3定5S管理活动培训课件(PPT 34页)
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5s管理培训ppt课件
06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础，通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤，为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合，能够进一步提 升工作效率，减少浪费，实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化，提高员工素养，形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准，如工作场所的整洁度、设 备维护状况等，确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制，通过定期检查和评估，及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重 视程度，鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视，加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位，建立规范的存储和管理 制度，降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制，不断跟踪和评估管理效果，及时 调整和优化管理方案，确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程， 员工应该积极参与其中，不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类，区分出需要和不需要的物品，只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放，方便取用和管理，提高工作 效率。
5S管理培训ppt课件
43
其一，带动企业整体氛围。
企业实施ISO9000，需要营造一种 “人人积极参与，事事符合规则”的良 好氛围。这往往也是ISO9000咨询工作 的重点及难点。推行5S可以起到上述作 用。这是因为，5S各要素所提出的要求 都与员工的日常行为息息相关，相对来 说比较容易获得共鸣，而且执行起来难 度也不大，有利于调动员工的参与感及 成就感，从而更容易带动企业的整体氛
训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分 工拟订本基层
单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核 修订后发布。
优点：
具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性；
缺点：
这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项
规范水平参差不齐。
25
记住:
不论采用哪种思路，“调查”和 “讨论”这两项工作是至关重要的。
工位摆放应整齐
36
5S
规范
适用场所 检查记录 备注
设备摆放应整齐
工人工作台面应整齐
文件、记录等物品放置应有规 划
整理 物品放置应整齐、美观
（续 表）
必要时应做一定标识
档案柜应整齐，有必要的标识
抽屉应整齐，不杂乱
员工应有员工卡
要设置文件布告栏
37
5S
规范
地面要清洁
墙面要清洁
物料架要清洁
44
其二，体现效果，增强信心。
大家知道，实施ISO9000的效 果是长期性的，其效果得以体现 需要有一定的潜伏期。而现场管 理的效果是立竿见影的。在推行 ISO9000的过程中导入5S，可以 通过在短期内获得良好的现场管 理效果来增强企业上下的信心。
其一，带动企业整体氛围。
企业实施ISO9000，需要营造一种 “人人积极参与，事事符合规则”的良 好氛围。这往往也是ISO9000咨询工作 的重点及难点。推行5S可以起到上述作 用。这是因为，5S各要素所提出的要求 都与员工的日常行为息息相关，相对来 说比较容易获得共鸣，而且执行起来难 度也不大，有利于调动员工的参与感及 成就感，从而更容易带动企业的整体氛
训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分 工拟订本基层
单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核 修订后发布。
优点：
具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性；
缺点：
这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项
规范水平参差不齐。
25
记住:
不论采用哪种思路，“调查”和 “讨论”这两项工作是至关重要的。
工位摆放应整齐
36
5S
规范
适用场所 检查记录 备注
设备摆放应整齐
工人工作台面应整齐
文件、记录等物品放置应有规 划
整理 物品放置应整齐、美观
（续 表）
必要时应做一定标识
档案柜应整齐，有必要的标识
抽屉应整齐，不杂乱
员工应有员工卡
要设置文件布告栏
37
5S
规范
地面要清洁
墙面要清洁
物料架要清洁
44
其二，体现效果，增强信心。
大家知道，实施ISO9000的效 果是长期性的，其效果得以体现 需要有一定的潜伏期。而现场管 理的效果是立竿见影的。在推行 ISO9000的过程中导入5S，可以 通过在短期内获得良好的现场管 理效果来增强企业上下的信心。
5S管理培训内容ppt2024全新
清扫原则
清扫目的
提高设备性能、减少故障率、提升产 品质量、保障员工健康。
彻底、全面、无死角，注重细节和易 被忽略的区域。
清扫计划制定与实施
制定清扫计划
根据现场实际情况，制定详细的 清扫计划，包括清扫区域、清扫 频次、清扫工具、清扫方法等。
实施清扫
按照清扫计划，认真执行清扫工 作，确保清扫效果。
检查与评估
建立明确的清洁标准，包括清洁频率、清洁方法 、清洁工具等，确保清洁效果符合要求。
标准化和目视化管理推进
标准化推进
将清洁工作纳入标准化管理范畴，制定清洁工作流程和标准操作规 范，确保清洁工作有序进行。
目视化管理
通过标识、标签、看板等目视化管理工具，明确清洁区域、责任人 、清洁周期等信息，提高清洁工作的可视性和管理效率。
对清扫效果进行检查和评估，及 时发现问题并改进。
设备维护保养制度建立
设备维护保养重要性
延长设备使用寿命、提高设备运行效率、降 低故障率。
设备维护保养实施
按照制度要求，认真执行设备维护保养工作 ，确保设备正常运行。
设备维护保养制度内容
包括设备保养周期、保养项目、保养方法、 保养责任人等。
设备维护保养记录
方法。
5S管理的目的是提高生产效率 、保证产品质量、降低生产成本 、保障员工安全、提升企业形象
等。
通过5S管理，企业可以营造一 个整洁、有序、安全、高效的工 作环境，提高员工的工作积极性
和工作效率。
5S管理在企业中重要性
5S管理是企业现场管理的基础，对于 提高企业的整体管理水平具有重要意 义。
5S管理还可以提升企业形象，增强客 户信心，提高企业的市场竞争力。
5S发展经历了多个阶段，从最初的整理、整顿，到清洁、清扫，再到后来的素养和安全， 逐步形成了完整的5S管理体系。
5S管理培训课程ppt课件
“5S”-2整顿
“3要素”
1、场所：将有用物品归类后放置的地方
2、方法：在指定场所放置物品的方法
横、竖、平躺、是否需要包装？
3、标识：在指定场所放置物品后，如何有效 区分，让自己和大家都一目了然，都可以 轻松地拿出来并放回原处
“5S”-2整顿
“3定”原则
何为“三定”
①定位：放置在规定的场所，无论任何人看到都能知道 ②定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和工时 ③定容：放置物品时用哪种容器装，用多大的容器装
工作角的5S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
目视板的5S要求
目视板落实责任人 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
班组需有目视板 目视板表面整齐、整
洁，无破损 目视板所有栏目，内
73
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！
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可视化管理标识设备
透明管，易于观察有否液 体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。
“5S”-3清扫
清扫：经常打扫，保持清洁 目的：
1.保持愉悦、干净的环境 2.减少脏污对品质的影响 3.减少工业伤害隐患事故
注意：责任化、标准化
素养：养成遵守规章制度的习惯 目的：
培养好习惯 做遵守规则的员工
3定5S管理活动培训课件(PPT 34页)
Clean-up 3 steps
3. 项目别 实行 内容
3-1. 5S
Step 2 : 树立贴红吊牌(Red-Tag) 的基准
- 贴的基准是从时间观点上设置 ，根据现场情况来决定判断基准.
区
分
使用 周期
处理 或者 保管场所
需要的 非需品
必须品 非须品 不用品
经常使用的 偶尔使用的 不太使用的 不使用的 不能使用的
3-1. 5S
[Tips]
※ 清扫是 所有人的责任，每日(or 交班时) 需要实施。
■ 效果
- 防止滑到, 确保安全, 使设备一直保持可使用的状态 - 消除 灰尘, 垃圾, 生锈, 异物, 创造出清爽的作业环境. - 发现设备的大大小小问题点为止，预防不良和故障. - 对于设备要有爱护，关心和兴趣.
地面区域线 （例）
- 保管卡的场所 - 开门的 领域 - 危险地区 及 在供品禁放区
<通道 及 物流流水标示 事例>
Clean-up 3 steps
3. 项目别 实行 内容
3-1. 5S
[Tips]
颜色及记号来标准化，使用眼管理容易
- 箭头 水, 气, 药品, 空气等 区分标示 - 品质 关联 事项 : 不良 –红色, 警告 – 黄色, 良好 – 绿色 - 资材按月别标颜色
1周 1回 以上 3个月 1回 以上
1年 2回 以上 1年 1回 一下
不能使用
设备旁, 作业区域 内 程序内 资材 保管场所 移动区域后保管 移动区域后保管 移动区域后报废
Step 3 : 掌握现场内所有物品中没必要的东西(红吊牌 对象).
- 掌握现作业时不必要的东西. (不好判断时也是红吊牌对象.) - 对象 : 库存, 装备 及 工具类，空间, 附着物, 个人物品 等 - 掌握数量不对的 需要的物品 - 掌握虽然需要但可以保管在其他场所的东西
3定5S是一切革新的基础(PPT 48页)
3定5S的具体内容
3定5S活动是管理的基础
• 3定5S活动是工厂杜绝浪费的有效方法，是 一切管理工作的基础，是生产现场工业工 程（IE）、全面质量管理(TQM)、精益生产 (LP)、全面生产管理(TPM)、国际标准化组 织体系(ISO)等顺利实施的保障。
3定5S活动的管理现实意义
• 3定5S活动既能帮助生产现场减少浪费和保 证质量，还可以使员工养成良好的工作习 惯、拥有饱满的工作情绪，创造良好的企 业文化，加强员工的归属感，增强团队精 神，提高作业效率，提升企业形象。
目标三：零故障，不延误交货期
• 为了实现该目标，工厂需达成以下效果： • 模具、工装夹具管理良好，减少调试、寻找故障的时间，设备
稳定，综合效能可大幅度的提高； • 实现工厂无尘化，确保无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭机器并
进行维护保养，提高机器使用率； • 每天检查，防患于未然。 • 整洁、舒畅的现场环境会使员工更快乐地工作，出勤率也会大
大提高；同时，物品的摆放位置也会更加显眼。如果机器运转 正常，人员、物品、机器的组合更加协调，就不会发生交货时 间延迟的现象，进而提供客户满意度。
目标五：零缺勤，营造活跃现场
• 为实现该目标，需达成以下效果： • 一目了然的工作场所，无勉强而不拘束，
岗位明确，工作已成为一种乐趣，员工不 会无缘无故地旷工。
3定5S活动有什么内容？
• 3定指定位、定物、定量。 • 定位：在哪里？区域划分，即谁都容易知道
物品在哪 • 定物：是什么？物品标准（种类、名称） • 定量：是多少？数量
3定5S活动有什么内容？
• 5S活动的推进主要是以整理、整顿、清扫、 清洁这4S手段，实现4S的素养，规范现场、 现物，营造一目了然的现场环境，强化文 明观念，使得企业中每个场所的环境、每 位员工的行为都能符合5S的要求，最终提 高现场的管理水平。
5S管理的实施培训讲义(PPT 36页)
整顿
公司改善革新 五S竞赛
主题：整理、整顿 清扫、清洁
二段
查看墙面，将不必要的工具、物品从 墙边清除掉。
如何实施5S，从 第二阶段提升到 第三阶段
自己动手清理。
自己动手清理墙面，先把墙边、墙角的物品全部搬清， 还要打扫干净。
墙面清理最好自己动手，而且由各组分区担任清理。 清理后墙面、墙角再也不能放置工具、物品了。
1、墙角、墙边、柱子四周、柱子根部堆满物 品、积满污垢，尤其那些隐藏的角落。
2、机器设备的后面（看不见的一边），摆满 了不能使用的工具、物品。
3、通路没有划线区分，或者乱堆放物品，侵 占到通路。
地面上堆置的不使用物品、工具，已经全部 加以清理。
在这个阶段也要实行评比，在适当场合（规 定的每周现场活动检查日）上，由主管给现 场区域单位负责人颁发一面红色（黄色、黑 色）旗帜，并悬挂在该现场区域醒目地方， 以收到激励精神与提高效率的效果。
大家都知道班组建设重要， 但谁也没有把它纳入制度去管理；
用设 设备 备管 的理 人不 不到 管位 设。 备
理念口号 但少有能够 有一些， 运行的
工具方法；
糟糕的现场如果总是伴随着我们， 它会不会也就是这个“N－(N－1)”
地板上杂乱无章，烟蒂、纸屑、 散落各处，工具、零件堆满地板。
5S实施第一阶段
室内。 3、用完了就立即放回原处，放的方法也要加以规定。
清扫内 容
架子与设备机器清扫完了，各种 用具存放也有了区分，但未做到 [物品工具之摆放定位、标示、 容易取用]。
5S实施第四阶段
物品工具的摆放定位、 标识、容易取用
清洁
公司改善革新 五S竞赛
主题：整理、整顿 清扫、清洁
四段
5S管理培训课件(70张)PPT
交货期与5S
➢ 5S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交 货期的推迟。
➢ 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流 程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱 ，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的 加工工数.
安全与5S
清扫 将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无
污垢之状态
➢ 目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及时解决。 4、杜绝污染源
➢做法 洁净环境，可以保持好的
工作情绪及企业形象，清扫 地面及工作台、灯吊架、传 送带等其它死角
清扫方法
➢ 所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维 护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。
清洁
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫 生而产生无比的工作干劲
整顿 将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态
➢ 目的
1、工作场所一目了然。
➢做法
1、在腾出之空间上规划放置场所及位 置。
2、用时即取，消除寻找时间提高工 2、规划放置位置法（不超高、不低）。
作效率。 3、为工作环境清洁打基础。
3、整齐摆放物品放置标志卡。 注意:定位之后要明确标识.
用完之后要物归原位
整顿
➢ 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ：物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要 定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示
员工5S管理培训课件图文)
制定评估标准
根据实际工作需要，制定评估物品是 否需要的标准，以便准确判断。
处理不需要的物品
01
02
03
分类处理
将不需要的物品进行分类 ，如报废、回收、捐赠等 。
制定处理计划
根据分类情况，制定相应 的处理计划，确保物品得 到妥善处理。
实施处理
按照处理计划，逐步处理 不需要的物品，保持工作 区域的整洁。
2023
员工5S管理培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
2023
目录
• 5S管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
2023
PART 01
5S管理概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
建立清洁文化
将清洁融入企业文化，成为员工共 同遵守的价值观和行为准则。
2023
PART 06
素养(Shitsuke)提高员工的素质和意识遵 Nhomakorabea公司规章制度
确保员工了解并遵守公司的各项规章制度，提高 员工对企业的认同感和归属感。
保持工作场所整洁
通过培训使员工认识到保持工作场所整洁的重要 性，培养员工良好的卫生习惯。
爱护公司财产
教育员工爱护公司财产，节约用水、用电等资源 ，降低企业运营成本。
建立良好的工作习惯和礼仪
1 2
准时上下班
培养员工良好的时间观念，确保按时完成工作任 务。
着装规范
要求员工穿着整洁、得体，展现良好的职业形象 。
3
礼貌待人
教育员工在工作中使用礼貌用语，尊重他人，促 进人际关系的和谐。
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
5S管理培训课件PPT(共 70张)
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定合适的数量
清扫 将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所
污垢之状态
目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及时解决。 4、杜绝污染源
做法 洁净环境，
安全与5S
在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品\推车 制品和在制品的放置要稳定. 在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽\安全鞋等.) 在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通道口\配电柜等附
物品. 安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本
士气与5S
士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便 供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士
5S
整理举例
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟 发现：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在 的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处 在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这 看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留 “将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资 查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区 的东西，撤除不需要的东西。
工作情绪及企 地面及工作台 送带等其它死
清扫方法
建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表
5S
清扫举例
在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处 会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记 查找设备损害的真正原因。
整顿 将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即
清扫 将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所
污垢之状态
目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及时解决。 4、杜绝污染源
做法 洁净环境，
安全与5S
在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品\推车 制品和在制品的放置要稳定. 在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽\安全鞋等.) 在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通道口\配电柜等附
物品. 安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本
士气与5S
士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便 供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士
5S
整理举例
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟 发现：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在 的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处 在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这 看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留 “将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资 查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区 的东西，撤除不需要的东西。
工作情绪及企 地面及工作台 送带等其它死
清扫方法
建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表
5S
清扫举例
在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处 会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记 查找设备损害的真正原因。
整顿 将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即
5S管理培训教材(PPT 36页)
迅速反应、马上行动的原则
全体员工对客户的要求、公司的管理制度、其他部门的协作 要求能以最快的速度作出回应，遇到问题要在第一时间拿出 解决问题的方法，或向领导、相关部门反馈信息。保持强劲 的执行力。
各部门负责人对本部门的每项工作都要规定相应的时限，要 求全体员工在时限内完成工作。如不能按期完成的，要求员 工都能做到向上司汇报情况，说明原因。如对其他部门要求 协作的工作未能在规定时间内完成，则必须向提出要求的部 门回报，并说明原因。
一群由羊带领的狼是会被一群由狼带领的羊打败的
公司实行部门领导负责制，部门领导对本部门员工工作、卫 生和财产安全负全责。
部门负责人就是部门5S管理组长，结合公司5S管理推进小组 全面落实
部门领导必须领导和指导本部门员工的工作，培养员工、关 心员工，全面督导员工的劳动纪律、及办公室所有的财产安 全和办公室、宿舍的卫生。
大家都用这种姿态去处理的话，我就不相信还会不顺利，还 会碰钉子。
终生学习原则
员工必须做到准时参加、认真对待公司的每一次培训，全 身心投入公司开展的读书活动。部门负责人应安排员工在 晨会或部门会议中诵读公司使命、愿景和目标，必须保证 员工通过学习能准确领会企业文化，认同公司的理念和价 值观，用公司规范来严格要求和衡量自己的工作。 员工在人力资源部的支持下，应制定自己的职业生涯规划， 在公司的个人发展计划和学习计划，终生学习，不断成长。
5S管理培训课程
改变公司面貌的 5S
主讲：
打开自己的心门携手共进
我们每个人都有改变这个世界改变他人的征服欲望， 而我们很难去完善自己不足的一面去顾全大局 以前我们骑在牛背溜达，那么我们小睡一会都没有问 题，而今天我们掌握了奔驰在高速路上的汽车方向盘 的时候，我们稍打个盹就会车悔人亡。（在自己的角 度谁都没有错） 我们每个人都有一扇心门，而且只能从里面开启 我们需要自己从心门中走出来，相互合作，携手共进
三定5S内部培训PPT课件.ppt
三定5S内部培训PPT课 件.ppt
演讲人
5S管理是整理、整顿、清扫、清洁和素养(这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生 产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种 管理办法。而5S三定原则是指的整顿里的3定原则，分别是定点、定容、定量。定点指 放在哪里合适，定容指用什么容器、颜色，定量指规定合适的数量。整顿里面还有“3 要素”：场所、方法、标识。
生产车间5S三定管理培训意义：
1、运用5S管理的三定原则可以把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理 后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用快的速度取得所需 之物，在有效的规章、制度和简洁的流程下完成作业。
2、运用5S管理的三定原则能够不断的提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、 生活习惯和作风，让员工能通过实践ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱS管理获得人身境界的提升，与企业共同进步， 是5S管理活动的核心。
3、生产车间运用5S管理能够把工作场所的污垢去除,使异常之发生源很容易发现,这是 实施自主保养的第一步,能够提高设备的稼动率。
谢谢
演讲人
5S管理是整理、整顿、清扫、清洁和素养(这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生 产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种 管理办法。而5S三定原则是指的整顿里的3定原则，分别是定点、定容、定量。定点指 放在哪里合适，定容指用什么容器、颜色，定量指规定合适的数量。整顿里面还有“3 要素”：场所、方法、标识。
生产车间5S三定管理培训意义：
1、运用5S管理的三定原则可以把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理 后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用快的速度取得所需 之物，在有效的规章、制度和简洁的流程下完成作业。
2、运用5S管理的三定原则能够不断的提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、 生活习惯和作风，让员工能通过实践ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱS管理获得人身境界的提升，与企业共同进步， 是5S管理活动的核心。
3、生产车间运用5S管理能够把工作场所的污垢去除,使异常之发生源很容易发现,这是 实施自主保养的第一步,能够提高设备的稼动率。
谢谢
3定5S培训教材优秀课件
3. 推行措施
- 整顿工作落实 - 需要旳物品明确放置场合 - 摆放整齐、有条不紊 - 地板划线定位 - 场合、物品标示 - 制定废弃物处理措施
5S_打扫旳定义
在打扫作业场合旳环境旳同步，发觉和改善隐藏着旳未清理 洁净旳地方(问题点)旳活动。
日常打扫 : 净化打扫 (潜在问题旳再现)
打扫点检 : 点检旳打扫
- 按年别/六个月别/月别区别不经常使用旳物品。 - 按月别/周别/日别区别要使用旳物品。
5S_整顿旳定义
是指将必要旳物品根据其用途和使用频率要求场合，并做到在 必要旳时候不论是谁都能够立即拿出并使用旳状态。
*3定 实施
工具旳 Group化 使用中旳工具 (功能别 整顿)
5S_整顿旳定义
☆ 物品分门别类放置，排列整齐 ☆ 明确数量，有效标识
时它也是:原则化管理旳活动
虽然不了解现场旳人 也能够 迅速掌握 现况, 在库量, 不 良现况, 机器设备旳运转现 况 等, 并指出问题点或对策 水平
效果
提升效率
哎啊！差点砸到我!
哎呀!把要求 给忘记了!
作业指导
1.Box旳摆放高度为3层 2.Box应该摆放在要求区域内
遵守要求 提升数量确认 效率，安全和 品质确保
5S_用眼管理
用眼管理 使愈加轻松地发觉现场发生旳问题点, 异常, 挥霍等现象, 并
在发生非正常现象时,在其成果恶化之前采用措施, 起到预防管理旳作用, 同
3. 推行措施
- 建立打扫责任区（室内、外） - 执行例行扫除、清理脏污 - 调查污染源，予以杜绝或隔离 - 建立打扫基准，作为规范 - 开始一次全企业旳大打扫，每个地方
清洗洁净
5S_清洁旳定义
将现场整顿,整顿,打扫成洁净或者能够一眼就看出现场问题旳 状态，并将其连续发展和提升旳活动。
5S管理培训管理ppt课件
精选PPT课件
28
（4）划线定位
• 色带宽度的参考标准：
• ○主通道：10㎝ • ○次通道或区域线：5-7㎝。
• 通道宽度的参考标准：
• ○纯粹人行道：约80㎝以上。 • ○单向车通道，约W车＋60㎝以上（W车为车身
最大宽度） • ○双向车通道：约W车1＋W车2＋90㎝以上。
• 划线定位方式：
• ○油漆 ○定位胶带 ○磁砖 ○栅栏
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推行过程中容易出现的问题
产生意识障碍 (1)忙都忙死了,哪有时间做5S? (2)5S已经推行一段时间,除了卫生好一些,其
它的没有什么改善,不太适合我们吧? (3)我一个人做好了,其他人不改有什么用?
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10
解决方法
• 加强5S说明教育、训练.利用训练的机会,用 实例论证和纠正常见问题.
看板
Д过时的挂历、损坏的时钟、没用
Д有用的文件资料、 的挂钉
表单记录、书报杂 志
Д其它必要的私人用 品
D.天花板 Д不再使用的各种管线 Д不再使用的吊扇、挂具
Д旧无效的指导书、工装图
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清理非必需品
无使用价值
折价变卖 转移用途
另作他用 作为训练工具
非 必 需 品
有使用价值
涉及机密专利
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判别基准
真正需要
确实不要
Д正常的机器设备、 A.地板
电器装置
Д废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂
Д工作台、板凳、材 Д不能或不再使用的机器设备、工装
料架
夹具
Д台车、推车、拖车、Д不再使用的办公用品
堆高机、叉车
Д破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、
员工5S管理培训ppt课件图文)
制定清扫标准和计划，明确清扫责任 和区域，定期检查和维护。
清扫的目的
提高工作效率，减少故障和事故的发 生。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
通过持续的整理、整顿、清扫和 保养，使工作场所始终保持整洁
和有序的状态。
清洁的目的
提高员工的工作效率和满意度，树 立良好的企业形象。
清洁的方法
制定清洁标准和计划，明确清洁责 任和区域，定期检查和维护。
Hale Waihona Puke 施5S管理整理对工作场所进行整理 ，区分要与不要，清 理不需要的物品。
整顿
对需要的物品进行分 类、标识、定位，方 便取用和归位。
清扫
对工作场所进行全面 清扫，保持整洁干净 。
清洁
维持整理、整顿、清 扫的成果，保持工作 场所的整洁和有序。
素养
培养员工的良好习惯 和行为规范，提高员 工的职业素养和团队 凝聚力。
提升企业形象
整洁有序的工作环境可 以提升企业的形象和声
誉。
02
5S管理的内容
整理(Seiri)
01
02
03
整理的定义
将工作场所内的物品进行 分类，明确区分需要的物 品和不需要的物品，将不 需要的物品彻底清除。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混 用，提高工作效率。
整理的方法
制定物品的存放标准，明 确存放位置，定期检查和 清理。
检查与反馈
检查
定期对5S管理的实施情况进行检查，发现问题及时整改。
反馈
将检查结果及时反馈给相关部门和人员，促进持续改进。
考核
将5S管理的实施情况纳入员工绩效考核，激励员工积极参与。
持续改进
1 2
总结经验
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态持续维持向上 把异物发生的根源改善
公司的规律及规则, 作业方法 等 按照规定的制度来遵守 习惯于身上后在无意识状态下也能遵守
3-1. 5S
[Tips]
■ 用语的由来 指的是5种的 S 日语的 英语头一个字母. SEIRI(整理): 整理 SEITON(整頓) : 整顿 SEISOU(淸掃) : 清扫 SEIKETSU(淸潔): 清洁
Clean-up 3 steps
1. 活动 体系
持续 反复 习惯化 5S, 3定 及 用眼管理
周期的 Check/评价
整理
区分
非须品
非用品
废弃
区分
必须品
整顿
3定
清扫
担当区域 方法,周期
清洁
改善 根本原因
非急品
负责区域 临时保管
定位置 定容 定量
在哪 区分化
什么 标准
多少
放置 数量
用眼管理
现况板
标准作业
■ 缩短 准备时间
在需要半天准备时间当中 30分的 找寻时间虽然不起眼 但是为了急需品生产的 3分钟的找寻时间是致命的.
[Tips]
效果 : 宽阔的活动空间是制造出来的. 向上SVS的品质 可以费用减少和业务日期遵守 防止安全事故 ，减少故障. 使人际关系圆满 提高上班的欲望. “小的 改善 × N = 大改善 成果”的 概念.
Clean-up 3 steps
3. 项目别 实行 内容
3-1. 5S
Step 2 : 树立贴红吊牌(Red-Tag) 的基准
- 贴的基准是从时间观点上设置 ，根据现场情况来决定判断基准.
区
分
使用 周期
处理 或者 保管场所
需要的 非需品
必须品 非须品 不用品
经常使用的 偶尔使用的 不太使用的 不使用的 不能使用的
Clean-up 3 steps
3. 项目别 实行 内容
3.1.1. 整理(整理)
现场内的所有物品中，确认业务不修要的物品 在现场分离，只留下必要的物品的活动 .
■ 活动 顺序
Step 1 : 组成红吊牌组. Step 2 : 树立红吊牌 贴的基准. Step 3 : 现场所有物品中，确认进行业务时不必要的物品
SITSUKE (躾) : 习惯化
■ 什么是 5S 活动?
在公司整理，整顿，清扫，清 洁，习惯化的 5种方法 来管理 的活动. 根据5S 活动的引进的人, 根据公司稍微有着不同解释 但是对于那个活动没有什么 区别. 公司生活的 基础 可以事先预防所有的浪费(Loss) 和不良。 全员 参与和全员实践是必须的.
Clean-up 3 steps
3. 项目别 实行 内容
■ 用语的 定义
整理
区分必要的和不必要的后 把不必要的果断的废弃
整顿
为了能够容易的找到需要的部品 各种 物品的 保管数量和保管场所设定后标示
清扫
现场的地板，墙壁, 设备, 备品 等 所有的 角落擦干净后 灰尘, 异物等 消除后制造无脏迹的环境
Clean-up 3 steps
3. 项目别 实行 内容
Step 4 : 红吊牌(Red-Tag) 对象的 处理方法区分评价
红吊牌(Red-Tag) 物品 处理方法 4种 - 为了评价移动至免责区域. - 把适当的物品送至需要的场所. - 处分 适当物品. - 原封不动.
Clean-up 3 steps
2. 活动的 目的
■ 设备保存
设备 Trouble很多的话，不能同时启动 负责多工程 。
.
■ 在供, 库存的 最少化
看不见的区域还有着过量的保有物. 没有 保管场所了
[Tips]
Clean-up 3 steps
2. 活动的 目的
■ 浪费 改善
5S没有做好的工厂，各种各样的浪费 (库存,品质下降, 能率下降, 成本上升) 看不见.
1周 1回 以上 3个月 1回 以上 1年 2回 以上 1年 1回 一下
不能使用
设备旁, 作业区域 内 程序内 资材 保管场所 移动区域后保管 移动区域后保管 移动区域后报废
Step 3 : 掌握现场内所有物品中没必要的东西(红吊牌 对象).
- 掌握现作业时不必要的东西. (不好判断时也是红吊牌对象.) - 对象 : 库存, 装备 及 工具类，空间, 附着物, 个人物品 等 - 掌握数量不对的 需要的物品 - 掌握虽然需要但可以保管在其他场所的东西
[Tips]
3不 : 不需要,不规则,不合理
因工厂的 不必要,不规则,不合理的事情引起，发生很多问题的 根源切断的技法.
■ 安全, 无灾害 作业现场 实现
没能确保 安全 通道 …..
初期 进化的 困难.
没有确保安全 通道.
Clean-up 3 steps
2. 活动的 目的
■ 品质 向上
(精度)管理上发生问题.
现品 设备 作业 品质
[Tips]
- 什么是Clean-up 3steps ? 1step : 5S 整理,整顿,清扫,清洁,习惯化 2step : 3定 定位置,定容,定量 3step : 用眼管理 生产现况板,标准作业,安顿
Clean-up 3 steps
2. 活动的 目的
一般越是水准高的工厂 整理,整顿, 清扫做的好 维持秩序. 5S 并不是只有有余地的工厂可能实行 而是为了成为有余地的工厂的一个手段.
[Tips]
需要品 : 经常 使用的 非需品 : 偶尔 使用的 不用品 : 现在不能使用的 不要品 : 现在不使用的 可用品 : 现在使用的
重点 确认 项目
- 样品 产品
- 破损的 工具
- 长时间的 制作资料
- 过多 部品
- 不使用的台
- 原/副材料的 部品
- 留在装备上的工具 - 长时间的 搬运工具 - 抹布 及 手套 等
(红吊牌 对象) . Step 4 : 区分评价 红的标查对象的处理方法. Step 5 : 结果要资料化
■ Staff别 细部 内容 Step 1 : 组成 红吊牌 组
- 适当现场的作业者及管理者 - 生产技术& 品质部门 负责人 - 安顿管理 & 设备保管 担当者 等
3-1. 5S
[Tips]
红吊牌: 样本
[Tips]
浪费
浪费 浪费
浪费
Clean-up 3 steps
2. 活动的目的
■ 无论谁都能知道正常和异常.
改善 前 无法知道正常和异常
改善 后 正常和异常一眼能看得见
[Tips]
- 异常 品质, 缺料, 设备 故障, 等等 Tact Time内 作业 无法实行的状态.
- 正常 东西应该放置该放置的地方. 或者那种状态
公司的规律及规则, 作业方法 等 按照规定的制度来遵守 习惯于身上后在无意识状态下也能遵守
3-1. 5S
[Tips]
■ 用语的由来 指的是5种的 S 日语的 英语头一个字母. SEIRI(整理): 整理 SEITON(整頓) : 整顿 SEISOU(淸掃) : 清扫 SEIKETSU(淸潔): 清洁
Clean-up 3 steps
1. 活动 体系
持续 反复 习惯化 5S, 3定 及 用眼管理
周期的 Check/评价
整理
区分
非须品
非用品
废弃
区分
必须品
整顿
3定
清扫
担当区域 方法,周期
清洁
改善 根本原因
非急品
负责区域 临时保管
定位置 定容 定量
在哪 区分化
什么 标准
多少
放置 数量
用眼管理
现况板
标准作业
■ 缩短 准备时间
在需要半天准备时间当中 30分的 找寻时间虽然不起眼 但是为了急需品生产的 3分钟的找寻时间是致命的.
[Tips]
效果 : 宽阔的活动空间是制造出来的. 向上SVS的品质 可以费用减少和业务日期遵守 防止安全事故 ，减少故障. 使人际关系圆满 提高上班的欲望. “小的 改善 × N = 大改善 成果”的 概念.
Clean-up 3 steps
3. 项目别 实行 内容
3-1. 5S
Step 2 : 树立贴红吊牌(Red-Tag) 的基准
- 贴的基准是从时间观点上设置 ，根据现场情况来决定判断基准.
区
分
使用 周期
处理 或者 保管场所
需要的 非需品
必须品 非须品 不用品
经常使用的 偶尔使用的 不太使用的 不使用的 不能使用的
Clean-up 3 steps
3. 项目别 实行 内容
3.1.1. 整理(整理)
现场内的所有物品中，确认业务不修要的物品 在现场分离，只留下必要的物品的活动 .
■ 活动 顺序
Step 1 : 组成红吊牌组. Step 2 : 树立红吊牌 贴的基准. Step 3 : 现场所有物品中，确认进行业务时不必要的物品
SITSUKE (躾) : 习惯化
■ 什么是 5S 活动?
在公司整理，整顿，清扫，清 洁，习惯化的 5种方法 来管理 的活动. 根据5S 活动的引进的人, 根据公司稍微有着不同解释 但是对于那个活动没有什么 区别. 公司生活的 基础 可以事先预防所有的浪费(Loss) 和不良。 全员 参与和全员实践是必须的.
Clean-up 3 steps
3. 项目别 实行 内容
■ 用语的 定义
整理
区分必要的和不必要的后 把不必要的果断的废弃
整顿
为了能够容易的找到需要的部品 各种 物品的 保管数量和保管场所设定后标示
清扫
现场的地板，墙壁, 设备, 备品 等 所有的 角落擦干净后 灰尘, 异物等 消除后制造无脏迹的环境
Clean-up 3 steps
3. 项目别 实行 内容
Step 4 : 红吊牌(Red-Tag) 对象的 处理方法区分评价
红吊牌(Red-Tag) 物品 处理方法 4种 - 为了评价移动至免责区域. - 把适当的物品送至需要的场所. - 处分 适当物品. - 原封不动.
Clean-up 3 steps
2. 活动的 目的
■ 设备保存
设备 Trouble很多的话，不能同时启动 负责多工程 。
.
■ 在供, 库存的 最少化
看不见的区域还有着过量的保有物. 没有 保管场所了
[Tips]
Clean-up 3 steps
2. 活动的 目的
■ 浪费 改善
5S没有做好的工厂，各种各样的浪费 (库存,品质下降, 能率下降, 成本上升) 看不见.
1周 1回 以上 3个月 1回 以上 1年 2回 以上 1年 1回 一下
不能使用
设备旁, 作业区域 内 程序内 资材 保管场所 移动区域后保管 移动区域后保管 移动区域后报废
Step 3 : 掌握现场内所有物品中没必要的东西(红吊牌 对象).
- 掌握现作业时不必要的东西. (不好判断时也是红吊牌对象.) - 对象 : 库存, 装备 及 工具类，空间, 附着物, 个人物品 等 - 掌握数量不对的 需要的物品 - 掌握虽然需要但可以保管在其他场所的东西
[Tips]
3不 : 不需要,不规则,不合理
因工厂的 不必要,不规则,不合理的事情引起，发生很多问题的 根源切断的技法.
■ 安全, 无灾害 作业现场 实现
没能确保 安全 通道 …..
初期 进化的 困难.
没有确保安全 通道.
Clean-up 3 steps
2. 活动的 目的
■ 品质 向上
(精度)管理上发生问题.
现品 设备 作业 品质
[Tips]
- 什么是Clean-up 3steps ? 1step : 5S 整理,整顿,清扫,清洁,习惯化 2step : 3定 定位置,定容,定量 3step : 用眼管理 生产现况板,标准作业,安顿
Clean-up 3 steps
2. 活动的 目的
一般越是水准高的工厂 整理,整顿, 清扫做的好 维持秩序. 5S 并不是只有有余地的工厂可能实行 而是为了成为有余地的工厂的一个手段.
[Tips]
需要品 : 经常 使用的 非需品 : 偶尔 使用的 不用品 : 现在不能使用的 不要品 : 现在不使用的 可用品 : 现在使用的
重点 确认 项目
- 样品 产品
- 破损的 工具
- 长时间的 制作资料
- 过多 部品
- 不使用的台
- 原/副材料的 部品
- 留在装备上的工具 - 长时间的 搬运工具 - 抹布 及 手套 等
(红吊牌 对象) . Step 4 : 区分评价 红的标查对象的处理方法. Step 5 : 结果要资料化
■ Staff别 细部 内容 Step 1 : 组成 红吊牌 组
- 适当现场的作业者及管理者 - 生产技术& 品质部门 负责人 - 安顿管理 & 设备保管 担当者 等
3-1. 5S
[Tips]
红吊牌: 样本
[Tips]
浪费
浪费 浪费
浪费
Clean-up 3 steps
2. 活动的目的
■ 无论谁都能知道正常和异常.
改善 前 无法知道正常和异常
改善 后 正常和异常一眼能看得见
[Tips]
- 异常 品质, 缺料, 设备 故障, 等等 Tact Time内 作业 无法实行的状态.
- 正常 东西应该放置该放置的地方. 或者那种状态