电力机车牵引电机作业指导书
CRH2A统型动车组三级修牵引电机检修作业指导书
以下作业至少 2 人配合完成。 1) 用扭矩扳手将实验时拧松的六颗螺栓重新紧固。 2) 有油漆刷对紧固后的螺栓补刷油漆。 以下作业至少 2 人配合完成。 1) 使用铜丝刷对上悬挂槽进行清理，去除表面锈迹及杂质后，用
4) 用 10mm 的丁字套筒或带套筒的电动扳手对实时温度传感器安装
座上的螺栓及线夹进行退卸（退卸下来的螺栓及线夹为必换
件）。用手取下实时温度传感器，放入手推车上。在拔取时，
不要左右晃动太大，避免划伤（放置传感器时小心轻放，避免
传感器感应探头摩擦，引起损坏)。
5) 对实时温度传感器的安装座用毛刷对多余的灰尘进行粗略的清
规格型号 电机厂家配备
定制
单位 数量
备注
个 50 数量按 8 列车组计划
个 50 数量按 8 列车组计划
电机车司机作业指导书(2篇)
电机车司机作业指导书四、规章制度依据班组安全活动会制度；隐患排查、举报制度；员工培训教育制度；职工安全生产通则；交接班管理制度；电机车司机安全操作规程；人车运行管理制度；岗位确认制度；职工工余管理制度。
五、作业流程1、运送矿石、废渣、材料班前会接车点检确认信号开车运行主井倒车放矿确认信号发出到810车场确认信号下行运矿到达776车场翻矿确认信号返回810车场下班时检查车辆填写点检记录班后会下班2、人员运输班前会点检车辆与调度联系往815井下发送人车到站点给调度回电话确认信号并联系返回至810车场给调度回电话确认信号下班时点检车辆填写点检记录班后会下班六、危险因素及防范措施1、车辆停稳后人员再上下车；2、起步鸣笛示警,慢速起步；3、摘挂车辆时，信号工与司机密切配合,禁止车未停稳摘挂车辆；4、途径有人工作区域、道岔口、转弯处等可能有人的地方要提前鸣笛示警、减速行驶；5、严禁顶车运行1、勤检查电机车绝缘性能；2、与架线保持安全距离；3、保持司控、空开等设备复位弹簧弹力、灭弧罩完好。
1、开车时身体严禁伸出车厢以外；2、严禁车厢矿石装的太满，及时清理有可能掉落的矿块；3、司机离车必须司控归零，带走机车钥匙。
1、开好班前会，依照《电机车司机安全操作规程》进行作业。
2、与放矿工相互协作配合好，认真落实岗位确认制，行车中减速慢行，拉大车距，确保连解车的安全和行车安全。
3、做好班前、班中的设备点检工作，不开带病车，下班休息好，保证上班期间有充沛的精力。
4、起步之前要鸣笛，慢速起步匀速驶。
5、矿仓口（挖车底）溜井作业很危险，安全带系牢记心间。
电机车司机作业指导书（2）一、工作职责和任务1. 司机必须具备驾驶电机车的相关证件和驾驶技能，合格通过考试。
2. 司机必须熟悉电机车的结构、性能和操作方法，能够正确驾驶和操作电机车。
3. 司机必须按照公司的规定，正确、安全、高效地运送乘客。
4. 司机必须维护电机车的良好状态，包括定期保养和检修电机车。
动车组检修牵引电机组装作业指导书——【上海动车段三级修】
南车四方密C ▲5年工艺文件文件编号SFET-77-45100文件名称动车组检修牵引电机组装作业指导书产品型号名称和谐2C二阶段/380A（L）型动车组转向架零部件图号/编制校对会签标准审查审核批准1动车组检修牵引电机组装作业指导书1范围本文件规定了和谐2C二阶段/380A（L）型动车组转向架（M车）牵引电机组装的工艺流程、施工工艺、人员资格、职业健康安全和环保等要求。
本文件适用于和谐2C二阶段、CRH380A、CRH 380AL动车组转向架（M车）三级检修、四级检修、五级检修及380A统型动车组（M车）三级修牵引电机组装作业。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件。
Q/SF 74-009 钳工类安全技术操作规程Q/SF 74-006 起重机械类安全技术操作规程Q/SFG09-04 固体废弃物管理规定T－Z－039 螺栓螺母作业通用标准T－99-001 转向架防松标记刻打作业指导书3工艺流程紧固齿轮箱吊杆螺母联轴节组装牵引电机组装1★★注：★表示该作业过程需满足“八防”要求中的“防脱”要求。
4 施工工艺4.1 组装技术要求4.1.1 如无特别要求，因零部件拆卸需分解的紧固件（在线运营过的旧紧固件）再次组装时须更新。
4.1.2 如无特别要求，新品紧固件因异常情况多次拆装的，弹簧垫圈和止转垫片须更新，螺栓、螺母使用不超过5次（含第1次组装）。
4.1.3 螺母（螺栓）紧固后用白色油漆在螺栓头部或尾部（方便观察的位置）涂打紧固标记（在螺栓头部或尾部中心位置点圆点），找补油漆后，按规定涂打防松标记；防松标记的涂打按照T－99-001《转向架防松标记刻打作业指导书》执行。
4.1.4 扭矩系数稳定剂Molykote 1000润滑油脂涂抹的要求为：涂抹长度距离螺纹端部10mm～20mm范围，圆周方向涂抹一半，本文规定使用Molykote 1000润滑油脂的螺栓均按本要求执行。
整备场牵车作业指导书
3、牵车到达指定作业点
1、牵车到达指定作业位置时，地面牵车人员呼唤“好了”，看道制动人员立即制动停车。
2、地面牵车人员取出牵车线放于指定位置,随即竖立道心禁动牌。
3
作业后牵车出库准备
牵车棒、口哨
1、试车司机确认机车中部状态。
1、试验小闸作用良好，小闸处于缓解状态。
5、确认机车处于缓解状态,前方股道限界无人、无异物。
2、地面牵车人员检查机车联挂状态。
1、检查入库道心禁动牌平卧于股道之间。
2、检查待入库机车的车钩状态,从到达场向作业场牵车最多不能超过两台SS3机车(一台SS4机车).
3、确认牵车线接入的牵车插座正确，触头作用良好，牵车线绝缘状态良好。
2
作业前牵车入库
直流电力机车整备场牵车
作业指导书
直流机车牵车作业指导书
编号:
版本：201309
系统：牵车
部件:直流机车
适用范围：整备场直流机车
作业工种:电力机车钳工
作业工装：
牵车电源、牵车棒、口哨。
作业材料:
编制依据:
整备车间牵车作业安全操作规程。
安全风险提示:
1。确认机车各部无人作业。
2.必须2人同时作业。
3.机车空气制动系统作用良好。
作业流程图
2、注意周围情况，遇紧急情况随时制动停车.
3、试车司机确认前方股道限界内无人、无异物.
3、牵车到达出发场
1、牵车到达出发场时，地面牵车人员呼唤“好了”，试车司机立即制动停车。
2、地面牵车人员取出牵车线放于指定位置。
3、从作业场向出发场牵车时必须保证过标,然后试车司机恢复库用开关于运用位。
4、若两台机车同时牵出必须保证两台机车全部牵车过标。
CRH380A型动车组牵引电机轴承加注油脂作业指导书
CRH380A型动车组牵引电机轴承加注油脂作业指导书维修项目：牵引电机轴承加注油脂1.作业人员及时做好管理信息系统记录的填写。
2.表示安全风险提示。
3.表示质检员拍照留存。
4.表示质检员摄像留存。
5.表示作业人员拍照留存。
6.表示作业人员摄像留存。
7.表示质检员对作业过程进行检查监控。
8.表示质检员对作业结果进行检查确认。
9.人员分工：具体分工见作业步骤。
一、工具清单及物料清单工具清单物料清单二、作业流程油脂错注风险：确认润滑脂型号正确。
2号按工具和物料清单，分别领取作业工具和物料，确保工具物料型号正确，工具状态良好，（润滑脂型号正确、且不过期，扭力扳手定检标签不过期、班前校验合格，电子秤定检标签不过期，注脂枪作用良好）。
油脂污染风险：确认注油杯清理干净。
1号将注油杯橡胶堵拆除，确认注油杯有无变形，若有变形，则更换注油杯（紧固力矩为10N·m），若无变形，则使用乐泰755清洁牵引电机传动端和非传动端注油杯，然后用无纺布将注油杯擦拭干净，确认无纺布上无污渍。
非传动端注油杯传动端注油杯（1加注车初始设定（2）1号启动综合油脂加注系统，设定加注油脂重量23g，使用电子称辅助进行系统自校验，设定合适的系统参数，要求实际加注量与设定加注量误差≤2g。
2号在车统-15本上记录设定加注量、设定参数、实际加注量。
若作业途中遇到注脂机未启动等轻微故障，继续作业时需要重新校验注脂机参数。
牵引电机注脂1号将注脂枪连接到注油口后，按照设定值23g进行注脂作业。
传动端和非传动端分别进行注脂，注脂量误差≤2g。
注脂枪安装橡胶堵1号使用喷有乐泰755的无纺布对注油杯外漏位置进行清理，要求无纺布无油迹。
将注油杯橡胶堵重新安装，并手动检查橡胶堵不松动。
非传动端注油杯橡胶堵传动端注油杯橡胶堵。
HXD3机车作业指导书
目录1、HXD3型电力机车一次乘务作业程序标准 (2)2、HXD3型电力机车电器动作试验标准 (12)3、HXD3型电力机车制动机试验程序 (16)4、HXD3型电力机车乘务员日常检查项目 (18)5、HXD3型电力机车乘务员全面检查项目及程序 (22)6、LCDM制动显示屏操作说明 (34)7、TCMS机车控制监视系统显示屏操作说明 (38)8、HXD3电力机车（动车）操纵指南 (44)9、HXD3型机车操纵、制动机使用提示 (48)10、担当区段接触网分相断电标设置点 (50)11、南京北站-徐州北站间上下行分相地点图 (52)12、电力机车乘务员办理停电隔离、上车顶作业的程序 (54)13、防止电力机车进入无电（网）区的安全措施 (56)14、防止弓网故障措施 (59)15、机车乘务员监视弓网设备状态的规定及弓网异常应急处理方法 (61)16、HXD3电力机车故障应急处理 (63)17、HXD3电力机车2000型监控装置途中应急处理办法 (65)18、电气化人身安全作业“十严禁” (66)19、HXD3电力机车防火措施 (67)20、HX D3电力机车防溜措施 (68)21、HX D3电力机车乘务员自修范围 (68)22、HX D3电力机车重联、附挂及无火回送安全措施 (69)23、HXD3电力机车文明作业标准 (70)24、一次乘务作业安全口诀 (74)一、HX D3型电力机车一次乘务作业程序标准1．出乘（1）出乘前充分休息，做到二必须一停止一禁止：本段夜间出乘必须按段规定待乘时间到公寓休息，待乘室待乘执行指纹识别确认(IC卡打卡)制度，21：30后按规定到段候班的交路，一律以21：30为界（宁东、蚌东以班车到达点为界）。
外段（包括各折返点及换班点）出乘前必须在公寓休息4小时以上；21：30公寓停止一切娱乐活动；班前严禁饮酒（包括带酒气出勤）、打牌。
严格按待乘时间在指定房间指定床位休息,遵守公寓候班纪律、文明候班。
crh380a型动车组牵引电机检查及清洁作业指导书
crh380a型动车组牵引电机检查及清洁作业指导书标题：CRH380A型动车组牵引电机检查及清洁作业指导书一、概述CRH380A型动车组牵引电机是动车组的重要组成部分，对于电动列车的正常运行起着至关重要的作用。
为了确保该牵引电机的正常运行以及延长其使用寿命，需要定期进行检查和清洁作业。
本指导书将详细介绍CRH380A型动车组牵引电机的检查及清洁作业步骤。
二、检查工作1.工作准备在进行牵引电机检查之前，首先需要确认动车组的电源已切断，并确保牵引电机处于停止运行状态。
同时，为了确保检查人员的安全，请佩戴好防护用品。
2.外观检查用naked-eye检查牵引电机表面是否存在明显的损伤或异物，如有发现应及时处理。
同时，检查牵引电机的冷却风扇是否正常运行，并清洁散热器。
3.接线检查确认牵引电机的接线是否牢固，没有松动或接触不良的情况发生。
检查接线盒及连接器是否存在腐蚀、氧化或松动的情况，如有发现，应及时进行处理。
4.轴承检查定期检查牵引电机轴承的温度和润滑情况。
如发现轴承温度过高，或者润滑油不足，则需要进行相应的修理和补充。
5.绝缘检查使用万用表等工具对牵引电机的绝缘性能进行检测。
特别要注意检查绕组与感应器之间的绝缘情况，如存在问题，则应尽快处理。
三、清洁工作1.清洁准备动车组牵引电机清洁过程中需要使用适当的工具和清洁剂，同时要确保电机处于断电状态，并采取必要的安全措施。
2.表面清洁用干净的布擦拭牵引电机表面，清除灰尘和污垢。
注意避免使用过于湿润的布料，防止水分进入电机内部。
3.散热器清洁使用清洁剂对牵引电机的散热器进行清洗，可以采用喷洒或浸泡的方式。
清洗完成后，用清水将清洁剂残留物彻底冲洗干净，并确保电机完全干燥后再次上电。
四、注意事项1.在进行任何检查或清洁工作之前，确保工作场所的安全，并按照相关的操作规程进行操作。
2.检查和清洁过程中，严禁随意触摸或拆卸未经许可的部件和装置。
3.检查和清洁过程中，任何异常情况或发现应及时上报，并按照相关程序和要求进行处理。
电力机车各辅助电机作业指导书
电力机车各辅助电机作业指导书序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示1 制动电阻柜检点锤电筒各型呆扳手棉丝毛巾毛刷1.外观检查电阻柜接线及安装瓷瓶。
1.各母线联接螺栓紧固，母线无变形，过热，固定良好，可靠。
安装绝缘子无裂损，清洁2.检查电阻柜与车顶密封状况。
2.车顶大盖与电阻柜衔接的四周应嵌入电阻柜密封槽，且与车顶盖紧密相贴；电阻柜密封槽密封良好，不得漏雨。
3.清扫制动电阻柜各可见部份。
3.各部达到清洁度标准。
序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示2 劈相机电筒检点锤、各型呆扳手棉丝毛刷1.外观检查机座、端盖、定子绕组可见部分及辅保互感器、油管、油堵。
1.机壳、端盖、底座无裂纹及变形，螺栓紧固。
绕组无过热、烧损，联线不得与其他部件相摩擦，橡胶套齐全。
油管无变形、断裂，油堵齐全。
辅保互感器完好无裂损，接线紧固，支架无裂纹。
2.转动检查轴承及转子可见部分。
2.无摩擦变形。
风筒安装牢固，无变形，风叶不得有裂纹、断裂，不得与风筒相摩擦3.检查接线头、接线及线束。
3.接线柱牢固，无烧损，电机线与电源线接线正确，胶木板无碳化，各垫片齐全，螺丝紧固，线鼻无过热现象，导线无折损。
4.用摇表检测绝缘。
4.用500V兆欧表测量各辅机相间及对地绝缘，绝缘电阻>5MΩ序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示5.清扫劈相机各可见部份5.清洁度标准。
3主压缩机电机电筒检点锤、各型呆扳手棉丝毛刷1.外观检查机座、端盖、定子绕组可见部分及辅保互感器、油管、油堵1.机壳、端盖、底座无裂纹及变形，螺栓紧固。
绕组无过热、烧损，联线不得与其他部件相摩擦，橡胶套齐全。
油管无变形、断裂，油堵齐全。
辅保互感器完好无裂损，接线紧固，支架无裂纹。
2.转动检查轴承及转子可见部分。
2.无摩擦变形。
风筒安装牢固，无变形，风叶不得有裂纹、断裂，不得与风筒相摩擦。
3.开接线盒检查接线头、接线及线束。
3接线柱牢固，无烧损，电机线与电源线接线正确，胶木板无碳化，各垫片齐全，螺丝紧固，线鼻无过热现象，导线无折损。
2024年铁路机务ZD120牵引电机车上检修作业指导书
2024年铁路机务ZD120牵引电机车上检修作业指导书编制人：XX XXX XXX 审核人：XXX 批准人：XXX《职业资格证书》电机2岗位（工位）辅修作业流程图（15分钟）电枢与定子部分（15分钟）电刷检查（40分钟）刷架圈检查（15分钟）检测绕组对地绝缘（20分钟）接线盒（20分钟）外观检查观察孔盖、提手装置、铭牌、风筒、网罩，孔盖、提手装置状态良好，机体无裂纹，铭牌清晰、牢固，通风罩固定可靠，帆布不错位，内外层裂损大提装置孔盖风筒铭牌外观检查外接电缆及其线号牌、卡子，接线盒、联线及引出线端盖各螺栓紧固，无松动、断裂，如有，数轴承无甩油现象；磁极螺栓无松动。
卡子电缆轴承端盖螺栓2颗；轴承盖无过热、变色，轴承无甩油现象；轴承盖排油槽油管油堵清除换向器沟槽内的积碳、毛刺，擦拭换向器表面油污，打磨放电痕迹，沟槽内无积碳、毛刺，换向器表目视、手触检查换向器凸凹量，换向器磨耗深度不大换向器沟槽检查处理烧损的引弧装置，调整放电间隙，引弧装置引弧装置四氟带补偿绕组铁芯螺栓可见部分绕组铁芯四氟乙烯带四氟乙烯带以及电枢与定子可见部份，刷架、刷握、支持绝缘子无裂纹，烧损变色、支持瓷瓶，同刷盒电刷长度差不大手动检查压指弹簧作用，压指机构动作灵活，弹簧无压指弹簧 绕电刷刷盒绕组压指弹簧电刷刷盒外观检查刷架连线安装和绝缘，连线无老化、过热、正反扣螺栓定位销二位开关“工况鼓”置中间兆欧表，各绕组对地绝缘电阻值不小于仪绝缘检。
SS7C型电力机车辅修走行部作业指导书
作业指导书SS7C型电力机车辅修走行部目次1.机械1岗 (3)2.机械2岗 (9)3.机械3岗 (15)4.机械4岗 (20)5.机械5岗 (26)6.机械6岗 (30)7.机械7岗 (34)8.机械8岗 (45)2.总则适用范围适用于SS7C型辅修任职条件机车钳工、初级工及以上岗位名称机械1岗、机械2岗、机械3岗、机械4岗、机械5岗、机械6岗、机械7岗、机械8岗作业工具及用品钢尺、内外卡尺、高度尺、手锤、小撬棍、手电筒。
作业材料棉丝、黄油、钢丝刷、记号笔、油漆笔。
作业范围I、II端车钩及缓冲器、扫石器、排障器、撒砂装置、轮喷、基础制动装置、悬挂及支撑装置、轴箱、构架、驱动、车体安全风险提示1.工作场地整洁。
2.按规定穿戴使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格量具。
4.按操作规程正确使用工具、设备。
5.工作场地严禁接打手机，严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。
编制依据1.SS7C型机车辅修检修范围。
2.SS7C型机车辅修工艺。
关键工序标识说明作业者、班组工长、质检员、：验收员；：视频留存；：拍照留存。
重点提示识说明：八防（防裂、防脱、防燃、防断、防爆、防火、防腐、防飏）；：注意安全；：安全防护；编制说明非正常情况处置在重点提示栏一并说明3.机械1岗位（工位）辅修作业流程图齿轮箱检查安装螺栓（20分钟）检查密封状态（10分钟）检查齿轮脂（30分钟）处理齿轮箱裂纹（30分钟）5安装螺栓合口螺栓合口螺栓领圈6检查油位焊修存在裂72清理整顿2.1工具检查。
检查作业工具齐全，对工具进行擦拭保洁，表面无积尘、油污。
2.2配件耗材。
记号笔、黄油、油漆笔、钢丝刷、可用棉丝妥善保管；污损（一次性耗材）放置规定区域。
2.3作业场所清理。
清理作业附近散落的棉丝屑、清理现场地面油污。
2.4填写记录。
检查发现记录活件，填入《SS7C型机车辅修记名检修记录表》中。
89机械2岗位（工位）辅修作业流程图轮对（60分钟）牵引装置（40分钟）10轮芯轮缘轮辋踏面抱轴承抱轴承11测量轮缘厚度及踏面磨耗测量轮箍厚度大齿轮拐臂座拐臂连接杆销斜牵引杆水平牵引杆开口销调整牵引点加垫处机械3岗位（工位）辅修作业流程图轴箱（60分钟）轮缘喷脂器（40分钟）箱体接地线轴箱与构架之间的间隙接地碳刷导框喷脂罐机械4岗位（工位）辅修作业流程图构架（20分钟）撒砂装置（20分钟）扫石器（20分钟）横向止挡装置（15分钟）防脱落装置（20分钟）牵引电机悬挂装置（20分钟）构架排石器吊座吊杆橡胶垫检查吊杆销与套间隙挡头缓冲垫安装螺栓测量间隙钢丝绳断股不超过10%，卡扣作业良好安全风险提示：防撞伤。
牵引电机浸漆设备维修电工检修作业指导书
牵引电机浸漆设备维修电工检修作业指导书适用范围 牵引电机浸漆设备小修作业。
1.《机械动力设备检修工艺》（Q/CDT043） 编制依据 2. 《 铁 路 局 机 务 专 用 设 备 小 修 范 围 及 质 量 标 准 》任职条件 取得维修电工铁路岗位《培训合格证书》。
试电笔、电工刀、手电筒、毛刷、白布、电烙铁、什锦锉、手 锤、钢丝钳、尖嘴钳 150、斜口钳 150、呆扳手 8×10、活扳手 作业工具 150、100、内六角扳手，一字起 6×100、8×200、十字起 6× 100、8×200、万用表、兆欧表（500v）、钳型电流表、接地电 阻测试仪、禁动牌。
作业材料 棉丝，毛巾，酒精，砂布，导电膏，绝缘胶带、尼龙扎带。
准备、试机、防护→外观检查控制柜、箱→检查控制柜、箱内 外部连接→检查接触器、继电器→检查变压器→检查电磁阀→ 作业流程 检查行程开关→检查指示灯→检查熔断器→检查电压电流表→ 检查电动机→检查开关、按钮→整机清洁→试机→交验→填写 检修记录1.严格执行电工双人作业制度。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工具器，严禁使用不合格品。
安 全 风 险 4. 工作场地严禁使用明火或吸烟，在室内设置好排风换气设备提示确保通风换气良好。
5.检修前做好停电验电和挂禁动牌。
6.检查各电器元件良好，作用正常，设备接地良好，控制电脑 良好。
序号作业流 程作业工 序作业内容及标准安全关 非正常 记录数 工具材键 处置 据料1.1准备1.1准备齐全工具及配件 耗材。
正确穿戴劳保用品；1 准 机备、防、试护齐具全、配工件检查作业工具齐全；耗材耗材等准备齐全；携带检修记录 单。
作业图示1准备、试1安.全2 设防置1.2.1 扇。
在浸漆间内设排风机、防护护排风扇设置通风设备序号作业流 程作业工 序作业内容及标准安全关 非正常 记录数 工具材键 处置 据料作业图示1.3 询问 1.3.1 询问使用人员设备1准 机备、防、试护使用情使用情况，与使用人共同 试机，掌握设备技术状态。
SS4机车小修作业指导书
SS4型机车小修作业指导书牵引电机作业指导书作业项目工具材料检点锤、各型扳电小棍刀呆手筒撬锂作业步骤质量标准备注1.检查孔盖及防落卡、提手装臵、铭牌、风筒、风网。
1.铭牌清晰，电缆无老化、绝缘破损和油垢，不得与其他机件摩擦，机座、，风筒、检查孔盖密圭寸，锁销作用良好，防落卡作用良好。
风道内无异物。
2.检查外接电缆及其线号牌、卡子、端盖螺栓。
2.线号标记完整，接线止确，引线夹紧固，，螺栓紧固。
3.检查机体、端盖、油管、油堵。
3.端盖无裂纹油管紧固，畅通，油堵齐全完整，窜油严重的落修。
4.外观检查、清扫。
4.清扫牵引电动机外部各可见部份，达到清洁度标准。
1作业图示序作业号项目工具材料作业步骤1.检查牵引电机座、吊杆、销、螺栓。
质量标准1.吊杆座不得有裂纹或开焊，吊杆、叉头不得有裂纹，吊杆螺母、开口销齐全可靠。
牵引电机2悬挂装臵锤、各型呆扳手2.检查安全托板、托板框、穿销、开口销以及防落板。
3.外观清扫牵引电机悬挂装臵各部。
2.托板无裂纹，托板框无开焊，穿销及开口销作用良好；防落板与吊耳横向应完全搭接。
3.清扫牵引电机悬挂装臵各部，达到清洁度标准。
作业项目工具材料手电筒、毛巾、毛刷、检砂占八、、作业步骤质量标准备注1.开检查孔盖，检查电枢可见部分及换向器表面状态。
1.换向器表面清洁，无拉伤，清除片间毛刺和积尘，升高片无过热、开焊和片间短路，均压线不得有缩头。
2.检查前厶母压圈外包绝缘。
2.绕组外包绝缘良好，聚四氟乙烯板清洁无烧痕，与换向器结合处无缝隙。
无松动、剥层、损伤及放电痕迹。
紧固、无裂损压圈无变形。
3.检查处理烧损的引弧装臵，调整放电间隙。
3.引弧装臵定位螺栓、备帽紧固，对放电烧损严重者应打磨，放电间隙应调整为15± 1.5mm4.检查各连线卡子、接头可见部分。
4.导线及接头无裂纹、过热烧损现象，连接螺栓紧固，卡子无开焊，绑扎牢固。
5.检查绕组绝缘垫片。
5.绕组绝缘垫片不得松动脱出。
电力牵引供电作业指导书 精品
目录1．编制说明............................................................................................................. - 2 -1.1.编制依据..................................................................................................... - 2 -1.2.编制原则..................................................................................................... - 3 -2.工程概况、主要工程数量.................................................................................... - 4 -2.1工程概况..................................................................................................... - 4 -2.2主要工程数量............................................................................................. - 4 -3.施工管理组织机构及施工队伍安排.................................................................... - 6 -3.1项目组织机构............................................................................................. - 6 -3.2主要管理人员及部门职责......................................................................... - 7 -4.施工准备.............................................................................................................. - 11 -4.1技术准备................................................................................................... - 11 -4.2物资准备................................................................................................... - 11 -4.3劳动组织准备........................................................................................... - 12 -4.4现场准备................................................................................................... - 12 -5.主要施工项目工艺工法...................................................................................... - 12 -5.1接触网下部基础施工作业标准............................................................... - 12 -5.2 H型钢支柱安装整正作业标准............................................................... - 16 -5.3 腕臂安装作业标准.................................................................................. - 19 -5.4 恒张力架线车架设承力索、接触线作业标准...................................... - 22 -5.5 载流式整体吊弦（整体吊弦）安装作业标准...................................... - 28 -5.6 横向电连接线安装作业标准.................................................................. - 31 -5.7 构架及支架组立安装作业标准.............................................................. - 33 -5.8 设备支架铁配件安装作业标准.............................................................. - 37 -5.9 设备防护栅栏安装作业标准.................................................................. - 40 -5.11 氧化锌避雷器安装作业标准.............................................................. - 52 -5.12 柱上互感器安装作业标准.................................................................. - 55 -5.13 110kv GW4 隔离开关安装调整工艺作业标准................................... - 58 -5.14 盘、柜组立作业标准.......................................................................... - 63 -5.15 电缆二次配线施工作业标准.............................................................. - 68 -6.确保工程质量和工期的措施.............................................................................. - 74 -6.1确保工程质量的措施............................................................................... - 74 -6.2工期保证措施........................................................................................... - 75 -7.冬季和雨季的施工安排...................................................................................... - 80 -7.1概述........................................................................................................... - 80 -7.2冬季施工安排及措施............................................................................... - 80 -7.3雨季施工安排及措施............................................................................... - 81 -1．编制说明1.1.编制依据1.国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工指南、铁路工程质量验收标准及其它有关文件资料。
运输区电机车司机作业指导书
运输区电机车司机作业指导书一、岗位说明1、坚持现场交接班，持证上岗，。
2、服从调度，各机车之间、机车与调度站之间密切联系。
3、熟悉工作区间轨道、路线、道岔、安全设施等情况。
4、不准超负荷运行，按规定行车。
5、保持机车清洁卫生，做到文明生产。
二、工作确认1、个人劳保用品穿戴齐全、整齐，并按时现场交接班。
2、交接班时对电机车的灯、闸、铃、棚、撒砂装置、电瓶闭锁装置、防爆部位及连接装置进行安全确认，无安全隐患。
3、进入工作地点时检查机车周围环境。
4、随身携带瓦斯便携仪、操作手把。
三、操作流程1、首先检查机车前后有无障碍物，2、从车尾至车头检查一遍轮轴连接装置，检查机车牵引车数车组情况。
3、检查各部件有无漏油现象，同时把砂箱内装满规定粒度的干燥细砂。
4、明确运送地点及注意事项。
并及时掌握运输线路存在安全状况。
5、挂好防护链，坐姿端正，目视前方，按信号行车。
6、将换向手把打至所需位置，观察前进方向，顺时针转至启动级上，使机车慢慢启动。
7、当列车启动后，逐级加速，直至转到全速级上，并根据所运送物料控制车速。
8、运行至弯道、道岔、巷道口、硐室口、噪声较大处时，要及时鸣笛示警，低速慢行，通过后正常运行。
9、机车接近停车地点时，将控制器手把回到零位，鸣笛，利用惯性滑动，并顺时针转动车闸手轮，缓慢施闸，匀速减速停车。
10、遇紧急情况停车，应迅速将调速手把打至零位，同时迅速转动车闸手轮，车闸、手闸并用。
制动结束后，必须将控制器转向手把转至零位。
11、停车后，司机离开驾驶室前，必须切断电动机电源，将控制手把取下，把车闸刹紧，但不得关闭车灯。
12、列车占线停留时，一般应在道岔警冲标位置以外停车，不得在主要运输线路，“往返单线”上停车，正常停车时，机车必须在规定位置。
四、“手指口述”安全确认内容1、接班前安全确认手指口述：车棚完好，防护链可靠；照明灯、红尾灯完好，亮度符合要求；铃铛声音响亮；车闸制动效果良好；撒沙装置、连接装置完好；控制器手把灵活，闭锁可靠；电气防爆性能完好，无失爆；电瓶固定牢靠。
牵引电机检查及清洁作业指导书
作业指导书
牵引电机检查及清洁
目录
一、作业介绍 (4)
二、工具物料 (5)
1.工具清单 (5)
2.物料清单 (5)
三、作业流程示意图 (6)
四、作业程序、标准及示范 (7)
1. 班前准备 (7)
2. 开工准备 (7)
3. 工序控制 (7)
4. 牵引电机检查及清洁作业 (8)
一、作业介绍
作业地点：动车所检修库。
适用范围：适用于CRH2A统型动车组二级修牵引电机检查及清洁作业。
人员要求：取得《CRH岗位培训合格证》人员。
检修要求：检查牵引电机各个部件并清洁。
符号说明：
：质检员过程质检；：质检员结果质检；
：作业人员拍照留存；：作业人员摄像留存；
：质检员拍照留存；：质检员摄像留存；
：当心触电；：注意安全；
：当心坠落
作业分工：本项目检修由两名机械师分1、2号位进行作业，1、2号位相互作业过程互控，为质量互控小组。
二、工具物料
1.工具清单
2.物料清单
三、作业流程示意图
四、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备
检查作业工具车内工装设备、检测器具、工具清单，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制
确保牵引电机检查及清洁作业在规定时间内全部检查完毕。
4. 牵引电机检查及清洁作业。
HXD3C机车电工(电器)作业指导书
• • • • • • • •
2.4 端子柜、6A电源箱 ……………… 16 2.5 110V电源柜、滤波柜 ………… 17 2.6 高压电器柜 ……………………… 18 2.7 列车供电柜 ……………………… 19 2.8 主变流柜 ………………………… 20 2.9 第三方设备柜 …………………… 21 2.10 卫生间 …………………………… 22 2.11.走廊灯及6A附件……………………23
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一、班前准备
机车电工（车顶）
1.1重点要求
1 .班前需充分休息，保证工作中精力 充沛，精神集中。 2 .每天早上8点00分准时参加班组点 名会，班组长根据小辅修扣车情况按 小组分车，小组长按班组人员情况分 配工作范围。 3 . 8点30分前按要求穿戴、配备劳动 保护用品、携带工具材料。到班组查 看检修机车机统28活件，明确机车小 辅修作业重点活件。 4 .严格执行“人身安全十不准”规定， 遵守管理人员红线项目的规定，确保 人身、设备安全。 5.严格执行 “襄阳机务段 机车检修范 围和技术标准”的规定，确保机车检 修质量。
检修机车“零公里”对规： 由车间检修技术员组织技术员、调度员、质检员及车间班子成员按分工参加机车“零公 里”对规并填写“零公里对规记录”，质检组将活件下发至相关班组，进行施修、盯控。
检修机车竣工后交接： 检修机车竣工后，由调度室信息调度员与运用科办理交车手续，并将机车运用活件处理 情况反馈至襄阳整备车间。
7
三.司机室
作业指导书
二、作业流程
调度室机车进度协调会（14：00）： 由生产副主任组织，各生产调度员、信息调度员参加。各生产调度汇报各自负责的在 修机车的检修进度情况和存在的问题，生产副主任（或调度长）根据各修程在修机车实时 检修进度情况予以调整，确保各修程在修机车的检修进度得到有效保证。
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电力机车牵引电机作业指导书
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准
备
注
作业图示
1 牵引电
动机外
部
检点
锤、各
型呆
扳手
电筒
小撬
棍锉
刀
1.检查孔盖及防落卡、
提手装置、铭牌、风筒、
风网。
1.铭牌清晰，电缆无老化、绝缘破损和油
垢，不得与其他机件摩擦，机座、，风筒、
检查孔盖密封，锁销作用良好，防落卡作
用良好。
风道内无异物。
2. 检查外接电缆及其
线号牌、卡子、端盖螺
栓。
2.线号标记完整，接线正确，引线夹紧
固，，螺栓紧固。
3. 检查机体、端盖、油
管、油堵。
3.端盖无裂纹油管紧固，畅通，油堵齐全
完整，窜油严重的落修。
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准
备
注
作业图示
4. 外观检查、清扫。
4.清扫牵引电动机外部各可见部份，达到
清洁度标准。
2 牵引电
机
悬挂装
置
手电
筒
检点
锤、各
型呆
扳手
1.检查牵引电机座、吊
杆、销、螺栓。
1.吊杆座不得有裂纹或开焊，吊杆、叉头
不得有裂纹，吊杆螺母、开口销齐全可靠。
序号
作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准
备
注
作业图示
2.检查安全托板、托板
框、穿销、开口销以及
防落板。
2.托板无裂纹，托板框无开焊，穿销及开
口销作用良好；防落板与吊耳横向应完全
搭接。
3.外观清扫牵引电机悬
挂装置各部。
3.清扫牵引电机悬挂装置各部，达到清洁
度标准。
3 电枢与
定子部
份
手电
筒、毛
巾、毛
刷、检
细砂
布点
锤
1.开检查孔盖，检查电
枢可见部分及换向器表
面状态。
1.换向器表面清洁，无拉伤，清除片间毛
刺和积尘，升高片无过热、开焊和片间短
路，均压线不得有缩头。
2. 检查前云母压圈外
包绝缘。
2.绕组外包绝缘良好，聚四氟乙烯板清洁
无烧痕，与换向器结合处无缝隙。
无松动、
剥层、损伤及放电痕迹。
紧固、无裂损压
圈无变形。
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准
备
注
作业图示
3.检查处理烧损的引弧
装置，调整放电间隙。
3.引弧装置定位螺栓、备帽紧固，对放电
烧损严重者应打磨，放电间隙应调整为
15±1.5mm。
4.检查各连线卡子、接
头可见部分。
4.导线及接头无裂纹、过热烧损现象，连
接螺栓紧固，卡子无开焊，绑扎牢固。
5.检查绕组绝缘垫片。
5.绕组绝缘垫片不得松动脱出。
6.检查附加极、主极、
补偿绕组、铁芯螺栓可
见部分。
6.附加极、主极补偿绕组、铁芯螺栓紧固，
无过热变色。
7.清扫聚四氟乙烯带以
及电枢与定子可见部
份。
7.达到清洁度标准。
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准
备
注
作业图示
4 电刷检
查
电筒、
白布
各型
呆扳
手
1.检查整台电机电刷，
观测长度，不合格者更
换。
1.电刷活动自如无卡滞。
辅修时电刷长度
不小于42mm。
2检查电刷在刷盒内间
隙，以及电刷接触面。
2.电刷接触面缺损≦10%,刷辫断股≯
10%，电刷与换向器接触面>80%。
3.检查同一付电刷两片
间长度差，同一刷盒三
副电刷高度差。
3.同一付电刷两片长度差：≤0.5mm
同一刷盒三副电刷高度差：≤5mm。
4.手动检查压指弹簧作
用。
4.手动检查压指和弹簧无断裂和疲劳现
象。
刷架圈
装置
电筒
各型
呆扳
手细
砂布
1.外观检查刷架圈，擦
拭支持绝缘子。
1. 刷架圈、刷握支持绝缘子应清洁，各
部完好，各螺栓紧固，绝缘无烧痕，清洁，
无油垢、灰尘。
2.检查刷架圈正反扣螺
栓紧固性及刷架圈开口
间隙.定位销键作用。
刷架圈正反扣螺栓紧固，定位销键作用良
好。
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准
备
注
作业图示
3.检查刷架连线安装和
绝缘。
3.检查刷架连线安装牢固、无过热、变色。
绝缘完好无破损变色。
4.目测检查刷盒底面与
换向器表面距离，升高
片距离。
4换向器表面距离为2～4mm，升高片距离
符合要求。
5.检查、调整刷盒。
5刷盒无裂纹、变形、烧损，与换向器保
持平行。
6 接线盒电筒
各型
呆扳
手毛
刷
1.检查接线盒及密封状
况。
1.螺栓齐全，无过热，防尘胶垫齐全，完
好。
2.开接线盒，检查擦拭
绝缘子，清扫盒内。
2.螺栓齐全，无过热、断裂和放电，联接
螺栓紧固，防缓垫片齐全，瓷瓶清洁，无
烧痕。
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准
备
注
作业图示
3.检查接线板及接线。
3.螺栓齐全，无过热、断裂和放电，联接
螺栓紧固，防缓垫片齐全。
4.目测检查引出线与机
壳出线孔距离。
4.出口处胶皮不得与接线盒摩擦而破损。
7 用压缩
空气对
各牵引
电机内
部进行
吹扫。
风管、
风源
1.用压缩空气对各牵引
电机内部进行吹扫。
1.达到清洁度标准。
8 抱轴承检点
锤电
筒各
型呆
1.检查抱轴承合口螺
栓、领圈、密封垫。
1.密封垫完好，合口螺栓齐全、紧固，无
严重漏油。
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准
备
注
作业图示扳手
棉丝
2.检查安装座及箱体裂
纹。
2.安装座安装座无裂纹。
若有焊修裂纹
3.检查油箱、盖、副油
箱各部及油表、油堵。
3.油箱不漏油；油箱盖开闭灵活，盖压紧
后关闭严密，盖不窜动；油箱外部无油垢，
油表安装正确，玻璃显示清楚；油堵齐全
紧固，不渗油。
4.检查集油器，检查集
油器与轴接触面状况。
4. 集油器与轴的接触面无烧焦及板结；
毛线头上无钨金碾片。
毛线头板结必须更
换集油器。
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准
备
注
作业图示
5.检查油质状况。
5.轴油发黑、浓度太大、杂质较多时应更
换抱轴承油。
按油位标准进行补油，调整
油位
6检查、处理漏油抱轴承 6.焊修漏油的抱轴承。
7.检查、处理惯性松动
的抱轴承螺栓。
7.对惯性松动的抱轴承螺栓，更换为防缓
型螺栓。
序号作业
项目
工具
材料
作业步骤质量标准
备
注
作业图示
8.清扫抱轴承各可见部
份。
8.清扫抱轴承各可见部份，达到清洁度标
准。