家用电器塑料原料
塑料电绝缘等级
塑料电绝缘等级塑料电绝缘是一种常见的绝缘材料，广泛应用于电器、电子产品、通信设备和家用电器等领域。
它具有良好的绝缘性能、机械强度、耐化学性和耐热性等特点，已成为现代电子工业中必不可少的材料。
下面将介绍塑料电绝缘的常见等级及其特点。
1. PVC电绝缘PVC（聚氯乙烯）电绝缘是最常见的一种塑料电绝缘材料，它具有良好的机械强度、绝缘性能和耐化学性。
它的最高使用温度为70℃，广泛应用于电线、电缆、插头、开关等电器产品的绝缘材料。
2. PE电绝缘PE（聚乙烯）电绝缘是一种具有较高强度和较好绝缘性能的塑料材料，它主要用于高频电缆、通信电缆和防水线路等领域。
PE电绝缘的最高使用温度为80℃，且具有优良的耐水性和耐湿性。
3. PP电绝缘PP（聚丙烯）电绝缘具有优良的耐热性、化学稳定性和电绝缘性能，最高使用温度可达90℃以上，特别适用于高温环境下的电器设备。
PP电绝缘主要应用于电器元件、电容器和塑料管道等领域。
4. PU电绝缘PU（聚氨酯）电绝缘是一种高性能的塑料材料，具有优异的耐热性、机械强度和绝缘性能，最高使用温度可达125℃。
PU电绝缘广泛用于高端电子器件、控制器、变压器等高性能电器设备的绝缘材料。
5. PA电绝缘PA（尼龙）电绝缘是一种高性能的塑料材料，具有优良的耐磨性、机械强度和绝缘性能，最高使用温度可达120℃。
此外，PA电绝缘还有较好的耐油性和耐化学性能，广泛用于电器组件和汽车电器领域。
总之，塑料电绝缘具有良好的绝缘性、机械性能和耐化学性能等特点，广泛应用于电子工业中各个领域。
在选择塑料电绝缘时，需要根据具体的工艺和使用条件，选择适合的电绝缘等级，以确保电器设备的安全和可靠性。
塑料原料的主要用途大全
聚苯醚
聚苯醚
PPO
较高温度下工作的齿轮，轴承，化工设备及零部件
聚芳脂
聚芳脂
PAR
汽车电器，医疗器械
聚苯硫醚
聚苯硫醚
PPS
耐热性优良，电器零件，汽车零件，化学设备
聚醚砜
聚醚砜
PES
电器开关，插座，齿轮
聚甲基戊烯-1
聚甲基戊烯-1
TPX
一次性注射器，奶瓶，汽车灯罩
酚醛塑料
电木粉
苯酚-甲醛树脂
塑料原料的主要用途大全
类别
俗称
中文学名
英文简称
主要用途
聚苯乙烯类
硬胶
通用聚苯乙烯
PS
灯罩、仪器壳罩、玩具等
不脆胶
高冲击聚苯乙烯
HIPS
日用品、电器零件、玩具等
改性聚苯乙烯类
ABS料
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
ABS
电器用品外壳，日用品，高级玩具，运动用品
AS料(SAN料)
丙烯腈-苯乙烯
AS(SAN)
日用透明器皿，透明家庭电器用品等
BS(BDS)K料
丁二烯-苯乙烯
BS(BDS)
特种包装，食品容器，笔杆等
ASA料
丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛
ASA
适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体
聚丙烯类
PP(百折胶)
聚丙烯
PP
包装袋，拉丝，包装物，日用品，玩具等
PPC
氯化聚丙烯
PPC
日用品，电器等
聚乙烯类
LDPE(花料，筒料)
低密度聚乙烯
F3氟料
聚三氟氯乙烯
PCTFE
透明视镜，阀管件等
注塑、挤出成型
塑料原料的主要用途大全
塑料原料的主要用途大全1.包装材料：塑料膜、塑料袋、塑料泡沫、塑料瓶、塑料罐等被广泛用于食品、药品、化妆品、日用品等包装。
2.建筑材料：塑料管道、塑料板材、塑料薄膜等被广泛应用于建筑领域，如水暖管道、电线电缆套管、屋面防水膜等。
3.医疗器械：医用塑料袋、输液管、导尿管、注射器、手术器械等用于医疗用途，具有无菌、耐腐蚀、可回收等特点。
4.农业用具：塑料温室、塑料育苗盘、塑料灌溉管等用于农业领域，提高了农作物的生产效率和质量。
5.汽车工业：塑料内饰件、外观件、管道、橡胶密封件、轮胎等广泛应用于汽车工业中，提高了汽车轻量化、减少噪音和振动、改善舒适性等。
6.电子电器：塑料壳体、绝缘材料、电线电缆护套等被广泛应用于电子和电器产品中，如手机、电视、洗衣机、冰箱等。
7.儿童玩具：塑料积木、塑料球、塑料拼图等用于制作各类儿童玩具，具有环保、安全、可塑性好等特点。
8.家居用品：塑料家具、塑料餐具、塑料花盆等被广泛用于家居生活中，具有价格低廉、易于清洁、抗菌等优点。
9.运动用品：塑料球拍、塑料滑雪板、塑料保护装备等用于各类运动，具有轻便、耐用、防水等特点。
10.纺织品：塑料纤维、塑料布料、塑料绳索等用于纺织品制造，如合成纤维制成的衣物、鞋子、行李袋等。
11.管道系统：塑料排水管、塑料给水管、塑料通风管道等用于建筑、工业领域的管道系统，具有耐腐蚀、耐压等特点。
12.污水处理：塑料化粪池、塑料沉淀池、塑料填料等用于污水处理设备和处理工艺中，具有耐腐蚀、耐候性能好等特点。
13.玩具制造：塑料模型、塑料人偶、塑料动物等用于各类玩具的制造，具有成本低、可塑性好、安全性高等特点。
14.电子设备：塑料插座、塑料配件、塑料外壳等用于各类电子设备，具有电绝缘性好、耐高温、防震等特点。
15.航空航天：塑料航空零件、塑料航天仪器仪表等广泛应用于航空航天领域，提高了飞行器的轻量化和性能。
总结：塑料原料广泛应用于包装、建筑、医疗、农业、汽车、电子、玩具、家居用品、运动用品、纺织品、管道系统、污水处理、玩具制造、电子设备、航空航天等领域，为各个行业提供了轻量、耐用、易加工等优势。
常见废塑料及用途
本文摘自再生资源回收-变宝网（）常见废塑料及用途一、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。
1、汽车产业：汽车产业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,位列汽车中所用塑料第三。
在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。
2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨。
轿车中主要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS/BOVC制成的薄膜。
此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，另外还有很多零件采用ABS为原料。
2、办公室机器：由于ABS有高的光泽和易成型性，办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。
3、家用电器由于ABS有高的光泽和易成型性，所以在家电和小家电中更有着广泛的市场，如家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。
二、PPR无规共聚聚丙烯其产品韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性优点，可广泛用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产。
PP-R管的又叫三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯，采用无规共聚聚丙烯经可挤出成为管材，也可注塑成为管件。
三、PTFE(聚四氟乙烯)俗称塑料王，是产量和用量最大的氟塑料品种，占整个氟塑料产量的70%左右，一般称作“不粘层”或“易清洁物料”。
这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。
同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
四、PPO（聚苯醚）1、电子电器：能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的点绝缘性，运用制备电视机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套，高频印刷电路板。
家电用塑料
家电用塑料主要使用热塑性塑料，包括PP、ABS、HIPS、AS、PC、POM、PA、PBT、PPS等冰箱所常用的塑料材料包括ABS、PE、PP、尼龙PA、POM、聚氨酯泡沫塑料、塑料粉末材料等。
PP: 洗衣机内外桶、风扇扇叶外壳、冰箱抽屉、电饭煲外壳、电磁炉底座、豆浆机机头盖、电水壶外壳等ABS: 空调壳体、洗衣机面板、冰箱内胆、微波炉门面、小家电外壳等PC: 开关按钮、透明罩壳、接水盒、耐热阻燃外壳等PA: 开关、滑动类零件、电器部件等PBT: 线圈骨架、开关支架等PPS: 转盘支架、高耐热精密结构件等。
HIPS: 空调壳体、冰箱内胆、家电外壳等;AS用于风扇扇叶、榨汁机透明壳体、透明水箱等POM: 家电齿轮、滑动部件、微波炉门钩支架等ABS汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等）ABS常用来制造各种汽车配件和结构体，如手柄、灯罩、汽车仪表板、汽车格栅、以及经电镀等表面处理的装饰件。
电冰箱，电话机壳体，打字机键盘大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等）娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
PA6由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于尼龙吸水性强，影响尺寸稳定性、抗蠕变性，故不宜用于尺寸精度要求较高的零部件。
PA66同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
PBT家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等）电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等）汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）PC电气和商业设备（计算机元件、连接器等）器具（食品加工机、电冰箱抽屉等）交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
典型的应用包括内饰件，如仪表板、仪器外壳、驾驶杆贴面；外饰件，如挡泥板、保险杠、车轮护盖、尾灯外壳、车身部件、反光镜等，要求耐气候性高的零部件可选用PC/ASA、PC/SMA等合金材料。
电子电器有哪些高分子材料
电子电器有哪些高分子材料？分别有哪些性能要求？1．聚丙烯英文名称：Polypropylene 简称：PPPP 作为四大通用材料之一，具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、较好的成型加工性能和相对低廉的价格；但是它也存在着强度、模量、硬度低，耐低温冲击强度差，成型收缩大，易老化等缺点。
因此，必须对其进行改性，以使其能够适应产品的需求。
对 PP 材料的改性一般是通过添加矿物质增强增韧、耐候改性、玻璃纤维增强、阻燃改性和超韧改性等几个途径，每一种改性 PP 在家用电器领域都有着大量应用。
（1）填充改性 PP 塑料矿物质填充改性是最广泛采用的改性途径。
向 PP 原料中添加碳酸钙、滑石粉、硅灰石、玻璃微珠、云母粉等矿物质。
这些矿物质不仅可以在一定程度上改善 PP 材料的机械性能和冲击韧性，降低 PP 材料的成型收缩率以加强其尺寸稳定性，并且由于矿物质与 PP 基体在成本上的巨大差别，可以大幅度降低 PP材料的成本。
目前，矿物填充改性 PP 在家电中的应用部位主要包括：波轮洗衣机和滚筒洗衣机的内桶、波轮和取衣口等部件；微波炉的密封条、扬声器喇叭口、喇叭支架；冰箱的搁物架；电饭煲的外壳和底座等。
（2）耐候改性 PP由于 PP 含有不稳定的叔碳基团，经光、热、氧作用后，易发生老化降解而导致变色、强度下降等问题，从而限制了其在户外制品上的应用。
因此，通过对 PP 进行耐候改性，可以大幅度提高 PP 材料在户外恶劣气候条件下的使用寿命。
该改性料主要用于制造常年在露天使用的家用电器，尤其是用于制造空调器室外主机外壳，以替代传统的金属喷塑外壳。
除了空调器室外机外壳，空调室外机轴流风叶和暖风机出风口等也用到耐候 PP。
近几年，随着空调器产量的增长，改性耐候PP 在该产品市场的应用也逐渐增多。
（3）阻燃改性 PP为了避免火灾，现在许多国家都要求家用电器产品中的电子、电气元器件所用材料必须具有阻燃性。
在阻燃 PP 中，有 63%的要求达到 UL94V-0 级，23%要求达到 UL94V-2 级，12%为 DIN4102B1 级，1%为其他阻燃级别。
家电家电塑料需求
家电家电塑料需求一、背景介绍家电行业是指生产和销售各种家用电器的产业，涵盖了空调、冰箱、洗衣机、电视机等产品。
而家电塑料则是在家电制造过程中使用的一种主要材料，用于制作家电外壳、零部件以及包装材料等。
随着全球家电市场的不断发展，家电塑料需求也呈现出增长的趋势。
二、家电塑料的种类及用途1.ABS塑料：ABS塑料是一种常用的家电塑料，具有良好的耐冲击性、刚度和耐用性。
常用于制作电视机外壳、电脑外壳等产品。
2.PP塑料：PP塑料是一种耐高温、耐腐蚀的家电塑料，广泛应用于制作电水壶、热水器等产品。
3.PVC塑料：PVC塑料是一种耐候性好、绝缘性能好的家电塑料，常用于制作冰箱密封条、灯罩等产品。
4.PC塑料：PC塑料是一种高性能透明塑料，具有优良的耐热性和耐寒性，广泛应用于制作电风扇叶片、空调外壳等产品。
5.PE塑料：PE塑料是一种柔韧性好、耐冲击的家电塑料，常用于制作洗衣机桶、洗碗机内胆等产品。
三、家电塑料需求的影响因素家电塑料需求的增长受到多个因素的影响，以下是其中几个主要因素：1.市场需求：消费者对家电产品的需求是家电塑料需求增长的主要驱动力。
随着人们生活水平的提高和消费观念的变化，对家电产品的需求不断增加，从而带动了家电塑料需求的增长。
2.技术创新：随着科技的进步，家电产品不断更新换代，对塑料材料的要求也越来越高。
新材料的开发和应用可以提高家电产品的性能，并减少塑料材料的使用量。
3.环保意识：随着环保意识的提高，塑料污染问题引起了广泛关注。
家电企业在选择塑料材料时越来越注重环保性能，优先选择可回收、可降解的材料，以减少对环境的影响。
四、家电塑料需求的发展趋势1.轻量化：随着人们对能源消耗和运输成本的关注，家电产品朝着轻量化方向发展。
轻量化的设计需要使用更轻、更薄的塑料材料，以减少产品的重量。
2.多功能性：随着科技的进步，家电产品的功能越来越复杂。
塑料材料需要具备抗腐蚀、耐高温、耐低温等特性，以满足不同产品的需求。
pp和pvc的区别
pp和pvc的区别，很多家庭都会因为选择pp与pvc失误，那么今天小编带大家了解下pp与pvc的区别。
pp和pvc的区别一.PP(聚丙烯) PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃特点：无毒、无味，密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
成型特性：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.二.PVC(聚氯乙烯) 基本特性：它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。
根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。
在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。
纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3,加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。
硬聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料。
软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、、拉伸强度会降低。
聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料，其化学稳定性也好。
由于聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙烯变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15~55度之间。
常用塑料的主要特性及用途
常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。
它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。
它还具有较好的耐热性和化学稳定性。
聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。
硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。
它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。
其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。
它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。
它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。
7.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
尼龙是其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。
8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）：ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。
ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。
9.聚酰胺树脂（PAR）：聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。
它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。
总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更多的便利和发展。
家用电器塑料材料的耐燃要求
家用电器塑料材料的耐燃要求摘要：耐燃性是家用电器的安全保障，无论是外界因素还是线路问题，都会导致家用电器出现火灾现象，不但会导致人员的生命安全受到不利影响，同时还会引发较为严重的安全事故，进而出现大量财产损失，对社会和谐发展带来不利影响。
正因如此，本文就当前我国家用电器中，最常见的材料耐燃标准，也就是IEC和UL加以分析。
关键词：家用电器；材料；耐燃性家用电器作为国民生活中不可缺少的重要组成部分，其本身存在着一定程度的风险性，会对周边环境以及用户的生命健康安全产生不利影响。
其中，火灾是家用电器最常见的安全事故，很多火灾事故的出现都需要当地政府派遣一定的消防人员来进行消防处理，火灾严重还会造成巨大的社会影响。
为了避免这一情况的出现，相关人员应当加强对家用电器塑料材料的重视程度，从根源出手，选用耐燃性较高的材料，以此来确保国民的生活质量能够得到有效保障。
一、IEC标准对材料的耐燃要求在有关IEC的规定标准之中，一般会涉及三种不同类型的测试内容，分别为球压、灼热丝以及针焰，这三种都可以算作是对材料合格性的重要判断参数，不同测试的对象不同，在要求方面也就自然会产生一定程度的差异性。
下文就灼热丝测试方法进行相应的论述与分析。
（一）灼热丝在IEC中，最常见的测试方式就是灼热丝测试，通过这一测试工作能够实现对塑料材料在耐燃性方面的检测工作。
由于不同材料的应用环境不同，在进行灼热丝测试的过程中，应当根据实际内容来进行部件的选用，结合载流情况、电流情况以及材料温度完成相应的检测工作[1]。
从结果论上来看，不同温度的测试内容在进行判定的过程中，所涉及的判定方法本身是存在一定性的，不会随着温度上的变化而发生方法上的转变，其判定方法如下所示：（1）在进行判断的过程中，对样品自身的灼烧情况进行观察，倘若在已开灼热丝后，灼热感或者火焰在三十秒内熄灭，那么便可以进行相应的内容判定。
（2）选用标准的绢纸，并将其进行底层铺设，再进行灼热丝的应用，正常情况下，绢纸是不应当发生燃烧情况的。
PP用料-家电专用
家电壳体专用料对于家电壳体来说，具有高的强度(平衡的刚性/韧性性能)以及能吸引入的外观是最重要的。
该用途的聚丙烯专用料大多属高性能品种，有高模量、高耐冲击强度及高流动性。
大多属阻燃级，其中不少为复合物或合金，容易用色母粒着色，工艺简单。
Targor公司最近推出牌号为MetoceneX50081的茂金属PP，其密度降低15％，断裂强度、流动性、刚性、光泽度和脱模性高，因此可注塑防扭曲的薄壁制品，如CD盒、薄壁家用制品、家电制品等。
Borealis聚烯烃公司称其推出的PP专用料达到UL94V0阴燃标准，适用于电视机后壳、内框和部件。
Ferro公司推出的高抗冲击性、低翘曲的MPP25FU22HB共聚yy，可用于生产音响的扬声器。
日本住友公司的Noblen专用料也广泛用于电扇、换气扇等家电中。
如在电扇中：AH561、AV585、AW564用于电动机盖，BG20A用于风叶，AH585、AZ564、BG20A用于扇叶；换气扇中：AH585用于扇壳，AW564用于风叶；电动吸尘器中：BG20A用于主体，AW564用于车轮，WP950、AY764用于收藏盒；餐具干燥器中：WP834A用于盖，AY564用于主体。
美国Solar公司亦用Ferro公司的玻纤增强PP制造家用除草机外壳，该材料有优异的刚性、韧性、防翘曲性及紫外线稳定性。
美国的埃克森公司开发出注塑级的茂金属等规PP，瞄准的市场为型家电制品，其中牌号MDS253己在家用制品、家电壳体等上应用。
洗衣机专用料国外生产洗衣机专用高抗冲级聚丙烯嵌段共聚物的厂家较多，牌号也很多，适合薄壁洗衣机桶的PP专用料代表性牌号为日本住友化学的AZ-56 4，相应的洗衣机的甩干桶、底座、面盖、波轮、电钮板用代表牌号为住友的AW-564。
AMOCO公司与日本窒素公司合作开发的Accpro 9346树脂是一种注塑级、高刚性的核化可用于甩干桶。
其MFR为5g/10min的注塑级牌号树脂，应用于美国通用电气公司新型洗衣机的内桶，减轻了重量，具有极好的色泽。
塑料原料的主要用途大全
塑料原料的主要用途大全塑料原料是一种常见的合成材料，具有广泛的用途。
本文将介绍塑料原料的主要用途，包括塑料制品、包装材料、电子电器、汽车工业、建筑材料等等。
1.塑料制品:塑料原料广泛用于制造各种塑料制品，如塑料容器、餐具、玩具、家具、办公用品、家电外壳等。
2.包装材料:塑料原料是一种理想的包装材料，可制作出包括塑料袋、塑料瓶、塑料膜等在内的各种包装制品。
它们具有良好的防潮、防水、防腐等特性，能够保护物品不遭受外界的污染和损坏。
3.电子电器:塑料原料在电子电器领域中有广泛的应用。
它们可以用于制造电视、电脑、手机、音响、电风扇等家用电器的外壳和配件。
塑料的绝缘性能优良，可以避免电器设备发生漏电等故障。
4.汽车工业:汽车行业对塑料原料的需求也非常大。
塑料制品广泛应用于汽车的内饰件、外观件、工程塑料管道等部件。
使用塑料材料可以减轻汽车自重，提高燃油效率，并且具有良好的防腐蚀性和耐久性。
5.医疗器械:塑料原料在医疗器械领域也有重要的用途。
医疗塑料容器、注射器、输液袋、手术器械等都是利用塑料制造的。
这些塑料制品不仅耐腐蚀，而且能够防止交叉感染，对保障患者的健康起到了重要作用。
6.建筑材料:塑料原料在建筑领域中的应用也越来越广泛。
塑料制品如塑料管道、塑料地板、塑料砖、塑料隔热材料等，可以用于建筑物的供水、排水、隔热等方面。
塑料具有轻质、耐用、绝缘等特点，逐渐取代了传统的建筑材料。
7.农业领域:塑料原料在农业领域中也有重要作用。
塑料制品如农业膜、农业温室棚、灌溉系统等，可以提高农作物的产量和质量，保护农业作物免受自然灾害的影响。
8.纺织品:塑料原料还可以用于纺织品的制造。
塑料纤维具有轻盈、柔软、抗皱等特点，广泛应用于服装、地毯、床上用品、鞋靴等领域。
9.环保领域:各种塑料原料制成的环保袋、再生塑料制品等，有助于减少一次性塑料制品的使用，减少对环境的污染。
此外，还有一些新型可降解塑料材料的研发和应用，对环境保护起到了积极的作用。
灯具常用塑胶料及技术指标
灯具常用塑胶料及技术指标灯具是现代人们生活中不可缺少的照明工具，而塑胶是灯具中常用的材料之一、下面将介绍一些常用的塑胶材料以及其技术指标。
1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐用性、耐候性和耐腐蚀性。
在灯具中使用聚乙烯制作灯罩、灯座等部件，可以提供良好的抗冲击和抗紫外线能力。
聚乙烯分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）两种，其技术指标主要包括强度、密度、熔体流动速率等。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种可塑性较强的塑胶材料，具有耐热、耐寒、抗化学品腐蚀等优点。
在灯具中使用聚丙烯制作灯罩、灯座等部件，可以提供良好的耐磨损和耐紫外线能力。
聚丙烯的技术指标包括强度、熔指数、热变形温度等。
3.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种高强度、透明度高、抗冲击性强的塑胶材料，广泛应用于灯具中。
聚碳酸酯制作的灯罩具有优异的耐热性和耐候性，能够防止灯具受到外界环境的影响。
聚碳酸酯的技术指标包括热变形温度、抗弯曲强度、透明度等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常用的塑胶材料，具有较好的透明度和抗紫外线能力。
在灯具中使用聚苯乙烯制作灯罩、灯座等部件，可以提供良好的耐用性和美观性。
聚苯乙烯的技术指标主要包括抗冲击强度、热变形温度、熔点等。
5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种高性能的工程塑胶材料，具有优异的耐热性、耐冲击性和机械性能。
在灯具中使用聚酰胺制作灯底、灯座等部件，可以提供高强度和耐腐蚀性能。
聚酰胺的技术指标包括抗张强度、热变形温度、熔体流动速率等。
除了以上常用的塑胶材料，还有其他一些塑胶材料如聚乳酸（PLA）、聚氯乙烯（PVC）等也在灯具中有所应用。
不同的塑胶材料具有不同的性能和技术指标，可以根据具体的设计要求选择合适的材料来制作灯具的部件。
在选材过程中，需要考虑灯具的用途、环境条件、外观要求等因素，以确保灯具的性能和质量。
电子电器有哪些高分子材料
电子电器有哪些高分子材料电子电器是我们日常生活中不可或缺的物品，而高分子材料是电子电器中广泛应用的一类材料。
以下是电子电器中常见的高分子材料：1.聚合物基绝缘材料：电子电器中常用的绝缘材料大多为聚合物基材料，包括聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）等。
这些材料具有良好的绝缘性能，可以在电子电器中起到保护和隔离的作用。
2.聚合物基导电材料：一些电子电器需要导电性能，例如电线电缆、传感器等。
在这些应用中，常使用具有导电性能的聚合物材料，如聚苯胺（PANI）、聚苯乙烯（PS）、聚乙炔（PA）等。
这类材料具有较好的导电性能，可以满足电子电器的导电要求。
3.聚合物薄膜：电子电器中广泛使用的薄膜材料有聚酰亚胺（PI）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚酮（PEEK）、聚碳酸酯（PC）等。
这些聚合物薄膜材料具有优良的物理、化学性能，例如高温耐性、耐腐蚀性、高绝缘性等，可用于液晶显示器、光学器件、柔性电路等电子电器中。
4.聚合物基封装材料：在电子电器中，封装材料主要用于保护电子元器件，并提供机械强度和防尘、防水等功能。
常见的聚合物封装材料有环氧树脂（EP）、聚氨酯（PU）、硅橡胶（SR）等。
这些材料具有良好的粘接性能、机械强度和耐候性，可用于集成电路、LED灯、电子元器件的封装。
5.聚合物基胶粘剂：在电子电器的制造中，胶粘剂常用于固定、粘接电子元器件、连接器、线缆等。
一些聚合物胶粘剂具有优良的粘接性能、耐高温性能、抗电击穿性能等。
常见的聚合物胶粘剂有环氧树脂胶、硅橡胶胶、聚氨酯胶等。
总结起来，电子电器中常见的高分子材料包括聚合物基绝缘材料、聚合物基导电材料、聚合物薄膜、聚合物基封装材料和聚合物基胶粘剂等。
这些材料在电子电器的制造过程中扮演重要的角色，为电子电器的性能和功能提供支持。
电缆知识-电线电缆常见常用的5种塑料原料
电缆知识|电线电缆常见常用的5种塑料原料电线电缆的种类虽然多样，但大部分产品的结构都是类似的，使用的原材料也是基本相同的，常见的原材料包含导电材料、绝缘材料、护层材料、屏蔽材料、填充材料等等，而依据其属性的不同大致可分为两大类，金属原材料，比如铜铝，铝合金等，还有塑料原材料，常见的有PVC、PE、PP等，下面就来具体地讲解一下电线电缆常用的5种塑料原材料。
1、聚氯乙烯，编号PVC，是电线电缆最常见最常用的塑料原材料，PVC一般多用于电线电缆的绝缘和护层材料，这是由于PVC拥有许多良好的爱护性能可以很好的爱护电线电缆内部，比如PVC不易燃烧，耐老化，耐油，耐化学腐蚀，耐冲击，这些特性使得它具有很好的隔绝效果和爱护作用，因此一般的电线电缆的绝缘材料多采纳PVC材料。
2、聚乙烯，编号PE，物理性状是白色半透亮的蜡状结构，具有极好的柔韧性，能够拉伸肯定的长度，比水轻，没有毒性，不过相比聚氯乙烯，聚乙烯具有易燃烧的特性，即便是离开火源也会保持燃烧状态，聚乙烯还有许多的扩展品种，常见的包括LDPE、MDPE、HDPE三类，LDPE是密度最低的一种，被称作低压聚乙烯，有着特别好的柔韧性。
MDPE是中密度聚乙烯，被称作中压聚乙烯，性能和高密度聚乙烯基本类似，HDPE是高密度聚乙烯，也叫高压聚乙烯，它的综合性能特别优越，尤其是耐热性，机械强度都得到了优化。
聚乙烯具有优异的电绝缘性能，广泛用于通信电缆的绝缘。
3、EVA全程学名为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，是一种类似橡胶的热塑性塑料，它的性能与醋酸乙烯酯（VA）的含量有很大的关系，VA含量越小越像聚乙烯，含量越高就越像橡胶的特性，EVA具有良好的弹性和耐低温性、耐化学药品性，与LDPE混合使用，可改善LDPE简单开裂的问题、而且抗冲击性、软硬度及导体与绝缘间的附着力都能得到很好的调和加强。
4、聚丙烯，编号PP，聚丙烯是目前常用塑料中比重最小的一种，机械强度很高，耐低温，耐老化性能都特别优越，再加上击穿强度高，吸水性小的特性，PP材料可以胜任高频绝缘材料的位置。
低压断路器常用材料
低压断路器常用材料主要包括以下材料：1、热双金属材料2、电阻合金材料3、触头材料4、绝缘压塑料5、磁性材料6、弹性材料热双金属材料热双金属是由两层不同膨胀系数的金属（或合金）组元彼此牢固结合而成的复合材料。
其中热膨胀系数较高的一层，称为主动层，热膨胀系数较低的一层，称为被动层。
有时为了获得特殊性能，还可以复合第三层（中间层）。
由主动层产生的张力和由被动层所产生的拉力组成的合力矩使热双金属的弯曲受到限制时，将产生推力，热能转变为机械能。
热双金属材料可分为：高灵敏度型、通用型、低温型、高温型、特殊型和电阻系列等类别。
热双金属材料的主要性能有：电阻率、比弯曲、弹性模量E、线性温度范围、允许使用温度范围和密度等。
比弯曲：单位厚度的平直热双金属试样每变化单位温度时纵向中心线的曲率变化之半。
单位名称为每摄氏度，单位符号为/10-6℃-1。
目前最常用的双金属材料有：5J4140、5J20110（5J11）、5J1480（5J18）、5J1578（5J16）、R5、R10、R15（R12）、R25、R30、R50等。
其中，5J4140、5J20110（5J11）、5J1480（5J18）、5J1455（R50）、5J1430（R33）等用于电流规格较小的直热式（由双金属元件直接通电发热）断路器。
5J表示双金属，5J20110中的20为比弯曲K值，110为20℃时的电阻率（μΩ·cm）。
一些中等规格电流如40、50、63A断路器等，它的旁热式或直热式大量使用R15（R12）、R25、R30、R50等。
它们使用3Ni24Cr2（镍鉻钢）为主动层，Ni36为被动层，加上中间层如锆铜Cu－Zr（多用于R15、R12）和镍层（用于R30、R50）。
改变中间层的厚度，可以调节电阻率的大小。
R后面的数值越小，适用的电流等级越大，反之，适用的电流等级越小。
同时还表示该材料20℃时的电阻率（μΩ·cm）。
大电流等级的塑壳式断路器不再采用旁热式或直热式的双金属元件作为过载延时的保护。
常用塑料性能及用途
常用塑料性能及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
聚乙烯具有良好的耐磨性、耐低温性、绝缘性和较高的拉伸强度。
它通常用于制造瓶子、奶瓶、垃圾袋、水管等。
2.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种耐腐蚀的塑料，具有良好的阻燃性、绝缘性和耐候性。
它通常被用于制造水管、电线和各种家居用品，如塑料窗框、地板和家具。
3.聚丙烯（PP）：聚丙烯具有较高的熔融温度和热稳定性，耐酸碱腐蚀，并具有良好的化学稳定性。
它广泛应用于汽车配件、电池壳、家具、餐具、医疗器械等方面。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、易加工的塑料，具有良好的机械强度、电绝缘性和低吸湿性。
它被广泛应用于制造杯子、碗、餐盒、保鲜袋、电器外壳等。
5.聚烯烃（PP）：聚烯烃是一种具有良好的耐热性和耐化学性的塑料，具有良好的耐磨性和良好的绝缘性能。
它通常用于制造管道、化工容器、电缆绝缘层等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好的透明性、耐冲击性和耐高温性的塑料。
它常用于制造手机壳、光纤、安全眼镜、汽车零件等。
7.尼龙（PA）：尼龙是一种高强度、耐磨的聚合物材料，具有优良的耐冲击性、耐化学性和耐磨损性。
它广泛应用于制造锁具、缆绳、汽车零件、齿轮等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有优良物理和化学性能的塑料，具有良好的弹性和耐磨性。
它广泛应用于制造床垫、鞋底、悬浮球、密封制品等。
9.聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种具有优良耐高温、低摩擦系数和优良的绝缘性能的塑料。
它被广泛应用于制造密封材料、防腐涂料、导管和电缆绝缘层等。
10.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种高强度、耐磨的塑料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
它经常被用于制造高温零件、轴承、刮刀、钳子等工具。
以上是常用塑料的一些性能及用途，不同的塑料材料在不同的领域有不同的应用。
塑料广泛应用于日常生活和工业生产中，给人们的生活和工作带来了很大的便利。
塑料类别对照及用途
塑料类别对照及用途在日常生活中，我们经常接触到各种各样的塑料制品，这是因为塑料具有轻便、耐用、具有可塑性等特点，被广泛应用于各个领域。
然而，不同的塑料材料适用于不同的用途，因此了解各类塑料的特性和用途对于正确使用和处理塑料制品至关重要。
1.聚乙烯(PE)聚乙烯是常见的塑料材料之一，常用于制作购物袋、瓶子、塑料水管、食品包装等。
聚乙烯具有耐寒、耐热、防潮、良好的耐化学腐蚀性等特点，因此适用于包装和储存液体、粉末、固体等。
2.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种无毒、环保的材料，常用于制作食品容器、医疗用品、瓶盖等。
聚丙烯具有高耐热性、抗冲击性和刚性，因此是制作食品包装和容器的理想选择。
3.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种多功能的塑料材料，常用于制作水管、电线、门窗框等。
聚氯乙烯具有耐候性、耐腐蚀性和电绝缘性等特点，因此适用于室内外建筑材料和电气设备。
4.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种常用的塑料材料，常用于制作食品包装、家居用品、保温杯等。
聚苯乙烯具有良好的电绝缘性和隔热性，因此适用于电器包装和保温杯等制品。
5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种透明、耐高温的塑料材料，常用于制作光盘、眼镜片、手机壳等。
聚碳酸酯具有出色的透明度和抗冲击性能，因此可以制作透明的产品。
6.聚苯乙烯丙烯腈(ABS)聚苯乙烯丙烯腈是一种强度高、抗冲击性好的塑料材料，常用于制作电器外壳、家电配件、玩具等。
聚苯乙烯丙烯腈具有良好的绝缘性和机械性能，因此适用于电气设备和机械零件。
7.聚酰亚胺(PI)聚酰亚胺是一种高性能塑料材料，常用于制作航空航天、电子元器件等高温耐磨件。
聚酰亚胺具有优异的耐高温性能和机械性能，因此适用于高温和高压环境下的应用。
8.聚乙二醇酸(PTA)聚乙二醇酸是一种可生物降解的塑料材料，常用于制作可降解塑料袋、一次性餐具等。
聚乙二醇酸具有良好的可降解性和环境友好性，因此被广泛应用于环境保护领域。
总体而言，不同类型的塑料具有不同的特性，适用于不同的用途。
聚烯烃材料(PP)在家电行业中的应用概况
聚烯烃材料在家电行业中的应用概况1.前言近年来，随着合成树脂的迅速发展，特别是各种专用树脂的不断开发，树脂塑料由于其重量轻、比强度高、化学稳定性、不生锈、容易加工等，许多家电部件逐渐用塑料代替。
在家电用塑料件中，热塑性塑料占90%，而且，大部分是通用塑料，其中主要是PP、PS。
从塑料的性能、价格和应用来看，当前的发展大部分是不同塑料间的竞争。
2. PP聚丙烯（PP）由于其性能优良、价格便宜，特别是开发出了乙烯-丙烯嵌段共聚物及增强改性PP塑料，PP有家电中应用更为广泛。
2.1. PP在洗衣机中的应用洗衣机工业在我国起步较晚，但起点高、发展快，1978年仅生产400多台样机，1984年产量即达578.1万台，到1997年洗衣机产量达1257.12万台。
而且，洗衣机的发展主要集中在几个大的生产企业（见表1），主要品种是半自动双桶洗衣机、全自动单桶洗衣机及全自动滚筒式洗衣机。
其中1997年超过百万台的几家企业中，1998年青岛海尔集团计划产量增至200万台，合肥荣事达集团计划产量增至200万台，小天鹅集团计划努力增至220万台，杭州金松集团洗衣机计划产量在向180万台进军。
并且，国内市场1998年洗衣机消费将平稳增长，预计市场需求总量在1997年基础是增长达12%。
表1 1997洗衣机生产销售前12位企业共聚PP在家电行业中，洗衣机用量是最大的。
洗衣机的不少零部件，如洗衣机内桶、脱水桶、底座、面盖、波轮、控制操作板等都是用PP制做的。
每台洗衣机双桶用PP约3.5~4.5kg，全自动内桶、外桶约1.3~2kg，底座约1.2kg，控制操作板约0.4kg，加上盖板及其它附件总计需PP约6~8kg，就1997年我国洗衣机产量来看，洗衣机用PP约为60~70kt，至2000年预计洗衣机产量达1500万台，使用洗衣机专用PP料约计90~100kt。
但是目前国内洗衣机生产企业用料基本全部依赖进口，主要是从日本、南韩、北欧等国进口专用树脂来满足市场需求。
超全小家电塑胶材料整理
小家电主要包括微波炉、电饭煲、电熨斗、电暖器、吸尘器、电风扇、电吹风、饮水机、电磁炉、电火锅、电热水壶、空气加湿器、电动剃须刀、豆浆机、榨汁机、咖啡机等。
➤小家电塑料材料应用现状∙外观件主要用材料▶ABS：光泽度较高，易喷涂，但耐温不高；▶PP：成本低，流动性好，但尺寸稳定性较差；▶PC：强度高，耐温高，透明性好，但容易开裂；▶PC/ABS合金：综合性能优异，但价格较高。
∙装饰件主要用材料▶透明材料：透明ABS、PMMA、PC等▶电镀材料：电镀级ABS▶膜材料：PET膜，PC膜∙3C关键件核心要求▶主要用材料：阻燃PBT、阻燃PP、阻燃PPO∙其它关键结构件的核心要求▶主要用材料：POM、玻纤增强尼龙、PPS、PPA、PEI➤常见小家电塑胶选材微波炉∙微波炉上的塑料部件主要是外部零件，有外壳、底座、把手、旋钮等，要求耐热。
∙所选用的塑料品种有P B T/P E T+G F、P B T+G F、P C/A B S、耐热A B S、H I P S、耐热P P、P P。
电饭煲电饭煲上的塑料部件主要是外部零件，有外壳、底座、盖、把手、开关等，要求耐热。
所选用的塑料品种有A B S、高光泽P P、P P。
电熨斗∙用于电熨斗零部件的塑料材料的性能要求主要是耐热性，其次是冲击强度和外观。
∙外壳、把手、水槽底座可用A B S、高光泽P P；∙靠近加热区的零部件要求耐热性高，可用P C、PA+GF、P B T/P E T+GF、P B T+GF、耐热A B S；∙底座的耐热性要求更高，可用P B T/P E T+G F、P E T+G F代替金属件。
电暖器∙电暖器上用的塑料材料要求耐热，特别是出风格栅。
∙所选用的塑料品种有P B T/P E T+G F、P E T+G F、P C、P C/A B S、耐热A B S、耐热P P吸尘器∙吸尘器部件用塑料材料要求防静电以避免吸灰，另外要求电性能好、刚性好、抗冲击、耐刮痕、染色性好、有光泽，尤其是壳体。
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家用电器塑料原料家用电器种类繁多，按其用途可分为：厨房电器、家务电器、视听电器、空调类电器、医疗健身类电器以及其他类家用电器。
在家电用塑料材料中，大约90%为热塑性塑料，其余为热固性塑料；在热塑性塑料中，大部分是通用塑料，如：PP、PS、PVC、PE等；所使用的工程塑料主要有ABS、AS、PA、PC、POM、PPO、PPS、PET、PBT、PMMA、LCP、PEEK、PSF、PUR等。
热固性塑料通常包括酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等。
近年来，PP因具备优良的综合性能、价格低、密度小等方面的特点而成为家电中用量增长最快且最大的塑料品种。
特别是近年来开发的高光泽PP在替代ABS方面得到了大量应用。
PP在家用电器中主要被用于制作洗衣机的内外筒、底座、脱水桶、盖板，电视机的壳体、后盖，电风扇的外壳件，电冰箱的门胆、透明抽屉以及微波炉等小家电外壳件。
目前，其在家用电器中的用量约占30%左右。
PS过去主要被用于制作家电透明件，现在则被更多的用作泡沫包装材料；HIPS通常被用于制作电冰箱的门胆、内胆、蔬菜箱、肉盘、冰盒，电视机、计算机、录音机、空调器、吸尘器、电话机、电子琴及其他家用电器的壳体，录音录像带盒，键盘等。
在HIPS中，具有高光泽、高流动、耐环境应力开裂的品种发展最快。
PVC在家电中应用不多，一般是被用作电冰箱密封条和一些小注塑件，但PVC/ABS、PVC/PS合金由于成本低，可以替代ABS和HIPS而被用于电视机壳、电风扇、吹风机、洗衣机内桶、吸尘器等要求阻燃的部件的制作。
PE主要被用于制作家电中要求不高的非受力件，如洗衣机和吸尘器的波纹管。
在家电用工程塑料中，ABS的用量居首位，主要被用于制作电冰箱的内衬，电视机、计算机、录音录像机、空调器、吸尘器、电话机、电子琴及其他小家电的壳体及其内部结构件。
其中，家电中的透明外部件及冰箱的内部透明件是采用透明ABS制作的。
AS可用于制作冰箱蔬菜盘、电器开关、小家电透明件等。
PC因具有韧性好、透明、高低温性能好、具自熄性等特点，被大量用于电吹风、电热器中对耐热和阻燃要求较高的透明罩壳的制作。
此外，PC还可用于制作对光学性能要求较高的光碟，PC/ABS 合金则被用于手机外壳等的制作。
PA系列通常被用于家电中的齿轮、轴承及滑动类零件的制作。
POM具有良好的综合性能，过去主要被用于制作家电齿轮、轴套及滑动类零件。
近年来，POM合金在精密结构件中得到了广泛的应用。
改性PPO属耐热工程塑料，综合性能好，有自熄性，因此，通常被用于制作电视机和收音机的零部件、插座、绝缘支撑体、线圈骨架等。
经纤维增强后的PBT可以制作线圈骨架、变压器外壳等；PET 主要被用作录音录像带的基材。
近年来，由于PET价格相对较低，使得各类PET与通用塑料的共混合金可以替代其他工程塑料而在小家电中得到大量应用。
PPS、LCP、PEEK等一般被用于制作高耐热的精密结构件，如计算机的接插件等。
在家电中可被用于制作弹性零件，如电饭煲的密封圈。
PUR更多的被用作硬质泡沫塑料，在冰箱中起到隔热、在电饭煲中起到保温的作用。
在热固性塑料中，酚醛塑料主要被用于制作电热类电器底板、开关、接线板、纤维增强零部件等；胺基塑料主要用于制作旋钮、耐热壳体、装饰贴面等；环氧树脂主要用于印刷电路板和封装材料的制作。
家电行业的快速发展及其对塑料的大量需求，促进了整个塑料工业的发展，合成出一批家电专用的树脂，如聚丙烯EPS30R、透明ABS、透明PA、高分子量PS、高光泽PS、高熔体强度PC等。
此外，塑料改性技术也得到进一步完善和提高，例如，聚合物接枝马来酸酐技术、高流动PP和高光泽PP的制备技术以及PC/ABS合金、PVC/ABS合金、透明PP、阻燃ABS等的制备技术。
而塑料合金对相容剂的大量需求则促进了相容剂制备技术的发展。
其中，各种马来酸酐接枝物、MS树脂、SEBS、SEDS、EAA、4IP、IO、SPS、EVOH等一批可用作增容剂的聚合物制备技术已经成熟，其合成产物得到了广泛的应用。
塑料增韧的需求则促进了热塑性弹性体的快速发展，目前，POE、EPDM、SIS、TPU、SEBS、聚酯弹性体等热塑性增韧剂已在塑料中得到广泛应用。
同时多种粉末橡胶在塑料中的应用正在快速增长。
改性技术的发展和家电的需求也促进了一些助剂及其应用技术的发展。
例如，对无卤阻燃剂的需求使得磷系、氮系、硅系、硼系阻燃剂和氢氧化铝、氢氧化镁等无机阻燃剂的应用领域得到扩大；成核剂在PP、PET中的应用有效地改善了塑料的性能；在薄壁和高光泽制品原料中广泛使用了流动改性剂和光亮剂；由于玻纤增强塑料的广泛使用，使得新的助剂——玻纤外露防止剂应运而生；冰箱、洗衣机、电话机的抗菌需求则促进了纳米抗菌剂的应用。
此外，以改善综合性能、提高电绝缘性为目的的用于热塑性塑料的交联技术也得到广泛应用；伴随着一些家电对屏蔽方面的要求，促进了导电塑料的发展；家电的低成本要求则对废塑料再利用技术的发展产生了积极推动作用；为了适应环保要求，一些家电企业正在使用PE、PP泡沫替代传统的EPS泡沫用于家电的包装中，有些企业还对可降解EPS包装进行了研究。
一般，冰箱保温层为聚氨酯泡沫，由于使用的氟利昂发泡剂对臭氧层有破坏作用，目前全世界的相关企业正在进行氟利昂替代品的研究和开发工作。
尽管中国已成为家电生产大国，但在家电用塑料原料方面，与国外相比仍有较大的差距。
具体表现在：可规模生产的树脂品种少。
家电涉及的工程塑料种类及专用料牌号很多，由于工程塑料的合成技术含量高、投资大，因此，受资金和技术的限制，国内工程塑料工业还处于较低层次，仅可提供部分品种的通用工程塑料，而大部分家电用塑料品种，如用于共混改性的相容剂、热塑性弹性体等主要还是依赖进口。
此外，许多塑料助剂在国内尚属空白，专用料品种牌号少，改性技术的研究和应用与国外相比还具有一定差距。
近年来，国内每年平均进口工程塑料100万吨，已成为国际第一工程塑料进口大国，并且每年以18%的速率递增。
家电用塑料制品的加工技术家电用塑料制品的成型加工方法主要有注塑成型、挤出成型、热成型、中空成型、层压成型、压缩模塑、传递模塑、泡沫塑料成型、浇注成型、嵌铸、封铸等，其中以注塑成型为主。
近年来，一些塑料加工新技术、新设备在家电塑料制品成型中得到大量应用，如精密注塑、快速成型技术、熔芯注塑技术、气辅/水辅注塑成型技术、电磁动态注塑成型技术和覆膜注塑成型技术等。
精密注塑可以保证制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重复性。
采用这一技术的注塑机可以实现高压、高速注射。
由于其控制方式通常为开环或闭环控制，因此可以对注塑工艺参数实现高精度控制。
通常，精密注塑对模具的精度要求较高。
目前，国内已能生产中小型精密注塑机。
快速成型技术是伴随着家电品种向多样化方向发展以及不断的更新换代而快速发展起来的，主要用于制备家电用塑料外壳。
这一技术的优点是，不需要模具即可实现塑件的小批量生产。
目前，比较成熟的快速成型方法有激光扫描成型和液体光固化成型，其中激光扫描成型法应用较多。
激光扫描设备是由激光光源、扫描装置、撒粉装置和计算机组成。
其加工过程是，由计算机控制的激光头按一定轨迹进行扫描，在激光经过的位置上，塑料微粉受热熔化并粘结在一起，每扫描完一次，微粉装置就撒一层薄粉，这样，经过反复扫描，就形成了具有一定形状和尺寸的制品。
现在，国内已有一些企业能够生产激光扫描成型机和塑料微粉，但设备性能不稳定，微粉的品种牌号也少。
熔芯注塑技术通常被用于成型对空腔粗糙度和精度要求较高的、不能用中空成型或旋转成型方法加工的异型空腔制品。
目前，该技术在国外的应用已比较成熟，但在国内尚处于个别应用状态。
该技术的加工原理是，先成型出构成空腔的芯型，然后再用芯型作为嵌件注塑成型。
在注塑件的加热作用下，使芯型熔化流出，从而形成了空腔。
使用该技术最重要的一点是需要掌握好芯型材料和塑件的熔点。
通常，芯型材料可根据具体情况而选用通用塑料、热塑型弹性体或低熔点金属如铅、锡等。
气辅/水辅注塑成型用途广泛，可成型多种类型的注塑件，其典型制品是电视机外壳。
注塑时，可将气体或过热水与塑料熔体几乎同步地注入型腔中。
此时，塑料熔体将气体或过热水包覆，成型的塑料制品为夹层结构，塑件定型后排出气体或水即可脱模。
此类制品具有省料、收缩小、外观好、刚性好的优点。
成型设备的关键部分是气辅或水辅装置及其控制软件。
近年来，国内虽然对此研究较多，应用速度也较快，但国产设备尚不稳定。
电磁动态注塑成型技术是由华南理工大学瞿金平先生发明的。
该技术通过电磁力的作用使螺杆在轴向产生往复振动。
由于在预塑化阶段使塑料得以微观塑化，从而使保压阶段的塑件结构更密实，并减小了制品的内应力。
这一技术可用于成型要求较高的制品如光碟。
当被用于普通制品的成型时，可提高制品的质量。
覆膜注塑成型技术与设备在国外的应用已比较成熟。
使用该技术时，需要在注塑前将专用印花装饰塑料膜夹在模具内，然后注塑成型。
印花膜受热变形后可贴合在塑件表面，不但美观牢固，而且还省去了后装饰步骤。
一般情况下，家电塑料制品对塑料模具的需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自动洗衣机所需的塑料模具通常超过100副，一台空调器需20多副，一台彩色电视机需50-70副塑料模具。
同时，对塑料模具的技术要求相对较高，往往还要求模具的加工周期要尽可能的短，由此而大大促进了模具设计以及现代模具制造技术的发展。
此外，一些难度较大的模具如热流道注塑模、叠层注塑模等在国内的应用正在逐步增多。
发展趋势目前，家用电器正在朝着重量轻、结构紧凑、多功能、智能化、个性化、节能化、健康无污染的方向发展，此外，新品种和非电器类家用器具的电气化也是不可忽视的发展方向。
通常，家用电器对塑料的共性要求是绝缘和阻燃，同时，由于家用电器在其发展中具有一些很明显的特点，如换代快、要求成本尽可能低等，因此，往往需要家电用塑料原料向着高性能和一般性能两个方向分别进行改进。
高性能塑料可通过对通用塑料的工程化、通用工程塑料高性能化以及特种工程塑料改性来实现。
一般性能塑料则通过低成本改性技术、原料代用、专用料高度专用等方法来实现对性能和成本方面的要求。
塑料助剂除继续开发新型品种外，母料化和复合化是其主要发展方向。
塑料加工装备则向针对某种具体产品加工的专用化方向发展，并且这种专用化设备是由专用料供应商和装备供应商互相配合而共同开发的。