顺序控制设计法及顺序控制指令应用

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PLC程序的顺序控制设计方法

PLC程序的顺序控制设计方法

六、讨论
(2)顺序功能图绘制
四、顺控设计法中梯形图的编程方式
梯形图的编程方式是指根据功能表图设计出梯形图的方法。 ➢ 使用通用指令的编程方式 ➢ 以转换为中心的编程方式 ➢ 使用STL指令的编程方式 为了便于分析,我们假设刚开始执行用户程序时,系统
已处于初始步(用初始化脉冲M8002将初始步置位),代表 其余各步的编程元件均为OFF,为转换的实现做好了准备。
变化,系统就从原来的状态步转入新的状态步。
二、顺序控制设计法基本步骤
2、状态转移条件的确定
转移条件的定义 转移条件是使系统从当前状态步进入下一状态步的条件。
常见的转移条件 ➢ 外部输入信号(按钮、行程开关、定时器和计数器 的触点动作等); ➢ 外部输入信号的逻辑组合。
二、顺序控制设计法基本步骤
一、基本概念
4、顺序功能图的组成要素 (1)三要素 状态步、与状态有关的状态转移和动作。
(2)状态步转移的必备条件 前级状态步必须是活动的 对应的转移条件满足
二、顺序控制设计法基本步骤
1、状态步的划分 状态步的定义 根据被控对象的工作过程及控制要求,将系统的工作 过程划分成的若干个阶段。
划分的方法和依据 根据PLC的输出量的状态划分,只要输出量状态发生
线之下,只允许有一个转换符号。
三、顺序功能图的组成
4、顺序功能图的基本结构
子步
➢ 某一步可以包含一系列子步和 转换,通常这些序列表示整个 系统的一个完整的子功能。
➢ 使系统的设计者在总体设计时 容易抓住系统的主要矛盾,用 更加简洁的方式表示系统的整 体功能和概貌。
三、顺序功能图的组成
5、注意事项
时一定要使用RET指令。 ➢ STL触点断开时,CPU不执行它驱动的电路块。 ➢ CPU只执行活动步对应的电路块,因此允许双线圈输出。 ➢ STL触点驱动的电路块中不能使用MC和MCR指令。 ➢ 使状态器置位的指令如果不在STL触点驱动的电路块内,执

顺序控制设计法与顺序功能

顺序控制设计法与顺序功能

设计控制程序
选择编程语言
根据控制要求和所使用的控制器,选择合适的 编程语言。
设计程序结构
根据顺序功能图,设计程序的结构,包括主程 序、子程序等。
编写程序代码
根据程序结构,编写程序代码,实现控制逻辑。
程序调试与优化
调试程序
通过模拟或实际运行,调试程序代码, 确保控制逻辑的正确性。
优化程序
根据调试结果,优化程序代码,提高 程序的运行效率和稳定性。
案例二:智能家居照明系统的控制设计
总结词
智能家居照明系统的控制设计是顺序功能的一个实例 ,通过预设的顺序控制不同区域的灯光,提供舒适和 节能的照明环境。
详细描述
智能家居照明系统的控制设计采用了顺序功能的概念 。通过预设不同的灯光场景和顺序,系统可以根据时 间和人员活动情况自动调节和控制不同区域的灯光。 例如,在晚上,系统可以自动打开卧室和走廊的灯光 ,而在白天,当阳光充足时,系统可以自动关闭灯光 或调至较暗的模式,以节约能源。这种设计不仅提供 了舒适和人性化的照明环境,还有助于节能减排,保 护环境。
顺序控制设计法的优势与局限 性
优势
结构清晰
顺序控制设计法采用模块化的结构,使得整个系统的设计变得清晰 明了,易于理解和维护。
可扩展性强
由于采用模块化的设计,当需要增加新的功能或对现有功能进行修 改时,只需添加或修改相应的模块,而不会影响到其他模块。
可靠性高
由于每个模块的功能明确,当某个模块出现故障时,可以迅速定位并 修复,不会影响到整个系统的运行。
在智能家居中的应用
智能家电控制
通过顺序控制设计法,实现对智能家电的集中控制和远程控制, 提高家居生活的便利性和舒适性。
智能照明系统

顺序控制法和顺序功能图

顺序控制法和顺序功能图
限位开关I0.1处,I0.1为1状态。按下起动按钮I0.0,工作台正转, 旋转到限位开关I0.2处改为反转,返回到限位开关I0.1处又改为正 转,旋转到限位开关I0.3处又改为反转,回到初始点时停止工作。
2、 选择序列与并行序列旳编程措施 2-17
应用举例
上图是某剪板机旳示意图,开始时压钳和剪刀在上限位置,限位 开关I0.0和I0.1为ON。按下起动按钮I1.0,工作过程:首先板料 右行(Q0.0为ON)至限位开关I0.3动作,然后压钳下行(Q0.1为ON 并保持),压紧板料后,压力继电器I0.4为ON,压钳保持压紧, 剪刀开始下行(Q0.2为ON),剪断板料后,I0.2变为ON,压钳和 剪刀同步上行(Q0.3和Q0.4为ON,Q0.1和Q0.2为OFF),它们分 别遇到限位开关I0.0和I0.1 后分别停止上行,都停止后又开始下 一周期旳工作,剪完10块料后停止工作并停在初始状态。
起保停电路设计旳关键是找出它旳起动条件和停止条件。根据 转换实现旳基本规则,转换实现旳条件是它旳前级步为活动步, 而且满足相应旳转换条件。
例:下图旳波形图给出了某控制锅炉旳鼓风机和引风机旳要求。 按了起动按钮I0.0后,应先开引风机,延时12S后再开鼓风机。按 了停止按钮I0.1后,应先停鼓风机,10S后再停引风机。
图补6-6 循环序列
4、选择序列与并行序列旳编程措施
5、仅有两步旳闭环旳处理
第四节 以转换为中心编程措施 ----又称;使用置位复位指令旳顺序控制梯形图编程措施
以转换为中心旳编程措施中,将该转换全部前级步相应旳存 储器位旳常开触点与转换相应旳触点或电路串联,该串联电路即 为起保停电路中旳起动电路,用它作为使全部后续步相应旳存储 器置位(用S指令),和使全部前级步相应旳存储器复位(用R指令)旳 条件。

专题:顺序控制设计法与顺序功能图.

专题:顺序控制设计法与顺序功能图.

顺序功能图组成
专题:顺序控制设计法与顺序功能图
1、步
5
0
(a)
(b)
顺序功能图组成 1、步
按启动按钮I0.0后, 先开引风机,延时 12s后再开鼓风机; 按下停止按钮I0.1后, 应先停鼓风机,10s 后再停引风机。
Q0.0引风机,Q0.1鼓风机
专题:顺序控制设计法与顺序功能图
初始步
M0.1M0.2M0.3
顺序功能图组成 2、动作说明
专题:顺序控制设计法与顺序功能图
一个步表示控制过程中的稳定状态,它可以 对应一个或多个动作。在步右边加一个矩形 框,在框中用简明的文字说明该步对应的动 作。
顺序功能图组成 2、动作说明
活动步:
专题:顺序控制设计法与顺序功能图
当系统处于某一步所在的阶段时,该步处
组成: 1、步 2、动作
3、转换条件
4、有向连线
顺序功能图组成
专题:顺序控制设计法与顺序功能图
1、步 控制系统中的一个相对不变 的性质,对应于一个稳定的 状态
初始步对应控制系统的初始状态, 是系统的起点,一个系统至少有 一个初始步,用双框线表示 相邻两步之间的状态总是不同的 步用矩形框表示,有编号
6
专题:顺序控制设计法与顺序功能图
二 、顺序控制设计法与顺序功能图
2.1 控制系统简介

过程控制(Process Control):侧重生产过程中工艺
参数的监视、调节与控制。 例如DCS,包括:
• 逻辑控制: • 顺序控制SCS (Sequence Control System):侧重
生产设备的启停和工艺流程的联动与闭锁关系。
M0.6
25s 3s 2s 45s

PLC顺序控制设计方法

PLC顺序控制设计方法
模块化:为了满足不同工业控制需求,PLC将更加模块化,提供更多种类的 功能模块和扩展模块。
顺序控制在工业自动化中的地位与作用
顺序控制是工业自动 化中的重要组成部分, 能够实现生产过程的 精确控制和高效运行。
顺序控制在工业自动 化中扮演着核心角色, 能够提高生产效率和 产品质量,降低能耗 和生产成本。
PLC顺序控制的发展趋势与展 望
PLC技术的发展趋势
智能化:随着工业自动化水平的提高,PLC将更加智能化,具备更高级的控 制功能和算法。
互联网化:未来PLC将更加互联网化,能够实现远程监控、调试和维护,提 高生产效率和降低成本。
安全性:随着工业安全意识的提高,PLC将更加注重安全性设计,加强安全 保护和故障诊断功能。
PLC在顺序控制中的应用
PLC顺序控制的概念和原理 PLC顺序控制的设计方法 PLC顺序控制在工业自动化中的应用案例 PLC顺序控制的优势和未来发展趋势
PLC顺序控制设计的重要性
提高生产效率和产品质量 降低能耗和生产成本 增强系统的可靠性和稳定性 便于实现自动化和智能化生产
PLC顺序控制的流程设计
控制程序的验收: 在程序测试通过 后,进行实际工 况的验收,确保 程序满足实际生 产需求。
测试与验收的注 意事项:确保测 试环境与实际工 况一致,避免因 环境差异导致测 试结果不准确。
测试与验收的流 程:制定测试计 划、进行测试、 记录测试结果、 分析测试结果、 编写测试报告等。
控制程序的文档整理
程序流程图:清晰地展示程序的流程和逻辑关系 变量表:列出程序中使用的所有变量及其含义和作用 注释:对程序中的重要部分进行解释和说明,帮助理解程序的工作原理 程序版本控制:记录程序的修改历史和版本信息,方便跟踪和回溯

电气控制与PLC(案例教程)教学课件第10章 S7-200 PLC顺序控制指令及应用——以机械手大

电气控制与PLC(案例教程)教学课件第10章  S7-200 PLC顺序控制指令及应用——以机械手大
• 功能图是描述控制系统的控制过程、功能和特征的一种图解表示方法。 • 组成SFC的基本要素是步、转换条件制过程可分为若干个阶段,也称为步(Step)或状态。系统初始状态对应的步称为初 始步,初始步一般用双线框表示。
• 2.转换条件
• 所谓“转换条件”,就是用于改变状态的控制信号。只有满足条件状态,才能进行逻辑处理与 输出。
• 以初始步下面的I0.0对应的转换为例,要实现该转换,需要同 时满足两个条件,即该转换的前级步是活动步(M0.0为ON)和转 换条件满足(I0.0为ON)。在梯形图中,用M0.0和I0.0的常开触 点组成的串联电路来表示上述条件。该电路接通时两个条件同时 满足。此时应将该转换的后续步变为活动步,即用置位指令将 M0.1置位。还应将该转换的前级步变为不活动步,即用复位指令) 将M0. 0复位。5个对存储器位M置位、复位的程序段对应于顺序 功能图中的5个转换。
• 10.4.1 单纯顺序结构
• 单纯顺序结构的步进控制比较简单,其功能图及顺序控制指令的使用如图10-4所示。只要各 步间的转换条件得到满足,就可以从上而下顺序控制。
10.4.2 选择分支结构
• 选择分支包括两部分:选择分支开始、选择分支结束。选择分支开始是指一个前级步后面紧接着 若干个后续步可供选择,各分支都有各自的转换条件,在各自分支中,则表示为代表转换条件的 短画线。选择分支结束,又称选择分支合并,是指几个选择分支在各自的转换条件成立时转换到 一个公共步上。
• 此例为一个典型的顺序控制过程,可以采用顺序控制指令进行设计。依据被控对象采用顺序功能 图进行编程,将控制程序进行逻辑分段,从而实现顺序控制。
10.2 顺序功能图
• 顺序功能图SFC(Sequential Function Chart))又称为功能图或状态转移图,它是描述顺序控制 系统的图形表示方法,是专用于工业顺序控制程序设计的一种功能性说明语言。它能完整地描述 控制系统的工作过程、功能和特性,是分析、设计电气控制系统控制程序的重要工具。

顺序控制法在PLC编程中的应用

顺序控制法在PLC编程中的应用

顺序控制法在PLC编程中的应用随着自动化控制技术的发展,PLC的应用也越来越广泛.顺序控制设计法是进行PLC编程最常用、最有效的编程方法,其设计方法简单,设计思路清晰。

本文以小车自动往返送料的PLC控制为例,采用S7-1500编程,详细说明顺序控制设计法的编程思路和设计步骤。

关键词:PLC 顺序控制功能图编程可编程控制器(简称PLC)是由继电器硬件控制发展到软件编程控制的一种先进电子装置。

由于其外部接线简单方便,控制方法主要由程序实现,控制灵活可靠,易于扩充功能,在工程实际中得到了广泛的应用。

PLC控制系统常用的设计方法有经验设计法和顺序控制设计法,其中顺序控制设计法设计简单、思路清晰、易于调试,在设计编程时得到了广泛的应用。

所谓顺序控制,就是按照生产工艺预先规定的顺序,在各个输入信号的作用下,根据内部状态和时间顺序在生产过程中各个执行机构自动地、有序地进行操作。

在实际应用中,许多场合都要应用顺序控制的方式进行控制。

1、顺序控制设计法的必要性和优越性PLC系统编程有经验设计法和顺序控制设计法两种。

用经验设计法编程时,没有一套固定的方法和步骤,具有很大的试探性和随意性,在复杂控制系统的编程时,用大量的中间单元来完成记忆、连锁互锁等功能。

由于需要考虑的因素很多,它们往往交叉在一起,分析起来非常困难,并且很容易遗漏,修改一处局部控制时,很可能会“牵一发而动全身”,对系统的其它部分产生意想不到的关联影响,因此程序的调试很麻烦,往往花了很多时间也得不到一个满意的结果。

用经验设计法编制的程序因人而异,没有普遍的规律可循,很难阅读,给系统的维修和改进带来很大困难。

顺序控制法是一种先进的设计方法,有一定的设计步骤和规律,初学者容易入门,有经验的设计师可以提高设计效率,方便进行程序的阅读、修改和调试,具有很大的先进性和优越性。

2、顺序控制设计法基本步骤2.1 根据系统的工艺过程,绘制顺序控制功能团顺序控制功能图是描述控制系统的控制过程、功能和特性的一种图形,也是设计PLC顺序控制程序的有力工具。

课件 PPT 可编程序控制器及其应用 三菱 第三版课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用

课件  PPT 可编程序控制器及其应用 三菱 第三版课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用

课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用
(2)第i程序步用逻辑代数书写的过程为每一步Mi的产 生都是由前一步压动行程开关或按下按钮(转换条件)Xi 产生,则
Mi XiMi1 产生后应该有一段时间区域保持不变,故应该有自保 (自锁),则:
Mi XiMi1 Mi 每一步的消失都是随后一步的出现而消失:
双出线接近开关的接线 a)无感应物 b)有感应物
课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用
任务2 液体自动混合装置控制系统设计与装调
1.掌握状态继电器的功能及步进顺控指令的功能及应 用,熟悉顺序功能图及其编程方法。
2.掌握单序列结构顺序功能图的画法,并能通过顺序 功能图进行步进顺序控制系统的设计。
课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用
(3)如需小车停下,只要按下停止按钮SB1即可实现。
课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用
一、顺序控制设计法
顺序控制设计法是用输入信号控制代表各步的编程元 件(如辅助继电器M 和状态继电器S),再用它们控制输出信 号。步是根据输出信号的状态来划分的。顺序控制设计法 是一种先进的设计方法,很容易被初学者接受,程序的调 试、修改和阅读也很容易,并且大大缩短了设计周期,提 高了设计效率。
课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用
3)当液位上升到SL1时,关闭电磁阀YV2,搅拌电动机 开始搅拌。
4)搅拌电动机工作20s后停止搅拌,混合液阀门打开, 放出混合液体。
5)当液位下降到SL3时,开始计时,且装置继续放液, 将容器放空,计时满20s后,混合液阀门关闭,自动开始下 一个周期。
(3)停止操作 当按下停止按钮SB2后,液体混合装置在完成当前的工 作循环后才停止操作。
在实际生产中往往会遇到设备工作台或送料小车的多地自动 往返循环控制的情况,如图所示为送料小车三地自动往返循环控 制工作画面。

7. 顺序控制指令及其应用

7. 顺序控制指令及其应用

SB
启动
前进
后退
M
SQ2
SQ1
SQ3
状态转移图
台车自动往返的控制要求:
1.按下启动按钮SB,电动机M正转,台车前进,碰到 限位开关SQ1后,电动机M反转,台车后退。
2.台车后退碰到限位开关SQ2后,台车电动机M停转, 台车停车5s后,第二前进,碰到限位开关SQ3,再次后退。
3.当后退再次碰到限位开关SQ2时,台车停止。
电机M 正转
电机M 反转
S0.3
延时5s
延时
S0.4 SQ3
S0.5 SQ2
电机M 正转
电机M 反转
状态转移图
根据I/O分配表绘制接线图:
SB SQ1 SQ2 SQ3 M I0.0 I0.1 I0.2 I0.3
PLC
L1
Q0.0 Q0.2
FU
~220V KM1
KM2
SM0.1
S0.0
SB S0.1
SQ1 S0.2
SQ2
电机M 正转
电机M 反转
S0.3
延时5s
延时
S0.4 SQ3
S0.5 SQ2
电机M 正转
电机M 反转
状态转移图
根据I/O分配表、 接线图,将输出、输入 点位替代流程图中的转 移条件和动作状态。
SM0.1
S0.0
I0.0 Q0.0 S0.1
I0.1 Q0.1 S0.2
I0.2
S0.3
S0.5 SQ2
电机M 正转
电机M 反转
状态转移图
根据要求完成I/O分配表: SB 启动按钮 I0.0 SQ1 限位开关 I0.1 SQ2 限位开关 I02 SQ3 限位开关 I0.3 KM1 电动机正转 Q0.0 KM2 电动机反转 Q0.1

PLC顺序控制指令及应用

PLC顺序控制指令及应用
J
选择性分支
• 并发性分支 并发性分支
并发性分支
(3)循环构造
• 循环构造用于 一种顺序过程 旳屡次或往复 执行。功能图 画法如图所示, 这种构造可看 作是选择性分 支构造旳一种 特殊情况。
(4)复合构造
I1.2
M030.0
Q0.0
I0.0
M030.1
Q0.1
I0.1
M030.2
Q0.2
I0.3
2. 使用规则
• (1)状态与状态不能直接相连,必须用转 移分开;
• (2)转移与转移不能直接相连,必须用状 态分开;
• (3)状态与转移、转移与状态之间旳连线 采用有向线段,画功能图旳顺序一般是从 上向下或从左到右,正常顺序时能够省略 箭头,不然必须加箭头。
• (4)一种功能图至少应有一种初始状态。
M030.3
Q0.3
I0.4
I0.2
M030.4
Q0.4
I0.5
M030.5
Q等0待.0
M030.6
Q0.2
I0.6
M030.7
Q0.5
I1.0
M031.0
等待
功能流程图举例
I1.1
M031.1
Q1.0
4.指令格式 • 顺序控制指令格式
LSCR
Sx.y 步开始
SCRT Sx.y 步转移
SCRE 步结束
6.2 设计实例
• 1. 系统描述 • 2. 制定控制方案 • 3. 系统配置及输入输出对照表 • 4. 设计主电路及PLC外部接线图 • 5. 设计功能流程图 • 6. 建立步与继电器对照表 • 7.画梯形图
例:分检大小球
• 并行分支和连接电路举例:

专题:顺序控制设计法与顺序功能图

专题:顺序控制设计法与顺序功能图
按一下停止按钮,所有信号灯都熄灭。 信号灯具体控制要求如下表,编写信号
灯控制程序。
东西向
南北向
Q4.0

Q4.3
Q4.1

Q4.4
Q4.2
绿
Q4.5
启动 停止
I0.0
I0.1
交通信号灯控制盘
精选2021版课件 34
专题:顺序控制设计法与顺序功能图
根据交通信号灯的控制要求,画出信号灯的控制时序 如下图。
PLC与变频技术
专题: 顺序控制设计法 与顺序功能图
精选2021版课件
1
专题:顺序控制设计法与顺序功能图
一、根据继电器电路图设计梯形图 1.基本方法 ⑴分析项目的工作流程 ⑵分清项目中的输入输出信号,并统计数量 ⑶根据I/O数量和项目要求确定系统规模(CPU、
DI/DO模块数量等) ⑷确定PLC外部接线(即确定了I/O地址) ⑸梯形图编程。中间继电器、时间继电器和计数器在
PLC中用存储位M、定时器T和计数器C代替
精选2021版课件 2
专题:顺序控制设计法与顺序功能图
分析控制对象 确定控制内容
选择PLC类型
硬件设计
软件设计
系统总装统调
否 调整硬件
符合 设计要求

否 调整软件
投入运行
精选2021版课件 3
专题:顺序控制设计法与顺序功能图
2. 实例 —— 电机的Y-起动
生产设备的启停和工艺流程的联动与闭锁关系。
• 模拟量控制MCS:闭环控制与调节。例如PID。
精选2021版课件 7
专题:顺序控制设计法与顺序功能图
2.2 顺序功能图设计法 顺序功能图用来编制顺序控制的程序,如:机械手控

PLC三百第六章顺序控制设计法

PLC三百第六章顺序控制设计法

示例:
控制锅炉的鼓风机和引风机
的 要 求 。 按 下 起 动 按 钮 SB1
I0.0
(I0.0点输入)后,应先开引
风机,延时5s后再开鼓风机。
按 下 停 止 按 钮 SB2 ( I0.1 点 输 入)后,应先停鼓风机,5s后
Q4.0
再停引风机。KM1为引风机交 流 接 触 器 ( Q4.0 点 驱 动 ) , Q4.1
组成:步、有向连线、转换、转换条件、动作
顺序功能表图的组成
由步、转换、转换条件、有向连线、动作来组成。
步与步之间用 有向连线连接,箭 头表示转换的方向
转换用与有 向连线垂直的短 划线表示,转换 将相邻两步分开。
初始步
用矩形框表示各步。 框内的数字,编程 元件的地址表示步的 编号。
动作用矩形 框表示,框内 的文字表示动 作的内容
M1.0 系统状态
I0.0 M1.0
I0.1 M1.0
M1.0=1 连续工作模式
转换条件=1
使用置位复位指令的顺序控制梯形图编程方法
使用置位复位指令的顺序控制编程方法又称为以转换为 中心的编程方法。
转换条件
转换后的状态(结果)
示例:
输出电 路
示例:
选择分支
选择合并 分支 合并
输出
具有多种工作方式系统的顺序控制
转换条件用
短划线旁边用文 字、表达式或符 号说明。
当系统正处在某一步所在的阶段,进 行相应的动作时,叫做该步处于活动状态, 该步称为活动步。
当转换条件满足时,上一步的活动 结束,下一步的活动开始。
示例:
➢基本结构
单序列结构
选择序列结构
分支
合并
单序列由一

第3章 西门子S7-200系列PLC顺序控制指令及其应用

第3章 西门子S7-200系列PLC顺序控制指令及其应用
顺序控制设计法
▲ 顺序控制设计法的步骤: ● 根据系统的工艺过程,画出顺序功能图;
▲ 顺序控制设计法的特点: 对各状态(Sx.y)依次编程,各状态编程方法 相同,且简单、规范,很容易掌握。
§3-1 功能图的概念
▲ 状态: 是系统工作周期中的各个阶段。分两种: ● 初始状态:系统开始运行前等待启动命 令,机械相对静止的状态。
注意 A. 初始状态是功能图的起点,每一个顺序 功能图至少有一个初始状态。 B. 初始状态对应于机械静止时的状态,不 应有任何机械的动作。
●转移条件:使系统由当前 状态进入下一状态的信号。
●表示方法:
短横线 +文字标注
初始状态,冲头抬起,压合上限位开关SQ2;按下启动 按钮,冲头向下冲压工件,到达下限位开关SQ1处, 冲头抬起,回到高位,SQ2压合,停止运行。画出冲 床工作的顺序功能图。
●初始状态 ●小车前进 ●翻版门打开 ●小车后退 ●小车底门打开 ◆ 为每个状态指定状 态器:S0.0~S0.4
对 SCR 段编程的方法:
顺控主程序如下:
激活初始状态 停止
急停
●选择性分支编程时,并列写出N条转移指令, 根据不同的条件转向不同的状态。
● 多条选择性分支在一定条件下合并为一个控 制流,称选择序列合并。 ● 选择序列合并的编程与单支流程相同。
SB3
急停
输 入
起动按钮SB1 后限位开关SQ1 前限位开关SQ2 停止按钮SB2 急停按钮SB3
I0.0 I0.1 I0.2 I0.4 I0.5
小车前进接触器KM1 Q0.1 输 小车后退接触器KM2 Q0.2 出 翻版门开电磁阀YV1 Q0.4 小车底门开电磁阀YV2 Q0.5
B. 画出PLC的 外部接线图 KM1、2 YV1、2 AC220V DC24V

第八章 S7200 PLC序控制指令及应用

第八章 S7200 PLC序控制指令及应用

M103
M105
I0.3
I0.6
I0.7 M0.6
I1.0 M107
I1.1
M0.8的控制梯形图
M0.3 I0.3 M0.5 I0.6 M0.7 I1.1
M0.9
M0.8
相应 输出
M0.8
M0.8 I1.2
M0.9
顺序控制功能图
3. 并行序列
M0.3 I0.2
M0.4
M0.1 I0.0
M0.2 I0.1
每次3个转换条件 中只有1个满足
2. 选择序列
在某一步后有若干个 单序列等待选择,一次仅 能选择进入一个序列。选 择序列中的各单序列是互 相排斥的,其中任何两个 单序列都不会同时执行。 选择序列的开始称为“分 支”,选择序列的结束称 为“合并”。
I0.1 2
I0.2 3
I0.3
I0.0 1
I0.4 4
第八章 S7200 PLC序控制指令及应用
单/击/此/处/添/加/副/标/题/内/容
第八章 S7-200系列PLC顺控继电器指令 及顺序控制编程方法
8.1顺序控制设计法及顺序控制功能图基本结构 8.2 功能图的基本类型
8.3 顺序控制指令应用举例
8.1 顺序控制设计法及顺序控制功 能图基本结构
一、顺序控制设计法简介 二、顺序控制功能图的基本结构 三、顺序控制功能图转换实现的基本原则
I0.5 5
I0.6
8 I1.1
I0.7 6
I0.0 7
I0.1
3. 并列序列
当X001触点闭合后, 步3、5、7同时启动
在某一转换条件下,同 时起动若干个单序列。并行 序列的开始也称为“分支” ,结束也称为“合并”。并 行序列的开始用双水平线表 示,同时结束若干个序列也 用双水平线表示。

4.3顺序控制设计法与顺序功能图

4.3顺序控制设计法与顺序功能图

项目任务要求
• 1、按下左行按钮,小车左行,碰到左 、按下左行按钮,小车左行, 行限位,小车停2秒 小车右行, 行限位,小车停 秒,小车右行,碰到 右行限位,小车停2秒 小车左行, 右行限位,小车停 秒,小车左行,周 尔复始; 尔复始; • 2、按下停止按钮,小车停止; 、按下停止按钮,小车停止; • 3、当左、右限位开关失灵,碰到限位 、当左、右限位开关失灵, 保护,小车停止。 保护,小车停止。
I0.2+I0.5+I0.6+SM0.1
停止按钮按下 左保护 右保护
M0.0
I0.1
停止状态
左行按钮按下
M0.1 M0.2 M0.3 M0.4
Q0.0
左行
左限位
上电初始化
I0.3 T37
停2S
2S时间到
T37 Q0.1 I0.4 T38 T38
2S时间到
右行
右限位
停2S
顺序功能图
I0.2+I0.5+I0.6+SM0.1
开始称分支
5 h 8 i 9 j 12 11 n 10 m k
转换符号在水平线下
转换符号在水平线上 结束称合并
• 并联序列
3为活动步,转换条 为活动步, 件e=1,步4 和步6 e=1,步 和步6 的转换同时变为活 动步, 步3 变为不 动步, 活动步, 活动步,步4 和步 6被同时激活后, 被同时激活后, 每个序列中活动步 的进展是独立的。 的进展是独立的。 结束称合并 开始称分支
鼓风机
停止
延时5S 延时
停止按下后 延时5S断开 延时 断开
引风机
经验设计: 经验设计: I0.0:启动 : I0.1:停止 : Q0.0:引风机 : Q0.1:鼓风机 :
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逻辑代数方程式
Mi (Xi Mi1 Mi)Mi1
对应的梯形图
一、分配输入点和输出点,写出I/O地址分配表
代号 SB1 SB2 SB3 SQ1 SQ2 SQ3
输入 作用 停止按钮 正转按钮 反转按钮 A点(原料库)限位 B点(加工车间)限位 C点(成品库)限位
输入继电器 代号
输出 作用
X000 X001
二、步进逻辑公式设计法
1. 程序步 全部有关输出状态保持不变的一段时间区域称为一个 程序步,只要有一个输出状态发生变化就转入下一步。 在本任务送料小车自动往返运行的循环控制线路中,控 制系统的输出信号为正转信号KM1和反转信号KM2,输 入信号由两个启动按钮和一个停止按钮发出,反馈信号 由行程开关控制发出。
2. 步进逻辑公式 Mi (XiMi1 Mi)Mi1
关于该公式的说明如下: (1)假设i表示第i 程序步(本步),i-1表示第i-1程序步 (前一步),i+1表示第i+1程序步(后一步),M 表示辅助继 电器的线圈或触点,X表示按钮或行程开关。用逻辑代数 书写时,Mi在等号的左端出现表示辅助继电器线圈的符号, Mi在等号的右端出现表示辅助继电器触点的符号。
由于KM1得电,送料小车向右运行;而KM2得电,送料 小车向左运行,所以程序步与KM1和KM2之间的函数为:
考虑到送料小车正反转的切换都是通过延时5s后开始的, 假设正转延时定时器为T1,反转延时定时器为T2,那么程 序步与定时器T1和T2之间的函数关系为:
分别将输出继电器Y000 (KM1)、Y001 (KM2)和停止按钮 SB1 (X000)及定时器T1、T2带入KM1和KM2的函数表达式, 可得送料小车向左和向右运行的逻辑代数方程组为:
送料小车运行程序分步图
2. 列出本任务控制的逻辑代数方程式 根据步进逻辑公式可列出如下方程组:
由于行程开关SQ1、SQ2、SQ3 是小车的反馈输入信号, 若分别用X003、X004 和X005所代替,则上述方程组可转 换成下列方程组:
当要结束这组循环时,则必须增加停止按钮SB1 (X000) 来使系统停止工作。因此,逻辑代数方程组需再次修改为:
KM1 正转向右控制 KM2 反转向左控制
X002
X003
X004
X005
输出继电器 Y000 Y001
二、绘制PLC接线图
三、设计梯形图程序
1. 程序步的划分 控制系统的输出信号为KM1和KM2,输入信号由1个正 转启动按钮、1个反转启动按钮和1个停止按钮发出,反馈 信号由3个行程开关(SQ1、SQ2和SQ3)发出。
1. 程序步 全部有关输出状态保持不变的一段时间区域称为一个 程序步,只要有一个输出状态发生变化就转入下一步。在 本任务中的送料小车自动往复运行的循环控制线路中,控 制系统的输出信号为KM1和KM2,输入信号由两个启动按 钮和一个停止按钮发出,反馈信号由行程开关控制发出。 注意:每个程序步都是前一步压动行程开关或按下按 钮(转换条件)产生的,而每一步的消失又都是因后一步 的出现而消失的。
(2)当送料小车返回成品库时,撞压行程开关SQ3, 小车停下5 s后,将产品卸下,然后空车返回加工车间,到 达加工车间撞压行程开关SQ2后,送料小车停下将废品装 车,5 s后装上废品的送料小车返回原料库;在返回途中经 过成品库,撞压行程开关SQ3,但送料小车没有停下,直 到到达原料库撞压行程开关SQ1后,送料小车停下自动卸 下废品,并装上原料,5 s后送料小车继续下一个循环进行 送料,如此自动循环下去。
(3)如需小车停下,只要按下停止按钮SB1即可实现。
一、顺序控制设计法
顺序控制设计法是用输入信号控制代表各步的编程元 件(如辅助继电器M 和状态继电器S),再用它们控制输出信 号。步是根据输出信号的状态来划分的。顺序控制设计法 是一种先进的设计方法,很容易被初学者接受,程序的调 试、修改和阅读也很容易,并且大大缩短了设计周期,提 高了设计效率。
在实际生产中往往会遇到设备工作台或送料小车的多地 自动往返循环控制的情况,如图所示为送料小车三地自动 往返循环控制工作画面。
送料小车三地自动往返循环控制工作示意图
本任务的主要内容是,运用步进逻辑公式设计法,用 PLC控制系统实现对送料小车三地自动往返循环的控制。 其控制要求如下:
(1)小车在初始位置时停止在原料库,若按下启动按 钮SB2,5s后送料小车载着加工原料前往加工车间,途中 经过成品库撞压行程开关SQ3,但送料小车不停下,直到 加工车间撞压行程开关SQ2后,送料小车停下自动卸料并 装上成品,5s后送料小车返回。

步进控制设计法主要分为步进逻辑公式设计法、顺序 功能图设计法两大类,其中顺序功能图设计法又有三种不 同的基本结构形式的编程设计方法即单序列结构编程设计 法、选择序列结构编程设计法和并行序列结构编程设计法。 本任务主要介绍步进逻辑公式设计法。
二、步进逻辑公式设计法
步进逻辑公式设计法就是利用步进逻辑公式,列出 每个程序步的逻辑代数式后,再利用“启—保—停”电 路,通过PLC的基本指令,画出每个程序步的梯形图的 方法。
任务1 送料小车三地自动往返循环控制系统设计与装调 任务2 液体自动混合装置控制系统设计与装调 任务3 自动门控制系统设计与装调 任务4 十字路口交通灯控制系统设计与装调
任务1 送料小车三地自动往返循环控制系统 设计与装调
1.掌握步进逻辑公式设计法的含义。 2.能用步进逻辑公式设计法进行步进顺序控制系统的设计。 3.能根据控制要求画出程序分步图,并能灵活地运用步进 逻辑公式设计法,完成小车三地自动往返循环控制的梯形图程 序设计。 4.能正确安装、调试送料小车三地自动往返循环控制系统 的控制线路。
(2)第i程序步用逻辑代数书写的过程为每一步Mi的产 生都是由前一步压动行程开关或按下按钮(转换条件)Xi 产生,则
Mi XiMi1
产生后应该有一段时间区域保持不变,故应该有自保 (自锁),则:
Mi XiMi1 Mi
每一步的消失都是随后一步的出现而消失:
Mi (XiMi1 Mi)Mi1
3. 逻辑代数方程式转换成梯形图的方法 将逻辑代数方程式转换成梯形图的方法是根据逻辑代 数方程式,利用“启—保—停”电路,通过PLC的基本指 令,画出对应的梯形图。
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