无水硫酸钠生产工艺,硫酸钠干燥机烘干机客户案例
无水硫酸钠烘干机之气流干燥技术方案
一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至～170-180℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设计相关参数及选型：4.1 物料参数：1、物料名称：无水硫酸钠2、初水份： 5%3、终水份： 0.1%4、设计产量： 12000kg/h5、加热方式：蒸汽（0.5-0.7mpa）+电加热补偿4.2 设备选型及物料衡算：1、处理量：G=12618kg/h2、蒸发水分量：W=618kg/h H2O3、蒸发水份所需热量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t）=618（595+0.45×80-1×20）Q1=377598Kcal/h4、物料升温所需热量Q2= W产{cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）cs 为绝干产品的比热，一般取cs=0.4Kcal/kg.℃Q2=12000{0.4×（1-0.1%）+1×0.1%}×（60-20）=192288Kcal/h5、外围护热损失Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15(377598+192288)=85483Kcal/h6、质量流量计算G=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t）〗i 1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.01）×（180-80）=24.45kcal/kgG=〖（377598+192288+85483）〗÷〖24.45-0.1×0.24×（80-20）〗=28482Kg/h7、干燥所需要的热量Q干=G×（i1- i）i 1- i=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d)×t-595×d=(0.24＋0.45×0.01)×180＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=39.12kcal/kgQ干=28482×39.12=1114216Kcal/h8、在20℃时干燥所需空气体积：28482÷1.2=23735m³/h在80℃时干燥所需空气体积：28482÷0.96=29669m³/h干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.59、V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，取16 m/s；圆整得：D=0.90mV2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，取10m/s圆整得：D=1.1m10、设备选型为：QG-1500,设备高度：25.5米。
(硫酸钠烘干机)盘式干燥-2200x14
本公司盘式实验设备制作中的盘式干燥机内部结构钠盐物料干燥一、客户提供的参数及要求1、物料名称：硫酸钠2、初水份：8-10%3、终水份：＜0.1%4、溶剂：水（单指蒸发表面水）5、产量：1500kg/小时6、热源: 蒸汽7、干燥方法：盘式干燥8、除尘方式：布袋除尘器9、设备材质：整套设备均采用SUS304材质根据以上参数我公司结合多年制造经验与客户反馈的宝贵意见，再结合计算公式1500kg/小时的干品处理量最终选型为单台PLG-2200/14盘式干燥机二、工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续地翻炒物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在大干燥盘上的物料被移送到内盘中间落料口边缘，并在内盘边缘落到下方的小干燥盘外缘，在小干燥盘上物料向外移动并从盘边缘落入下一层大干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以延续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形成有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，通过导流板从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，经过冷却最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份，溶剂从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，经过布袋除尘内置式布袋的阻挡、捕捉，相关物料被阻挡收集下来。
溶剂回收型盘式干燥器的湿气由布袋初收集后，将带有溶剂的气体带至冷凝器内冷凝，最后流至缓冲罐内储存，从实现物料重溶剂的集中收集。
干燥以后不含溶剂的物料可通过关风机排出。
三、以下是单台 PLG-2200/14盘式干燥机配置序号名称规格型号数量主要材质厂家备注热风系统1 空气过滤器初，中效1套无纺布，304/2mm常州干燥风量可控2 辅助加热系统30平方1套304不锈钢常州干燥管式3 进风管道直管配套1组不锈钢/2.0mm法兰不锈钢/8mm常州干燥加风量控制阀门弯管配套变径管配套干燥系统1 盘式主机壳体Φ2900mm 1套内壁不锈钢/4.0mm外封不锈钢/2.0mm加强筋50方钢常州干燥保温硅酸铝80mm2 盘式上层8mm 14套304不锈钢常州干燥蒸汽夹套上层3 盘式中层3mm 14套压制盘304不锈钢常州干燥蒸汽夹套中层4 盘式下层 2.0mm 14 304不锈钢常州干燥平面清理层5 底面Φ2900×10mm1套304不锈钢常州干燥内贴4mm3046盘尺大加热盘Φ2200mm 7组铺料层不锈钢常州干冲压、焊接寸及要求304/8.0mm加热下层厚304/3.0mm燥件小加热盘Φ1900mm7组常州干燥冲压、焊接件圆盘支撑架配套14组不锈钢组件常州干燥冲压、焊接件耙臂、耙叶Φ3214组不锈钢组件常州干燥无缝钢管件耙臂座自制高强度耙臂座14组316不锈钢组件常州干燥本厂独自研发备注：1.每层圆分布6根刮刀架，避免盘面的死角。
硫酸钠专用干燥机,硫酸钠烘干机 振动流化床
物料概述：硫酸钠，无机化合物，十水合硫酸钠又名芒硝、高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。
元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。
外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。
主要用于制水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品等。
ZLG系列直线振动流化床（硫酸钠专用干燥机，硫酸钠烘干机）136.一611.二988一、硫酸钠专用干燥机，硫酸钠烘干机，硫酸钠振动流化床干燥机工作原理：流化床干燥机是由物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1:3排出.干燥物料由排料进口排出。
适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
二、硫酸钠专用干燥机，硫酸钠烘干机，硫酸钠振动流化床干燥机主要特点1、流态化程度高。
物料受热均匀，热交换充分，干燥强度大，可获得均匀的干燥、冷却、增湿制品；无死床、腾涌和沟流现象。
2、可调性好，适应面广。
物料停留时间和料层厚度以及振幅、干燥温度均可调节。
3、密封性好。
采用全封闭结构，有效地防止了物料与空气间的交叉污染，操作环境清洁。
4、物料表面损伤小。
可用于易损物料的干燥。
5、结构设计合理。
动转平稳、维修方便、噪声低、寿命长。
三、三、硫酸钠专用干燥机，硫酸钠烘干机，硫酸钠振动流化床干燥机应用范围：适用于化工、制药、食品、饲料、矿产、冶金和建材等各行业的粉状、颗粒状、片状、纤维状物料的干燥、冷却、增湿等操作，还可应用于同时进行干燥与冷却或冷却与增湿作业。
四、硫酸钠专用干燥机，硫酸钠烘干机，硫酸钠振动流化床干燥机主要技术参数：五、硫酸钠专用干燥机，硫酸钠烘干机，硫酸钠振动流化床干燥机试车：1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。
预热10~15分钟，检查进风温度是否符合物料允许温度；2、启动振动流化床主机，待其运转平稳后开动加料装置进料；待出料口出料后5~10分钟后检查：（1）、设备网板上物料厚度是否均匀，有无走边或偏料现象；（2）、进、出风口温度是否符合要求；（3）、检查物料干燥程度是否符合要求；如以上各项不符和要求，则应采取下列措施：①、调整风阀，改变风量；②、调整加热器，改变风温；③、调节加料装置，改变物料层厚度；④、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角，改变物料的运行速度和运行状态；3、停机。
无水硫酸钠干燥原理
无水硫酸钠干燥原理
无水硫酸钠干燥是指将硫酸钠以无水的形式进行干燥处理的一种方法，它一般是以硫酸钠的水溶液为原料，通过热风炉烘干或其它热源加热，把硫酸钠水溶液中的水分蒸发去除，使溶液中的硫酸钠以无水的形式存在，从而实现干燥的目的。
无水硫酸钠干燥有许多优点，首先，它能够满足不同客户的要求，硫酸钠的水溶液可以加热处理，从而提取出无水硫酸钠，满足客户的不同要求。
其次，它的操作简单，没有任何添加剂，可以简单的进行热风炉烘干，从而达到无水状态。
此外，它的干燥速度快，由于它的热源可以迅速加热，从而有效的提高了干燥的效率。
无水硫酸钠干燥是一种高效的干燥方法，但也存在一些不足之处，如操作过程中容易产生有害气体，且硫酸钠在加热过程中容易发生氧化，所以在进行无水硫酸钠干燥时，必须注意操作安全，以防发生意外。
总之，无水硫酸钠干燥是一种比较有效的干燥方法，它具有操作简单、干燥速度快等优点，可以满足多种客户的要求，但在操作过程中也要注意安全。
无水硫酸钠生产工艺
无水硫酸钠生产工艺
无水硫酸钠，又称为注射用无水硫酸钠或无水硫酸钠（NAS），是一种无水化合物，常用于制备其他化学试剂、
药物和化妆品等。
下面是一种常见的无水硫酸钠生产工艺流程，包括原料准备、反应过程、产品分离和干燥等。
具体步骤如下：
1. 原料准备：
硫酸钠：根据需要确定硫酸钠的用量，一般以固体的形式使用。
2. 反应过程：
将硫酸钠固体加入反应釜中，加热至熔点（约约884℃），使
其熔化为液体。
同时，控制反应釜内的氧气流量，通过氧气吹除硫酸钠溶液中的结晶水，使其转化为无水硫酸钠。
3. 产品分离：
反应结束后，将反应釜内的液体产品进行分离。
通常采用过滤或离心等方式，将固体的无水硫酸钠从溶液中分离出来，得到干净的无水硫酸钠固体。
4. 干燥：
将分离出来的无水硫酸钠固体进行干燥处理，以去除残留的水分。
干燥可以采用烘箱、真空干燥或其他适合的方法。
干燥温度和时间根据具体情况进行控制，一般在50-100 ℃范围内进行。
以上就是一种常见的无水硫酸钠生产工艺流程，每个步骤的具体条件和参数可能会因具体的生产设备和工艺要求而有所不同。
工艺优化和合理控制每个环节的关键参数，可以提高产品的质量和产率，降低生产成本。
在实际生产中，还需要关注工艺安全和环保要求，确保工艺过程的安全稳定，并符合相关的法规和标准。
印染级无水硫酸钠
印染级无水硫酸钠无水硫酸钠是一种重要的化工原料，也被广泛应用于纺织印染行业。
印染级无水硫酸钠是指在生产和检测过程中严格控制质量，并符合纺织业相关标准要求的产品。
下面将就印染级无水硫酸钠的用途、生产工艺及质量要求进行详细介绍。
用途：印染级无水硫酸钠主要用于染料印染工艺中的定色、清洗及酸化处理等工序。
在定色工艺中，无水硫酸钠作为中和剂，可以调节染料的酸碱性，在肌面纤维上形成稳固的结合，使染料得以加强吸附，从而提高色牢度和抗脱色性能。
在清洗工艺中，无水硫酸钠可以有效地清洗染料残留和杂质，保证染后织物的清洁度和美观度。
在酸化处理工艺中，无水硫酸钠可以调节染料和印染助剂的PH值，使其达到最佳效果。
生产工艺：印染级无水硫酸钠的生产工艺主要包括提纯、晶体化和干燥三个步骤。
提纯是通过多次结晶，去除杂质和有毒物质，得到纯度高的硫酸钠溶液。
晶体化是将提纯后的硫酸钠溶液进行结晶，形成待干燥的无水硫酸钠结晶体。
干燥是将无水硫酸钠结晶体进行烘干处理，得到成品。
质量要求：印染级无水硫酸钠的质量要求包括以下几个方面：1.外观：无色透明结晶体，无杂质和颜色。
2.纯度：纯度应达到99.5%以上（重量分数）。
3.水分含量：水分含量应低于0.5%（重量分数）。
4.杂质：应符合GB/T 497-2008中关于无水硫酸钠的有关标准规定。
5.PH值：标准PH值为6.5-9.0。
6.不可溶物：不可溶物含量应低于0.05%（重量分数）。
总之，印染级无水硫酸钠是印染工艺中不可或缺的化学品，在印染行业中具有广泛应用前景。
生产商应当严格控制产品质量，确保印染级无水硫酸钠符合标准要求。
同时，印染企业在选择和使用印染级无水硫酸钠时，也应仔细阅读相关标准并合理控制产品用量，以保证染色效果和环保要求。
无水硫酸钠干燥原理
国庆节节后安全教育内容
《国庆节节后安全教育内容》
国庆假期结束啦，大家都玩得很开心吧！不过呢，现在咱们可得收收心，来讲讲节后的安全教育咯。
我想起国庆假期里的一件事，那天我和朋友去逛街，走着走着就看到前面围了一群人。
我们好奇地凑过去一看，原来是一个小朋友在马路上乱跑，差点被车撞到。
哎呀呀，真的是太危险了！这也让我意识到，安全真的太重要啦。
回到咱们节后的生活，大家上班上学的路上可不能像那个小朋友一样马虎哦。
过马路的时候一定要左右看看，别低着头玩手机，不然车来了都不知道。
还有啊，骑车的朋友们要戴好头盔，保护好自己的脑袋，可别嫌麻烦。
在学校里呢，同学们也别打闹得太厉害，特别是在楼梯间、走廊这些地方，万一不小心摔倒了，那可不是开玩笑的。
还有那些喜欢爬高上低的同学，可得注意了，别为了一时的好玩把自己弄伤了。
上班的大人们也一样，工作的时候要注意安全操作，别为了赶进度就忽视了安全规定。
像那些机器设备，一定要按照操作规程来使用，可别瞎捣鼓。
在家里呢，也要注意用火用电安全。
出门的时候一定要检查电器有没有关好，天然气有没有关紧。
别等回来的时候发现家里出了啥问题，那可就糟糕了。
总之呢，安全无小事，大家一定要时刻牢记在心。
就像那个差点被车撞的小朋友一样，一个不小心就可能会有危险。
让我们都从自己做起，从身边的小事做起，一起打造一个安全的生活和学习工作环境。
国庆节虽然过去了，但我们要把过节的快乐延续下去，同时也要把安全一直放在首位。
希望大家都能平平安安的，这样我们才能更好地享受生活呀！加油哦，大家！。
无水硫酸钠的工业合成工艺
无水硫酸钠的工业合成工艺
无水硫酸钠是一种重要的化工原料，在工业上有着广泛的应用。
它的工业合成工艺是通过硫酸钠与浓硫酸反应得到的。
无水硫酸钠的工业合成工艺主要分为三个步骤：制备硫酸钠溶液、脱水处理和制备无水硫酸钠。
制备硫酸钠溶液。
硫酸钠是一种常见的化学品，可由天然矿石或海水中提取得到。
通常情况下，硫酸钠以结晶或粉末的形式存在。
在工业生产中，常用的方法是将硫酸钠溶解在适量的水中，得到硫酸钠溶液。
接下来，进行脱水处理。
脱水是无水硫酸钠合成的关键步骤。
通常使用浓硫酸作为脱水剂，将硫酸钠溶液与浓硫酸进行反应。
在反应中，浓硫酸会吸收硫酸钠溶液中的水分，形成硫酸钠的水合物，同时生成大量的热量。
这个过程需要进行冷却控制，以避免过热和剧烈反应。
制备无水硫酸钠。
在脱水处理后，得到的硫酸钠水合物需要进一步处理才能得到无水硫酸钠。
一种常见的方法是通过加热硫酸钠水合物，使其脱水并形成无水硫酸钠。
这个过程需要在适当的温度下进行，以避免过热和分解硫酸钠。
无水硫酸钠是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃、造纸、染料、
皮革等工业领域。
它具有良好的干燥性能和吸湿性能，常用于吸湿剂、干燥剂和防冻剂的制备过程中。
此外，无水硫酸钠还可以用作化学合成中的催化剂和酸性媒介。
总结起来，无水硫酸钠的工业合成工艺包括制备硫酸钠溶液、脱水处理和制备无水硫酸钠三个步骤。
这个工艺需要严格的控制温度和反应条件，以确保高效、安全地合成无水硫酸钠。
无水硫酸钠在工业上有着广泛的应用，对于促进工业发展和提高产品质量具有重要意义。
工业无水硫酸钠的制取(一)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟工业无水硫酸钠的制取（一）中国芒硝资源丰富，种类较多，生产工业无水硫酸钠的工艺也不同，目前国内主要的生产方法有： 1.以天然芒硝矿为原料的全溶蒸发脱水法以天然硝矿为原料生产工业无水硫酸钠，采用的生产方法为全溶蒸发脱水法。
在乡镇企业中，将天然硝矿全部溶解生产30°～31°Be 的饱和溶液，经澄清后，除去固体杂质，再经蒸发，离心脱水，干燥后即可制得成品。
该生产工艺的蒸发脱水主要有平锅法和火塔法。
平锅法现在江苏省洪泽县西顺河矿区和四川眉山、丹棱、雅安、新津一带约300 余家乡镇企业采用。
该方法的优点是：设备简单，工艺简单，投资小，收效快；缺点是：能耗高，产量小，产品质量差，环境污染严重。
火塔法是使芒硝溶液和烟道气在钢板制的塔中进行直接逆流换热的一种方法。
蒸发的蒸汽和烟气从塔顶由引风机抽走，含无水硫酸钠结晶的悬浮液从塔底引出，经离心机甩干即制得含Na2SO4 85%的产品。
该法的优点是操作简便，耗煤低。
缺点是设备腐蚀严重，环境污染严重，劳动强度大，产品质量差等。
以天然芒硝矿为原料，制取工业无水硫酸钠的生产流程见下图1。
[next]2.以盐湖卤水为原料制取工业无水硫酸钠以盐湖卤水为原料，经滩晒、自然冷冻制得粗芒硝。
因自然冷冻芒硝中带入部分泥沙等固体杂质，故盐池芒硝(水硝)也采用全溶蒸发脱水制取无水硫酸钠。
其生产过程与以矿硝为原料的生产方法一致。
1982 年，山西运城盐化局首创四效真空蒸发末效二次蒸汽余热化硝生产方法，这种新工艺至今还在该局发挥着重要作用，由于生产技术管理的不断完善，生产工艺日臻成熟。
四效蒸发工艺明显的优势是节能，从而节约了投资。
这种工艺广泛地应用于以十水芒硝为原料的无水硫酸钠的生产厂家。
3.以钙芒硝为原料制取工业无水硫酸钠将钙芒硝矿石破碎、加水球磨、浸取得。
ZLGX无水硫酸钠专用干燥机硫酸钠烘干机
ZLG.X.(无水硫酸钠专用干燥机-硫酸钠烘干机)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：成熟好品质ZLG0.75X9.0（无水硫酸钠专用干燥机，硫酸钠烘干机）,常州市干燥设备有限公司提供专业定制。
拥有高品质,优质的售后服务,是您们明智之选。
我公司备有现货和样机,可提供来料试验,欢迎您的来电咨询一三六一六一一二九八八。
设计条件序号项目参数1 物料名称无水硫酸钠2 水分蒸发量 120-160kgH2O/h3 物料初始水分6-8%4 干燥后终水分＜0.5%5 处理量2000kg/h一、工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开放式系统2 干燥介质空气3 操作温度进风温度120℃，排风温度70℃4 热源蒸汽换热器（蒸汽压力保证2-3公斤）5 收料方式流化床尾部收料6 除尘方式布袋除尘器7 控制要求按钮控制三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分ω1=6-8%2 终水分ω2=0.5%3 水分蒸发量W水=120-160kgH2O/h4 进料流量W原=2000kg/h5 环境温度t=25℃6 进料温度θ1=25℃7 进风温度 t1=120℃8 出风温度 t2=70℃9 干燥面积 5.625平方米10 冷却面积 1.125平方米11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气12 绝干产品的比热Cs=0.5kcal/kg.℃四、工作原理普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死区；颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。
为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。
振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上。
调整振动参数，使返混较严重的普通流化床，在连续操作时得到较理想的活塞流。
硫酸钠烘干机,钠盐物料干燥盘式干燥机-2200x14
本公司盘式实验设备制作中的盘式干燥机内部结构硫酸钠烘干机，钠盐物料干燥盘式干燥机-2200x14一、客户提供的参数及要求1、物料名称：硫酸钠2、初水份：8-10%3、终水份：＜0.1%4、溶剂：水（单指蒸发表面水）5、产量：1500kg/小时136.一611.二9886、热源: 蒸汽7、干燥方法：盘式干燥8、除尘方式：布袋除尘器9、设备材质：整套设备均采用SUS304材质根据以上参数我公司结合多年制造经验与客户反馈的宝贵意见，再结合计算公式1500kg/小时的干品处理量最终选型为单台PLG-2200/14盘式干燥机二、硫酸钠烘干机，钠盐物料干燥盘式干燥机-2200x14工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续地翻炒物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在大干燥盘上的物料被移送到内盘中间落料口边缘，并在内盘边缘落到下方的小干燥盘外缘，在小干燥盘上物料向外移动并从盘边缘落入下一层大干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以延续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形成有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，通过导流板从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，经过冷却最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份，溶剂从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，经过布袋除尘内置式布袋的阻挡、捕捉，相关物料被阻挡收集下来。
溶剂回收型盘式干燥器的湿气由布袋初收集后，将带有溶剂的气体带至冷凝器内冷凝，最后流至缓冲罐内储存，从实现物料重溶剂的集中收集。
干燥以后不含溶剂的物料可通过关风机排出。
三、以下是单台 PLG-2200/14盘式干燥机配置序号名称规格型号数量主要材质厂家备注热风系统1 空气过滤器初，中效1套无纺布，304/2mm 常州干燥风量可控2 辅助加热系统30平方1套304不锈钢常州干燥管式3 进风管道直管配套1组不锈钢/2.0mm法兰不锈钢/8mm 常州干燥加风量控制阀门弯管配套变径管配套干燥系统1 盘式主机壳体Φ2900mm 1套内壁不锈钢/4.0mm外封不锈钢/2.0mm加强筋50方钢常州干燥保温硅酸铝80mm2 盘式上层8mm 14套304不锈钢常州干燥蒸汽夹套上层3 盘式中层3mm 14套压制盘304不锈钢常州干燥蒸汽夹套中层4 盘式下层 2.0mm 14 304不锈钢常州干燥平面清理层5 底面Φ2900×10mm 1套304不锈钢常州干燥内贴4mm 3046盘尺寸及要求大加热盘Φ2200mm 7组铺料层不锈钢304/8.0mm加热下层厚304/3.0mm 常州干燥冲压、焊接件小加热盘Φ1900mm 7组常州干燥冲压、焊接件圆盘支撑架配套14组不锈钢组件常州干燥冲压、焊接件耙臂、耙叶Φ32 14组不锈钢组件常州干燥无缝钢管件耙臂座自制高强度耙臂座14组316不锈钢组件常州干燥本厂独自研发备注：1.每层圆分布6根刮刀架，避免盘面的死角。
硫酸钠(元明粉)专用干燥机烘干机 选型推荐
硫酸钠（元明粉）专用干燥机|烘干机选型推荐硫酸钠（元明粉）直线振动流化床干燥机下图：工业盐（氯化钠）螺旋振动干燥机下图：硫酸钠（元明粉）PLG系列盘式连续干燥机下图：硫酸钠（元明粉）XF卧式沸腾干燥机下图：硫酸钠（元明粉）QG系列脉冲气流干燥机下图：项目描述：硫酸钠（Na₂SO₄）是硫酸根与钠离子化合生成的盐，硫酸钠溶于水且其水溶液呈中性，溶于甘油而不溶于乙醇。
无机化合物，高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。
元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。
外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。
硫酸钠暴露于空气中易吸水，生成十水合硫酸钠，又名芒硝。
主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。
在241℃时硫酸钠会转变成六方型结晶。
在有机合成实验室硫酸钠是一种最为常用的后处理干燥剂。
常州干燥近一直致力硫酸钠（元明粉）专用干燥机,硫酸钠烘干机,硫酸钠流化床干燥机，元明粉盘式干燥机的科研开发及企业经营管理。
公司重视科技创新，始终认为：科学技术是主要生产力。
于国内有关科研院合作开发新品，吸收消化国外进干燥及制粒设备，以适应现代化企业生产的需求，公司备有实验室，欢迎海内外客户带料试验，1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾先8生8！硫酸钠（元明粉）专用干燥机,硫酸钠烘干机,硫酸钠流化床干燥机，元明粉盘式干燥机原理：物料自进料口进入机内, 在振动力作用下, 物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿料换热后, 湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出, 干燥物料由排料口排出。
硫酸钠（元明粉）专用干燥机,硫酸钠烘干机,硫酸钠流化床干燥机，元明粉盘式干燥机特点：●振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。
●热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。
床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。
●可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。
年产2.5万吨亚硫酸钠工艺简述1
兰森公司尾气治理工程生产2.5万吨无水亚硫酸钠方案简述二○○六年九月一、本工艺段设计的范围及任务：尾气吸收制备亚硫酸钠溶液、亚硫酸钠溶液蒸发1、设计范围包括：含SO2结晶、亚硫酸钠干燥及循环水系统。
2、设计的任务为：尾气吸收、吸收液精制处理、溶液浓缩、结晶分离、干燥包装及循环水系统。
二、工艺流程描述：总体方案设计采用成熟的湿法（钠碱）脱硫除尘模块＋三效蒸发结晶模块＋干燥模块三部分组成。
1、吸收塔部分：本部分包括尾气吸收塔一台；麻石脱水除尘器一台（含引风机一台，本次不叙述）；碱水池2台；中和池一台，预处理过滤池一台，成品池一台；离心泵4台，及管路若干。
碱水池2台切换使用，一个水池吸收，另一台水池配碱做准备；将吸收好的成品液打入成品液池供蒸发使用。
首先将池内放水，再按一定比例在加入液碱，在水力搅拌下混合均匀。
然后开启进塔阀门，使碱液分别通过三个入口进入吸收塔。
与来自氧化钼煅烧炉的尾气（约29万m3/h），在主引风机的抽吸下从吸收塔底部进入吸收塔的尾气，进行逆流接触反应。
从塔底排出的液体一1部分回到碱液池循环吸收，一部分进入中和池进行中和，中和后达到要求的亚硫酸钠溶液进入预处理过滤池进行过滤，去除杂质后进入成品液槽供蒸发使用。
连续加入液碱使吸收液维持一定的碱度。
随着吸收的进行，吸收液中亚硫酸钠的浓度不断提高，到饱和时停止加碱，继续循环一定的时间，待吸收液的碱度达到要求时，吸收结束。
同时切换2号碱液池继续吸收。
当1号碱液池打空时重新加入水及液碱，作好吸收准备。
经吸收后的尾气进麻石除尘器，进一步吸收除尘后排入大气。
2、蒸发部分：包括三效蒸发器、旋液器、活塞推料离心机、直接冷凝器及其泵、管道等。
成品液由泵打入一效蒸发器，经浓缩后进入到二效蒸发器，再进入到三效蒸发器浓缩。
在三效蒸发器内亚硫酸钠结晶不断析出，随部分母液由泵打入旋液器，经旋液增稠后进入活塞推料离心机，离心母液返回到成品液池，重新参与蒸发。
晶体进入到中储料仓。
硫酸钠烘干机-7.5T-振动流化床干燥机-布袋
硫酸钠是一种重要的化工原料，是生产硫化钠、硅酸钠等化工产品的主要原料，还可用作合成洗涤剂的填充剂，造纸工业中用于制造硫酸盐纸浆时的蒸煮剂。
硫酸钠又称元明粉、无水芒硝、无水皮硝。
白色单斜晶系细小结晶或粉末。
相对密度2.68，熔点884℃。
溶于水，水溶液呈中性。
溶于甘Chemicalbook油，不溶于乙醇，暴露于空气中，易吸收水分成为含水硫酸钠。
它是同质多晶的物质，在32.4～223℃的温度下为菱形，在更高的温度下，则生成单斜形的结晶，241℃转变为六方型结晶。
从溶液中结晶时，对铁、铁化合物和各种有机物有亲和力;高纯度、细颗粒的无水硫酸钠称为元明粉。
常州干燥科技有限公司，是一家集研发、设计、生产、销售、工程安装、技术服务为一体的大型综合性干燥工程技术体系公司，拥有制作硫酸钠烘干机-7.5T-振动流化床干燥机，硫酸钠干燥设备行业技术服务经验。
公司座落于著名的“中国干燥之乡”——武进区郑陆镇，位于长三角中心地域，毗邻沪宁高速公路，交通便利，人才汇聚。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！公司坚持以人为本，科技为先。
以”市场为导向、研发为基础、创新求发展、质量是生命”的企业理念；坚持“踏实做人，诚信做事”的企业宗旨，伴随产品结构的不断延伸与优化、高新技术的深入探索与发展应用，将更好地丰富产品形式与内涵，为客户提供立体化、多元化、个性化的优先技术解决方案和品质的产品与服务体系。
一、硫酸钠烘干机-7.5T-振动流化床干燥机，硫酸钠干燥设备原理及参数1.1、工作原理：物料自进料口进入流化床内；在安装于床体一端的振动装置产生一固定频率的激振力作用下，物料沿水平网板跳跃，抛掷向前连续运动；热风由下部向上通过网板，穿过物料层，经充分的传热、传质后，由排风口排出，干燥物料由出料口排出，以达到脱水干燥之目的。
1.2、主要特点：1、流态化程度高。
物料受热均匀，热交换充分，干燥强度大，比一般干燥装置节能30%，可获得均匀的干燥、冷却、增湿制品，无死床和腾涌、沟流现象；2、振动源采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，设备使用寿命长；3、可调性好，适应面广。
无水硫酸钠工艺流程
无水硫酸钠工艺流程嘿，咱今天就来讲讲无水硫酸钠工艺流程这档子事儿哈！你说无水硫酸钠，它就像是我们生活中的一个小魔术道具，经过一系列奇妙的过程，就华丽丽地变身啦！想象一下，就好像一个灰姑娘，经过一番打扮，变成了美丽的公主。
咱先从原料说起，那就是含有硫酸钠的溶液或者矿石啥的。
这就好比是我们做饭用的食材，得先有好的食材，才能做出美味的菜肴嘛！然后呢，就得进行一系列的处理啦。
比如说要先进行过滤，把那些杂质啥的都给去掉，这就像是给原料洗了个干净的澡，把身上的脏东西都洗掉啦。
接下来就是蒸发啦，把溶液加热，让水分慢慢蒸发掉，就留下了硫酸钠晶体。
这感觉就像是把湿衣服挂在太阳下面晒，水分跑掉了，就剩下干干的衣服啦。
然后呢，这些晶体还得经过干燥处理，把最后的那点水分也给赶跑。
这就像是给头发吹个热风，把水分吹干，变得蓬松有型。
在这个过程中，可不能马虎大意呀！温度呀、时间呀都得把握好，不然可就出岔子啦。
就好像炒菜的时候，火候大了小了，都会影响菜的味道呢。
无水硫酸钠在好多地方都有用呢！建筑行业呀，化工行业呀，都少不了它。
它就像是一个默默无闻的小英雄，在背后为我们的生活贡献着力量。
你想想看，要是没有无水硫酸钠，那好多东西都没法顺利进行啦。
就好比没有了盐，饭菜都没味道了一样。
咱再说说这个工艺流程的重要性哈。
这就像是盖房子打地基，地基不稳，房子能盖得好吗？工艺流程要是不严谨，那生产出来的无水硫酸钠质量能好吗？那肯定不行呀！所以呀，咱得重视这个无水硫酸钠工艺流程，把每一个环节都做好，让它发挥出最大的作用。
总之呢，无水硫酸钠工艺流程虽然看似普通，但其实很了不起呢！它为我们的生活和各个行业都提供了重要的支持。
咱可不能小瞧了它哟！。
硫酸钠生产工艺
硫酸钠生产工艺嘿，咱今天就来讲讲硫酸钠生产工艺这档子事儿！硫酸钠，这玩意儿可重要啦，在好多地方都能派上用场呢！那它到底是咋生产出来的呢？咱先说说原料吧，就像做菜得有菜一样，生产硫酸钠也得有合适的料呀。
一般呢，会用到硫酸盐矿石之类的。
你想想，这矿石就好比是宝藏，等着我们去挖掘它的价值。
然后呢，就是一系列的加工过程啦。
就好像把一块粗糙的石头慢慢雕琢成精美的艺术品一样。
这个过程可不简单，需要各种设备和技术的配合。
比如说，要经过溶解、过滤这些步骤。
溶解就像是给矿石洗个舒服的澡，让它把有用的东西都释放出来。
过滤呢，就像是把杂质都筛出去，留下纯净的好东西。
接下来就是结晶啦！这结晶就好比是魔法，眼看着溶液里慢慢长出漂亮的晶体，哇，那感觉可神奇了。
这晶体就是硫酸钠啦，就像是从灰姑娘变成了公主。
在这个过程中，温度、浓度啥的都得控制好，不然可就出不来好的硫酸钠啦。
这就跟做饭火候要掌握好一个道理，火大了不行，火小了也不行。
生产硫酸钠的工厂就像是一个大厨房，工人们就是大厨，他们精心地照料着每一个步骤，确保能做出最优质的硫酸钠。
你说这硫酸钠生产工艺是不是很有意思呀？它可不只是一堆冷冰冰的机器和化学反应，这里面充满了人的智慧和努力呢。
咱再想想，生活中那么多东西都离不开硫酸钠，从化工产品到我们日常用的一些东西，都有它的身影呢。
这背后，不就是靠着这一套生产工艺在支撑着嘛。
所以啊，可别小看了这硫酸钠生产工艺，它可是为我们的生活默默地贡献着力量呢！没有它，咱的生活可就没那么丰富多彩啦！这硫酸钠生产工艺，就像是一条神奇的纽带，把原材料和我们需要的产品紧紧地联系在一起，真的是太了不起啦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
食品级硫酸钠生产工艺流程
食品级硫酸钠生产工艺流程今天来给大家唠唠食品级硫酸钠的生产工艺流程呀。
一、原料准备。
咱得先有原材料呀。
这硫酸钠的原料来源还挺多样的呢。
有些是从天然的矿物中提取，像芒硝矿，那里面就含有不少硫酸钠哦。
还有一些可能是通过其他化工生产过程中的副产物来获取。
不管是哪种来源，原料的纯度那可是很重要的。
要是原料里杂质太多，那后面生产出来的食品级硫酸钠可就不达标啦。
在这个环节呀，就像我们挑水果一样，得精挑细选，把那些明显不好的原料给排除掉。
二、溶解工序。
有了原料之后呢，就得把硫酸钠溶解了。
这就好比我们冲咖啡或者泡茶，把固体放进水里让它变成液体。
把硫酸钠放到专门的溶解设备里，再加入适量的水。
这个适量可很有讲究哦，水太多了，后面处理起来麻烦，水太少了，硫酸钠又不能完全溶解。
就像我们做饭放水一样，得刚刚好。
而且这个溶解过程还得控制温度呢，不同的温度对溶解的速度和效果都有影响。
一般来说，温度高一点溶解得就快一些，但是也不能太高啦，不然可能会引发一些其他的化学反应，那就不好了。
三、除杂工序。
溶解完了，溶液里可不全是我们想要的硫酸钠，里面还有好多杂质呢。
这时候就得把这些杂质除掉啦。
就像我们从米里挑出沙子一样。
有好多方法可以除杂哦。
比如说沉淀法，有些杂质的密度比较大，在溶液里放一会儿就会自己沉到容器底部了。
还有过滤法，就像我们用滤网过滤豆浆一样，把那些固体杂质给留在滤网上，让纯净的硫酸钠溶液流过去。
这一步可是至关重要的，杂质除得越干净，生产出来的食品级硫酸钠质量就越高。
四、结晶工序。
杂质除掉之后呢，就到了结晶的时候啦。
这就像水结成冰一样神奇呢。
把纯净的硫酸钠溶液放到结晶设备里，通过控制温度、浓度等条件，让硫酸钠从溶液里析出来，形成晶体。
这个过程也不是那么简单的哦。
温度得慢慢降下来，降得太快了，晶体可能长得不好看，而且还可能夹杂一些杂质进去。
浓度也要合适，就像调果汁的甜度一样，浓度合适了，结出来的硫酸钠晶体才是我们想要的那种漂亮的、规则的形状。
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无水硫酸钠生产工艺及方法：
一、性质：无色.吸潮性结晶粉末.溶于水和甘油.不溶于醇比重1.464.熔点884度.暴露于空气中会逐渐吸收1分子水.纯度高、颗粒细的无水物称之元明粉。
硫酸钠可形成七水物和十水物.七水物（Na2So4.7H2o）为白色斜方晶体.加热到24.4度时.转为无水物。
其饱和溶液在32.4度以下.析出十水芒硝.32.4度以上析出无水芒硝。
二、生产工艺及方法：
1、芒硝脱水法：
（1）全溶蒸发脱水（用于盐田自然冷冻方法制造的芒硝.含泥土杂质多.含Na2So4大于等于35%.制法略。
（2）热熔蒸发脱水法（用于机械冷冻法或曼海姆法.制造的质量高.不溶杂质少的芒硝）。
（3）热熔盐析脱水法（用于蒸发母液的后处理
2、转化法.采用氯化钾生产的付产品-高低温盐做原料制得。
此法成本高.回收率低.消耗硫酸、杂质不易除去.所得产品色泽差。
3、付产法：根据付产硫酸钠的结晶形式和质量好坏而定。
4、钙芒硝法（用于含Na2So4大于等于32%的钙硝矿制取）制法：略。
5、真空蒸发法（用于精制芒硝-元明粉生产）
技术先进的干燥设备设计制造专家——常州市干燥设备有限公司为您设计制造高品质的：无水硫酸钠生产工艺.硫酸钠干燥机.硫酸钠烘干机.无水硫酸钠专用干燥机.完善的设计工艺.精湛的制作水平.常州豪迈产的设备是您的明智选择！公司备有现货和样机.可提供来料试验.欢迎您的来电洽谈一三六一六一一二九八八！
无水硫酸钠生产工艺.硫酸钠干燥机.硫酸钠烘干机.无水硫酸钠专用干燥机概述：ZLG 系列直线振动流化床干燥机是
我厂在吸收国外先进技术.综合几十年干燥经验的基础上.改进研制的新型干燥（冷却）设备.已在各行各业得到了广泛的使用。
是我厂目前主导系列产品之一。
振动流化床干燥器工作时,由振动电机提供的激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进,同时与分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。
下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。
调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。
空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。
操作时,物料经给料器均匀连续地加到振动流化床中。
同时,空气经过滤后,被加热到一定温度,由给风口进入干燥机下风室中。
物料落到分布板上后,在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触。
调整好给料量、振动参数及风压、风速后,物料床层形成均匀的流化状态。
物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排出,蒸发出的水分和废气经旋风分离器.布袋除尘器回收粉尘后,排入大气。
调整各有关参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。
无水硫酸钠生产工艺.硫酸钠干燥机.硫酸钠烘干机.无水硫酸钠专用干燥机优点说明
1、设备采用了分段进风的形式.设计了干燥段及冷却段。
干燥段中采用了 110～120℃大风量、中风压的设计.使得具有粘性的湿颗粒物料得到迅速分散及表面预烘干.且可防止由于正压过大出现流化床进料口的“喷粉”现象；
2、流化床的均风板采用组合型结构.在进料段采用舌型孔结构风向一致、压降小.加快物料前进速度防止物料在进料口堆积.中后段床板采用直孔型床板延长物
料在流化床里的停留
时间.提高干燥效果。
3、上床体采用圆弧形设计并采用不锈钢法兰加强.外形美观便于清洗无卫生死角.并且加大了流化面积.改善了干燥和冷却的效果；
4、干燥系统减振均德国进口空气气囊减震器.减振效果好设备运行平稳.运行噪音低.且可以使设备开停机过程中快速越过共振区.避免设备与厂房发生“共
振”现象。
无水硫酸钠生产工艺.硫酸钠干燥机.硫酸钠烘干机.无水硫酸钠专用干燥机安装
1、设备按厂房及工艺条件定位后.应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好.地面须平整.
基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性；
2、采用软管（可用帆布自制）将进、出风口分别与进、出风管接通；
3、将两台振动电机按一定角度并联安装.并采用同一只倒、顺开关控制；
4、打开振动电机两头偏心块护罩.接通电源电动电机.观察两台电机转向；
5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动；
6、开机空载运转二十分钟.观察设备运行是否平稳.有无异常振动或噪音；并测试振动电机各相电流是否平衡.电机温升是否在允许范围（详见振动电机说明书）。
无水硫酸钠生产工艺.硫酸钠干燥机.硫酸钠烘干机.无水硫酸钠专用干燥机试车
1、打开进风口处阀门.启动鼓、引风机及加热器。
预热10~15分钟.检查进风温度是否符合物料允许温度；
2、启动振动流化床主机.待其运转平稳后开动加料装置进料；待出料口出料后5~10分钟后检查：
（1）、设备网板上物料厚度是否均匀.有无走边或偏料现象；
（2）、进、出风口温度是否符合要求；
（3）、检查物料干燥程度是否符合要求；
如以上各项不符和要求.则应采取下列措施：
①、调整风阀.改变风量；
②、调整加热器.改变风温；
③、调节加料装置.改变物料层厚度；
④、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角.改变物料
的运行速度和运行状态；
3、停机。
用双向倒顺开关切断电源.待振动电机减速接近到共振转速时.接通反向开关.并迅速切断.使电机立即停转（即反向制动）.以防止产生共振。
无水硫酸钠生产工艺.硫酸钠干燥机.硫酸钠烘干机.无水硫酸钠专用干燥机维护与操作
1、每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动；
2、运转中如发现有不正常现象.应立即停机检查：紧固件是否松动.橡胶弹簧是否损坏.电机有无故障等。
待故障排除后方可继续投入运行。
3、每次停机时.应按下列顺序：先停加料机.再停风机及加热器.待机内物料排空后再停主机.以防湿物料在机内结块、抱团.堵塞网板；
4、改变干燥物料的品种时.必须先将主机吹干.用水冲洗.并通热风烘干后方可投入新料；
5、开、停振动电机.必须使用双向倒顺开关.否则易损坏机件；
6、风机及振动电机的操作及维护详见相关的说明书。
服务流程：
1、售前：
建立用档案.与客户取得联系.介绍本厂技术及设备有
关情况.了解用户需要.推荐相应设备.落实试料与有关技术准备.完善技术参数。
2、售中：
提供用户相关图纸.技术资料.协调用户设备安装施工.向用户通报制作速度.制作质量。
保证用户工程进展与设备
制造进行同步协调。
处理突发事件.与用户保持良好沟通。
3、售后：
①派员至用户指导安装.负责调试直至交付使用。
②负责用户有关人员的操作.维护技能培训。
③长期优质优价提供备品备件。
④设备保质期一年.在验收后一年内因设备本身质量造成的设备损坏.负责免费维修.如因操作不当引起的故障收取工本费.并实行48小时服务维修.即在收到用户讯息*个24小时内必须回答用户的问题.如不能在电话中解决.则在下一个24小时内赶到用户现场解决问题。