桩基钢筋加工与制作施工方案

桩基钢筋加工与制作施

工方案

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桩基钢筋加工与安装施工方案

一、工程概况

张承高速承德段---合同段起讫桩号K56++500，全长。

我标段共有大桥3座，分别为两间房大桥、套鹿沟1#/、2#大桥，共有桩基284根。

水文地质情况：桥址区地下水类型主要为基岩裂隙水及少量地下水，且桥址区覆盖层为砂土、碎石土、基岩片麻岩及较密实的土层或风化岩层。

由于桥桩位地形较复杂，且个别桩位难以搭设钻桩机平台，桩基拟采用人工挖孔成孔施工工艺。挖孔桩全面施工前，我标段计划以套鹿沟1#大桥11#a-0桩做为试桩，对图纸提供的水文地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，如水文地质情况有变化时，对施工工艺进行修正。

二、施工准备

1、技术准备

组织施工技术人员进行图纸会审，熟悉施工图纸和施工现场情况，利用试桩对地质水文情况进行核对。

开始施工前，由项目部对施工人员进行全面的一级技术交底工作，确保现场施工人员熟悉涵洞的施工工艺及工程质量要求。

施工放样

开工前，进行导线点、水准点复核。用于桥位放样的导线点（必要时加密导线点）满足测设桩位和桥梁修建过程中的通视要求，且尽量布设在桥位两侧。施工测量成果经监理工程师批准后，进行具体的桩位施工放样工作。

挖孔桩施工工点开工前，做到“三通一平（通水、通电、通路、场地平整）。

配合比设计：

配合比设计按图纸要求进行设计。委托河北省交通规划设计院试验室进行C30混凝土配合比设计，确定水胶比：，具体配合比为5-10mm；10-20mm：：机制砂：774kg,矿粉=20：34:42:4,粉煤灰91kg，中砂细度模数为。

机械准备

我项目的桥梁机械设备已全部进场。主要混凝土设备采用集中拌和方式。目前，已进场一台75型混凝土拌和楼。该拌合设备具备可自动计量和自动打印的功能，设备安装调试完成后已由计量监督部门对设备计量部分进行标定。具体设备如下表：

机械设备配置表

现场质量控制用仪器、工具

50m钢尺4把。

坍落度桶4个。

50m皮尺2把、探孔器2个。

其他相关的检测仪器；TP701全站仪2台、DS-3水准仪。

原材料准备

钢筋

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。所有原材钢筋必须入棚，运至施工现场的钢筋及骨架要支垫存放，停止作业时要覆盖。

钢筋加工采用全自动数控钢筋加工设备。

钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或状的老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

三、钢筋笼的制作

(一)钢筋制作说明

钢筋笼加强箍筋设在主筋内，最下一道设于钢筋地面以上50cm，自下而上每2m设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最后两段调整。

为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，按照设计图纸在钢筋笼主筋上每隔２米对称布置四个混凝土保护层垫块。

桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固，主筋与螺旋箍筋连接处采用点焊或绑扎。

桩基钢筋笼顶部1m用塑料胶带包扎，以隔离混凝土，带混凝土施工完毕后，凿除桩头时保证钢筋清洁。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合施工规范要求。

(二)、钢筋笼制作方法

1.制作加强箍筋，利用 20mm厚钢板加工弯曲平台，平台与地面用直径

25mm钢筋连接，连接筋呈环形布置，埋置混凝土地面，平台上利用长5至10公分25mm直径的钢筋焊接成圆形，按照图纸设计尺寸下料，在平台上进行圆形箍筋的弯曲制作。

2.摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接点开始，用石笔在每根箍筋上均匀打点定位，依次焊接每根主筋。

3.焊接螺旋箍筋，画点分段，严格控制箍筋间距。

(三)、钢筋笼分段焊接施工

1.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作

2.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

3.钢筋笼加工的主筋均采用搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧结合钢筋轴线一致。

4.焊接要求如下：

1）单面搭接焊焊缝总长度为10倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点固定；

2）双面搭接焊焊缝总长度为5倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点固定；

3）双面帮条双面焊焊缝总长度（两端相加）为5倍的钢筋直径，且必须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用4点固定；

4）双面帮条单面焊焊缝总长度（两端相加）为10倍的钢筋直径，且必须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用4点固定；

各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。焊条必须存放在较干燥的仓库内，建议室温在10°C以下，相对湿度小于60%。各类焊条存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。

6.焊接结束后，敲掉焊渣，保证焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

7.钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。