油气管道完整性管理全套PPT-12-站场完整性管理
油气管道完整性管理全套PPT-3-数据收集-含实际案例
16
3.2 数据采集
• 3. 中心线测量
➢ III. 精度要求 (1)测量点综合平面误差小于30cm(含探管仪误差)。 (2)相邻测量点连成的直线上,任意一点与对应的实际管道水平距离 不大于1.5m,即在管道转弯处相邻测量点构成的弦距不大于1.5m。 (3)相邻两测点的最远距离不大于200m。 (4)埋深误差小于0.15h(h为管道埋深)。 (5)地面高程精度:平原不低于30cm,山区精度不低于60cm。
15
3.2 数据采集
• 3. 中心线测量线来自设施要同步测量:(3)第三方管道及公共设施,包括地下电力电缆、污水管道、自 来水管道、地下电话电缆、光纤、电视电缆、高架电力线路、外部 输油输气管道、实体墙、油井、气井、电力变压器等。
(4)水工保护设施窄边宽度>=1m的应采集为面状要素、否则采集 为线状要素。
油气管道完整性管理
3 数据收集
1
数据收集
➢ 评价管道系统或管段潜在危险性的第一步,是要收集 能反映管道实际状况的数据和信息。
➢ 收集数据的类型,包括与运行历史、维护、巡线、设 计有关的信息。
➢ 相关信息还包括那些致使缺陷扩展(如管道本体或防 腐层的缺陷)、管道性能劣化(如焊缝)、或可能造 成新缺陷的情况(如靠近管道的挖掘作业)。
6
3.1 数据分类
• 2. 管道专业类数据
➢ (4)完整性评价
➢ 管道完整性评价数据包含管道内检测、直接评价、压力试 验以及日常检查中产生的数据。
➢ (5)站场数据 ➢ 管道站场数据包含站内所有输送设施和附属设施的详细参
数、应用环节、使用情况、管理人员信息等。
7
输油气站场完整性管理与关键技术应用探析
输油气站场完整性管理与关键技术应用探析输油气站场是油气管道系统的重要组成部分,其安全运行对于保障能源供应具有重要意义。
输油气站场完整性管理是指对输油气站场进行全面、系统的管理,确保设备、管道和安全装置的完好性和可靠性,以防止事故发生,并及时发现和排除隐患。
本文将探析输油气站场完整性管理的关键技术应用。
输油气站场完整性管理的关键技术包括设备设施完整性管理、管道完整性管理和安全装置管理等。
设备设施完整性管理是指对输油气站场设备和设施进行全面监测,以预防设备和设施的损坏和故障。
非破坏检测技术是设备设施完整性管理的重要技术之一。
利用超声波、磁粉探伤等非破坏检测技术,可以对设备和设施进行全面、快速、准确的检测,发现损坏和缺陷,并采取相应的维修和保养措施。
管道完整性管理是指对输油气站场的管道进行监测和管理,以保证其完好无损。
在管道完整性管理中,关键技术主要包括管道腐蚀监测和防腐技术的应用。
管道腐蚀监测可以通过电化学腐蚀监测、超声波腐蚀监测等技术手段,对管道进行全面监测,及时发现腐蚀缺陷,并采取钝化、防腐涂层等防腐措施加以修复。
还可以利用管道完整性管理系统对管道进行在线监测和远程管理,提高管理效率和安全性。
安全装置管理是输油气站场完整性管理的重要组成部分,其主要目的是保证输油气站场的安全运行。
在安全装置管理中,关键技术主要包括过程安全自动化技术和应急响应技术的应用。
过程安全自动化技术可以将各种安全装置与输油气站场的监测、控制系统相连,实现对安全装置的实时监测和控制,提高安全性能和可靠性。
应急响应技术是指在事故发生时,通过系统的应急响应措施,及时排除事故隐患,减少损失和影响。
在安全装置管理中,还可以利用智能化技术,建立输油气站场的安全管理系统,通过数据采集、处理和分析,实现对安全装置运行情况的全面监测和管理。
管道完整性管理 ppt课件
• 2013年1月,中石化召开了管 道完整性管理研讨会。
二、什么是管道完整性管理
• “完整性”
一种未受损坏的条件
• 管道完整性
管道能抵御各种危害因素并保持安全运行的能力
• 含义
管道在功能上是完整的 管道始终处于受控状态 管理者已经并仍将不断采取行动,防止管道事故的发生
中石油
通过研究和引进
基本建立起核心技术(标准)体系
成立了相对完善的完整性管理支持机构,如:
专业公司在管道科技中心下设完整性研究所,负责为专业公司及管道公 司提供管道、站场设施完整性管理的技术支持,现有人员约50人。
各家地区公司及其分公司均设立了完整性管理的专业技术支持机构,如 管道公司的完整性管理中心,北京天然气管道公司的科技信息处,西部 管道公司的科技信息服务中心,西南油气田的安全环保与技术监督研究 院。
管道事故举例
2010年7月25日,Enbridge公司 在美国Michigan 州Marshall湿 地处30in的输油管道发生破裂, 污染此处湿地以及附近的一条河 流。管线建于1969年。
事故原因: • 公司完整性管理存在缺陷; • 控制中心管理人员缺乏训练,
泄露发生17小时后才发现; • 公众安全意识不强,居民闻
管道完整性管理
• 对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的 管理,是以管道安全为目标的系统管理体系。
• 做法
– 通过对管道运营中出现的风险因素的识别和评价,制定相应 的风险控制对策,执行风险减缓措施,从而将管道运营的安 全水平控制在合理的、可接受的范围内,达到减少事故发生、 经济合理地保证管道安全运行的目的。
• 2000年8月19日,美国New Mexico州Carlsbad天然 气管道爆炸,12人死亡。
油管道站场完整性管理与风险控制技术
油管道站场完整性管理与风险控制技术摘要:油气管道的完整性管理,国内外业已建立了比较系统的理论和技术支持体系,并实现了工业应用。
然而,对于油气管道所属站场和终端的完整性管理,国内外迄今尚未提出系统的理论和方法。
管道泵站和终端的风险管理模式应与干线管道的风险管理模式相似,任何适合管道的风险评估方法都适用于泵站和终端。
关键词:油管道站场完整性管理;风险控制技术;油气站场通常指管道沿线的工艺操作场所,包括泵站、压气站、储油库、地下储气库以及LNG接收终端等。
关于站场完整性,目前国内外尚无专门的概念,但基本上已归入资产完整性的概念范围。
一、油气站场完整性管理的内涵首先,资产完整性范围太广,不能够与油气站场特定设备的完整性管理直接相关;其次,站场不同种类设备的完整性即可构成站场整体设施的完整性,而设备完整性的概念是被认可的;第三,站场完整性与管道完整性概念结合,可以完善管道系统的完整性概念。
因此可以认为,站场完整性管理的概念是可以单独存在的,它是设备完整性管理概念的延伸和拓展,隶属于资产完整性管理的范畴。
资产完整性管理技术是站场完整性管理的技术基础,站场完整性管理技术是在资产完整性管理技术基础上的系统集成。
目前,国际管道会议已经开辟了站场(设施)完整性管理技术领域,并认为是未来一个新的发展方向。
完整性管理的目标是保证安全,管理的核心是数据,管理的重点是高风险点,基本理念是防患于未然,基本手段是风险分析,基本原则是持续循环改进。
基于这样的理念,油气站场完整性管理技术需要具备如下特征。
(1)应用计算机技术实现设备的信息化管理。
(2)确定重点管理对象。
(3)实现基于风险的设备管理。
(4)管理的系统化,包含体系、平台以及相关技术的支持。
(5)与油气站场的生产运行和维护过程紧密结合。
(6)持续改进,循环更新。
综上所述,站场完整性管理的实质就是实现站场不同特性设备的基于设备属性数据、运行状态数据、维修维护数据以及历史失效数据基础上的风险管理,与干线管道的完整性管理模式本质上是一致的。
石油天然气管道完整性管理(最新)
三、管道完整性管理
3.管道管理方式
管道实施全生命周期的完整性管理,保证管道系统安全、可靠、受 控,避免重大安全责任事故。
· 不断识别和控制管道风险,使其保持在可接受范围内。 · 通过科学管理、维护保养,延长管道寿命。 · 防止出现由于操作和管理不当引起的泄漏和断裂。 · 持续提升管道的可靠性和可用率。
3.输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力<10.0MPa,并且 设计温度≥400℃的管道;
4.输送流体介质并且设计压力<10.0MPa,并且设计温度<400℃的管 道;
二、管道基础知识
土壤中的水、盐、碱及杂散电流的作用会造成管道外腐蚀。输送 介质为含水原油,综合含水高,水中氯、钙、镁、硫离子超标,矿化 度高,容易造成管道内腐蚀结垢,影响管道使用寿命。
三、管道完整性管理
1.管道事故
案例二:2010年12月,墨西哥国家石油公司(Petroleos Mexicanos )旗下位于圣马丁(San Martin)镇的一处泵站发生石油泄漏并造成爆 炸,共导致27人遇难。据《洛杉矶时报》报道,公司的相关负责人表示 ,管道事故发生段曾因石油盗窃而60多次遭到非法阀门操作。
三、管道完整性管理
3.管道管理方式
目前,管道完整性管理已成为管道领域的热点,通过管道的完整性 管理,不仅可以大大减小管线事故发生率,而且可以避免不必要和无计 划的管道维修和更换,从而获得巨大经济效益和社会效益。为有效遏制 管道事故,国内外对于管道失效事故均进行了大量的调查分析与研究。
美国、加拿大和欧洲一些国家先后开始了管道风险管理技术开发和 应用,并建立了管道风险评价体系和各种有效的评价方法,大大提高了 管道运行的安全性和经济性。以往的管道安全管理多为被动的事后响应, 不但会因事故造成巨大的财产损失、环境影响和人员伤亡,而且抢险修 复费用巨大。
中国石油天然气股份有限公司油气田管道和站场完整性管理规定
整性管理试点工程实施单位的成果。 本规定共 11 章,91 条,2 个附录。 本规定由中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司提出
和归口。 编制单位:中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司、中
国石油天然气股份有限公司规划总院。 主要起草人:张维智 陈宏健 郝晓东 王 坤 付 勇 孙铁民 杨莉娜 李 冰 徐英俊 李秋忙 主要参加人:班兴安 胡玉涛 刘海峰 韩凤臣 秦 林 张宝良 王永波 李国才 张 昆 刘 畅 李双林 范永昭 张 良 苗新康 崔新村 审核人:汤 林 审定人:王元基 本规定于 2017 年 7 月 18 日首次发布。
目录
第一章 总 则 ............................................ 1 第二章 原则及目标 ........................................ 1 第三章 管理机构与职责 .................................... 5 第四章 管道建设期的完整性管理 ............................ 6 第五章 管道运行期的完整性管理 ........................... 10
2.硫化氢含量大于等于 5%的原料气管道,直接划分为Ⅰ类管道;
3.Ⅰ、Ⅱ管道长度小于 3km 的,类别下降一级;Ⅱ、Ⅲ类管道长度大于等于 20km
的,类别上升一级;Ⅲ类管道中的高后果区管道,类别上升一级。
—2—
表 2.2 出油、集油、输油管道分类
P≥6.3
4≤P<6.3
2.5<P<4
P≤2.5
DN≥250
第六章 管道停用期的完整性管理 ........................... 21 第七章 站场完整性管理 ................................... 22 第八章 运行机制与保障 ................................... 23 第九章 完整性管理工作报告 ............................... 26 第十章 监督检查与考核评比 ............................... 26 第十一章 附 则 ......................................... 27 附录 1 术 语 ........................................... 28 附录 2 完整性管理年度总结报告编制模板.................... 31
完整性管理ppt课件
1
目录
管道完整性管理概述 管道完整性管理内容 油库储运设备完整性管理思路
2
一 管道完整性管理概述
一、管道完整性管理的定义
管道完整性(PI:Pipeline Integrity)是指管道始终处于安全可靠的服役状态。 包括以下内涵:
(1)管道在物理上和功能上是完整的; (2)管道处于受控状态; (3)管道运行商已经并仍将不断采取行动防止管道事故的发生;
9
二 管道完整性管理内容
三、高后果区识别
高后果区(High Consequence Areas,HCAs)是指如果管道发生泄漏会严 重危及公众安全或造成环境较大破坏的区域。
高后果区域的划分标准:地区等级;特定场所。 高后果区域的管段是实施风险评价和完整性评价的重点管段,但它并不 是一成不变的,可通过人工巡线或高后果区域分析软件计算等方式进行识别。
进行量化。风险系数的定义为失效概率(Failure probability)和失效后果(Failure Consequence)的乘积:
S=I×P
识别潜在 危害因素
风险评价
风险等级
高危区域
风险评价的方法
(1)定性分析法:专家打分法、风险矩阵法和事故树法; (2)定量分析法:概率风险评价法(PRA); (3)半定量风险评价法:
7
二 管道完整性管理内容
二、数据采集
实根据数据完整性工作包括数 据的收集、整合、更新及管理等内 容。
1 数据收集
数据类型分为五组: (1)设计、材料和施工数据; (2)路由数据; (3)运行、维护、检测和修理数据; (4)确定可能影响的敏感地区资料; (5)事故和风险数据。
8
二 管道完整性管理内容
油气站场工艺管道完整性管理
油气站场工艺管道完整性管理摘要:油气管道运输行业是我国五大运输产业之一,对于我国经济的快速发展有着非常重要的影响,被称为“国民经济动脉”。
而在现代的经济发展中,我国也更加重视油气管道的安全问题,并且提出了完整性管理方法,希望可以促进我国经济更加健康的发展。
关键词:油气站场;工艺管道;完整性;管理技术一、油气站场工艺管道完整性管理技术要点1.1在完整性管理技术应用的过程中,要对油气站场工艺管道的完整性进行全面的分析,尤其是结合相关的细节,探讨泵阀门、储罐、压缩机、仪表加热炉工艺管道等重要设备之间的协调性与配合性,做好精细化的设备管理,避免在施工的过程中,由于精细化管理程度不足出现责任安全事故。
1.2油气站场工艺管道完整性管理要建设系统性的方针,根据目前设备的具体情况,探讨有效的技术措施,通过事前的风险预警机制发现潜在的危险源因素并进行有效的控制。
只有这种周密的把控才能够将风险因素降到最低,并且通过高效的技术指导提高管道运行的安全性。
1.3在油气站场工艺管道完整性管理的过程中,要遵循系统性、同步性、协调性原则,在设计初期就进行统筹规划,保障完整性管理的观念更新,适合目前的油气站场发展需求,并且在后续施工的过程中要根据实际的运行情况进行针对性的灵活调整。
所有的步骤都要由完整性管理机构统筹运行,还要不断更新技术,建设完善的数据库系统,进行完整性的动态化管理,从而提高信息流畅程度,避免由于沟通不畅造成各系统运行故障。
1.4在管理的过程中,要通过统筹目标及时应对潜在的风险,一方面,要通过预警机制及时发现风险源,为后续的设备控制赢得有效的时间。
另一方面,在管理的过程中要对设备的使用情况、有效管理情况、压缩情况、库存情况、使用寿命情况、出现的振动发热以及泄露情况进行全面的风险预判,一旦出现问题就要上报到综合反馈管理中心。
通过这种有效反馈机制的建立,才能够尽可能降低安全事故发生的风险,使得整个完整性管理处在一个高水平运行的状态,保障零故障运行、低故障运行,减少后期维修的成本开支。
输油气站场完整性管理体系建设
输油气站场完整性管理体系建设摘要:输油气站场承担着接收、分输、增压、计量、清管等任务,这些重要功能使得站场在整个油气管道系统的完整性管理中占有极其重要的地位。
本文就输油气站场完整性管理体系建设的措施进行了分析。
关键词:输油气站场;完整性;管理体系引言为保障输油气站场安全平稳运行,推动站场完整性管理工作的开展,以完整性管理的关键环节为出发点,明确体系文件层次结构与内容要求,规定管理的组织结构与管理职责,明晰尚需开发的配套技术,分析管理平台的特征与功能需求,为输油气站场完整性管理体系建设提供了一定的理论分析与实践应用基础。
1输油气站场完整性管理流程为实现从传统的站场管理模式向完整性管理模式的有效过渡,根据设备管理与设备完整性管理的内容要求,基于“策划-实施-检查-处置”(PDCA)的运行模式,采用技术管理与业务管理相结合的方法,明确了全生命周期的站场完整性管理流程。
其流程从管理方案的制定开始,明确主要任务和完成指标;通过基础管理为完整性管理提供有力支撑;通过前期管理对设备设施从设计选型、计划采购、监造、安装、调试、试运到验收的过程进行规范化管理;运行和维护管理明确设备操作、运行、维护和更新改造的实施流程;然后对站场管理中的风险进行识别,通过风险管理的技术方法,如基于风险的检测(RBI)、基于可靠性的维护(RCM)、以及安全完整性分级(SIL)等技术进行风险分级和排序,确定设备基于风险的检维修周期;通过实施站场设备的检测与完整性评价制定合理的维修维护策略;根据风险评价与完整性评价结果,开展风险消减与维护维修,并对作业许可、变更、失效、应急进行有序管理;同时对盘盈、盘亏、毁损、报废、调拨、转让、清产拍卖、重组、捐赠及出租等资产处置行为进行规范;最后通过体系审核和效能评价,持续改进站场完整性管理。
2输油气站场完整性管理体系建设2.1配套技术站场完整性管理的配套技术应符合站场管理动态化、可视化、智能化、无人化的发展趋势,可以从完整性管理流程和站场设备分类两个维度进行分析。
油气管道安全管理课件安全管理网
油气管道安全事故责任追究制度
事故等级划分:根据事故的严重程度,将事故划分为不同等级,以便进行责任追究。 责任主体:明确事故责任主体,包括油气管道运营单位、施工单位、监管部门等。 责任追究程序:规定责任追究的程序,包括事故调查、责任认定、处理和处罚等。 法律责任:根据事故的严重程度和责任主体的不同,依法追究相应的法律责任。
油气管道安全监测与检测
监测与检测的重要性
及时发现管道的 潜在隐患,预防 事故发生
提高管道运行的 安全性和可靠性
延长管道使用寿 命,降低维护成 本
为安全管理提供 数据支持,优化 决策
监测与检测技术
监测技术:实时监测油气管道的运行状态,及时发现异常情况 检测技术:对油气管道进行定期检测,确保管道安全无隐患 监测与检测的重要性:及时发现和预防油气管道事故,保障管道安全运行 常用技术手段:压力监测、温度监测、腐蚀监测等
极高风险:评估 结果为极高风险 的油气管道,风 险极大,需要立 即停用,并进行 全面的检测和修 复。
风险控制措施
定期进行管道安全风险评估,及时发现潜在风险 制定针对性的风险控制方案,降低事故发生的可能性 加强管道巡查和维护,确保管道处于良好状态 提高员工安全意识和操作技能,避免人为因素导致的事故
油气管道安全管理案例分析
油气管道安全事故案例介绍
案例一:某石油公司管道泄漏事故
案例三:某输油管道遭人为破坏事 故
添加标题
添加标题
案例二:某天然气管道爆炸事故
添加标题
添加标题
案例四:某石油公司管道维护不当 事故
油气管道及站场完整性管理技术研究
油气管道及站场完整性管理技术研究摘要:现阶段我国使用的主要能源有电能和油气能源,而油气能源是一种不可再生能源,我国东部地区油气能源存储量较低,并且随着社会的飞快发展,人们对油气能源的需求量正在不断地增加,为解决这一能源问题,我国正在迅速建设油气运输管道,将油气资源从富足的地区输送到油气资源匮乏的地区。
在油气输送过程中,相关人员需要保障油气资源在管道站场上的运输能够顺利进行,不断地解决其中存在的威胁,以此来提高站场的完整性。
关键词:管理技术;完整性;油气管道;站场引言:现阶段在我国最大规模的油气输送管道便是西气东送战略中的油气输送管道,除了这些之外,油气输送管道已经分布在我国大多数地区当中。
在油气管道管理方面的主要问题是油气管道以及站场的安全性,如果油气输送管道发生安全事故,那么毫无疑问会影响油气运输的正常进行,由于油气管道分布规模较大,部分地区如果出现油气泄露问题,还会对当地的生态环境造成巨大的威胁。
所以,为了能够将油气事故问题最小化,相关人员需要从多个角度出发,解决其中所存在的问题,为我国油气行业领域的进步与发展提供保障。
一、科学技术是油气管道完整性管理决策的坚强后盾随着社会的发展,我国大多数工程领域逐渐走向数据化、机械化,油气管道管理工作也是如此。
在规模巨大的油气管道当中,想要精确无误的找出问题所在,就必须有精度极高的检查技术,科技让人员的检查工作变得更高效、更便捷。
毫无疑问,高科技监察技术能够从根本上减少事故的发生。
工作人员在日常检查工作当中,会收集到来自不同地区的资料与数据,并将这些数据进行分析与整理,最后从得到的数据与资料当中分析出结果,将油气管道的情况传达到各个部门,保证整个工作链能够有效运行。
由此可以看出,为保证油气管道以及站场的完整性,监察工作的数据就不能出现一丁点失误,而现阶段,我国在监察工作这一方面,采用了最先进的检测技术来保证数据资料的精准性,除了对机器监测资料的收集,管理部门还会将有关的公司以及企业的项目资料进行结合,将各方面收集的资料进行比对,从而为站场完整性的管理提供更加精准的数据与资料。
油气管道安全管理课件
油气管道安全监管的法律法规
油气管道安全监管的组织架构
油气管道安全监管的技术标准
油气管道安全监管的执行情况
添加 标题
国内法规标准:中国政府出台了一系列油气管道安全监 管法规和标准,包括《石油天然气管道保护法》和《油 气输送管道安全管理规范》等,对管道的设计、施工、 运行、维护等方面进行了全面规定。
风险控制措施:针对不同等级的风险,采取相应的控制措施,降低事 故发生的可能性 监控与检测:对管道进行实时监控和定期检测,及时发现和处理安 全隐患
定期对管道进行 巡检,确保管道 安全运行
定期对管道进行 内检测,了解管 道内部状况
制定应急预案, 应对管道突发事 故
定期对管道进行 维护保养,延长 管道使用寿命
,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人:
目录
CONTENTS
保障能源安全:油气管道是能源 运输的重要通道,对保障国家能 源安全具有重要意义。
环保节能:与公路、铁路等运输 方式相比,油气管道具有环保、 节能等优势,能够减少对环境的 污染和能源的消耗。
添加标题
实时监测管道运行状态,预防管道泄漏等安全事故 预警系统能够及时发现异常情况,并采取相应措施 提高管道安全管理的效率和可靠性,降低事故发生的概率 监控与预警系统是油气管道安全管理的重要手段之一
管道泄漏检测方法:实时监测、声波检测、红外线检测等 泄漏修复技术:焊接、夹具修复、快速抢修等 泄漏预防措施:定期检查、加强监控、优化设计等 泄漏应急处理:快速响应、安全处置、减少环境污染等
事故原因:管道老化、腐蚀、第三方破坏等 责任认定:根据事故原因,确定责任主体,如企业、政府或个人 预防措施:加强管道检测、维护和监管,提高安全意识等 案例分析:介绍典型事故案例,分析事故原因和责任认定过程
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
源。 • (2)识别设备的失效机理和失效模式。(3)评价数据的采集。 • (4)评估失效可能性。(5)评估失效后果。 • (6)风险评价。(7)风险管理。 • (8)风险再评价和RBI评价的更新。
7
3. 评估方法
• RBI风险包括失效可能性和失效后果,如图12.2所示。 • 失效可能性分析以通用失效概率为基础,然后通过设备修正因子
行适当的评估。
4
1. RBI技术的优点
• (1)RBI是一个综合的评价方法,将危险因素融合进检测计划, 并具有一定的决策功能,从质量和数量上将失效的可能性和失效 的后果系统综合,这样可根据风险程度确定承压设备的优先检测 排序。
• (2)RBI含有经济性分析。通过经济性分析,让用户将风险转换 到与之相关的总成本中,包括与伤亡、维护、替换、所损失的产 量相关的成本,便于管理层决策,降低继续运行高风险设备需要的 资源、维护或替换的费用。
• RBI技术是目前国际上新兴的设备完整性管理技术,是以风险评 价为基础,利用风险评价的结果对检测程序进行优化安排和管理 的一种方法。
• 该方法,一方面,充分考虑管道设备早期的检测结果和经验、服 役时间、管道损伤水平和风险等级来确定检测周期;
• 另一方面,提供合理分配检测和维修力量的基础。 • 它能够保证对高风险设备有较多的重视,同时,对低风险设备进
• (3)由于RBI 检测计划要做大量的前期准备工作和后期检测结果 的分析,因此应用RBI的企业一般会建立大型数据库。这有利于 用户之间的相互学习和交流,从而使检测计划更加细致、科学。
5Hale Waihona Puke 1. RBI技术的优点• (4)RBI技术有很强的灵活性。由于是基于风险的,在确 定了设备的风险等级后,就可以修正检测的频率而且可以改 变检测的方法和工具,其至检测的范围、质量和程度以及数 据采集都可以修正,这在传统的检测方法中是难以做到的。
油气管道完整性管理
第八章 地质灾害管道的完整性管理
12 站场完整性管理
1
引言
• 站场作为长输油气管道系统的重要敏感点,其安全运行与否对 整个上下游系统产生重大影响。
• 对站场实施完整性管理的目的:减少环境责任事故、重大安全 事故的发生,确保管道系统安全、可靠。
• 站场设备可分为3类: • 一是静设备,如地下管汇、储罐、清管器收发装置、过滤器等; • 二是动设备,如压缩机或输油泵等加压设备; • 三是安全仪表系统,如紧急停车系统等。
10
4. 检测周期
• 情况三:在计划下次检测日期前,风险均未超过目标风险,如图 12.6所示。这种情况下,无须安排检测。
11
12.2 RCM技术(基于可靠性为中心的维护技术)
• 可靠性是指产品在规定时间内和规定条件下,完成规定功能 的能力。
• RCM可以定义为:按照以最少的资源消耗保持设备固有可 靠性和安全性的原则,应用逻辑决断的方法确定设备预防性 维修要求的过程或方法。
• (5)RBI的分析和计算机技术结合紧密,无论是数据的采 集或细致的评估,还是智能化的自我学习过程等,都可以通 过相应的软件模块来实现,节省了人力物力资源,并能很好地 保证一致性和连贯性
6
2. 实施流程
• RBI从收集设计数据、工艺与操作参数、维修和检测记录等有关 数据人手,确定设备材料损伤机理和失效模式分析,分析失效可 能性及后果,进而确定出每台设备的风险大小并排序,到制定并 实施检测计划的全过程,有一套标准的方法或体系。
• RCM的新观念与传统维修观念的对比,见表12.4。 • 将设备的可靠性评价结果作为确定维修计划的依据,较好地
避免了定期维修造成的“维修不足”和“维修过剩”。
12
1. 工作内容
• RCM首先要回答以下7个问题: • (1)功能:在具体使用条件下,设备的功能标准是什么? • (2)故障模式:什么情况下设备无法实现其功能? • (3)故障原因:引起各功能改障的原因是什么? • (4)故障影响:各故障发生时,会出现什么情况? • (5)故障后果:各故障在什么情况下至关重要? • (6)主动故障预防:做什么工作才能预防各故障? • (7)非主动故障预防:找不到适当的主动放障预防措施该
2
引言
• 对于静设备,采用基于风险的检测方法(RBI, Risk Based Inspection)。
• 对于动设备,采用基于可靠性为中心的维护技术(RCM, Reliability centered Maintenance),建立预防性的主动维护策略。
• 对于安全仪表系统,采用安全完整性等级评定方法(SIL,Safety Integrity Level),维护仪表系统的可靠性。
怎么办?
13
1. 工作内容
• 为回答上述7个问题,要求收集的信息如下: • (1)设备概况,如设备的构成、功能(含隐蔽功能)冗余等; • (2)设备故障信息,如设备的功能故障模式故障原因和故
障影响; • (3)设备的维修保障信息,如维修的方法和所需的人力、
• 对于站场工艺,采用危险与可操作性方法(HAZOP,Hazard and Operability Analysis),分析站场工艺危险性及其相应的安 全保障措施。
3
12.1 RBI技术(基于风险检测)
• RBI是一种针对石油化工装置的评价技术,由API结合石油化工 多年的经验和好的做法总结而成。
• 情况一:计划下次检测日期前就已达到目标风险。 这种情况下, 安排检测的结果与检测次数和检测有效性级别有关,但检测结果 必须保证低于风险目标,见图12.4。
9
4. 检测周期
• 情况二:设备风险已经超过风险目标,如图 12.5所示,此时必须 立即安排检测,并保证在下次检测日期前,设备风险低于目标风 险值。
和管理修正因子对其进行适当的修正来预测管道设备的失效概率。 • 失效后果主要是由系统中流体物料泄漏引起的,所泄漏的物料由
于其不同的毒性、易燃、易爆性能,可能造成的后果划分为设备 破坏、人员伤亡等。
8
4. 检测周期
• 在基于RBI的检测计划中,计划下次检测日期距现在还有一段时间 间隔,在这段时间间隔,存在3种情况: