焊接工艺问答—熔滴过渡方式
熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式完整版
滴状过渡时电弧电压较高，由于焊接参数及材料的不同又分为粗滴过渡（大颗粒过渡）及细滴过渡（细颗粒过渡）。
1、粗滴过渡 电流较小而电弧电压较高时，因弧长较长，熔滴与熔池不发生短路，焊丝末端便形成较大的熔滴。当熔滴长大到一定程度后，重力克服表面张力使熔滴脱落。这种过渡方式由于熔滴大，形成的时间长，影响电弧的稳定性，焊缝成型粗糙，飞溅较大，在生产中基本不采用。粗滴过渡形式如图1所示：
气体介质对射流过渡的影响:不同的气体介质对电弧电场强度的影响不同。在Ar气保护下弧柱电场强度较低，电弧弧根容易扩展，易形成射流过渡，临界电流值较低。当Ar气中加入CO2时，随着CO2比例增加临界电流值增大。若CO2的比例超过30%时，则不能形成射流过渡，这是由于CO2气体解离吸热对电弧的冷却作用较强，使电弧收缩，电场强度提高，电弧不易扩展所致。
2、细滴过渡 电流比较大时，电磁收缩力较大，熔滴表面张力减小，熔滴细化，这些都促使熔滴过渡，并使熔滴过渡频率增加。这种过渡形式称为细滴过渡，因为飞溅少，电弧稳定，焊缝成型良好，在生产中被广泛应用。细滴过渡形式如图2所示：
3、射流过渡?
射流过渡是喷射过渡中最富有代表性的且用途广泛的一种过渡形式。获得射流过渡的条件是采用纯氩气或富氩气体保护，大电压，还必须使焊接电流大于临界值。射流过渡电弧稳定，飞溅极少，焊缝成形质量好。由于电弧稳定，对保护气流的扰动作用小，故保护效果好。射流过渡电弧功率大，热流集中，对焊件的熔透能力强。而且过渡的熔滴沿电弧轴线高速流向熔池，使焊缝中心部位熔深明显增大而呈指状熔深。射流过渡形式如图3所示：
熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式
熔化极短路过渡主要用于直径小于的细丝CO2气体保护焊或混合气体保护焊，采用低电压，小电流的焊接工艺。由于电压低，电弧较短，熔滴尚未长大成熔滴时即与熔池接触而形成短路液体过桥，在向熔池方向的表面张力及电磁收缩力的作用下，熔滴金属过渡到熔池中去，这样的过渡形式称为短路过渡。这种过渡电弧稳定，飞溅较小，熔滴过渡频率高，焊缝成形良好，广泛用于薄板结构、根部打底焊及全位置焊接。
埋弧焊的熔滴过度
埋弧焊的熔滴过度埋弧焊是一种常用的电弧焊接方式。
在进行埋弧焊接的过程中，会产生大量的熔滴。
这些熔滴在焊接接头上熔化，之后冷却，最终形成焊接头。
然而，如果熔滴的过渡不当，就会给焊接质量带来必须的影响。
本文将就埋弧焊的熔滴过度问题展开讨论。
埋弧焊熔滴产生的原因是焊条在电流的作用下，电弧电弧在熔化区形成并熔化焊条，同时也融化钢材表面，从而形成液态金属。
并且在熔化过程中，由于焊接电流的电磁场作用，产生了大量液态金属粒子或熔滴，这些熔滴从焊枪中飞溅到接头上方，较大的熔滴经过皮面张力作用或重力作用落到接头上，小的粒子则形成了焊接烟雾。
而埋弧焊的熔滴过度，是指在液态金属的形成和附着过程中，熔滴比较大或者熔滴与焊缝的距离很大。
这种情况下，在熔滴冷却成固态之前，就会脱离而没有润合。
结果，这些熔滴排列紊乱并且不充实，对焊接质量形成了很大的影响。
熔滴过度通常会导致以下问题：首先，熔滴过度会导致焊缝充实度不足，无法达到要求的焊接质量，焊接部位的强度和密封性都会受到影响。
其次，熔滴过度也会导致焊缝表面不平整，这极大地影响了焊接的外观和质量。
最后，由于熔滴过度会导致焊接接头处于不稳定状态，因此焊接接头的耐热性和耐腐蚀性都会受到影响。
因此，解决埋弧焊熔滴过度问题是至关重要的。
有几种方法可以应对这个问题：首先，我们可以采取适当的焊接工艺参数来减少熔滴的产生。
例如，调整电源电压、电流强度、焊接速度等等。
其次，在选择正确的焊接设备和焊接材料时必须非常谨慎，以确保设备和材料的匹配性。
最后，只有增加一个质量控制程序来有效监测熔滴过程，从而在出现问题之前及时进行调整控制和锅炉，才可以确保埋弧焊的熔滴过度得到稳定的控制。
总之，埋弧焊的熔滴过度问题对焊接质量产生了巨大的影响，需要有针对性地进行解决。
我们需要采取适当的措施来控制熔滴的生成和适当监测焊接质量，从而获得高品质的焊接结果。
焊接方法及工艺试卷(题库)
如对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！3.使中性气体粒子失去第一个电子所需要的最低外加能量称为第一电离能。
5.阳极斑点的形成应具备这样的条件: 该点有金属蒸发 ,电流通过该电时能量损耗最小。
6.电弧焊时,加热熔化焊丝的热源主要是电弧热和电阻热。
7.熔合比是焊缝金属横截面中母材金属所占的比例。
9电弧焊按操作方式分为手工、半自动、全自动。
1 根据焊接过程特点可将焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊。
2 电弧焊中，气体电离和阴极电子发射是电弧产生带电离子的两个基本物理过程，同时也伴随着激励、解离、扩散、复合、负离子产生等过程。
3 电弧中气体粒子的电离因外加能量的种类不同而分为热电离，电场作用下的场电离和光电离三种。
4由于外加能量形式不同，电子发射机构可分为热发射、电场发射、光发射和粒子碰撞发射等。
5 焊接电弧由三个不同电场强度的区域，即阳极区、阴极区和弧柱区构成。
6 弧柱区的产热和热损失相平衡，热损失有对流、传导和辐射等。
7 电弧的主要作用力包括电磁收缩力、等离子流力和斑点压力等。
8 若焊件与焊机的正极相接，焊条或焊炬与负极相接，称为正接法或正极性。
9 熔滴过渡时熔滴上的作用力包括表面张力、重力、电磁收缩力和等离子流力等。
10熔滴过渡的主要形式有自由过渡、接触过渡和渣壁过度。
11 手工电弧焊用于结构工程的连接形式是复杂多样的，按施焊空间位置可分为平焊、立焊、横焊和仰焊。
12 手工电弧焊焊接过程，焊工的焊接技术包括引弧、运条和收弧。
14 熔化极保护焊的分类中，根据保护气体种类和焊丝形式，实心焊丝可分：惰性气体保护焊、氧化性混合气体保护焊、co2气体保护焊。
6.引起磁偏吹的根本原因电弧周围磁场分布的不均匀。
3.埋弧焊机分为等速送丝和变速送丝。
3.埋弧焊机分为细丝小电流焊接和粗丝大电流焊接。
8.等离子弧分为转移型、非转移型、混合型三种形式。
如对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！3.埋弧焊机分为等速送丝式和变速送丝式。
8.焊缝符号主要有基本符号、辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号、引出线等组成。
焊接过程中熔滴过渡方式的研究
焊接过程中熔滴过渡方式的研究摘要焊接是一种常见的金属连接方法，其中熔滴过渡方式对焊接质量有重要影响。
本文通过对焊接过程中熔滴过渡方式的研究，探讨了不同过渡方式对焊接质量的影响，为提高焊接工艺的稳定性提供了参考。
1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
焊接过程中，金属材料被加热熔化，通过熔滴的形成和凝固来实现连接。
熔滴过渡方式是指熔滴在焊接过程中从一个状态到另一个状态的方式，直接影响焊接接头的质量和性能。
2. 熔滴过渡方式的分类熔滴过渡方式可分为以下几种： - 均一型熔滴过渡：熔滴在熔化和凝固的过程中保持稳定，凝固时间短。
- 不均一型熔滴过渡：熔滴在熔化和凝固的过程中出现不稳定现象，凝固时间较长。
- 异常型熔滴过渡：熔滴在熔化和凝固的过程中出现异常现象，如溅射、喷射等，影响焊接质量。
3. 不同过渡方式对焊接质量的影响3.1 均一型熔滴过渡均一型熔滴过渡方式是焊接过程中理想的状态，熔滴在熔化和凝固的过程中保持稳定。
这种过渡方式能够保证焊接接头的形状稳定，减少缺陷的产生，提高焊接质量和强度。
3.2 不均一型熔滴过渡不均一型熔滴过渡方式是指熔滴在熔化和凝固的过程中出现不稳定现象，凝固时间较长。
这种过渡方式容易导致焊接接头的形状不稳定，产生变形和裂纹等缺陷，影响焊接质量和强度。
3.3 异常型熔滴过渡异常型熔滴过渡方式是指熔滴在熔化和凝固的过程中出现异常现象，如溅射、喷射等。
这种过渡方式会导致焊接接头表面的涂层受损，降低焊接质量和强度。
4. 改善熔滴过渡方式的方法4.1 控制焊接参数通过调整焊接参数，如焊接电流、焊接速度等，可以改善熔滴过渡方式。
合理的焊接参数能够使熔滴在熔化和凝固的过程中保持均一，减少不均一和异常现象的发生。
4.2 优化焊接工艺优化焊接工艺，如预热、后热处理等，可以改善熔滴过渡方式。
适当的预热能够提高焊接界面的温度均匀性，减少熔滴过渡中的温度梯度，从而降低不均一和异常现象的发生。
焊接工艺—熔化极气体保护焊(1)
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1、焊接电源
熔化极气体保护焊电源与SAW 电源及CO2焊电源相似，
细丝通常用平特性电源配等 速送丝系统，
粗丝通常用陡降外特性电源 配变速送丝系统。
逆变电源的使用越来 越多，是发展方向。
焊缝质量和送丝稳定可靠，追求选用尽可能粗的焊丝进行焊接。 现在的技术已可以使铝合金MIG焊时，以粗丝焊薄板。
如Fronius的全数字化焊机就可以用Ф1.2mm的铝焊丝MIG对接焊 0.8mm的铝板。
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焊接参数的选择
2、焊接电流
应根据焊件的厚度、焊 接层次及位置、焊丝直径 大小、所需熔滴过渡形式 等因素来综合考虑确定。
焊丝直径一定时，可以 通过改变电流的大小来获 得不同的熔滴过渡形式。
3、电弧电压
短路过渡的电弧电压较 低，喷射过渡的电弧电压 相对较高。
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焊接参数的选择
4、焊接速度
焊接速度要与焊接电流相匹配， 尤其是自动焊时更应如此。
铝合金焊接一般用较快的焊接速 度，半自动焊常在5～60m/h之间， 自动焊约在25～150m/h之间。
还可用脉冲）
位置：可全位置
结构：中、厚板的有色金属
结构，尤其是铝合金结构，
如铝罐、铸铝母线等。
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焊缝正反面对比
焊缝背面 （实芯焊丝焊接，背面无保护）
焊缝正面
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欧宝Tigra轿车的活动顶棚支架
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MIG焊设备
一、组成及要求
组成：电源、控制系统、 送丝系统、焊枪及行走系统 （自动焊）、供气系统、 （水冷系统）等。
焊接技术
熔滴过渡电弧焊时，焊丝或焊条端部形成熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程称熔滴过渡。
熔滴过渡对熔焊过程稳定、飞溅大小，焊缝成形优劣以及焊接缺陷等有很大影响。
熔滴过渡的类型：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡。
（一）自由过渡按过渡形态不同分：滴状过渡、喷射过渡、爆炸过渡。
（1）滴状过渡：当电流较小时，电弧力作用小，随着焊丝熔化，熔滴逐渐长大，当熔滴的重力克服其表面张力的作用时，就以较大的颗粒脱离焊丝，落入熔池成为滴状过渡的形式，例如高电压小电流的MIG焊接(熔化极惰性气体保护焊如氩气、氦气焊)。
如果有斑点压力作用且大于熔滴的重力，熔滴在脱离焊丝之前就偏离了焊丝轴线，甚至上翘，脱离之后不能沿焊丝轴线过渡时，成为排斥过渡焊接形式。
例如高电压小电流的CO2焊及直流正接的大电流CO2焊。
滴状过渡和排斥过渡的熔滴较大，一般大于焊丝直径，属大滴过渡(粗颗粒过渡)。
大滴过渡的熔滴大，形成时间长，影响电弧稳定性，焊缝成形粗糙，飞溅较多，生产中很少采用。
当电流较大时，电磁收缩力较大，熔滴的表面张力较小，熔滴细化，其直径一般等于或小于焊丝直径，熔滴向熔池过渡频率增加，飞溅少，电弧稳定，焊缝成形较好，这种过渡形式叫细颗粒过渡。
在生产中常用，例如较大电流的CO2焊。
（2）喷射过渡：随着焊接电流的增加(大于电流临界值)，熔滴尺寸变得更小，过渡频率也急剧提高，在电弧力的强制作用下，熔滴脱离焊丝沿焊丝轴向飞速地射向熔池的焊接形式。
喷射过渡焊接过程稳定，飞溅小，熔深大，焊缝成形好，多用于板厚大于3mm的平焊，不宜焊薄板。
滴状过渡转变成喷射过渡有一临界电流，大于临界电流的熔滴过渡为喷射过渡。
临界电流与焊丝成分、直径、伸出长度、保护气体成分等因素有关。
（3）爆炸过渡：指熔滴在形成、长大或过渡过程中，由于激烈的冶金反应，在熔滴内部产生CO气体，使熔滴急剧膨胀爆裂而形成的一种过渡形式。
在CO2气体保护焊和焊条电弧焊中有时会出现这种熔滴过渡，爆炸时引起飞溅，恶化工艺。
11-氩弧焊概述及熔化极氩弧焊熔滴过渡形式.
二、MIG焊的熔滴过渡
3）喷射过渡——产生原因
MIG电弧能够产生熔滴喷射过渡的根本原因是电弧形态比较扩展。 CO2气体分解对电弧有很大的冷却作用，使得电弧形态收缩并处于熔滴 下部，熔滴过渡受到排斥。在MIG电弧下，氩气是单原子气体，没有分解 问题，而且热传导率较小，对电弧的冷却作用小，因此电弧电场强度低， 形态上容易扩展，能够较大范围包涵焊丝端头，熔滴过渡比较容易。直接 原因是电磁力超过了表面张力的作用。
二、MIG焊的熔滴过渡 2）喷射过渡——临界电流
不同材料焊丝的临界电流
钢焊丝MIG焊电流值与熔滴 过渡频度及熔滴体积之间的关系
实现细颗粒喷射过渡的下限电流值称作临界电流(critical current)。当电流超过临界电流值后，过渡频度剧增，熔滴体积急 剧减小。临界电流值因焊丝材质、焊丝直径、保护气等有着显著的 差异。
喷射过渡的特点总结：
1.有明显的临界电流值； 2.一般情况下，熔滴沿焊丝轴向过渡；
3.一般情况下，熔滴尺寸不大于焊丝直径；
4.电弧形态发生突然变化。
二、MIG焊的熔滴过渡 （2）亚射流过渡与电弧自身固有的调节作用 亚射流过渡：适用于铝合金短弧MIG焊，可视弧长在2～8mm之间，因电流 大小而取不同的数值，带有短路过渡的特征，当弧长取上限 值时，也有部分自由过渡（射滴）。 过渡过程描述：介于短路过渡与喷射过渡之间 燃弧时间增长熔滴长大——>焊丝与熔滴间形成缩颈达到临界脱落状态 ——>以射滴形式脱离之前同熔池短路——>电弧熄灭——>电磁收缩力和表 面张力作用下缩颈迅速破断——>完成过渡——>重燃电弧 与短路过渡的区别 短路:熔滴与熔池短路之前没有缩颈，短路 时间长，短路电流大，飞溅大过渡不 平稳。 亚射流:短路之前有缩颈，短路电流小， 路时间短，飞溅小，过渡平稳。
焊接工艺学习题解答
焊接工艺学习题解答第一章1.解释以下术语：焊接电弧、热电离、场电离、光电离、热发射、场发射、光发射、粒子碰撞发射、热阴极电极和冷阴极电极。
焊接电弧：由焊接电源提供的能量在具有一定电压的两个电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
热电离：气体粒子受热的作用而产生电离的过程。
场致电离：在两个电极之间的电场作用下，气体中带电粒子的运动被加速，最终由于与中性粒子的非弹性碰撞而电离。
光电离：中性粒子受到光辐射的作用而产生的电离过程。
热发射：当固体或液体物质（金属）的表面被加热时，其中的一些电子以大于逸出功的动能从表面逸出。
场致发射：当固态或者液态物质（金属）表面空间存在强电场时，会使阴极较多的电子在电场的作用下获得足够的能量而克服电荷之间的静电吸引而发射出表面。
发光：当固体或液体物质（金属）表面接收到光线的辐射能量时，电极表面上的自由电子能量增加，最终飞出电极表面。
粒子碰撞发射：当高速运动的粒子（电子或正离子）会碰撞金属电极表面，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面的现象。
冷阴极电极：当使用钢、铜、铝等材料作为阴极时，其熔点和沸点较低，阴极温度不能很高，热发射不能提供足够的电子。
这种电弧称为“冷阴极电弧”，电极称为“冷阴极电极”。
热阴极型电极：当使用钨，碳等材料作阴极时，其熔点和沸点都较高，阴极可以被加热到很高的温度，电弧阴极区的电子可以主要依靠阴极热发射来提供，这种电弧称为“热阴极电弧”，电极称为“热阴极型电极”。
2、试述电弧中带电粒子的产生方式。
答：电弧中的带电粒子是指电子、正离子和负离子。
点燃电弧并维持电弧燃烧的带电粒子是电子和正离子。
这两种带电粒子的产生主要取决于电弧中气体介质的电离和电极的电子发射。
气体的电离形式有：热电离，场致电离和光电离。
电子发射方法包括：热发射、场发射、光发射、粒子碰撞发射。
3.焊接电弧由哪些区域组成？试着描述每个区域的传导机制。
（1）焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。
焊接工艺问答—熔滴过渡方式
焊接工艺问答—熔滴过渡方式焊接过程中，消耗电极（焊丝，焊条）熔滴过渡方式1、短路过渡使受电弧热熔化的消耗电极（焊条）前端与母材熔池短路，边重复进行燃弧，短路熔滴边过渡的形态叫短路过渡式，这种形式在CO2焊接与MIG 焊接的小电流，低电压区焊接时尤为显著，被应用于熔深较浅的薄板焊接。
电极前端的熔融部分逐渐变成球状并增大形成熔滴，与母材熔池里的熔融金属相接触，借助于表面张力向母材过渡。
短路过渡在采用低电流装置和较小焊丝直径的条件下产生，短路过渡易形成一个较小的、迅速冷却的熔池，适合于焊接留较大根部间隙的横梁结构，适合于全位置焊接。
焊丝通过电弧间隙时没有熔滴过渡发生，当接触到焊接熔池时才会发生熔滴过渡。
以下对一个完整的焊接工艺过程进行分析，短路过渡工艺过程的示意见下图。
（1）当电弧正常工作时，母材和焊丝都处于高温状态，送丝机构稳定的送进焊丝。
当焊丝接触到熔池时，同时伴随着如下3个过程发生。
①较大的焊接电流通过焊丝进入焊缝和母材，使焊丝末端开始熔化。
②在图中短弧区，焊接电流迅速提高。
③当初始焊接电弧较短时，电弧电压值降低，电弧熄灭。
（2）采用平特性焊接电源可以使电流持续增加，主要是为了保持焊接电压稳定并提高电弧电压。
此时电弧保持稳定，熔化的焊丝继续向焊接熔池熔敷金属。
（3）当焊接电流与电压继续增加时，焊丝在焊缝上形成一个圆锥形区域，通过持续的送丝过程，将更多的焊丝送进该圆锥形区域中。
（4）随着焊接电压和电流继续增加，更多焊丝的送进，锥形区域不断扩大，接着焊丝在锥形顶部开始产生缩颈，为下一步的剪切作准备。
电磁剪切力主要是焊接电流通过焊丝与焊缝熔敷金属之间的短路过渡产生的，电磁剪切力沿着焊丝的方向向内辐射。
（5）从D开始，焊丝与焊缝上部形成的锥形区域分离，电弧再引燃，电流开始降低，电压从短路过渡电压升高到电弧电压，熔滴停止向焊缝中过渡。
（6）电弧对焊丝和焊缝进行加热。
（7）在电弧区，利用电弧热清除锥形区域，使之熔入焊缝中，增加焊缝和焊丝的热量，为下一个焊接周期作准备。
焊接工艺测试题
焊接工艺测试题一、填空题:1、电阻是在电子电路中用得最多的元件之一;在电路中起限流和分压的作用.2、集成电路按功能可分为数字集成电路和模拟集成电路两大类.3、焊接表面贴装元件需要注意放平器件、注意极性、安装方向、对正管脚、对角固定.4、用万用表测量电路电压时;应将万用表并联接入电路;测量电流时;应将万用表串联接入电路;测量电路电阻时;应将电路断电并将电阻的一条腿脱焊进行检测.5、焊接质量的要求是电连接性能良好;有一定的机械强度;焊点光滑圆润.6、元器件的引脚如有氧化现象;应先进行除锈烫锡处理;方可投入生产;以免虚焊.7、对将投入生产的元器件要进行外观检查;其外观必须完整无损;对有裂纹、变形、脱漆、损坏的元器件部件不可投入生产.8、手工焊接的基本步骤:准备、加热、加焊料、冷却、清洗.9、导线端头的准备工作有:下料、拨头、捻头和搪锡等.10、电子产品生产中经常使用的化学试剂有无水乙醇、航空汽油、丙酮、二甲苯、绝缘清漆等.11、两1K的电阻并联阻值是 500欧姆;两4700 uF电容并联容值是 9400 uF.12、微系统工厂接触的敏感元器件分类有加速度敏感头;温度敏感头;压力敏感头等三种.13、公司于2002年11月获得了IOS9001质量体系证书.14、电弧焊时;熔滴过渡的形式主要有短路过渡、小颗粒过渡和大颗粒过渡..15、焊机的外特性是指在规定运行范围内;其稳态输出电流和端电压之间的关系..16、产生焊接点呼磁偏吹的原因有：接地线位置不正确 ;焊条和焊件的位置不对称及焊接电流较大等..17、合金钢按其用途;可以分为：结构钢;工具钢和特殊性能刚三大类..18、将钢加热到一定的温度;保温一段时间;再在空气中冷却;这种热处理方法称为正火..19、不锈钢最危险的一种破坏型式是晶间腐蚀..20、氩弧焊在钨极中加入铈的主要目的是增加电子发射能力..21、采用氩弧焊方法焊接珠光体耐热钢时;焊前不需预热..22、焊接线能量是指单位长度的焊缝从电弧中吸收的热量值..23、焊机的动特性是指当负载状态发生变化时;端电压与输出电流对时间的关系..24、合金钢按其化学成分中合金元素的不同;可以分为锰钢; 铬钢;铬锰钢和铬锰硅钢..25、为避免晶间腐蚀;奥氏体不锈钢加入的稳定元素有钛和铌..26、焊条选用原则有等强度原则、同等性能原则和等条件原则三种..27、铝及铝合金的焊接性特点是易氧化、易产生气孔、易焊穿、热裂纹、接头不等强度..28、为保证焊透并使铝板不致烧穿或塌陷;焊前可在焊口下面放置垫板..29、铜的焊接接头的性能一般低于焊件..30、焊缝金属的伸长率不小于母材规定值的80％..31、焊接是通过加热或加压;或两者并用;并且用或不用填充材料;使焊件达到原子结合的一种加工方法..32、熔化极电弧焊时;焊丝有作为电弧的一个极和向熔池提供填充金属两个作用..33、焊条或焊丝的熔化系数α表示在1小时内1安电流所能熔化的焊丝金属质量;是表示融化P速度快慢的一个参数..34、焊缝金属的脱硫方法有：元素脱硫和熔渣脱硫两种..35、焊接接头的试样种类有板形条形试样、圆形试样、管接头试样..36、铜及铜合金焊接时在焊缝及熔合区易产生热裂纹..37、焊缝金属由液态转变为固态的凝固过程;即焊缝金属晶体结构的形成过程;称为焊缝金属一次结晶..气体保护焊送丝方式有推丝式、拉丝式、推拉丝式三种..38、CO239、弯曲试验的数值用弯曲角度来度量..40、基本符号是表示焊缝横截面形状的符号;共有13个..41、焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温产生的焊接裂纹叫热裂纹..42、根据焊接过程中金属所处的状态不同;可以把焊接分为熔焊、压焊和钎焊三类..43、电弧引燃法可分为接触短路引燃法和高频高压引弧法..44、气瓶不得“吃光用尽”;应留有0.1～0.2MPa余气..45、熔焊过程中;熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象叫飞溅..二、判断以下说法是否正确..2、即使由于部品老旧生锈;但由于只要保证尺寸精度的话就不会对焊接品质带来影响;所以可以直接实施组对焊作业.. ×3、当点焊焊逢出现裂痕时、就要在焊接时调高电压加深溶透量.. ×4、由于不管在哪个位置点焊都不会影响焊接品质;所以在方便的位置点焊即可.. ×6、组对焊时即使出现焊接附着金属的挂壁现象、在正式焊接时也会被溶透所以没有除去的必要.. ×7、切板件的组对焊焊接长度要尽量短焊缝腰高要尽量小这样正式焊接时就容易操作;所以点焊最为合适×8、组对焊位置要避免处在端部角落部等应力比较高的地方√9、组对焊时要使用与正式焊接时一样的适合母材材质的焊丝.. √10、在轴毂等的完成品焊接部品用安装轴与焊接后加工部品用的安装轴方面;完成品焊接部品用轴必须尽量缩小与轴毂之间的摩擦.. √说明：因为焊接后不进行加工;不严格要求的话不能保证产品精度11、按照KES;在V型坡口接头点焊时图纸指示根部距离４mm时;根部距离如果是３～６mm的话;可以进行组对焊.. √12、角接头的点焊时;因为会出现由于部品的参差不齐而不能得到焊接范围的情况;确认焊接腰高确保焊接范围后进行点焊.. √13、因为在组对焊的电弧起点处母材温度低不能充分焊透;希望避免终始端30mm的距离进行组对焊.. √14、机器人焊接线的点焊时;当在机器人的观察位置有点焊缝时会因不能正确确认焊接线的位置而导致定位不良及脱线焊接.. √15、组对焊时;因为在正式焊接时还再次焊接所以即使有气孔、焊透不良、裂缝等在正式焊接后不会出现焊接缺陷.. ×说明：组对焊的缺陷会遗留到正式焊接中16、在高碳素钢与低合金钢的点焊中即使采用与一般焊接钢SM材料相同的点焊正式焊接时;不会有影响.. ×17、需要预热时;组对焊时的温度比正式焊接的预热温度高些为好.. √18、在角焊接部的点焊时即使偏离角落的目标;不能溶透两材料;在正式焊接时;只要点焊不偏离可以保持原样进行焊接.. ×19、如下图所示的V坡口组对焊时焊枪角度在坡口角度的中心;确实焊透两母材√20、在包覆电弧焊接作业中;即使在正式焊接时有必须使用低氢系棒的情况;在点焊时没有必要使用低氢素系的焊接棒.. ×21、组对焊时;与焊缝腰高没有关系越小越好.. ×22、高强力钢点焊时;母材的电弧起弧处理是650℃范围内加热1～2分钟后进行研磨加工..√说明：为了对由于电弧起弧而导致的硬化部分淬火23、反变形法是指;考虑由于焊接时的热影响而导致的变形及由于收缩而导致的部品的收缩量组对焊时及焊接前所采取的对应处理方法√说明：焊接前将歪曲量加在相反侧至图面值的方法24、一般焊接的组对焊治具;全部按该产品的图纸尺寸按各部位基准操作.. ×25、在组对焊治具的精度确认中;在治具测定困难时可以利用组对焊工件的测定来确认治具的精度√26、组对焊时工件上的伤痕是由于治具夹子及吊具等引起的伤痕不需要修正.. ×27、薄板类组对焊时;因为薄板倾斜时会发生螺栓倾斜而导致螺栓折损的现象组对焊时以目视确认是否歪斜.. √ 说明：在斜方向加张力时螺栓强度降低28、利用定位薄板点焊时;即使螺纹孔的节距重要的情况下;只要薄板的外形相符就没有问题× 说明：螺纹孔节距外形对接方面参差不齐29、在划线作业中;虽然有石笔和划针;但无论哪样划线精度都相同.. × 说明：下划针可以更高精度的划出细的下划线30、平台上的组对焊作业中;经常使用直尺及高度规尺来确认尺寸.. √ 说明：在平台上经常被用来确认直角度及高度31、立焊的第一层基本是直线焊;第2层也快速横摆运条进行焊接;最后一层焊接时为了易于焊接凸形焊缝较好.. ×32、立焊时为了要防止烧穿和确保熔透;焊嘴角度希望为80~90度.. √33、在实施V 形坡口的横向焊接时;焊道间距的图面指示尺寸为4mm;用如图所示焊接姿势焊接.. ×说明：坡口反了34、仰焊时的焊枪角度为９０～９５度比较恰当;焊枪角度为90度以下时;溶敷金属先行;易发生焊透不良.. √35、中板厚的仰焊最终层时;因为易发生溶敷金属的滴落所以坡口残余量为4～5mm 左右为好.. ×焊接方向36、圆周焊接的焊嘴角度应以部品的中心部为目标 √37、防止漏油的焊接中;焊缝的接续非常重要;凸部太大的话易漏油;所以重叠量以7mm 以下为好.. ×说明：应该为10～20mm38、有角的焊接部品;为防止泄漏最好不要在角落部位进行搭接焊缝.. √39、作为防止泄漏的焊接方法;始、端部一直连接的方法不易泄漏.. ×40、发生咬边的重要原因是前进角0～20度和焊嘴角度特别是焊嘴角度在焊缝腰高6～7ｍｍ时25度～30度为最合适.. × 说明：焊嘴角度40～50°41、坡口焊接中;坡口角度、焊道间隙如果适当的话;相对于图面指示的2ｍｍ焊道面也可以是4ｍｍ.. √说明：如果图面指示２ｍｍ的话、2～3mm42、多层堆焊中;焊缝的始端部在同一位置时易发生融合不良;可以用气刨或者将始端部焊成阶梯式.. √４ｍ旋转方阶梯式错开43、焊道部及上一层焊缝上如果有焊渣就焊接时;会妨碍和母材之间的溶敷;焊渣残留产生含渣;这时可将电流提高;加深焊透;防止混入焊渣.. ×说明：多层焊接中一定要去除焊渣44、多层焊时;挡块部在焊接后要全部除去;使用陶瓷引板时;要用Z型錾将熔渣除掉即可..× 45、焊缝边缘部;即焊缝和母材交点的断面形状;要注意因凹槽及边缘角度容易引起应力的问题.. √46、组对工装的定位成为基准;但使用过程中产生了变形..若持续使用的话就会导致尺寸不良;垫入与变形量相当的垫片继续使用.. √说明：向上级汇报情况;处理以前的焊接件和工装47、焊接部的外观目视检查的目的是确认焊接后外观质量;尽量在此状态下的实施时是能反映真实的质量的检查数据.. √48、焊缝的夹渣及溶合不良等容易导致焊接缺陷;在焊接后目视检查时;预先除去氧化皮及溶渣;使焊接员工能够自觉努力做到防止不良品流出..√49、对于焊接构造物的迟裂;容易受①母材的材质②扩散性氢及③母材的束缚度接头种类及板厚的影响;所以在量产时进行充分的事前研讨及试验的基础上;依据合适的条件实施进行..√50、焊接托板很容易由于２面宽度尺寸不良及空同轴度不良而引起和相对侧部品不能无法组装的问题;当地安装部品要通过最终工序进行检查;进行防止索赔发生的标准化.. √51、元器件表面粘污或氧化严重时;可以用刮刀或砂纸去除污物或氧化层. √52、引线整形工具有无齿平头钳、医用镊子等.×不能用医用镊子53、印制电路板组装焊接可采用30~50W电烙铁.√54、扁平封装集成电路的焊接方法是选择1~2个引脚用锡焊定位;而后再对其它引脚进行焊接.×应是对角定位55、清除多余物一般用无水乙醇、三氯三氟乙烷、异丙醇等清洗剂进行清洗.√56、助焊剂内有水分或盐类物质;在焊接时;容易造成虚焊.×气孔57、等离子弧焊接;若在气体中加入H2;将增加焊缝的冷裂倾向..X58、在电极与喷嘴之间建立的等离子弧叫做非转移弧..√59、在电极与焊件之间建立的等离子弧叫做转移弧..√60、大电流等离子弧焊均采用非转移弧..√61、微束等离子弧焊通常采用非转移弧..X62、小孔效应只有在微束等离子弧焊时才得到应用..√63、等离子弧焊时;利用小孔效应可以有效地获得单面焊双面成形的效果..√64、等离子弧焊在焊接不锈钢、合金钢、钛合金时;电源采用直流反接：焊接铝、镁合金时;电源采用直流正接..X65、等离子弧焊时;双弧现象可大大提高等离子弧燃烧的稳定性..X66、减小喷嘴孔径和增大孔道长度;容易产生双弧现象..√67、大电流等离子弧焊的焊枪;可以用单孔喷嘴..X68、等离子弧焊的主要缺点之一;是在焊缝中容易产生夹钨现象..X69、微束等离子弧焊的优点之一;是可以焊接极薄的金属材料√70、等离子弧焊不适宜手工操作;灵活性不如钨极弧焊..X71、等离子弧焊的穿透法;可以焊接大厚度焊件..X72、由于等离子弧的电流密度很大;电弧燃烧十分稳定;所以可相应地降低电源的空载电压..√73、等离子弧切割;应主要根据切割厚度来选择气体种类..√74、等离子弧切割;当等离子气体流量过大时;冷却气流会带走大量的热;使切割能力提高..X75、等离子弧切割时;在功率不变的情况下;适当提高切割速度;可使切口变窄;热影响区减小..X76、空气等离子弧切割;其切割厚度超过40mm时;经济效益比氧乙炔切割高..X三、选择题：1、 A 是防止低合金钢产生冷裂纹、热裂纹和热影响区出现淬硬组织的最有效的措施..A. 预热B. 减小热输入C. 用直流反接电源D. 焊后热处理2、低合金结构钢焊接时;最常出现的缺陷是 A ..A. 裂纹B. 气孔C. 未熔合D. 未焊透3、低合金结构钢焊接时;最常见的裂纹是 D ..A. 热裂纹B. 冷裂纹C. 再热裂纹D. 热应力裂纹4、采用 C 方法焊接珠光体耐热钢时;焊前不需要预热..A. 焊条电弧焊B. CO2气体保护焊C. 氩弧焊D. 埋弧焊5、马氏体不锈钢焊接接头;产生晶间腐蚀的倾向 B .A. 很大B. 很小C. 无倾向6、 D 是使不锈钢产生晶间腐蚀的最有害的元素..A. 铬B. 镍C. 铌D. 碳7、防止不锈钢焊接时产生的热裂纹的措施;是通过焊接材料向焊缝中加入形成 A 的元素..A. 奥氏体B. 马氏体C. 铁元素D. 珠光体8、 C 不锈钢具有强烈的淬硬倾向..A. 奥氏体B. 马氏体C. 铁元素D. 珠光体9、焊接不锈钢复合板的过渡层时;一般采用 A焊接方法进行..A. 焊条电弧焊B. 埋弧焊C. 氩弧焊D. CO2气体保护焊10、焊前将铸件预热至B ℃..A. 100B. 200C. 300D. 400四、简答题：1、焊接造成电路板起翘;焊盘脱落的原因是什么答：温度过高;时间过长操作方法不合理等..2、静电是怎样产生的怎样消除静电预防静电的措施.答：1干燥、磨擦等.2增加湿度、放电、用离子风机吹风消除静电等..3铺设专用地板、地线、桌垫、着防静电工作服、戴防静电手链使用防静电工具.. 3、怎样进行绝缘防护怎样进行绝缘检测答：热缩管、绝缘清漆.硅胶等..4、化学物品的使用、存放在生产管理上有什么特殊要求答：在指定的地点存放、远离电源热源、通风、用完盖紧瓶盖、避光等..5、CO2气体保护焊有哪些焊接参数答:1焊接电流及电弧电压2焊接回路电感..3焊接速度..4体流量及纯度..5焊丝伸出长度..6电源极性..6、熔化极脉冲氩弧焊的特点是什么答：1熔滴过渡可控;平均电流比连续电流喷射过渡的临界电流低;因而热输入量小;适合各种金属材料的各种位置的焊接..2焊接电流的调节范围很宽;包括从短路过渡到喷射过渡的所有焊接电流区域;因此;既能焊接厚板;又能焊接薄板;特别是可以用粗丝来焊接薄板..3能有效地控制热输入及改善焊接性能..4这种焊接方法所需要的焊接设备复杂;成本较高；需调节的焊接参数多;对操作者技术水平要求较高..7、什么叫等离子弧焊答：借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用;获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法;称作等离子弧焊..8、什么叫双弧现象答：当采用转移弧焊接时;往往在正常的电弧主弧以外;又在喷嘴与工作之间和电弧与喷嘴之间;开成第二个集中的电弧;这种现象成为双弧现象..9、堆焊和焊接有什么不同堆焊有什么特点答：堆焊的过程和焊接基本相同;但两者的任务和性质不一样;焊接时将两样同种材料或异种材料连接在一起;儿堆焊却是在一个零件的表面;其目的是增大或回复焊件尺寸或获得具有特殊性能的熔敷金属..堆焊金属都是采用合金元素含量较高的合金;而基本金属大都是普通碳素钢或低合金钢..因此;堆焊的主要特点是减少熔合比;以保证堆焊层金属的良好性能..10、为什么焊接过程中会产生应力和变形答：因为焊接过程中;焊件收到局部的、不均匀的加热和冷却..因此;焊接接头各部位金属热胀冷缩的程度不同..由于焊件本身是一个整体;各部位是相互联系、相互制约的;不能自由地伸长或缩短;所以在焊接过程中会产生应力和变形..11、什么叫焊接变形焊接变形的种类有哪些答：焊件由焊接而产生的变形叫焊接变形..焊接变形的种类如下：1纵向收缩变形2横向收缩变形3角变形4弯曲变形5波浪变形6扭曲变形12、什么叫焊接应力焊接应力的种类有哪些答：焊接构件由焊接儿产生的应力叫焊接应力..焊接应力分为：线应力、平面应力和体积应力13、消除焊接残余应力的方法有哪些答：1整体高温回火2局部高温回火3机械拉伸法4温差拉伸法5振动法14、什么叫焊缝金属的合金化其方式有哪些答：焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素;通过焊接材料过渡到焊缝金属堆焊金属中去;使焊缝金属成分达到所需的要求..合金化的方式主要有：1应用合金焊丝；2应用药芯焊丝或药芯焊条；3应用合金药皮或陶质焊剂；4应用合金粉末；5应用置换反应..15、如何用氨气检查方法来检查焊接容器的气密性答：在受压元件内充入混有1%氨气的压缩空气;将在5%硝酸汞水溶液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部也可贴浸过酚酞试剂的白纸条..如有泄漏;在纸条或绷带的相应位置上将呈现黑色斑纹用酚酞纸时为红斑点;这种方法比较准确;效率高;适用于环境温度较低的情况下检查焊缝的致密性..16、超声波检验与X射线检验灵敏度、判断方法有何区别答：超声波检验能探出直径大于1mm以上的气孔、夹渣..探表面及近表面的缺陷较不灵敏..其判断方法是根据荧光屏上讯号的指示;可判断有无缺陷及其位置和其大致的大小..X射线检验能检验出尺寸大于焊缝厚度1%∽2%的缺陷..其判断方法是从照相底片上能直接判断缺陷种类、大小和分布；裂纹不如超声波灵敏度高..17、什么叫焊剂其作用是什么答：埋弧焊时;能够熔化形成熔渣和气体;对熔化金属起保护并进行复杂的冶金反应的一种颗粒状物质叫焊剂..其作用是：1焊接时覆盖焊接区;防止空气中氮氧等有害气体侵入熔池;减慢冷却速度;改善结晶状况及气体逸出条件;从而减少气孔..2对焊缝金属渗合金;改善焊缝的化学成分和提高力学性能..3防止焊缝中产生气孔和裂纹..18、热裂纹产生的原因及防止方法是什么答：产生原因：是由于熔池冷却结晶时;受到的拉应力作用;而凝固时;低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果..防止方法：①控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量;减少熔池中底熔点共晶体的形成..②预热：以降低冷却速度;改善应力状况..③采用碱性焊条;因为碱性焊条的熔渣具有较强脱硫、脱磷的能力..④控制焊缝形状;尽量避免得到深而窄的焊缝..⑤采用手弧板;将弧坑引至焊件外面;即使发生弧坑裂纹;也不影响焊件本身..气体保护焊的特点是什么飞溅产生的原因是什么19、CO2气体的氧化性；2气孔由于气流的冷却作用;熔池凝固较快;很容易在答：其特点是1CO2焊缝中产生气孔..但有利于薄板焊接;焊后变形也小..3抗冷裂性由于焊接接头含氢量少;所以CO气体保护焊具有较高的抗冷裂能力..4飞溅2飞溅是二氧化碳气体保护焊的主要缺点..产生飞溅的原因有以下几个方面：1由CO气体造成的飞溅；2斑点压力引起的飞溅；3短路时引起的飞溅..20、钢与铜及其合金焊接时;如何保证接头具有良好的性能答：一种方法是在铜及其合金上;或在钢上;或同时在两种母材上堆焊过渡层;然后进行焊接；另一种方法是选择一种与两种母材都有良好焊接性的过渡件;然后通过过渡件分别将两种连接起来..通常选用纯镍及含铜的镍基合金来熔敷过渡层..21、什么叫焊缝成形系数它与焊缝质量有什么关系答：熔焊时;在单道焊缝横截面上焊缝宽度B与焊缝计算厚度H之间比值;即ф=B/H叫焊缝成形系数..焊缝成形系数越小;则表示焊缝窄而深;这样的焊缝中容易产生气孔夹渣和裂纹..所以焊缝成形系数应保持一定的数值..22、什么叫焊缝金属的合金化其方式有哪些答：焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素;通过焊接材料过渡到焊缝金属堆焊金属中去;使焊缝金属成分达到所需的要求..合金化的方式主要有：1应用合金焊丝；2应用药芯焊丝或药芯焊条；3应用合金药皮或陶质焊剂；4应用合金粉末；5应用置换反应..23、冷裂纹的产生原因及防止方法是什么答：1产生原因主要发生在中碳钢、底合金钢和中合金高强度钢中..原因是焊材本身具有较大的淬硬倾向;焊接熔池中溶解了多量的氢;以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力..2防止方法从减少这三个因素的影响和作用着手：1焊前按规定要求严格烘干焊条、焊剂;以减少氢的来源..2采用低氢型碱性焊条和焊剂..3焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时;采用奥氏体不锈钢焊条..4焊前预热..5后热焊后立即将焊件的全部或局部进行加热或保温、缓冷的工艺措施叫后热..6适当增加焊接电流;减慢焊接速度;可减慢热影响区冷却速度;防止形成淬硬组织..。
焊接方法与设备试卷及答案
A卷一．填空题;每题1分,共10分1．熔化极电弧焊熔滴过渡形式主要有_______过渡、________过渡、________过渡和渣壁过渡;2．无论是何种位置的焊接,电弧气体吹力总是_______熔滴过渡;3．引弧的方法有________和________两种;4．焊条电弧焊的收尾方法有____________、______________和_____________________; 5．引弧时,必须有较高的___________,才能使两极间高电阻的接触处被击穿;6．电阻焊按工艺特点可分为________、_________、_________和对焊四种类型;7．点焊通常采用________接头和________接头;8．_____________、______________和等离子弧焊统称为高能密度焊;9．超声波焊是利用超声波频率的________________能量,连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等的特殊焊接方法;10．采用酸性焊条焊接低碳钢薄板时,应选择的电源及接法是________________;二．选择题;每题1分,共10分1．焊接电弧静特性曲线的形状类似 ;A．U形 B．直线形 C．正弦曲线 D．L形2．当填充金属材料一定时, 的大小决定了焊缝的化学成分;A．熔合比 B．焊缝厚度 C．焊缝余高 D．焊缝宽度3．焊机铭牌上负载持续率是表明的;A．焊机的极性 B．焊机的功率C．焊接电流和时间的关系 D．焊机的使用时间4．焊条的直径是以来表示的;C．药皮厚度 D．焊芯直径与药皮厚度之和5．短路过渡的形成条件为 ;A．电流较小,电弧电压较高 B．电流较大,电弧电压较高C．电流较小,电弧电压较低 D．电流较大,电弧电压较低气体保护焊时,预热器应尽量装在 ;6．CO2A．靠近钢瓶出气口处 B．远离钢瓶出气口处 C．无论远近都行7．在其他条件相同时,下列哪种方法会减弱气体保护效果 ;A．反面保护 B．加挡板 C．扩大正面保护区 D．采用高速焊接8．的优点之一,是可以焊接金属薄箔;A．钨极氩弧焊 B．微束等离子弧焊气体保护焊C．熔化极惰性气体保护焊 D．CO29．与熔焊方法相比,下面哪一项不是电阻焊的特点A．焊接成本低 B．焊接生产率低C．自动化程度高 D．力学性能低10．与一般电弧焊相比,电渣焊不具有以下哪个特点A．焊接接头的冲击韧性高 B．焊接生产率高C．焊缝中气孔与夹渣少 D．焊缝金属化学成分易调整三．判断题;每题1分,共10分1．焊接电弧中,阴极斑点的温度总是高于阳极斑点的温度; 2．焊接时为使电弧更容易引燃和稳定燃烧,常在焊条中加入一些电离电位较高的物质; 3．焊缝的成形系数越小越好; 4．酸性焊条都是交、直流两用焊条；碱性焊条则仅限采用直流电源; 5．焊机空载电压一般不超过100V,否则将对焊工产生危险;7．埋弧焊时,焊缝的化学成分与母材完全一致; 8．在电极与焊件之间建立的等离子弧叫转移弧; 9．超声波焊接是一种固-液态焊接; 10．点焊预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触,若压力不足,则接触电阻过大,导致焊件烧穿或将电极工作面烧损; 四．解释下列名词;每题3分,共24分1．焊接2．最小电压原理3．熔化系数4．埋弧焊5．熔池6．MIG焊7．MAG焊8．等离子弧五．简答题;1、2、3、4每题8分,5题14分,共46分1．解释焊条电弧焊的工作原理及其特点2．电弧中有哪几种主要作用力说明各种力对熔滴过渡的影响3．埋弧焊时防止气孔和冷裂纹的主要措施有哪些4．简述脉冲TIG焊和TIG点焊的特点5．CO2焊产生飞溅的原因以及CO2焊减少飞溅的措施有哪些B卷一．填空题;每题1分,共10分1．阴极电子发射的类型有热发射、___________、___________和_________________; 2．焊趾处被融化的母材因填充金属不足而产生缺口的现象称为_________;3．在电弧中,___________和_______________是电弧产生带电粒子的两个基本物理过程; 4．焊条直径的选择应考虑___________、____________、___________和焊接层数等因素; 5．低碳钢用焊条焊芯的含碳量应控制在________以下;6．电阻焊是对组合后的工件施加一定的_______,利用电流通过接头的接触面产生______进行焊接的方法;7．缝焊按滚轮电极的滚动和馈电方式不同,有连续缝焊、____________和____________三种形式;8．感应钎焊母材的加热是通过它在变交磁场中产生的感应电流的____________来实现的; 9．根据所用电极形状的不同,电渣焊可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、____________电渣焊和_____________电渣焊四种类型;10．对于冷阴极,向电弧提供电子的主要方式是______________发射电子;二．选择题;每题1分,共10分1．区对焊条或母材的加热和熔化起主要作用;A．阴极 B．弧柱 C．阳极 D．阴极或阳极2．两电极的电压越高,金属的逸出功越小,则场致发射作用 ;A．越大 B．越小 C．无影响 D．波动3．降低碱性焊条的水分含量,主要是为了防止焊接过程中缺陷的产生;A．咬边 B．夹渣 C．气孔 D．未熔合4．焊条电弧焊正常施焊时,电弧的静特性曲线为U形曲线的 ;5．CO焊的主要缺点是 ;2A．飞溅较大 B．生产率低 C．对氢敏感 D．有焊渣6．熔化极气体保护焊时,电源外特性与送丝速度的配合关系不采用 ;A．平外特性电源配等速送丝系统 B．下降外特性电源配变速送丝系统 C．陡降外特性电源配等速送丝系统 D．平外特性电源配变速送丝系统7．下列气体中,不属于TIG焊用保护气的为 ;A．Ar B．He+ Ar C．Ar+ COD．He28．在电极与喷嘴之间建立的等离子弧称为 ;A．非转移弧 B．转移弧 C．混合弧 D．双弧9．下面哪一项不是电阻热的影响因素A．两焊件间电阻 B．焊接电流C．焊件与电极间气体介质 D．电极材料与形状10．点焊过程三个阶段中,哪个阶段形成一个塑型金属环A．预加压力阶段 B．通电加热阶段 C．锻压阶段三．判断题;每题1分,共10分1．对于长和大的工件,常采用两边接地线方法来消除或减少磁偏吹; 2．使用交流电源时,由于极性的不断更换,所以焊接电弧的磁偏吹要比采用直流电源时严重得多; 3．电弧电压增加时,焊缝厚度和余高略有减小; 4．采用碱性焊条时,应该用短弧焊接; 5．焊条电弧焊护目玻璃的颜色有深浅之分,应根据焊接电压大小及焊接方法进行选用; 6．在焊接低碳钢时,常用HJ431配H08A; 7．埋弧焊是对氢的敏感性较大的一种焊接方法,氢是埋弧焊时产生气孔和冷裂纹的主要原8．扩散焊焊接时焊接温度高于母材熔化温度; 9．目前高压电子束焊只能做成固定式,不能做成移动式的; 10．点焊广泛用于汽车驾驶室、金属车厢腹板、压力容器产品的焊接; 四．解释下列名词;每题3分,共24分1．场致电离2．微束等离子弧焊3．TIG焊4．MZ—1000型5．焊条6．焊瘤7．焊丝的熔化速度8．电弧稳定性五．简答题;1、2、3、4每题8分,5题14分,共46分1．解释焊条电弧焊的工作原理及其特点2．电弧中有哪几种主要作用力说明各种力对熔滴过渡的影响3．埋弧焊时防止气孔和冷裂纹的主要措施有哪些4．简述脉冲TIG焊和TIG点焊的特点5．CO2焊产生飞溅的原因以及CO2焊减少飞溅的措施有哪些答案A卷一．1．短路滴状喷射3．划擦法直击法4．划圈收尾法回焊收尾法反复熄弧再引弧法5．空载电压6．点焊缝焊凸焊7．搭接折边8．电子束焊激光焊9．机械振动10．直流反接法二．1．A2．A3．C4．A5．C6．A7．D8．B9．B10．A三．1．×2．√3．√5．√6．×7．×8．√9．×10．√四．1．焊接是指通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使两个分离的物体达到原子间结合的一种加工方法;2．在电流和周围条件一定的情况下,稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面,以保证电弧的电场强度具有最小的数值,即在固定弧长上的电压最小;3．单位时间内通过单位电流强度时焊丝熔化的质量称为熔化系数;4．埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的熔化极电弧焊方法;5．在母材上由熔化的填充金属与局部熔化的母材共同组成一个具有一定几何形状的液态金属区;6．利用惰性气体Ar、He或Ar+He作为保护气体的熔化极气体保护电弧焊称为熔化极惰性气体保护电弧焊,简称MIG焊;7．熔化极活性气体保护电弧焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体,如O2、CO2等作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊,简称MAN焊;8．等离子弧是通过外部拘束使自由电弧的弧柱被强烈压缩所形成的电弧;五．1．工作原理：焊条电弧焊是利用焊条与工件之间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部,在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴过渡到工件已经局部熔化的金属中,并与之融合特点：①操作灵活②可焊金属材料范围广③待焊接头装配要求低④熔敷速度低⑤依赖性强2．重力、表面张力、电弧力、熔滴爆破力和电弧气体吹力①重力：重力对熔滴过渡的影响随焊接位置的不同而不同;平焊时,熔滴上的重力促进熔滴过渡,而在立焊及仰焊位置则阻碍熔滴过渡;②表面张力：F=2πRσ,平焊时,表面张力阻碍熔滴过渡,因此只要是能使表面张力减小的措施都有利于平焊时的熔滴过渡;由F=2πRσ可知,使用小直径及表面张力系数小的焊丝就能达到这一目的;除平焊之外的其他位置焊接时,表面张力对熔滴过渡有利;若熔滴上含有少量活化物质或熔滴温度升高,都会减小表面张力系数,有利于细颗粒熔滴过渡;③电弧力：电弧力对熔滴过渡的作用不尽相同;电磁收缩力形成的轴向推力以及等离子流力可在熔化极电弧焊中促进熔滴过渡；斑点力总是阻碍熔滴过渡的作用力;④熔滴爆破力：它使熔滴过渡的同时产生飞溅;⑤电弧的气体吹力：不论何种位置的焊接,电弧气体吹力总是促进熔滴过渡;3．防止气孔的措施：①接头必须清理干净②按规定烘干焊剂③焊剂必须过筛、吹灰、烘干④调节焊剂覆盖层高度、疏通焊剂斗⑤焊丝必须清理,清理后应尽快使用⑥调整电压防止冷裂纹的措施：①合理选配焊接材料②选用合格焊丝④焊前适当预热或减小电流,降低焊速⑤调整焊接参数和改进坡口⑥调整焊接参数和改变极性直流⑦合理安排焊接顺序⑧焊前预热和焊后缓冷4．脉冲TIG焊特点：①脉冲方式加热,适用于热敏感材料的焊接;②热输入少,电弧能量集中、焊接热影响区小,利于薄板焊接;③可精确控制热输入及熔池尺寸,适于全位置焊和单面焊双面成形;④脉冲电流对熔池的搅拌作用有利于细化晶粒、消除气孔,提高接头性能;TIG点焊的特点：优点①可从一面进行焊接,方便灵活,对无法从两面焊接的构件尤其适合;②更易于焊接厚度相差悬殊的焊件;③需施加的压力小,无须加压装置;④设备费用低,耗电少;缺点①焊接速度不如电阻点焊高;②焊接费用较高;5．产生原因：①短路过渡引起,是CO焊产生飞溅的主要原因2②气体爆破引起③电极斑点压力引起,主要取决于电弧的极性①短路过渡时限制金属液桥爆断能量Ⅰ．在焊接回路中串接附加电感;电感越大,短路电流增长速度越低;通常,焊接回路内的电感值在0～范围内变化时,对短路电流上升速度的影响最明显;Ⅱ．波形控制法和STT控制法;波形控制法即在短路过渡过程中的不同时刻向焊接电弧施加电流负脉冲,以改变电弧的瞬时功率,从而减小飞溅;而STT控制法即STT电源能有效地控制短路时的熔滴过渡,电弧柔和,飞溅小,烟尘量少,电弧辐射低,焊缝成形好;②正确选择焊接参数Ⅰ．焊接电流与电弧电压;在短路过渡区飞溅率较小,细滴过渡区飞溅率也较小,而混合过渡区飞溅率最大;因此在选择焊接电流时应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区,电弧电压则与焊接电流匹配;Ⅱ．焊接伸出长度;一般焊丝伸出长度越长,飞溅率越高;Ⅲ．焊枪角度;焊枪垂直时飞溅量最少,倾斜角度越大,飞溅越多;③细滴过渡时在CO2中加入Ar气在CO2气体中加入Ar气后,改变了纯CO2气体的物理性质,随着Ar气比例的增大,飞溅率减小;④采用低飞溅率焊丝Ⅰ．超低碳焊丝;在短路过渡或细滴过渡的CO2焊中,采用超低碳的合金钢焊丝,能够减少由CO2气体引起的飞溅;Ⅱ．药芯焊丝;由于熔滴及熔池表面有熔渣覆盖,并且药芯成分中有稳弧剂,因此电弧稳定,飞溅少;通常药芯焊丝CO2焊的飞溅率约为实芯焊丝的1/3．Ⅲ．活化处理焊丝;在焊丝的表面涂有极薄的活化涂料,能提高焊丝金属发射电子的能力,从而改善CO2电弧的特性,使飞溅大大减少;答案B卷1．场致发射光发射离子碰撞发射2．咬边3．气体电离阴极发射电子4．焊件厚度接头类型焊接位置5．%6．压力电阻热7．断续缝焊步进缝焊8．电阻热9．熔嘴管极10．场致二．1．B2．A3．C4．C5．A6．D7．C8．A9．C10．B三．1．√3．×4．√5．×6．√7．√8．×9．√10．√四．1．带电粒子从电场中获得能量,通过碰撞而产生电离的过程称为电场作用下的电离,即场致电离;2．焊接电流在30A以下的熔透型等离子弧焊通常称为微束等离子弧焊;3．钨极惰性气体保护电弧焊是指使用纯钨或钨合金作电极的非熔化极惰性气体保护焊方法,简称TIG焊;4．M—埋弧、Z—自动焊机、1000—额定焊接电流为1000A5．焊条就是带有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极,焊条有焊芯和药皮两部分组成; 6．熔焊时,熔化的金属流到焊缝以外未熔化的母材上而形成金属瘤的现象称为焊瘤;7．焊丝的熔化速度即在单位时间内焊丝的熔化长度;8．电弧焊过程中,当电弧电压和焊接电流为某一定值时,电弧可在长时间内连续且稳定燃烧的性能称为电弧的稳定性;五．1．工作原理：焊条电弧焊是利用焊条与工件之间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部,在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴过渡到工件已经局部熔化的金属中,并与之融合在一起形成熔池,随着电弧向前移动,熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝;特点：①操作灵活②可焊金属材料范围广③待焊接头装配要求低④熔敷速度低⑤依赖性强2．重力、表面张力、电弧力、熔滴爆破力和电弧气体吹力①重力：重力对熔滴过渡的影响随焊接位置的不同而不同;平焊时,熔滴上的重力促进熔滴过渡,而在立焊及仰焊位置则阻碍熔滴过渡;②表面张力：F=2πRσ,平焊时,表面张力阻碍熔滴过渡,因此只要是能使表面张力减小的措施都有利于平焊时的熔滴过渡;由F=2πRσ可知,使用小直径及表面张力系数小的焊丝就能达到这一目的;除平焊之外的其他位置焊接时,表面张力对熔滴过渡有利;若熔滴上含有少量活化物质或熔滴温度升高,都会减小表面张力系数,有利于细颗粒熔滴过渡;③电弧力：电弧力对熔滴过渡的作用不尽相同;电磁收缩力形成的轴向推力以及等离子流力可在熔化极电弧焊中促进熔滴过渡；斑点力总是阻碍熔滴过渡的作用力;④熔滴爆破力：它使熔滴过渡的同时产生飞溅;⑤电弧的气体吹力：不论何种位置的焊接,电弧气体吹力总是促进熔滴过渡;3．防止气孔的措施：①接头必须清理干净②按规定烘干焊剂③焊剂必须过筛、吹灰、烘干④调节焊剂覆盖层高度、疏通焊剂斗⑤焊丝必须清理,清理后应尽快使用⑥调整电压防止冷裂纹的措施：①合理选配焊接材料②选用合格焊丝③适当降低焊速以及焊前预热和焊后缓冷④焊前适当预热或减小电流,降低焊速⑤调整焊接参数和改进坡口⑥调整焊接参数和改变极性直流⑦合理安排焊接顺序⑧焊前预热和焊后缓冷4．脉冲TIG焊特点：①脉冲方式加热,适用于热敏感材料的焊接;②热输入少,电弧能量集中、焊接热影响区小,利于薄板焊接;③可精确控制热输入及熔池尺寸,适于全位置焊和单面焊双面成形;④脉冲电流对熔池的搅拌作用有利于细化晶粒、消除气孔,提高接头性能;TIG点焊的特点：优点①可从一面进行焊接,方便灵活,对无法从两面焊接的构件尤其适合;②更易于焊接厚度相差悬殊的焊件;③需施加的压力小,无须加压装置;④设备费用低,耗电少;缺点①焊接速度不如电阻点焊高;②焊接费用较高;5．产生原因：①短路过渡引起,是CO焊产生飞溅的主要原因2②气体爆破引起③电极斑点压力引起,主要取决于电弧的极性减少飞溅的措施：①短路过渡时限制金属液桥爆断能量Ⅰ．在焊接回路中串接附加电感;电感越大,短路电流增长速度越低;通常,焊接回路内的电感值在0～范围内变化时,对短路电流上升速度的影响最明显;Ⅱ．波形控制法和STT控制法;波形控制法即在短路过渡过程中的不同时刻向焊接电弧施加电流负脉冲,以改变电弧的瞬时功率,从而减小飞溅;而STT控制法即STT电源能有效地控制短路时的熔滴过渡,电弧柔和,飞溅小,烟尘量少,电弧辐射低,焊缝成形好;②正确选择焊接参数Ⅰ．焊接电流与电弧电压;在短路过渡区飞溅率较小,细滴过渡区飞溅率也较小,而混合过渡区飞溅率最大;因此在选择焊接电流时应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区,电弧电压则与焊接电流匹配;Ⅱ．焊接伸出长度;一般焊丝伸出长度越长,飞溅率越高;Ⅲ．焊枪角度;焊枪垂直时飞溅量最少,倾斜角度越大,飞溅越多;③细滴过渡时在CO2中加入Ar气在CO2气体中加入Ar气后,改变了纯CO2气体的物理性质,随着Ar气比例的增大,飞溅率减小;④采用低飞溅率焊丝Ⅰ．超低碳焊丝;在短路过渡或细滴过渡的CO2焊中,采用超低碳的合金钢焊丝,能够减少由CO2气体引起的飞溅;Ⅱ．药芯焊丝;由于熔滴及熔池表面有熔渣覆盖,并且药芯成分中有稳弧剂,因此电弧稳定,飞溅少;通常药芯焊丝CO2焊的飞溅率约为实芯焊丝的1/3．Ⅲ．活化处理焊丝;在焊丝的表面涂有极薄的活化涂料,能提高焊丝金属发射电子的能力,从而改善CO2电弧的特性,使飞溅大大减少;。
二氧化碳气体保护焊熔滴过渡形式
二氧化碳气体保护焊熔滴过渡形式在焊接工艺中，焊接熔滴过渡形式是指焊接过程中焊接熔滴的状态变化过程。
而二氧化碳气体保护焊作为一种常用的焊接方法，其熔滴过渡形式对焊接质量和效率有着重要的影响。
焊接熔滴的过渡形式主要有三种：喷射形式、滴形式和喷射-滴混合形式。
在二氧化碳气体保护焊过程中，焊接熔滴的过渡形式主要是由焊接电弧的热效应和气体保护的作用共同决定的。
喷射形式是指焊接电弧作用下，熔滴被电弧强烈喷射而形成的一种过渡形式。
在二氧化碳气体保护焊过程中，由于二氧化碳气体的喷射作用，焊接熔滴会被迅速喷射出来，形成尖锐的熔滴形状。
这种形式下，熔滴的喷射速度较快，能量较高，焊缝的熔深较大，但焊缝宽度较窄。
滴形式是指焊接熔滴形成一个圆滴并从焊丝上滴落的一种过渡形式。
在二氧化碳气体保护焊过程中，当熔滴从焊丝上滴落时，会形成一个较为圆滑的熔滴。
这种形式下，熔滴的滴落速度较慢，能量较低，焊缝的熔深较浅，但焊缝宽度较宽。
喷射-滴混合形式是指焊接熔滴既具有喷射形式的特点，又具有滴形式的特点的一种过渡形式。
在二氧化碳气体保护焊过程中，焊接熔滴在喷射的同时也会形成一个圆滑的熔滴，并从焊丝上滴落。
这种形式下，熔滴的喷射速度和滴落速度相对平衡，能量适中，焊缝的熔深和宽度也相对均衡。
二氧化碳气体保护焊熔滴过渡形式的选择对焊接质量和效率有着重要的影响。
喷射形式下，由于焊缝宽度较窄，适用于对焊缝宽度要求较高的情况。
滴形式下，由于焊缝宽度较宽，适用于对焊缝宽度要求较低的情况。
而喷射-滴混合形式则可以在熔滴的喷射速度和滴落速度之间取得平衡，适用于对焊缝宽度和熔深都有一定要求的情况。
二氧化碳气体保护焊熔滴过渡形式的选择应根据具体的焊接要求来确定。
不同的过渡形式会对焊缝的宽度和熔深产生不同的影响，从而影响焊接质量和效率。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据具体的焊接要求和工件材料特性选择合适的熔滴过渡形式，以保证焊接质量和效率的要求。
金属熔焊原理题库及答案
绪论（一）填空1.焊接是通过（）或（），或两者并用，并且用或不用（），使焊件间达到（）的一种加工方法。
2.焊接与其他金属连接方法最根本的区别在于，通过焊接，两个焊件不仅在宏观上建立了（），而且在微观上形成了( )。
3.按焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为（）、（）和（）三大类。
4.熔焊是指（）的焊接方法。
5.压焊就是在焊接过程中，无论加热与否，必须（）。
（二)简答焊接过程的实质是什么?（三）分析讨论本教材的学习目标及重点是什么？答案（一）1．加热加压填充材料原子间结合2．永久性连接原子间距离缩小3．熔焊压焊钎焊4．在焊接过程中，将待焊处的母材熔化，但不加压以形成焊缝5．对焊件施加一定压力以完成焊接的方法（二）使两个分开的物体（焊件）达到原子结合。
第一单元焊接热过程综合知识模块一焊接热过程及其特点（一）填空1.在焊接热源作用下（ ),同时出现（）现象，而且这种现象贯穿整个焊接过程的始终，这就是焊接热过程。
2.在焊接条件下，热源离开后被熔化的金属便快速连续冷却，并发生（）和（）过程，最后形成（）。
（二）简答1.焊接热过程的两个基本特点是什么？2.焊接热过程对焊接质量主要有哪几个方面的影响？答案（一）1．金属局部被加热与熔化热量的转播与分布2．结晶相变焊缝（二）1．集中热、瞬时热。
2．焊缝质量；导致近缝区发生组织与性能变化；导致应力集中与焊接变形；影响焊接生产率。
综合知识模块二焊接热源（一）填空1.焊接热源主要的三个特征是（）、（）和( )。
2.在焊接过程中由热源所产生的热量并不是全部被利用，而是有一部分热量损失于（），即焊件吸收到的热量（）热源所提供的热量。
我们把焊件（包括母材与填充金属）所吸收的热量叫做( )。
3.理想的热源应该是具有（）、（）、（）等特点。
（二）简答1.生产中常用的焊接热源有哪些？2.比较电弧焊与电渣焊的焊接热源的特点及热效率。
（三）分析讨论分析各种焊接方法所用的焊接热源的特点，讨论一下不同的焊接热源的热效率。
气保护药芯焊丝熔滴过渡的形式及特点
图 1 高速摄影装置及光路示意图 Fig. 1 Device of high - speed photographing and optical path
(2) 扩束部分 :由显微目镜及凸透镜的扩束镜 , 即图 1 中的透镜 1 、透镜 2 ;
(3) 成像部分 :包括焊丝 、成像物镜 、小孔光阑 、 干涉滤光片 。成像物镜即图 1 中的透镜 3 ,干涉滤 光片的中心波长为 6. 328 ×10 - 7m ;
第 21 卷 第 1 期 2000年3月
焊接学报
TRANSACTIONS OF Tol . 21 No. 1 March 2 0 0 0
气保护药芯焊丝熔滴过渡的形式及特点 3
李 桓 曹文山 陈邦固 孙小兵 3 3
(天津大学 天津 300072)
射滴过渡 ; ④射流过渡 ; ⑤短路过渡 。细颗粒过渡时 焊接过程稳定 ,飞溅小 ,焊缝成形良好 ,生产效率较 高 ,因此细颗粒过渡应是药芯焊丝熔滴过渡的主要 形式 。
(2) 药芯焊丝熔滴过渡的特点是 : 焊丝头与熔 池之间始终有半熔化状态的渣柱存在 。但是 ,除短 路过渡以外 ,此渣柱不影响正常的熔滴过渡 。当渣 芯有适当的滞熔时 ,有利于药芯焊丝的熔滴过渡 。
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焊 接 学 报
21 卷
顺着渣桥滑落进入熔池 ; (2) 渣柱还没有接触到熔池 时就已熔化 ,这时往往在渣柱端部形成一个液态渣 滴 ,如图 4b 。当金属滴下落时往往将此渣滴带落进 入熔池 ,增加对熔池的冲击力 ,易导致飞溅 ; (3) 渣柱 进入熔池 ,进入熔池的渣柱在熔池热的作用下熔化 、 分解 ,分解出的气体会造成崩溅 ,而未完全熔化部分 会造成夹杂等 ,如图 4c 。
摘 要 根据气保护药芯焊丝的特点 ,设计了以激光为背光的高速摄影试验 。基于试 验结果 ,总结出了药芯焊丝熔滴过渡的各种形式及存在条件并分别做了描述 ,阐述了药 芯焊丝熔滴过渡的特点 。认为药芯焊丝的熔滴过渡形式与实芯焊丝相比 ,既有共同点 , 又有不同点 。与实芯焊丝熔滴过渡过程相比 ,药芯焊丝熔滴过渡的特点是 :焊丝端部与 熔池之间始终存在着半熔化状态的渣柱 ,其长度取决于药芯材料的熔点 。由于熔滴可 附着于渣柱周围以附渣的形式进行过渡及渣柱的导向性等 ,因此除短路过渡以外 ,渣柱 在一定程度上有利于稳定熔滴过渡过程和减少飞溅 。 关键词 : 药芯焊丝 气保护 熔滴过渡 中图分类号 : TG403
熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业
熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业1.熔化极氩弧焊的特点（1）由于用焊丝作为为电极，克服了钨极氩弧焊钨极的熔化和烧损的限制，焊接电流可大大提高，焊缝厚度大，焊丝熔敷速度快，所以一次焊接的焊缝厚度显著增加。
（2）使用自动焊接或半自动焊接，具备较低的冲压生产率，并提升了劳动条件。
（3）不仅能焊薄板也能焊厚度，特别适用于中等和大厚度焊件和焊接。
2.熔融极氩弧焊的熔滴过渡形式当采用短路过渡或颗粒过渡焊接时，由于飞溅较严重，电弧复燃困难，焊件金属融化不良及容易产生焊缝缺陷，所以熔化极氩弧焊一般不采用短路过渡或颗粒过渡形式，而多采用喷射过渡形式。
3.熔融极氩弧焊设备熔化极半自动氩弧焊设备主要是由焊接电源、供气系统、送丝机构、控制系统、半自动焊枪、冷却系统等部分组成。
熔化极自动氩弧焊设备与半自动焊设备相比，多了一套行走机构，并且通常将送丝机构与焊枪安装在焊接小车或专用的焊接机头上，这样可使送丝机构更为简单可靠。
4.熔融极氩弧焊的应用领域：1.mig焊几乎可以焊接所有的金属材料，主要用于焊接铝、镁、铜、锌钛及其合金，以及不锈钢。
2.盛氩混合气体维护的mag焊接可以冲压碳钢和某些低合金钢，在建议相对较低的情况下也可以冲压不锈钢。
无法冲压铝、镁、铜、锌钛等难水解的金属及其合金。
3.广泛应用于汽车制造、工程机械、化工设备、矿山设备、机车车辆、船舶制造、电站锅炉等行业。
二、熔融极氩弧焊的熔滴过渡阶段熔滴过渡形态有粗滴过渡、射滴过渡、射流过渡、亚射流过渡、短路过渡等。
应用领域广为的就是箭几滴过渡阶段、射流过渡阶段和亚射流过渡阶段。
形成条件：一般是mig焊铝时或钢焊丝脉冲焊时出现，电流必须达到射滴过渡临界电流原理：制约熔滴过渡阶段的力主要就是焊丝与熔滴间的表面张力。
斑点压力促进作用在熔滴表面各个部位，其制约熔滴过渡阶段的促进作用减少。
过渡的推动力是作用在熔滴上的电磁收缩力。
熔滴的尺寸显著增大，吻合于焊丝直径，熔滴沿焊丝轴向过渡阶段。
熔滴过渡方式
熔滴过渡方式焊接过程中，消耗电极（焊丝，焊条）熔滴过渡方式1）短路过渡使受电弧热熔化的消耗电极（焊条）前端与母材熔池短路，边重复进行燃弧，短路熔滴边过渡的形态叫短路过渡式，这种形式在CO2焊接与MIG 焊接的小电流，低电压区焊接时尤为显著，被应用于熔深较浅的薄板焊接。
电极前端的熔融部分逐渐变成球状并增大形成熔滴，与母材熔池里的熔融金属相接触，借助于表面张力向母材过渡。
短路过渡在采用低电流装置和较小焊丝直径的条件下产生，短路过渡易形成一个较小的、迅速冷却的熔池，适合于焊接留较大根部间隙的横梁结构，适合于全位置焊接。
焊丝通过电弧间隙时没有熔滴过渡发生，当接触到焊接熔池时才会发生熔滴过渡。
以下对一个完整的焊接工艺过程进行分析，短路过渡工艺过程的示意见下图A 当电弧正常工作时，母材和焊丝都处于高温状态，送丝机构稳定的送进焊丝。
当焊丝接触到熔池时，同时伴随着如下3个过程发生。
①较大的焊接电流通过焊丝进入焊缝和母材，使焊丝末端开始熔化。
②在图中短弧区，焊接电流迅速提高。
③当初始焊接电弧较短时，电弧电压值降低，电弧熄灭。
B 采用平特性焊接电源可以使电流持续增加，主要是为了保持焊接电压稳定并提高电弧电压。
此时电弧保持稳定，熔化的焊丝继续向焊接熔池熔敷金属。
C 当焊接电流与电压继续增加时，焊丝在焊缝上形成一个圆锥形区域，通过持续的送丝过程，将更多的焊丝送进该圆锥形区域中。
D 随着焊接电压和电流继续增加，更多焊丝的送进，锥形区域不断扩大，接着焊丝在锥形顶部开始产生缩颈，为下一步的剪切作准备。
电磁剪切力主要是焊接电流通过焊丝与焊缝熔敷金属之间的短路过渡产生的，电磁剪切力沿着焊丝的方向向内辐射。
E 从D开始，焊丝与焊缝上部形成的锥形区域分离，电弧再引燃，电流开始降低，电压从短路过渡电压升高到电弧电压，熔滴停止向焊缝中过渡。
F 电弧对焊丝和焊缝进行加热。
G 在电弧区，利用电弧热清除锥形区域，使之熔入焊缝中，增加焊缝和焊丝的热量，为下一个焊接周期作准备。
焊接的过渡方式
影响熔化极氩弧焊焊缝成形的因素影响熔化极氩弧焊焊缝成形的因素熔化极氩弧焊是得用氩气或富氩气体作为保护介质，以燃烧于焊丝工件之间的电弧作为热源的电弧焊。
利用氩气或氩气与氦气的混合气体作保护气体时，称熔化级惰性气体保护焊，简称MIG（Metal Inert Gas Welding)焊；利用氩气+氧气，氩气+二氧化碳，或氩气+二氧化碳+氧气等作保护气体时，称活性气体保护焊，简称MAG（Metal Active Gas Welding)焊。
一，熔化极氩弧焊熔滴过渡对焊缝成形的影响MIG焊熔滴过渡形态可以分为短路过渡，喷射过渡，亚射流过渡，脉冲过渡等，依据材质，焊件尺寸，焊接姿势而使用。
1．短路过渡MIG焊熔滴短路过程与二氧化碳电弧焊熔滴短路过渡是相同的，也是使用较细的焊丝在低电压，小电流下产生的一种可得用的熔滴过渡方式，区别在于MIG焊熔滴短路过渡是在更低的电压下进行并且过渡过程稳定，飞溅少，适合进行薄板高速焊接或窨位置焊缝的焊接。
其特点是采用小电流和低电压焊接时，熔滴在未脱离焊丝端头前就与熔池直接接触，电弧瞬时熄灭短路，熔滴在短路电流产生的电磁收缩力用液体金属的表面张力作用下过渡到熔池中。
短路过渡形式的电弧稳定，飞溅较小，成形良好，不过熔深较浅。
2．喷射过渡MIG焊接熔滴喷射过渡主要用于中等厚度和大厚度板水平对接和水平角接。
MIG电弧能够产生熔滴喷射过渡的原因是电弧形态比较扩展。
MIG焊一般采用焊丝为阳极，而把焊丝接负或采用交流的较少。
其原因有两项，一是要充分利用电弧对母材的清理作用，另一原因是为了使熔滴细化，并且能形成平稳过渡。
在小电流时，由于电磁拘束力小，熔滴主要受重力的作用而产生过渡，其颗粒较焊丝直径更大。
这种焊接过渡工艺形成的焊缝易出现熔合不良，未焊透，余高过大等缺陷，因此在实际焊接中一般不用。
当增大电流后，电极前端被削成尖状，熔滴得以细颗粒化，这时的熔滴过渡形态称作“喷射过渡”。
1）射滴过渡射滴过渡时的电弧是钟罩形。
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焊接工艺问答—熔滴过渡方式
焊接过程中，消耗电极（焊丝，焊条）熔滴过渡方式
1、短路过渡
使受电弧热熔化的消耗电极（焊条）前端与母材熔池短路，边重复进行燃弧，短路熔滴边过渡的形态叫短路过渡式，这种形式在CO2焊接与MIG 焊接的小电流，低电压区焊接时尤为显著，被应用于熔深较浅的薄板焊接。
电极前端的熔融部分逐渐变成球状并增大形成熔滴，与母材熔池里的熔融金属相接触，借助于表面张力向母材过渡。
短路过渡在采用低电流装置和较小焊丝直径的条件下产生，短路过渡易形成一个较小的、迅速冷却的熔池，适合于焊接留较大根部间隙的横梁结构，适合于全位置焊接。
焊丝通过电弧间隙时没有熔滴过渡发生，当接触到焊接熔池时才会发生熔滴过渡。
以下对一个完整的焊接工艺过程进行分析，短路过渡工艺过程的示意见下图。
（1）当电弧正常工作时，母材和焊丝都处于高温状态，送丝机构稳定的送进焊丝。
当焊丝接触到熔池时，同时伴随着如下3个过程发生。
①较大的焊接电流通过焊丝进入焊缝和母材，使焊丝末端开始熔化。
②在图中短弧区，焊接电流迅速提高。
③当初始焊接电弧较短时，电弧电压值降低，电弧熄灭。
（2）采用平特性焊接电源可以使电流持续增加，主要是为了保持焊接电压稳定并提高电弧电压。
此时电弧保持稳定，熔化的焊丝继续向焊接熔池熔敷金属。
（3）当焊接电流与电压继续增加时，焊丝在焊缝上形成一个圆锥形区域，通过持续的送丝过程，将更多的焊丝送进该圆锥形区域中。
（4）随着焊接电压和电流继续增加，更多焊丝的送进，锥形区域不断扩大，接着焊丝在锥形顶部开始产生缩颈，为下一步的剪切作准备。
电磁剪切力主要是焊接电流通过焊丝与焊缝熔敷金属之间的短路过渡产生的，电磁剪切力沿着焊丝的方向向内辐射。
（5）从D开始，焊丝与焊缝上部形成的锥形区域分离，电弧再引燃，电流开始降低，电压从短路过渡电压升高到电弧电压，熔滴停止向焊缝中过渡。
（6）电弧对焊丝和焊缝进行加热。
（7）在电弧区，利用电弧热清除锥形区域，使之熔入焊缝中，增加焊缝和焊丝的热量，为下一个焊接周期作准备。
（8）当电压降低到电弧电压以下时，短路过渡过程结束，焊丝接触到焊缝并熄灭。
短路过渡工艺过程中的注意事项如下。
①焊丝熔滴只在短路过渡时才能熔入焊缝金属中，并且没有金属离子通过电弧。
②短路过渡的熔滴过渡周期为20～250次／s。
③在短路过渡过程中，电流产生的磁力场是主要影响因素，而重力不是主要因素，因此所有的焊接位置均可以采用。
④焊丝周围的电流磁力场在短路过渡过程中会引起电磁收缩效应，焊丝顶部熔化的金属熔滴在电磁收缩力的作用下转变成球形熔滴并附着在顶部，形成一个自由熔滴并进人焊接熔池。
⑤短路过渡适合于直径为1.2mm焊丝的焊接。
⑥厚板材料采用大直径焊丝，并且采用喷射过渡来提高金属熔敷效率。
⑦短路过渡对于母材的焊接热量输入较低，因此比较适合焊接薄板，焊接过程中不会产生烧穿现象，常用于焊接板厚小于5mm的碳钢和低合金钢。
（9）下一个过程循环往复。
2、球状体过渡
前端熔化金属变大形成球状，继而发展为比表面张力还重的大粒熔滴，向母材侧落下过渡的形态叫球状体过渡。
这种形式在CO2焊接的电流区更明显。
因熔滴过渡时不是直落而下，所以焊缝略显不规则，飞溅也多。
3、喷射过渡
前端熔化金属在收缩效应作用下变成小粒熔滴，被高速吹向母材，这种突入熔池的过渡形态叫喷射过渡。
在MIG 焊接的较大电流区较显著，熔深大，过渡稳定。