换热管材料都是304不锈钢；
b 开裂处都为管板与换热管焊接处及焊接热影响区，存 在焊接残余应力； c 壳程都是循环水，换热温度都超过 60℃，在管板与换 热管缝隙处氯离子富集，浓度高 特定的合金，一定的应力，特定的腐蚀环境，造成了应 力腐蚀开裂。
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滑移-溶解-断裂机理——奥氏体不锈钢
该理论至少包括四个过程：表面膜的形成、应力作用下 金属产生滑移引起表面膜的破裂、裸露金属的阳极溶解、 裸露金属再钝化。 在应力作用下，位错沿着滑移面运动，在表面产生滑 移台阶，表面膜产生局部破裂，露出活泼的“新鲜”金属。 有膜和无膜金属及缺陷处形成钝化-活化微电池。 伴随阳极溶解产生阳极极化，使阳极周围钝化，在蚀 坑即裂纹尖端周边重新生成钝化膜，随后在拉应力继续作 用下，蚀坑底部即裂纹尖端处造成应力集中，而使钝化膜 再次破裂，造成新的活性阳极区，如此反复，造成纵深穿 晶的裂纹。
不锈钢应力腐蚀的相关机理
不锈钢应力腐蚀的相关机理
不锈钢是一种广泛应用于工业和民用领域的材料，它具有抗腐蚀、耐高温、强度高等优点。
然而，不锈钢在特定环境下也会发生应力腐蚀现象，这给其应用带来了一定的挑战。
了解不锈钢应力腐蚀的相关机理对于预防和解决这一问题至关重要。
不锈钢应力腐蚀是指在受到应力的情况下，在特定腐蚀介质中发生的腐蚀现象。
其机理主要包括以下几个方面：
1. 应力作用，应力是引起不锈钢应力腐蚀的主要原因之一。
当不锈钢受到外部载荷作用时，会产生应力集中，导致局部金属表面的 passivation 膜破裂，从而暴露出金属表面，使其更容易受到腐蚀介质的侵蚀。
2. 腐蚀介质，不锈钢应力腐蚀的发生与腐蚀介质的性质密切相关。
一些特定的腐蚀介质，如氯化物、硫化物等，在一定条件下会加速不锈钢的腐蚀速度，尤其是在应力存在的情况下，更容易引发应力腐蚀。
3. 金属组织和化学成分，不同的不锈钢材料由于其金属组织和
化学成分的不同，对应力腐蚀的抵抗能力也有所差异。
例如，铬元素的含量越高，不锈钢的抗腐蚀性能越好。
为了预防不锈钢应力腐蚀，可以采取以下措施：
1. 选择合适的不锈钢材料，根据具体使用环境的腐蚀介质和应力情况，选择具有良好抗腐蚀性能的不锈钢材料。
2. 降低应力水平，可以通过合理设计结构、改善制造工艺等方式减少应力集中，从而降低应力腐蚀的发生概率。
3. 控制腐蚀介质，采取合适的防护措施，避免不锈钢材料受到有害腐蚀介质的侵蚀。
总之，了解不锈钢应力腐蚀的相关机理对于预防和解决这一问题具有重要意义，只有深入了解其机理，才能有效地采取相应的措施，提高不锈钢材料的抗腐蚀性能，延长其使用寿命。
不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理
不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能且外观美观的合金材料，它通过添加耐蚀元素来提高钢材的抗腐蚀能力。
下面将详细介绍不锈钢的腐蚀特性以及其耐腐蚀的基本原理。
1.不锈钢的腐蚀特性不锈钢可以避免由于氧化而引起的生锈现象，这主要是因为其中含有不易被氧化的铬元素，通过与氧气形成的铬氧化物膜来保护钢材。
这种膜可以防止进一步的氧化反应，从而起到抗腐蚀的作用。
此外，不锈钢还具有一定的耐化学腐蚀性能，可以在酸、碱、盐环境中保持较好的稳定性。
2.不锈钢的耐腐蚀机理2.1.铬氧化物膜不锈钢中含有至少10.5%的铬元素，当与氧气接触时，钢表面的铬会与氧气反应生成一层致密的、不透水的铬氧化物膜。
这种氧化膜具有良好的附着性和致密性，能够阻止氧、水和其他腐蚀介质的渗透，有效保护钢材不被腐蚀。
2.2.自修复能力不锈钢材料在受到轻微划伤或局部氧化的情况下，铬元素会与氧气反应生成氧化铬，这种氧化铬可以自愈合刮伤表面的膜，形成新的保护层，从而有效抵御腐蚀性介质的进一步侵蚀。
2.3.钝化作用不锈钢在一定条件下可以形成一层均匀、孔隙度较低的钝化膜，这种膜可以降低钢材的电化学反应速率，从而有效抵御酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
3.不锈钢的抗腐蚀影响因素3.1.合金成分不锈钢的抗腐蚀性能与其合金成分有密切关系，其中含有较高比例的铬元素和一定含量的镍、钼等元素可以明显提高不锈钢的抗腐蚀能力。
3.2.环境因素不锈钢的耐腐蚀性能会受到环境因素的影响，例如温度、氧气浓度、湿度等。
一般来说，低温和低氧环境有利于不锈钢的耐腐蚀性能，而高温、高氧环境会减弱不锈钢的抗腐蚀能力。
3.3.表面处理不锈钢的表面处理可以进一步提高其耐腐蚀性能。
常见的表面处理包括机械抛光、电化学抛光、电镀、喷涂等，这些方法可以去除不锈钢表面的杂质，增加表面光洁度，减少局部腐蚀的可能性。
综上所述，不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理是通过合金中的铬元素与氧气形成的氧化铬膜来保护钢材不受腐蚀。
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不锈钢腐蚀机理、发生原因和维护处理方法
不锈钢材料具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性。
虽然不锈钢耐腐蚀性良好，但不是不生锈，如果长期裸露在腐蚀环境中，最终还是会被腐蚀。
因此了解不锈钢的腐蚀机理、发生原因和维护处理方法就尤为重要。
一、腐蚀机理
Cr 和Ni 是不锈钢获得耐腐蚀性能最主要的合金元素。
当钢材中的Cr 含量超过%时，钢在大气中基本不会生锈。
这是因为Cr 和Ni 使不锈钢和空气中的氧生成一层十分致密的氧化膜,使不锈钢钝化,降低了不锈钢材料在氧化性介质中的腐蚀速度,使不锈钢的耐腐蚀性能提高，而S30408、S31603的材料的Cr 含量在16%以上，耐蚀性能也相应的得到了提高。
当管材处于杂散电流或酸碱盐腐蚀环境中时，材料本身自钝化的速度低于被腐蚀的速度时，随着时间的作用，便出现材料被破坏的现象。
下图为材料在腐蚀环境中的被破坏示意图。
二. 不锈钢腐蚀的类型、发生原因和处理方法
表面腐蚀：
主要特点：不锈钢裸露表面发生大面积的较为均匀的腐蚀，虽降低产品受力有效面积及其使用寿命，但比局部腐蚀的危害性小。
常见发生原因： (1) 不锈钢表面有其他金属元素（如铁质材料）的粉尘或颗粒附着，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发电化学腐蚀；
(2) 不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水、其它装修材料、有机物汁液或使用有害介
表面腐蚀：切
割火花击伤
表面腐蚀：石灰水侵蚀
质的薄膜和材料包裹），长时间形成金属表面的腐蚀；
(3) 在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮、盐类物质的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点等，引起化学腐蚀；
(4) 割渣、飞溅等易生锈物质的附着或击伤表面钝化层造成的腐蚀；
建议处理方案
(1) 保持不锈钢表面的洁净，如发现有污染物质和颜色暗淡现象发生，应及时进行清理；
(2) 对出现轻度腐蚀的部位，先清除污锈，使用钝化膏溶液或喷雾涂抹，10秒后再用清水进行清洗，使不锈钢表面重新形成钝化膜。
其它不锈钢清洁剂亦可；
(3) 对出现严重腐蚀的管道，需及时进行更换；
点腐蚀、堆蚀
主要特点：
(1) 点腐蚀主要特点: 金属表面钝化膜受到局部损坏而造成的，点腐蚀形成后能迅速地向深处发展，最后穿透金属。
危害性非常大。
材料表面有金属类夹杂物或氯离子时都可引起点腐蚀；
(2) 堆蚀主要特点: 当管内水长时间处于低流速或静止状态时，管道中的铁屑、细微泥沙、金属夹杂物等在管壁位置长时间静止，并逐渐沉积在管连接处和水流下方，逐渐腐蚀堆积；
堆蚀：使用浑
浊的河水试压
常见发生原因
(1) 采用地下井水、山泉水、河水和海水(Cl-氯离子含量约19000ppm)对管道进行试压和清洗，这类水源中含有大量的金属矿物质、细微泥沙及Cl-氯离子、SO2-硫酸根离子, 一方面管道中的铁屑、细微泥沙、金属夹杂物等在管壁位置长时间静止，并逐渐沉积在管壁而形成污垢。
由表面污垢隔离形成了管内壁闭塞区，在闭塞区内氧的还原反应停止。
经过长时间积聚、停留，破坏了钢材表面的钝化膜，形成堆蚀；另一方面由于氯离子半径小，穿透能力强，很容易穿透氧化膜到达不锈钢表面，并与金属形成可溶性化合物，使氧化膜发生变化产生点腐蚀。
(2) 管道在安装完成之后，未按照规范对管道进行清洗，管道长时间静止，导致管道在安装时产生的金属铁屑、水泥和污物滞留在管内，成为腐蚀发生的必然因素。
建议解决方案
(1) 对已出现腐蚀的部位，立即进行更换处理；
(2) 对管子进行冲洗，流速最好在1米/秒以上，将管道在安装时残留的金属粉末及污物排出管内；
(3) 管道试压和清洗的水源应取用市政生活饮用水，不能采用自取的地下井水、河道水和海水；
(4) 管道清洗、试压完毕后，应排除管内积水，若管内积水无法排尽时，应设法使管道系统至少每周通水循环一次；
应力腐蚀
主要特点：金属在腐蚀介质及拉应力外加应力或内应力的共同作用下产生破裂现象。
断裂方式主要是沿晶的或穿晶的
龟裂纹，在氯化和碱性氛氧化物或其它水溶性介质中常发生，发生概率较小，但危害巨大。
常见发生原因
(1) 应力来源一般为加工残余应力、焊接残余应力、操作时热应力、操作时加工应力等，从图片上看，龟裂纹处靠近焊接口，可能存在焊接残余应力、操作时热应力、操作时加工应力等；
(2) 304奥氏体不锈钢常见的应力腐蚀介质为氯化物，氢氧化纳，硫酸等，温度每提高15~20℃，腐蚀速率加倍； ..3建议解决方案
(1) 已出现腐蚀的部位，应立即进行更换处理；
(2) 使用资质优良的施工单位，在焊接和装配过程中，应尽量避免产生残余拉应力，尽量使用结构具有最小的应力集中系数，并使其与介质接触部分具有最小的残余拉应力；
(3) 选择一些抗应力腐蚀较强的不锈钢产品，如316L 等高铬镍素体钢或经过固溶处理后的不锈钢产品；
(4) 如果水中的特定介质不影响使用，除去这些杂质就是有效的控制方法，严格控制水中氯、纳化物含量；
(5) 管道清洗、试压完毕后，应排除管内积水，若管内积水无法排尽时，应设法使道系统至少每周通水循环一次，使缝隙死角等处有害杂质迁移；。
保温层下腐蚀
主要特点：是指外部被保温层覆盖的管道或设备，由于水分和腐蚀性物质的进入而发生的腐蚀现象，常引发生表面均匀腐蚀和点腐蚀，由于外层保温材料的存在，具有较强的隐蔽性且难以检测，往往很难在第一时间察觉，容易引起突发的严重泄漏事故。
常见发生原因 应力腐蚀：
温泉热水 温泉水中的钙化物沉淀
保温层下腐蚀
未做防腐处理
(1) 使用含有害介质的保温材料或吸水性保温材料，导致水分渗入保温层形成电解质溶液，特别是局部酸性环境的形成，导致不锈钢管道的腐蚀和失效；
(2) 管道埋地敷设时，未按照规范采用涂裹防腐绝缘层或电化学的防腐方法进行外防腐，导致管道接触泥土中的金属铁屑、污物及其它化学成份，成为腐蚀发生的必然因素；
(3) 由于管道外层的保温柔材料和泥土形成闭塞区，在闭塞区内氧的浓度大幅度降低，氧的还原反应停止。
随着土壤中的CL-和SO2-在缝隙间的长时间积聚、停留，而破坏了钢材表面的钝化膜，最终导致腐蚀产生；
建议解决方案
(1) 对已出现点腐蚀穿孔的部位，立即进行更换处理；
(2) 管道表面出现轻度腐蚀可使用钝化膏除锈，并用清水冲洗；
(3) 使用正规产家生产的非吸水性保温材料；
(4) 管道埋地敷时，使用涂裹防腐绝缘层或电化学的防腐方法进行外防腐。
如环氧酚醛有有机涂层，热喷涂技术(TSA)，纳米涂层等；
附：参考文献：
（一）CECS 153-2003 《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》第项，第项，第项，第项等
（二）GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》第项，第项，第项等
（三）Nickel Institute技术资料中规定，水压试验后或关闭时应迅速彻底地排净水，如系统必须充满水时应每周至少循环一次。
（四）10S407-2 《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》
（五） CECS227:2010 《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》
（六） CJJ/T154-2011 《建筑给水金属管道工程技术规程》
（七） GB/T29038-2012 《薄壁不锈钢管道技术规范》
（八）左景伊《应力腐蚀破裂》西安交通大学出版社
（九）陆世英等《不锈钢应力腐蚀事故分析与耐应力腐蚀不锈钢》原子能出版社
（十）[日]小若正伦《金属的腐蚀破坏与防蚀技术》化学工业出版社
（十一）《腐蚀科学与防护技术》2014, 26(2): 167-172 保温层下腐蚀防护的研究现状吕晓亮, 唐建群。