十堰凸凹模具制造公司实习
凸凹模具公司实习报告
实习报告一、前言经过一个学期的努力，我有幸来到了凸凹模具公司进行为期一个月的实习。
在这段时间里，我学到了很多在课堂上学不到的知识，也深刻体验到了理论联系实际的重要性。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
二、实习单位简介凸凹模具公司成立于20XX年，是一家专业从事模具设计、制造和销售的高新技术企业。
公司位于我国广东省某市，拥有先进的生产设备和专业的技术团队。
主要产品有塑料模具、五金模具、压铸模具等，广泛应用于家电、通信、汽车等行业。
三、实习内容实习期间，我主要参与了模具设计、模具制造和产品装配等工作。
1. 模具设计在模具设计方面，我主要负责根据产品图纸和要求，使用CAD/CAM软件进行模具设计。
在这个过程中，我深刻体会到了软件操作的重要性，同时也学会了如何将理论知识运用到实际工作中。
2. 模具制造在模具制造方面，我主要负责协助技术人员进行模具加工和装配。
在这个过程中，我了解到了模具制造的各个环节，如铣削、磨削、钻孔等，并学会了如何使用各种机械设备。
3. 产品装配在产品装配方面，我主要负责根据图纸和工艺要求，进行产品的组装和调试。
在这个过程中，我学会了如何检查产品质量，确保产品符合要求。
四、实习收获1. 技术方面：通过实习，我掌握了一定的模具设计、制造和装配技术，提高了自己的动手能力。
2. 团队协作：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
3. 职业素养：实习过程中，我严格遵守公司制度，遵循安全生产规定，培养了良好的职业素养。
4. 综合素质：通过实习，我提高了自己的独立生活能力、解决问题能力和创新能力。
五、实习体会1. 理论联系实际：实习让我深刻认识到，理论知识与实际工作相结合的重要性。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中游刃有余。
2. 学会沟通：在实习过程中，我明白了沟通的重要性。
与同事、上级和客户保持良好的沟通，有助于提高工作效率和质量。
3. 培养敬业精神：实习让我认识到，敬业精神是做好工作的关键。
暑假十堰生产实习实验报告
暑假十堰生产实习实验报告一、实习背景及目的在我国高等教育体系中，实践教学是培养学生创新能力和实践能力的重要环节。
为了加强我们的实践能力，提高综合素质，我选择了暑假期间去十堰进行生产实习。
本次实习旨在了解企业的生产流程，感受企业文化，培养我们的团队合作精神，提升实际操作能力。
二、实习内容及过程在实习期间，我所在的实习小组被安排到了十堰某制造企业进行实习。
实习期间，我们参观了企业的各个生产车间，了解了企业的生产设备、生产流程以及产品质量控制等方面的情况。
在实习过程中，我们主要参与了以下几个环节：1. 生产工艺流程学习：在实习导师的带领下，我们学习了企业的生产工艺流程，了解了产品从原材料到成品的过程。
2. 实际操作：在实习过程中，我们亲自操作了一些生产设备，了解了设备的工作原理和操作方法。
3. 产品质量控制：我们参与了企业的产品质量控制工作，了解了企业如何通过严格的质量控制体系保证产品质量。
4. 团队协作：在实习过程中，我们与企业的员工一起工作，体验了团队合作的重要性。
三、实习收获及体会通过本次实习，我收获颇丰，具体表现在以下几个方面：1. 了解了企业的生产流程，掌握了部分生产设备的操作方法，提高了实际操作能力。
2. 深入了解了企业文化和企业管理制度，认识到企业文化对企业的重要性。
3. 增强了团队合作精神，学会了与不同背景的团队成员沟通协作。
4. 认识到理论知识与实践能力的结合对于专业发展的重要性，激发了我继续学习的动力。
四、实习总结通过本次暑假生产实习，我对企业的生产流程和管理有了更深入的了解，同时也认识到自身的不足。
在今后的学习和工作中，我将努力提高自己的实践能力，为实现自己的人生目标打下坚实基础。
同时，我也将珍惜每一次实践机会，不断提升自己的综合素质，为我国的发展贡献自己的力量。
凸凹模生产实习报告
一、实习背景随着现代工业的快速发展，模具工业作为制造业的重要分支，其地位日益凸显。
凸凹模作为模具制造中的关键部件，直接影响到产品的质量和生产效率。
为了深入了解凸凹模的生产过程，提高自身的专业技能，我选择了在XX模具制造有限公司进行凸凹模生产实习。
二、实习目的1. 了解凸凹模的基本结构、工作原理及制造工艺。
2. 掌握凸凹模的生产流程，包括材料选择、加工方法、热处理等。
3. 学习凸凹模的设计软件应用，提高设计水平。
4. 培养实际操作技能，提高动手能力。
三、实习时间及地点实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日实习地点：XX模具制造有限公司四、实习内容1. 凸凹模基本知识学习在实习初期，我首先学习了凸凹模的基本结构、工作原理及制造工艺。
通过查阅资料、请教师傅，我对凸凹模有了初步的认识。
凸凹模主要由模体、导向系统、模具附件等组成，其工作原理是通过模具的凸凹形状实现对材料的成型、切割、压制等加工。
2. 凸凹模生产流程学习在实习过程中，我深入了解了凸凹模的生产流程。
具体包括以下步骤：（1）材料选择：根据产品要求，选择合适的材料，如钢材、铝材等。
（2）下料：将原材料切割成所需尺寸的毛坯。
（3）粗加工：对毛坯进行粗加工，如车削、铣削等，使毛坯形状接近模具形状。
（4）半精加工：对粗加工后的毛坯进行半精加工，如磨削、铣削等，使毛坯形状更加精确。
（5）精加工：对半精加工后的毛坯进行精加工，如电火花加工、线切割等，使毛坯形状达到模具精度要求。
（6）热处理：对精加工后的模具进行热处理，提高模具的硬度和耐磨性。
（7）装配：将模具各部件组装成完整的模具。
3. 凸凹模设计软件应用在实习过程中，我学习了凸凹模设计软件的应用。
通过学习，我掌握了以下软件：（1）AutoCAD：用于绘制模具二维图纸。
（2）UG NX：用于模具三维建模和仿真。
（3）Cimatron：用于模具设计、加工和装配。
4. 实际操作技能培养在实习过程中，我参与了凸凹模的实际生产过程，掌握了以下操作技能：（1）数控机床操作：熟练操作数控车床、数控铣床等设备。
湖北十堰东风汽车有限公司实习报告
XI`AN TECHNOLOGICAL UNIVERSITY 生产实习报告班级：姓名：学号：专业：实习类别：指导教师：实习日期：实习成绩：西安工业大学教务处制目录一、实习任务 (4)二、实习报告 (6)1、东风通用铸锻厂 (6)2、凹凸模具厂与东风佳华 (7)3、东风商用车铸造一厂 (9)4、东风十堰有色铸件公司与东风林泓 (10)5、东风神宇总装厂与讲座 (11)6、大洋车轮制造与三环车身 (15)7、巨隆锻造厂与东风汽车发动机厂 (16)8、东风活塞轴瓦有限公司 (17)三、实习心得总结 (18)一、实习任务二、实习报告1、东风通用铸锻厂（参观时间：2017年4月17日）8点30开始去往铸造一厂礼堂，接待人员首先表达了热情欢迎这次参观学习之行紧接着开始作入厂安全参观教育学习及带队教师在会上再次强调安全及注意事项；下午我们参观了通用铸锻厂东风汽车有限公司通用铸锻厂是全国最早采用树脂砂实型铸造的工厂之一。
该厂以生产冲压模具为主，该厂特点是模具超强超大，形状复杂，故只能单件小批量生产，方法为消失模铸造，铸模工艺常在晚上进行，因为用电便宜。
其主导产品有汽车冷冲模铸件、阀门铸件、DISA线铸件、铝合金汽车零件及铜合金、锌合金铸件、中小型冲压汽车零件、锻模模块及其他自由锻件等。
在实型铸造冲模件、阀门铸件、铝合金管壳类发动机零件、中小型冲压汽车零件以及锻模模块的生产中有较强实力。
消失模生产工艺流程见下图：消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，然后涂上耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金主要产品：汽、柴油用发动机轴瓦、止推片、止推瓦、衬套。
生产设备：表面处理线2条、美国轴瓦生产线1条、轴瓦机加工生产线3条、衬套生产线1条、翻边瓦及止推片生产线1条、新进轴瓦自动线1条、新进衬套自动线1条。
模具厂参观实习报告
模具厂参观实习报告毕业设计实习报告实习时间:2012.2.18,2.20实习地点:机械大院模具加工车间，十堰亿派模具公司，十堰凸凹模有限公司一，实习目的我们的专业本是机械设计及其自动化，大家对于模具的工作原理,工作过程的认识上基本为零,基于此我们对于磨具的设计展开工作更是没有一丝头绪。
我们的指导老师陈老师)尹老师都是教学经验丰富的人，他们深知我们的现状，老师们认为很需要给我们一个模具认识的切入点，给与我们感官与理论的初级认识。
在来校的第二天，我接到通知，和同组的房华)胡志)姚诚强一起，在老师的带领下前往了十堰亿派模具公司，十堰凸凹模有限公司等模具制造企业去参观工作，通过对这些企业生产现场的参观，了解模具的类型、组成部件，整体结构，以及模具材料，局部热处理，装配调整及其使用时安装方法等，让我们对磨模具有了基本认识。
二，实习内容年前因为时间紧迫我们并没有去校外参观学习，在一月底尹老师办公室的另外一位老师热情的带我们在机械大院模具加工车间参观实习，车间里许多工人师傅们正在忙碌着生产。
老师带领我们看了一些放在地上的模具仔细为我们讲解磨具的工作原理，结构构造等。
今年开学来校第二天也就是2月18日上午，尹老师驱车带我们到十堰凸凹模有限公司和十堰亿派模具公司进行了参观与讲解工作。
通过老师的讲解，我们初步了解了国内模具工业的现状，在此时我国应当学习日本等国的先进生产技术，将其国产化，实现我们自己的进步。
在感慨于日本企业对产品的精益求精同时，我们在生产过程中应该严格要求自己，而对于国内的生产订单，则是以最小的成本实现客户对质量的要求。
尹老师带我们到各部门车间进行了参观，并对摆放在各个地方的设备，模具，工序等等作介绍。
我们在车间认识了一些模具，包括拉延模和修边冲孔模。
认识了一些常见的模具部件包括箱块(铸件、锻件)、上下底板、凸模、凹模、压边圈、顶出器、调压块、终止块、导向装置等。
这时我们对车间的生产布局有了初步的认识。
凹凸件学生实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，凹凸件作为一种重要的零部件，在汽车、电子、家电等行业中得到了广泛应用。
为了提高自己的实践能力和专业技能，我选择了参加凹凸件制造实习，希望通过这次实习，了解凹凸件的生产工艺、设备操作和质量管理等方面知识。
二、实习单位简介实习单位为我国一家专业从事凹凸件生产的知名企业。
该公司成立于上世纪90年代，拥有先进的生产设备、完善的检测手段和严格的质量管理体系。
公司主要产品有汽车零部件、家电零部件、电子产品零部件等，产品销往国内外市场。
三、实习内容1. 机床操作与维护实习期间，我主要学习了车床、铣床、磨床等机床的操作与维护。
在师傅的指导下，我掌握了机床的基本操作规程，熟悉了各种刀具、夹具的使用方法，了解了机床的维护保养要点。
2. 凹凸件生产工艺通过实习，我了解了凹凸件的生产工艺流程，包括下料、加工、热处理、表面处理、检测等环节。
其中，加工环节包括车削、铣削、磨削等，热处理环节包括退火、正火、淬火等。
3. 质量管理实习期间，我参与了公司的质量管理体系培训，学习了质量管理体系的基本知识，了解了质量管理的流程和方法。
同时，我也参与了产品的检测工作，掌握了检测仪器和检测方法。
4. 安全生产实习期间，我学习了安全生产知识，了解了安全生产的重要性。
在实习过程中，我严格遵守安全生产规定，确保自身和他人的安全。
四、实习心得体会1. 提高实践能力通过实习，我掌握了凹凸件生产的基本技能，提高了自己的实践能力。
在实习过程中，我学会了如何操作机床，如何进行质量检测，如何处理生产中的问题，这些都为我今后的工作打下了坚实的基础。
2. 增强团队协作意识实习期间，我与同事们共同完成了各项任务，这使我认识到团队协作的重要性。
在今后的工作中，我将更加注重团队协作，提高工作效率。
3. 树立质量意识实习期间，我深刻体会到质量对于企业的重要性。
在今后的工作中，我将始终坚持以质量为核心，努力提高自己的产品质量。
4. 强化安全生产意识实习期间，我认识到安全生产的重要性。
凸凹模具实习总结
凸凹模具实习总结一、实习背景本次实习是我在某企业进行的凸凹模具实习。
凸凹模具是一种常用于工业制造中的模具，广泛应用于汽车制造、家电制造等领域。
通过这次实习，我加深了对凸凹模具的了解，掌握了相关的实践技能，积累了宝贵的工作经验。
二、任务和行动1. 任务描述在实习期间，我主要参与了凸凹模具的制作过程。
具体任务包括： - 了解凸凹模具的基本结构和原理； - 学习模具设计和制造的相关知识； - 参与实际凸凹模具的制作过程； - 学习并掌握凸凹模具的调试和维修技能。
2. 行动计划为了顺利完成任务，我制定了以下行动计划： - 对凸凹模具的基本知识进行了系统的学习，包括相关的技术规范和操作流程； - 参与了公司提供的培训课程，了解了模具设计和制造的基本理论和方法； - 与工作人员积极沟通交流，学习他们的经验和技巧； - 按照任务安排，参与了多个凸凹模具的制作过程，积累了实践经验；- 学习了凸凹模具的调试和维修技能，通过实际操作提高了自己的技术水平。
三、收获和体会通过这次实习，我取得了以下收获和体会：1. 收获•加深了对凸凹模具的理解：通过实际操作和学习，我对凸凹模具的结构和原理有了更深的了解，对凸凹模具的应用和维护也有了更多了解。
•掌握了模具制作技能：通过参与实际制作过程，我学会了凸凹模具的制作技巧和操作方法，提高了自己的实践能力。
•学习了团队合作和沟通能力：在实习期间，我与其他实习生和工作人员进行了密切的合作，通过合作完成了一系列任务，提高了团队协作和沟通能力。
2. 体会•实践是提高的关键：通过实际操作和参与项目，我深刻认识到实践是提高技能和解决问题的关键。
只有在实际操作中，才能真正理解理论知识的应用和局限性。
•持续学习是必要的：在实习期间，我不仅学习了模具制作的基本知识和技能，还不断主动提出问题，与工作人员和其他实习生交流学习。
持续学习是保持竞争力和提高能力的必要条件。
•团队合作是成功的基础：在实习过程中，我深刻认识到团队合作的重要性。
湖北凸凹模具参观报告
湖北凸凹模具参观报告1. 引言本文将介绍我参观湖北凸凹模具的经历和所见所闻。
湖北凸凹模具是一家专业生产模具的企业，位于湖北省。
他们以其高质量的产品和先进的生产工艺而闻名于业界。
2. 参观准备在参观之前，我提前了解了湖北凸凹模具的背景和产品。
他们的主要产品包括塑料模具、金属模具和注塑成型模具。
通过参观，我希望深入了解他们的生产流程和技术优势。
3. 到达湖北凸凹模具我在预约好的时间到达了湖北凸凹模具的工厂。
工厂位于一个宽敞的厂区内，设施齐备，生产线整齐有序。
工作人员热情地接待了我们，并带领我们参观了整个生产过程。
4. 生产流程湖北凸凹模具采用先进的生产工艺和设备，以确保产品的质量和效率。
我先参观了他们的设计部门，这是模具生产的重要环节。
设计师们运用CAD软件进行模具设计，并进行模拟分析，以确保设计的准确性和可行性。
随后，我参观了制模车间。
在这里，工人们运用高精度的机械设备进行模具加工。
他们使用CNC机床进行精密切割和雕刻，以保证模具的精确度和质量。
在制模过程完成后，模具还需要经过调试和测试。
湖北凸凹模具拥有专门的调试工作室，工人们会对模具进行各项参数调整，以确保最终产品符合客户的要求。
最后，我参观了注塑车间。
这是模具应用的重要环节之一。
工人们将塑料材料注入模具中，通过加热和压力的作用，使其成型。
湖北凸凹模具的注塑设备先进，能够实现高效率的生产，并保证产品的质量和稳定性。
5. 质量控制与检测湖北凸凹模具非常重视产品的质量控制和检测。
他们拥有完善的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂，每个环节都有严格的控制和检验标准。
在参观过程中，我还了解到他们采用了一些先进的检测设备，如三坐标测量仪和显微镜等。
这些设备可以对模具的尺寸、形状和表面质量进行精确测量和评估。
6. 产品应用和市场前景湖北凸凹模具的产品广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
他们的模具在市场上享有很高的声誉，深受客户的信赖和好评。
随着中国制造业的不断发展，模具行业也呈现出巨大的市场潜力。
十堰凸凹模具制造公司实习
十堰凸凹模具制造有限公司1、实习安排①整队进入车间；②工厂指定师傅作入厂介绍、参观指导；③随队参观凹凸模具的制造过程及工艺；④实时提问，做记录；⑤整队返回。
2、实习具体内容（1）汽车车身模具工艺：①冲压、焊装、油漆；②冲模过程：下板切料—清洁上下模—涂油—冲模；③热作模-高温；冷作模-常温；④自动化程度小，手工占多数（手磨、电磨）。
（2）设计:①设计软件UG；②零件冲压工艺：由零件冲模分析冲压工艺。
例如，一个零件需要几道冲压工艺，考虑冲压方向、进/出料方向、零件的摆放方式；③外观：很多冲压零件的形状、材料有变化；同等动力情况下，重量减少，则能耗减少；④材料：乘用车—高强度材料，钢结构材料。
塑性越大，强度越高。
（3）制造①制造设备：上模-上底板；下模-下底板；零件的连接件与冲压结构直接连接，承载力大。
②模具成型：泡沫-三维加工-模型；高温铁水将泡沫融化——底板成型。
③凸凹模:薄型材料——合金注射；凸模是一个基准；凹模（上模）施加冲压力；中间是合金.④冲台类:材料：高碳钢、合金钢；复杂零件——合金铸钢，热处理（300~500℃），火焰从刃口直接烤过。
合金铸造可以避免大面积热处理及拼装过程中的难度。
⑤专用标准件:导向件-导板；凸凹冲模. （4）机加工车间①数控为主；②两次装配；③三次加工:a.铸模-粗加工，b.轮廓、导向-半精加工，c.精加工；④后期严格调整：调整零件质量及零件状态。
（5）机床①摇臂钻床：型号:Z3050×16/1、最大钻孔直径：50mm、跨距：1600mm、厂家：中捷摇臂钻床事业部。
②摇臂钻床：型号:ZN3050×16、最大钻孔直径：钢料50mm；铸铁72mm、最大跨距：1600mm、厂家：南京第四机床厂、零件由“压板”固定。
3、小结这次参观的凹凸模具制造加工车间，主要是生产制造产品的模具，重点不是生产产品，属于专门生产模具的工厂。
车间里的手工制造居多，机加工很少，生产效率不是很高。
湖北十堰实习报告【精选文档】
生产实习报告目录1、实习目的通过本次的实习，让学生能够真正的接触机械生产，在机械生产的第一线,了解机械产品从毛坯到成品的各个加工过程,以及零件加工在各个加工过程所要考虑的问题，真正明白零件的加工工艺以及零件在机床加工过程中的流动过程,让学生能够做到理论与实践相结合。
通过在对零件加工工序及工艺过程的观察，联想自己所了解机械知识，在实践中检验自己对理论知识的掌握,了解自己的优缺点，为后面的学习做好准备。
2、实习要求1、制造过程的了解，了解并写出所参观的主要零件的生产工艺过程,并进行说明.了解主要加工设备，对主要加工设备的型号、加工工艺类型与特点、精度以及在工艺流程中的地位等进行考察。
2、对发动机厂、变速箱厂、凹凸模具公司的生产流程进行参观了解。
了解工厂的生产流程、总体布置和生产与管理体系结构，绘制生产流程、总体布置和体系结构简图。
3、在机加工车间，深入分析典型零件的技术要求和结构工艺性,记录零件的工艺过程；了解各道重要工序加工机床的特点，工作原理；研究重点工序所用夹具的工作原理，分析定位原理及夹紧机构特点，绘制结构草图；了解生产线的布局特点；了解车间的先进工艺、技术革新；了解车间的生产组织管理方式，分析其特点。
4、装配车间,了解装配流水线的组成及工艺流程以及技术检测方法5、了解企业生产管理模式、企业运作模式和社会服务等内容。
6、熟悉企业生产安全生产章程7、实习日志的撰写对上述参观、考察的内容要及时进行记录，每天需要撰写实习日志。
实习日志包括实习地点、实习日期、实习具体内容和实习体会。
实习日志时撰写实习总结报告的基础性资料,也是生产实习成绩考察的重要内容。
3、实习的时间安排4、实习内容4。
1、安全教育任何事故的发生都是由于不起眼的小事而造成大的事故，为了更好的进行实习参观，真正做到“四个不伤害,四个不放过”在进厂的时候我们应该做到以下的几点:（1) 经过安全教育，才能排队入厂。
(2) 必须按照规定的线路进出工厂，要有组织纪律性，不得单独行动。
湖北十堰东风实习报告
实习报告实习地点学号学生姓名所在专业院系指导教师日期一、实习企业简介东风汽车有限公司商用车发动机厂位于湖北省十堰市武当山麓,有着三十余年的历史、积近三百万台发动机制造的经验，是东风汽车公司的核心动力生产厂；是国内唯一一家汽、柴并举。
发动机厂已不仅仅是东风汽车公司的主机厂,而且还是面向国际和国内各类车型配套的首选厂家。
发动机厂现已形成EQ6100、EQ6105、EQ491汽油机和EQD6102、EQ6105DD、EQ4105D柴油机等六大系列产品，包括二十余种变型品种，如EQ6100、EQ6105及EQ491的LPG或CNG两用燃料发动机及EQ491电喷发动机，近期投放市场的D系列及自主研制的4H系列发动机，处于国内领先水平.发动机厂与东风汽车工程研究院联合成立的发动机开发与应用研究所，具有快速的开发能力，发动机厂大力发展零部件产业为主机厂提供优质的零部件。
二、实习行程三、实习目的和意义生产实习是对学生的一次综合能力的训练和培养,要珍惜去工厂实践的机会。
本专业培养的是从事机械制造领域的设计、制造、实验和研究的高级工程技术人才，学生应通过系统的理论和实践训练，学习产品制造过程的基本理论和有关设备的设计方法;学习机械制造技术和生产设备的应用，真正掌握有关工艺和工程方面的知识。
要理论联系实际,在企业的实际生产中学习，不但要学习工程技术方面的技术,也要学习企业管理方面的知识。
因此生产实习应达到以下目的：1。
通过生产实习加深学生对所学专业在国民经济中所处的地位和作用的认识，激发学生为振兴中华而勤奋学习的热情；2.通过在工厂观察和分析机械产品从原材料到成品的过程，扩展专业视野，把所学的知识条理化、系统化，学到书本上不能学到专业知识；4。
改变传统生产实习的方式，增加互联网上制造业生产情况的调查和学生自主实习的内容，培养学生主动学习的能力、观察分析问题的能力、理论联系实际的能力，使学生的知识产生一次质的飞跃。
四、实习内容10月11号上午安全教育我们在东风小学的多媒体教室进行了安全教育，其主要内容如下:注意的安全事项1。
凹凸模具实训报告
凹凸模具实训报告本次凹凸模具实训报告主要包括以下几个方面：实训目的、实训内容、实训流程、实训成果和实训体会。
一、实训目的本次凹凸模具实训的主要目的是让学生了解凹凸模具的制作工艺、加工方法和成形原理，掌握凹凸模具设计和加工的基本知识和技能，提高学生对凹凸模具制造的认识和理解，培养学生对于制造行业的创新思维能力和实践能力。
二、实训内容本次凹凸模具实训的主要内容包括：凹凸模具的制作工艺和加工方法、凹凸模具的成形原理和设计要点、凹凸模具的加工工具和设备使用技巧、凹凸模具加工与修复的基本流程和方法。
实训的具体过程中，学生们通过实践操作和理论学习，掌握了凹凸模具的制造技术和相关知识。
三、实训流程本次实训的具体流程如下：1. 了解凹凸模具的制作工艺和加工方法，识别凹凸模具的不同种类和用途；2. 学习凹凸模具的成形原理和设计要点，掌握凹凸模具的加工步骤和方法；3. 熟悉凹凸模具加工工具和设备的使用技巧，学习安全操作规范；4. 实际操作凹凸模具的加工工艺和流程，制作凹凸模具零件；5. 加工凹凸模具的零件进行组装和安装，检验其加工精度和质量；6. 学习凹凸模具修复的方法和流程，对加工出的凹凸模具进行修复维护。
四、实训成果经过实训，学生们掌握了凹凸模具的制作技术和加工方法，理解了凹凸模具的成形原理和设计要点，熟悉了凹凸模具加工工具和设备的使用技巧，掌握了凹凸模具加工与修复的基本流程和方法。
同时，他们能够根据实际需求进行凹凸模具的制作和修复，提高了实践操作能力和技能水平。
五、实训体会通过本次凹凸模具实训，学生们深入了解了凹凸模具的制备工艺和加工方法，掌握了加工技能和相关知识，了解了对于制造行业的重要性。
此外，实践操作和理论学习相结合，使得学生们不仅在知识的掌握上有所提高，同时也锻炼了他们的团队合作意识和独立思考能力，增强了实践操作和创新思维能力。
总之，本次凹凸模具实训为学生们提供了难得的学习和实践机会，自己也获得了很多的收获和体会。
十堰实习报告凸凹
实习报告实习单位：十堰某企业实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日实习岗位：市场营销部实习生一、实习背景及目的作为一名市场营销专业的学生，我深知理论知识的重要性，同时也清楚理论联系实际的重要性。
为了更好地将所学知识运用到实践中，提高自己的综合素质，我选择了到十堰某企业进行为期一个月的实习。
实习目的主要是通过实际工作，了解市场营销工作的具体流程，提高自己的市场营销能力和团队协作能力。
二、实习内容及收获实习期间，我主要参与了市场营销部的日常工作，包括市场调研、市场分析、营销活动策划和执行等工作。
1. 市场调研：我参与了企业产品的市场调研工作，通过网络、电话等方式收集了大量的市场信息，对竞争对手的产品进行了全面的分析，为企业的产品定位和营销策略提供了数据支持。
2. 市场分析：我学习了如何运用SWOT分析法对企业产品进行全面的分析，了解了产品的优势、劣势、机会和威胁，为企业的决策提供了参考。
3. 营销活动策划：我参与了企业一次大型促销活动的策划工作，学习了如何制定活动方案、如何预算控制、如何协调各部门等，提升了自己的策划能力。
4. 营销活动执行：在活动执行过程中，我负责了活动现场的布置和协调工作，学会了如何与团队成员协作，提高自己的执行能力。
三、实习感悟通过这次实习，我对市场营销工作有了更深入的了解，认识到市场营销不仅仅是理论学习，更需要实践的锻炼。
在实习过程中，我学会了如何将理论知识运用到实际工作中，提高自己的实践能力。
同时，我也认识到团队协作的重要性，学会了如何与团队成员沟通、协作，共同完成工作任务。
四、实习总结这次实习让我收获颇丰，不仅提高了自己的专业技能，也锻炼了自己的团队协作能力。
我将以此为契机，继续努力学习市场营销知识，为自己的职业生涯打下坚实的基础。
同时，我也感谢企业给我这次宝贵的实习机会，让我在实践中成长。
十堰东风汽车厂实习报告
十堰东风汽车厂实习报告十堰东风汽车厂实习报告地点:湖北十堰实习日期:2015.6.29~2015.7.8日期:6.30上午地点:温馨宾馆东风人接待处这次认识实习是我们大三年级最后一门课程，一想到要去汽车城心里还是挺激动并且带着些许期待。
十堰市一个群山环绕的美丽城市，著名景点武当山就坐落在十堰市，一想到可以去传说中的道教圣地不禁对这次实习又多了一些期待。
29号晚上十二点才等车，经过了一整晚的颠簸，还转了客车，终于来到我们这次实习住的宿舍。
宿舍虽然住了很多人但是还是挺干净，宿舍也有空调楼下有食堂和超市还是很方便，经过一晚上路途大家都很累，吃点早餐便睡觉了。
日期:6.30下午地点:温馨宾馆东风人接待处入场教育下午我们就在楼下食堂进行了一个下午的安全教育。
虽然已经有一次实习经验，但是这次实习还是必须注意安全，安全是重中之重。
没有安全作保障一切东西都是没有意义的。
现场的老师给我们通过血淋淋的例子给我们强调了以下几点:1.正确着装，要带公司发的工作帽，留长发的要把头发卷到帽子里去，不穿容易打滑的鞋子，拖鞋。
不穿宽大的衣服，不戴头巾、围巾、领带，穿长裤。
2.注意警示标志，注意车辆，例如经常在车间里行驶的叉车，注意进出的大门。
3.不围观不掉队不打闹不奔跑。
5.不翻越到自动生产线上，严禁接近或进入有警示标语的地方6.不动手，不动任何电器机器开关。
7.注意天车注意叉车，严禁占用机动车辆，遇到车辆主动避让。
8.如遇公司大型检查和评价活动应调整大学生参观时间。
日期:7.1上午地点:大洋车轮制造有限公司公司简介:湖北大洋车轮制造有限公司成立于2008年6月，主要从事汽车车轮生产加工、销售，是湖北省少有的几家载重车辆车轮制造公司之一。
公司占地35亩，注册资金1000万元，初期总投资4000万元，其中生产厂房面积11000平方米，各类设备80余台套，固定资产1500万元，年设计生产能力60万套。
入场之前是安全教育，师傅给我们讲了要注意的事情，进入里面看到了一条完整的生产线，从钢材经过冲压锻造等等工艺到一个成形的轮毂要经过很多生产工艺。
凸凹模具实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，模具行业作为制造业的重要基础，其技术水平和产业规模不断提高。
为了更好地了解模具行业的发展现状，提高自身的专业技能，我于近期参加了凸凹模具厂的实习。
通过这次实习，我对模具行业有了更深入的了解，也锻炼了自己的实践能力。
二、实习目的1. 了解凸凹模具的生产工艺流程和制造技术。
2. 掌握模具设计的基本原理和操作技能。
3. 增强团队协作和沟通能力。
4. 提高自身的实践操作能力。
三、实习内容1. 参观生产车间在实习的第一天，我参观了凸凹模具厂的生产车间。
车间内设备齐全，工人们正在紧张地工作。
我了解了凸凹模具的生产工艺流程，包括模具设计、加工、装配、调试等环节。
2. 学习模具设计在实习的第二周，我学习了模具设计的基本原理和操作技能。
在师傅的指导下，我了解了模具设计软件的使用方法，并参与了实际模具设计工作。
通过学习，我掌握了模具设计的基本流程和注意事项。
3. 模具加工与装配在实习的第三周，我学习了模具加工与装配的知识。
我了解了模具加工的各种工艺，如数控加工、电火花加工等。
同时，我也参与了模具的装配工作，学习了模具装配的技巧和注意事项。
4. 模具调试与检验在实习的第四周，我学习了模具调试与检验的知识。
我了解了模具调试的方法和技巧，并参与了模具的调试工作。
同时，我也学习了模具检验的标准和方法。
四、实习体会1. 理论与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，只有在实际操作中才能真正理解和掌握。
2. 团队协作与沟通在实习过程中，我学会了与团队成员有效沟通和协作。
只有团队协作，才能顺利完成工作。
3. 实践操作能力的提高通过实习，我的实践操作能力得到了很大提高。
我掌握了模具设计、加工、装配、调试等环节的基本技能。
4. 对模具行业的认识通过这次实习，我对模具行业有了更深入的了解。
我认识到，模具行业是一个技术含量高、发展前景广阔的行业。
五、实习总结通过这次凸凹模具厂的实习，我收获颇丰。
凹凸模具实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，模具行业在国民经济中的地位日益重要。
凹凸模具作为一种常见的模具类型，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
为了更好地了解凹凸模具的设计、制造和应用，提高自身的实践能力，我于2023年6月1日至6月15日，在XX模具有限公司进行了为期两周的凹凸模具实习。
二、实习目的1. 理解凹凸模具的基本原理和设计方法。
2. 掌握凹凸模具的制造工艺流程。
3. 了解凹凸模具在生产中的应用。
4. 提高自身的实践操作能力和团队协作能力。
三、实习内容（一）实习单位及环境实习单位为XX模具有限公司，位于我国某沿海城市。
该公司主要从事汽车、家电、电子等行业模具的研发、生产和销售。
实习期间，我主要参观了公司的模具设计部、加工车间和装配车间。
（二）实习过程1. 模具设计在模具设计部，我了解了凹凸模具的设计流程。
首先，根据客户的需求，确定模具的类型、尺寸和结构。
然后，运用CAD软件进行三维建模，绘制模具的二维图纸。
最后，进行模具的强度、刚度和热分析，确保模具的可靠性。
2. 模具加工在加工车间，我参观了各种加工设备，如数控铣床、数控车床、线切割机等。
我学习了模具零件的加工工艺，包括粗加工、半精加工和精加工。
此外，我还了解了模具加工过程中的质量控制方法。
3. 模具装配在装配车间，我学习了凹凸模具的装配流程。
首先，将加工好的模具零件进行清洗和检验。
然后，按照装配图纸进行组装，确保模具的精度和功能。
最后，进行试模和调试，确保模具能够满足生产要求。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学的模具设计、加工和装配知识应用到实际工作中，加深了对凹凸模具的理解。
2. 提高了实践操作能力在实习过程中，我学会了使用各种加工设备和装配工具，提高了自身的实践操作能力。
3. 培养了团队协作精神实习期间，我与同事们共同完成了多项任务，培养了团队协作精神。
五、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性凹凸模具设计、加工和装配是一个复杂的过程，需要理论知识与实践操作相结合。
十堰东风模具厂实习报告
实习报告一、前言随着我国汽车产业的快速发展，作为汽车制造重要环节的模具制造行业也日益壮大。
我有幸在十堰东风模具厂进行了为期一个月的实习，深入了解了模具制造的全过程，收获颇丰。
二、实习单位及岗位介绍十堰东风模具厂是我国汽车模具制造行业的领军企业，主要服务于汽车、摩托车等行业的模具设计、制造和维修。
我实习的岗位是模具设计师助理，主要负责协助设计师进行模具设计、加工和调试。
三、实习内容及收获1. 模具设计在实习期间，我参与了多个模具设计项目，学习了如何根据产品图纸和要求，进行模具结构设计和参数计算。
通过实际操作，我掌握了AutoCAD、UG等设计软件，并了解了模具设计的基本原则和注意事项。
2. 模具加工在模具加工环节，我跟随师傅参观了车间，了解了数控加工、电火花加工等模具加工方法。
同时，我还参与了部分模具零件的加工，学习了机床操作和加工工艺。
3. 模具调试在模具调试环节，我学习了如何根据产品要求和模具实际情况，进行模具调试。
通过参与实际调试，我掌握了调试工具的使用方法，并了解了调试过程中的常见问题和解决办法。
4. 质量管理在实习过程中，我了解了企业的质量管理理念和制度，学习了如何进行质量控制和质量改进。
我还参与了的质量管理体系的审核，对企业的质量管理有了更深刻的认识。
5. 团队协作在实习期间，我充分体验到了团队协作的重要性。
与同事们共同解决问题，使我明白了团队合作对企业发展的关键作用。
四、实习感悟通过在十堰东风模具厂的实习，我深刻认识到模具制造行业的重要性和发展潜力。
同时，实习过程中的种种挑战，也使我明白了理论与实践的差距。
在今后的工作中，我将继续努力学习，将所学知识与实践相结合，为我国模具制造业的发展贡献自己的力量。
五、建议针对实习过程中发现的问题，我提出以下建议：1. 加强员工培训，提高整体素质。
2. 引进先进设备和技术，提高生产效率。
3. 强化质量管理，确保产品质量。
4. 加强企业与高校的合作，培养更多高素质的模具设计人才。
凸凹模具公司实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，模具行业作为制造业的重要支撑，其技术水平和产品质量要求日益提高。
为了更好地了解模具行业的发展现状和实际操作流程，提高自己的专业素养，我于2023年7月至9月在凸凹模具公司进行了为期两个月的实习。
二、实习目的1. 了解模具行业的发展现状和市场需求。
2. 掌握模具设计的基本原理和操作技能。
3. 熟悉模具制造的生产流程和质量控制。
4. 培养团队协作和沟通能力。
三、实习内容1. 模具设计在实习期间，我主要参与了模具设计工作。
在导师的指导下，我学习了模具设计的基本原理，包括模具结构、材料选择、加工工艺等。
通过实际操作，我掌握了CAD、UG等模具设计软件的使用，并参与了多个模具设计项目。
2. 模具制造在模具制造方面，我参观了公司的生产车间，了解了模具制造的各个工序，包括模具加工、装配、调试等。
同时，我还参与了部分模具制造工作，如模具加工、装配等，提高了自己的动手能力。
3. 质量检验在质量检验方面，我学习了模具检验的基本方法和标准，参与了模具的检验工作，了解了模具质量对产品性能的影响。
4. 项目管理在项目管理方面，我参与了模具项目的策划、实施和总结，学习了项目管理的流程和方法。
四、实习体会1. 专业知识的应用通过实习，我深刻体会到专业知识在实际工作中的重要性。
在模具设计中，理论知识的应用使我能够更好地理解模具结构和工作原理，提高设计效率。
2. 团队协作和沟通能力在实习过程中，我学会了与团队成员协作，共同完成项目。
同时，我也意识到沟通能力在团队协作中的重要性，通过有效沟通，解决了许多实际问题。
3. 职业素养的提升实习使我更加明确了自己的职业发展方向，提高了自己的职业素养。
在实习过程中，我严格遵守公司规章制度，注重细节，努力提高自己的工作效率。
五、实习收获1. 专业技能的提升通过实习，我掌握了模具设计、制造、检验等方面的基本技能，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
2. 实践经验实习使我积累了丰富的实践经验，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
十堰凸凹模具公司实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，汽车产业作为国民经济的重要支柱产业，其市场规模不断扩大，对相关产业链的需求也日益旺盛。
十堰凸凹模具公司作为一家专业从事汽车模具设计与制造的企业，在行业中具有较高的声誉和影响力。
为了更好地了解汽车模具行业的发展现状及技术特点，提高自己的实践能力和专业素养，我选择了十堰凸凹模具公司进行为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是：了解汽车模具的基本概念、设计原理和制造工艺；掌握汽车模具行业的发展趋势和技术创新；提高自己在实际工作中解决问题的能力，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、实习内容及过程1.实习内容（1）汽车模具基本知识的学习：包括模具的分类、结构、功能及应用范围等。
（2）汽车模具设计软件的学习：了解并掌握AutoCAD、SolidWorks等设计软件在汽车模具设计中的应用。
（3）汽车模具制造工艺的了解：包括模具的材料选择、加工方法、热处理等。
（4）实际生产现场的参观与学习：观察模具生产过程中的各个环节，了解生产设备及操作方法。
（5）与公司员工的交流与沟通：了解企业文化和员工的工作状态，为自己今后就业做好准备。
2.实习过程（1）实习初期，公司安排专业人员进行了一场关于汽车模具知识的培训，使我对汽车模具有了更深入的了解。
（2）在实习过程中，我参加了汽车模具设计软件的培训课程，通过学习，掌握了AutoCAD、SolidWorks等软件的基本操作。
（3）在实际生产现场，我认真观察了模具生产的各个环节，了解了生产设备及操作方法，并参与到生产过程中，提高了自己的动手能力。
（4）与公司员工的交流与沟通，使我更加了解企业文化和员工的工作状态，为自己今后就业做好准备。
三、实习收获及反思1.实习收获（1）掌握了汽车模具的基本概念、设计原理和制造工艺。
（2）学会了AutoCAD、SolidWorks等设计软件在汽车模具设计中的应用。
（3）了解了汽车模具行业的发展趋势和创新技术。
凸件凹件的实习报告
实习单位：某机械制造公司实习时间：2023年3月1日至2023年4月30日实习内容：凸件凹件加工与制造一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，机械加工技术在各个领域得到了广泛应用。
凸件凹件作为机械零件的重要组成部分，其加工质量直接影响到整个机械设备的性能。
本次实习旨在了解凸件凹件的加工工艺，掌握相关操作技能，提高自己的实践能力。
二、实习内容与过程1. 实习前期，我参加了公司组织的培训，学习了凸件凹件的基本知识，包括它们的结构、性能、加工方法等。
通过培训，我对凸件凹件有了初步的认识。
2. 实习期间，我在导师的指导下，参与了凸件凹件的加工与制造过程。
首先，根据图纸要求，选用合适的刀具和加工设备。
然后，进行粗加工和精加工，确保零件尺寸和表面质量满足要求。
在加工过程中，我学会了如何操作数控机床、手工操作等技能。
3. 实习后期，我参与了凸件凹件的装配工作。
通过装配，我了解了零件之间的相互关系，掌握了装配工艺。
同时，我还学会了使用测量工具，如卡尺、千分尺等，确保装配质量。
三、实习收获与反思1. 技能方面：通过实习，我掌握了凸件凹件的加工方法、操作技巧和装配工艺，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作：在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同解决问题，提高了团队协作能力。
3. 安全意识：实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性，严格遵守操作规程，确保了自己和他人的安全。
4. 反思：在实习过程中，我发现自己在理论知识方面还有不足，需要在今后的学习中加强巩固。
同时，我要不断提高自己的动手能力，为将来从事相关工作打下坚实基础。
通过本次实习，我对凸件凹件的加工与制造过程有了深入了解，掌握了相关技能，实践能力得到了提高。
同时，我也认识到了自己的不足，明确了今后的学习方向。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
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十堰凸凹模具制造公司实
习
This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
十堰凸凹模具制造有限公司
1、实习安排
①整队进入车间；
②工厂指定师傅作入厂介绍、参观指导；
③随队参观凹凸模具的制造过程及工艺；
④实时提问，做记录；
⑤整队返回。
2、实习具体内容
（1）汽车车身模具工艺：
①冲压、焊装、油漆；②冲模过程：下板切料—清洁上下模—涂油—冲模；③热作模-高温；冷作模-常温；④自动化程度小，手工占多数（手磨、电磨）。
（2）设计:
①设计软件 UG；②零件冲压工艺：由零件冲模分析冲压工艺。
例如，一个零件需要几道冲压工艺，考虑冲压方向、进/出料方向、零件的摆放方式；③外观：很多冲压零件的形状、材料有变化；同等动力情况下，重量减少，则能耗减少；④材料：乘用车—高强度材料，钢结构材料。
塑性越大，强度越高。
（3）制造
①制造设备：上模-上底板；下模-下底板；零件的连接件与冲压结构直接连接，承载力大。
②模具成型：泡沫-三维加工-模型；
高温铁水将泡沫融化——底板成型。
③凸凹模:薄型材料——合金
注射；凸模是一个基准；凹模（上模）施加冲压力；中间是合金.④冲台类:材料：高碳钢、合金钢；复杂零件——合金铸钢，热处理（300~500℃），火焰从刃口直接烤过。
合金铸造可以避免大面积热处理及拼装过程中的难度。
⑤专用标准件:导向件-导板；凸凹冲模.（4）机加工车间
①数控为主；②两次装配；③三次加工:a.铸模-粗加工，b.轮廓、导向-半精加工，c.精加工；④后期严格调整：调整零件质
量及零件状态。
（5）机床
①摇臂钻床：型号:Z3050×16/1、最大钻孔直径：50mm、跨距：1600mm、厂家：中捷摇臂钻床事业部。
②摇臂钻床：型号:ZN3050×16、最大钻孔直径：钢料50mm；铸铁 72mm、最大跨距：1600mm、厂家：南京第四机床厂、零件由“压板”固定。
3、小结
这次参观的凹凸模具制造加工车间，主要是生产制造产品的模具，重点不是生产产品，属于专门生产模具的工厂。
车间里的手工
制造居多，机加工很少，生产效率不是很高。
企业简介：
十堰凸凹模具制造有限公司
十堰凸凹模具制造有限公司成立于2002年5月，座落在十堰市方山路26号，占地8000余平方米，厂房面积4200平方米，办公楼面积800余平方米，职工宿舍及食堂约1000平方米。
公司设施完善，技术力量雄厚，设备齐全，是管理体系完整的股份制企业。
公司下属两个板块，一是以设计生产模具、夹具、检具、自动线、井架平台为主体的制造板块，另一个是以加工汽车零件为主体的冲压件加工生产板块。
公司经营机制灵活、严密、高效、高标准。
高级技术人才聚集，生产现代化、专业化、规模化。
自公司成立至今共生产模具近万套，其中包括康明斯系列多个零件的模具，受到了用户的充分肯定和信赖，众多用户通过我公司生产的模具向日、美、英、法等国家提供配套产品至今。
公司2003年即已取得了ISO9001：2000认证，及用户三方评审，通过贯彻达标使我公司不断地提高了企业管理水平。
通过10年的努力，十堰凸凹模具制造有限公司多年被十堰市、区授予“安全生产单位”、“爱心助学单位”、“十堰市五一劳动奖状”等荣誉称号，2012年公司也有更大的突破，先后获得获国家9项专利成果。
目前，公司现有职工100余人，工程技术人员10人，管理人员10人，车间生产工人80多人。
2008年公司实现模具生产总值1250万元。
2009年实现模具产值2100余万元。
2011年实现模具产值3500余万元。
2012年将实现模具产值5000余万元。
公司始终把“以人为本、科技领先、质量第一、精益求精、用户至上”作为企业的宗旨，公司承诺：以最好的质量、最优的价格、最
短的工期、最周到的服务满足用户的需要，力求与客户强强联手、互利互惠、共同发展。
总结
还在熟悉的穿梭在各种车间里，感觉时间过得是那么的快，要是时间能长一点的话就更好了，这样我们就能看到、听到、学到更多的知识。
虽然说只有十天的生产实习时间，不过在老师和工人师傅的带领和讲解之下也让我们学到了不少的在课本里面找不到学不到的知识。
让我对以前书本上有疑惑和不理解的地方有了新的认识和理解。
通过生产实习让我们看到了书本上的理论是怎样用于实际生产的。
还让我们感觉到了仅仅学好理论知识是不够的，还必须把理论的东西与实际情况结合起来，不能死搬教条要灵活运用各个方面的知识解决现实中遇到的问题。
在实习开始前老师给我们强调说到车间不要走马观花、图稀奇好玩。
到了工厂后要先认真听工人师傅的讲解，对当前要参观的车间有一个初步的了解，进入车间后要了解零件的生产原理，弄清生产工艺流程和使用的主要设备构造和大体的操作方法。
还有最好能搞清楚产品的设计、制造和开发等环节的内容，这样能初步培养我们运用知识的能力。
遇到不懂的问题及时向带队的师傅、老师或者车间工人询问，一定要做好参观的笔记，把看到的、听到的和想到的都记录下来以备以后参考。
通过这次在东风商用车公司的生产实习然我受益匪浅，概括起来主要有以下几点：
1、要认真学好理论知识理论知识是生产应用的基础，如果基本的理论知识都不清楚学得不够扎实，又怎能去指挥实践呢。
来到生产现场让我感觉到我的基础理论知识学得不是很扎实，遇到一些问题不知道怎么去解答，所以回到学校后一定要对以前薄弱的基础知识给予加强。
2、不要读死书、死读书，要灵活运用所学的知识这一点在车间体现的淋漓尽致，因为在生产时我们要结合自身的生产条件。
比如在产品的设计、工艺规程的编写等阶段，要灵活运用现有的设备，不能说缺少什么设备就做不下去了，要懂得用其他设备加以代替解决问题。
3、学好管理方面的知识对于我们工科生不可能一辈子都从事一线的生产工作，因为很多企业的管理层人员都是从技术员出身的。
所以我们以后可能会从事管理，而管理是一个公司、企业的灵魂，不能想当然的去乱管，而要结合科学的管理理论与方法，所以我们现在要加强对管理方面知识的学习。
4、培养学生团队工作的能力一个人打天下的时代已经一去不复返了，现在都讲的是团队合作，比如一个车间就是一个团队，他们相互配合才能完成工作。
然而团队合作这个概念在学校很少能体现出来，学生很难获得处理团队成员间矛盾的方法。
5、理论必须联系实际我们在学校里学到的都是别人写的一些理论知识，学起来很枯燥、空洞。
因为我们没有实际的看到过、使用过，所以很难对理论有深入的理解。
如果能有实践学习环节，这样不仅能检验我们学过的知识，还能培养我们发现问题的能力。
通过实习环节我们能感受到理论运用到实践后的差异，培养我们怎样来解决这些差异的能力。
总之，这次生产实习让我们大开眼界，是我第一次亲身体验书本知识是如何运用到实际生产中的。
虽然在书本上学到了很多车辆方面的知识，可到现场一看还是有些傻眼，感觉很多东西都不知道，脑袋里充满了为什么。
现在已经回到学校可是工厂里的环境感觉还历历在目，真的很感谢有这次生产实习的机会。