起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施详细版

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起重机事故的预防措施

起重机事故的预防措施起重机作为一种在建筑工地、工厂、港口等场所广泛使用的重型机械设备，其在提高工作效率的同时，也伴随着一定的安全风险。

如果操作不当或维护不善，极易引发严重的事故，给人员生命和财产带来巨大损失。

因此，采取有效的预防措施至关重要。

一、加强操作人员培训1、资质认证确保起重机操作人员经过严格的培训，并取得相关的操作资质证书。

培训内容应包括起重机的基本原理、操作规程、安全注意事项等。

只有具备相应资质的人员才能上岗操作。

2、定期复训操作人员应定期参加复训，以更新知识和技能，熟悉最新的安全法规和操作规范。

复训可以帮助他们保持良好的操作习惯，提高应对突发情况的能力。

3、案例学习通过分析实际发生的起重机事故案例，让操作人员从中吸取教训，认识到违规操作的严重后果，从而增强安全意识。

二、严格遵守操作规程1、操作前检查在每次操作起重机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。

确保各部件正常，安全装置有效，如有异常应及时报修。

2、正确操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。

例如，在吊运重物时，要先试吊，确认稳定后再正式吊运。

3、严禁超载严格遵守起重机的额定载荷，不得超载吊运。

超载是导致起重机事故的主要原因之一，会使设备结构受损，增加失控的风险。

三、做好设备维护保养1、定期维护制定详细的维护计划，按照规定的时间间隔对起重机进行维护保养。

维护工作包括检查关键部件的磨损情况、润滑、紧固螺栓等。

2、及时更换磨损部件对于磨损严重或损坏的部件，要及时更换。

如钢丝绳、吊钩、制动器等，这些部件的正常工作直接关系到起重机的安全运行。

3、清洁与防护保持起重机的清洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。

同时，对设备进行防锈、防腐处理，延长设备的使用寿命。

四、安装可靠的安全装置1、限位装置安装行程限位装置，防止起重机在运行过程中超出规定的范围，避免碰撞和倒塌事故。

2、超载保护装置配备准确可靠的超载保护装置，当吊运重量超过额定载荷时，能够自动停止吊运动作。

汽车式起重机作业事故分析

汽车式起重机作业事故分析、预防措施和应急处置一、主要危害：挤伤、触电、高处坠落、吊物（具）坠落和机体倾翻等。

二、事故原因分析（一）挤伤事故：挤伤事故是指在起重机作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。

1. 起重机作业现场缺少安全监督和指挥管理人员，在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时，由于吊载剧烈摆动冲撞作业发生的挤伤事故。

主要原因：a）司机操作不当，运行中机构动作变化速度过快，使吊物（具）产生较大惯性。

b）指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压、碰撞人。

2. 现场吊装作业人员和其他作业人员缺乏安全意识和自我保护意识，作业人员在起重机与建（构）筑物之间，受到运行中的起重机及其吊（物）具的挤压碰撞。

主要原因：a）巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系。

b)检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使在司机贸然启动起重机时挤压，碰撞人。

3. 现场作业人员野蛮操作等人为因素造成挤伤事故。

（1）吊物（具）摆放不稳发生倾倒的挤伤事故。

主要原因：a)吊物（具）放置方式不当，对重大吊物（具）放置不稳、没有采取必要的安全防护措施。

b)吊运作业现场管理不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人。

（2）翻转作业中的撞伤事故，从事吊装、翻转、倒个作业时，由于吊装方法不合理，装卡不牢，吊具选择不当，重物倾斜下坠，吊装选位不佳，指挥及操作人员站位不好，造成吊载失稳、吊载摆动冲击等均会造成翻转作业中的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。

（二）触电事故：是指从事起重操作和检修及其它作业的人员，由于触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。

1. 由于歪拉斜吊或吊运过程中吊物（具）剧烈摆动使起升钢丝绳或大臂碰触高压线，致使作业人员触电。

2. 因现场环境局限，在高压线下作业，指挥操作不当，使起升钢丝绳或大臂碰触高压线，致使作业人员触电。

3. 场内作业时，环境受限，在动力、照明等常用的带电线路附近作业，未按规定断电、指挥操作不当等，使起升钢丝绳或大臂碰触高压线，致使作业人员触电。

起重机械五种事故主要因素及预防措施详细版

文件编号：GD/FS-9206（解决方案范本系列）起重机械五种事故主要因素及预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________起重机械五种事故主要因素及预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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①挤压碰撞人是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。

在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。

起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。

主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。

二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。

(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。

原因是：一是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。

二是由于吊运作业现场管理不善。

(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。

原因是：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。

起重事故资料

起重事故起重机作为一种重要的工业装备，在现代建筑、制造和运输行业中得到广泛应用。

然而，起重机使用过程中的安全问题也经常引起关注。

起重事故是指在使用起重机进行吊装作业时发生的意外事件，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。

本文将从起重事故的原因、预防措施和事故处理等方面进行探讨。

起重事故的原因起重事故的发生通常是由于多种原因综合作用所致。

常见的引发起重事故的原因包括：1. 设备故障起重机设备本身存在设计缺陷、制造缺陷或者长期使用导致的磨损等问题，可能引发设备故障，从而导致起重事故的发生。

2. 人为原因操作人员在使用起重机时造成的操作失误、操作不当、疲劳驾驶等行为也是起重事故的常见原因之一。

此外，操作人员对起重机的技术不熟悉、未经培训等也容易造成事故。

3. 环境原因恶劣的天气条件、施工现场狭窄、地基不稳等环境因素也是导致起重事故的原因之一。

预防措施为了有效防范起重事故的发生，需要采取一系列的预防措施：1. 定期检查维护设备对起重机设备进行定期的检查维护，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障可能性。

2. 培训操作人员提供专业的起重机操作培训，确保操作人员熟悉起重机的使用方法和操作程序，减少人为原因引发的事故。

3. 加强安全管理建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监督和管理，提高安全意识，及时发现和解决潜在的安全隐患。

事故处理一旦发生起重事故，应当按照以下步骤进行处理：1.确保现场安全2.报告并通知相关部门3.现场救援和处理伤者4.对事故进行调查和分析，查明事故原因5.提出事故处理报告，总结教训，完善安全管理措施起重事故的发生给人们的生命财产造成了巨大的损失，因此预防起重事故，加强安全管理至关重要。

只有通过科学的预防措施和事故处理措施，才能有效降低起重事故的发生率，确保施工现场的安全。

塔式起重机常见事故的原因及防范措施

安全距离控制
在塔式起重机操作过程中，应确保吊钩与建筑物或其他障碍物之间保持一定的安全距离，以防止碰撞发生。
04
塔式起重机安全使用与管理
塔式起重机的安全使用规范
塔式起重机操作人员必须经过专业培训，并持有操作证才能上岗操作。在操作过程中，必须严格遵守操作规程，如佩戴安全带、检查设备是否正常等。
取相应的防范措施对于保护工作人员的生命安全至关重要。
02 03
保障工程进度
塔式起重机是工程建设中常用的设备，其事故会影响工程进度。通过对事故原因的总结，可以采取相应措施避免事故的发生，从而保障工程的顺利进行。
提高设备使用寿命
合理使用和维护塔式起重机可以延长设备的使用寿命，减少事故发生的概率。总结常见事故原因可以帮助操作人员更好地了解和掌握设备的性能和操作方法。
防范措施
对塔式起重机基座设计进行充分计算和验算，严格把控安装过程，对损坏的结构件及时进行修复或更换。
案例二：某工地塔式起重机操作人员伤亡事故
事故原因
操作人员未严格按照操作规程进行操作，如超载吊装、未及时观察周围环境等，导致发生起重伤害事故。
VS
防范措施
加强操作人员的培训教育，严格遵守操作规程，杜绝超载吊装、不观察周围环境等违规行为。
故发生。
指挥不当
在塔式起重机的工作过程中，指挥人员需要具备相应的知识和技能，如果指挥不当，可能会导致
事故发生。
疲劳驾驶
由于连续工作或疲劳，操作人员可能会出现失误，导致事故发生
。
环境因素原因分析
风力影响
在强风情况下，塔式起重机可能会受到风力影响而失稳，导致事故发生。
温度变化
温度变化可能会影响塔式起重机的性能和操作，如果处理不当，可能会导致事故发生。

起重机常见事故原因及防范措施

编号：SM-ZD-56853起重机常见事故原因及防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改起重机常见事故原因及防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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流动式起重机较常见的重大事故有“翻车”、“坠臂”、“折臂”等。

1、“翻车”事故的原因及防范措施1.1超负荷使用：超负荷使用是造成翻车事故的主要原因。

当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时，起重机整机失去稳定，必然造成翻车。

下列情况往往容易造成起重机超负荷使用：被吊物件的重量估计不足；被吊物件未能完全脱开地面；被吊物件在运行中挂碰建筑物或其他物品；在起吊过程中，工作幅度增大；风载的影响等。

1.2斜拉斜吊斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外，还产生一个水平拉力，导致起重机整机失稳，造成翻车。

1.3支腿部位地基不良，在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车。

1.4吊运重载物件使用较高的回转速度，当遇有紧急情况采取突然刹车时，也能导致翻车。

1.5由于起重机整机重心较高，或在在空载行驶中速度过高。

转弯较急，也可能导致翻车。

为避免翻车事故的发生，司机应与指挥人员密切配合，在起吊重载物件或起吊不明重量的物件时，应将起重物件稍稍吊离地面0.5m，指挥人员仔细观察起重机反方向支腿是否离开地面（或用脚踢支腿是否活动）。

浅谈起重机械事故原因及解决对策

浅谈起重机械事故原因及解决对策起重机械是项目工程中必不可少的器械设备，其本身具有质量大、高度高、结构复杂等特点，一旦发生事故将会威胁现场工作人员的人身安全，并给项目开发企业造成巨大的经济损失。

而起重机械在施工过程中，多多少少都会发生一些质量问题，这些质量问题便成了起重机械安全事故发生的导火索。

加之在起重机械的使用过程中对其管理不到位，增加了起重机械发生事故的可能性。

因此，我们应该从各种角度出发去详细分析起重机械事故发生的原因，从而防止事故的发生。

1 起重机械事故发生的主要原因起重机械设备在使用过程中经常会发生安全事故，造成不必要的经济损失和人员损伤。

笔者就起重机械设备发生的安全事故的原因从人为和设备两方面进行分析。

1.1 设备因素1.1.1 企业对起重机械设备的管理维护不到位。

起重机械设备在我国属于特种设备，是利用间歇性动作来进行施工人员或工程货物的搬运工作。

其自身结构十分复杂，保险和限位装置也很多，在使用期间应经常对其进行维护、检查和保养工作。

以便于清除起重机械设备自身存在的问题和隐患，使起重机械设备能够在使用过程中减少安全事故的发生，发挥其最大的性能。

1.1.2 起重机械设备的操作复杂。

起重机械设备的作业环境是较为恶劣的，都是在露天的环境下进行的。

而且起重机械设备在施工作业过程中需要其设备本身各部分零件共同进行配合运作，而不是进行单一而又重复的运动过程，如此复杂的运作过程增加了操作人员对起重机械设备的使用难度，使起重机械设备即便是在正常的使用过程中，它的周围环境也是十分危险的。

1.1.3 起重机械设备生产质量得不到保障。

由于我国对于起重机械设备的生产管理还没有详细系统的规定，导致很多企业为了降低企业的生产成本，提高企业的市场竞争力，租赁或生产价格低廉、质量较次的起重机械设备。

而使用非标机械零件生产的起重机械设备，更容易导致限位装置的灵敏性低、安全装置的可靠性差等问题，其相应的配件也达不到标准要求，不利于起重机械设备的检查、维护和保养等工作的进行。

吊装危险源辨识及预防措施

作业活动吊装作业高空作业动火作业12345678910111213141516171819危（wei）险因素作业人员无证上岗工作人员未按要求佩戴安全帽及安全带起重指挥员不了解起重机械性能吊钩无保险装置使用不合格吊索具不正确使用(选具)吊索具指挥信号不明确或者不正确使用指挥型号机械设备无漏电保护设备无人操作时未切断电源设备未按时进行养护高处作业时抛掷或者失落料具不佩戴防护措施或者不正确使用防护措施高空作业人员患有高血压，心脏病等疾病未经培训进行动火作业现场人员未进行消防知识教育消防设施未及时维修保养电缆外皮破损配电箱安装不坚固配电箱无箱、无门、无锁违章作业违章作业违章指挥防护缺陷设备设施缺陷违章作业违章指挥防护缺陷违章作业违章作业违章作业违章作业操作错误违章作业操作错误设备设施缺陷设备设施缺陷设备设施缺陷设备设施缺陷可能导致的事故高处坠落物体打击起重伤害起重伤害/物体打击起重伤害起重伤害起重伤害触电触电机械伤害物体打击高处坠落/物体打击高处坠落火灾、触电火灾火灾触电触电触电危（wei）险级别普通普通普通普通普通普通普通普通普通普通普通普通普通普通普通普通普通普通普通现有控制措施对证件进行一对一检查开工前进行安全培训在施工现场抽查机械知识项目安全管理人员按危（wei）险源检查表进行逐项检查记录，存在危（wei）险源因素的责令改正。

备注危（wei）险源检查表项目名称作业项目吊装作业高空作业动火作业选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程序号12345678910111213141516171819危（wei）险因素作业人员无证上岗工作人员未按要求佩戴安全帽及安全带起重指挥员不了解起重机械性能吊钩无保险装置使用不合格吊索具不正确使用(选具)吊索具指挥信号不明确或者不正确使用指挥型号机械设备无漏电保护设备无人操作时未切断电源设备未按时进行养护高处作业时抛掷或者失落料具不佩戴防护措施或者不正确使用防护措施高空作业人员患有高血压，心脏病等疾病未经培训进行动火作业现场人员未进行消防知识教育消防设施未及时维修保养电缆外皮破损配电箱安装不坚固配电箱无箱、无门、无锁检查时间检查结果备注检查人员1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清晰的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引起事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。

起重机机械故障分析及预防措施

起重机机械故障分析及预防措施前言起重机是现代建筑施工中不可或缺的重要设备之一。

在起重作业中，发生机械故障可能会导致安全事故和生产事故的发生，造成人员伤亡和经济损失。

因此，对于起重机的机械故障分析和预防措施的研究，对于保障施工安全和提高效率至关重要。

机械故障分析起重机的机械故障主要包括以下几类：1. 钢丝绳断裂钢丝绳是起重机的重要承载部件之一，在起重作业中发生钢丝绳断裂可能会导致起重机崩塌和人员伤亡等严重后果。

钢丝绳断裂的原因一般有以下几点：•钢丝绳的寿命已经过期或无正规检测记录；•钢丝绳在张力作用下长期使用导致疲劳断裂；•钢丝绳在超载情况下使用；•钢丝绳表面磨损、腐蚀严重。

2. 液压系统故障液压系统是起重机的调节和保护系统，负责控制起重机的运动和保证各个部件的正常工作。

液压系统故障将导致起重机失去控制，造成设备和人员伤害。

液压系统故障可能由以下原因引起：•液压系统中的油液泄漏；•部件磨损或者松动；•液压系统的维护不当导致发生堵塞。

3. 齿轮故障起重机的齿轮是起重机的关键部件之一，起到传递动力和安全性能的作用。

齿轮故障关系到起重机的耐用性。

齿轮故障通常由以下原因引起：•齿轮表面的磨损过度或者齿轮形成失调；•轴承的损坏。

•齿轮的设计不当。

预防措施在制定起重机的预防措施时，需要做到以下几点：1. 钢丝绳的预防措施•定时检查钢丝绳的磨损情况，并且在磨损严重时及时更换；•避免钢丝绳的过度张力；•在使用钢丝绳时，严格遵守操作规程，避免超载情况的发生。

2. 液压系统的预防措施•定期检查液压系统油液的泄漏情况；•做好液压系统各个部件的日常检查和维护工作；•保证液压系统的正常工作，有需要时及时更换液压系统中的液压油。

3. 齿轮的预防措施•定期检查起重机齿轮的磨损情况，发现异常情况及时更换；•保持齿轮的密闭性和运转稳定性；•避免齿轮的高速和过度负载情况。

结论起重机的机械故障是施工安全的重要隐患，严重时会导致经济损失和人员安全事故的发生。

塔式起重机常见安全事故及其预防

塔式起重机常见安全事故及其预防一、常见塔式起重机事故1．倾翻。

由于地基基础松软或不平，起重量限制器或力矩限制器等安全装置失灵，使塔身整体倾倒或造成塔机起重臂、平衡臂和塔帽倾翻坠地。

此外，当起重机支腿未完全伸出时，仍按原始性能使用，以及塔机安装和拆卸过程中操作不符合规程，也容易引发倾翻事故。

2．断（折）臂。

超力矩起吊、动臂限位失灵而过卷、起重机倾覆等原因可导致臂部断裂事故。

此外，当制造质量有问题，长期缺乏维护，臂节出现裂纹，超载，紧急制动产生振动等，也容易发生此类事故。

3．脱、断钩。

指重物或专用吊具从钩口坠落造成的重物丢失事故。

如吊钩无防脱装置、钩口变形、防脱装置失效等使重物脱落。

此外，由于吊钩钢材制造缺陷或疲劳产生裂缝，当荷载过大或紧急制动时，吊钩发生断裂，从而引起断钩事故。

4．断绳。

指起升绳或吊装用绳破断造成重物失落事故。

超载起吊，起升限位开关失灵，断绳的主要原因是倾斜悬挂和钢丝绳的连续使用超过报废标准。

5．基础事故。

场地狭小导致塔机基础四周承受能力不足，或因塔吊基础悬挂在建筑物基础边坡上而导致塔吊倾斜或倾覆。

6．触电。

触电原因一是电动机械本身漏电，其次，由于高空作业过于靠近裸露的高压输电线路，起重机本体带电，造成人员遭受电击。

二、塔式起重机事故的深层原因1．塔机管理、操作、拆装、维修人员综合素质不高，违章安装和不合理操作是塔机事故的重要原因。

2．塔机设计、制造等环节的缺陷也是造成事故的原因之一。

当前，由于制造企业过多，导致市场竞争激烈，一些塔机生产企业极力降低产品成本，偷工减料，造成产品先天不足，使故障和事故频发。

三、安全事故预防措施1．严格执行塔机操作规程，塔机须由专人操作。

应有计划地对司机、装拆、维修人员进行技术和安全培训。

使其了解起重设备的结构和工作原理，熟悉安全操作规程，严格持证上岗。

2．确保塔机安全保护装置齐全。

常用的有起重高度限位器、幅度限位器、起重量限制器和起重力限制器等。

3．加强塔机的检测、维修和日常保养。

起重机械作业和检验中存在的危险源及预防措施

起重机械作业和检验中存在的危险源及预防措施摘要：起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装等作业中，大大提高了劳动生产率。

由于起重机械结构庞大、机构复杂，而且工作范围较大，故具有较大危险性。

在起重机械作业或检验过程中，需认识到其危险性。

本文对起重机作业和检验过程中可能存在的危险进行探究，并对作业和检验过程中的人身安全提出了预防措施。

1.引言起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移物料的机械设备。

起重机械种类繁多，作业环境复杂，所吊运的重物多种多样，并且大多数需要在较大的范围内运行，检验人员在起重机械检验过程中，作业人员在起重机械作业过程中常面临诸多危险因素，时刻威胁着他们的人身安全。

2.起重机械作业和检验中存在的危险源2.1坠落事故坠落事故分两种，一种是吊载、吊具等重物坠落造成的；一种是人员从起重机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件等从高空坠落，砸伤地面人员的事故。

起重机械作为应用广泛的机械设备，在搬运物料时，经历上料、运送、卸料及返回原处的过程，工作范围较大，危险因素很多，稍有疏忽就会发生吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备损坏的事故。

根据《TSG Q7016-2016 起重机械安装改造重大修理监督检验规则》规定，起重机检验需要进行额定载荷试验、静载荷试验和动载荷试验。

带载试验过程中容易发生脱绳、断绳和脱钩状况，这会导致重物脱落砸伤或者吊装绳索甩伤检验人员。

部分起重机械的检验项目需要登高，比如桥式起重机的大小车轨道项目检验，需要通过爬梯或者作业平台到轨道上方，若起重机突然启动或者遭到其他作业的起重机撞击造成晃动，检验人员容易失稳从高空坠落地面受伤。

在高空起重机上检验测量时，还会因为不小心，使检验仪器设备从起重机机体上滑落，造成砸伤地面人员和及其设备等事故。

2.2电击事故起重机械大部分处在有电的作业环境，电击伤亡也是发生在起重机械检验过程中常见的伤亡事故。

典型吊装事故案例分析及防范措施

典型吊装事故案例分析及防范措施（学习资料）宝冶建设机动分公司安环部2006-10-26一、脱钩事故案例一、未挂牢脱钩，硒人死亡1981年8月29日17时15分，某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵，未挂牢，在吊高至2米时脱钩，将技术员路××砸伤后死亡。

直接原因：未挂牢脱钩。

这次事故发生的时间正值盛夏，气温高，大脑条件反射的潜伏期延长，注意力不易集中，再加上发酵的气味，一般人很难接受，生理心理状态都会受到影响，这些显然是不利因素。

主要原因：司索工安全意识比较淡薄，工作态度不够端正。

其次受害者自我保护意识差。

预防措施：今后有关部门加强对司索工的安全思想教育，端正工作态度。

管理部门应切实掌握工人的心理、生理状况，以便合理地安排工作，最重要的一点是加强管理工作，如吊运区域内，禁止无关人员工作和逗留。

案例二、挂钩脱落1985年5月4日8时，某市运输公司起重大队司索工李××在装木料时，因挂钩脱掉，木材砸在李身上而死亡。

直接原因：吊挂不牢脱钩。

这次事故的时间是早上8时，一般来说人经过一夜的休息，此时应是精神状况最好的时期，但事故还是发生了。

其原因，还是安全意识不强。

吊装木料一次能吊多少，事先应心中有数。

木材形状是圆形还是方形，在吊装前，应考虑吊装方式的安全性、科学性。

司索工在操作时应加强自我保护意识。

应站在什么地方安全起吊，挂钩吊物应确认挂牢方可起吊。

预防措施：今后加强现场管理，有经验的同志应对青年工人多进行工作方法的指导，加强对青年工人的安全思想教育，使他们养成工作认真、仔细的工作作风，克服冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误思想，减少事故的发生。

二、吊索断裂事故案例一、吊索断裂，摔坏机床事故1981年11月11日?点30分，某市石油加工厂装卸队工人在装卸站台吊运4吨机床，当时用两条3分的钢丝绳吊索起吊，当试吊离地时，有一条吊索松一点，机床开始倾斜，工人用木垫格，垫上后又继续起吊，吊起后，机床还是倾斜，司索工用手将机床扶正，但将要放下时，两条钢丝绳吊索突然全部断开，机床掉下，机床底座和主轴摔坏，损失价值36万元。

典型吊装事故案例分析报告及防范要求措施

直接原因：未挂牢脱钩。

主要原因：司索工安全意识比较淡薄，工作态度不够端正。

其次受害者自我保护意识差。

预防措施：今后有关部门加强对司索工的安全思想教育，端正工作态度。

管理部门应切实掌握工人的心理、生理状况，以便合理地安排工作，最重要的一点是加强管理工作，如吊运区域内，禁止无关人员工作和逗留。

案例二、挂钩脱落1985年5月4日8时，某市运输公司起重大队司索工李××在装木料时，因挂钩脱掉，木材砸在李身上而死亡。

直接原因：吊挂不牢脱钩。

这次事故的时间是早上8时，一般来说人经过一夜的休息，此时应是精神状况最好的时期，但事故还是发生了。

其原因，还是安全意识不强。

吊装木料一次能吊多少，事先应心中有数。

木材形状是圆形还是方形，在吊装前，应考虑吊装方式的安全性、科学性。

司索工在操作时应加强自我保护意识。

应站在什么地方安全起吊，挂钩吊物应确认挂牢方可起吊。

二、吊索断裂事故案例一、吊索断裂，摔坏机床事故1981年11月11日点30分，某市石油加工厂装卸队工人在装卸站台吊运4吨机床，当时用两条3分的钢丝绳吊索起吊，当试吊离地时，有一条吊索松一点，机床开始倾斜，工人用木垫格，垫上后又继续起吊，吊起后，机床还是倾斜，司索工用手将机床扶正，但将要放下时，两条钢丝绳吊索突然全部断开，机床掉下，机床底座和主轴摔坏，损失价值36万元。

起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施

起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施起重机械五种事故的主要原因及预防措施如下：1.挤压碰撞人是指作业人员在运转中的起重机械挤压碰撞。

在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性特别大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。

起重机械作业中挤压碰撞人主要有下列几种情况：(a)吊物在起重机械运转过程当中摆动挤压碰撞人。

主要原因是：第一个是由于司机操作不当，运转中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。

第二个是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。

(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。

原因是：第一个是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。

第二个是由于吊运作业现场管理不善。

(c)在指挥或检测、修理流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运转机构与回转机构之间，受到运转中的起重机械的挤压碰撞。

原因是：第一个是由于指挥作业人员站位不当;第二个是由于检测、修理作业中没有采取必要的安全防护措施。

(d)在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运转中起重机械的挤压碰撞。

主要原因：第一个是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系;第二个是由于检测、修理作业中没有采取必要的安全防护措施。

2.触电触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。

起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。

主要有下列几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。

主要原因：第一个是由于司机室位置不合理;第二个是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。

(b)触及高压输电线主要原因：第一个是由于起重机械在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施;第二个是由于指挥不当，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。

(c)电气设施漏电主要原因：第一个是由于起重机械电气设施不及时，发生漏电;第二个是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因漏电而触电。

2024年建筑施工机械常见安全隐患(3篇)

2024年建筑施工机械常见安全隐患随着科技的发展和建筑施工行业的迅猛发展，建筑施工机械在工地上的应用越来越广泛。

然而，建筑施工机械的使用也带来了一系列的安全隐患。

本文将重点介绍2024年建筑施工机械常见的安全隐患，并给出具体的预防措施。

一、起重机械安全隐患1. 起重机械操作不当：操作员对起重机械的操作不熟悉，动作迅猛或者过于迟缓，容易导致起重机械失控或者倾覆。

预防措施：提高操作员的培训水平，加强起重机械的日常维护和保养，确保起重机械的正常运行。

2. 起重机械超载：超载是起重机械使用中最常见的安全隐患，容易引发起重机械的倾覆和事故。

预防措施：严格按照起重机械的额定载荷进行操作，安装超载保护装置，严禁超载使用起重机械。

3. 起重机械倾覆：不稳定的地基或操作员控制不当都可能导致起重机械倾覆。

预防措施：选择平稳的场地进行起重机械的使用，确保地基坚固并且平整，严格遵守起重机械的操作规程。

二、起重配重机械安全隐患1. 起重配重机械输送存在隐患：起重配重机械输送过程中可能会出现故障，导致货物坠落。

预防措施：确保起重配重机械的工作状态良好，安装安全防护装置，遵守操作规程。

2. 起重配重机械高空作业安全隐患：高空作业时，如果操作不慎或者不当，容易导致起重配重机械失控，造成严重事故。

预防措施：严格依照操作规程进行高空作业，确保起重配重机械的平稳和安全。

三、挖掘机械安全隐患1. 挖掘机械操作员人为因素：挖掘机械操作员驾驶技术不过关，操作不熟练，容易发生事故。

预防措施：加强挖掘机械操作员的培训和考核，提高其驾驶技术和操作能力。

2. 挖掘机械翻车：挖掘机械在施工中，如果驾驶员操作不当或地面坡度不正确，可能导致挖掘机翻车。

预防措施：严格遵守挖掘机操作规程，选择平坦的地面进行作业，确保挖掘机的稳定性和安全。

四、混凝土搅拌机械安全隐患1. 混凝土搅拌机械安全防护缺失：混凝土搅拌机械可能存在转速过快、叶片松动等安全隐患。

预防措施：定期检查混凝土搅拌机械的各项安全装置，保证其正常工作。

起重机械安全事故发生原因及管理对策分析

■ 汤生汤镇字 ■ ＴａｎｇＳｈｅｎｇＴａｎｇＺｈｅｎｙｕ
提高操作人员的操作水平。同时必须加强对起重操作人员等少数工种的日常培训教育和继续教育培训，提高工作的责任心，杜绝违规操作。（４）针对缺乏设备维保体系，检查偏少或流于形式等问题。企业应根据国家、行业标准中的强制性要求，建立健全企业机械设备维修保养体系，确保组织机构、专业人才和操作人员全部到位。建立各类起重机械技术档案和装拆档案，动态地掌握各台起重机械的状况，合理安排各台设备的维修保养时间，确保企业的起重机械始终处于完好状态。同时加强定期检查频次，及时发现安全隐患并排除，保证起重机械运行的安全性。（５）针对安全限位、保险装置等调整不当，起重机械超负荷、超行程运行等问题，企业和项目部应指配专人进行管理。调整后应进行专项验收，验收合格达到原使用说明书要求后方可投入使用严禁非专业人士擅自进行私自调整，严禁因部分超重
起重机械安全事故发生的原因分析在起重机械应用过程中，经常会出现一些安全事故，造成了严重的人员伤亡与经济损失。对起重机械安全事故成因进行分析，能够更好的提出有效管理对策，从而实现安全生产。本文将起重机械安
一
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起重机械安全事故发生原因及管理对策分析
ＴｈｅＲｅａｓｏｎａｎｄＭａｎａｇｅＣｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＨｅａｖｙＭａｃｈｉｎｅｒｙＡｃｃｉｄｅｎｔｓ

建筑起重机械生产安全事故

建筑起重机械生产安全事故建筑起重机械生产过程中的安全事故是一种严重的工作安全问题，一旦发生事故往往会造成人员伤亡和经济损失。

下面以某建筑起重机械生产安全事故为例，来分析其原因和如何加强安全管理。

某公司生产建筑起重机械，事故发生在一次起重机械生产流水线上。

事故起因是一名工人操作不当，导致起重机械下落砸中了另一名工人。

经过调查分析，事故的原因主要有以下几点：首先，工人操作不规范。

在起重机械的操作过程中，需要严格按照操作规程进行，包括起重机械的组装、安装、调试等环节。

而事故中的工人在操作过程中没有遵守相关规定，导致机械失控，造成了事故的发生。

其次，安全管理不到位。

公司在安全管理方面存在疏漏，没有进行足够的培训和教育，工人对于起重机械的操作规程不够了解。

此外，公司没有建立健全的事故预防和处理机制，没有对操作过程中的隐患进行及时的发现和处理。

针对以上问题，应该提出以下解决方案来加强安全管理：首先，加强培训和教育。

公司应该组织起重机械操作规程的培训班，对所有从事该岗位的工人进行培训，确保他们充分了解操作规范并掌握正确的操作方法。

同时，定期进行安全教育，提高工人的安全意识，教育他们如何正确应对突发情况。

其次，建立安全检查制度。

公司应该建立起重机械生产的安全检查制度，对生产过程中的安全隐患进行全面检查和评估。

同时，对每一道工序都进行安全操作检查，确保员工按照操作规程进行操作。

发现问题及时纠正，避免事故的发生。

再次，完善事故处理机制。

公司应该建立健全的事故处理机制，制定详细的事故应急预案，并进行演练和培训。

在发生事故时，及时启动应急预案，进行适当的救援和处理，最大限度地减少伤害和损失。

最后，加强管理监督。

公司应该加强对生产现场的管理监督，设立专门的安全监督岗位，监督员工的操作行为，发现问题及时纠正。

定期进行安全督查，检查公司安全管理制度的执行情况，并对违规行为进行惩罚。

通过以上措施的实施，可以有效地预防和减少建筑起重机械生产过程中的安全事故发生。

起重机械安全事故多发的原因及预防

起重机械安全事故多发的原因及预防作为八大类特种设备之一的起重机械，其事故率近几年始终高居不下，其缘由是多方面的，主要包括标准滞后、设计前瞻性不足、制造工艺水平落后、安装质量掌握不严、使用管理不到位等。

要削减起重机械平安事故的发生，可以从制修订相关规程及标准、加强监督管理等方面入手。

起重机械按国家规定属八大类特种设备之一。

不管是设备本体还是使用环节，从平安性的要求来看，它和其余几种特种设备相比，危急性不算大。

但依据最近几年国家质检总局统计的事故数字来看，起重机械的事故发生率和发生事故导致人员伤亡的肯定数字始终高居八大类特种设备榜首。

2009年，国家质检总局已把起重机械的平安作为年度“三项行动”的重点，盼望通过整治达到降低起重机械平安事故的目的。

事故缘由简单为什么起重机械的事故率会居高不下？我们通过多年从事起重机械平安检测工作的阅历分析，主要缘由有以下几个方面。

1.标准滞后。

标准修订的滞后导致起重机械创新设计意识的淡化。

我国起重机械设计的依据是《起重机设计规范》GB3811-1983，设计平安要求主要是《起重机械平安规程》GB6067-1986。

这两个通用技术规范标准在上世纪80年月出台，为当时起重机械的规范管理起了打算性作用。

但随着现在起重机械大量生产和投入使用，以及生产工艺的改进、新型材料的使用等，导致标准在一些场合不能适用。

《起重机械平安规程》是起重机械检规的主要理论依据，2009版的新检规已经出台，并于今年4月1日起开头实行，而其理论依据《起重机械平安规程》的修订版本到现在还未出台。

一旦新的检规和新的平安规程有较大出入，检验机构对起重机械的检验就会感到无所适从了。

2.设计前瞻性不足。

有的起重机械生产厂家在新产品开发设计时，存在对受力构件在各种使用环境中的载荷状况考虑不充分的现象。

起升机构制动系统牢靠性是打算该起重机械平安性能的关键因素，起重机械在使用过程中发生的平安事故绝大部分是和起升机构有关的。

起重机械事故多发原因及预控措施侯仰明

起重机械事故多发原因及预控措施侯仰明
摘要：通过对这些对策的配合使用，有利于提高起重机械安全隐患及Байду номын сангаас陷的处理效率，降低其应用中的安全风险，给予起重机械性能优化可靠保障。因此，未来在提升起重机械安全应用水平的过程中，应关注与之相关的安全隐患及缺陷分析及处理，并将这方面的处理工作落实到位，强化起重机械应用过程中的控制意识，避免对相关作业计划的实施效果、生产效益等产生不利影响。长此以往，可丰富起重机械安全运行方面的实践经验，增加其中的技术优势。
3.2加强操作人员安全培训工作
现场操作人员与施工安全非常紧密，为了让起重机械操作人员更好的了解国家安全生产方针、政策和各项法规制度，树立安全生产的责任感和自觉性，要根据不同施工作业人员确定相同的安全教育内容，制定符合现实情况并且能够严格执行的安全制度。建筑起重机械的司机室应备有一份操作及维修内容的使用说明书，以及安全技术交底使用的设备操作安全技术交底表格和设备安全操作规程，并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。建筑起重机械司机上岗应带移动电话，以便及时报告起重机械设备的异常情况，也能在紧急情况下发出求救信号和信息，但在操作起重机械时严禁接听各种电话。要在施工过程中营造安全第一的工作氛围。除了让施工人员在观念上重视安全生产之外，要加强人员的培训工作。对进行操作的相关人员进行科学严谨的技术培训以及安全培训，使工作人员熟练掌握操作流程以及操作规定，从根源上消除安全隐患。同时建立专门的督察组织，组织成员可以是相关管理人员和操作人员。任何人都不能保证工作中不出现问题，要做到尽可能的规避问题或者将问题出现的概率控制到最小化，成立专门的安全督察小组，不仅能提高工人的安全观念，在日常工作中也能起到监督管理作用，及时发现工作中出现的违章状况并及时纠正，会在很大程度上降低安全事故发生的可能性，对提高施工质量也会起到促进作用。