常用尺寸公差与配合的选择资料
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选择原则：
优先选用基孔制 其次选用基轴制 特殊场合采用非基准制
选择基孔制的理由：
中、小孔通常采用定值刀具加工，采用 极限量规（专用量规）检验。采用基孔 制，可大大减少孔的公差带数量，从而 减少定值刀、量具的数目
来自百度文库
基轴制应用场合
1）轴用型材：如冷拉钢作轴，IT9-11 2）轴为标准件：键、销、轴承外圈 键与轴槽、轮毂槽配合；孔与轴承外圈 3）“一轴多孔”配合，且配合性质不同。
三、配合种类的选择
首先明确：
1、选择任务 2、选择步骤 3、三大类配合的选择 下面分别介绍：
φ 30
1、选择任务：
H7 ？6
确定非基准件的基本偏差代号
2、选择步骤(1)确定配合大方向P40
(1)根据使用要求、运动特点，确定配合大体方向
1）配合处有相对运动 a 、缓慢转动 b、移动、复合运动 间隙配合 H（h），G（g） A（a）~F （f）
2）配合处无相对运动
a、传递力矩方式：
要精确同轴： 永久结合
不要精确同轴： 可拆结合 b、不传递力矩
过盈配合
过渡配合或H（h） 间隙配合加紧固件
过渡配合或过盈量较小的过盈配合
（2）确定配合件基本偏差：
选择方法：类比法、计算法、试验法 计算法： 根据一定的理论和公式，计算出所需的间 隙或过盈，最后计算或查表，确定配合代号。 试验法： 对产品性能产生很大影响的配合，一般用 试验法确定机器工作性能的间隙或过盈。此法 成本较高，一般用于新产品。
选用公差等级时，除了解上述内容外， 还应考虑以下问题：
1）考虑孔、轴工艺等价性原则
当孔公差等级
ITD≤IT8，孔公差等级比轴低一级 当孔公差等级 ITD > IT8，孔公差等级和轴同级 2）考虑相关件和相配件的精度
如：齿轮孔与轴配合
轴承孔与轴承外圈相配合
公差等级决定于齿轮精度等级；
公差等级取决于轴承的精度
φ 90K7/d11公差带图
+ 0 _
K7
+0.010 -0.025
Φ 90
d11
-0.120
-0.340
三、公差等级的选择
1、选择条件： 2、选择原则： 3、选择方法：
公差等级选择条件
1）保证使用要求； 2）制造工艺可能性； 3）制造经济性。
公差等级选择原则 在满足使用要求、保证质量的前 提下，尽可能选择最低的公差等级
装配情况 使用轻型压力机 拆卸情况
则：销为阶梯轴
基准制选择方案b： 采用基轴制 即：
销为 活塞孔为 连杆小头孔为 φ 30h6 φ 30M7 φ 30G7
特点：
（1）活塞销为光轴，加工方 便又有利装配； （2）不同位置的孔公差带， 分别位于连杆和活塞两个零件 上，加工时未增加加工难度。
例:C616主轴箱
1-隔套
2-主轴箱孔
3-齿轮轴
s(S)、t(T)
u(U)、v(V)
很大过盈
x(X)—z(Z)
特大过盈
特重型 传递 特大扭矩 特重压力机 永久不拆卸
过盈量
较小与小的过盈 中等与大的过盈
传递扭矩 小 （一定扭矩）
加紧固件
中型 重型 不加紧固件 不加紧固件 可传递一定扭矩 可传递大的扭矩 中型压力机 很少拆卸 重型压力机 不拆卸
齿轮轴外径和轴承内圈配合已定为φ 60js6。齿轮轴 与隔套配合：为了使轴径尺寸一致（即光轴），所以 此处轴为φ 60js6。因隔套只作轴向定位用,所以为了 方便装配,隔套松套在齿轮轴的外径上即可（即选择间 隙配合），且隔套内径尺寸公差等级也可选更低。
故：此处配合选为φ 60D10/js6. 同样,另一隔套与主轴箱孔配合采用φ 90K7/d11 因为：轴承与孔配合为φ 90K7（箱体孔为光孔）
三大类配合的选择
1、间隙配合选择： （1）应用场合： 1）有相对运动的部位； 2）可拆卸的静结合部位：
如隔套与轴、隔套与箱体孔、端盖与箱体 孔的配合。
间隙配合的选择：
（2）配合特征：
特征 间隙量 对中性 (定心程度） a (A )b(B)c(C) 最大 差 d(D)e(E)f(F)g(G) h(H) 最小 好
如：质量要求公差等级小于IT5，则选择 IT5。
公差等级选择方法：
常用类比法
即：按同类型机器或机构中，经过生产 实践验证的已用配合的实用情况，再考 虑所设计机器的使用要求，参照确定需 要的配合。 P38-39
选择前，首先了解加工方法与公差等级 关系。P38
其次了解：国家标准推荐的各公差等级应用范围
第三节 常用尺寸公差与配合 的选择
一、选用方法： 二、基准制的选择： 三、公差等级的选择 四、配合种类的选择
一、选用方法：
1、选用原则 2、选择方法
两大原则
保证产品性能优良，制造上经济可行
严格执行各项标准
类比法
计算法
常用
凭经验选取 麻烦复杂，计算量大
试验法
成本高，周期长
二、配合制的选择
例：发动机中活塞、活塞销及连杆机构 1－活塞 4－活塞销 5－连杆 2处－孔与轴采 用间隙配合
3、6处－孔与轴 采用过渡配合
基准制选择方案a： 采用基孔制
即活塞孔，连杆孔均为φ 30H7， 销两端为φ 30m6 (es = +0.021, ei = +0.008 ) 销中间为φ 30g6 (es = -0.007, ei = -0.020 ) 直径差 ： max=0.041，min=0.015 出现的问题： （1）加工困难； （2）两头大，易刮伤连杆小头孔内铜套的内表面； （3）装配困难。
对中性 较好 （定心要求） 有定心要求 装配性 拆卸情况
难 木锤装配 拆卸方便
定心精度较高
精密定心
更精密定心
木锤装配 拆卸比较方便
最大过盈时需 相当的压入力 可以拆卸
用锤或 压力机装配 拆卸较困
3、过盈配合的选择
（1）应用场合： 不拆卸的静结合部位。 （2）配合特征：
特征
p(P)、r(R)
摩擦类型
摩擦性能
紊流液体摩擦
差
层流液体摩擦
好
半液体摩擦
差
2、过渡配合的选择：
（1）应用场合： 对中性好且需拆卸的静结合部位。 （2）配合特征：
特征
盈隙情况
js（Js）
过盈率很小
稍有平均间隙
k（K）
过盈率中等
平均盈隙接近零
m （ M）
过盈率较大
平均过盈较小
n（N）
过盈率大
平均过盈稍
大
优先选用基孔制 其次选用基轴制 特殊场合采用非基准制
选择基孔制的理由：
中、小孔通常采用定值刀具加工，采用 极限量规（专用量规）检验。采用基孔 制，可大大减少孔的公差带数量，从而 减少定值刀、量具的数目
来自百度文库
基轴制应用场合
1）轴用型材：如冷拉钢作轴，IT9-11 2）轴为标准件：键、销、轴承外圈 键与轴槽、轮毂槽配合；孔与轴承外圈 3）“一轴多孔”配合，且配合性质不同。
三、配合种类的选择
首先明确：
1、选择任务 2、选择步骤 3、三大类配合的选择 下面分别介绍：
φ 30
1、选择任务：
H7 ？6
确定非基准件的基本偏差代号
2、选择步骤(1)确定配合大方向P40
(1)根据使用要求、运动特点，确定配合大体方向
1）配合处有相对运动 a 、缓慢转动 b、移动、复合运动 间隙配合 H（h），G（g） A（a）~F （f）
2）配合处无相对运动
a、传递力矩方式：
要精确同轴： 永久结合
不要精确同轴： 可拆结合 b、不传递力矩
过盈配合
过渡配合或H（h） 间隙配合加紧固件
过渡配合或过盈量较小的过盈配合
（2）确定配合件基本偏差：
选择方法：类比法、计算法、试验法 计算法： 根据一定的理论和公式，计算出所需的间 隙或过盈，最后计算或查表，确定配合代号。 试验法： 对产品性能产生很大影响的配合，一般用 试验法确定机器工作性能的间隙或过盈。此法 成本较高，一般用于新产品。
选用公差等级时，除了解上述内容外， 还应考虑以下问题：
1）考虑孔、轴工艺等价性原则
当孔公差等级
ITD≤IT8，孔公差等级比轴低一级 当孔公差等级 ITD > IT8，孔公差等级和轴同级 2）考虑相关件和相配件的精度
如：齿轮孔与轴配合
轴承孔与轴承外圈相配合
公差等级决定于齿轮精度等级；
公差等级取决于轴承的精度
φ 90K7/d11公差带图
+ 0 _
K7
+0.010 -0.025
Φ 90
d11
-0.120
-0.340
三、公差等级的选择
1、选择条件： 2、选择原则： 3、选择方法：
公差等级选择条件
1）保证使用要求； 2）制造工艺可能性； 3）制造经济性。
公差等级选择原则 在满足使用要求、保证质量的前 提下，尽可能选择最低的公差等级
装配情况 使用轻型压力机 拆卸情况
则：销为阶梯轴
基准制选择方案b： 采用基轴制 即：
销为 活塞孔为 连杆小头孔为 φ 30h6 φ 30M7 φ 30G7
特点：
（1）活塞销为光轴，加工方 便又有利装配； （2）不同位置的孔公差带， 分别位于连杆和活塞两个零件 上，加工时未增加加工难度。
例:C616主轴箱
1-隔套
2-主轴箱孔
3-齿轮轴
s(S)、t(T)
u(U)、v(V)
很大过盈
x(X)—z(Z)
特大过盈
特重型 传递 特大扭矩 特重压力机 永久不拆卸
过盈量
较小与小的过盈 中等与大的过盈
传递扭矩 小 （一定扭矩）
加紧固件
中型 重型 不加紧固件 不加紧固件 可传递一定扭矩 可传递大的扭矩 中型压力机 很少拆卸 重型压力机 不拆卸
齿轮轴外径和轴承内圈配合已定为φ 60js6。齿轮轴 与隔套配合：为了使轴径尺寸一致（即光轴），所以 此处轴为φ 60js6。因隔套只作轴向定位用,所以为了 方便装配,隔套松套在齿轮轴的外径上即可（即选择间 隙配合），且隔套内径尺寸公差等级也可选更低。
故：此处配合选为φ 60D10/js6. 同样,另一隔套与主轴箱孔配合采用φ 90K7/d11 因为：轴承与孔配合为φ 90K7（箱体孔为光孔）
三大类配合的选择
1、间隙配合选择： （1）应用场合： 1）有相对运动的部位； 2）可拆卸的静结合部位：
如隔套与轴、隔套与箱体孔、端盖与箱体 孔的配合。
间隙配合的选择：
（2）配合特征：
特征 间隙量 对中性 (定心程度） a (A )b(B)c(C) 最大 差 d(D)e(E)f(F)g(G) h(H) 最小 好
如：质量要求公差等级小于IT5，则选择 IT5。
公差等级选择方法：
常用类比法
即：按同类型机器或机构中，经过生产 实践验证的已用配合的实用情况，再考 虑所设计机器的使用要求，参照确定需 要的配合。 P38-39
选择前，首先了解加工方法与公差等级 关系。P38
其次了解：国家标准推荐的各公差等级应用范围
第三节 常用尺寸公差与配合 的选择
一、选用方法： 二、基准制的选择： 三、公差等级的选择 四、配合种类的选择
一、选用方法：
1、选用原则 2、选择方法
两大原则
保证产品性能优良，制造上经济可行
严格执行各项标准
类比法
计算法
常用
凭经验选取 麻烦复杂，计算量大
试验法
成本高，周期长
二、配合制的选择
例：发动机中活塞、活塞销及连杆机构 1－活塞 4－活塞销 5－连杆 2处－孔与轴采 用间隙配合
3、6处－孔与轴 采用过渡配合
基准制选择方案a： 采用基孔制
即活塞孔，连杆孔均为φ 30H7， 销两端为φ 30m6 (es = +0.021, ei = +0.008 ) 销中间为φ 30g6 (es = -0.007, ei = -0.020 ) 直径差 ： max=0.041，min=0.015 出现的问题： （1）加工困难； （2）两头大，易刮伤连杆小头孔内铜套的内表面； （3）装配困难。
对中性 较好 （定心要求） 有定心要求 装配性 拆卸情况
难 木锤装配 拆卸方便
定心精度较高
精密定心
更精密定心
木锤装配 拆卸比较方便
最大过盈时需 相当的压入力 可以拆卸
用锤或 压力机装配 拆卸较困
3、过盈配合的选择
（1）应用场合： 不拆卸的静结合部位。 （2）配合特征：
特征
p(P)、r(R)
摩擦类型
摩擦性能
紊流液体摩擦
差
层流液体摩擦
好
半液体摩擦
差
2、过渡配合的选择：
（1）应用场合： 对中性好且需拆卸的静结合部位。 （2）配合特征：
特征
盈隙情况
js（Js）
过盈率很小
稍有平均间隙
k（K）
过盈率中等
平均盈隙接近零
m （ M）
过盈率较大
平均过盈较小
n（N）
过盈率大
平均过盈稍
大