J310-2(空冷器风机安装记录)-工程编制规程B监理资料SH3503-2001交工技术文件表格设备
石油化工工程建设交工技术文件规定
中华人民共和国行业标准石油化工工程建设交工技术文件规定Regulation of technical document for construction completion of petrochemical industry projectSH 3503-2001主编单位：中国石化集团北京燕山石油化工有限公司主编部门：中国石油化工集团公司批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会2002 北京1 总则1.0.1 为加强基本建设工程管理，保证工程质量，根据国家有关部门对基本建设工程竣工验收的有关规定和标准的要求，结合石油化工工程建设的实际情况，特制定本规定。
1.0.2 本规定适用于炼油、石油化工生产装置（以下简称石油化工装置）及其配套设施的新建、扩建和改建工程。
1.0.3 石油化工工程建设中有关铁路、公路、港口码头、电信工程、35kV以上送变电工程、工业电梯以及油田、长输管道和城镇建设等工程的交工文件内容及格式应按相关行业标准或有关部门的规定执行。
石油化工工程的工业建筑物、构筑物所用的交工文件内容和格式，除本规定所列表外，还应按国家标准及有关行业标准或工程所在地建设行政主管部门的规定执行。
1.0.4 锅炉安装、压力容器现场组焊和特种设备安装工程的交工文件应按建设单位所在地锅炉压力容器和特种设备安全监察机构认可的内容和格式执行。
1.0.5 本规定所列的交工文件是施工承包单位在施工过程中形成的技术资料，应做为工程竣工档案资料的一部分。
在办理工程交工时，施工承包单位应按本规定的要求向建设单位提交工程建设交工技术文件（以下简称交工文件）。
1.0.6 建设单位与施工承包单位签订工程承发包合同或与工程承包单位签订工程项目总承包合同时，应在承包合同中明确规定对交工文件的要求和参与工程建设各方关于交工文件的管理责任。
1.0.7 交工文件应具有真实性、完整性和系统性。
建设单位、监理单位和施工承包单位应从工程开始就指定有关部门和人员负责交工文件的编写、整理、签证和汇总，并负责办理交接。
中石化A-SH3503交工表格
《工业设备及管道绝热工程、施工及验收规范》（GB50236-97）
《石油化工仪表工程施工技术规范》（GBJ126-89）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50236-97）
《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）
SH3503－ J105
开工报告
工程名称：
合同号
设计单 位
计划开工日 期
年
月
日
计划竣工日 期
年
月
日
工 程 内 容
开 工 条 件
审 查 结 果 建设单位 （公章）
监理单位 （公章）
施工承包单位 （公章）
项目经理：
项目总监：
项目经理：
年月日 年月日
年月日
SH3503－ J106
工程中间交接证书
工程名称： 单元名称：
序 未完工程项目内容 号
工程量 未完原因
处理意见
建设单位
监理单位
施工承包单位
14
DCS基本功能检测记录
J614
15
报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC） J615
调试记录
16
检测、调节系统及DCS调试记录
J616
17
DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录 J617
18
仪表管路强度、泄漏性、真空度试验、脱脂、 J618
酸洗记录
19
节流装置安装检查记录
J619
20
电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录
审 核 人：
审 核 人：
审 核 人：
年月日
年月日
年月日
SH3503－ J103
空冷风机安装记录
监理公司：
质管部：
专业公司：
班组：
吉林省电力建设总公司
山西兆光发电有限责任公司一期安装工程
单位：°
风机扇叶角度安装记录
风机组列序号 第六列
列风机序号 #1 顺流风机 #2 逆流风机 #3 顺流风机 #4 顺流风机
风机扇叶序号
Y5-263 K Y5-241 K Y5-261 K Y5-247 K Y5-259 K Y5-239 K Y5- 191L Y5-199 L Y5-202 L Y5-204 L Y5-198 L Y5-519 L Y5-256 K Y5-260 K Y5-253 K Y5-236 K Y5-251 K Y5-262 K Y5- 183I Y5-177 I Y5-171 I Y5-181 I Y5-173 I Y5-175 I
山西兆光发电有限责任公司一期安装工程
单位：mm
空冷风机风桶椭圆度安装记录
风桶列位置 第一列 第二列 第三列 第四列 第五列 第六列
列风桶号位
#1 风机风桶 #2 风机风桶 #3 风机风桶 #4 风机风桶 #1 风机风桶 #2 风机风桶 #3 风机风桶 #4 风机风桶 #1 风机风桶 #2 风机风桶 #3 风机风桶 #4 风机风桶 #1 风机风桶 #2 风机风桶 #3 风机风桶 #4 风机风桶 #1 风机风桶 #2 风机风桶 #3 风机风桶 #4 风机风桶 #1 风机风桶 #2 风机风桶 #3 风机风桶 #4 风机风桶
监理公司：
质管部：
专业公司：
班组：
吉林省电力建设总公司
山西兆光发电有限责任公司一期安装工程
单位：°
风机扇叶角度安装记录
风机组列序号 第五列
列风机序号 #1 顺流风机 #2 逆流风机 #3 顺流风机 #4 顺流风机
3503-J304空冷式换热器风机安装检验记录
风筒内壁与风扇叶尖间距 （mm）
实
测
值
0 45 90 135 180 225 270 315
注：表中“实测值”栏中的数字 1～6，为风机叶片编号。 检验结论：
建设/监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
施工单位 施工班组长：
SH/T 3503-J304
空冷式换热器风机 安装检验记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全 馏分加氢制环烷基油项目三标段 单位工程名称：动力站装置
设备名称
设备位号
设备型号
风筒直径 项mm 叶片数量源自目允许值1
皮带型号
实
测
值
2
3
4
5
6
叶片安装角度（º）
叶尖圆周水平高低差（mm）
风机轴垂直度偏差（mm） 主、从动轴皮带轮轮槽中心位 置轴向偏差（mm）
质量检查员：
专业工程师：
日 期：
年 月 日 日 期：
年 月 日 日 期：
年月日
J310-2空冷器风机安装记录
2 1.6 2 1.3
施加载荷 W（kN）
皮带
张紧度 切边长度 L（mm）
100
中点挠度 f（mm）
1.6
备注：
结论：
建设/监理单位 专业工程师：
年 月日
施工单位 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长：
年 月日
SH 3503–J310-2
工程名称：
空冷器风机安装记录
海科瑞林化工一体化项目一期工程 单元名称：
溶剂再生工程
设备名称 贫液空冷器风机
位号 A-2632/1
型号规格 G-TF36B6-VS30
项
目
叶片安装角度（°）
允许值
单元名实称：测 值123 Nhomakorabea4
5
6
0.25 0.15 0.13 0.15 0.3
叶尖圆周水平高低差（mm）
21
1.6 1.5 0.9
风机轴垂直度偏差（mm）
1 0.2
皮带轮端面轴向位移（mm） 主动轴
皮带轮端面倾斜（mm）
2 0.3 21
皮带轮端面轴向位移（mm） 从动轴
皮带轮端面倾斜（mm）
2 1.4 21
施加载荷 W（kN）
皮带
张紧度 切边长度 L（mm）
100
中点挠度 f（mm）
1.6
备注：
结论：
建设/监理单位 专业工程师：
年月 日
施工单位 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长：
年 月日
SH 3503–J310-2
工程名称：
空冷器风机安装记录
海科瑞林化工一体化项目一期工程 单元名称：
溶剂再生工程
设备名称 再生塔顶空冷器风机
项
SH T 3503-J813起重机械空负荷试验记录
起重机械空负荷试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
产品编号
规格型号
起重量
t
跨度
m
执行标准
试验状态与试验程序
试验要求
试验结果
备注
1
操纵机构的操作方向与起重机各机构运转方向
大车
小车
起升机构
2
大车运行及限位试验（不少于5次）
3
小车运行及限位试验（不少于5次）
4
起升机构运行及限位试验（不少于5次）
5
吊钩下放到最低位置时卷筒上钢丝绳圈数
6
各制动器工作状态
大车
小车
起升机构
7பைடு நூலகம்
电缆导电放缆和收缆速度与相应机构的速度
8
各运行机构联动状况
9
安全联锁试验（不少于5次）
10
滑触线安全防护
11
减速器工作状况
12
联轴器工作状况
13
手动盘车至运动系统中最后一根轴旋转一周
结论：
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
空冷器轴流风机安装通用施工工艺(-)
空冷器用轴流风机安装通用施工工艺1适用范围1.1 本工艺适用于石油化工装置中空冷器用轴流风机安装施工. 2编制依据2.1 《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98；《压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-98；《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；3施工准备3.1 技术准备3.1.1随机图纸（制造单位提供地安装.使用及维护地图纸）.3. 1.2使用维护说明书.3. 1.3安装调试技术条件.3.2材料.施工机具准备3.3作业条件准备3.3.1现场施工条件应达到“三通一平”.3.3.2安装前组织安装人员认真熟悉图样,根据图样要求详细检查各部件地安装尺寸,不符合图样要求地需要校正.3.3.3从事安装作业人员,按照要求取得相应作业许可证(电焊.起重).3.3.4施工用工机具及检验合格地测量仪器地准备(经纬仪.水准仪.水平仪.游标卡尺).4施工工艺施工准备开箱验收基础验收.处理空冷器构架安装空冷器轴流风机安装清洗检查联轴器对中单机试运转4.1施工准备完成4.2开箱验收4.2.1机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员地共同参加下进行.4.2.2按装箱单清点箱数,检查各箱地包装是否完好.4.2.3按各箱内地装箱单核对每箱内物件地数量.规格型号,并应无缺件.损坏和锈蚀问题；管口保护物应完好.4.2.4检查随机资料（产品出厂合格证.说明书.主装配图,零部件装配图,特性曲线,装箱清单）是否齐全.4.2.5零部件检验合格,外购机电产品具有出厂合格证安装说明书.4.2.6核对主要安装尺寸并应与工程设计相符.4.2.7开箱检验完后,应妥善保管所有设备及部件.随机专用工具,不得使其变形损坏.错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标记入库保管,备品备件直接由业主存放保管.4.2.8验收完毕后,应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录）,对检验结果予以确认.4.2.9设备各零部件.构架等运到现场卸车时应避免扭.弯.撞击.腐蚀等事故发生,必须遵守以下规定：1)主要构件按规定地位置吊起,一般应尽可能捆在构件地两端,不宜捆扎在节点部位或构件地外伸部.2)搬运时,应将构件搁置在载重汽车或平车上拖动,禁止直接在地面上滚动拖移.4.3.基础验收.处理4.3.1设备基础地位置.几何尺寸和质量要求,按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》进行验收.设备基础尺寸和位置地允许偏差表4.3.2基础设计图纸及实测数据齐全,整体验收合格,由验收各方签字后,方可交接.4.3.3基础处理.基础验收完毕后,应对基础进行铲麻面处理,麻点深度不小于10mm,密度为每100平方厘米3-5点,并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平,水平允许偏差2mm/m.注意：基础处理过程中,必须保证标高基准线及纵横向中心线地完整；清除地脚螺栓孔内地碎石,泥土及积水等杂物.4.4空冷器构架安装根据《钢结构工程施工质量验收规范》进行安装空冷器构架安装.4.5空冷轴流风机安装4.5.1整体出厂机组地安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量,其偏差均不应大于1/1000.4.5.2解体出厂地机组组装时应符合下列要求.1)水平剖分机组应将主体风筒下部.轴承座和底座在基础上组装后再调平.2)垂直剖分机机组组装应符合下列要求(1) 应将进气室放在基础上,用成对斜垫铁调平后安装轴承座,其轴承座与底座平面应接触均匀.(2) 以进气室密封圈为基体.将主轴装入轴承中,主轴和进气室地同轴度不应大于φ2mm.(3) 应依次装上中轮.机壳.静子和扩压器.4.5.3水平剖分机组和垂直剖分机组地纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000,并应分别在主轴和轴承座中分面上时行测量；对左.右分开式轴承座地风机,两轴承孔与主轴颈地同轴度不应大于φ0.1mm.4.5.4立式机组地安装水平偏差不应大于0.10/1000,且应在轮毂上时行测量；具有减速器地立式机组安装水平偏差不应大于0.10/1000,且应在减速器加工面上进行测量.4.5.5叶片地安装角度应按设备技术文件地规定进行复查和校正,其允许偏差为 2°,并应锁紧固定中片地螺母；拆.装叶片均应按标记进行,不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件地规定执行.4.5.6风机转子部件地连接螺栓应按设备技术文件规定地力矩拧紧.4.5.7可调动叶片在关闭状态下与机壳间地径向间隙应符合设备技术文件地规定.当无规定时,其间隙地算术平均值宜为转子直径地1/1000~2/1000；其最小间隙不应小于转子直1/1000.4.6清洗检查4.6.1叶片根部应无损伤；叶征地紧固螺母应无松动,可调叶片地安装角度应符合设备技术文件地要求.4.6.2立式机组应清洗变速箱.齿轮箱或蜗轮箱.4.7联轴器对中4.7.1一般以空冷器轴流风机为基准,调整电机进行对中.4.7.2联轴器地径向位移不应大于0.025mm；轴线倾斜度不应大于0.2/1000.4.8单机试运转4.8.1试运转前准备.注入润滑油.油脂地规格.数量应符合设计地规格；电机单机试运转完成,电机运转方向应与风机转向相符；叶片数量.叶片安装角.叶顶间隙.叶片调节装置功能.调节范围均应符合设备技术文件地规定；风机管道内不得留有任何污杂物.4.8.2叶片角度可调地风机,应将可调叶片调节到设备技术文件规定地启动角度.4.8.3盘车应无卡阻现象,并关闭所有人孔门.4.8.4点动电动机,各部位应无异常现象和摩擦声响,方可进行运转.4.8.5启动后调节叶片时,其电流不得大于电动机地额定电流值.4.8.6试运时,风机严禁停留于喘振工况内.4.8.7滚动轴承正常工作温度不应大于70℃,瞬时最高温度不应大于95℃,温升不应超过55℃；滑动轴承地正常工作湿度不应大于75℃.4.8.8风机轴承地振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内地风机,其振动值可在机壳上进行测量.4.8.9主轴承温升稳定后,连续试运转时间不应少于6小时；停机后应检查管道地密封性和叶顶间隙.5质量标准空冷器轴流风机安装主要质量控制指标如下表：6HSE注意事项6.1所有参加施工人员必须严格遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505--1999和业主/地方政府地有关安全管理制度,并接受监督检查,入场前需进行安全教育,进入现场必须戴好安全帽,穿好安全鞋,作业时按规定穿戴防护用品；6.2所有选用机具.工具.索具等必须严格检查,不合格产品严禁使用.现场地机具工具及材料等堆放整齐,所有拆除构件及时运出现场,做到文明施工；6.3 作业人员要按要求穿戴好劳保用品,高度作业要系挂好安全带,搭设合格地脚手架；6.4 现场地起重吊装作业设临时警戒线和警示标志,禁止行人和车辆通行,应设置吊装安全警戒区,设专人监护,严禁无关人员进入；6.5施工现场拉运.吊装等工作要有专人指挥和明确地施工方法.指挥人员.作业人员都应站于吊物下方2米以外,待吊物落稳后,方可靠近摘索具；6.6乙炔.氧气气瓶,应设有回火阀等防火地安全装置.使用时,不得放在架空线路.生产设备.工艺管道地垂直下方,以及污油井和有火花溅落地地方,在现场施工作业时,动火必须有火票.6.7现场临时施工用电必须实行“三相五线制”.“三级控制两级保护”,其中第一级保护地漏电开关地漏电动作电流根据实际用电量自行确定,漏电动作时间要小于0.1秒.6.8一切用电设备.工具.照明,都必须实行保护接零.保护零线必须单独敷设,不许通过任何开关和熔断器,并在分支点.终点和设备集中点做重复接地.6.9 严格执行“一闸一机一保”制,严禁一闸多用.现场禁止使用闸刀开关,一律换用空气开关加漏电保护器, 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好.手持电动工具应有触电保护器,做到“一机一保”,防止触电事故发生.6.10电线.电缆.电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起,严禁乱拉乱拽电线,不许用金属丝绑扎电线和电缆,架线要有绝缘子或其它绝缘措施.6.11焊接和切割场所及其周围区域无着火地可能.电缆.焊接设备及软管.表.焊枪.气瓶在使用前进行检查.乙炔表使用时配回火防止器.6.12焊接和动火作业时采取防护措施,避免对附近人员造成伤害.乙炔瓶立放,有防震圈并有防晒措施.气瓶与明火距离不小于10m.6.13所有进入施工现场地人员必须按项目统一规定,正确佩带安全帽.安全带.劳保鞋.防护眼镜.劳保手套等个人防护用品,安全防护设施必须与主体同步施工,“四口”.“临边”必须采取防护措施,严禁高处抛物,严禁私自攀登栏杆.6.14参加施工地人员必须熟悉施工现场情况,熟悉工作内容.施工程序.检验要求等,并严格按施工技术方案要求进行施工.6.15焊接时必须将周围地易燃物清除干净,注意风向和火花飘落地方向,远离油漆.防腐等危险性作业.6.16绳扣缠绕处应夹管皮或木块,吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设溜尾绳,严禁带有松动地物体进行吊装作业.6.17施工作业过程中必须提前作好防雨.防潮.防滑措施.夜间施工必须有足够地照明. 6.18其它有关事项严格执行SH3505-1999规定及各工种操作规程与公司HSE规程及方案保证措施6.19 在安装过程中脚手架搭设地安全规程详见具体地《钢结构安装脚手架施工措施》6.19.1脚手架堆放场做到整洁.摆放合理.专人保管,并建立严格领退手续.6.19.2施工人员要做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费.6.19.3 运至地面地材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下地扣件和铁丝要集中回收处理.应随时整理.检查,按品种.分规格堆放整齐,妥善保管.6.19.4 六级以上大风.大雾.大雨天气停止脚手架作业.6.20对易锈蚀地机具应进行防锈.防雨措施.6.21雨季前,应加强对电器设备及线路地检查与维护；还应对防雷装置进行接地测定,其冲击接地电阻值不得大于30Ω.6.22雨季施工,应采取防雨措施,雷电时应停止施工露天作业.6.23雨季时,对不允许潮湿地施工用料应进行覆盖保护.6.24暑季施工应做好防暑降温,饮食卫生工作,适当避开中午前后地高温作业时间.长时间露天作业地点应搭设防晒棚或支防晒伞.6.25乙炔.氧气气瓶应有防晒设施,不得在烈日下曝晒.7记录本项工程施工,应保持以下记录：1)开箱验收记录J3012)工程联络单J1123)设计变更一览表J1134)工程联络单一览表J1145)隐蔽安装记录J1156)空冷器构架安装记录J310-17)空冷器风机安装记录310-28)联轴器对中记录J3139)单机试车记录J314-1.J314-2A。
3503-J301机器安装记录
纵向
0.05
0.02
横向
0.1
0.03
备注或附图：
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J301
机器安装检验记录
工程名称：炼油工程130万吨/年蜡油加氢处理装置
单元名称：泵及其它动设备
项目
允许值
实测值
标高偏差，mm
±5
1
中心线位置偏差，mm
纵向
5
3
横向
5
1
垂直偏差，mm
0°/180°
90°/270°
水平偏差,mm/m
纵向
0.05
0.03
横向
0.1
0.03
备注或附图：
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J301
机器安装检验记录
工程名称：炼油工程130万吨/年蜡油加氢处理装置
单元名称：泵及其它动设备
设备名称
注水泵
设备位号
503-P-103A
型号
3X2D-266
项目
允许值
实测值
标高偏差，mm
±5
石油化工工程建设交工技术文件(上部分)资料
11
给排水无压力管道严密性试验记录
J411
A.5电气工程
序号
名称
编号
1
电气设备交接试验记录首页
J501
2
交流电动机试验记录
J502
3
直流电机试验记录
J503
4
电力变压器试验记录
J504
5
电压互感器试验记录
J505
6
电流互感器试验记录
J506
7
断路器试验记录
J507
8
电力电缆试验记录
J508
9
J616
17
DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录
J617
18
仪表管路强度、泄漏性、真空度试验、脱脂、酸洗记录
J544
37
火灾报警系统安装检查记录
J545
38
电气安装检查记录
J546
A.6仪表工程
序号
名称
编号
1
变送器、转换器调校记录
J601
2
调节器调校记录
J602
3
调节阀、执行器、开关阀调校记录
J603
4
指示、记录仪调校记录
J604
5
热电偶、热电阻调校记录
J605
6
物位仪表调校记录
J606
7
计算器调校记录
J607
附录A交工文件格式及编号
A.1综合与通用
序号
名称
编号
1
封面
J101A
2
封面
J101B
3
交工技术文件总目录
J102
4
交工技术文件目录
J103
5
中石化A-SH3503交工表格..
9 基础沉降观测记录
J208
10 钢筋混凝土构件吊装验收记录 J209
11 水池满水试验记录
J210
12 钢结构安装记录
J211
13 钢吊车梁安装记录
J212
14 钢桁架安装记录
J213
15 钢网架安装记录
J214
16 塔架及管筒安装记录
J215
17 高强螺栓连接检查记录
29 火炬安装质量检查记录
J323
A.4 管道安装工程
序号
名称
编号
1 阀门试验记录
J401
2 管道补偿器安装记录
J402
3 管道组成件校验性检查记录 J403
4 SHA级管道管螺纹、密封面加 J404
工记录
5 高压、SHA级管道弯管加工记 J405
录
6 管道静电接地测试记录
J406
7 管道系统安装检查与压力试验 J407
记录
8 管道系统泄漏性/真空试验记 J408
录
9 管道吹洗、清洗（脱脂）记录 J409
10 给排水压力管道强度及严密性 J410
试验记录
11 给排水无压力管道严密性试验 J411
记录
A.5 电气工程
序号
名称
1 电气设备交接试验记录首页
2 交流电动机试验记录
3 直流电机试验记录
编号 J501 J502 J503
J624
SH3503－ J101A
封
案卷号：
面
第/卷
第/册
石油化工工程建设交工技术文件
工程名称：
建设单位（公章） 监理单位（公章） 施工承包单位（公章）
(完整word版)含目录整套SH3503交工表格
A.2 建筑工程
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
名称 地基验槽（坑）记录 工程定位测量记录 基础复测记录 块体式设备基础允许偏差项目复测记录 整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录 储罐基础允许偏差项目复测记录（一） 储罐基础允许偏差项目复测记录（二） 球罐基础允许偏差项目复测记录 基础沉降观测记录 钢筋混凝土构件吊装验收记录 水池满水试验记录 钢结构安装记录 钢吊车梁安装记录 钢桁架安装记录 钢网架安装记录 塔架及管筒安装记录 高强螺栓连接检查记录 建筑工程防腐蚀施工检查记录 防水工程试水检查记录 防火层施工检查记录
编号 J201 J202 J203 J204 J205 J206-1 J206-2 J207 J208 J209 J210 J211 J212 J213 J214 J215 J216 J217 J218 J219
编号 J301 J302 J303 J304 J305 J306 J307 J308 J309
A.5 电气工程
编号 J401 J402 J403 J404 J405 J406 J407 J408 J409 J410 J411
序号 1 2 3 4 5 6
名称 电气设备交接试验记录首页 交流电动机试验记录 直流电机试验记录 电力变压器试验记录 电压互感器试验记录 电流互感器试验记录
编号 J501 J502 J503 J504 J505 J506
J310－1 J310－2
J311 J312
2
14 联轴器对中记录
15 机器单机试车记录（一）
16 机器单机试车记录（二）通用类
17
机器单机试车记录（二）往复式压缩机（2页）
3503-J301-机器安装检验记录
型号
14SH-6A
项目
允许值
实测值
标 高 偏 差，mm
±5
2
中心线位置偏差，mm
纵 向
±5
2
横 向
±5
-1
垂直偏差，mm
0/180°
/
/
90 /270°
/
/
水平偏差，mm/ m
纵 向
0.05
0.02
横 向
0.10
0.06
备注或附图：
机泵符合图纸设计要求安装
设备名称仃烷输送泵设备位号P-3102B
型号
80AY-60
项目
允许值
实测值
标 高 偏 差，mm
±5
-2
中心线位置偏差，mm
纵 向
±5
2
横 向
±5
-3
垂直偏差，mm
0/180°
/
/
90 /270°
/
/
水平偏差，mm/ m
纵 向
0.05
0.02
横 向
0.10
0.07
备注或附图：
机泵符合图纸设计要求安装
检验结论：
设备名称咻化油装车泵设备位号P-3201B
型号
100AY-60
项目
允许值
实测值
标 高 偏 差，mm
±5
-2
中心线位置偏差，mm
纵 向
±5
2
横 向
±5
4
垂直偏差，mm
0/180°
/
/
90 /270°
/
/
水平偏差，mm/ m
纵 向
0.05
SH机器安装检验记录
SH机器安装检验记录SH/T 3503-J301 机器安装检验记录工程名称：单元名称：设备名称？泵设备位号？型号MPVAN 132/40/32 项目允许值实测值标高偏差，mm -10 5中心线位置偏差，mm 纵向±5 2 横向±5 1垂直偏差，mm0°/180°/ /90°/270°/ /水平偏差,mm/m 纵向0.10 0.02 横向0.20 0.03备注或附图：检验结论：建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J204 设备基础复测记录单元名称：基础名称？泵设备位号？施工图号？引点标桩号引点标高?m 标高±0.000.2 m观测仪器水准仪，钢尺，水平尺复测日期20?年？月？日仪器检定日期20?年？月？日复测项目名称测点编号设计坐标m坐标差mm 测点编号设计标高m实测标高m标高差mm X Y ?X ?Y + -设备基础/ / / / / 1 0.2 0.201 0.0012 0.2 0.202 0.0023 0.2 0.200 04 0.2 0.199 0.001 测点编号图示：复测结果确认：建设/ 监理单位总承包单位施工单位测量单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：测量人：日期：年月日SH/T 3503-J204 设备基础复测记录单元名称：基础名称?泵设备位号?施工图号？引点标桩号引点标高m 标高±0.000.2 m观测仪器水准仪，钢尺，水平尺复测日期20？年？月？3日仪器检定日期20？年？月？日复测项目名称测点编号设计坐标m坐标差mm 测点编号设计标高m实测标高m标高差mm X Y ?X ?Y + -设备基础 a -3.545 -710 0 1 1 0.2 0.201 0.0012 0.2 0.202 0.0023 0.2 0.200 04 0.2 0.199 0.001 测点编号图示：复测结果确认：建设/ 监理单位总承包单位施工单位测量单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：测量人：日期：年月日。
sh3503-交工资料全册
日期： 日
年 月 日期： 日
年 月 日期：
年月日
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SH/T 3503-J109
重大质量事故处理
报
告
工程名称：10 万吨/年增塑剂项目储槽工 程
事 故 经 过 说 明
责任单位代表：
责任单位（公章） 年 月 日
工程名称： 10 万吨/年增塑剂项目储槽工程
合同编号
XN-DOP-20160504B
交接日期
2016 年 05 月 24 日
工 程 黄骅市信诺立兴精细化工股份有限公司两台 1000m³辛醇储槽、一台 2000m³DOP 储槽的制作及 内 安装。 容
验 收 意 符合设计规范 见
质 量 监 督 意 见
工程质量监督站站长：
项目经理：
施工单位 （公章）
项目经理：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
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SH/T 3503-J107A
工程名称：
工程交工证书（要不要做） 10 万吨/年增塑剂项目储槽工程
SH/T 3503-J111
隐蔽工程记录
工程名称：10 万吨/年增塑剂项目储槽 工程
单元名称：
隐蔽项目
内罐底板灌浆
施工图号
隐 蔽 内 容 及 简 图
检 查 结 果
建设/监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期： 日
年 月 日期： 日
★中石化交工资料目录(超链接制作)
安装表格(中英文)
表 格 名 称 J314-2A机器单机试车记录（二）通用类 J314-2B机器单机试车记录（二）往复式压缩机 J314-2C机器单机试车记录（二）离心式压缩机 J314-2D机器单机试车（二）汽轮机（燃汽轮机） J315湿式气柜几何尺寸检查记录 J316储罐总体试验记录 J317-A设备强度和严密性试验记录 J317-B换热设备强度和严密性试验记录 J318工业炉管板、管架安装记录 J319工业炉砖加检查记录 J320工业炉筑炉质量检查记录 J321工业炉安装质量检查记录 J322烘炉记录 J323火炬安装质量检查记录
10 J310-1空冷器构架安装记录 11 J310-2空冷器风机安装记录 12 J311机器安装记录 13 J312机器拆检及组装记录 14 J313联轴器对中记录 15 J314-1机器单机试车记录（一） 增加 1 Extra 324设备安装检查单
2 3
Extra 325储罐几何尺寸检查记录 Extra 326储罐总表
设备安装表格(中文)
表 格 名 称 J314-2A机器单机试车记录（二）通用类 J314-2B机器单机试车记录（二）往复式压缩机 J314-2C机器单机试车记录（二）离心式压缩机 J314-2D机器单机试车（二）汽轮机（燃汽轮机） J315湿式气柜几何尺寸检查记录 J316储罐总体试验记录 J317-A设备强度和严密性试验记录 J317-B换热设备强度和严密性试验记录 J318工业炉管板、管架安装记录 J319工业炉砖加检查记录 J320工业炉筑炉质量检查记录 J321工业炉安装质量检查记录 J322烘炉记录 J323火炬安装质量检查记录
10 J310-1空冷器构架安装记录 11 J310-2空冷器风机安装记录 12 J311机器安装记录 13 J312机器拆检及组装记录 14 J313联轴器对中记录 15 J314-1机器单机试车记录（一）
空冷式换热器风机安装检验记录SHT3503-J304
空冷式换热器风机安装
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
设备型号
风筒直径
mm
叶片数量
皮带型号
项目
允许值
实测值
1
2
3
4
5
6
叶片安装角度，(º)
叶尖圆周水平高低差，mm
风机轴垂直度偏差，mm
主、从动轴皮带轮中心面
偏移量，mm
主、从动轴皮带轮两轴平行度
皮带
张紧度
施加载荷W，kN
切边长度L，mm
中点挠度f，mm
风筒内壁与风扇叶尖间距，mm
实测值
0
45
90
135
180
225
270Leabharlann 315注：表中“实测值”栏中的数字1～6，为风机叶片编号。
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日