叶轮给煤机演示幻灯片
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叶轮给煤机
合适。 4. 各部紧固螺栓无松动和脱落现象，轴封严密。 5. 电压、电流稳定，并在额定值内。 6. 经常注意煤质比重的变化情况，根据煤质比重，调整给煤量。 7. 注意叶轮给煤机周围的气味情况，（如：绝缘漆过热的气味，橡胶磨损过
热的气味）发现后，要立即查明原因，及时处理。 8. 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢，如有这种情况，应停
A
5
主要技术参数：
A
6
叶轮给煤机就地操作步骤
1. 待#1A或#1B皮带机启动正常后，将就地控制箱上的电源开关
打向“合”的位置，控制电源指示灯亮）
2. 将控制箱上的“程控/就地”转换开关切至“就地”位置。
3. 按下“叶轮启动” 按钮，主电机开始启动运行。
4. 长按“叶轮电机升速”按钮，调整转速到合适位置。
YGM 1000型叶轮给煤机 （下支承式）
主讲人：董志国
A
1
•用途
叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中专用设备， 它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤 定量、均匀、连续地拨到集载胶带机上，尔后转送 给输煤系统，再分送给锅炉房、煤场或流程工艺指 定的场所。
•该型叶轮给煤机还可以应用在煤炭、采矿、冶金、 建材、化工等工矿企业。
级调速。
4.通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。
5.通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。
6.由喷水装置消抑煤炭等物料下落产生的粉尘。
7.当机器行至煤沟端头或两机相遇时，通过机侧的行程开关自动返
回拔煤。
8.机器过载时，力矩臂动作，以及过流、过载保护，自动切断电源，
停机。
A
4
பைடு நூலகம் 叶轮给煤机结构图
叶轮给煤机启动顺序为：先启动拨煤电机后，再启动行走电机。
热的气味）发现后，要立即查明原因，及时处理。 8. 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢，如有这种情况，应停
A
5
主要技术参数：
A
6
叶轮给煤机就地操作步骤
1. 待#1A或#1B皮带机启动正常后，将就地控制箱上的电源开关
打向“合”的位置，控制电源指示灯亮）
2. 将控制箱上的“程控/就地”转换开关切至“就地”位置。
3. 按下“叶轮启动” 按钮，主电机开始启动运行。
4. 长按“叶轮电机升速”按钮，调整转速到合适位置。
YGM 1000型叶轮给煤机 （下支承式）
主讲人：董志国
A
1
•用途
叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中专用设备， 它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤 定量、均匀、连续地拨到集载胶带机上，尔后转送 给输煤系统，再分送给锅炉房、煤场或流程工艺指 定的场所。
•该型叶轮给煤机还可以应用在煤炭、采矿、冶金、 建材、化工等工矿企业。
级调速。
4.通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。
5.通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。
6.由喷水装置消抑煤炭等物料下落产生的粉尘。
7.当机器行至煤沟端头或两机相遇时，通过机侧的行程开关自动返
回拔煤。
8.机器过载时，力矩臂动作，以及过流、过载保护，自动切断电源，
停机。
A
4
பைடு நூலகம் 叶轮给煤机结构图
叶轮给煤机启动顺序为：先启动拨煤电机后，再启动行走电机。
叶轮给煤机的检修工艺方法
叶轮给煤机的检修工艺方法一、叶轮给煤机的结构叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤。
下图所示为叶轮给煤机的基本结构。
▲叶轮给煤机的基本结构1—副边梁2—中部架3—主减速器4—煤斗5—叶轮6—锥齿轮减速器7—除尘系统8—主边梁9—蜗杆减速器10—行走减速器11—电控箱12—联轴器护罩13—车轮二、叶轮给煤机的检修项目1、检修项目（1）解体检查各减速器及其油质油位、修理或更换不合格零件。
（2）解体检查各个传动联轴器，更换不合格零件。
（3）检查叶轮的破损情况和变形情况，更换耐磨衬板。
（4）拆除叶轮主轴，清洗检查轴承及轴封，必要时更换。
（5）解体检修行走轮组及传动轴和轴承。
（6）检查煤斗的破损及变形情况，进行修复或补焊，消除漏煤现象。
（7）检查轨道的直线度和轨距的平行度。
消除螺栓的松动和焊缝的开裂。
（8）检查修理导料槽，保证输料畅通，不撒煤、不堵煤。
（9）解体检查喷雾泵，疏通喷雾管、喷嘴，清理水槽、水箱和泵以及进水管、单向阀等。
（10）更换各部润滑油及润滑脂。
2、检修工艺（1）将需检修的叶轮给煤机行驶到端头检修场地，停放在合适位置后，办理停电手续。
（2）拆除电动机联轴器连接件。
（3）清理叶轮上和各部位的积煤、杂物、挂好吊装工具。
（4）拆除叶轮保护罩螺钉，将保护罩分部吊下。
（5）拆除锥齿轮箱底座螺钉，放净箱内存油，将叶轮和锥齿轮箱（组合件）整体吊下进行解体检修。
（6）将主减速器底座螺钉拆除，放净箱内存油，整体吊下进行解体检修（也可以只将上盖吊下就地检修）。
（7）吊下或就地检修起重机减速器和各齿轮联轴器。
（8）检查行走轮磨损情况及键的配合情况是否有松动现象。
（9）检查行走轮轴的轴承（更换轴承应列为非标准项目）。
（10）将起重机减速器内存油放净后，进行解体检修。
（11）各部件解体清洗、检查、修理，合乎质量标准后，即可组装。
给煤机构造与原理ppt课件
7
给煤机参数介绍
序号
项
目
给煤机型号 1
2
额定生产能力
生产能力范围（t/h） 3
4
胶带速度
5
计量精度
6
控制精度
7
耐压能力
8
煤层距离
9
给煤距离
10
进煤口管体尺寸
11
煤质粒度
12
煤质密度
13
最大出力时带速
14
密封风压
15
密封风量
16
出料口煤闸门内径
称量精度 17
单
位
t/h
m/s % %
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
9
6
输送胶带跑偏
1 胶带张力调整不当； 2 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 3 胶带内侧有物料粘结
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
10
清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
11
耐压机体温度过高报警
给煤机参数介绍
序号
项
目
给煤机型号 1
2
额定生产能力
生产能力范围（t/h） 3
4
胶带速度
5
计量精度
6
控制精度
7
耐压能力
8
煤层距离
9
给煤距离
10
进煤口管体尺寸
11
煤质粒度
12
煤质密度
13
最大出力时带速
14
密封风压
15
密封风量
16
出料口煤闸门内径
称量精度 17
单
位
t/h
m/s % %
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
9
6
输送胶带跑偏
1 胶带张力调整不当； 2 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 3 胶带内侧有物料粘结
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
10
清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
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耐压机体温度过高报警
叶轮给煤机演示幻灯片
● 将滑差调速改为变频调速
由于滑差电机在运行中存在启动电流大、不能长时间低速运转、滑差离合器和测 速发电机部分易损并影响调速的可靠性等缺点，而且滑差电机结构复杂、体积大，检 修起来比较困难，故改用调速范围广、运行稳定、维修操作方便的变频调速替代滑差 调速。
●供电方式从滑触线改为拖缆
为提高供电可靠性，将滑触线供电改为拖缆供电，动力电源直接从拖缆送到电机， 减少了中间环节（集电器），从根本上消除了因集电器与滑触线接触不良以及集电器 脱落带来的电源缺相、断相而造成的拖动电机烧坏事故。
作用：能有效地阻挡卸车机卸煤时,飞块及粉尘从给煤口 处进入给煤间,进而保证给煤间的清洁,保证工人安全作业,提 高给煤效率。
13
叶轮给煤机停机后的检查
●各落煤管无漏煤现象。 ●各轴承、减速机是无漏油、超温现象。 ●电动机无过热现象。 ●轨道上有无杂物，行走系统正常。 ●联系清理本岗位管辖的卫生。 ●发现设备缺陷及时填写设备缺陷单，联系检修处理
的事故。
19
防范措施
●加强对缝隙煤槽的粉尘治理
在缝隙煤槽处采用可靠的综合除尘技术，为全面消除拨煤及落煤时产生的粉尘， 在加强对叶轮给煤机导料槽等处的密封的同时，将除尘器和水泵安装在叶轮给煤机上， 在缝隙煤槽下部的梁上安装水槽，除尘器和水泵随着叶轮给煤机的移动而移动，从而 实现了在缝隙煤槽全段范围内的除尘和水喷雾，使其粉尘浓度大大降低，改善了工作 环境。
8
叶轮给煤机运行中检查
1. 经常检查电机的振动不超过0.085mm，温度不超限，声音无异常。 2. 经常检查减速机的温度不超过60℃，声音无异常。 3. 启动叶轮的电机，达到额定转速后，调整调速旋钮，同时注意给煤量是否 合适。 4. 各部紧固螺栓无松动和脱落现象，轴封严密。 5. 电压、电流稳定，并在额定值内。 6. 经常注意煤质比重的变化情况，根据煤质比重，调整给煤量。 7. 注意叶轮给煤机周围的气味情况，（如：绝缘漆过热的气味，橡胶磨损过 热的气味）发现后，要立即查明原因，及时处理。 8. 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢，如有这种情况，应停 机检查叶轮轴径是否有缠绕物。 9. 注意叶轮是否被大块燃煤或杂物卡住，发现后停机处理。 10. 叶轮给煤机在行走过程中，注意检查滑触线的滑动情况。滑动应均匀， 无卡阻现象。 11. 叶轮给煤机在行走过程中，注意是否到达轨道端部，留出一定距离返回。
由于滑差电机在运行中存在启动电流大、不能长时间低速运转、滑差离合器和测 速发电机部分易损并影响调速的可靠性等缺点，而且滑差电机结构复杂、体积大，检 修起来比较困难，故改用调速范围广、运行稳定、维修操作方便的变频调速替代滑差 调速。
●供电方式从滑触线改为拖缆
为提高供电可靠性，将滑触线供电改为拖缆供电，动力电源直接从拖缆送到电机， 减少了中间环节（集电器），从根本上消除了因集电器与滑触线接触不良以及集电器 脱落带来的电源缺相、断相而造成的拖动电机烧坏事故。
作用：能有效地阻挡卸车机卸煤时,飞块及粉尘从给煤口 处进入给煤间,进而保证给煤间的清洁,保证工人安全作业,提 高给煤效率。
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叶轮给煤机停机后的检查
●各落煤管无漏煤现象。 ●各轴承、减速机是无漏油、超温现象。 ●电动机无过热现象。 ●轨道上有无杂物，行走系统正常。 ●联系清理本岗位管辖的卫生。 ●发现设备缺陷及时填写设备缺陷单，联系检修处理
的事故。
19
防范措施
●加强对缝隙煤槽的粉尘治理
在缝隙煤槽处采用可靠的综合除尘技术，为全面消除拨煤及落煤时产生的粉尘， 在加强对叶轮给煤机导料槽等处的密封的同时，将除尘器和水泵安装在叶轮给煤机上， 在缝隙煤槽下部的梁上安装水槽，除尘器和水泵随着叶轮给煤机的移动而移动，从而 实现了在缝隙煤槽全段范围内的除尘和水喷雾，使其粉尘浓度大大降低，改善了工作 环境。
8
叶轮给煤机运行中检查
1. 经常检查电机的振动不超过0.085mm，温度不超限，声音无异常。 2. 经常检查减速机的温度不超过60℃，声音无异常。 3. 启动叶轮的电机，达到额定转速后，调整调速旋钮，同时注意给煤量是否 合适。 4. 各部紧固螺栓无松动和脱落现象，轴封严密。 5. 电压、电流稳定，并在额定值内。 6. 经常注意煤质比重的变化情况，根据煤质比重，调整给煤量。 7. 注意叶轮给煤机周围的气味情况，（如：绝缘漆过热的气味，橡胶磨损过 热的气味）发现后，要立即查明原因，及时处理。 8. 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢，如有这种情况，应停 机检查叶轮轴径是否有缠绕物。 9. 注意叶轮是否被大块燃煤或杂物卡住，发现后停机处理。 10. 叶轮给煤机在行走过程中，注意检查滑触线的滑动情况。滑动应均匀， 无卡阻现象。 11. 叶轮给煤机在行走过程中，注意是否到达轨道端部，留出一定距离返回。
叶轮给煤机操作说明
叶轮给煤机无线控制系统操作说明西安奥宇电力科技有限责任公司XI’AN AOYU POWER TECHNOLOGY CO.,LTD1.操作指导就地按钮与程控显示对应关系：就地/检修/程控位置：选择就地操作、就地开出检修区（选择检修，则此时行走限位不起作用）程控操作。
叶轮运行/停止：（叶轮拨煤电机运行时显示为红色，叶轮运行）（叶轮拨煤电机停止时显示为绿色，叶轮停止）头行方向：（叶轮向头部行走时显示为红色）尾行方向：（叶轮向尾部运行时显示为红色）正常/故障：（叶轮、行走综合故障指示，没有故障时显示为绿色，正常）；（有故障发生时显示为红色，故障）头行极限位：（叶轮向头部行走到限位时显示为红色）尾行极限位：（叶轮向尾部行走到限位时显示为红色）通讯正常/故障：（叶轮上位机和就地控制柜通讯正常时显示为绿色，通讯正常；此时可以从上位机操作和监视叶轮给煤机）；（叶轮上位机和就地控制柜通讯出现故障时显示为红色，通讯故障；此时上位机不能操作和监视叶轮给煤机，但在就地状态下可以操作叶轮给煤机）主要程控监视和操作：反馈：即叶轮实际转速反馈，显示范围为0~100，以百分数的形式表示。
给定：即程控给定叶轮转速。
显示范围为0~100，以百分数的形式表示。
当叶轮处于程控状态时，可以通过给定量右侧的加减按钮微调给定量。
也可以双击给定对话框，在弹出的新对话框下直接输入给定数据。
矩形框为操作按钮，用鼠标单击对应的矩形框，完成相应的命令控制。
操作区域可实现以下功能：叶轮启动：该功能需具备三个条件，即：1、控制电源得电；2、叶轮处于程控位置；3、皮带处于运行状态；当三个条件全都具备时，单击叶轮启动按钮，则上位机发给叶轮一个启动信号，叶轮接收到后直接输出并反馈一个状态运行信号，此时画面状态显示叶轮运行并颜色变红，表明叶轮已经运行。
叶轮停止：单击该按钮时，叶轮停止运行；如果行走电机运行，则同时停止行走电机，过程同叶轮启动一样。
叶轮停行：叶轮行走停止。
给煤机ppt课件
也就是说皮带向哪边偏就紧哪边，但一定要小幅度调整，防止调过。如下图：
跑偏的原因 1.胶带张紧力调整不当2.主、从滚筒外面有煤粉粘结3.胶带内侧有煤粉粘结
处理方法 1.调整螺旋张紧器.2.清理滚筒表面附着的杂物3.清理胶带内侧粘结的杂物
6
六。启动允许及跳闸条件：
1.无MFT信号 3. 给煤机出口插板门全开
原因
1.电源是否正常 2.电气方面存在缺陷 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑
5.变频器 有故障
处理方法
1.电源正常 2.检查电气接线 及电机情况 3.增加胶带的张紧力 4.检修变频器 5.及时的启动 备用磨煤机，停运处理。
1 .重新调整安装位置
给煤机转动部位有异常声响 原因
1.安装有缺陷 2.螺栓松动 3.润滑不良或缺油脂 4.轴承损坏 处理方法
给煤机
1
一、给煤机构件示意图
2
二、皮带输送装置
1.组成部分：头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、 环形裙边皮带、皮带张紧器等
主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。主动滚筒驱动电机采用变 频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，
有利于对皮带的纠偏 皮带中间有多组支撑托辊，一 组称重托辊。在受料区布有3-4 组托辊，以减
2.紧固安装螺栓 3.加注润滑剂并润滑 4.更换轴承 5.严重时停运检修
8
4
四.照明及其它部件
1.照明灯：给煤机内设置多个照明灯，安装于给煤机顶部，可通过开关开启，
以便能更清楚地观察机内情况。
2.温度表：安装在出料口上方，检测给煤机内温度，到达或超过设定值时
发出报警信息。
3.防偏开关：成对安装于给料机输送皮带两侧，当输送机皮带跑偏使防偏
跑偏的原因 1.胶带张紧力调整不当2.主、从滚筒外面有煤粉粘结3.胶带内侧有煤粉粘结
处理方法 1.调整螺旋张紧器.2.清理滚筒表面附着的杂物3.清理胶带内侧粘结的杂物
6
六。启动允许及跳闸条件：
1.无MFT信号 3. 给煤机出口插板门全开
原因
1.电源是否正常 2.电气方面存在缺陷 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑
5.变频器 有故障
处理方法
1.电源正常 2.检查电气接线 及电机情况 3.增加胶带的张紧力 4.检修变频器 5.及时的启动 备用磨煤机，停运处理。
1 .重新调整安装位置
给煤机转动部位有异常声响 原因
1.安装有缺陷 2.螺栓松动 3.润滑不良或缺油脂 4.轴承损坏 处理方法
给煤机
1
一、给煤机构件示意图
2
二、皮带输送装置
1.组成部分：头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、 环形裙边皮带、皮带张紧器等
主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。主动滚筒驱动电机采用变 频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，
有利于对皮带的纠偏 皮带中间有多组支撑托辊，一 组称重托辊。在受料区布有3-4 组托辊，以减
2.紧固安装螺栓 3.加注润滑剂并润滑 4.更换轴承 5.严重时停运检修
8
4
四.照明及其它部件
1.照明灯：给煤机内设置多个照明灯，安装于给煤机顶部，可通过开关开启，
以便能更清楚地观察机内情况。
2.温度表：安装在出料口上方，检测给煤机内温度，到达或超过设定值时
发出报警信息。
3.防偏开关：成对安装于给料机输送皮带两侧，当输送机皮带跑偏使防偏
叶轮给煤机控制系统控制PLC实现
目录1 引言 (1)1。
1实际工程中应用...。
...。
..。
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.....。
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21。
2 PLC简介。
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21 . 3基于PLC给煤系统简介..。
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22 设计内容 (3)2．1叶轮给煤机控制系统控制功能 (3)2．2 PLC程序设计 (3)2．3 外围接线 (3)2。
4 点组态.。
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..33 工艺分析及控制要求 (4)3．1 叶轮给煤机工艺流程图 (4)3．2 叶轮给煤机控制原理 (4)3．3 叶轮给煤机控制系统的I/O点及地址分配 (5)4 叶轮给煤机控制系统硬件设计 (7)4．1 PLC硬件图 (7)4.1.1 主机模块 (7)4。
1.2 实物图 (7)4．2 电气控制图 (8)4.3 PLC外围接线图 (9)5 PLC程序设计及工作程序分析 (10)5．1 PLC程序设计 (10)5．2叶轮给煤机工作过程分析 (13)6 结论 (14)7参考文献 (15)1 引言本设计围绕火电厂叶轮给煤机控制,选用德国西门子公司的S7—200系列PLC,用紫金桥软件完成系统组态设计。
给煤系统的安全运行直接关系着机组的正常运行，而叶轮给煤机又是给煤系统的关键。
叶轮给煤机安装在输煤沟里，环境潮湿，粉尘浓度大。
叶轮给煤机的电源装置是三相动力电源线以炭刷滑线式送至给煤机的操作箱，整机行车时接触不良会产生火花,使电源线路表面及炭刷烧损严重.系统经常发生故障，影响正常上煤。
为改善工人劳动环境和确保给煤机的安全运行，将叶轮给煤机的操作回路改为远方集控，运行人员可在远方的集控室直接启、停给煤机,同时根据电视屏幕的监视调节给煤机的给煤量反馈信号,集控室人员可以准确知道给煤机在煤沟中所处的位置,实现闭环控制.本次设计中使用的西门子的S7—200系列PLC适用于各行各业、各种场合中的检查、监测及控制自动化.S7—200系列的强大功能使其无论在独立运行中,或相连成网络皆能实现复杂控制功能。
电厂输煤系统演示幻灯片
厂碎煤机）
17
滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成， 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的，所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快；当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料， 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动，这样就使物料均匀地分布在 筛面上，达到了提高筛分效率的目 的。 崇信电厂采用沈阳电力机械 总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛，
陆居辰 20
6
Part
02
二、崇信电厂输煤系统概况及工艺流程 •
7
崇信电厂输煤系统概况
崇信发电公司规划容量 2×660MW+4×1000MW，本期工 程建设规模为2×660MW超临界 燃煤机组， 2×660MW机组年耗 煤量约341.6万吨，燃煤由华亭 煤业集团和崇信县境内的煤炭 企业供应，燃料全部采用汽车 运输。厂址至各矿区公路状况 良好，运距均在50公里以内； 运输车辆按载重量20T的自卸汽 车考虑，车辆由社会运力解8决。
4
一、输煤系统的基本概念
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤 和配煤，以达到按时为煤仓提供燃煤 的目的。 输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。
5
输煤系统主要工作
卸煤
完成外来煤接卸避免造成待卸车辆积压
上煤
完成煤的输送、破碎、除铁、筛分计量工作
储煤
储存堆放来煤，调节煤的供需矛盾
配煤
把煤按运行要求配入锅炉的原煤仓
#2 转运站
#2带 (A、B)
带式电磁 除铁器
#1带(A、B)
12# 1
转运站
三、输煤主要设备及皮带机简介
LOR EM
输煤系统主要由皮带机、叶轮给煤机、斗 轮堆取料机、环锤碎煤机、滚轴筛、输煤 附属设备及相关保护装置等设备组成。
给煤机构造与原理ppt课件
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
11
耐压机体温度过高报警
1 检查、修理、更换电机； 2 按控制器说明书检查控制器
1 安装调整； 2 拧紧安装螺栓； 3 更换轴承
1 安装调整； 2 拧紧安装螺栓； 3 检查油标加润滑油； 4 更换轴承
1 更换刮板； 2 修复链条； 3 检查电机
1 检查落煤管欠煤确定是断煤还是堵煤； 2 检查密封风压是否大于机体风压500Pa
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
10
清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
参数 HD-BSC26
100 5-55
0.02-0.2
±0.25
±1.0
0.35Байду номын сангаас
195
2485
Ф660
≤50
0.8-1.1
0.2
500-700
7—9
629
±1.0％
8
给煤机缺陷分析与处理
1
给煤机不能启动
2
负荷率上限异常
1 电源没有接通； 2 电气接线断路或接触不良； 3 电机有故障； 4 控制器有故障； 5 主动滚筒与胶带间打滑 1 称重传感器部位异常；
2 演算器异常； 3 煤的密度变大 1 称重传感异常；
3
负荷率下限异常
2 煤闸门没有打开或没有完全打开； 3 进煤口堵煤； 4 煤的密度变小； 5 演算器异常
叶轮给煤机使用维护说明ppt课件
五、安装和调试
5.1本机可直接安装在卸煤沟输煤皮带的预设轨道上。 5.2可采用整机吊装和部件解体吊装，本机在出厂前已调整好 ，采用整体吊装为好。 5.3为便于运输起见，每件叶轮爪、扶梯、受电支架、电气控 制箱随机单独发运；安装时，现场装配。
六、维护及保养
6.1大修期通常为两年。 6.2各减速器的润滑油每4000h更换一次。 6.3各减速器维修技术要求。 6.3.1 RF147减速机（相关要求参照SEW减速机说明书） 6.3.2 YGZ1500型锥齿轮减速器 a、大锥齿轮上端的圆锥滚子轴承用锂基润滑脂润滑。
名称
符号
收到基碳
Car
收到基氢
Har
收到基氧
Oar
收到基氮
Nar
收到基硫
St，ar
收到基灰分
Aar
收到基水分
Mt
空气干燥基水分
Mad
可燃基挥发分（干燥无灰基） Vdaf
收到基低位发热量
Qnet，ar
可磨系数
HGI
研磨磨损指数
AI
冲刷磨损指数
Ke
灰变形温度
DT
灰软化温度
ST
灰熔化温度
FT
单位 % % % % % % % % % kJ/kg
1、主电动机DV200L4
2、RF147型减速机
3、联轴器
4、圆锥齿轮减速器
5、叶轮
3.2行车机构传动系统
1、行走减速器 2、车轮 3、
4 联3 轴2 器
4、传动1 轴
四、工作原理
电动机通过授电器受电后，经过RF147DV200L4型减速器和 YGZ1500型圆锥齿轮减速器两次减速后，驱动叶轮转动将煤连 续均匀地拨到皮带输送机上，实现拨煤功能。行走机构是由 两轴各自的行走电机经过行走减速器驱动车轮转动，实现行 走功能。本机既能在行走中给煤，又能定点给煤。
(完整版)叶轮给煤机
叶轮给煤机启动前检查 1.主传动系统、行走传动系统的所有连接部件齐全、紧固、 可靠，联轴器及安全防护罩完好。 2.进、出料口是无杂物堵塞，叶爪上无杂物缠绕、无松动现 象，受料口及导料槽等煤流通过的部位无变形漏粉、漏煤现 象。 3.各减速机油位在合格范围内，各结合面是无渗漏油现象。 4.各电动机的地脚螺栓、接线、接地线完好。 5.给煤机周围无杂物。 6. 各挡煤帘完整，起落灵活。 7. 挡煤帘的起落架完好。 8. 行走轨道牢固无变形，无严重磨损现象，轨道上无杂物、 行走轮无脱轨现象。 9.就地控制柜、遥控站完好无异常现象。 10.给煤机平台无积煤、积粉现象。
工作原理及结构
结构： 整机由主传动、行走机构、煤斗与罩壳、力矩臂保护、叶轮本体
及移出装置、喷水装置、机架、电控系统等主要部件组成。 工作原理： 1.通过电缆线对机器供电。 2.通过电缆线及电气控制系统进行各种控制或控制方式切换。 3.由主传动电机拖动叶轮旋转，并通过变频器在出力范围内进行无 级调速。 4.通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。 5.通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。 6.由喷水装置消抑煤炭等物料下落产生的粉尘。 7.当机器行至煤沟端头或两机相遇时，通过机侧的行程开关自动返 回拔煤。 8.机器过载时，力矩臂动作，以及过流、过载保护，自动切断电源， 停机。
滑触线供电
KW
30
㎜
叶轮给煤机就地操作步骤
1. 待#1A或#1B皮带机启动正常后，将就地控制箱上的电源开关 打向“合”的位置，控制电源指示灯亮） 2. 将控制箱上的“程控/就地”转换开关切至“就地”位置。 3. 按下“叶轮启动” 按钮，主电机开始启动运行。 4. 长按“叶轮电机升速”按钮，调整转速到合适位置。 5. 根据卸煤沟的存煤情况，按下“机体左行/右行”按钮进行 “左行”或“右行”，叶轮给煤机开始行走给煤，“行走指示” 灯亮。 6. 根据煤沟情况需要，可按下“行走电机停止”按钮，停止行 走，进行定点给煤。 7. 停止叶轮给煤机运行时，先将控制箱上的“行走电机停止” 按钮按下，行走传动系统停止运行后，再将“叶轮停止” 按钮 按下，叶轮拨煤机构停止运行。然后关闭电源。 8. 叶轮停止后，就地值班员进行停机后检查。
叶轮给煤机下支承式介绍PPT课件(张)
行走机构
1. 车轮直径
㎜
φ350
2. 行走速度
m/min 2.23
3. 行走电机
KW
2X2.2
4. 减速器总速比
i
11.79X77.5
5. 轨道型号
㎏/m 22
6. 最大轮压
t
3
其它
1. 电动推杆
2. 推力
吨
1.6
3. 电机功率
Kw
2.2
4. 水箱容积
m
2X0.8
5. 供电方式
滑触线供电
6. 输入总功率
叶轮给煤机下支承式介绍(PPT页)
叶轮给煤机下支承式介绍(PPT页)
叶轮给煤机注意事项
1.程序设定：只有下部皮带机启动后，叶轮给煤机才能启动。 叶轮给煤机启动顺序为：先启动拨煤电机后，再启动行走电机。 2. 注意检查煤流是否均匀正常，调速是否平稳，行走是否良好。 3.运行中各轴承温度正常，转动平稳无异常声音，动静部分无摩 擦和碰撞敲击声。 4.注意不能将卸煤沟的煤全部拉空，要留有一定的封口煤。 5. 注意挡煤帘的起落情况和挡煤帘滚轮的运转情况，发现有异 常情况时，填写设备缺陷单，及时联系检修处理。 6.注意检查轨道是否变形，若有变形立即停止叶轮给煤机运行， 以防叶轮给煤机脱轨损坏设备。 7.注意检查轨道上有无杂物，确保叶轮给煤机运行正常。 8.叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地移 出煤沟。为防止叶轮给煤机在运行时运行人员的误操作，叶轮横 向移动装置设有机械闭锁装置，只有在松开闭锁装置后，才能操 作叶轮横向移动装置；当检修完成并在叶轮横向移动复位后，必 须合上闭锁装置，否则叶轮给煤机无法启动。
工作原理及结构
结构： 整机由主传动、行走机构、煤斗与罩壳、力矩臂保护、叶轮本体
给煤机构造与原理 ppt课件
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
我厂采用的给煤机是由沈阳华电电 站工程有限公司生产的HD-BSC26型 称重式计量给煤机，这种HD-BSC26 型称重式计量给煤机是用于燃煤火 力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤 设备。能够实现连续、均匀给煤， 并在给煤过程中进行准确的称重计 算，而且能够根据锅炉燃烧控制系 统需要，自动调
给煤机构造与原理
给煤机参数介绍
给煤机构造与原理
给煤机缺陷分析与处理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给 煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下： W =∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt 式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度 MW96演算调节器在计算出给煤量的同时，将 此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃 烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进 行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改 变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度， 使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧 系统的需要。
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
给煤机构造与原理
给煤机内部结构图
给煤机构造与原理
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
给煤机构造与原理
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
我厂采用的给煤机是由沈阳华电电 站工程有限公司生产的HD-BSC26型 称重式计量给煤机，这种HD-BSC26 型称重式计量给煤机是用于燃煤火 力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤 设备。能够实现连续、均匀给煤， 并在给煤过程中进行准确的称重计 算，而且能够根据锅炉燃烧控制系 统需要，自动调
给煤机构造与原理
给煤机参数介绍
给煤机构造与原理
给煤机缺陷分析与处理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
给煤机构造与原理
这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给 煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下： W =∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt 式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度 MW96演算调节器在计算出给煤量的同时，将 此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃 烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进 行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改 变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度， 使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧 系统的需要。
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
给煤机构造与原理
给煤机内部结构图
给煤机构造与原理
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
给煤机构造与原理
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
叶轮给煤机控制原理
•
•
1、电控原理图-1
2、电控原理图-2
• 电控原理图-1讲解分析：
– 从C变南配电室至现场控制柜的三相四线电源A、B、C、N在现场控制柜内经过总 开关QM1后，分成并联的四个主回路。
• • • • • • • • • • 第一路到变频器柜，作为进线端。 第二路经过QM2开关，KM1/KM2接触器，KR1、KR2热继电器到M2、M3行走电机。 第三路净QM3开关，KM3/KM4接触器，至M4移出推杆电机。 第四路经过开关，KM5接触器，KR3热继电器，到M5水泵电机。 从A11相线与零线下来经过QM4开关出来两根线101，N作为PLC的驱动电源和装置电源。 K0——启动变频器的中间继电器 Hz——频率表，调节电位计，指示发生变化 K1常开接点——闭合时就地调速 K1常闭接点——闭合时远程调速 滑动变阻器——电位计，用于调速
叶轮给煤机控制原理讲解
电气甲醇输煤班 尚丽杰
2014年6月班组培训
• 概述：
• C变叶轮给煤机共有四台，在一号皮带处。每台叶轮给煤机现场电气设备有： – 电机5台（叶轮电机一台，行走电机一台，移出推杆电机一台，除尘水泵一台）。 – 配电柜2个（变频柜一个，控制柜一个）。 电气原理图两个： – 电控原理图-1 – 电控原理图-2 1#皮带共有两条，位号分别是V101A/B，每条皮带有两台叶轮给煤机。叶轮给煤机电源由配电 室抽屉送至现场电源开关，开关位于皮带的两端，由拖动电缆送至叶轮给煤机控制柜主开关。叶轮 给煤机由主电机旋转给料机、2台行走电机、移进移出电机构成（控制回路没有接线），主电机 18.5KW,是一个变频调速电机，变频器为施耐德变频器，由电位计就地调速,就地调速范围0-10V， 远程调速0-20MA目前不能用，变频调速应工艺要求设定为10HZ-30HZ之间，给煤机只能在这个范 围内调速，由工艺操作工用电位计进行调节。行走电机可以往轨道两侧任意方向行走，两侧有限位 开关，碰到后小车停止。叶轮行走电机工作前必须启动旋转给料机，不然行走电机不能行走。它的 控制方式为就地/远程两种。转换开关打至远程，叶轮给煤机由程序联锁启动，即1#皮带启动后叶 轮给煤机才能启动，就地也一样。控制系统主要是PLC控制，开关量输入点为常开点，判断故障时 可以看其PLC对应输入端口上指示灯的状态，接通时对应的端口指示灯亮，显示为绿色，断开时指 示灯灭。输出也一样。例如就地状态按下叶轮启动按钮，输入口I1亮，输出口 Q6、Q7亮，叶轮给 煤机就启动了。这样根据指示灯的变化就能很快的判断开关的好坏和PLC输入输出口是否正常。我 们还碰到过这样一种状况，开关量输入都正常，就是启动不起来，这时我们就要重点注意PLC上这 个开关量I12，远程叶轮停止，如果这个指示灯亮着，叶轮给煤机是启动不起来的。我们可以先把 对应的这根线拆掉，如果拆掉后可以启动，把线接上后通知工艺主控室复位此叶轮给煤机即可。
【精选文档】给煤机的标定PPT
给煤机的标定
CONTENTS
目 录
1 给煤率控制原理 2 给煤机标定目的 3 标定过程 1 异常处理
2021/7/30
2
CS2024型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式 给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
2021/7/
3
给煤机结构简图
2021/7/30
12
键盘上有三种颜色的键。白色键是给煤机的操作模式
REMOTE-OFF-LOCAL(遥控-停止-就地），他们使用的最频繁。
蓝色键为功能键和数字键，黄色键为附加功能键，黄色键
微处理器安装在给煤机的微机控制柜内，其上安装接触键盘。
在按动前，必须先按键盘右下角的全黄键才能被接受。 因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。
2021/7/30
10
（3）标定前的准备工作
在标定之前，必须使给煤机运行15-30分钟，使皮带变软
检查称重辊、支承辊无积垢 检查皮带运行无打滑、跑偏现象 检查皮带上无残留反光纸 关闭给煤机进口阀、卸空皮带 关闭密封空气源 关闭出口阀，停转给煤机 打开给煤机称重跨门、顶端门以及微机控制柜门 适当调节皮带张力和对中，调整称重辊与托辊间的间隙 达到要求。
标定目的慨括为： （1）测皮重 （2）测速比 （3）测重量系数
2021/7/30
9
三. 标定过程
（1） 给煤机需要标定的时间 给煤机首次起动时 初始运行一个月后 以后每运行满六个月 更换或调整过称重辊、更换称重传感器后 更换CPU板、控制程序后 更换皮带后
（2）标定所需的工具
标定探头及电缆：用来传递皮带圈数信号 标定砝码一对：称重标准量块 水平检尺一根：用来测量称重辊与称重支撑辊间水平度 塞尺：用来测量称重辊与支撑辊间隙，一般规定为 反光纸若干： 用来配合探头传递皮带圈数 标定记录表
CONTENTS
目 录
1 给煤率控制原理 2 给煤机标定目的 3 标定过程 1 异常处理
2021/7/30
2
CS2024型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式 给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
2021/7/
3
给煤机结构简图
2021/7/30
12
键盘上有三种颜色的键。白色键是给煤机的操作模式
REMOTE-OFF-LOCAL(遥控-停止-就地），他们使用的最频繁。
蓝色键为功能键和数字键，黄色键为附加功能键，黄色键
微处理器安装在给煤机的微机控制柜内，其上安装接触键盘。
在按动前，必须先按键盘右下角的全黄键才能被接受。 因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。
2021/7/30
10
（3）标定前的准备工作
在标定之前，必须使给煤机运行15-30分钟，使皮带变软
检查称重辊、支承辊无积垢 检查皮带运行无打滑、跑偏现象 检查皮带上无残留反光纸 关闭给煤机进口阀、卸空皮带 关闭密封空气源 关闭出口阀，停转给煤机 打开给煤机称重跨门、顶端门以及微机控制柜门 适当调节皮带张力和对中，调整称重辊与托辊间的间隙 达到要求。
标定目的慨括为： （1）测皮重 （2）测速比 （3）测重量系数
2021/7/30
9
三. 标定过程
（1） 给煤机需要标定的时间 给煤机首次起动时 初始运行一个月后 以后每运行满六个月 更换或调整过称重辊、更换称重传感器后 更换CPU板、控制程序后 更换皮带后
（2）标定所需的工具
标定探头及电缆：用来传递皮带圈数信号 标定砝码一对：称重标准量块 水平检尺一根：用来测量称重辊与称重支撑辊间水平度 塞尺：用来测量称重辊与支撑辊间隙，一般规定为 反光纸若干： 用来配合探头传递皮带圈数 标定记录表
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7
叶轮给煤机启动前检查 1.主传动系统、行走传动系统的所有连接部件齐全、紧固、 可靠，联轴器及安全防护罩完好。 2.进、出料口是无杂物堵塞，叶爪上无杂物缠绕、无松动现 象，受料口及导料槽等煤流通过的部位无变形漏粉、漏煤现象。 3.各减速机油位在合格范围内，各结合面是无渗漏油现象。 4.各电动机的地脚螺栓、接线、接地线完好。 5.给煤机周围无杂物。 6. 各挡煤帘完整，起落灵活。 7. 挡煤帘的起落架完好。 8. 行走轨道牢固无变形，无严重磨损现象，轨道上无杂物、 行走轮无脱轨现象。 9.就地控制柜、遥控站完好无异常现象。 10.给煤机平台经常检查电机的振动不超过0.085mm，温度不超限，声音无异常。 2. 经常检查减速机的温度不超过60℃，声音无异常。 3. 启动叶轮的电机，达到额定转速后，调整调速旋钮，同时注意给煤量是否 合适。 4. 各部紧固螺栓无松动和脱落现象，轴封严密。 5. 电压、电流稳定，并在额定值内。 6. 经常注意煤质比重的变化情况，根据煤质比重，调整给煤量。 7. 注意叶轮给煤机周围的气味情况，（如：绝缘漆过热的气味，橡胶磨损过 热的气味）发现后，要立即查明原因，及时处理。 8. 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢，如有这种情况，应停 机检查叶轮轴径是否有缠绕物。 9. 注意叶轮是否被大块燃煤或杂物卡住，发现后停机处理。 10. 叶轮给煤机在行走过程中，注意检查滑触线的滑动情况。滑动应均匀， 无卡阻现象。 11. 叶轮给煤机在行走过程中，注意是否到达轨道端部，留出一定距离返回。
9
叶轮给煤机注意事项
1.程序设定：只有下部皮带机启动后，叶轮给煤机才能启动。
叶轮给煤机启动顺序为：先启动拨煤电机后，再启动行走电机。
2. 注意检查煤流是否均匀正常，调速是否平稳，行走是否良好。
3.运行中各轴承温度正常，转动平稳无异常声音，动静部分无摩
擦和碰撞敲击声。
4.注意不能将卸煤沟的煤全部拉空，要留有一定的封口煤。
10.控制方式有集控、就地控制、程序控制等多种方式。
3
工作原理及结构
结构：
整机由主传动、行走机构、煤斗与罩壳、力矩臂保护、叶轮本体
及移出装置、喷水装置、机架、电控系统等主要部件组成。
工作原理：
1.通过电缆线对机器供电。 2.通过电缆线及电气控制系统进行各种控制或控制方式切换。 3.由主传动电机拖动叶轮旋转，并通过变频器在出力范围内进行无 级调速。
向移动装置设有机械闭锁装置，只有在松开闭锁装置后，才能操
作叶轮横向移动装置；当检修完成并在叶轮横向移动复位后，必
须合上闭锁装置，否则叶轮给煤机无法启动。
10
8.注意叶轮给煤机的各种保护开关动作准确可靠，以防止叶轮给煤机撞车。 9.注意检查叶轮给煤机叶轮的运转情况，防止叶轮卡死、叶爪折断、变形、 柱销截断等情况发生。 10.一般情况下给煤量不得超过1000t/h。 11.检查落煤管、导煤槽是否有堵塞，漏煤等现象。 12.严禁在叶轮给煤机行走过程中改变行走方向。改变行走方向时，应先停止 行走系统运行，再按下反方向行走按钮，设备即改变了行走方向。 13.严禁在拨煤机构没有运转正常的情况下操作走行传动系统。 14.严禁在下部皮带机没有运转正常的情况下启动叶轮拨煤机构。 15.严禁在轨道上放置其它物品，如工具、衣物等。 16.运行中注意检查给煤量大小，应均衡取煤，保证煤沟卸车正常 17.给煤机共布置两只落煤斗，在其中一只主煤斗下部的导料槽上安装有调节 挡板，由于叶轮爪拨出的煤流在惯性作用下落到皮带上时，往往都偏向皮带 外侧，这会导致下部皮带跑偏，通过调节导料槽上的活动挡板角度，可以解 决因煤流偏心引起的下部皮带跑偏。 18.主传动部设置力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过给定值时，力矩臂动作， 切断电源，从而保护主电机和主传动系统安全运行。由于主传动减速机为非 螺栓固定式，在运行时因叶轮爪反作用力，主传动减速机会有小幅度摆动， 这是正常现象。现场运行时，如果主传动减速机小幅度摆动就引起力矩臂动 作，就必须调整弹簧预紧力或行程开关摆臂角度。
2
特点
1.传动系统全部采用封闭式结构，防尘效果好，使用寿命长。 2.主传动采用变频器调速，因而叶轮给煤机可在出力范围内进 行无级调速，满足不同的工况要求。
3.主传动部设置力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过给定值时， 力矩臂动作，切断电源，从而保护主电机和主传动系统安全运行。
4.叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地 移出煤沟，开到检修场，检修十分方便。
5.主传动、行走机构彼此分开，具有相对独立性，使用及安装 维护方便。
6.车轮采用第三代轮组，圆型轴承箱，并设有轮组顶起装置， 检修维护均较方便。
7.本机配备水箱、管道泵、喷头、喷水抑尘装置、防止煤尘对 环境污染。
8.装置方式有右装、左装式（视叶轮旋转方向而定），可供用 户需要选用。
9.供电方式采用安全滑线或软电缆供电。
5. 注意挡煤帘的起落情况和挡煤帘滚轮的运转情况，发现有异
常情况时，填写设备缺陷单，及时联系检修处理。
6.注意检查轨道是否变形，若有变形立即停止叶轮给煤机运行，
以防叶轮给煤机脱轨损坏设备。
7.注意检查轨道上有无杂物，确保叶轮给煤机运行正常。
8.叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地移
出煤沟。为防止叶轮给煤机在运行时运行人员的误操作，叶轮横
YGM 1000型叶轮给煤机 （下支承式）
主讲人：董志国
1
•用途 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中专用设备，
它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤 定量、均匀、连续地拨到集载胶带机上，尔后转送 给输煤系统，再分送给锅炉房、煤场或流程工艺指 定的场所。 •该型叶轮给煤机还可以应用在煤炭、采矿、冶金、 建材、化工等工矿企业。
4.通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。 5.通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。 6.由喷水装置消抑煤炭等物料下落产生的粉尘。 7.当机器行至煤沟端头或两机相遇时，通过机侧的行程开关自动返
回拔煤。
8.机器过载时，力矩臂动作，以及过流、过载保护，自动切断电源，
停机。
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叶轮给煤机结构图
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主要技术参数：
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叶轮给煤机就地操作步骤
1. 待#1A或#1B皮带机启动正常后，将就地控制箱上的电源开关 打向“合”的位置，控制电源指示灯亮） 2. 将控制箱上的“程控/就地”转换开关切至“就地”位置。 3. 按下“叶轮启动” 按钮，主电机开始启动运行。 4. 长按“叶轮电机升速”按钮，调整转速到合适位置。 5. 根据卸煤沟的存煤情况，按下“机体左行/右行”按钮进行 “左行”或“右行”，叶轮给煤机开始行走给煤，“行走指示” 灯亮。 6. 根据煤沟情况需要，可按下“行走电机停止”按钮，停止行 走，进行定点给煤。 7. 停止叶轮给煤机运行时，先将控制箱上的“行走电机停止” 按钮按下，行走传动系统停止运行后，再将“叶轮停止” 按钮 按下，叶轮拨煤机构停止运行。然后关闭电源。 8. 叶轮停止后，就地值班员进行停机后检查。
叶轮给煤机启动前检查 1.主传动系统、行走传动系统的所有连接部件齐全、紧固、 可靠，联轴器及安全防护罩完好。 2.进、出料口是无杂物堵塞，叶爪上无杂物缠绕、无松动现 象，受料口及导料槽等煤流通过的部位无变形漏粉、漏煤现象。 3.各减速机油位在合格范围内，各结合面是无渗漏油现象。 4.各电动机的地脚螺栓、接线、接地线完好。 5.给煤机周围无杂物。 6. 各挡煤帘完整，起落灵活。 7. 挡煤帘的起落架完好。 8. 行走轨道牢固无变形，无严重磨损现象，轨道上无杂物、 行走轮无脱轨现象。 9.就地控制柜、遥控站完好无异常现象。 10.给煤机平台经常检查电机的振动不超过0.085mm，温度不超限，声音无异常。 2. 经常检查减速机的温度不超过60℃，声音无异常。 3. 启动叶轮的电机，达到额定转速后，调整调速旋钮，同时注意给煤量是否 合适。 4. 各部紧固螺栓无松动和脱落现象，轴封严密。 5. 电压、电流稳定，并在额定值内。 6. 经常注意煤质比重的变化情况，根据煤质比重，调整给煤量。 7. 注意叶轮给煤机周围的气味情况，（如：绝缘漆过热的气味，橡胶磨损过 热的气味）发现后，要立即查明原因，及时处理。 8. 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢，如有这种情况，应停 机检查叶轮轴径是否有缠绕物。 9. 注意叶轮是否被大块燃煤或杂物卡住，发现后停机处理。 10. 叶轮给煤机在行走过程中，注意检查滑触线的滑动情况。滑动应均匀， 无卡阻现象。 11. 叶轮给煤机在行走过程中，注意是否到达轨道端部，留出一定距离返回。
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叶轮给煤机注意事项
1.程序设定：只有下部皮带机启动后，叶轮给煤机才能启动。
叶轮给煤机启动顺序为：先启动拨煤电机后，再启动行走电机。
2. 注意检查煤流是否均匀正常，调速是否平稳，行走是否良好。
3.运行中各轴承温度正常，转动平稳无异常声音，动静部分无摩
擦和碰撞敲击声。
4.注意不能将卸煤沟的煤全部拉空，要留有一定的封口煤。
10.控制方式有集控、就地控制、程序控制等多种方式。
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工作原理及结构
结构：
整机由主传动、行走机构、煤斗与罩壳、力矩臂保护、叶轮本体
及移出装置、喷水装置、机架、电控系统等主要部件组成。
工作原理：
1.通过电缆线对机器供电。 2.通过电缆线及电气控制系统进行各种控制或控制方式切换。 3.由主传动电机拖动叶轮旋转，并通过变频器在出力范围内进行无 级调速。
向移动装置设有机械闭锁装置，只有在松开闭锁装置后，才能操
作叶轮横向移动装置；当检修完成并在叶轮横向移动复位后，必
须合上闭锁装置，否则叶轮给煤机无法启动。
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8.注意叶轮给煤机的各种保护开关动作准确可靠，以防止叶轮给煤机撞车。 9.注意检查叶轮给煤机叶轮的运转情况，防止叶轮卡死、叶爪折断、变形、 柱销截断等情况发生。 10.一般情况下给煤量不得超过1000t/h。 11.检查落煤管、导煤槽是否有堵塞，漏煤等现象。 12.严禁在叶轮给煤机行走过程中改变行走方向。改变行走方向时，应先停止 行走系统运行，再按下反方向行走按钮，设备即改变了行走方向。 13.严禁在拨煤机构没有运转正常的情况下操作走行传动系统。 14.严禁在下部皮带机没有运转正常的情况下启动叶轮拨煤机构。 15.严禁在轨道上放置其它物品，如工具、衣物等。 16.运行中注意检查给煤量大小，应均衡取煤，保证煤沟卸车正常 17.给煤机共布置两只落煤斗，在其中一只主煤斗下部的导料槽上安装有调节 挡板，由于叶轮爪拨出的煤流在惯性作用下落到皮带上时，往往都偏向皮带 外侧，这会导致下部皮带跑偏，通过调节导料槽上的活动挡板角度，可以解 决因煤流偏心引起的下部皮带跑偏。 18.主传动部设置力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过给定值时，力矩臂动作， 切断电源，从而保护主电机和主传动系统安全运行。由于主传动减速机为非 螺栓固定式，在运行时因叶轮爪反作用力，主传动减速机会有小幅度摆动， 这是正常现象。现场运行时，如果主传动减速机小幅度摆动就引起力矩臂动 作，就必须调整弹簧预紧力或行程开关摆臂角度。
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特点
1.传动系统全部采用封闭式结构，防尘效果好，使用寿命长。 2.主传动采用变频器调速，因而叶轮给煤机可在出力范围内进 行无级调速，满足不同的工况要求。
3.主传动部设置力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过给定值时， 力矩臂动作，切断电源，从而保护主电机和主传动系统安全运行。
4.叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地 移出煤沟，开到检修场，检修十分方便。
5.主传动、行走机构彼此分开，具有相对独立性，使用及安装 维护方便。
6.车轮采用第三代轮组，圆型轴承箱，并设有轮组顶起装置， 检修维护均较方便。
7.本机配备水箱、管道泵、喷头、喷水抑尘装置、防止煤尘对 环境污染。
8.装置方式有右装、左装式（视叶轮旋转方向而定），可供用 户需要选用。
9.供电方式采用安全滑线或软电缆供电。
5. 注意挡煤帘的起落情况和挡煤帘滚轮的运转情况，发现有异
常情况时，填写设备缺陷单，及时联系检修处理。
6.注意检查轨道是否变形，若有变形立即停止叶轮给煤机运行，
以防叶轮给煤机脱轨损坏设备。
7.注意检查轨道上有无杂物，确保叶轮给煤机运行正常。
8.叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地移
出煤沟。为防止叶轮给煤机在运行时运行人员的误操作，叶轮横
YGM 1000型叶轮给煤机 （下支承式）
主讲人：董志国
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•用途 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中专用设备，
它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤 定量、均匀、连续地拨到集载胶带机上，尔后转送 给输煤系统，再分送给锅炉房、煤场或流程工艺指 定的场所。 •该型叶轮给煤机还可以应用在煤炭、采矿、冶金、 建材、化工等工矿企业。
4.通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。 5.通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。 6.由喷水装置消抑煤炭等物料下落产生的粉尘。 7.当机器行至煤沟端头或两机相遇时，通过机侧的行程开关自动返
回拔煤。
8.机器过载时，力矩臂动作，以及过流、过载保护，自动切断电源，
停机。
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叶轮给煤机结构图
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主要技术参数：
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叶轮给煤机就地操作步骤
1. 待#1A或#1B皮带机启动正常后，将就地控制箱上的电源开关 打向“合”的位置，控制电源指示灯亮） 2. 将控制箱上的“程控/就地”转换开关切至“就地”位置。 3. 按下“叶轮启动” 按钮，主电机开始启动运行。 4. 长按“叶轮电机升速”按钮，调整转速到合适位置。 5. 根据卸煤沟的存煤情况，按下“机体左行/右行”按钮进行 “左行”或“右行”，叶轮给煤机开始行走给煤，“行走指示” 灯亮。 6. 根据煤沟情况需要，可按下“行走电机停止”按钮，停止行 走，进行定点给煤。 7. 停止叶轮给煤机运行时，先将控制箱上的“行走电机停止” 按钮按下，行走传动系统停止运行后，再将“叶轮停止” 按钮 按下，叶轮拨煤机构停止运行。然后关闭电源。 8. 叶轮停止后，就地值班员进行停机后检查。