发电厂主凝结水系统概要
发电厂主凝结水系统
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二.主凝结水系统的组成
❖ 描述： 从凝汽器热水井经 凝结水泵、轴封蒸 汽冷却器及低压加 热器到除氧器的全 部管道系统称之为 主凝结水管道系统。
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系统的组成：
1.凝结水泵 2.轴封加热器 3.低压加热器 4.连接管道 5.由补水箱和补
充水泵等组成的补 充水系统
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三、本厂主凝结水系统简介
❖ 二台凝结水泵出口管道汇成一根总管，即主 凝结水管，在该管道上接有凝结水泵的再循 环管，管道上装有一只电动闸阀，可在集控 室操作。
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2.凝结水最小流量再循环
作用：使凝结水泵在启动或低负荷时，保持 凝结水泵流量大于水泵的最小允许流量，维 持一定的热井水位以保证水泵入口不发生汽 化，同时还保证轴加足够的冷却用水。
❖ 凝结水从凝汽器热井水箱 引出一根管道，用T型三 通分别接至二台凝结水泵 的进口，在各泵的进口管 道上各装有电动闸阀和一 个带法兰的锥形滤网。
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❖ 闸阀用于检修隔离，滤网可防止热井中可能 积存的残渣进入泵内。在两台凝结水泵的出 水管道上均装有止回阀和电动闸阀，闸阀上 装有行程开关，便于控制和检查阀门的开闭 状态，止回阀防止凝结水倒流。
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6.各种减温水和杂项用水
各种减温水及杂项用水管道，接在凝结水泵出口 或除盐装置后。 因为这些水要求 是纯净的压力水。
❖ （1）在凝结水泵的出水总管上接出的用水支管有： 低压旁路减温水；凝汽器三级减温水。
❖ （2）在凝结水泵之后轴封加热器之前的主凝结水 管道上接出的用水支管有：至高加液控四通阀、给 水泵密封水管、轴加多级水封密封水、低压缸喷水、 危急疏水扩容器用水、轴封蒸汽减温水、辅助蒸汽 减温水。
电厂凝结水系统
确认凝结水输送泵用户均已停运，可停用凝结水输送泵。
根据需要完成其它隔离工作。
四、凝结水系统的重要联锁保护
1、凝结水泵允许启动条件（与）
①凝汽器水位正常>500mm； ②凝泵进水门全开； ③轴加水路畅通； ④凝泵出水们全关或另一台凝泵运行备用 投入； ⑤凝泵电机轴承温度<75℃； ⑥凝结水泵无保护跳闸条件
双背压凝汽器：
双背压凝汽器的基本构造：两台低背压凝汽器为一组， 两台高背压凝汽器为一组，分别布置在低压缸的下方。 不同的背压是由凝汽器不同的循环水进水温度来形成的 ，循环水管道为串联布置，从两台低背压凝汽器进入， 出水进入两台高背压凝汽器后排出。也就是说每组凝汽 器的水侧是双进双出的。每组凝汽器只是壳体是整体的 ，正常运行中可半边解列进行清洗。 双背压凝汽器工作过程：凝汽器正常工作时，冷却水由 低压侧的两个进水室进入，经过凝汽器低压侧壳体内冷 却水管，流入低压侧另外两个水室，经循环水连通管转 向后进入高压侧的两个水室，再通过凝汽器高压侧壳体 内冷却水管流至高压侧两个出水室并排出凝汽器，蒸汽 由汽轮机排汽口进入凝汽器。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝泵启动前的其它项目检查、确认：
确认凝汽器热井水位正常、水质合格。 开启轴封加热器进、出口阀、轴封加热器分流阀，关闭轴封加热器旁路阀，关闭除氧器水位 主、辅调节阀及其前、后隔离阀和旁路阀。 开启凝结水再循环调节阀前、后隔离阀，关闭其旁路阀。 开启凝结水精除盐装置大旁路阀，通知化学关闭精除盐装置进口阀。 确认关闭热井高水位调节阀及旁路阀，关闭热井高水位调节阀前、后隔离阀。 检查关闭各凝结水其它用户。 确认凝结水输送泵运行正常，完成对凝结水母管注水放气工作。 投入凝泵密封水。 检查凝泵电机轴承油位正常，投入凝泵电机和轴承闭式冷却水。 开启凝泵抽空阀，全开凝泵进口阀对泵体和进口滤网注水放气。
凝结水系统介绍
4.2.2凝泵轴向密封
1.轴向密封的原因 凝结水泵在高度真空下工作，假如轴端处漏空气将影响凝 泵的正常运行，并使凝结水含氧量增加。 2.水质要求 凝结水泵用别处来的水源会使凝水受到污染。因此用凝结 水密封既能保证凝泵高真空下工作正常，又能保证水质 不受污染。 3.轴向密封 在泵启动时轴端密封采用闭式水，闭式水源取自除盐水或 凝水。启动后密封水为泵体首级叶轮出口引入进行自密 封。
400―泵出口直径（mm） AEF―产品型号 6―叶轮级数 D－首级叶轮为双吸
ห้องสมุดไป่ตู้
4.1.1照片
4.2.1凝泵的抽空气管
凝泵的抽空气管作用： 凝泵进水管法兰和盘根容易漏入空气，同时进水中也可能 带有气体，因此把水泵吸入室筒体上部与凝汽器相通。 水泵在启动和运行时顺此管抽出水中分离出的气体，以 及经过某些不严密处漏入的空气，以免影响凝泵的正常 运行。凝泵在运行期间必须使此门 保持开启。
4.1.凝结水泵介绍
1.本泵采用上海水泵厂引进英国WEIR公司技术制 造，具有 良好的运行效率和运行可靠性。设有2台100%容量、电 动定速、立式筒型、多级离心凝结水泵，现#11、#22 凝泵转速为变频调节。电动机电压等级为6KV。 2.泵的型号：350／400－AEF6－D 意义：350―泵进口直径（mm）
6.1.1凝结水系统启动前检查
1.启动前的检查 1.1按阀门检查卡进行检查各电动门、气动门、手动门在正确位置。各 电动门、气动门无卡涩，反馈正确,系统通畅。 1.2凝汽器水位800mm，300T水箱水位正常。 1.3联系化学，准备启凝泵，凝水走除盐装置旁路。 1.4凝泵泵体注水放空气，凝泵进口门开启，再循环调门前、后手动门 开启。 1.5启动闭式水系统对凝泵机械密封进行注水。 1.6凝泵油位大于三分之一以上、油色透明，不乳化，凝泵用油为#32 透平油。 1.7循环水运行，凝泵推力轴承冷却水正常。 1.8凝泵电机接地线完好。 1.9热工表计、信号、保护齐全。
发电厂主凝结水系统解读
3.低压加热器及其管道 ●机组共设有低压加热器四台，5、6、7、8号 低压加热器为卧式、双流程型式；7、8号低 压加热器采用独立式单壳体结构，置于凝汽 器接颈部位与凝汽器成为一体。 ●在5号低加出口阀前设有凝结水放水管，当安 装或检修后再启动冲洗时，将不合格的凝结 水放入地沟。 ●在进入除氧器之前的主凝结水管道上装有止 回阀，以防止机组事故甩负荷时，除氧器内 的蒸汽倒流入凝结水系统。
5.凝汽器过冷度
凝汽器压力下的饱和温度减去凝结水温度称为过冷度。 凝结水过冷度是衡量凝汽器经济运行的重要指标，也是影响汽轮机经 济运行的重要因素。过冷度每增加1℃，机组热耗率上升0.02%--0.04%。 凝结水产生过冷的原因： 1）凝汽器管束布置不合理，汽阻大。 2）真空系统严密性差漏空气量大。 3）凝汽器水位偏高。 4）真空泵运行不正常。 5）凝汽器冷却水管破裂，凝结水内漏入循环水，使凝结水温度降低。 6）凝汽器冷却水量过多或水温过低，造成凝结水过冷。 在实际生产中主要通过循环水参数（温度，压力），凝结水泵母管压力 和流量，热井水位，真空度等来具体分析判断过冷原因。
配用电机
YSPKKL560-4TH 1400kW 6KV 161A 1487 r/min
2.凝结水最小流量再循环
在轴封加热器后、低压加热器前的主凝结水管道 上设置一根返回凝汽器的凝结水最小流量再循环 管道。该管上设有凝结水最小流量再循环装置， 它由一个调节阀、二个隔离阀和一个旁路阀组成。 作用：防止水泵汽化，冷却轴加 调节原理：调节阀的信号取自于轴封加热器前凝 结水流量装置，当运行中流量小于凝结水泵要求 的最小流量时，自动开启再循环管路，以保证水 泵入口不发生汽化。(本公司规定最小流量低于 450t/h，开启最小流量再循环，低于180t/h全开）
发电厂凝结水系统
凝结水系统主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间相关的管道与设备。
主凝结水系统主要作用是加热凝结水，并加凝结从凝结器热井送至除氧器。
作为超临界机组，对锅炉给水的品质很高，因此主凝结水系统还要对凝结水系统进行除盐净化，此外，主凝结水系统还对凝结器热井水位和除氧器水位进行必要的调节，以保证整个系统的安全运行。
呼热1#机凝泵压力为1.5MPa。
一系统的组成主凝结系统包括两台100%容量立式凝结水泵（型号：C720III-4，）、凝结水精处理装置、一台轴封加热器，四台低压加热器，一台凝结水补充水箱和两台凝结水补充水泵。
为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行时安全可靠，系统设置了众多的阀门和阀门组。
主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→8号低压加热器→7低压加热器→6低压加热器→5低压加热器→除氧器。
1 凝结水泵及系统凝结水泵用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。
1台变频运行1台工频备用。
离心泵的工作原理：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转使叶轮内的内也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量，叶轮林槽道内的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是在叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮，这样水泵就可以不断的吸水，不断的供水了。
具有结构简单、不易磨损，运行平稳、噪声小、出水均匀，可以制造各种参数的水泵，效率高等优点，因此离心泵可以广大的应用。
凝结水泵轴封有良好的密封性能，不允许发生漏泄现象。
凝结水泵轴封采用机械密封。
泵能在出口阀关闭的情况下启动，而后开启出口阀门。
泵能承受短时间的反转。
2 凝结水精处理装置为确保锅炉给水品质，防止由于铜管泄漏或其它原因造成凝结水中的含盐量增大。
（大机组特有）。
3 轴封加热器及凝结水最小流量再循环在汽轮机级内，主要是在隔板和主轴的间隙处，以及动叶顶部与汽缸(或隔板套)的间隙处存在漏汽。
凝结水系统概述
凝结水系统概述凝结水系统是指将热能转化为冷凝水的技术和设备，在工业和商业领域中被广泛应用。
本文将对凝结水系统进行概述，介绍其原理、应用领域以及优势。
一、凝结水系统的原理凝结水系统基于物质的凝结原理，利用冷凝器将蒸汽或气体中的水蒸气冷却至低温状态，使其由气态转变为液态，形成冷凝水。
这些冷凝水可以被回收利用，从而提高能源利用效率。
二、凝结水系统的应用领域1. 能源生产与供应：凝结水系统在发电厂和热电厂中广泛应用。
通过回收充分利用冷凝水，可以提高热电能的转化效率，降低燃料消耗。
2. 制冷与空调：凝结水系统是空调和制冷设备中至关重要的组成部分。
通过回收冷凝水，不仅可以提高制冷效率，还可以减少水资源的浪费。
3. 医药制造：在医药制造过程中，凝结水系统可以用于加热和冷却处理，保证产品质量和生产效率。
4. 化工工艺：化工过程中常常需要进行冷凝操作，凝结水系统可以高效地实现这一需求，提高化工生产效率。
5. 食品加工与饮料生产：凝结水系统可以应用于食品加工与饮料生产中的冷却、消毒和清洗等环节，确保产品的安全和质量。
三、凝结水系统的优势1. 节约能源：凝结水系统可以回收利用热能，提高能源利用效率，减少能源的浪费。
2. 节约水资源：凝结水系统可以回收利用水资源，减少水的消耗，降低环境对水资源的压力。
3. 提高生产效率：凝结水系统可以加快生产速度，降低能源成本，提高产品质量和生产效率。
4. 环保可持续：凝结水系统具有环保的特点，通过减少能源消耗和水资源浪费，有助于减少对环境的影响，实现可持续发展。
5. 经济效益：凝结水系统的应用可以降低能源和水资源的成本，提高企业的竞争力和经济效益。
总结：凝结水系统作为一种能源和水资源利用技术，已被广泛应用于各个领域。
通过回收利用凝结水，可以提高能源利用效率，减少能源和水资源的浪费，同时还能提高生产效率和经济效益。
在未来的发展中，凝结水系统将继续发挥重要的作用，为企业和社会带来更多的益处。
发电厂主凝结水系统概要课件
提高水资源利用效率
通过回收和再利用凝结水，减少新水 的消耗，降低生产成本。
环境保护
设备保护
避免设备腐蚀和氧化的风险，延长设 备使用寿命。
减少废水排放，减轻对环境的负担。
02
主凝结水系统的流程
凝汽器的工作原理
凝汽器是发电厂中重要的设备之 一，其作用是将汽轮机排出的蒸
汽冷凝成水，以便循环使用。
凝汽器内部通常采用翅片管或螺 旋管等换热器，通过循环冷却水 将蒸汽热量带走，使蒸汽冷凝成
发电厂主凝结水系统概要课 件
目录
• 主凝结水系统简介 • 主凝结水系统的流程 • 主凝结水系统的运行与控制 • 主凝结水系统的维护与优化 • 主凝结水系统的安全与环保
01
主凝结水系统简介
凝结水系统的定义与功能
定义
凝结水系统是发电厂中负责处理 凝结水的系统，凝结水是蒸汽在 汽轮机中冷凝形成的。
功能
操作规程
主凝结水系统的操作应遵循发电厂的 操作规程，确保系统的稳定运行。
注意事项
操作过程中应注意观察系统各部分的 运行状态，及时发现并处理异常情况 。
环保要求与排放标准
环保要求
主凝结水系统的运行应符合国家和地方的环保要求，减少对环境的污染。
排放标准
主凝结水系统的排放应达到国家和地方的排放标准，确保废水达标排放。
精处理设备通常采用过滤、吸附、离子交换等技术，根据水质情况进行选择和组合 ，以保证水质达到标准要求。
精处理设备的运行需要定期维护和再生，以保证设备的正常运行和使用寿命。
03
主凝结水系统的运行与控 制
运行方式与操作要点
运行方式
主凝结水系统是发电厂的重要部分，负责回收和再利用凝汽 器中产生的凝结水。其运行方式包括正常运行和异常运行两 种状态。
电厂凝结水系统
四、凝结水系统的重要联锁保护
4、凝泵进口门：凝泵运行，禁止关闭。
5、凝泵出口门：
①凝泵运行，延时1s，联锁开启：
②凝泵跳闸，延时2s，联锁关闭： ③一台凝泵运行，联锁投入，备用凝泵出口门 联锁开启；
五、凝结水系统的重要事故处理
凝汽器真空下降
现象
①凝汽器内绝对压力上升至13kPa(a)或排汽温 度上升至80℃时，报警发出。
2、凝结水泵
凝结水泵型式：立式多级筒袋形。 转速：992r/min 泵转向（电机向泵看）：顺时针 凝结水泵采用机械密封。 变频调节，变频器为一拖二型式。 凝结水泵容量： 2316.36m3/h
凝结水泵电机冷却
凝结水泵电机冷却方式：空—水冷 ，即闭冷水冷却空气，空气冷却电 机定子、转子线圈绕组。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝泵启动前的其它项目检查、确认：
确认凝汽器热井水位正常、水质合格。 开启轴封加热器进、出口阀、轴封加热器分流阀，关闭轴封加热器旁路阀，关闭除氧器水位 主、辅调节阀及其前、后隔离阀和旁路阀。 开启凝结水再循环调节阀前、后隔离阀，关闭其旁路阀。 开启凝结水精除盐装置大旁路阀，通知化学关闭精除盐装置进口阀。 确认关闭热井高水位调节阀及旁路阀，关闭热井高水位调节阀前、后隔离阀。 检查关闭各凝结水其它用户。 确认凝结水输送泵运行正常，完成对凝结水母管注水放气工作。 投入凝泵密封水。 检查凝泵电机轴承油位正常，投入凝泵电机和轴承闭式冷却水。 开启凝泵抽空阀，全开凝泵进口阀对泵体和进口滤网注水放气。
背压是指汽轮机排汽压力，双背压是指汽轮机 有两个不同的排汽压力。 优点： 1.根据传热学原理，双背压凝汽器的平均背压 低于同等条件下单背压凝汽器的背压，因此汽 机低压缸的焓降就增大了，提高了汽轮机的经 济性。 2.低背压凝汽器中的低温凝结水可以进入高背压 凝汽器中去进行加热，既提高了凝结水温度， 又减少了高背压凝汽器被冷却水带走的的冷源 损失。
发电厂主凝结水系统
故障诊断：根据 故障现象进行故 障诊断确定故障 原因
故障处理：根据 故障原因采取相 应的处理措施如 更换损坏部件、 调整参数等
预防措施：加强 日常维护定期进 行设备保养提高 设备可靠性降低 故障发生率。
发电厂主凝结水系统的节能 和优化
第五章
凝结水系统的节能措施
采用高效节能的凝结水泵 优化凝结水系统的运行参数 采用先进的凝结水处理技术 提高凝结水系统的自动化程度
改造目的：提高凝结水系统的效率和稳定性 改造内容：更换老旧设备采用新型节能技术 升级措施：优化系统控制提高自动化程度 效果评估：节能效果显著系统运行更加稳定
发电厂主凝结水系统的安全 和环保
第六章
凝结水系统的安全措施和注意事项
定期检查和维护设备确保设备运行正 常
确保凝结水系统的压力和温度在安全 范围内
发电厂主凝结水系 统
,
汇报人：
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 发电厂主凝结水系统的概述 03 发电厂主凝结水系统的设备 04 发电厂主凝结水系统的运行和维护 05 发电厂主凝结水系统的节能和优化
06 发电厂主凝结水系统的安全和环保
单击添加章节标题
第一章
发电厂主凝结水系统的概述
第二章
凝结水系统的清洁生产和环保管理
清洁生产：采用高 效节能技术减少能 源消耗和污染物排 放
环保管理：建立完 善的环保管理体系 确保环保设施正常 运行
污染物处理：采用 先进的污染物处理 技术降低污染物排 放浓度
环保监测：定期进 行环保监测确保排 放达标保护环境
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汇报人：
凝结水泵：将凝结水从低压区输送到高压区 凝结水箱：储存凝结水调节水量和水压 凝结水冷却器：冷却凝结水降低温度 凝结水过滤器：去除凝结水中的杂质保证水质 凝结水输送管道：将凝结水输送到各用水点 凝结水控制系统：监控和调节凝结水系统的运行状态
凝结水系统介绍
凝结水系统介绍凝结水系统是一种用于回收和利用工业过程中产生的废热的设备。
在许多工业领域，例如发电厂、炼油厂和化工厂等，废热是一种宝贵的能源资源，如果不加以利用就会浪费掉。
而凝结水系统的作用就是通过收集和处理废热中的水蒸汽，将其凝结为液体水，并将其用于其他工艺流程或提供给其他系统使用。
凝结水系统的工作原理是基于水的特性和物理原理。
当热水蒸汽遇冷后，温度下降，水蒸汽会凝结成液体水。
凝结水系统利用这一原理，通过降温装置和冷凝器将废热中的水蒸汽冷却、凝结，然后通过收集和处理设备将凝结水与其他流体分离，得到纯净的液体水。
凝结水系统通常包括以下几个主要组成部分：1. 冷凝器：冷凝器是凝结水系统的核心设备，用于将水蒸汽冷却、凝结成液体水。
冷凝器通常采用换热器的形式，通过传热管或板式换热器将热水蒸汽与冷却介质进行热交换，使水蒸汽的温度降低到凝结点以下，从而使其凝结成液体水。
2. 分离设备：分离设备用于将凝结水与其他流体分离，以便得到纯净的液体水。
常见的分离设备包括沉淀池、离心分离器和过滤器等。
这些设备可以去除悬浮颗粒、沉淀物和其他杂质，使凝结水达到一定的水质要求。
3. 处理设备：处理设备用于对凝结水进行进一步处理，以满足特定的要求。
根据不同的应用场景，处理设备可以包括脱气器、除盐设备、pH调节器等。
这些设备可以去除水中的气体、溶解性盐分和调节水的酸碱度，使凝结水达到特定的水质标准。
4. 储存和供应系统：凝结水系统还需要具备储存和供应水的功能。
储存系统通常包括水箱或水塔等设备，用于储存凝结水。
供应系统则包括输送管道、泵站等设备，用于将凝结水输送到需要的地方，供给其他工艺流程或其他系统使用。
凝结水系统的优点在于能够回收和利用工业过程中产生的废热，实现资源的最大化利用。
通过凝结水系统，废热中的水蒸汽可以被有效地回收和利用，不仅可以降低能源消耗和环境污染，还可以降低生产成本。
此外，凝结水系统还可以改善工业过程中的热工性能，提高产品质量和生产效率。
电厂凝结水系统.课件
03
凝结水系统的运行与控 制
凝结水系统的启动与停止
启动
在电厂启动过程中，凝结水系统应按照预设程序进行启动，确保系统各部分正 常工作。启动时需注意对凝汽器进行预热，以减少热冲击对设备的影响。
停止
在电厂停机时，应逐步降低凝结水系统的运行参数，并按照规定程序进行停机 。停机后需对系统进行全面检查，确保设备安全。
总结词
提高热效率
详细描述
改进轴封加热器和低压加热器的设计 和运行方式，提高其热效率和换热效 果。
轴封加热器和低压加热器的优化
总结词
减小热损失
详细描述
加强设备的保温措施，减少热量损失，提高能 源利用效率。
总结词
优化控制策略
轴封加热器和低压加热器的优化
• 详细描述：改进轴封加热器和低压加热器的控制策略，实 现更加精准的温度控制和能源管理。
、悬浮物等杂质。
精处理系统的运行和维护需要根据水质指标进行定期 检测和调整，以保证锅炉用水的质量和安全。
凝结水精处理系统是电厂凝结水系统中的重要 组成部分，其作用是对凝结水进行深度处理， 以满足锅炉用水的要求。
通过精处理后的凝结水能够达到较高的水质指标 ，如电导率、硬度、含盐量等均应符合锅炉用水 的标准。
精处理设备
用于去除凝结水中 的杂质和盐分，保 证水质合格。
凝结水系统的重要性
保证锅炉用水需求
凝结水是锅炉的主要用水来源，必须保证其供应 量和质量。
提高热效率
通过回收和利用热量，凝结水系统可以提高电厂 的热效率。
维持水汽循环
凝结水系统的正常运行是维持水汽循环的关键环 节之一，对电厂的安全和稳定运行至关重要。
到设计要求。
04
凝结水精处理系统的维护与保养
发电厂凝结水精处理系统讲义
一期精处理系统组成及操作一期精处理概述一期2×600MW机组设全容量凝结水处理系统，每台机组设置处理2×50%凝结水量的前置过滤器和高速混床，前置过滤器和混床系统均设有100%气动旁路。
精处理系统设有100%电动大旁路系统。
每台机组设一台再循环泵，其出力相当于每台混床出力的70%。
两台机组共用一套体外再生系统，每台过滤器及高速混床的最大出力为768t/h。
再生采用CONESEP锥斗分离法，可保证阴阳树脂分离后，阴树脂在阳树脂层内的含量（体积比）≤0.4%，阳树脂在阴树脂层内的含量（体积比）≤0.1%。
1.除盐系统:1.两台前置过滤器.2.两台高速混床. .3.一台再循环泵4三个电动旁路.如下图44 1 1 2 2 342体外再生系统:阳再生塔(兼贮存罐).阴再生塔(兼分离罐).隔离罐.酸储存罐.碱储存罐.冲洗水泵阳再生塔(兼贮存罐) 阴再生塔(兼分离罐) 隔离罐酸储存罐碱储存罐热水罐以冲洗水泵3.一期精处理工艺流程图示4.前置过滤器以及混床运行方式及设定前置过滤器旁路可开启0～100%，一台过滤器退出运行，自动开30%；两台过滤器退出运行，自动开100%。
当满足下列条件之一时，判断混床失效：混床运行进出口压差大于0.35MPa。
混床出口电导率大于0.2µS/cm。
混床出水SiO2含量大于15µg/L。
混床出水钠含量大于5µg/L。
混床周期制水量达到设定值。
在遇到下列情况之一时，100%大旁路系统的电动调节阀自动打开，解列凝结水精处理系统：进口凝结水水温≥60℃时。
精处理进口压力大于3.9MPa。
5一期精处理系统设备规范每台机凝结水量正常：1470t/h 最大：1536t/h系统运行压力正常：3.5MPa 最大：4.0MPa6.一期精处理过滤器以及混床投运方法（一）前置过滤器的投运（红色为重点注意）开前置过滤器加压门给系统加压。
系统压力稳定后，开过滤器进、出水门，关前置过滤器加压门，过滤器投入运行。
电厂凝结水系统课件
使蒸汽冷凝成水的设备，通常为表面式换 热器。
凝结水处理系统
包括过滤器、除氧器等设备，用于去除凝 结水中的杂质和溶解氧。
凝结水泵
将凝结水从冷凝器输送至其他热力系统的 水泵。
凝结水管路
输送凝结水的管道及附件，确保凝结水的 流动畅通。
02
凝结水处理的目的与要求
凝结水处理的目的
01 去除杂质
凝结水是蒸汽在汽轮机中冷凝而成的，可能含有 微小的杂质和盐分，需要处理以去除这些杂质， 确保水质符合标准。
02 提高效率
通过处理，可以减少凝结水中的杂质对汽轮机的 影响，提高汽轮机的运行效率和使用寿命。
03 保护设备
防止盐分和杂质在汽轮机内部沉积，形成水垢或 腐蚀设备，对设备进行保护。
凝结水处理的要求
处理效果
要求处理后的凝结水 水质达到或优于相关 标准和规定，如电导 率、硬度、含氧量等 参数需满足要求。
防止腐蚀和结垢
采取有效的防腐和防垢措 施，保护设备和管道不受 腐蚀和结垢的影响。
加强员工培训
定期对员工进行培训和考 核，提高其专业技能和安 全意识。
凝结水处理的技术发展与展
05
望
当前凝结水处理技术存在的问题
水质问题
当前技术下，凝结水 中的杂质和盐分难以 完全去除，导致水质
不稳定。
效率问题
现有的处理技术效率 不高，需要更长时间 的处理才能达到标准
。
能耗问题
处理过程中能耗较高 ，增加了运行成本。
环境影响
部分处理技术可能产 生有害的副产物，对
环境造成影响。
凝结水处理技术的发展趋势
新型材料的应用
新型过滤材料和吸附材料 的研发，提高了凝结水处 理的效率。
凝结水系统
轴封加热器按100％额定流量设计，不 设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机 组低负荷时亦有足够的冷却水。其疏水经 多级水封自流至凝汽器. 凝结水系统设有三台低压加热器，即5、 6、7号低压加热器。7A、7B号低压加热器 安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压加 热器安装在机房7.1米层。7A、7B号低加 采用大旁路系统；5、6号低加采用小旁路。 当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。
在凝结水精处理后设有凝结水支管，为 系统用户提供水源，包括低压缸喷水、轴 封减温器喷水、给水泵密封水、辅汽减温 水、本体、事故扩容器减温水、闭式水系 统补水、低旁减温水及真空破坏阀密封水 等。 5 号低加出口接出一路冲洗水管路，启 动冲洗或事故排水时可投入运行。
凝泵的启动及注意事项
一、凝泵的启动
备用凝泵工频试运
1、检查除氧器上水调门自动投入且运行正常。 2、12凝泵备用良好，具备启动条件。 3、将11凝泵转速加至额定转速，解除凝泵联 锁。 4、工频启动12凝泵，检查凝泵再循环阀动作 正常，11、12凝泵运行正常。 5、12凝泵工频运行30分钟后，停运12凝泵工 频列备。
凝结水系统的停运
二、系统流程及设备组成 宁东发电公司每台机组凝结水系统设 置两台100％容量变频凝结水泵（一拖二）、 一台轴封加热器、三台低压加热器。 主凝结水的流程为：高背压凝汽器热 井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封 加热器→#7低压加热器→#6低压加热器 →#5低压加热器→除氧器。 凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进 行调节。凝结水泵布置在机房零米以下， 正常运行期间，一用一备。凝泵密封水正 常运行时取自凝泵出口，经减压后供至凝 泵轴端。启动密封水来自除盐水系统。
20、根据需要投运凝结水各杂项用户。 21、凝结水系统启动结束。 二、凝泵启动过程中的注意事项
电厂化学水处理之凝结水处理概述
电厂化学水处理之凝结水处理概述火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补给水组成。
凝结水是锅炉给水的主要组成部分，它的量占锅炉给水总量的90%以上。
由此可知，给水质量在很大程度上取决于凝结水的水质。
因此对给水质量要求很高的现代高参数机组，除了锅炉补给水需进行净化处理外，凝结水也需进行净化处理。
由于这是对含杂质很低的水进行深度处理，因此又称凝结水精处理。
一、凝结水的污染火力发电厂的汽轮机凝结水是蒸汽在汽轮机中作完功以后冷凝形成的。
照理，凝结水应该是很纯净的，但实际上在形成过程中因某些原因会受到一定程度的污染，这些原因大致有以下几方面。
1．凝汽器漏冷却水凝结水污染的主要原因之一是冷却水从汽轮机凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密部位通常是在凝汽器铜管与管板的连接处，因为在汽轮机的长期运行过程中，由于工况的变动必然会使凝汽器内产生机械应力，所以即使凝汽器的制造和安装质量教好，在使用中仍然会发生铜管与管板的连接处严密性降低，冷却水漏入凝结水中的现象。
根据对许多大型机组的凝汽器所做的检查得知，汽轮机凝结水受冷却水污染的现象不可能完全消除。
在正常运行情况下，有少量冷却水渗漏到凝结水中的现象称为凝汽器渗漏，严密性很好的凝汽器可以做到渗漏量为汽轮机额定负荷时凝结水量的0.0035%~0.01%，一般为0.01~0.05%。
当凝汽器的铜管因制造缺陷或腐蚀而出现裂纹、穿孔或破损时，或者当铜管与管板的固接不良或遭到破坏时，则的冷却水漏到凝结水中量会显著的增大，这种现象称为凝汽器渗漏。
当冷却水漏入凝结水中时，该冷却水中各种杂质都将随之混入凝结水中。
凝结水因漏入冷却水而增加的含盐量与凝汽器泄露率和冷却水含盐量密切相关.凝汽器泄漏对凝结水的污染程度还与汽轮机的负荷有关，因为汽轮机的负荷很低时，凝结水量大为减少，但漏入的冷却水不因负荷的变化有多大变化，所以凝结水水质的恶化更为明显。
2.金属腐蚀产物的污染发电厂水汽系统的设备和管道，不可避免地要发生腐蚀，机组启动时，在水和蒸汽的冲刷下，这些腐蚀产物会进入凝结水中，腐蚀产物的主要成分是铁和铜的氧化物，其生成与许多因素有关，如：机组负荷的变化、设备停用期间保护的好坏、凝结水的pH值、给水的溶解氧及CO2含量等。
发电厂主凝结水系统概要共26页
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必ห้องสมุดไป่ตู้具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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发电厂主凝结水系统概要
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
福溪电厂凝结水系统概述
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分离塔
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阴再生塔
外径×壁厚：Φ2428×14/1620× 10，壳体材质：Q235-B 内壁衬里： 半硬天然无硅橡胶 4.8mm 树脂体积：9.4m3 压 力 ： 设 计 0.7 Mpa(g) 运 行 0.517 Mpa 温度：设计 60℃，运行 50℃ 1台 衬里：无硅天然橡胶， 4.8mm 厚 进口分配器：异形支母管+T 型绕丝 支管 材料 316 不锈钢 下排： 蝶形多孔板+双速水帽 材料 316 不锈钢， 水帽缝隙宽度 0.25mm, 水帽数量 47 支 内部装置支撑材质：316 不锈钢 外径×壁厚：Φ1516×8 壳体材质：Q235-B 内壁衬里：天然无硅橡胶 4.8mm 压力：设计 0.7 Mpa,运行 0.517Mpa 温度：设计 60℃,运行 50℃ 1台 容器高度： 约 6000mm 进口分配器： 挡板,材料 316 不锈 钢 再生剂分配器：支母管+绕丝支管,
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第三章
凝结水精处理及再生系统流程、出力和出水质量
3.1 凝结水精处理系统流程 凝结水精处理系统采用以下流程： 凝结水泵出口来凝结水→ 前置过滤器→ 高速混床→树脂捕捉器→轴封加热器入口。
凝结水泵———前置过滤器 — ——旁路系统——
———高速混床———→低压加热器 ——旁路系统——
每台机组设置 1 套凝结水精处理系统， 每套系统由 2 台前置过滤器， 单台出力为 694～ 725t/h、3 台混床和 3 台树脂捕捉器，单台出力为 694～725t/h 组成。并设 1 台再循环泵。 凝结水精处理系统设前置过滤器旁路和混床旁路(这里自动旁路指)。旁路允许通过 0-100%的最大凝结水流量。旁路阀设有手动检修旁流阀（自动旁路手动阀） 。 系统流程详见下文。 3.2 凝结水精处理再生系统 凝结水精处理的再生系统采用高塔树脂分离技术“三塔”再生系统。由树脂分离 塔 1 个、阴再生塔 1 个、阳再生塔 1 个、废水树脂捕捉器 1 个、罗茨风机 2 台、冲洗水泵 （反洗水泵）1 个、酸碱贮存罐各 1，酸碱计量箱各 1 和酸碱独立输送管路、电热水箱 1 座等组成，二台机组公用一套再生系统。再生原理同普通离子交换除盐相同。 3.3 系统出力 凝结水精处理系统设计出力 694～725t/h，流速 100～120m/h 3.4 出水质量
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配电机
YSPKKL560-4TH 1400kW 6KV 161A 1487 r/min
2.凝结水最小流量再循环
在轴封加热器后、低压加热器前的主凝结水管道 上设置一根返回凝汽器的凝结水最小流量再循环 管道。该管上设有凝结水最小流量再循环装置， 它由一个调节阀、二个隔离阀和一个旁路阀组成。 作用：防止水泵汽化，冷却轴加 调节原理：调节阀的信号取自于轴封加热器前凝 结水流量装置，当运行中流量小于凝结水泵要求 的最小流量时，自动开启再循环管路，以保证水 泵入口不发生汽化。(本公司规定最小流量低于 450t/h，开启最小流量再循环，低于180t/h全开）
注意事项
1.凝泵变频自动液位控制投入后，检查凝泵变频“压力控制投入”与 “除氧器水位调节阀”在自动位，主要是为了在凝泵变频自动液位控 制退出后，凝泵能通过压力自动控制与除氧器水位调节阀对除氧器水 位进行调节。 2.凝泵变频自动液位控制投入后，注意监视除氧器水位调节正常，凝结 水母管压力正常。 3.变频调节过程中，凝结水母管压力会发生波动，注意检查低压轴封温 度，如主路调节阀已全开，可通过适当开启旁路进行调节。注意供热 联箱温度变化，及时进行调整。 4.凝结水母管压力低于1.7mpa时，凝泵变频自动液位控制会退出，凝泵 变频压力控制会自动投入，注意检查变频压力设定值。 5.当凝结水母管压力低于1.5mpa时备用凝泵会联启，由于工频启动后变 频自动会切除，注意及时手动调整好凝结水母管压力与除氧器水位。
凝结水泵变频装置
基本原理： 1.由六个高压隔离开关组成； 2.QS2和QS3，QS5和QS6安装机械互 锁装置； 3.QS2和QS5,QS1和QS4有电气互锁； 4.两路电源同时供电，A泵工作在变频 位，B泵工作在工频位时，QS3、 QS4、QS5在分闸位， QS1、QS2、QS6在合闸位。 5.如果检修变频器，QS3和QS6可以处 于任一状态，其它隔离开关都分闸， 两台泵可以同时工频运行；当一路 电源检修时，可以通过分合隔离开 关使任一电机变频运行。 6.凝泵变频装置电源分别取至380v汽 机2MCC段。
本公司5,6号低加采用的是电动小旁路系统，7、8号低 压加热器采用电动大旁路系统。 当某台加热器故障解列或停运时，凝结水通过旁路进 入除氧器，不因加热器故障而波及整个机组正常运行。
4.轴封加热器 经精处理后的凝结水进入轴封加热器。 轴封加热器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏 汽和低压门杆漏汽。轴封加热器依靠轴封风机维 持微真空状态，以防蒸汽漏入大气和汽轮机润滑 油系统。 为维持上述的真空还必须有足够的凝结水量通过 轴封加热器，以凝结上述漏汽。
3.低压加热器及其管道 ●机组共设有低压加热器四台，5、6、7、8号 低压加热器为卧式、双流程型式；7、8号低 压加热器采用独立式单壳体结构，置于凝汽 器接颈部位与凝汽器成为一体。 ●在5号低加出口阀前设有凝结水放水管，当安 装或检修后再启动冲洗时，将不合格的凝结 水放入地沟。 ●在进入除氧器之前的主凝结水管道上装有止 回阀，以防止机组事故甩负荷时，除氧器内 的蒸汽倒流入凝结水系统。
一、零米——真空泵补水，本体疏水扩容器减温水，轴封加 热器水封注水，凝汽器真空破坏门密封水系统注水，A,B前 置泵机械密封水 二、6.3米——低旁二级减温水，凝汽器三级减温水，低压 缸轴封减温水，汽机低压缸喷水
四、主凝结水系统的运行 1.A凝泵变频启动，B凝泵工频备用
1.确认凝泵检修工作已结束，工作票已终结，安措已恢复。 2.按照凝结水系统启动检查卡检查完毕，系统满足启动条件。 （需确认凝汽器水位正常，系统各阀门位置正确，凝结水泵密封水，轴承 冷却水投入，电机轴承油位正常，系统放水门关闭，凝泵入口门开启， 出口门关闭，凝结水母管注水排空，放气门有水冒出后关闭。） 3.检查凝结水系统变频器系统正常，变频器控制柜开关方式正确。 4.启动前确认凝结水再循环门在全开位置，除氧器水位调节阀在全关位置。 5.在DCS上先合上A凝泵6KV电源进线开关。 6.启动A凝结水泵变频器，检查A凝结水泵启动运行。 7.检查凝结水泵变频器频率为20HZ，A凝结水泵出口电动门应联开。 8.检查A凝结水泵运行正常，振动、声音、温度正常；系统管道阀门无泄漏； 凝结水泵变频器运行正常，各运行参数正常。 9.逐渐增加凝结水泵变频器频率，开启除氧器水位调节阀，关闭凝结水再循 环门。 10.除氧器水位正常稳定后可将除氧器水位控制投入变频器自动控制。 11.检查B凝结水泵具备投运条件，投入工频备用。
二 凝结水系统的组成
从凝汽器热水井经凝结水泵、精处理装置、 轴封加热器及低压加热器到除氧器的全部管 道系统称之为主凝结水管道系统
三 本公司凝结水系统简介
1. 凝结水泵技术参数
凝结水泵（1拖2变频装置）
型号 型式 容量 额定压力 转速 9LDTNB-6PJ 立式、6级、双吸离心泵 896m3/h 3.4m 1340r/min 型号 功率 电压 电流 转速
5.补充水系统
本公司供热凝结水不考虑回收，因此每台机组设有一台 300m3的储水箱，储水箱水源来自化学水处理室来的除盐 水。 储水箱配备一台化学水补充水泵，主要用于启动时向凝结 水系统、除氧器水箱以及锅炉注水。机组正常运行时通过 化水车间除盐水上水泵向凝汽器补水。
6.各种减温水和杂项用水
凝结水系统
主要内容：
1.凝结水系统的作用 2.凝结水系统的组成 3.肇庆公司凝结水系统说明 4.凝结水系统的运行 5.凝结水系统典型事故分析
一 凝结水系统的作用
①在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，提高汽轮机的 循环热效率。 ②冷凝汽轮机的排汽，再用水泵将凝结水送回锅炉，方便 的实现热功转换的热力循环。 ③对凝结水和补给水有一级除氧的作用。 ④回收机组启停和正常运行中的疏水，接受机组启动和甩 负荷过程中旁路的排汽，减少工质损失
凝泵变频自动投退操作
投入条件 1.负荷指令≥100MW； 2.凝泵变频在自动； 3.凝泵一台运行，一台备用； 4.凝结水流量、给水流量与除氧器水 位正常； 5.除氧器调节阀阀位反馈≥85%； 6.凝结水母管压力≥1.7mpa； 7.无RB信号 操作步骤 确认上述条件满足后，在DCS中进入凝 结水变频器操作画面，点击“液位控 制投入”按钮，变红后说明凝泵变频 自动水位控制投入，检查除氧器水位 调节阀自动开至95%，除氧器水位通过 凝泵变频自动进行调整。