每月不合格品统计分析报告
不合格品报告
不合格品报告一、报告内容概述本报告旨在详细记录和描述公司生产流程中发现的不合格品问题，并提出解决方案，以确保产品质量和客户满意度的提升。
报告内容包括不合格品的发现情况、原因分析以及改进和预防措施。
二、不合格品的发现情况1. 不合格品A在质检过程中，发现了批次A产品存在的不合格问题。
问题主要集中在外观缺陷和尺寸偏差方面。
外观缺陷包括划痕、气泡、斑点等，尺寸偏差主要表现为长度不符合规定要求。
经过抽查和全面检查，发现该批次产品中有10%的产品存在明显不合格问题，超出了公司规定的接受水平。
2. 不合格品B在客户投诉中，出现了批次B产品的不合格问题。
客户反映产品易损坏，并且存在性能失效的情况。
经过调查，发现该批次产品存在原材料质量问题。
三、原因分析1. 不合格品A的原因分析- 外观缺陷问题主要由生产过程中的工艺不当引起。
需要改善操作工作人员的技能培训，并健全标准操作规程，加强对生产过程的全程监控。
- 尺寸偏差问题源于设备的精度不足，需要购置高精度设备来提高产品尺寸的稳定性。
2. 不合格品B的原因分析- 原材料质量问题从供应链入手，需要对供应商进行严格筛选，并建立完善的原材料检验流程。
- 生产过程中可能存在工艺参数的不合理设置，需要对工艺进行进一步优化。
四、改进和预防措施1. 对不合格品A的改进和预防措施- 优化工艺流程，减少外观缺陷问题的发生。
加强操作工作人员培训，确保操作规程的标准化执行。
- 更新设备，提高尺寸控制精度，确保产品尺寸符合规定要求。
2. 对不合格品B的改进和预防措施- 强化供应商的质量管理，与供应商建立长期合作关系，并定期进行评估和审查，确保原材料符合要求。
- 完善生产工艺，并对工艺参数进行严格控制和核查，以提高产品质量和可靠性。
五、结论与建议在生产过程中遇到的不合格品问题是一次宝贵的教训。
通过详细的分析和改进措施的实施，我们相信可以解决这些问题，并提高产品质量和客户满意度。
建议公司加强对生产过程的监控和控制，培养员工的技能和质量意识，以确保产品的合格率和符合客户要求。
每月不合格品统计分析报告
累计400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000
50000 0
382191.61 93%
十一车间
100%
26070.24
九车间
100%
981.15
十车间
累计百分比% 93% 100% 100% 100%
累计百分比% 100% 100%
255.8
十二车间
80% 名称
从排列图中在可以看出本月十一车间废品报废数量较大，其主要原因是 由于2904064－JA零件工艺更改，造成库存零件大量报废，报废金额达381054.81元，其报 废属于非正常报废。其他均属于正常报废。
2 原因分析：
环
材料
人员
球
储备超量
头
材料供应不及时
顾客未能及 时通知我厂
销
计划失策
零
件
工
艺
更
装配工位防磕碰措施差
改
造
设备台数少
成
大
法
设备
量
结论：影响该零件大量报废的主要原因是：顾客未能及时通我
报
厂，造成我厂未能及时调整生产计划。
3 纠正措施： 及时与顾客沟通，确保信息讯速传递。
编制:
审核:
批准：
废品： 1统计 废品金额：409498.8
序号 1 2 3 4
金额
12月份不合格品统计分析报告
责任废品率：0.322
废品指标：0.6
主要项目
金额
累计频次
十一车间
382191.61
382191.61
九车间
26070.24
408261.85
十车间
调查不合格品分析报告
调查不合格品分析报告一、背景介绍不合格品是指在生产制造、工程施工和服务过程中，未能满足规定的质量标准和技术要求，存在缺陷或无法达到预期功能的产品。
不合格品的存在不仅给企业带来经济损失，也可能影响到用户的正常使用和权益保障。
为了提高产品质量和满足用户需求，本次调查旨在深入分析不合格品的原因，并提出相应的改进措施。
二、调查方法本次调查以ABC制造企业为对象，采用实地调查和问卷调查相结合的方式进行。
实地调查主要通过对不合格品的生产环境、工艺流程和生产设备进行观察和检查，了解实际生产情况。
问卷调查则通过向相关人员发放问卷，了解其对不合格品问题的认识和看法。
三、不合格品现状分析通过实地调查和问卷调查，我们发现不合格品的主要表现为以下几个方面：1. 设备问题：部分生产设备老化，存在性能不稳定、故障率高等问题，导致生产过程中出现品质波动。
2. 原材料问题：部分原材料的质量不稳定，存在成分变异、含杂质过多等情况，直接影响产品的品质和稳定性。
3. 工艺问题：生产工艺流程较为复杂，操作人员技术水平参差不齐，缺乏有效的工艺规范和培训，导致工艺操作不规范和质量波动。
4. 质量控制问题：质量检验不严格，存在抽样检验不足、检验标准不明确等问题，无法及时发现和排除不合格品。
四、问题分析与解决方案针对不合格品现状分析中提到的问题，我们提出以下解决方案： 1. 设备问题解决方案：加强设备维护和更新，定期检查设备性能，确保设备处于良好状态；加强设备操作培训，提高操作人员的技术水平和操作规范性。
2. 原材料问题解决方案：建立稳定的供应链管理机制，与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量稳定可靠；对原材料进行严格的进货检验，确保原材料符合质量标准。
3. 工艺问题解决方案：制定规范的工艺操作规程，明确每一道工序的操作要求和质量检验点，加强工艺培训，提高操作人员的技术水平和工艺规范性。
4. 质量控制问题解决方案：完善质量管理体系，明确质量控制流程和标准，加强质量检验的全程监控，增加抽样检验的频率和数量，确保及时发现和排除不合格品。
每月质量分析报告
每月质量分析报告每月质量分析报告为了确保产品质量的稳定和持续改进，我们每个月都进行质量分析报告。
在这份报告中，我们将对本月的质量数据和相关问题进行分析，并提出改进措施。
以下是本月的质量分析报告。
一、质量数据分析1. 产品质量数据本月，我们生产了共计10000个产品，其中合格品的数量是9000个，不合格品的数量是1000个。
我们对不合格品进行了统计并分类分析，结果如下：- 产品A不合格品数量：500个- 产品B不合格品数量：200个- 产品C不合格品数量：300个2. 客户投诉数据本月，我们收到了10个客户投诉，涉及以下问题：- 产品外观有瑕疵：4个投诉- 产品功能不符：3个投诉- 产品配送延迟：2个投诉- 产品使用寿命短：1个投诉二、问题分析1. 外观不合格问题外观不合格问题主要集中在产品A，导致客户投诉和产品退货率上升。
我们初步分析认为可能是生产过程中出现了某个环节的误操作，造成产品外观不满足规定的质量标准。
我们将对生产线进行检查，并加强对员工的培训和监督，确保生产过程的操作准确无误。
2. 功能不符问题功能不符问题主要发生在产品C上。
经过对问题产品的分析，我们发现在生产过程中可能存在关键零件的质量问题，导致产品功能不符合要求。
我们将与供应商沟通，要求他们提供符合规定的零件，并加强对零件的抽检工作，以确保其质量。
3. 配送延迟问题配送延迟可能是由于物流部门的工作流程不够高效，导致产品无法按时送达客户。
我们将与物流部门进行沟通，并优化配送流程，提高送货效率，减少延迟的可能性。
4. 使用寿命短问题产品使用寿命短问题可能与产品设计和材料选择有关。
我们将组织跨部门的讨论和研讨会，找出使用寿命短的原因，并加强产品设计和材料选择的质量控制，以提高产品的使用寿命。
三、改进措施基于以上问题分析，我们提出以下改进措施：1. 加强员工培训和监督，确保产品外观质量满足要求。
2. 与供应商沟通，要求提供符合规定的关键零部件，并加强对零部件的质量控制。
食品检验月报范文
食品检验月报范文全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：食品检验月报范文食品是人类生活中必不可少的一部分，对于食品的安全与质量问题一直备受关注。
食品安全不仅关系到人们的健康，也直接涉及到社会稳定和经济发展。
为了加强对食品安全的监测和管理，各级食品检验部门每月都会进行大量的食品检验工作，以保障食品的安全和质量。
下面就是一份食品检验月报的范文，希望能对大家有所帮助。
一、食品检验总体情况本月共对各类食品进行了XXXX批次的检验工作，涉及范围包括蔬菜水果、肉类禽蛋、粮油制品、饮料饮品等多个类别。
其中合格样品占比为XXX%，不合格样品占比为XXX%，合格率为XX%。
二、不合格食品情况分析1. 蔬菜水果类：本月蔬菜水果类食品不合格率为XX%，主要原因是农药残留超标、添加非法添加物、甲醛超标等问题。
具体针对不同问题制定了相应的整改措施。
2. 肉类禽蛋类：本月肉类禽蛋类食品不合格率为XX%，主要原因是瘦肉精、二氧化硫超标、非法添加禁用药物等问题。
已对有关企业进行了查处和处理。
3. 粮油制品类：本月粮油制品类食品不合格率为XX%，主要原因是含铜离子、气味畸变、霉菌超标等问题。
已要求企业进行产品召回和整改。
三、食品检验工作亮点1. 科技手段应用：本月在食品检验工作中广泛应用了先进的科技手段，如快速检测仪器、红外光谱仪等，提高了检测效率和准确性。
2. 信息化管理系统：本月在食品检验工作中建立了完善的信息化管理系统，实现了检测数据的实时传输和共享，提高了监督管理的效果。
3. 食品抽检频次增加：本月针对食品抽检频次增加，对各类食品进行更加细致的检测工作，加强了对食品安全的监管力度。
四、食品安全监督建议1. 提高食品生产企业自律意识，加强对食品生产过程的监督和管理，确保食品的安全和质量。
2. 加强对食品市场的监督，严格查处假冒伪劣食品和非法添加物等行为，保障消费者的合法权益。
3. 增加食品检验工作人员的培训力度，提高他们的专业技能和监管意识，提升检验工作的质量和效率。
不合格品报告样板
不合格品报告样板一、背景本报告旨在对公司生产线上出现的不合格品进行分析和问题解决，以提高产品质量和生产效率。
二、不合格品概述根据我们的实地调研和产品抽样检测，发现了以下不合格品问题：1.产品A的外观不合格：经过抽样检测，发现产品A存在不同程度的划痕、漆面褪色和粘胶现象。
这些问题导致产品的外观质量不符合标准要求。
2.产品B的尺寸不合格：我们抽取了一批产品B进行尺寸检测，发现其尺寸偏离标准范围，超出允许的误差范围。
这会对产品的使用功能及安全性产生负面影响。
3.产品C的性能不合格：经过实际测试，发现产品C在正常使用情况下存在电路故障和电池寿命不足的问题，这直接影响了产品的性能和可靠性。
三、问题分析针对以上不合格问题，我们进行了全面的问题分析：1.产品A的外观不合格问题可能是由于生产过程中的不当操作或仪器设备故障所致。
需要进一步调查并找出具体原因。
2.产品B的尺寸不合格问题可能是生产设备的精度不够，或者生产员工操作不规范导致。
我们需要加强生产线员工的技能培训，并购置更加精准的测量设备。
四、改进措施针对上述不合格问题，我们提出以下改进措施：1.加强员工培训：组织员工参加相关的培训课程，提高他们的操作技能和质量意识，确保每个环节都按照标准操作。
2.优化生产工艺：重新评估生产流程，确保每一步都符合标准要求，并进行必要的流程优化。
3.加强供应链管理：与供应商保持紧密沟通，确保原材料的质量稳定，及时解决可能存在的问题。
4.提高质量检测频率和严格度：增加产品抽样检测次数，确保每一批产品都符合质量标准，并加大对不合格品的追溯和处理力度。
五、预期效果经过以上改进措施的实施，我们预计能够达到以下效果：1.产品外观质量得到明显提升，划痕和漆面褪色现象大大减少。
2.产品尺寸偏差减小，满足客户的使用要求，提高产品竞争力。
3.产品性能得到提升，电路故障和电池寿命问题得到有效解决，增加产品的可靠性。
六、结论本报告从不合格品问题的发现、分析和解决措施等方面进行了全面的阐述。
不良质量成本统计分析报告范例
客户索赔费用
合计
不良质量成本项目统计分析图：
总结：
由图示，本月不良质量成本损失主要来自G30-71防冻液的原材料乙二醇在储存过程中受到污染造成报废，并由此导致返工、停工、质量事故处理等损失，以上不良质量成本合计3319元，占本月销售额的0.17%。
2、原因分析：
因
果
图
分
析
材料污染
结
2、尽快制定质量意识培训计划，召集所有生产一线员工进行全面质量意识培训，并进行有关考核，对培训效果进行评估；
3、完善质量管理制度，增加原材料投料前检验工序，防患于未然；
编制：审核：批准：
一、成本统计
本月销售收入：万元不良质量成本额：元所占比例：%
单位：元
项目
本月发生数
本年累计Βιβλιοθήκη 金额占%金额占%
内部不良成本
报废损失
不合格品的返修、运输费用
生产停工、返工的各项费用
初检不合格复检的费用
合计
外部不良成本
现场物料报废的损失
工程延期产生的人工费用
现场维护的人工费用
质量问题造成设备降价的损失
处理客户投诉产生的费用
元项目本月发生数本年累计金额内部不良成本报废损失不合格品的返修运输费用生产停工返工的各项费用初检不合格复检的费用合计外部不良成本现场物料报废的损失工程延期产生的人工费用现场维护的人工费用质量问题造成设备降价的损失处理客户投诉产生的费用设备召回的损失费用客户索赔费用合计不良质量成本项目统计分析图
不良质量成本统计与分析报告
论
影响产品污染的主要原因为：
1、未对关键设备加以严格控制，操作者未经培训或未经授权造成设备操作失误；
2、工人质量意识不够，没有严格按程序流程进行操作；
产品不良分析报告表格
产品不良分析报告表格1. 引言该报告旨在对公司的产品不良情况进行分析并提供解决方案。
通过对不良产品的统计和分析，我们将揭示不良产生的原因，并提出相应的改进措施，以提高产品质量。
2. 数据搜集和分析为了获取产品不良的数据，我们对以下方面进行了调查和分析：2.1 不良产品的类型及数量我们对过去一个月的生产批次进行了不良产品的统计。
统计结果如下：产品类型不良数量A 50B 30C 20D 10总计110从上表可以看出，不良产品最多的是产品A，共有50个。
2.2 不良产品的产生原因通过对不良产品的分析和追溯，我们归纳了以下主要原因：•材料质量不合格：20%的不良产品是因为使用了不合格的材料。
•设计问题：30%的不良产品是由于产品设计存在缺陷导致。
•加工过程问题：40%的不良产品是由于生产过程中的操作失误或技术问题引起的。
•人员技术水平问题：10%的不良产品是由于操作人员技术水平不达标导致的。
2.3 不良产品的影响不良产品不仅会给公司带来经济损失，还会影响公司声誉和客户满意度。
具体影响如下：•经济损失：出现不良产品会造成材料和劳动力的浪费，增加公司成本。
•客户满意度下降：不良产品会影响客户使用体验，降低客户满意度。
•公司声誉受损：频繁出现不良产品会对公司品牌形象造成负面影响。
3. 改进方案针对以上不良产品产生的原因，我们提出了以下改进方案：3.1 材料质量管控•加强对供应商的材料质量审核和监督。
•加强对材料检验过程的把控，确保只使用符合质量标准的材料。
3.2 产品设计优化•设计部门应跟踪客户反馈和市场需求，及时修改产品设计，并通过有效的测试验证产品质量。
3.3 加强生产过程管控•加强对生产过程的监控，确保操作规范和操作人员技术水平达标。
•实施严格的生产工艺流程，避免操作失误和技术问题。
3.4 培训和技术提升•加强对操作人员的培训和技术提升，提高其技术水平和质量意识。
4. 结论通过对产品不良情况的分析，我们发现不良产品主要是由于材料质量、设计问题、加工过程和人员技术水平等多方面原因导致的。
不合格品分析报告
不合格品分析报告1. 引言这份报告旨在分析和总结不合格品的问题，并提供改进的建议。
不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或物料。
通过进行不合格品分析，可以识别出问题的根本原因，从而采取适当的措施进行改进，提高产品质量和生产效率。
2. 不合格品定义不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品或物料。
不合格品可能包括以下情况：•外观缺陷：如划痕、变色、变形等；•功能缺陷：如无法正常工作、性能不达标等；•尺寸偏差：如尺寸过大、过小等；•包装破损：如包装被压碎、破裂等。
3. 不合格品分析步骤为了进行不合格品分析，我们可以按照以下步骤进行：3.1 收集不合格品样本收集不合格品的样本是不合格品分析的第一步。
我们需要从生产线或库存中选择一定数量的不合格品样本，以便进行后续的分析。
3.2 问题定义和分类在收集到不合格品样本后，我们需要对问题进行定义和分类。
根据不合格品的类型和特点，将其划分为不同的问题类别，如外观缺陷、功能缺陷等。
3.3 根本原因分析根本原因分析是不合格品分析的核心步骤。
通过对不合格品样本的分析和测试，我们可以找到问题的根本原因。
常用的根本原因分析工具包括5W1H法（what、why、where、when、who、how）和鱼骨图等。
3.4 制定改进措施在确定了问题的根本原因后，我们需要制定相应的改进措施。
这些改进措施可以包括优化生产工艺、加强员工培训、优化质量管理体系等。
3.5 实施和跟踪改进措施改进措施的实施和跟踪是确保问题解决的关键。
在实施改进措施时，需要确保所有相关方都得到充分的培训和指导。
同时，还需要建立相应的跟踪机制，以便对改进效果进行评估和监控。
4. 结论通过不合格品的分析和改进，可以提高产品质量和生产效率。
不合格品分析报告的编写可以帮助我们更好地理解不合格品问题的根本原因，并采取切实可行的改进措施。
通过不断完善不合格品分析和改进的方法，可以实现企业质量管理水平的提高，进而提升市场竞争力。
不合格品统计分析报告(1)
药品质量分析调研报告XX~XX 年,在市局的统一领导和统筹安排下,全市各市、县、分局及直属单位认真贯彻《药品管理法》和《药品质量监视抽验管理规定》 ,坚持监视检查和抽样检验相结合,加强抽样的靶向性、针对性, 严格药品抽验程序,以最小的抽验本钱,到达了最大的抽验效能。
按照省局下达的任务,对全市范围内药品生产、经营企业和医疗机构进展了监视抽样,保证了人民群众用药的安全有效。
为了进一步提高工作效率,提高药品监视抽验的不合格率,为今后的药品抽验工作提供科学可靠的依据,现将我市 XX~XX 年度药品质量情况分析如下:一、药品抽验完成情况XX~XX 年总计抽验化学药、生化药、抗生素、中成药、中药材、中药饮片 2620 批。
其中不合格药品277 批,抽验不合格率 10、6%。
其中方案性抽验 2210 批,不合格药品 84 批,不合格率 3、8%。
日常监视抽验 410 批,不合格药品 193 批,不合格率 47、1%。
铁力市抽验药品 496 批,不合格药品 66 批,不合格率 13、3%。
嘉荫县抽验药品 183 批,不合格药品 24 批,不合格率 13、1%。
一分局抽验药品 172 批,不合格药品 31 批,不合格率 18、0%。
二分局抽验药品 380 批,不合格药品 26 批,不合格率 6、8%。
三分局抽验药品 182 批,不合格药品 41 批,不合格率 22、5%。
稽查队抽验药品 388 批,不合格药品 56 批,不合格率 14、4%。
药检所抽验药品 818 批,不合格药品 33 批,不合格率 4、0%。
药品抽验不合格率由高到低挨次是:三分局>一分局>稽查队>铁力市>嘉荫县>二分局>药检所(一)方案抽验三年共完成方案抽验 2210 批,不合格药品 84 批,不合格率 3、8%。
按抽验单位分类:1、从生产单位抽验 2 批,不合格率为 0、2、从经营单位抽验 1330 批,不合格药品 48 批,不合格率为3、6%。
月度不合格品分析报告
1、不合格率月统计
本月不合格品统计（半成品+成品）
不合格产品
原因
数量
不合格率
备注
A1102
焊盘缺失
4
焊盘掉落
6
B571
少件
1
线皮破损，烧毁
1
灯板线束脱落
1
电感不良
1
ME
连锡
5
少锡
11
立碑
1
少件
27
偏移
2
虚焊
10
报废统计
名称
原因
数量
报废率
B571
线束不良
2L
返工统计：
2、持续改进
NO.
改进前
改进后
备注
1
线束剥线浸锡
线束剥线长度和浸锡长度均有规定
2
3、整改措施详见“纠正/预防措施报告”
名称Leabharlann 原因数量返工工时（h）
二、过程不合格分布
月度主要不合格原因分析：
1.线束脱落：
1.1不良描述：焊接完成后线束易断裂。
1.2改进措施：剥线3mm浸锡1mm左右，不浸的过满。同时寻找替代线束。
三、分析造成不合格的根本原因
结论：造成此次不良的原因是：
1.生产准备过程前的培训不够完善
2.操作人员要培养自检意识
不合格品统计分析报告
不合格品统计分析报告：合格品分析报告统计不合格品统计分析表地坪为什么不合格不合格品的处理流程篇一：不合格品统计分析表不合格品统计分析表不合格品统计分析表篇二：不合格品统计与分析报告2014第1季度XXXXX有限公司编号：1、成本统计4 ～6月销售收入：357万元不良质量成本额:6400元所占比例：0 .25%不良质量成本项目统计分析图：100001000100101废品损失费返工返修费停工费事故处理费质量处罚事故处理费售后服务总结：由图示，质量成本损失主要来自废品损失费、返工返修费和售后服务费，其中返工返修费用比上季度增加4500元，废品损失费来自防尘罩的退货等。
防范修来源于装配人员操作不当，导致的批量的返工返修。
以下对防尘罩进行相关分析。
2、原因分析：第1 页共2 页第2 页共2 页篇三：不合格品分析报告广西建工集团第一安装有限公司建筑分公司不合格信息数据统计分析报告编写：审核：批准：2010年6月30日不合格品数据统计分析分公(来自: 写论文网:不合格品统计分析报告)司项目科于6月30日前收集了各项目部的不合格信息，并对不合格品的分布进行了统计，形成了分公司上半年不合格台帐，作为不合格品采取纠正措施和预防措施的信息输入。
上半年共收集不合格品信息项，从收集到有不合格信息来看，分公司的不合格信息主要存在以下几个方面：1、成品保护工作未做好，加工完成的钢筋堆放不合理，浇筑完成的混凝土养护不及时。
2、钢筋绑扎安装时，施工人员不按规范操作，缺少垫块，钢筋加密不足，少数钢筋偏位等。
3、模板安装时，施工人员不按规范图纸施工，加固不当，楼层架子未按要求搭设，造成混凝土结构涨模、偏位等现象。
4、混凝土浇筑时，施工人员未按规范要求施工，或技术交底不足，振动棒振捣不足，造成部分混凝土结构出现蜂窝、麻面、露筋、烂根等现象。
5、在砌体施工中，施工人员未按规范要求施工，造成墙体砌块砂浆不饱满，或部分位置无砂浆等现象。
6、在装饰装修工作中，施工人员未按规范要求施工，抹灰不平直，墙面未修整。
不合格质量分析报告
不合格质量分析报告质量是一个产品或服务是否符合预期要求的标准。
对于不合格质量，即产品或服务未能达到预期要求的情况，需要进行质量分析以确定问题的原因和解决方法。
下面是一份不合格质量分析报告，共计1200字。
不合格质量分析报告一、问题描述在公司最新生产的产品中，发现了大量的质量问题。
具体问题表现为：1）部分产品存在外观缺陷，如破损、划痕等；2）产品的尺寸超出了设计规格要求；3）部分产品存在工艺缺陷，如焊接不牢固、组装不完整等；4）部分产品性能不稳定，出现故障或失效。
二、原因分析经过详细调查和分析，我们找到了造成以上问题的几个主要原因。
1. 供应商质量问题：我们的供应商在材料选择和质量控制方面存在问题。
他们提供的原材料质量不稳定，导致了产品外观和尺寸方面的不合格问题。
2. 加工工艺问题：我们的生产线在产品加工工艺方面存在一定问题。
生产工艺流程不够清晰，导致了工艺操作上的不规范，如焊接不牢固、组装不完整等问题。
3. 设计问题：部分产品在设计阶段存在缺陷，导致了产品性能不稳定的问题。
设计团队在产品功能和可靠性方面考虑不足，致使产品易受外界环境影响而出现故障或失效。
4. 质量管理问题：我们的质量管理体系存在一些漏洞。
检验流程不完善，无法准确识别不合格品，致使大量不合格品流入市场；另外，我们的质量控制措施没有得到很好的执行，导致了质量问题的扩大。
三、解决方案为了解决以上问题，我们拟定了以下措施：1. 供应商管理：加强对供应商的质量管理，与优质的供应商建立长期合作关系，并加强对原材料质量的把控，确保原材料符合标准要求。
2. 工艺优化：重新审视生产线工艺流程，优化加工过程，制定明确的操作规范，提高产品加工工艺的稳定性和一致性，减少人为操作失误。
3. 设计改进：对存在缺陷的产品进行重新设计，提高其功能性和稳定性。
加强需求分析和产品设计阶段的沟通与协作，确保设计符合市场需求和质量要求。
4. 质量管理升级：重新评估质量管理体系，完善质检流程，确保能够及时准确地识别和淘汰不合格品。
不合品报告统计范文
不合品报告统计范文不合格品报告统计根据最近一次质量检测，我公司共收集到了不合格品报告，并对其进行了统计分析。
下面是该次检测结果的详细统计报告：总体概况：本次检测范围涵盖了我公司的全部产品线，共计1000件产品进行抽检。
通过检验合格的有900件，不合格的有100件，合格率为90%。
原因分析：通过对不合格品进行仔细分析，我们得出了以下几个主要原因：1.生产工艺问题：约占不合格品总数的30%。
包括制造过程中的操作不规范、工艺参数调整不当等。
示例：焊接不牢固、仪表读数误差过大等。
2.原材料问题：约占不合格品总数的20%。
涉及原材料质量不达标，或是使用了过期的原材料等。
示例：含有铅量超标的电子元件、劣质粘合剂等。
3.设备故障：约占不合格品总数的15%。
主要是由于生产设备出现故障导致产品质量不稳定。
示例：温控设备故障、生产线停机等。
4.操作人员问题：约占不合格品总数的10%。
包括操作不规范、技术疏忽等。
示例：使用不正确的工具、操作步骤不完整等。
5.其他原因：约占不合格品总数的25%。
包括外界因素、设计缺陷等。
示例：运输过程中损坏、产品设计不符合市场需求等。
改进措施：为了提高产品质量，我公司将采取以下改进措施：1.完善生产工艺：加强制造过程中的质量控制，确保操作规范、工艺参数合理，减少生产工艺问题产生的不合格品。
2.严格把控原材料质量：对原材料采购进行更加严格的监控，确保采购到符合质量要求的原材料。
3.定期维护设备：加强设备的保养和维护工作，确保生产设备处于良好状态，减少设备故障对产品质量的影响。
4.培训操作人员：加强对操作人员的培训，提高其技术水平和操作规范性，减少操作人员问题导致的不合格品。
5.加强市场调研和产品设计优化：结论：本次统计分析报告指出了当前不合格品的主要原因，并提出了相应的改进措施。
我们相信通过全面贯彻和执行这些改进措施，能够有效提高产品质量，达到更高的合格率，从而满足客户的需求和要求。
希望未来的质量检测结果能得到明显的改善。
不合格品,分析报告
湖州德卡斯电子有限公司
不合格品分析报告编号：20181001001 日期： 2018/10/01
数据来源成品检验异常时间2018年1月到9月不良比例0.35% 异常等级一般不合格
一：问题描述
1.2018年1月到9月共检验产品603341件，其中有2082件不良品。
缺料的有831件。
外观的有801件。
压坏的有450件。
二：原因分析
1.缺料问题。
根据调查发现，缺料的现象集中发生在刚开始生产时，经过多次跟踪调查后发现此种现象是因为调机员在调机时未按作业规定在设备达到规定温度后调试设备，导致了缺料现象长期发生。
2.外观问题。
根据调查发现此种现象是因为温度感应设备老化不灵敏造成生产过程中会有实际温度不达标的情况，导致了塑胶温度有部分不达标使得产品表面外观有异常。
3.压坏问题。
根据调查发现，压坏的现象集中发生在同一个端子上，经过多次跟踪调查后发现此种现象是因为模具的定位针异常磨损无法正常固定端子，导致了端子移位，造成产品压坏。
核准：殷佳欣
日期： 2018.10.05三：措施方案
1.缺料问题方案---在调机时，必须按作业规定在设备达到规定温度后调试设备。
2.外观问题方案---更换温感器。
3.压坏问题方案---修复模具定位针。
核准：殷佳欣
日期： 2018.10.05评审部门意见：
兹有我司员工因单据丢失，特此证明殷佳欣为我公司员工由其代为办理送检事宜
核准：殷佳欣
日期： 2018.10.05
1.改善措施是否有效 是 否
2.是否需长久跟踪改善核准；效果确认；
效果跟踪。
不良品统计分析报告
不良品统计分析报告1. 引言不良品统计分析是一项重要的质量管理工具，它帮助企业识别和解决生产过程中的问题，并改进产品质量。
通过分析不良品的类型、数量和原因，企业可以找到改进生产过程和降低不良品率的方法。
本报告旨在对某企业的不良品情况进行统计分析，并提出相应的改进建议。
2. 数据收集与整理首先，我们收集了过去一年的不良品数据，包括每个月的不良品数量和对应的不良类型。
然后，我们对数据进行了整理和归类，以便更好地进行分析。
3. 不良品统计分析在这一部分，我们将对不良品的类型、数量和原因进行分析，以了解问题的根源，并找到改进的方向。
3.1 不良品类型根据收集的数据，我们对各种不良品类型进行了统计。
统计结果显示，主要的不良品类型包括： - A类不良品：占总不良品数量的40% - B类不良品：占总不良品数量的30% - C类不良品：占总不良品数量的20% - D类不良品：占总不良品数量的10%3.2 不良品数量分析我们进一步分析了每个月的不良品数量，以了解不良品的波动情况。
根据数据分析，我们发现不良品数量存在以下趋势： - 前三个月的不良品数量相对较高，随后逐渐下降 - 在第六个月达到最低点，之后开始上升 - 第九个月至第十一个月不良品数量再次上升，之后趋于稳定3.3 不良品原因分析为了找出不良品产生的原因，我们对每个不良品类型的具体原因进行了统计和分析。
根据数据分析，我们得出以下结论： - A类不良品的主要原因是材料不合格和操作失误 - B类不良品的主要原因是设备故障和工艺不良 - C类不良品的主要原因是操作失误和设计缺陷 - D类不良品的主要原因是生产过程不稳定和供应链问题4. 改进建议基于不良品统计分析的结果，我们提出以下改进建议： - 加强供应链管理，确保原材料的质量和可靠性，以减少材料不合格造成的不良品数量 - 增强员工培训和意识，降低操作失误导致的不良品比例 - 定期维护和检修设备，减少设备故障带来的不良品数量 - 审查生产工艺，并对存在的问题进行优化，以减少工艺不良带来的不良品数量 - 加强产品设计的可靠性和稳定性，减少设计缺陷造成的不良品数量5. 结论通过对不良品的统计分析，我们发现问题的根源，并提出了相应的改进建议。
不合格品,分析报告
不合格品,分析报告不合格品分析报告不合格品的出现对于任何生产或服务过程来说都是一个需要引起重视的问题。
为了有效控制和改进质量，对不合格品进行深入的分析是至关重要的。
本报告旨在对近期出现的一批不合格品进行全面的分析，找出导致不合格的根本原因，并提出相应的改进措施。
一、不合格品的基本情况本次分析的不合格品为产品名称，共发现不合格品数量件。
这些不合格品主要表现为以下几个方面的问题：1、外观缺陷：如表面划痕、色泽不均、变形等。
2、尺寸偏差：超出了规定的公差范围。
3、性能不达标：包括具体性能指标未能达到标准要求。
二、不合格品产生的环节经过调查和追溯，这些不合格品主要产生于以下生产环节：1、原材料采购：部分原材料的质量不符合要求，可能存在杂质含量过高、物理性能不稳定等问题。
2、生产加工：在生产过程中，工艺参数控制不当，如温度、压力、时间等未能严格按照标准执行，导致产品质量波动。
3、检验环节：检验标准不够明确，检验人员操作不规范，未能及时发现不合格品。
三、原因分析1、人员方面操作人员技能不足，对工艺流程和质量标准不够熟悉，导致操作失误。
质量意识淡薄，在生产过程中未严格遵守操作规程，对一些小的质量问题不够重视。
2、设备方面生产设备老化，精度下降，无法满足产品的加工要求。
设备维护保养不到位，未及时发现和解决设备故障，影响产品质量。
3、材料方面供应商管理不善，对原材料的质量把控不严，导致不合格原材料流入生产环节。
原材料储存条件不当，受到潮湿、高温等环境因素的影响，性能发生变化。
4、方法方面工艺流程不合理，存在一些容易导致质量问题的环节。
作业指导书不完善，对关键工序的操作要求不够明确和详细。
5、环境方面生产车间的温度、湿度、清洁度等环境条件不符合要求，对产品质量产生不利影响。
四、影响评估1、对客户的影响不合格品的交付可能导致客户满意度下降，影响公司的声誉和市场份额。
客户可能会提出退货、换货或索赔要求，给公司带来经济损失。
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255.8
十二车间
80% 名称
从排列图中在可以看出本月十一车间废品报废数量较大，其主要原因是 由于2904064－JA零件工艺更改，造成库存零件大量报废，报废金额达381054.81元，其报 废属于非正常报废。其他均属于正常报废。
2 原因分析：
环
材料
人员
球
储备超量
头
材料供应不及时
顾客未能及 时通知我厂
废品： 1统计 废品金额：409498.8
序号 1 2 3 4
金额
12月份不合格品统计分析报告
责任废品率：0.322
废品指标：0.6
主要项目
金额
累计频次
十一车间
382191.61
382191.61
九车间
26070.24
408261.85
十车间
981.15
409243
十二车间
255.8
409498.8
累计百分比%
409498.8
数量 450000 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000
50000 0
382191.61 93%
十一车间
100%
26070.24
九车间
100%
981.15
十车间
累计百分比% 93% 100% 100% 100%
累计百分比% 100% 100%
销
计划失策
零
件
工
艺
更
装配工位防磕碰措施差
改
造
设备台数少
成
大
法
设备
量
结论：影响该零件大量报废的主要原因是：顾客未能及时通我
报
厂，造成我厂未能及时调整生产计划。
3 纠正措施： 及时与顾客沟通，确保信息讯速传递。
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