消防管道改造安装施工方案要点

(3) 易燃有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压力，停压 5 分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。
(4) 输送设计压力大于 1MPa或设计压力小于 1MPa，但设计温度大于 186℃的非可 燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按（ 2）、（ 3）条进行压力试验和密封试验。
(5) 输送设计压力 P≤1MPa，温度 - 29℃≤ 186℃的非易燃、无毒流体管道阀门，应 从每批中抽查 10%，且不得少于 1 个进行压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽 查，若仍不合格时，该批阀门不得使用。
↓ 地埋隐蔽
阶 ↓
段
交工验 收阶段
↓ 中间交接
↓ 整理交工资料
↓ 交工验收
四、管道组成件检验
4.1 管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件 必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。
4.2 管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定， 并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定：
3.3 采用机械化施工，加快安装进度。
3.4 装置区工艺管道的安装程序是先高后低， 先大 ( 口径 ) 后小 ( 口径 ) ，先设备附属 管线后一般管线。对于塔管应在地面试压合格后再行安装。
3.5 在总体计划中要适当安排公用工程管道安装， 使之为工艺管道吹扫， 冲洗创造 条件，为管道试压提供水源和气源。
2.2 以下的施工和验收规范
《 SH3533-2003》
《工业金属管道工程施工及验收规范 》 GB50235—97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236— 98
《压力管道安全管理与监察规定》 劳部发（ 1996） 140 号
三、施工程序和要求
为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量， 缩短管道现场安装时间， 这是保证 工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。
(1)
产品标准号；
(2)
钢的牌号；
(3)
炉罐号、批号、交货状态，重量和件数；
(4)
品种名称、规格和质量等级；
(5)
产品标准中规定的各项检验结果；
(6)
制造厂检验印记。
4.5 阀门检验。
(1) 阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。
(2) 易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称 压力的 1.5 倍，停压 5 分钟以壳件和填料无渗漏为合格。
(6) 公称压力小于 1Mpa，且公称直径大于或等于 600mm的闸阀，可不单独进行水压 试验和闸板密封试验，水压试验在系统试压进行，密封试验可用色印法检验。
(7) 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验 不得小于 3 次。
(8) 试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录。
管道安装施工方案
一、 工程概述 1.1 工程概况 胜利石油石化总厂厂区消防管道改造 1.2 配管范围 1.1. 胜利石油石化总厂给、排水消防管道改造项目工程配管工程量如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
名称 DN600螺旋缝埋弧焊钢管 DN500螺旋缝埋弧焊钢管 DN450螺旋缝埋弧焊钢管 DN400螺旋缝埋弧焊钢管 DN350螺旋缝埋弧焊钢管 DN300螺旋缝埋弧焊钢管 DN200螺旋缝埋弧焊钢管 蝶阀 法兰 弯头 伸缩接
(1)
无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；
(2)
锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；
(3)
螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；
(4)
有产品标识。
4.3 设计文件有高温冲击值要求的材料， 产品质量证明书中应有高温冲击值， 否则 应按规定进行补项试验。
4.4 管子质量证明书应包括以下内容：
4.6.4 螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求， 配合应良好无松动和卡涩现象。
4.6.5 密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有 松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。
4.6.6 法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。
3.6 管道安装施工程序
管道施工程序图
施工准 备阶段
焊接工艺评定
↓ 焊工考核，培训
图纸会审，设计交底 ↓
编→制管道施工方案
编→制材料计划 ↓
管门→道检组验成件焊材阀 ↓ 材料领用
↓
管子除锈，涂底漆
管
↓
管段下料
↓
道
予 管架预制
制
坡口加工
↓
组对，点焊
↓
焊
接
↓
焊缝外观检验，编号
↓
焊缝射线探伤
→←
← —— ←——↑ 焊缝返修
3.1 为了提高劳动效率， 保证管道安装质量， 加快工程进度， 拟建管道加工预制场， 争取管道安装预制率达 70%以上。
3.2 以管线单线图为主进行预制， 每个管号由自由段和封闭段组成， 预制前要全面 考虑，预制的应是自由段， 封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再 进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。
数量 35 米 871 米 85 米 3458 米 860 米 422 米 360 米 42 个 155 个 27 个 45 个
备注
1.3 管工程特点
本工程管道输送性质为地下水，承载厂区内的消防安全，所以必须严格施工管理，确保管道 工程安装质量，以满足生产和安全要求。
二、编制依据
2.1 武汉炼化工程设计文件及图纸
— ——→——↑
阀门试压
阶
段 ↓ 现
场
↓ 管段、阀门、管架 运输
↓ 管道自由段组对、 点焊
↓ 自由段焊接
↓ 封闭段组对焊接
↓
焊缝外观检查
封 闭段尺寸实测 ↓
←封 闭段加工
←Fra Baidu bibliotek
↓
焊缝返修
焊缝射线探伤
→
↓
安
试压前资料审查， 现场检查
↓
管道系统试压
↓
管道系统吹洗
↓
管道系统泄漏试
装
验
↓
保护层预制
↓ →管 道防腐
(9) 试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。
4.6 其它管道组成件及管道支撑件
4.6.1 对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规 定，规格、型号、质量及材质。
4.6.2 管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使 用。
4.6.3 管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产 品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。