FGDM湿式球磨机使用说明

首先通过出料端盖内的反螺旋管，然后进入圆筒筛，进行筛分和卸
料 。为 防 止 漏 浆 ，进 出 料 端 还 采 用 了 组 合 式 密 封 。圆 筒 筛 为 剖 分 式 ，
便于检修和更换。
3.2.5 基础部
基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，地脚螺
栓及相关的埋设件。
3.2.6 慢速传动装置
出料部、基础部、高低压润滑站等组成。另外还有慢速传动装置、
起重装置、喷射润滑装置等辅机。
磨机的结构见图一。
3.2.1 传动装置
主电动机为磨机专用的大功率异步电动机。传动轴轴承采用双
列向心球面滚子轴承,周边大齿轮采用大模数铸钢齿轮,从而使转动
平稳、噪音小、寿命高。大齿轮上装有径向密封齿轮罩进行有效的
密封。大齿轮的润滑采用喷雾装置，周期性的喷射定量的润滑油到
其 上 装 有 橡 胶 衬 板 和 橡 胶 提 升 条 , 既 防 止 衬 板 腐 蚀 ，又 降 低 噪 声 。和
进出料端盖的联接采用外接法兰联结。筒体上开有外盖式磨门，以
便检修和更换筒体内的各种易损件，装卸研磨介质等。
3.2.4 进出料部
磨机的进出料端盖上装有橡胶衬板,其断面形状是按磨损情况
设计的。进料采用了结构简单、阻力小的自溜入磨的方式。出料将
种安装形式供用户选择。在订货时必须明确提出。
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4.磨机的安装
4.1 安装注意事项
4.1.1 在安装过程中要注意人身安全，设备安全，特别要注意在安
装衬板时，防止筒体偏重而旋转。
4.1.2 注意防止研瓦和烧瓦。在装配前应将主轴承与轴颈的伤痕和
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节的设计要根据特定现场的自然地理结构由用户进行设计而确定，
基础图只供基础设计和施工时参考之用。
4.3.2 在安装前，应校核各地脚螺栓位置尺寸和有关设备尺寸，实
物和图纸完全符合后方可进行安装。
4.3.3 各底板应符合要求的标高，允许用自制的垫块及调整垫片进
4.1.7 安装技术要求除按本说明书外应参照«机械设备安装施工规
范»及各部技术要求。
4.2 安装顺序
4.2.1 基础螺栓及底板
4.2.2 主轴承部
4.2.3 回转部（包括筒体、进出料部分、其中筒体上的人孔盖后装）
4.2.4 传动部、大小齿轮、联轴器及慢速传动装置
4.2.5 电动机及联轴器
4.2.6 给料部分
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地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎和研磨，并通过溢流和
连续给料的力量将产品排出，同时经过不锈钢圆筒筛的初步筛分，
以进行下一段工序处理。
3.2 磨机的主要结构特点
磨机主要由主电机、减速器、传动部、主轴承部、筒体部、进
FGDM 系列湿式溢流型球磨机
安装使用说明书
FGDM21
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FGDM25
SM
FGDM27
FGDM29
FGDM32
济南重工股份有限公司
2003 年 3 月
FGDM 系列湿式溢流型球磨机安装使用说明书
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目录
1.磨机的用途 2.磨机的技术参数 3.磨机的工作原理及结构 4.磨机的安装 5.磨机的试车与验收 6.磨机的操作 7.磨机的维修及润滑 8.起重装置
侧面长度的 1/4，深度不得超过 100 mm，否则应进行刮研处理。清
洁鞍形座表面和轴承衬，涂上润滑剂，将轴承衬落入鞍形座，轴承
衬工作面必须进行刮研，接触角为 70º~90º，接触斑点在 25x25 平
方毫米面积上不少于 4 点。
4.4.8 轴瓦安装后应对轴瓦进行压力试验,其值不应低于高压油泵
的额定工作压力,试验连续时间不少于 30min，如发现渗漏现象应彻
和回油孔，防止润滑油的外溢和泻漏，被称为“三重密封”。
轴承内部装有铂热测温电阻,且与主电机联锁，停机温度可自
行设定，或根据现场情况调整。
3.2.3 筒体部
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筒体内壁衬有 2~6mm 的丁基橡胶板，防止浆液对筒体的腐蚀，
FGDM 系列湿式溢流型球磨机安装使用说明书 1. 机器用途
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FGDM 系列湿式溢流型球磨机用于石灰石----石膏湿法系统中
石灰石的粉磨。
2. 机器的技术参数见表 1
表1
规格
有效容积 实际转速
功率
产量
(m³)
(rpm)
（kw）
（t/h）
2150
15.1
23.2
轴承损坏，为此可借助起重装置。在高出最终水平位置 20~30mm 的
地方将回转部落在起重装置的顶架上，然后缓慢地落入轴承。或者
先 将 轴 承 衬 用 带 捆 紧 ，靠 在 中 空 轴 预 定 位 置 上 一 起 落 到 轴 承 底 座 上 ，
以改变第一接触点，防止损坏轴承。
4.5.3 进料端轴承与轴颈的轴向间隙,在筒体的外侧最少保留 5mm。
如果清理后不能马上进行组装，还应在加工面上涂一层防锈油脂，
并将其包装起来。
4.5.2 将筒体部安装在轴承上之前，将传动部中的齿轮下罩预先安
装到位。并将主轴承内部及轴颈彻底清理干净，在安装筒体时绝对
禁止在轴颈上拴钢丝绳，以免划伤轴颈表面。在安装过程中要尽量
防止灰尘杂物落到轴瓦面上。应切记接触时防止对轴承的冲击引起
的大小而不同，一般为 150 mm 左右，在基础的边角处应铲出缺口，
目的是使第二次浇灌更加坚固。
4.3.6 铺设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油污清除干净，
但 螺 纹 部 分 仍 涂 上 油 脂 防 止 生 锈 ，检 查 螺 栓 与 螺 母 的 配 合 是 否 良 好 。
4.3.7 两轴承底板轴向距离偏差不大于 0.5mm。
底消除。
4.4.9 在安装上盖之前，应将主轴承的冷却水管接通并进行水压试
验，试验压力为 0.4~0.6Mpa,试验时间为 30min，应无渗漏现象。
4.4.10 轴承座安装完毕后应检查轴承座内部冷却水软管与轴径处
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4.5.4 装配后两中空轴的不同轴度造成的主轴承衬端面振摆不得超
过 0.8mm，并保证进料端高于出料端。母线水平度不得超过 0.8 mm，
4.5.5 严禁用端盖上的吊耳起吊整个回转部，吊耳只能起吊端盖本
4.2.7 齿轮罩和喷射装置
4.2.8 高低压润滑油站，输油、输水管路，安全罩，扶手，栏杆等
4.3 基础的安装
4.3.1 磨机必须安装在一个设计用来支撑设备重量以及发生在操作
过程中的负载重量的钢筋混凝土基础上。随机图纸中的地基图只提
供了基础的相对标高和地脚螺栓位置尺寸，基础的大小和强度等细
FGDM 系列湿式溢流型球磨机使用说明书
脏物等进行认真的检查和清除，并保证润滑油的清洁。
4.1.3 注意安装齿轮时的齿轮振摆与啮合要求，以保证传动质量。
4.1.4 所有配合表面、摩擦表面等均应认真清洗后方可安装。配合
表面要注入稀油，磨擦表面要涂以润滑脂。
4.1.5 安装后要注意接通电源时的控制与操作规程，不可随意开动
磨机。
4.1.6 空负荷和满负荷试车要保证连续，并尽量延长时间。
4.3.8 两轴承底板相对标高不得相差 0.5mm 以上，并保证出料端不
高于进料端。
4.3.9 对基础进行二次浇注之前，混凝土强度达到 75%以上才允许拧
紧地脚螺栓。并将轴承座、垫铁及基础上的油污、油漆、铁锈和尘
土等清理干净，特别注意将轴承座下部填满水泥砂浆，浇注时必须
捣实，不得存在间隙。
4.3.10 安装固定的底板最终水平度在任何方向上每米都不应大于
200
5
2254
18
21.8
280
7
2458
23.27
21.2
380
10
2558
25.37
20.8
400
12
2760
30.4
20.8
500
14
2765
32.94
20.8
560
wenku.baidu.com
16
2965
38.33
19.34
630
18
2970
41.28
19.34
710
20
3264
46.45
18.7
800
23
3270
50.81
定。同时应测量筒体与端盖组装后的实际尺寸，并进行适当调整。
4.4.6 两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测
量，其允差为 0.5mm，并应保证进料端高于出料端，轴承底板的标
高和水平度应同时测量，边测量边找水平。
4.4.7 将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，轴承座与轴
承底板应均匀接触，局部间隙不得大于 0.1 mm，连续长度不得超过
行调整，但垫块必须与底板的底面保持充分的接触，以保证灌浆后
被牢固地固定。
4.3.4 二次层顶面应低于底板顶面，但最多不得低于底板的二分之
一厚度。
4.3.5 为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须将进行二次灌
浆的基础表面铲成麻面。铲剔麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上
铲出一个一个的凹坑 ，其直径约为 30~50mm，凹坑的距离根据地基
30 秒后开机，减少起动力矩和对轴承的磨损。正常运行时采用低
压 给 入 连 续 油 流 实 现 良 好 的 动 压 润 滑 。主 轴 承 与 外 界 的 密 封 采 用 了
全 封 闭 活 塞 环 式 ，并 借 助 橡 胶 条 和 润 滑 脂 实 现 良 好 的 密 封 ，以 避 免
灰 尘 进 入 ，保 证 轴 承 结 合 面 清 洁 ，不 易 烧 瓦 ；主 轴 承 还 增 加 了 台 阶
装在主电动机端、减速器端和小齿轮传动轴端。
3.2.7 起重装置
该装置由千斤顶、方箱和托架组成。在停机检修时，可将起重
装置放置在筒体下面，将筒体顶起以便检查和维修。该装置有电动
和手动两种，用户可根据需要自行选择。
3.2.8 其他
磨 机 都 具 有 “ 左 旋 ”、“ 右 旋 ” 两 种 方 向 和 “ 内 置 ”、“ 外 置 ” 两
纵横中心线，作为安装找正的基准线，然后将地脚螺栓与底板一同
安装在基础上，将底板调整到正确的位置。
4.4.3 垫片可用 25X100 的钢板制作，长度以每个垫块上不大于底板
的宽度为准，主轴承底板应不少于 8 块，其余底板酌减。
4.4.4 调整片可用不同厚度的薄钢板制作，以每个垫块上不多于 2
块为准。
4.4.5 两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规
是否相碰，最后清理轴承底座内部的异物，将轴承座外壳上无用的
孔用螺栓堵死，用润滑油立即填充主轴承壳体与轴径接触处的密封
环的沟槽，同时试验注油是否畅通。
4.5 筒体的安装
4.5.1 在安装筒体部之前有必要对端盖进行检查，修复其上的表面
损 伤 ，如 锈 蚀 、划 痕 等 。同 时 清 除 结 合 面 上 的 毛 刺 、飞 边 及 防 锈 漆 ，
18.7
1000
25
注：表中产量根据入料粒度≤20mm，溢流 wt%=30%,325 目 90%通过，可磨度系数为 11kw·h/t。
3. 磨机的工作原理及结构 3.1 工作原理
磨机由专用异步电动机、减速器与小齿轮连接，直接带动筒体 上的周边大齿轮减速传动，驱动筒体部旋转，筒体内部装有适当的 磨矿介质 — 钢球，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升 到一定的高度, 呈抛落状态落下，欲磨制的物料和水由给料管连续
0.1mm。
4.3.11 二次灌层干固、紧固地脚螺栓后，上述距离、标高、水平度
都应保持不变。
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4.4 主轴承的安装
4.4.1 主轴承的安装必须在基础强度达到 75%以上，并经检查合格证
后方可进行安装。
4.4.2 轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板的上表面划出
该装置通过电机、减速器可使主机获得 0.15~0.2 rpm 的转速，
供盘车、维修及松动负荷时用。当停机超过四个小时以上，筒体内
的物料有可能结块，起动主电机前先用慢速驱动装置盘车，可以达
到松动物料的目的。慢速驱动装置中的牙嵌离合器具有单向性，以
保护维修人员的安全。该装置还有多种安装形式供用户选择，可安
齿轮工作表面，实现润滑。
3.2.2 主轴承部
主轴承采用了完全封闭式的自位调心 120°“摇杆”型结构。
轴 瓦 采 用 铅 基 或 锡 基 巴 氏 合 金 ，其 下 埋 设 蛇 形 冷 却 管 ，给 入 冷 却 水 ，
以便降低轴瓦温度。轴承具有静压结构，采用高低压稀油站润滑。
在 启 动 及 停 车 时 运 用 高 压 系 统 将 回 转 部 浮 起 ，并 与 主 电 机 联 锁 浮 起