机械制造工艺基础第六版第一章铸造教案

理论课教案

任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.9

理论课教案

任课教师：胡迎春班级：13车、铣、钳日期：3.11

讲授新课两大类。铸造步骤：（1）制造具有和零件形状相适应空腔的铸型。

（2）制备成分、温度都合格的液态金属。

（3）将液态金属浇注入铸型的空腔内。

（4）凝固后取出铸件并清理它的表面和内腔。1．砂型铸造

砂型铸造：用型砂紧实成形的铸造方法。

砂型铸造的工艺过程：造型→造芯→烘干→合型→浇注→落砂→清理→铸件检验。

图1—3齿轮毛坯的砂型铸造工艺过程2．特种铸造

特种铸造：砂型铸造以外的其他铸造方法。

常用的特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。此外特种铸造还包括低压铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、密封铸造、连续铸造、密封铸造。

二、铸造的特点

1．优点

理论课教案

任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.15

讲授新课

（1）分型面分型面是指铸件组元间的接合面。选择分型面时，应使分型面具有最大水平投影尺寸；尽量满足浇注位置的要求；应起模方便，简化造型工艺。

1）、分型面尽量为平面，不用或少用曲面。

2）、分型面数量应尽可能少。

3）、分型面应能使整个铸件或铸件的重要表面、基准面在铸型的同一组元内。

4）、分型面的选择应避开活块，减少型芯或师型芯安置方便、稳固。

（2）收缩余量为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值。

（3）加工余量为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸造工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。

（4）起模斜度起模斜度是指为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒中脱出，在模样或芯盒上平

行于起模方向所设的斜度。

（5）铸造圆角制造模样时，凡相邻两表面的交角，都应作成圆角。

教学过程主要教学内容及步骤

讲授新课

（6）芯头为了保证型芯在铸造中得到正确的

定位和支撑，模样及型芯均应设芯头。

1－上型 2－分型面 3－型芯 4－支座型腔 5－芯头 6－下型

模样上：模样的突出部分型芯上：型芯的外伸部分

巩固练

习

习题册填空题1～5

课堂小结

本节课主要讲解了砂型制作的造型材料和砂型以及模样和芯盒的制造。

作业布置1、造型材料的定义以及性能要求？

2、制作模样和芯盒的注意要点？

理论课教案

任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.30

砂箱捣砂锤墁刀成形墁

刀砂钩拔模针风动锤

手工造型工具

教学过程主要教学内容及步骤

讲授新课

两箱分开模造型过程（2）脱箱造型

脱箱造型：在可脱砂箱内造型，合型后浇注前脱去砂箱的造型方法。脱箱造型一般用于批量较大

的小型铸件的铸造，生产率高。

造下型造上型上型起模

下型起模合型

脱箱、加套箱

（3）地坑造型地坑造型是在地平面以下的

砂坑中或特制的地坑中制造下型的造型方法。地坑

造型不用下砂箱，只用上砂箱，主要适用于大中型

铸件的单件生产。地坑造型操作较麻烦，劳动量大，生产周期长。

（4）刮板造型刮板造型是不用模样而用刮

板操作的造型方法。刮板造型的特点是可以节省制

造模样的材料和工时，缩短生产准备时间。但刮板

造型只能手工操作，对工人的技术要求比较高，且

生产率低。主要应用于批量较小、尺寸较小的回转

体铸件的生产。

1－通气管 2－型芯 3－冒口 4－铸型空腔 5－浇口 6－上箱 7－定位桩 8－焦炭

1－下砂箱 2－刮板架 3－刮板 4－上砂箱 5－型砂

2．机器造型

机器造型：用机器完成紧砂和起模或至少完成紧砂操作

的造型工序称为机器造型。

紧砂：使砂箱内的型砂和芯盒内的芯砂提高紧实度的操

作。常用方法有压实法、震实法、抛砂法等。

3．自动化造型

自动化造型：所有造型工序基本上不需要人力完成的造

型过程称为自动化造型。

四、造芯

1．造芯及其分类

造芯：制造型芯的过程

手工造芯：主要应用于单件、小批量生产中。

机器造芯：生产效率高，型芯质量好，适用于大批量生

产。

教学过程主要教学内容及步骤

讲授新课常用手工造芯的方法：

芯盒的装配取芯

芯盒造芯

刮板造芯2．烘干及刷涂料

烘芯：用适当温度和足够时间加热型芯，使其获得一定强度的过程。

芯骨：放入型芯中用以加强或支持型芯并有一定形状的金属构架。

烘芯的目的是提高烘芯的强度和透气性，减少

型芯的发气量。

若需要增加型芯的强度，可在造芯时在型芯内

讲授新课

（1）浇口杯漏斗状外浇口，及直浇道顶端连接，用以承接并导入熔融金属。浇口杯能缓和熔融金属对铸型的冲击，并使熔渣、杂质上浮，起到挡渣的作用。

（2）直浇道浇注系统中的垂直通道，通常带有一定的锥度。直浇道的作用是调节熔融金属流入型腔的速度和压力。直浇道越高，熔融金属的流速越快，压力越大，熔融金属越容易充满型腔的狭薄部分。

（3）横浇道浇注系统中的水平通道部分，其截面多为梯形。横浇道一般位于上型分型面处。横浇道用以分配熔融金属流入内浇道，同时起挡渣作用。

（4）内浇道浇注系统中引导液态金属进入型腔的部分，其截面为梯形或半圆形。内浇道的作用为控制熔融金属的流动速度和方向，一般位于下型分型面处。