镁合金磷化与电泳涂装工艺研究
镁合金表面电化学沉积制备羟基磷灰石涂层及耐腐蚀性能的研究
11216__________________________________________^^^________#_________________________2017 年第 11 期（48)卷文章编号：1001—9731(2017)11-11216-05镁合金表面电化学沉积制备羟基磷灰石涂层及耐腐蚀性能的研究X华帅，陶庆爽，郭亚鑫，刘小萍，范爱兰，唐宾(太原理工大学材料科学与X程学院，太原030024)摘要：采用电化学沉积技术和水热合成技术在镁合金表面制备出均勾的羟基磷灰石（H A)涂层。
运用扫描电 镜（S E M)分析涂层的微观形貌、运用能谱（E D S)分析涂层的元素组成、和运用X射线衍射仪（X R D)分析涂层相 的组成，并且在人体模拟液（S B F)中考察了其电化学性能。
结果表明：与恒电流沉积制备出的H A相比，脉冲电 流沉积制备出的涂层更加均匀致密；与镁合金基体的自腐蚀电流密度8.407 X10一4 A/c m2比较，恒电流和脉冲电 流沉积的涂层自腐蚀电流密度分别为2.780X10_5和S.S82X10一7 A/e m2,其耐蚀性明显得到提高0在镁合金表 面用电化学沉积法制备的羟基磷灰石涂层可以有效的降低镁合金的降解率，从而使得镁合金进一步应用于生物 材料《关键词：羟基磷灰石；镁合金；耐蚀性中图分类号：T B332 文献标识码：A D O I：10.3969/j.issn.1001-9731.2017.11.039〇引言镁合金成本低、具有良好的生物相容性、优异的机 械性能和与人体骨骼相近的弹性模量，被广泛的运用 于生物医用金属材料。
但是镁合金的耐蚀性差，在生 物体内降解速率快[1_..'1儿作为植入体时，会在人体内 会产生大量的氢气和碱性物质，难以满足骨植入材料的要求。
已有研究表明，生物涂层可以有效提高镁合金表面生物相容性、耐腐蚀性、生物活性，使其满足骨 植人材料的要求。
镁合金论文Z61镁合金的磷化及阴极电泳
镁合金论文：AZ61镁合金的磷化及阴极电泳【中文摘要】镁合金作为优质的合金结构材料,在航空航天、汽车、电子和医疗器材等行业得到广泛应用。
但是镁的耐蚀性较差,制约了镁合金的应用。
镁合金磷酸盐转化膜具有多孔结构、附着力好,是有机涂层的有效基底。
本文采用磷化与阴极电泳涂装相结合的方法改善AZ61镁合金的表面性能。
本研究的研究方法、研究内容和结果分别叙述如下。
在国内外锌系磷化研究的基础上,选取三种不同的磷化体系。
通过对三种磷化体系所得磷化膜的厚度、耐碱性、表面形貌以及元素组成进行对比,选取适宜阴极电泳涂装的磷化膜。
采用单因素试验,分别研究磷化液中各物质对磷化成膜的影响。
研究表明：Zn(H2PO4)2的浓度对磷化膜的厚度有较大影响,浓度越大,厚度越大；NaNO3对磷化过程具有良好的促进作用；硫酸羟胺是一种良好的磷化氧化促进剂,且具有用量低的优点；NaF能够促进磷化、细化膜层。
间硝基苯磺酸钠与酒石酸添加后对磷化膜的成膜有利,但是添加的浓度与成膜状况关系较小。
采用正交设计的方法设计实验,正交表为(L9(34)),选取四种浓度对磷化过程影响较大的物质NaF、硫酸羟胺、ZnH2PO4、NaNO3作为正交试验的四个因素,物质的浓度为各因素的水平。
正交优化结果：NaF浓度为 g·L-1、硫酸羟胺的浓度为 g·L-1、ZnH2PO4的浓度为 g·L-1、NaNO3的浓度为5 g·L-1。
在上述优化物质浓度下,AZ61镁合金表面形成的磷化膜厚度适中、Δw小、均匀性好、腐蚀电流密度低、耐蚀性良好。
在以上工作的基础上,采用上述磷化条件的磷化膜进行阴极电泳涂装,得到外观(颜色、光亮度、均匀性)较好,厚度在35μm左右,硬度达到2H-3H,与基体的附着力为0级,耐蚀性较好的复合电泳涂层。
采用电涡流测厚仪测量磷化膜的厚度；利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)观察磷化膜的表面形貌；利用化学分析方法和能谱分析(EDS)分析磷化膜的成分组成；通过阳极极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)、腐蚀失重等方法评价磷化膜的耐腐蚀性能。
镁合金磷酸盐-高锰酸盐磷化最佳工艺的研究
摘要： 磷 化 温度 、 磷 化 时 间、 磷化液的 ｐ Ｈ 值是 影响 镁 合金 表 面磷 化 膜 耐蚀 性 的重要 因素 。通 过 正 交试 验
Hale Waihona Puke 和 动 电位极 化 方法考 察 了这 三个 因素 对磷化 膜 耐蚀性 的影响 。 以 自腐蚀 电流 密度 为磷 化 膜耐蚀 性 的评价 指
标， 通过 极 差法 确定 了最 佳 的磷 化 工 艺。并 通过 扫描 电镜 测 试 了最佳磷 化 工 艺条件 下所得 磷 化 膜 的表 面形
２ ０ １ ４年 １ 月
电 镀 与 环 保
第３ ４卷第 １期（ 总第 １ ９ ５期 ） ・３ ３・
化 学 转 化 膜
镁 合 金 磷 酸 盐 一 局 锰 酸 盐 磷 化 最 佳 工 艺 的 研 究
Ａ Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｆ Ｏｐｔ ｉ ｍａ ｌ Ｐｈ ｏ ｓ ｐｈａ ｔ ｅ — Ｐｅ ｒ ｍａ ｎｇ ａ ｎａ ｔ ｅ Ｐｈ ｏ ｓ ｐｈａ ｔ ｉ ｎｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｍａ ｇ ｎｅ ｓ ｉ ｕ ｍ Ａｌ ｌ ｏ ｙ ｓ
张 云霞 ， 李 亚 娟
１ １ ３ ０ ０１： （ １ ． 辽 宁石 油化 工大 学 继续教 育 学院 ， 辽 宁 抚 顺
２ ． 辽 宁石 油化 工大 学 机 械 工程 学 院 ， 辽 宁 抚 顺
Ｚ ＨＡＮＧ Ｙｕ ｎ — ｘ ｉ ａ ， Ｌ Ｉ Ｙａ － ｊ ｕ ａ ｎ 。
的磷 化 膜平整 均 匀， 主要 由 Ｍｇ ， Ｏ和 Ｐ等元 素 组成 。尽 管磷 化 膜 表 面存 在 微 裂 纹 ， 但 其仍 表 现 出 良好 的 耐
蚀性 。
关键 词 ： 镁合 金 ； 磷 化工 艺 ； 正交 试 验 ；耐蚀 性
AZ61镁合金的磷化及阴极电泳的开题报告
AZ61镁合金的磷化及阴极电泳的开题报告一、选题背景AZ61镁合金是一种常见的镁合金，具有良好的物理和化学性能，如高比强度、低密度、优异的抗腐蚀性能等，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
但AZ61镁合金具有较弱的耐蚀性和不良的抗磨性，需要改善其表面性能。
针对AZ61镁合金表面性能的不足，磷化和阴极电泳是常用的表面处理方法。
磷化处理既能够形成一层抗腐蚀的磷酸盐层，又能增强涂层的附着力；阴极电泳涂层能够提高表面硬度和耐磨性，以及保护镁合金表面免受腐蚀和氧化的侵蚀。
因此，本文拟以AZ61镁合金为研究对象，探讨其制备磷化和阴极电泳涂层的工艺，研究其对镁合金表面性能的影响，为进一步提高AZ61镁合金的性能提供理论和实践依据。
二、研究内容1. AZ61镁合金的表面处理技术2. 磷化涂层的制备方法3. 阴极电泳涂层的制备方法4. AZ61镁合金表面性能的测试方法5. 研究不同制备工艺对AZ61镁合金表面性能的影响三、研究意义1. 为改善AZ61镁合金表面性能提供新的解决方案。
2. 探讨磷化和阴极电泳涂层制备工艺对AZ61镁合金表面性能的影响，为该领域的研究提供参考。
3. 推动AZ61镁合金在航空、汽车、电子等领域的应用发展。
四、研究方法1. 实验材料：AZ61镁合金板材。
2. 实验设备：清洗设备、磷化设备、阴极电泳设备、热处理设备、显微镜、电化学工作站、电化学腐蚀测试仪等。
3. 实验步骤：(1) AZ61镁合金表面清洗和处理。
(2) 制备磷化涂层。
(3) 制备阴极电泳涂层。
(4) 热处理AZ61镁合金。
(4) 测试AZ61镁合金表面性能。
(5) 分析表面处理工艺对AZ61镁合金表面性能的影响。
五、预期结果1. 实验制备出了磷化和阴极电泳涂层，且涂层质量良好。
2. 实验测试出了AZ61镁合金的表面性能，包括硬度、耐腐蚀性、耐磨性等。
3. 明确了磷化和阴极电泳涂层对AZ61镁合金表面性能的影响。
4. 探讨了优化AZ61镁合金表面处理工艺的可能途径。
镁合金环保表面处理及电泳工艺(1)
镁合金涂装前化学表面处理环保新工艺
镁合金非常活泼，常温下可以和自来水反应。
进行机加工和化学表面处理使用的化学品要求比较高，使用不当可能会引起火灾。
镁合金涂装分为电泳涂装和喷涂涂装。
涂装前表面均需进行化学处理，降低镁合金活性。
北京爱尔斯姆科技有限公司在镁合金无铬钝化基础上研发出新一代金属涂装环保偶链剂，用于多种金属的表面处理，用于镁合金时可降低成本和安全隐患。
喷涂涂装工艺:
1.抛丸→水洗→除油钝化→水洗→晾干或烘干
2.中性除油→水洗→偶链处理→水洗→晾干或烘干
电泳涂装工艺：
中性除油（或抛丸）→水洗→除油钝化→水洗→去离子水洗→电泳
工艺参数：
1、中性除油
酸洗或碱性均会腐蚀镁合金表面，BW-532中性高泡清洗剂会明显减弱腐蚀速度。
浓度3%，温度15-35℃。
确保油污清洗干净。
2、偶链处理
BW-210金属涂装防锈偶链剂浓度3-4%，温度10℃以上。
时间5-10分钟。
3、除油钝化
采用BW-258镁合金除油钝化剂，浓度4%，pH值2.5-3.0。
温度常温，时间5分钟。
4、水洗
水洗避免使用强力喷淋装置，避免膜层被破坏。
新产品优点：
1．镁合金无腐蚀。
2．涂装附着力、耐冲击和中和防腐蚀性能大幅度提高。
3．成本很低。
4．污水易于处理。
镁合金电泳涂装技术
镁合金电泳涂装技术
镁合金电泳涂装技术是一种先进的表面处理技术，它主要应用于镁合金制品的表面保护和美化处理。
镁合金具有质轻、强度高、耐腐蚀等优点，但同时也存在着易受氧化腐蚀、表面粗糙等缺陷。
因此，镁合金表面的处理和保护至关重要，而电泳涂装技术就是一种被广泛应用于镁合金表面处理的方法。
镁合金电泳涂装技术的基本原理是利用电化学反应将涂料在液体中带电离子的运动状态下转移到工件表面，形成涂层。
涂装过程中，涂料颗粒呈带电状态，通过在电场作用下被引导沉积在工件表面，形成均匀而致密的涂层。
这种涂层具有很好的耐腐蚀性、附着力和耐磨性，可以有效地保护镁合金表面不受外界环境的影响。
镁合金电泳涂装技术的优点在于，它可以形成均匀而致密的涂层，不仅可以保护镁合金表面不受腐蚀和氧化的影响，还可以起到美化和装饰的作用。
此外，电泳涂装技术还具有高效、环保、易于自动化等优点，能够大幅提高生产效率和降低涂装成本。
总的来说，镁合金电泳涂装技术是一种先进的表面处理技术，它为镁合金制品的保护和美化提供了一种高效、环保的解决方案。
在未来，随着科技的不断进步和涂料材料的不断创新，相信这种技术将会在更多的领域得到应用。
镁合金电泳技术
镁合金电泳涂装技术镁合金资源丰富，被誉为21世纪最轻的绿色金属结构材料，我国是拥有最大镁资源的国家，并正在致力于镁合金的开发应用。
由于镁合金易遭受环境介质的腐蚀，所以防腐就成为镁合金能否产业化，大量深加工推广应用的关键问题。
由于镁合金性质活跃，加工成型的镁合金产品，在空气中很快被氧化，生产疏松的氧化膜，这层氧化膜无防腐能力，对基本附着力很差，在其上不能直接进行涂装，必须进行预处理才能进行涂装，从而对镁合金进行有效防腐。
传统的镁合金表面处理采用化学氧化和阳极氧化方法，在镁合金表面形成保护性氧化膜，但是氧化膜层较薄，防腐性能差，必须涂碱性底漆，并通过多层油漆涂装才能达到对镁合金的防腐要求，适合对大型工件和防腐要求不高的工件进行涂装，但操作烦琐，生产效率不高。
近年来在镁合金上使用高压微弧放电阳极氧化技术，所得陶瓷膜层硬度高，耐磨性好，绝缘电阻高，防腐性能有很大提高，但存在膜层脆性大，高电压下操作，能耗很大，不利于大规模使用等弱点；膜层不导电，只能采用有机涂料喷漆，消耗大量有机溶剂，易污染环境，造成安全隐患。
电泳涂装工艺以较好的环保及安全性能，是目前市场上应用最为广泛的金属表面处理工艺，但是镁合金表面不能直接进行电泳涂装，而随着电泳涂装技术的不断发展，采用镁合金磷化技术与电泳涂装工艺相结合的新工艺，实现了电泳工艺在镁合金表面处理上的应用。
此新工艺环保，无毒，适合于自动化生产，电泳涂层耐腐蚀性好，既可以直接应用，也可以作为涂装的底漆。
以下为大家详细介绍这种工艺：镁合金磷化与电泳涂装相结合的工艺流程：表面打磨整平→水洗→脱脂(碱液清洗) →水洗→去氧化皮→水洗→表面调整→磷化→纯水洗→纯水洗→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→纯水洗→烘干注意事项：脱脂溶液采用氢氧化钠、硅酸钠、碳酸钠、OP 10等成分的混合溶液浸洗镁合金表面,处理温度为常温,处理时间为5~8s。
去氧化皮用低浓度氢氟酸与盐酸的混合酸溶液常温下处理3~5s。
镁合金喷涂工艺介绍
鎂合金噴涂工藝介紹
镁合金前处理工艺 • 2.3、镁合金制品前处理流程 、 • 表一是一个完整的典型前处理工艺流程，可得 高品质前处理半成品，如产品品质要求较低， 可适当减少工序，其中每一格代表一个处理 槽
鎂合金噴涂工藝介紹
• 镁合金喷涂工艺
• 3.1、镁合金制品用涂料 、 • 3.1.1、镁合金制品涂料的选择原则 、 • 1、 根据涂饰目的选择：是以装饰为主，还是以机械性能为主， 还是两者兼顾，要有所侧重。 • 2、根据被涂物工作环境要求来选择：如一般室内工作环境与室 外恶劣环境。 • 3、根据施工条件等来选择：如设备对涂料种类的限制。 • 4、根据综合经济效益来选择：品质与成本要有一个最佳平衡点。 • 5、根据底材性质来选择：特别是底漆，镁合金用底漆必须具有 、 良好的抗碱性。
鎂合金噴涂工藝介紹
• • • • • • • • • • （三）．喷雾图形的搭接：喷雾图形搭接是指喷涂时，喷雾图形之间的部分重叠。 ）．喷雾图形的搭接： 喷雾图形的搭接 由于喷雾图形中部漆膜较厚，边沿较薄，喷涂时必须使前后喷雾图形相互搭接， 才能使漆膜均匀一致。 控制相互搭接的宽度，对漆膜厚度的均匀性关系密切。 搭接的宽度应视喷雾图形的形状不同而各有差异，椭圆形、橄榄形和圆形三种喷 雾图形的平整度是有差别的。 一般情况下，按照下表所推荐的搭接宽度进行喷涂，可获得平整的漆膜： 喷雾图形的搭接 喷雾图形形状 椭圆形 橄榄形 圆形
• •
鎂合金噴涂工藝介紹
• 二、面漆的选择与其配方基础：实际上任何类型的面漆都可以用 面漆的选择与其配方基础： 于涂有底漆的镁制品，一般只须遵循两个基本要求：一是面漆与 底漆的兼容性，并具有良好的保护作用；二是作为抵御环境的第 一道防线，面漆必须经得住所有的工作条件的考验。 • 一般情况下，面漆的选择还要考虑经济合理性，及与现有车间条 件与设备情况的兼容性。成功用于镁的面漆涂层包括醇酸树脂、 环氧树脂、聚脂、丙烯酸树脂与聚氨基甲酯。而且自干漆和烤干 漆都在广泛使用。 • 另外，粉末树脂涂层也已广泛用于镁的表面涂层，其不存在溶剂 是一个有益于环境的重要因素，这将是以后的重要 • • • • • • • • 镁合金涂装的固化工艺: 镁合金涂装的固化工艺 涂料的成膜过程就是涂层的固化过程，方法如表三所示： 固化工艺分类固化方法 固化（干燥） 自然干燥 加热固化 在常温状态下干燥，俗称自干或气干
简论磷化处理与电泳涂装的配套性
3
电镀纯锡后高温防变色的保护工艺
通常半导体贴片器件电镀后都是采用简单的碱
3. 1 镀纯锡后的高温防变色处理 性中和处理, 这种方式处理后的贴片器件通过高温 回流焊时都会变色。改进的工艺为: 镀锡层在电镀 后通过防高温变色药水处理 10~ 90 s, 使其表面有 一层高温保护膜, 在过高温回流焊时镀锡层不变色。 3. 2 预防改善措施 ( 1) 使用含磷的碱性中和液 ( V 磷酸钾 4 1) , 其质量浓度为 40~ 60 g/ L。 V 磷酸钠 =
5
结论
预防改善半导体贴片器件纯锡镀层高温回流焊
变色的措施为: ( 1) 选用浓度适当且适合具体基材 的去氧化药水处理; ( 2) 严格控制回流焊前的镀锡 层厚度在 10~ 15 m 之间 ; ( 3) 工件镀锡后弃用简 单的碱性中和处理, 改用含磷的碱性中和液或采用 专用的防高温变色剂处理 ; ( 4) 高温回流焊在氮气 保护的氛围中进行。
收稿日期 : 2011 -01 -18
( 2) 可买市场上的高温防变色剂, 一般控制其 质量分数在 5 % ~ 25 % , 时间在 10~ 90 s。具体的 质量分数可根据浸泡时间而定, 时间长 , 其质量分数 可以低, 时间短, 其质量分数可以高。
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Reflow 制程环境
纯锡易生成 SnO 和 SnO2 , 随着温度及时间的
2
阴极电泳涂装的优良特性
( 1) 泳透力高 , 即: 在结构复杂工件的内、 外表
面可获得较为均匀的漆膜 , 因此有利工件耐蚀性能 的提高。 ( 2) 耐碱性能好 , 这是因为大部分阴极电泳涂 料的阳离子型树脂多采用环氧树脂, 其耐碱性比较 优良, 且对金属工件也有较好的防护作用。 ( 3) 作为阴极的金属工件不会发生溶解, 阴极 产生的 H 2 也不会与其反应, 因此得到的涂膜中不 会含金属离子而影响其外观质量。 ( 4) 对多种金属适用性强 , 工作液稳定性好 , 使 用寿命长。
MB6镁合金表面磷化工艺优化及耐腐蚀性能研究
部有第二 相或 杂质相 时 ，镁 合金一 般作 为阳极发 生 电化 学腐蚀 ，在宏 观上表 现为全 面腐蚀 ，缺 乏 自我修 复和保 护能力 。要 提高镁合 金使用 性能 ，充分发 挥其优 越特性 ，就 必须解决 镁合 金腐蚀 问题 。一方面 是 从镁合 金材料 本身 着手 ，开发更具 耐 腐蚀 性 的镁 合 金 材 料 ；另一 方 面就 是 对镁 合 金 表 面进 行适 当 的处 理 。镁合 金表 面处理 的常见 方法 主要有 ：化学转 化膜处 理 、有 机涂层 或有机 镀膜 、阳极 氧化处 理 、微 弧
入材料及 器件 ，在 可降解 心血管支 架 以及 替代骨 组织 的工程 支架材料 等方 面展示 出巨大 的应用前 景 ，正
受到越来 越 多的关 注¨ ］ 目前 ，ＭＢ 镁 合金 作为 生物 医用 材料 的主要瓶 颈在 于其耐蚀 性差 ¨ 卜 。 ６ 。本 文 对 医用 Ｍ ６镁 合金 的磷化 工艺进行 了优 化 ，研究 了磷化 膜在 Ｈ ｎ Ｂ ａｋ模拟 体液 中的腐蚀 行为 。
文 献标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１０ ０ １ （０ １ １ ０ ８ ０ ０ ９— ３ ２ ２ １ ）０ — ０ ８— ５
镁 合金 以其高 比强度 、比模 量 、优异 的 力学 性 能 、 良好 的电磁 屏 蔽性 和 很 好 的 回收 性 被称 为 “ ｌ ２ 世纪绿 色工程 材料 ” 】 ｊ ｌ 。我 国镁 资源 丰富 ，是世界 原镁 生产 和 出 口大 国。但我 国的镁 资 源利 用效 率 和
ＭＢ ６镁 合 金 表 面 磷 化 工 艺 优 化 及 耐 腐 蚀 性 能 研 究
镁合金表面处理技术
弧 阳极 氧化 所 得 膜 层 硬 度 高 、 防腐 性 能 好 ， 是 镁 但 合 金试 样表 面持 续激 烈 的火 花 放 电 和气 泡 析 出 ， 致 使 微弧 氧化 膜层 中微孔 和 微 裂 纹 的 生成 ， 导致 耐蚀 性 下 降 。因此 ， 必须 通过 后 续 处 理 ， 补 微 弧 氧 弥
位 为 一 ．６ 即使 与 空气 中 的 氧 在 表 面 生 成 氧 化 ２ ３Ｖ， 膜， 由于 疏 松 多 孔 ， 不 能 对 基 体 进 行 有 效 保 护 。 也 较 差 的耐蚀 性 ， 重 制 约 了镁 合 金 在 各行 各 业 中 的 严
应 用 ＿ 。
化膜层的表面缺 陷。通过磷化处理工 艺使镁合金
电泳 和烘 烤 固化 过 程 中 的质 量 损 失 率 较 低 。 当 磷
既 然各 种 单 一 工 序 处 理 镁 合 金 表 面 都 存 在 一 定 缺陷 ， 以采用 几 种 工 序 组合 处 理方 法 达 到 取 长 可
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｓ ｖ ｒ ｌｃ ｍｍｏ ｌ ｓ ｄ ｓ ｒａ ｅ ｔ ａｍｅ ｔｔ ｃ ｎ ｌ ｇｅ ｏ ｇ ｅ ｉ ｍ ｌ ｙ ，ｉ ｃｕ ｉ ｇ ｐ ｏ — ｓｒ ｃ ： ｅ ｅａ ｏ ｎ ｙ ｕ ｅ ｕ ｆｃ ｒ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ｓ ｆｒ ｍａ ｎ ｓｕ ａｌ ｓ ｎ ｌｄ ｎ ｈ ｓ ｅ ｏ
ＨＵＡＮ Ｊａ Ｇ ｉｏ，Ｚ ＨＡＯ Ｃ ｕ —ｉｇ ｈ ｎ ｙｎ
（ ｃ ｏｌ ｆＥ ｖｒｎ ｅ ｔ ｎ ｈ ｍ ｃｌＥ ｇ ｅｒ ｇ ｈ ｎ ａ ｇＬｇｎ ｎ ｅｓｙ ｈ ｎ ａｇ １０ ５ ， Ｓ ｈｏ ｏ ｎ ｉ ｍ ｎａ ａｄ Ｃ ｅ ｉａ ｎ ｉ ｅｉ ，Ｓ ｅｙｎ ｉ ｇ Ｕ ｉ ｒ ｔ，Ｓ ｅ ｙｎ １ ９ ｏ ｌ ｎ ｎ ｏ ｖ ｉ １ Ｃ ｉａ ｈｎ ）
镁合金涂装工艺流程
A
18
4.將小坑洞和小裂縫可以先補一點黑土烘烤后如有不 平則再補些灰土。
5.然后檢查大面也是從左到右從上到下看是否有以上缺 陷﹐用鋼片刀進行補土﹐補土方法同上﹐對刀不好補 的地方用牙簽補用棉棒清理殘土。
5.先是面的研磨﹐面可用研磨機就可一次性磨 好﹐但要掌握好研磨力度。
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6.
研磨面線時要按一定的順序進行研磨不可階段性或
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12.全檢:
12.1 面漆ｏｋ後經過全檢檢驗,將良品流入下一 工程,NG品則重新打回 研磨 ,再次做sorting動 作.
12.2 全檢檢驗當發現側邊不良時,須單獨放置, 不 經過研磨,沙磨後直接作側邊補漆處理即可.
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補土﹑研磨操作說明
一.作業流程：
補土---- 氣動---- 手工----二底----補土(點補)----
8.2 噴塗不可有流痕、肥邊、橘皮、氣泡、 針孔、飛漆等現象出現，並在噴塗過程中 對顆粒、棉絮進行管控。
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９.補土、(研磨)﹕
9.1 將噴好一面的產品進行補土 、研磨,如果有 良品則挑選出.不良品則重新補土, 研磨,所用 的沙紙為800~1000#,補土劑需用快乾型號.
9.2 如果表面不良則需重新噴第2次面漆,如側邊 不良則補漆(手補)。
5.2 研磨後需用去謮水將工件表面的粉塵清 除乾淨,然後除靜電再送入塗裝室噴底漆.
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6.噴底漆:
6.1底漆可分為粉體和液體兩種狀況, 粉體主 要是涂下蓋及工件表面不平整或客戶指定. 液體主要為上蓋或平整工件.
镁合金表面的锌系磷化及阴极电泳
第28卷第1期2007年1月江苏大学学报(自然科学版)Journal of J iangsu University (Natural Science Editi on )Vol .28No .1Jan .2007镁合金表面的锌系磷化及阴极电泳连建设,李光玉,牛丽媛(吉林大学汽车材料教育部重点实验室,材料科学与工程学院,吉林长春130025)摘要:采用在磷化液中添加Ce (NO 3)3及腐蚀抑制剂的方法,在镁合金表面制备了均匀致密的锌系磷化膜,在磷化膜上进行阴极电泳处理制备的涂层具有良好的附着力和耐蚀性.在磷化液中加入稀土添加剂可使锌系磷化膜致密无裂纹,磷化膜在阴极电泳和烘烤固化过程中的失重率较低.当磷化液中Ce (NO 3)3的质量浓度为1.5g/L 时,磷化膜的组织最致密,电泳漆膜的附着力和耐蚀性也最好.在镁合金的锌系磷化膜上沉积20μm 阴极电泳涂层,耐盐雾腐蚀时间可达720h 以上,沉积35μm 阴极电泳涂层时,耐盐雾腐蚀时间可达1000h 以上.试验结果表明,“稀土锌系磷化+低温阴极电泳”工艺适合于镁合金的表面防腐处理.关键词:镁合金;磷化;电泳;耐蚀中图分类号:TG174.46 文献标识码:A 文章编号:1671-7775(2007)01-0037-04Zi n c phosphate fil m and cathodi c electro 2coat depositi onon magnesi u m alloyL I AN J ian 2she,L I Guang 2yu,N I U L i 2yuan(Key Laborat ory of Aut omobile Materials,M inistry of Educati on,College of Materials Science and Engineering,J ilin University,Chang 2chun,J ilin 130025,China )Abstract:An unif or m and fine zinc phos phate fil m on AZ91D magnesium all oy was p repared by using a phos phating bath containing Ce (NO 3)3and a corr osi on inhibit or .The experi m ental results showed that the additi on of Ce (NO 3)3in the phos phating bath made phos phate fil m finer and non 2crack .Very dense phos phate coating was obtained fr om the phos phating bath containing 1.5g/L Ce (NO 3)3.Cathodic elec 2tr o 2paint was then coated on the phos phated magnesiu m all oy .The additi on of Ce (NO 3)3als o reduced the weight l oss of phos phate coating during the electr o 2coating and drying p r ocesses .The cathodic electr o 2coat of 35μm thickness p lus phos phate coating on the AZ91D magnesium all oy can bear 1000h salt f og test without corr osi on .It is thus concluded that the zinc phos phate fil m +cathodic electr o 2paint is an ef 2fective technique f or p r otecti on of magnesiu m all oy .Key words:magnesiu m all oy;phos phating;cathodic electr o 2coat;anticorr osi on收稿日期:2006-09-13基金项目:国家重点基础研究发展计划资助项目(2004CB619301)作者简介:连建设(1953-),男,吉林长春人,博士,教授,博士生导师(lianjs@jlu .edu .cn ),主要从事膜层及纳米材料的研究.李光玉(1962-),男,吉林长春人,博士,副教授(guangyu@jlu .edu .cn ),主要从事纳米材料及薄膜技术的研究. 镁合金是密度最小的工业用金属材料,具有许多优异的物理和力学性能[1,2].但镁合金耐蚀性较差,因此,镁合金作为结构材料使用时必须进行表面处理,以提高其耐蚀性[3].电泳是提高材料耐蚀性最常用技术之一.为了确保电泳涂层的附着力必须进行前处理.磷化作为一种重要的前处理技术,由于镁合金的高化学活泼性,用常规方法得到的磷化膜结晶组织粗大,膜层不完整,且有微裂纹.王赫男[4]报道了AZ91D 和AM50的磷化膜的成膜工艺和微观形貌.Umehara 等人[5,6]报道了在镁合金上采用磷酸高锰酸钾溶液体系得到的以Mg 3(P O 4)2为主要成分的磷化膜,并对其微观结构进行了研究.Han 等人[7]在AZ31D 镁合金上制备了主要含Mn 3(P O 4)2的磷化膜.Kouisni 等人[8]对AM60镁合金上的锌系磷化膜的生长核机理进行了研究.目前对于镁合金磷化和涂层体系的研究存在的问题是:磷化膜的显微组织较粗大,膜层覆盖不全,而且膜层内部有裂纹.作者近期在镁合金表面制备了均匀细致无裂纹的磷化膜[9,10].因磷化膜作为中间膜层,对镁合金基体及顶涂层起着承上启下的作用.因此,本研究对镁合金磷化膜与电泳涂层的匹配性和涂层的性能进行了研究,为以磷化作为初始层的镁合金的防护体系的应用提供试验基础.1 试验方法试验材料为压铸AZ91D 镁合金.阴极电泳采用HE D 2000阴极电泳涂料.电导率:1200±300μs/c m,施工电压150～250V,施工时间90～180s,槽液温度28±2℃,烘烤条件180℃,30m in 或120℃,50m in .试验采用的工艺流程:8.5%氢氧化钠预脱脂→水洗→40%氢氟酸活化→水洗→0.9%氢氧化钠脱脂→水洗→磷化→水洗→阴极电泳→烘烤→检查.磷化液成分:磷酸15～17.5g/L,氧化锌1.7～3.2g/L,氟化氢氨1.0～1.6g/L,氨水1.5～6.5mL /L,缓蚀剂0.7～1.1g/L,有机胺盐4.5～8.1g/L,Ce (NO 3)30～1.5g/L.采用扫描电镜(SE M ,JS M 5310)观察分析组织.通过XRD (D /max 2500PC,Cu 靶Kα)对磷化膜相进行分析.涂层与基体金属表面的结合力采用I S O 2409标准[11]划网格进行检测.按AST M B117标准[12]在SF850盐雾箱中进行盐雾腐蚀试验.2 结果及讨论2.1 磷化膜的显微结构图1为AZ91D 镁合金上磷化膜的表面形貌.图1a 是在不含稀土添加剂的磷化液中制备的磷化膜,结晶组织不均匀,不完整,在磷酸盐结晶的晶界上存在微裂纹.图1b 是在含0.5g/L Ce (NO 3)3的磷化液中制备的磷化膜,无裂纹,组织呈较粗大的树枝状.图1c 是在含1.5g/L Ce (NO 3)3的磷化液中制备的磷化膜,磷化膜的结晶组织均匀无裂纹,呈短棒状,较为致密.(a)(b)(c )图1 AZ91D 镁合金表面磷化膜的SE M 图Fig .1 SE M of phos phate coatings on AZ91D magnesiu m all oy 图2为在含1.5g/L Ce (NO 3)3磷化液中制备的镁合金磷化膜的XRD 衍射图.从图中可看出磷化膜的主要成分为Zn 3(P O 4)2・4H 2O 和单质Zn .2.2 磷化膜在阴极电泳过程中的变化2.2.1 碱溶液和电泳过程中磷化膜的失重在阴极电泳过程中,磷化后的镁合金试样作为阴极,电泳时试样表面氢离子减少导致pH 值升高,反应如下:2H 2O +2e →2OH-+H 2在电压升高的瞬间,磷化膜表面pH 值达到13.如果磷化膜的耐碱性差,在阴极电泳时将使磷化膜的结晶形貌发生改变,或使磷化膜变薄甚至溶解,磷化膜失去应有的作用.这就使电泳漆膜产生坑穴,降低防护性能.另一方面,由于溶解的化学离子被吸附在“坑穴”和漆膜下,烘干后造成离子的浓缩,在使用过程中也会造成防护性的降低.为测试磷化膜的耐碱性,首先将磷化后的镁合金试样置于pH 值为13的氢氧化钠溶液中5m in,测量磷化膜在碱液中的失重,试验结果见图3.为了更真实地测量磷化膜在电泳过程中的失重,采用以下方法测量磷化膜在电泳处理前后的失重:将50mm ×50mm ×500mm 压铸AZ91D 镁合金试样磷化后进行阴极电泳,5m in 后取出迅速用溶剂将电泳涂层去除,测量磷化膜在电泳过程中的失重,试验结果也在图3中绘出.从图3可以看出磷化膜在碱液中和电泳过程中的失重随磷化液中铈盐质量浓度的83 江苏大学学报(自然科学版) 第28卷增加而降低.含1.5g/L Ce (NO 3)3磷化液中制备的磷化膜比在不含铈盐磷化液中制备的磷化膜在阴极电泳过程中失重大大减少,由于含铈盐的磷化膜无裂纹且致密,因此有较好的耐碱腐蚀能力.另外,电泳过程中的失重比在pH =13碱液中的失重略低,其原因是电泳过程试样表面pH 值升高是动态过程,只有当试样表面的电压升到最高时pH 值才升高至13,通常情况下pH 值只在12左右.图2 镁合金磷化膜的XRD 图Fig .2 XRD pattern of phos phate coating on magnesiu m alloy图3 镁合金磷化膜的失重曲线Fig .3 W eight l oss of phos phate fil m2.2.2 电泳烘烤过程中磷化膜的失重一般情况下,磷化膜由含结晶水的磷酸盐组成,当加热到一定温度后就会使磷酸盐失去结晶水.磷化后进行电泳处理,然后烘烤固化,在烘烤期间磷化膜脱水会造成磷化膜的孔隙增大,漆膜进入细孔,磷化膜遇水发生再水合使其体积增大而产生应力,使漆膜产生缩孔或起泡.试验将镁合金磷化、电泳、采用不同的温度烘烤后,用脱漆剂将电泳膜层去除,测得磷化膜在烘烤过程中的失重.本研究得到的磷化膜由含4个结晶水的磷锌矿和金属锌微粒组成,单质锌在100～200℃时没有变化,虽然Zn 3(P O 4)2・4H 2O 在130℃左右失去2个结晶水,在180℃左右失去全部结晶水,从图4可以看出磷化膜的失重随磷化液中硝酸铈的增加而降低.试验表明,120℃烘烤50m in 的涂层失重较少.传统阴极电泳漆的烘干温度一般都在160～180℃,近年来出现了低温电泳漆,只需在120°C保温50m in 即可固化.本试验使用低温电泳漆,得出以下结论:稀土磷化膜在120℃烘烤后磷化膜几乎无脱水现象,因此“稀土磷化+低温阴极电泳”工艺适合于镁合金涂装,可以在严酷的腐蚀环境下有效地保护镁合金.图4 镁合金磷化膜在烘烤固化过程中的失重Fig .4 W eight l oss of phos phate fil m s during drying p r ocess2.3 磷化膜+阴极电泳涂层的性能2.3.1 镁合金“磷化+电泳漆膜”的附着力表1显示了AZ91D 镁合金表面磷化后的电泳涂漆附着力试验结果.在I S O 2409标准中,附着力为1级合格,0级最好.从表中可以看出,在含1.5g/L Ce (NO 3)3中得到的磷化膜具有较好的完整性,并能为电泳漆膜提供很好的附着性能,而无铈盐的磷化膜只在漆膜厚度达到35μm 以上时才合格.表1 AZ91D 镁合金“磷化+电泳漆膜”的附着力Tab .1 Adhesi on of electro 2coa t on phospha ted AZ91Dmagnesi u m a lloy电泳漆膜厚度/μm附着力/级不含添加剂磷化膜+电泳漆膜0.5g/L Ce (NO 3)3磷化膜+电泳漆膜1.5g/L Ce (NO 3)3磷化膜+电泳漆膜20～2221035～3712.3.2 镁合金磷化膜上电泳涂层的耐蚀性表2为AZ91D 镁合金磷化电泳涂漆烘烤后的盐雾试验结果.众所周知,AZ91D 镁合金基体直接涂漆盐雾试验后,不仅沿刻痕伸展扩蚀的宽度较大(约2.6mm ),而且漆膜沿刻痕出现凸起脱层现象.试验发现镁合金磷化膜上电泳涂层进行1000h 盐雾试验也无起泡现象.在不含Ce (NO 3)3的处理液93第1期 连建设等:镁合金表面的锌系磷化及阴极电泳中制备的磷化膜上进行1000h盐雾试验,锈沿刻痕一侧伸展扩蚀宽度较大(1.5～2.3mm).在以Ce(NO3)3为添加剂处理液的磷化膜的涂漆膜耐蚀性较好,在含1.5g/L Ce(NO3)3磷化液中制备的磷化膜+电泳涂层1000h盐雾试验沿刻痕一侧伸展扩蚀的宽度最小(0.7～1.2mm),符合AST M B117 03标准试样上一侧伸展扩蚀的宽度小于2mm满足耐蚀性的要求,因此,在含1.5g/L Ce(NO3)3磷化液中制备的磷化膜能够同时满足薄膜和厚膜阴极电泳涂层的耐蚀性要求.表2 AZ91D镁合金“磷化+电泳漆膜”的盐雾试验结果Tab.2 Corrosi on test of electro2coa t on phospha tedAZ91D magnesi u m a lloy电泳涂层厚度/μm 盐雾试验时间/h扩蚀宽度/mm无铈磷化膜+电泳 涂层0.5g/LCe(NO3)3磷化膜+电泳涂层1.5g/LCe(NO3)3磷化膜+电泳涂层20～222400.60.30 4800.90.40.2 720 1.70.90.9 1000 2.3 1.5 1.235～372400.60.30 4800.90.40.2 720 1.40.80.6 1000 1.5 1.10.73 结 论(1)镁合金上的磷化膜主要由磷锌矿和单质锌组成.磷化液中加入1.5g/L Ce(NO3)3添加剂制备的磷化膜最为致密,无裂纹.(2)含1.5g/L Ce(NO3)3的磷化液中制备的磷化膜具有良好的耐碱性,满足阴极电泳工艺要求.(3)镁合金铈酸盐磷化膜电泳涂漆在120℃烘烤50m in,磷化膜的失重较少,因此低温工艺适合于镁合金的电泳涂装.(4)含1.5g/L Ce(NO3)3的磷化液中制备的磷化膜,阴极电泳35μm涂层就能耐1000h盐雾试验,满足耐蚀性要求.且电泳涂层具有良好的附着性能.参考文献(References)[1] Ray mond F,Decker.The enaissance in magnesiu m[J].A dvanced M aterials&Processes,1998,9:31-33.[2] Rattana Borrisutthekul,Yuki o M iyashita,YoshiharuM ut oh.D issi m ilar material laser welding bet w een mag2nesiu m all oy AZ31B and alu m inu m all oy A5052-O[J].Science and Technology of A dvanced M aterials,2005,6:199-204.[3] Shar ma A K,Suresh M R,Bhojraj H,et al.Electr olessnickel p lating on magnesiu m all oy[J].M et Finish,1998,96:10-12.[4] 王赫男.两种镁合金的化学处理[J].沈阳航空工业学院学报,2004,21(2):5-7.WANG He2nan.Che m ical treat m ent of t w o kinds ofmagnesiu m all oy[J].Journal of Shenyang Institute ofA eronautical Engineering,2004,21(2):5-7.(inChinese)[5] Umehara H,Takaya M,Terauchi S.Chr ome2free sur2face treat m ents f ormagnesiu 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镁合金轮毂表面处理工艺研究
镁合金轮毂表面处理工艺研究随着汽车行业的不断发展，轮毂作为车辆的重要组成部分，在汽车性能和外观方面扮演着重要角色。
而轮毂的材质和表面处理直接影响着其性能和使用寿命。
目前，轮毂材料以镁合金为主，其轻量化、高强度和良好的成型性能使其成为汽车轮毂的首选材料。
然而，镁合金轮毂的表面在正常使用环境下易受到氧化、腐蚀和磨损等影响，导致轮毂表面的质量下降，甚至影响其安全性能。
因此，针对镁合金轮毂表面的处理已成为轮毂制造领域的研究热点之一。
目前，常用的镁合金轮毂表面处理工艺包括阳极氧化、电泳漆涂装、电解镍也以及喷涂等。
这些工艺各有优劣，实际应用中需要根据具体情况选择合适的工艺。
以下分别介绍这些工艺的基本原理和应用情况。
一、阳极氧化阳极氧化是一种利用电化学反应形成的氧化膜来增强轮毂表面耐腐蚀性和硬度的方法。
其原理是将轮毂作为阳极，在含氧化剂的电解液中进行电解，形成一层致密的氧化膜。
氧化膜的硬度和耐腐蚀性能与氧化液的成分、工艺条件等相关。
阳极氧化工艺简单、成本较低，适用于批量生产和大面积表面处理。
但其氧化膜存在较大的孔隙，易受到湿度、温度等环境影响，膜层较薄且容易产生疏漏，因此需要进一步提高其耐腐蚀性。
二、电泳漆涂装电泳漆涂装是利用电泳作用将带有电荷的涂料直接吸附在轮毂表面，形成均匀、熟化的漆膜。
其原理是电泳漆在直流电场中受到电荷吸引，在轮毂表面形成均匀的涂层，然后进行“烘烤”处理，使其固化。
电泳漆涂装技术具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀、气密性好等优点，适用于表面处理后涂装，提高了轮毂的外观质量和耐用性。
但电泳漆涂装也有其缺陷，例如成本较高、制造过程比较复杂、对设备要求较高等。
三、电解镍电解镍工艺是将镍金属通过电化学反应沉积在镁合金轮毂表面，形成一层薄的保护涂层。
其原理是将轮毂作为阴极，将含镍的溶液作为电解液，在电解过程中镍离子获得电子，被还原在轮毂表面上，形成均匀的镀层。
电解镍工艺具有镀层均匀、抗腐蚀性强、附着力高等优点，能够提高轮毂表面质量，延长使用寿命。
镁合金电泳涂装技术
镁合金电泳涂装技术
高福麒;高斌;高翔
【期刊名称】《涂料涂装与电镀》
【年(卷),期】2006(004)002
【摘要】镁合金的表面防腐，是镁合金应用需要解决的关键问题之一。
本文介绍镁合金表面合金化处理-电泳涂装工艺。
为镁合金产品表面的防腐装饰提供了有效途径。
【总页数】3页(P19-21)
【作者】高福麒;高斌;高翔
【作者单位】重庆丰泰表面技术研究所,重庆400039
【正文语种】中文
【中图分类】TQ639.2
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4.中小型配件阴极电泳涂装技术的应用分析 [J], 申和平
5.电泳涂装技术的应用 [J], 张嵩; 薛文斌
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! 0 "# 检测试验
!$ "$ !# 磷化膜 %&’ 试验 通过扫描电子显微镜观察， 可以掌握各种情况下镁合金磷 化膜的表面形貌、 磷化膜与金属基体的结合状况。由于所用的 扫描电镜设备是带有能谱仪的， 所以还可以得到磷化膜能谱曲 线和大致的元素组成， 扫描电子显微镜型号为 1212$&&& 。 ! 0 " 0 (# 涂层耐盐水试验 参考涂膜耐水性标准 （ 34$"%%5$66% ） 和涂膜耐化学品性能 标准 （ 34$"7%5$686 ） ， 采用 %9 氯化钠溶液对封边样板进行 !8&: 浸泡试验。 ! 0 " 0 "# 涂层耐中性盐雾试验 为了研究磷化膜以及磷化后有机涂层的耐腐蚀性能， 根据 镁合金涂层的特点， 参照国家标准 34$"7( 、 34$""$ 、 34$"!& 进 行中性盐雾试验。 试验设备： 盐雾试验机， 规格为 ;<2&*( ， 产地为天津。盐水 溶液为 (9 =>?@ 溶液， 试验箱内温度为 %(/ ， 溶液 AB 值为"0 & ， 沉降量为 &0 &* +@（ C D+* ・:） ， 喷雾方式为连续喷雾。 通过试验研究和结果分析， 可以得到如下结论： $ ） 镁合金磷化加电泳涂装的涂层耐腐蚀性较好， 可以作 为镁合金表面处理的实用方法之一， 该工艺的关键是制备合适 的磷化膜过渡层。 * ） 镁合金磷化膜具有微观粗糙多孔的结构， 保证了电泳 磷化膜外观呈微蓝灰色， 结晶细致、 均匀， 用手触摸十分光 滑。电泳涂装之后涂层光洁， 没有外观缺陷 （ 如图 $ ） ， 厚度可达 *& !+ 以上， 与钢铁产品相当。磷化膜的微观结构粗糙 （ 如图 *） ， 有网状缝隙， 可能是因为合金晶界优先溶解并且保持了阳 极地位而形成。磷化膜的主要组成元素有 E-、 F、 G、 HI 等 （ 见图 %） 。结合自然界中的化学物质形态， 可以推断镁合金磷化膜的 主要成分可能有少量镁原子置换的正磷酸锌的结晶水合物， 它 的典型化学式为 ［ E-（ ・ ［ E-* HI （ GF! ） 。 % GF! ） * B* F ］ * B* F ］ # # 电泳涂装后， 用划格法测量涂层的结合力， 可以达到小于 $ 级。涂层经过 %7&: 的耐盐水试验表面不起泡， 耐中性盐雾性可 过程中的导电和工件与涂层的机械铆合作用。 % ） 镁合金磷化膜的成分是有镁原子置换的四水合磷酸锌 晶体， 决定了该膜在涂层中具有良好的耐腐蚀性能。
［ 参 考 文 献 ］ 图 %# 磷化膜能谱分析曲线 图 $# 镁合金磷化 J 电泳涂层# 图 *# 磷化膜 KLH 照片# (&& M
以达到 $!&: 无变化， $7&: 开始起泡， 比未经过磷化的镁合金表 面普通涂料层延缓 *!: 以上。
"# 结# 论
(# 结果与分析
［$］ # 兰伟， 孙建春， 周安若， 等0 镁合金表面处理技术的研究现状 ［ N］ 0 材料导报， *&&7 ， *& （(） ： !*85!%& ［*］ # 王洁， 丁毅， 徐蔚， 等0 OE%$ 镁合金表面磷化工艺研究 ［ N］ 0 表面技 术， *&&7 ， %( （*） ： ((5(7 ［%］ # 兰伟， 何红林， 邱会东， 等0 OE%$P 镁合金磷化工艺及磷化膜性能 7&57* 研究 ［ N］ 0 材料保护， *&&7 ， %6 （(） ：
# !"
镁合金磷化与电泳涂装工艺研究
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数： 陈亮朝， 兰伟， 余波， 李小文， 葛炳延， 王第一， CHEN Liang-zhao， LAN Wei， YU Bo， LI Xiaowen， GE Bing-yan， WANG Di-yi 重庆科技学院冶金与材料工程学院,重庆,40006，35(6) 0次
相似文献(10条) 1.期刊论文 兰伟.周安若.孙建春.蔡苇.张丁非.LAN Wei.ZHOU An-ruo.SUN Jian-chun.CAI Wei.ZHANG Ding-fei 镁合金表面磷酸盐转化 膜研究 -金属热处理2007,32(6)
研究了以Zn(H2PO4)2为主盐的溶液在AZ31和AZ61镁合金表面进行磷酸盐转化膜处理的工艺.通过正交试验确定了溶液成分和工艺参数,采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线 衍射仪等分析了镁合金磷酸盐转化膜的结构和组成,利用中性盐雾试验等研究了膜的耐蚀性.讨论了镁合金表面磷酸盐转化反应过程以及转化膜可能的耐蚀原理.结果表明,镁合金磷酸 盐转化膜结晶细致,微观表面粗糙,膜的主要成分是[Zn3(PO4)2·4H2O]·[Zn2Mg(PO4)2·4H2O],转化膜与涂层的结合力可以达到1级,涂层经3%盐水腐蚀360 h无明显变化,经中性盐雾腐 蚀144 h无明显变化.
［ 收稿日期］ -$$" 8 $U 8 )! ［ 作者简介］ 陈亮朝 （ )VU% 8 ） ， 男， 陕西周至人， 专科， 从事涂装技术的研究。
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表# 面# 技# 术 第 ") 卷# 第 * 期 +,-$ ")# ./$ * %12345& 6&57./8/9: ;<=$ (00*# # (00* 年 !( 月 """"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""
［(］ 浸渍时间 ( , )$/01 。
<= 引= 言
# # 镁合金具有许多优越的性能， 但耐腐蚀性能较差， 极大地限 制了镁合金的推广应用。表面防护处理是解决这个问题的主要 途径， 其中利用涂料对镁合金进行涂装就是一种简单易行、 成本 低廉的处理方法
［ )N- ］
。电泳是涂装的一种工艺， 磷化之后再进
行电泳是为了增加附着力和耐蚀性。镁合金的磷化处理研究较 早， 但由于早期得到的膜层耐蚀性较差， 工艺不稳定， 因而在实 际生产中未受到重视。本文将最新的常温镁合金磷化技术与电 泳涂装相结合， 该工艺环保、 无毒， 适合于自动化生产， 电泳涂层 耐腐蚀性好， 既可以直接应用， 也可以作为涂装的底漆。
> R ?= 电泳涂装
陈亮朝等# 镁合金磷化与电泳涂装工艺研究 """"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""
镁合金磷化与电泳涂装工艺研究
陈亮朝， 兰伟， 余波， 李小文， 葛炳延， 王第一 （ 重庆科技学院冶金与材料工程学院， 重庆 !$$$%$ ）
# # ［ 摘# 要］ # 研究了 &’() 变形镁合金的表面磷化和电泳涂装工艺， 利用扫描电镜、 能谱仪等对起关键作用的磷化过渡 层的结构和成分进行了分析。确定了合适的磷化工艺， 即 *+ 值为 ( , ! ， 处理温度为 -% , !$. ， 处理时间为 ( , )$/01， 通 过电泳得到了性能良好的涂层， 研究表明， 电泳涂层的结合力达到 ) 级， 耐 (2 盐水 ("$3 不起泡， 耐中性盐雾试验 )!$3 无 变化。因此， 磷化 4 电泳的方法用于镁合金的表面防护是可行的。 ［ 关键词］ # 镁合金； 磷酸盐； 磷化； 电泳； 涂装 56))7 ［ 中图分类号］ # # # ［ 文献标识码］ & # # # ［ 文章编号］ )$$) 8 (""$ （ -$$" ） $" 8 $$!" 8 $-
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（ 上接第 %7 页） 电流密度 $ ’ %O C R+* 所得到的氧化膜为半透明灰色膜。
［ 参 考 文 献 ］ ［$］ # 崔昌军，彭乔0 工业纯铝阳极氧化工艺 ［ N］ 0 四川化工与腐蚀控 制， *&&* ， ( （%） ： $% ［*］ # 朱祖芳0 铝合金阳极氧化与表面处理技术 ［ H］ 0 北京：化学工业 出版社， *&&!0 "85"6 ［% ］ # 苏纪文， 李琪敏0 铝及铝合金硬质阳极氧化 ［ N］ 0 四川兵工学报， *&&* ， *% （%） ： %$
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