过程控制复习总结

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过程控制总结报告

过程控制总结报告

过程控制总结报告过程控制总结报告过程控制是管理和控制一个系统的运作过程的一种方法。

在过去的几个月里,我们对我们的过程进行了详细的分析和改进。

在这篇总结报告中,我将分享我们的经验和教训,以及我们收获的成果。

首先,我们的团队花了大量的时间对我们的过程进行了仔细的分析。

我们查看了过去的数据和记录,以了解我们的过程的强项和弱项。

通过这个分析,我们发现了一些潜在的问题和机会。

例如,我们发现我们的流程中存在一些不必要的环节,导致了资源的浪费和效率的下降。

基于这些发现,我们决定对我们的流程进行一些改进。

在改进的过程中,沟通和合作是非常重要的。

我们的团队成员积极参与了改进的讨论和决策,并提出了一些建议。

我们鼓励每个人发表自己的观点和意见,以确保每个人都感到被听取和尊重。

通过团队的合作,我们成功地实施了一些改进措施,比如缩短了某些环节的时间、简化了某些步骤等等。

这些改进措施显著提高了我们的工作效率,减少了资源的浪费。

另外,我们也采取了一些措施来监控和评估我们的改进效果。

我们设置了一些关键绩效指标来跟踪我们的进展。

通过定期的数据分析和评估,我们能够及时发现潜在的问题,并采取相应的措施来解决它们。

这种持续的监控和评估的过程对于保持我们的流程的高效运行非常重要。

通过对我们的过程进行分析、改进、沟通和监控,我们取得了一些成果。

首先,我们的工作效率显著提高了。

我们能够更快速地完成任务,并且减少了资源的浪费。

其次,我们的团队合作和沟通能力也得到了提升。

我们学会了共同解决问题和取得共识,这为我们未来的合作提供了更好的基础。

最后,我们的团队对过程控制的重要性有了更深入的理解和认识。

我们意识到通过不断地优化和改进,我们可以不断提高我们的效率和效果。

然而,我们也从过程控制中汲取了一些教训。

首先,沟通是非常重要的。

每个人都应该有机会表达自己的观点和意见,并且应该愿意倾听和尊重他人的观点。

这样才能够达到团队合作的目标。

其次,持续的监控和评估是必要的。

过程控制及自动化仪表总结

过程控制及自动化仪表总结

练习题
一台具有比例积分控制规律的DDZ-III型控制器, 其比例度δ为200%时,稳态输出为5mA。在某瞬 间,输入突然变化了0.5 mA,经过30s后,输出由 5mA变为6mA,试问该控制器的积分时间TI为多 少?
比例积分控制器,列写出PI控制算式。KP =1, TI=2分钟,当输入是幅值为A的阶跃信号时,2分 钟后输出的变化量是多少?


练习题
什么是仪表的测量范围及上、下限和量程?彼此 有什么关系?
练习题
什么是仪表的测量范围及上、下限和量程?彼此 有什么关系? 用于测量的仪表都有测量范围,测量范围的最 大值和最小值分别称为测量上限和测量下限, 量程是测量上限值和测量下限值的差,用于表 示测量范围的大小。 已知上、下限可以确定量程,但只给出量程则 无法确定仪表的上、下限以及测量范围。
4、简单控制系统
n 了解简单控制系统的结构、组成及作用 n 掌握简单控制系统中被控变量、操纵变量选择的一般 原则 n 了解各种基本控制规律的特点及应用场合 n 掌握控制器正、反作用确定的方法 n 掌握控制器参数工程整定的方法
主要内容
★分析给定的系统 ★制定控制方案 被控对象、被控变量、操纵变量、执行器、控制器 ★画出控制系统的方框图 ★选择执行器的气开、气关 ★选择控制器的控制规律

差压式液位计的工作原理是什么?当测量密闭 有压容器的液位时,差压计的负压室为什么一定 要与气相相连接?
练习题
差压计三阀组的安装示意图如图所示, 它包括两个切断阀和一个平衡阀。 安装三阀组的主 要目的是为了在开 停表时,防止差压计单向受到很大的 静压力,使仪表产生附加误差,甚至 损坏。为此,必须正确地使用三阀组。 具体步骤是:
★选择控制器的正作用、反作用

工业过程控制考试知识点总结

工业过程控制考试知识点总结

⼯业过程控制考试知识点总结第1章1. 系统动态性能的常⽤单项指标有哪些?这些指标那些分别属于稳定性、准确性和快速性?会计算给定值单位阶跃响应下的性能指标。

P8,9,10解:单项性能指标主要有:衰减⽐n 、超调量与最⼤动态偏差A 、静差C 、调节时间T S 、振荡频率w 、振荡周期T 和峰值时间T P 等。

稳定性:衰减⽐,最⼤动态偏差。

准确性:静差,最⼤动态偏差。

快速性:调节时间,振荡频率。

1y 为第⼀个波峰值,y 3为与1y 相邻的同向波峰值,y (∞)为最终稳态值,X 1为设定值。

n=1y :y 3;1100%()y y σ=?∞;A=最⾼峰-设定值;C=⼁X 1-y (∞)⼁;T 为相邻两个同向波峰之间的时间间隔。

2. 典型过程控制系统由哪⼏部分构成,并画出典型过程控制系统⽅框图?解:测量变送器、控制器、执⾏器和被控对象.第2章1. 热电偶的中间温度定律及中间导体定律?什么是热电偶冷端补偿?常⽤补偿⽅法的应⽤场合?补偿导线的作⽤?解:中间温度定律:E AB (t ,t o )=E AB (t ,t n )+E AB (t n ,t o )中间导体定律:在热电偶回路中接⼊中间导体后,只要中间导体两端的温度相同,则对热电偶的热电动势没有影响。

接⼊多种导体时亦然。

热电偶冷端补偿:实际应⽤时热电偶冷端温度波动较⼤给测量带来误差,为降低影响,通常⽤补偿导线作为热电偶的连接导线。

补偿导线的作⽤:将热电偶的冷端延长到距热源较远且温度⽐较稳定的地⽅。

常⽤补偿⽅法的应⽤场合:(1)查表法。

只能⽤于临时测温。

(2)仪表零点调整法。

适宜冷端温度稳定的场合。

(3)冰浴法。

⼀般⽤于热电偶的检定。

(4)补偿电桥法。

⼴泛⽤于热电偶变送电路中。

(5)半导体PN结补偿法。

2.常⽤热电偶分度号有那些,每种热电偶主要的优缺点是什么?解:3.什么是基本误差?精度的定义?从经济和实⽤的⾓度选择仪表的精度等级?解:基本误差:基本误差⼜称引⽤误差或相对百分误差,是⼀种简化的相对误差。

2024年统计过程控制SPC学习与总结范文

2024年统计过程控制SPC学习与总结范文

2024年统计过程控制SPC学习与总结范文统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)是一种利用统计方法来监控、控制和改进过程稳定性和质量的管理工具。

在现代生产中,SPC在提高产品质量和生产效率方面起着重要的作用。

本文将对2024年统计过程控制学习与总结进行分析和总结。

在2024年,我参加了一门关于统计过程控制的课程,通过课程的学习,我对SPC的原理、方法和应用有了深入的了解。

以下是我对这门课程的学习和总结。

首先,我学习了SPC的基本原理和理论知识。

SPC的核心理念是通过收集和分析过程数据,了解过程的稳定状态和变异情况,从而实现过程的控制和改进。

我学习了统计过程控制的基本概念、控制图的绘制和分析方法,以及控制限的计算和应用。

通过理论课程和实践操作,我对SPC的基本原理和方法有了深入的理解。

其次,我学习了SPC的实际应用。

在课程中,我了解了SPC 在实际生产中的应用场景和方法。

例如,控制图的应用可以帮助生产线监控关键过程参数变化,提前发现异常情况并采取合适的控制措施。

我学习了如何选择和绘制合适的控制图,以及如何根据控制图的分析结果调整生产过程,以达到稳定生产状态和优化产品质量。

此外,课程还介绍了SPC的数据分析方法。

通过学习统计学和质量管理的知识,我掌握了SPC中常用的数据分析技术,如均值与标准差分析、变异性分析、偏差分析等。

这些方法可以帮助我们识别过程中的常见问题,如特殊原因变异和常因变异,从而制定针对性的改进措施。

在实验课程中,我运用这些数据分析技术对所收集的数据进行处理和分析,得出了有关过程稳定性和质量改进的结论。

最后,课程还了解了SPC的软件应用。

随着信息技术的发展,现代SPC通常使用电脑软件进行数据收集、分析和图表绘制。

通过课程的学习,我掌握了SPC软件的使用方法,学会了如何利用软件进行数据输入、图表绘制和分析报告生成。

这极大地提高了数据处理和分析的效率,让SPC在实际应用中更加灵活和便捷。

控制过程总结

控制过程总结

控制过程总结概述控制过程是指在项目生命周期中负责监控和调整项目执行的活动。

通过控制过程,项目经理和团队可以对项目的实施进行持续的评估和监测,并采取相应的措施来保持项目的稳定和成功。

控制过程包括项目范围控制、进度控制、成本控制、质量控制、风险控制和沟通控制等。

本文将从这六个方面总结控制过程中的关键步骤和注意事项。

项目范围控制在项目范围控制过程中,项目经理需要控制项目的范围,确保项目交付的结果符合预期。

以下是项目范围控制的关键步骤和注意事项:1.确立明确的项目目标和范围,与相关干系人共同制定和确认项目的目标和范围,确保所有人对项目的期望一致。

2.制定详细的工作分解结构(WBS),将项目范围分解成可管理的、可控制的工作包,便于控制和监测。

3.设定变更控制机制,对于变更请求,需要进行评估和决策,并通过变更控制流程进行管理,避免范围蔓延和影响项目进度和成本。

4.定期评估项目的范围,跟踪范围的变化和影响,并及时采取措施进行调整和纠正。

项目进度控制项目进度控制是指监测和管理项目活动的完成情况,确保项目能够按计划和预期时间完成。

以下是项目进度控制的关键步骤和注意事项:1.制定详细的项目进度计划,包括活动的顺序、持续时间和资源分配等信息。

2.将项目进度计划与实际情况进行比较,了解项目的实际进展情况,及时发现偏差和问题。

3.确定偏差原因,分析造成偏差的原因,并采取相应的措施进行调整和纠正。

4.调整项目进度计划,根据实际情况进行合理的进度调整,确保项目能够按计划完成。

项目成本控制是指在项目执行过程中,对项目成本进行监控和管理,以确保项目能够控制在预算范围内。

以下是项目成本控制的关键步骤和注意事项:1.制定详细的项目成本估算和预算,包括项目各项成本的估算和预测。

2.监控项目的实际成本,及时了解项目实际支出情况,同时与预算进行对比,发现偏差和问题。

3.分析成本偏差的原因,评估影响和风险,并采取相应的措施进行调整和纠正。

4.调整项目成本预算,根据实际情况进行合理的成本调整,确保项目能够控制在预算范围内。

过程控制心得体会

过程控制心得体会

过程控制心得体会在进行过程控制的工作中,我有了一些心得体会,我把它们总结成以下几点。

首先,了解核心原理是关键。

在进行过程控制时,我们需要了解所控制的系统的核心原理,包括物理原理、化学原理等。

只有对系统的原理有深入的了解,我们才能够准确地进行参数调整和故障排除。

否则,我们只是像操作机器一样进行操作,而无法真正把握控制的本质。

其次,实践是最好的老师。

在过程控制工作中,我们必须不断地进行实践。

只有通过实际操作,我们才能更好地了解系统的运行规律和反应特性。

在实践中,我们还会遇到各种各样的问题,需要我们进行解决。

这些问题的解决过程,会让我们更深入地了解系统的运行机制。

因此,我认为实践是我们掌握过程控制技术的最好的途径。

此外,灵活运用各种工具和方法是必要的。

在过程控制过程中,我们会使用到各种工具和方法,如PID调节、模型预测控制、优化算法等。

我们需要灵活运用这些工具和方法,根据具体情况进行选择和使用。

不同的系统和问题,可能需要不同的工具和方法来进行控制。

因此,我们需要掌握这些工具和方法,并且灵活运用。

此外,善于沟通和合作是关键。

在过程控制的工作中,我们往往需要与其他人进行密切的合作。

这包括与工程师、技术人员、操作人员等沟通合作。

我们需要与他们共同商讨问题,制定解决方案,并协同行动来实施方案。

因此,我们需要具备良好的沟通和合作能力。

只有与团队合作,我们才能够更好地完成过程控制的任务。

最后,保持学习和探索的态度。

过程控制是一个复杂的领域,需要不断地学习和探索。

我们需要不断地学习新的知识,了解新的技术和方法。

同时,我们也要保持探索的态度,勇于挑战传统的方法和观念。

只有不断地学习和探索,我们才能够在过程控制的工作中不断进步。

综上所述,过程控制是一项复杂而重要的工作。

在进行这项工作时,我们需要了解系统原理、进行实践、灵活运用工具和方法、善于沟通和合作,并保持学习和探索的态度。

只有这样,我们才能够更好地掌握过程控制技术,提高工作效率,为企业发展做出更大的贡献。

过程控制实训总结报告

过程控制实训总结报告

一、引言过程控制是自动化技术中的一个重要分支,它通过对生产过程中的各种参数进行实时监测、分析和控制,实现生产过程的稳定、高效和节能。

为了更好地掌握过程控制技术,我们参加了为期两周的过程控制实训。

本文将总结实训过程中的学习内容、收获体会以及存在的不足,以期提高自身的过程控制能力。

二、实训内容1. 实训模块:本次实训主要涉及THKGK-1过程控制实验装置、计算机及STEP7运行环境、MPI电缆线、组态王软件等。

2. 实训项目:(1)过程控制基本原理:了解过程控制系统的组成、工作原理以及各种控制策略。

(2)传感器特性:认识传感器的工作原理、性能指标以及应用领域。

(3)自动化仪表:学习自动化仪表的使用方法、调试技巧以及常见故障处理。

(4)变频器:掌握变频器的基本原理、接线方式以及调试方法。

(5)电动调节阀:了解电动调节阀的结构、工作原理以及调节特性。

(6)被控对象特性测试:学习测定被控对象特性的方法,包括单容水箱和双容水箱特性测试。

(7)单回路控制系统参数整定:掌握单回路控制系统参数整定的方法,包括PID参数整定。

(8)串级控制系统参数整定:学习串级控制系统参数整定的方法,包括串级控制系统的设计、计算和投运。

(9)控制系统设计:运用所学知识,设计并实现一个简单的控制系统。

三、实训收获1. 理论与实践相结合:通过实训,我们将所学的过程控制理论知识与实际操作相结合,提高了自身的实践能力。

2. 掌握过程控制技术:掌握了过程控制系统的基本原理、传感器特性、自动化仪表使用、变频器调试、电动调节阀调节特性等过程控制技术。

3. 培养团队协作精神:在实训过程中,我们分成小组进行项目合作,提高了团队协作能力。

4. 增强动手能力:通过实际操作,我们提高了动手能力,为今后的工作打下了基础。

四、实训不足1. 理论知识掌握不够扎实:在实训过程中,我们发现自己在理论知识方面还存在不足,需要进一步学习和巩固。

2. 实践操作经验不足:虽然我们掌握了过程控制技术,但在实际操作中,仍存在操作不够熟练、故障处理不够及时等问题。

自动化仪表与过程控制考试总结-1

自动化仪表与过程控制考试总结-1

前言+第一章1、自动化仪表:是实现工业生产过程自动化的重要工具,它被广泛地应用于石油、化工等各工业部门。

在自动控制系统中,自动化仪表将被控变量转换成电信号或气压信号后,除了送至显示仪表进行指示和记录外,还需送到控制仪表进行自动控制,从而实现生产过程的自动化,使被控变量达到预期的要求。

2、过程控制仪表包括:检测仪表、调节仪表(也叫控制器)、执行器,以及可编程调节器等各种新型控制仪表及装置。

3、过程控制系统的主要任务是:对生产过程中的重要参数(温度、压力、流量、物位、成分、湿度等)进行控制,使其保持恒定或按一定规律变化。

4、标准信号制度:国际电工委员会规定:过程控制系统的模拟标准信号为直流电流4-20mA,直流电压1-5V。

我国DDZ型仪表采用的标准信号:DDZ-Ⅰ型和DDZ-Ⅱ型仪表:0-10mA。

DDZ-Ⅲ型仪表:4-20mA。

5、我国的DDZ型仪表采用的是直流电流信号作为标准信号。

6、采用电流信号的优点:电流不受传输线及负载电阻变化的影响,适于远距离传输。

动单元组合仪表很多是采用力平衡原理构成,使用电流信号可直接与磁场作用产生正比于信号的机械力。

对于要求电压输入的受信仪表和元件,只要在回路中串联电阻便可得到电压信号。

7、采用直流信号的优点:a.直流信号传输过程中易于和交流感应干扰相区别,且不存在移相问题;b.直流信号不受传输线中电感、电容和负载性质的限制。

8、热电偶是以热电效应为原理的测温元件,能将温度信号转换成电势信号(mV)。

特点:结构简单、测温准确可靠、信号便于远传。

一般用于测量500~1600℃之间的温度。

9、热电偶的测温原理:将两种不同的导体或半导体连接成闭合回路,若两个连接点温度不同,回路中会产生电势。

此电势称为热电势,并产生电流。

10、对于确定的热电偶,热电势只与热端和冷端温度有关。

11、热电偶的基本定律:均质导体定律、中间导体定律、中间温度定律。

12、热电阻:对于500℃以下的中、低温,热电偶输出的热电势很小,容易受到干扰而测不准。

过程的控制与观念的总结

过程的控制与观念的总结

过程的控制与观念的总结
过程的控制与观念的总结:
过程的控制是指对一个任务或活动的执行过程进行有效的管理和监控,以确保任务按时完成且达到预期的质量标准。

在商业领域,过程的控制可以帮助企业提高工作效率、减少错误率,并促进持续改进。

一个成功的过程控制需要以下几个关键要素。

首先,确立明确的目标和指标。

在任务开始之前,必须明确确定任务的目标,并制定可衡量的指标来评估任务的进展和绩效。

这有助于明确预期结果并提供实施过程控制的基础。

第二,制定详细的计划。

计划是过程控制的基础,它包括制定任务的时间表、资源分配以及所需的工作步骤和活动。

通过仔细规划并合理安排时间和资源,可以确保任务按时完成,并减少不必要的延误和浪费。

第三,实施监控和反馈机制。

在任务执行过程中,及时监控任务的进展是至关重要的。

这可以通过定期的进度报告、会议和评估来实现。

通过监控并及时反馈任务的进展情况,可以及时调整和修正计划,以确保任务按时、按质量完成。

最后,持续改进和学习。

过程控制不仅仅是一次性的任务,而应该是一个持续改进的循环。

从完成的任务中总结经验教训,并及时采取行动来解决问题和改进工作过程。

通过反思和学习,可以不断提高过程控制的效果和效率。

总结而言,过程的控制是在任务执行过程中对目标和计划进行管理和监控的过程。

它需要明确的目标和指标、详细的计划、监控和反馈机制,并强调持续改进和学习。

通过有效的过程控制,我们能够提高工作效率、减少错误,并实现成功的任务完成。

过程控制总结

过程控制总结

压力检测:压力测量的表示方法有绝对压力,表压,压差,负压。

绝对压力是被测压力与绝对压力零线的差值。

工程上的压力,一般是指被测压力与大气压力之差,又称为表压。

或者是两未知压力之差,称为差压。

如果被测压力低于大气压力,则其与大气压力之差值称为负压或真空度。

因为工艺设备和测量仪表一般处于大气职中,所以用表压或者真空度来表示压力的大小比较方便。

测量压力的仪表分为四大类:液柱式压力计,弹性是压力,电气式压力,活塞式压力。

流量检测:流量:指单位时间内流过管道某一段截面的流体数量,陈伟瞬时流量。

Qm 单位时间内流过的流体以质量表示时称为质量流量。

Qv以体积表示称为体积流量。

差压流量计:基于流体流动的节流原理,利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。

(孔板)节流装置有节流件、取压装置。

Qv=Qm= 转子流量计:适合用于小管径(50mm以下),小流量(几升每小时)的测量。

安装方式:节流元件不是固定安装在管道中,而是一个可以移动的转子,为了使转子在锥形管中移动不碰到管壁,可以在转子侧面开几条斜形槽沟,流体流经转子时,作用在斜槽中的力使转子绕流速中心旋转,得以保证转子居中稳定。

电磁流量计:原理:利用导电液体通过磁场时在两固定电极上感应出的电动势测量流速。

缺点:被测的电导率应大雨水的导电率,不能测量油类或气体的流量。

优点;在管道中不设任何节流元件,可以测量高粘度的导电液体,特别适合测量含有纤维和固定颗粒的流体。

涡街流量计:在管道中横向设置组流体,流体绕过阻流体时,在下游形成两排交替的漩涡列,通过测量漩涡产生的频率测定流量。

卡曼涡街条件:当产生的漩涡排成两列,并且两列漩涡之间的宽度H与两相邻漩涡的距离L之比满足H/L=0.281时,漩涡列才是稳定的。

漩涡产生的频率F和流速V满足F=St*V/d。

物位检测:物位包括液位(容器中液体的储存高度),料位(固体或者颗粒状物质的高度),界位(两种密度不同,互不相容的液体介质的分界面)。

PCS7过程控制系统学习总结(郭岗2013.12.02)

PCS7过程控制系统学习总结(郭岗2013.12.02)

现有阶段老区工控软件的使用情况
梯形图用到开点闭点与实际现场的一些电器设 备比较接近,看图理解更容易一些。对于没有编 写过程序的电器维护人员简单易懂,上手方便。 编写相应的程序块,互相调用程序块,实现对现 场设备的控制。 画面通过建立链接S7驱动,建相应的变量,在 画面编辑器中设定与变量的链接,根据变量实际 值与期望来判断,通过在画面设定,控制现场设 备。
现有阶段的PCS7的使用情况
现在老区高炉高炉的PCS7只是在老区0#、4#高炉本 体中应用,只能达到耳熟不能详的尴尬情况。遇到有 些故障有时会感到头大,有种赶鸭子上架的感觉,只 能根据工作的经验和工艺的流程去排除故障,其中加 大了维护工作的难度。总结维护人员对PCS7陌生的主 要原因有以下几点: 1. 未经过系统的培训 2. 对PCS7软件编程方法陌生 3. 使用PCS7频率太少 4. 操作人从来不看相关报警 5. 现用PCS7为英文版维护人员对英文不熟悉
民用交换机 (双绞线)
CP1623 AS1 AS2 AS3
Sysbus ISO或TCP/IP
工 业 交 换机()
一个多站系统
学习培训之后对PCS7的了解
对站的理解 1、AS站 S系统(标准系统) H 系统(冗余系统) FH系统 (安全冗余)CPU必须是冗余+安全认证 西 门子是安全与非安全系统结合最好的供应商(黄色的是 安全模块) 2、OS站 分单用户系统和多用户系统 OS sever:12台或12对 OS sever按不同功能:OS/route control server, Batch/archive server, maintenance station server OS client:每个服务器可以带32个client(没有操作 功能) ,client上还可以装web server/openPCS

过程控制系统 复习总结!

过程控制系统  复习总结!

过程控制系统知识点总结)一、概论1、过程控制概念:五大参数。

过程控制的定义:工业中的过程控制是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。

2、简单控制系统框图。

控制仪表的定义:接收检测仪表的测量信号,控制生产过程正常进行的仪表。

主要包括:控制器、变送器、运算器、执行器等,以及新型控制仪表及装置。

控制仪表的作用:对检测仪表的信号进行运算、处理,发出控制信号,对生产过程进行控制。

3、能将控制流程图(工程图、工程设计图册)转化成控制系统框图。

4、DDZ -Ⅲ型仪表的电压信号制,电流信号制。

QDZ-Ⅲ型仪表的信号制。

它们之间联用要采用电气转换器。

5、电信号的传输方式,各自特点。

电压传输特点:1). 某台仪表故障时基本不影响其它仪表; 2). 有公共接地点;3). 传输过程有电压损耗,故电压信号不适宜远传。

电流信号的特点:1).某台仪表出故障时,影响其他仪表;2).无公共地点。

若要实现仪表各自的接地点,则应在仪表输入、输出端采取直流隔离措施。

6、变送器有四线制和二线制之分。

区别。

1、四线制:电源与信号分别传送,对电流信号的零点及元件的功耗无严格要求。

2、两线制:节省电缆及安装费用,有利于防爆。

活零点,两条线既是信号线又是电源线。

7、本安防爆系统的2个条件。

1、在危险场所使用本质安全型防爆仪表。

2、在控制室仪表与危险场所仪表之间设置安全栅,以限制流入危险场所的能量。

第一个字母:参数类型 T ——温度(Temperature ) P ——压力(Pressure ) L ——物位(Level ) F ——流量(Flow ) W ——重量(Weight ) 第二个字母:功能符号 T ——变送器(transmitter ) C ——控制器(Controller ) I ——指示器(Indicator ) R ——记录仪(Recorder ) A ——报警器(Alarm )加热炉8、安全栅的作用、种类。

2024年统计过程控制SPC学习与总结范文

2024年统计过程控制SPC学习与总结范文

2024年统计过程控制SPC学习与总结范文____年统计过程控制(SPC)学习与总结一、引言____年,我参与了一门名为统计过程控制(SPC)的课程学习。

通过这门课程的学习,我对SPC的基本原理和实际应用有了更深入的理解。

本文将对我在学习SPC过程中的收获和体会进行总结,并对将来在实际工作中应用SPC的潜力进行展望。

二、SPC的基本原理SPC是一种通过统计方法对过程进行监控和改善的管理工具。

它的基本原理是根据数据的变异性来判断过程的稳定性,并通过控制图和其他统计方法来分析和改进过程。

SPC的主要目标是减少过程中的特殊因素,提高过程的稳定性和可靠性。

三、SPC的实际应用1. 过程监控:通过建立控制图,可以实时监控过程的稳定性和变异性。

当过程偏离控制界限时,可以及时发现并采取措施进行调整,以保持过程的稳定性。

2. 过程改进:通过分析控制图和其他统计方法,可以识别并排除过程中的特殊因素,从而改善过程的品质和效率。

例如,通过对不良品率的监控和分析,可以找出影响不良品率的关键因素,并采取相应的改进措施,提高产品质量。

3. 过程优化:通过对过程参数的监控和调整,可以优化过程的稳定性和效率。

例如,在生产过程中,通过监控关键参数的控制上下限,可以避免过程偏离正常范围,提高产品的一致性和可靠性。

四、学习体会在学习SPC的过程中,我深刻体会到了数据的重要性和分析的价值。

通过收集和分析过程数据,可以获取对过程状态和品质的更准确的了解,以便制定合理的改进措施。

此外,学习SPC还培养了我的数据分析能力和问题解决能力,使我能够更好地应对实际工作中的挑战。

在学习过程中,我还发现了一些挑战和困难。

首先,数据收集和分析需要耗费大量的时间和精力。

其次,分析结果可能受到多种因素的影响,需要进行综合分析和判断。

最后,实际应用SPC 需要与相关人员进行有效的沟通和协调,以确保改进措施的有效实施。

然而,通过努力和坚持,我逐渐掌握了SPC的基本原理和实际应用技巧。

过程控制系统考试知识点复习和总结终极版

过程控制系统考试知识点复习和总结终极版

第五章 复杂控制系统(串级、比值、均匀、分程、选择、前馈、双 重控制)串级控制系统定义:采用不止一个控制器,而且控制器间相串接,一个控制器的输 出作为另一个控制器的设定值的系统。

Q Q Q主醍控变量仞是串级控制系烷中要偎持平摆控制的主要被控变■副険控变S 諷控刮系统的辅助般控畫捷主控制器的酗出作为副揑帯一詐的设定恒主技制罂在内郵设定情应下工作.因此是定値控制謝技制器是在外邮设走情况下工作,此时是匹动控酬 主(烹制)回鬲鼠(控制)回銘调节过程:当燃料气压力或流量波动时,加热炉出口温度还没有变化,因此, 主控制器输出不变,燃料气流量控制器因扰动的影响,使燃料气流量 测量值变化,按定值控制系统的调节过程,副控制器改变控制阀开度, 使燃料气流量稳定。

与此同时,燃料气流量的变化也影响加热炉出口 温度,使主控制器输出,即副控制器的设定变化,畐蛀空制器的设定和 测量的同时变化,进一步加速了控制系统克服扰动的调节过程,使主 被控变量回复到设定值。

当加热炉出口温度和燃料气流量同时变化时, 主控制器通过主环 及时调节副控制器的设定,使燃料气流量变化保持炉温恒定, 而副控 制器一方面接受主控制器的输出信号, 同时,根据燃料气流量测量值 的变化进行调节,使燃料气流量跟踪设定值变化,使燃料气流量能根据加热炉出口温串级控制系统框图度及时调整,最终使加热炉出口温度迅速回复到设定值。

特点:能迅速克服进入副回路扰动的影响串级控制系统由于副回路的存在,改善了对象特性,提高了工作频率串级控制系统的自适应能力设计:⑴主、畐U回路副回路应尽量包含生产过程中主要的、变化剧烈、频繁和幅度大的扰动,并力求包含尽可能多的扰动。

设计副回路应注意工艺上的合理性;应考虑经济性;注意主、副对象时间常数的匹配⑵串级控制系统中主、副控制器控制规律主控制器起定值控制作用,副控制器对主控制器输出起随动控制作用,而对扰动作用起定值控制作用。

主被控变量要求无余差,副被控变量却允许在一定范围内变动。

2023年统计过程控制SPC学习与总结范文

2023年统计过程控制SPC学习与总结范文

2023年统计过程控制SPC学习与总结范文统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)是一种基于统计原理的质量管理方法,旨在通过监控和控制过程变异性,实现产品和过程质量的稳定和持续改进。

在2023年,我对SPC进行了深入的学习和总结,以下是我的学习和总结的范文。

一、引言SPC是现代质量管理的重要工具之一,在企业生产和服务过程中得到广泛应用。

通过对过程进行统计分析和控制,可以及时发现和纠正异常变异,提高产品和过程的稳定性和一致性。

本篇文章将介绍我在2023年学习和实践SPC的经历和心得体会。

二、学习过程1. 理论学习在学习SPC的过程中,我首先进行了理论学习,了解了SPC 的基本概念、原理和方法。

我通过阅读相关的教材和参与线上学习课程,系统地学习了SPC的统计基础、控制图的原理和应用、统计过程分析等知识内容。

理论学习帮助我建立起对SPC的整体框架和思维方式,在实践中能够更好地应用SPC方法。

2. 数据收集与整理为了学习SPC方法,并将其应用于实际生产过程中,我开始进行数据的收集和整理。

我选择了一个生产过程进行控制,采集了相应的样本数据,并将其整理成SPC所需的数据格式。

通过收集数据,我能够更好地理解生产过程的特点和变异性,为后续的分析和控制做好准备。

3. 控制图的构建与分析基于数据的收集和整理,我开始了控制图的构建和分析。

我选择了适当的控制图类型,如X-条图和R-条图,通过计算样本的平均值和范围,构建控制图并分析数据的变化趋势。

通过控制图分析,我能够快速判断过程的稳定性和异常情况,并根据分析结果采取相应的控制措施。

4. 过程改进和优化在控制图的分析过程中,我发现了一些异常情况和特殊原因,这些原因可能导致过程变异性的增加。

基于这些发现,我开始进行过程改进和优化。

通过采取合适的改进措施,如优化工艺参数、提高设备稳定性等,我成功地减少了过程的变异性,并提高了产品的质量稳定性。

生产流程控制工作问题总结及整改

生产流程控制工作问题总结及整改

生产流程控制工作问题总结及整改
背景
生产流程控制是对生产过程的跟踪和管理,其目的是为了确保生产过程安全高效且生产出的产品能够符合规定的质量标准。

本文对公司生产流程控制工作存在的问题进行了总结,并提出相应的整改措施。

问题总结
1. 生产职工对于生产流程控制的认识不足,影响了生产效率和产品质量。

2. 生产过程中存在工艺参数不稳定性及自控能力差,导致产品质量波动。

3. 生产数据的采集、存储、处理等环节存在不完善的情况,导致数据的可靠性和准确性不高。

整改措施
1. 加强员工培训,提高他们对于生产流程控制的认识,确保生产工艺流程合理、科学、严密。

2. 优化生产过程中的控制参数,提升自控能力,确保产品质量稳定。

3. 引进先进的生产数据采集和处理技术,确保数据的可靠性和准确性,为生产流程控制提供有力的数据保障。

结论
对于生产流程控制工作问题的整改,公司将采取有效措施,使得生产过程更加稳定和高效。

通过加强员工培训、优化生产过程和引入新技术等措施,不断提升我们的生产效率和产品质量,以适应市场的需求和激烈的竞争环境。

过程控制知识点总结

过程控制知识点总结

过程控制知识点总结工业过程控制的基础知识过程控制的基础知识涉及到控制系统的组成、控制原理和控制方法。

控制系统由控制器、执行器和传感器组成,通过操纵执行器来达到对被控制对象的控制目的。

传感器用于将被控制对象的状态信息转换成电信号,送入控制器进行处理。

控制系统的基本原理是根据被控对象的状态信息,通过控制器对执行器进行调节,实现对被控对象的控制。

控制方法包括开环控制和闭环控制两种。

开环控制是根据被控对象的状态信息直接进行调节,而闭环控制则需要不断地对被控对象的状态信息进行反馈和调节。

PID控制PID控制是目前工业生产中应用最为广泛的一种控制方法。

PID控制是基于被控对象的状态信息反馈,利用比例、积分和微分三种控制算法进行控制。

比例控制算法通过比较被控对象的实际值和期望值的差异,来实现对执行器的调节。

积分控制算法通过对被控对象状态的积分来对执行器进行调节,从而消除长期的稳态误差。

微分控制算法通过对被控对象状态的微分来对执行器进行调节,从而提高系统的动态响应性。

PID控制可以根据被控对象的特性进行调节,以适应不同的工艺过程需求。

过程控制的现代化技术随着科学技术的不断发展,过程控制领域也不断涌现出一些现代化的技术。

例如,现代化的控制系统往往集成了大量的信息技术、通信技术和自动化技术,能够实现控制系统的智能化和网络化。

传感器技术的不断进步也为过程控制提供了更为精确的信息反馈,从而提高了控制系统的性能。

同时,现代化的控制系统还可以通过远程监控和远程操作实现对生产过程的远程控制,大大提高了生产过程的安全性和可靠性。

过程控制的应用领域过程控制技术在工业生产中有着广泛的应用领域。

例如,在化工、石油、化肥、冶金、电力等行业中,过程控制技术被广泛应用于控制生产过程的各个环节。

在食品、医药等行业中,过程控制技术也被广泛应用于保证产品质量和安全。

在环保、能源等领域中,过程控制技术被应用于实现资源的有效利用和环境的保护。

过程控制技术还在交通、建筑、通信等领域中得到了应用。

过程与控制 信息科技教学反思总结

过程与控制 信息科技教学反思总结

过程与控制信息科技教学反思总结一、引言在当今信息爆炸的时代,信息科技已经渗透到我们的生活和工作的方方面面。

在教育领域,信息科技也发挥着越来越重要的作用,成为学生学习的重要工具。

然而,信息科技教学在实际应用过程中,也存在着一些问题和挑战。

本文将从过程与控制的角度出发,对信息科技教学进行反思与总结,探讨如何更好地运用信息科技进行教学。

二、过程与控制的概念过程与控制是系统工程中的基本概念,也是信息科技教学中值得借鉴的理念。

过程指的是一系列相互关联、相互作用的活动和事件,而控制则是在这些活动和事件中对目标进行调节和指导,以达到预期的效果。

在信息科技教学中,过程与控制的概念可以帮助我们更好地把握教学的方向和目标,从而提高教学效果。

三、信息科技教学中的过程与控制1. 过程的分析与设计在进行信息科技教学时,首先需要对教学过程进行分析与设计。

这包括确定教学目标、选择合适的教学内容和工具、设计教学活动等。

在这一过程中,教师需要充分考虑学生的实际情况和学习特点,以便更好地指导他们进行学习。

2. 教学过程的引导与监控一旦教学过程开始,教师就需要对教学过程进行引导与监控。

这包括及时解答学生的问题、调整教学方法、鼓励学生参与讨论等。

这一过程需要教师保持敏锐的观察力和反应能力,以便在教学过程中及时调整。

3. 教学效果的评估与反馈教学过程结束后,需要对教学效果进行评估与反馈。

这可以通过作业成绩、学生表现、学生反馈等方面进行。

在评估的基础上,教师可以对自己的教学过程进行总结,为下一次教学做准备。

四、信息科技教学的反思与总结在信息科技教学中,过程与控制的理念非常重要。

通过对教学过程进行详细的分析与设计,可以更好地把握教学的方向和目标;通过及时的引导与监控,可以更好地指导学生进行学习;通过评估与反馈,可以及时发现问题并加以解决。

通过这一系列过程与控制的方法,可以有效提高信息科技教学的效果。

个人观点与理解在我看来,信息科技教学的过程与控制是非常重要的。

2024年统计过程控制SPC学习与总结范文

2024年统计过程控制SPC学习与总结范文

2024年统计过程控制SPC学习与总结范文2024年统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)学习与总结本学期,我在《统计过程控制》这门课程中深入学习了SPC的理论知识和实际应用。

通过课堂的学习以及相关的实验和案例分析,我对SPC的原理和方法有了更深入的理解,也提升了自己的数据分析和质量控制能力。

在课程的学习过程中,我首先通过学习基础知识,了解了SPC的基本概念和原理。

SPC是通过收集、监控和分析过程中的数据,以实现质量管理和持续改进的方法。

通过控制过程中的偏差和变异,可以及时发现问题并采取相应的纠正措施,确保产品和过程的稳定性和一致性。

接着,我学习了SPC的常用方法和工具。

其中包括统计图表的绘制和分析,比如控制图和直方图等。

通过这些图表,可以直观地观察过程中的变化和趋势,并确定是否存在特殊因素或异常情况。

同时,我还学习了过程能力分析和六西格玛等工具,用于评估和改进过程的稳定性和能力。

在实验环节中,我参与了一系列SPC实际应用的案例分析。

通过对实际数据的收集和分析,我深入理解了SPC在质量控制和管理中的作用。

同时,我也熟悉了SPC软件的操作方法,并利用软件进行数据处理和分析。

通过实验的实际操作,我不仅加深了对SPC理论的理解,还提升了自己的数据分析和解决问题的能力。

此外,在课程的学习过程中,我还注意到了SPC在实际生产中的重要性和应用价值。

现代生产过程中存在着各种不确定性和变异性的因素,而SPC可以帮助我们通过数据分析和异常检测,及时发现问题并采取措施,保证产品的质量和过程的稳定性。

通过SPC的应用,不仅可以降低不良品率,提高生产效率,还可以减少资源的浪费和成本的增加。

通过本学期的学习与实践,我不仅掌握了SPC的基本原理和方法,还提高了自己的数据分析和质量控制能力。

但是我也意识到,SPC 是一个不断发展和完善的过程,需要我们不断学习和实践,不断改进和优化。

因此,在今后的学习和工作中,我将继续深入研究SPC的理论和方法,不断提升自己的能力,并将其应用于实际生产和管理中,为企业的质量和效益提供更好的保障。

过控课程复习总结

过控课程复习总结
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自动化仪表(图1-8)
工艺介质 阀门 被控过程 检测元件 执行单元 变送单元 自动 控制单元 手动 单元组合 仪表 操作单元 给定值 给定单元 显示单元 测量值 被控参数
2.检测仪表的工作特性:
适应参数测量和系统运行的需要具有的输入/输出特性
(1)理想工作特性:(线性) y y y max min ( x xmin ) ymin xmax xmin
《过程控制系统》基本要求
过控系统基本概念 被控过程建模方法 控制器的信号制、内外给定、正反作用、无扰动切 换 调节阀类型、气开与气关、流量特性、流通能力 单回路控制系统设计要点 串级与前馈 比值、均匀、分程、选择与多变量控制 分析控制方案特点
《过程控制系统》总结
连续生产过程(流程工业) 对象建模、 参数检测、 自动控制系统的设计, 仪表选型及工程实现、 系统参数整定。 强调工程应用能力,有别于自动控制理论。
4.1.2
被控过程的特性
依据过程特性的不同分为自衡特性与无自衡特性、单容特性与多容特性、 振荡与非振荡特性等 1.有自衡特性和无自衡特性 自衡特性:当原来处于平衡状态的过程出现干扰时,其输出量在无 人或无控制装置的干预下,能够自动恢复到原来或新的平衡状态 否则,该过程则被认为无自衡特性。 工业生产过程一般都具有储存物料或能量的能力,其储存能力的大小 称为容量。
(2)Tp影响:
Tp 调节作用不够及时, tS ,控制质量下降; Tp过小, 控制作用过于灵敏,易引起系统振荡
Tp适当小. Tp无法变时在控制通道中增加微分作用
G p ( s )Gv ( s )Gc ( s ) CV ( s ) SP( s ) 1 G p ( s )Gv ( s )Gc ( s )GS ( s )
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第一章 1. 生产过程总目标及要求:安全性、稳定性和经济性 。

2. 过程控制系统组成:1.被控过程(或对象); 2.用于生产过程参数检测的检测与变送仪表; 3.控制器; 4.执行机构; 5.报警、保护和连锁等其它部件3. 工业过程对控制的要求可以概括为准确性、稳定性和快速性。

4.如图1,其性能指标:(1)衰减比和衰减率 其表征了稳定性,是衡量振荡过程衰减程度的指标,其衰减比为4:1到10:1。

(2)最大动态偏差和超调量 ,其表征了准确性,最大动态偏差是指在阶跃响应中,被控参数偏离其最终稳态值的最大偏差量,表现在过渡过程开始的第一个波峰;超调量为最大动态偏差占被控量稳态值的百分比。

(3)余差,是指过渡过程结束后,被控量新的稳态值与设定值的差值。

它是过程控制系统稳态准确性的衡量指标。

(4)调节时间t s 和振荡频率β,调节时间t s 是从过渡过程开始到结束的时间,调节时间是过程控制系统快速性的指标。

过渡过程的振荡频率β是震荡周期p 的倒数,即β=2π/p 一定程度上也可作为衡量快速性的指标。

*****过程控制系统中有哪些类型的被控变量? 第二章 1. 过程控制系统建模的两个基本方法:机理法建模、测试法建模。

2. 如图2为设阶跃输入幅值为Δu ,K =*****对象的纯滞后时间产生的原因是什么?答,纯延迟时间产生的原因是由于扰动发生的地点与测定被控参数位置有一定距离。

第三章1. 常用的控制结构有:反馈控制、前馈控制、推断控制2. 自动调节阀按照工作所用能源形式可分为电动调节阀,气动调节阀和液动调节阀。

3. 气动调节阀由执行机构和控制机构(阀)两部分组成。

执行机构是推动装置,它是将信号压力的大小转换为阀杆位移的装置。

输出方式有角行程输出、直行程输出两种。

直行程输出的气动执行机构有两类即薄膜式执行机构,气动活塞式执行机构。

控制机构是阀门,它将阀杆的位移转换为流通面积的大小4. 气动调节阀可分为直通双座阀,角形控制阀,三通控制阀,隔膜控制阀,蝶阀,球阀,笼式阀,凸轮挠曲阀。

5. 薄膜式执行机构有正作用执行机构与反作用执行机构之分,正作用是信号压力从正上方加入,反作用执行机构是信号压力从右侧面加入。

6. 阀门中的柱式阀芯可以正装,也可以反装。

正装阀是阀芯下移时,阀芯与阀座间的流通截面积减小;反装阀是阀芯下移时,阀芯与阀座间的流通截面积增大7. 气开式与气关式的选择:无压力信号时阀全开,随着信号增大,阀门逐渐关小的称为气关式。

反之,无压力信号时阀全闭,随着信号增大,阀门逐渐开大称的为气开式。

8. 正作用方式是指调节器的输出信号u 随着被调量y 的增大而增大,整个调节器的增益为“+”。

反作用方式是u 随着被调量y 的增大而减小,调节器的增益为“-”。

(正反馈作用加剧被控对象流入量流出量的不平衡,导致控制系统不稳定。

负反馈作用则缓解对象中的不平衡,正确地达到自动控制的目的。

)流量特性的定义:被控介质流过阀门的相对流量与阀门的相对开度(相对位移)间的关系称为调节阀的流量特性。

*****调节阀的理想流量特性?直线特性曲线、对数特性曲线、抛物线特性曲线、快开特性曲线、双曲线特性曲线。

第四章正反馈作用加剧被控对象流入量流出量的不平衡,正确地达到自动控制的目的。

1.P 调节的显著特点就是有差调节。

增大比例系数会加快系统的响应,但过大会使系统有较大的超调并使稳定性变差,超调量减小(1)比例调节的输出增量与输入增量呈一一对应的比例关系,即:u=Ke 。

(2)比例调节反应速度快,输出与输入同步,没有时间滞后,rt1y 3y )(∞y st y图1.3 过程控制系统阶跃响应曲线31y y =η131y y y -=ψuy y ∆-∞)0()(左式为PID 调节器的动作规律,其中δ为比例带与增益成反比,δ习惯用用它相对于被调量测量仪表的量程的百分数表示)(t 被控过程u控制器执行机构检测与变送仪表r图1.1过程控制系统基本结构图其动态特性好。

(3)比例调节的结果不能使被调参数完全回到给定值,而产生静差。

比例带的一般选择原则:若对象较稳定(对象的静态放大系数较小,时间常数不太小,滞后较小)则比例带可选小些,这样可以提高系统的灵敏度,使反应速度加快一些;相反,若对象的放大系数较大,时间常数较小,滞后时间较大,则应当将比例带可选大一些,以提高系统的稳定性。

2. I 调节的特点是无差调节,积分调节的稳定作用比P 调节差;减小积分时间TI ,将使控制系统稳定性降低、振荡加剧、调节过程加快、振荡频率升高。

*****积分饱和现象与抗积分饱和的措施? 具有积分作用的调节器,只要被调量与设定值之间有偏差,其输出就会不停地变化。

如果由于某种原因(如阀门关闭、泵故障等),被调量偏差一时无法消除,然而调节器还是要试图校正这个偏差,结果经过一段时间后,调节器输出将进入深度饱和状态,这种现象称为积分饱和。

抗积分饱和的措施:一是接入外部积分反馈,如果在正反馈回路中加入一个间隙单元. 另一种办法是由调节器内部实现,PI →P 调节动作的自动切换。

3. D 调节,微分系数增大时,加快了系统的响应,超调量减小,稳定性增加。

微分调节就是根据偏差变化速度而进行调节的.只要偏差一露头,调节器就立即动作,这样的调节效果更好.偏差没有变化,微分调节不起作用.微分调节主要用于克服调节对象有较大的传递滞后和容量滞后。

4. 比例(P )控制 成比例地反映控制系统的偏差信号,偏差一旦产生,控制器立即产生控制作用,以减少偏差。

积分(I )控制 主要用于消除静差,提高系统的无差度。

积分作用的强弱取决积分时间常数,越大,积分作用越弱,反之则越强。

微分(D )控制 能反映偏差信号的变化趋势(变化速率),并能在偏差信号值变得太大之前,引入一个有效的早期修正量,从而加快系统的响应,减少调节时间。

5. 数字PID 控制,其算法有位置式PID 控制算法和增量式PID 控制算法。

表达式,一般U0等于0 增量式PID 简单编程如图3,会推导 6. 改进型的PID 算法,改进的目的,(1)引进积分分离PID 算法,既保持了积分作用,又可减少超调量,使系统的控制性能得到较大的改善。

积分分离PID 算法的基本思想:在偏差较大时,暂时取消积分作用;当偏差小于某个阈值时,才将积分作用投入;(2)遇限削弱积分PID 控制算法可以避免控制量长时间停留在饱和区;(3)微分先行PID 控制算法 为了避免因给定值变化引起系统超调量过大、执行机构动作剧烈的问题; (4)不完全微分PID 控制算法的输出在较长时间内仍有微分作用,能有效地克服标准PID 算法的不足; (5)为了避免控制动作过于频繁,消除因频繁动作所引起的振荡,可采用带死区的PID 控制 7. 工程整定法:经验凑试法、衰减曲线法、临界比例度法、响应曲线法等。

8.响应曲线法(动态特性参数法)整定步骤(1)、用P17-18”实验法建模“中所介绍的方法获取对象的响应曲线,(2)、求取广义对象的放大系数Ko3)、根据对象的K0 、T0 、τ0 ,按下表3-4所给公式求出4:1衰减过程控制器的参数δ、TI 和 TD 。

*****对于PID 控制中积分作用有什么优点和缺点?优点是消除残差,缺点是属于滞后调节,降低系统的稳定性,不能单独使用,并且易出现积分饱和现象。

**比例微分控制系统的残差为什么比纯比例控制系统的小?①比例调节的特点是有差调节,其残差的大小随比例带的增大而增大,或减小比例带则系统会不稳定。

②比例微分调节也是有差调节,其残差与K p 有关与T D 无关,其微分动作总是力图抑制被调量的振荡,它能提高系统的稳定性,温度引入微分动作可以允许减少比例带,同时衰减率不变,则减小了余差,也减小了短期最大偏差。

*****响应曲线法例子,在某一蒸汽加热器的控制系统中,当电动单元组合控制器的输出从6mA 改变到7mA 时,温度记录仪的指针从85℃升到87.8℃,从原来的稳定状态达到新的稳定状态。

仪表的刻度为50~100℃,并测出τO=1.2min,TO=2.5min 。

如采用PI 和PID 控制规律,试确定出整定参数。

答,本例中,∆X=7-6=1mA ,Xmax-Xmin=10-0=10mA ,∆y=87.8-85.0=2.8℃ ymax-ymin=100-50=50℃ ,所以 *****某温度控制系统对象阶跃响应中测得K=200,T=50,τ=3s ,试选择调节器类型并用动态特性参数法进行整定(要求无残差),并确定调节器参数。

(已知柯恩-库恩整定公式: ①比例调节器: K p ·K=(T /τ)-1+0.333②比例积分调节器: K p ·K=0.9(T /τ)-1+0.082 T I /T=[3.33(T /τ)+0.3(T /τ)2]/[1+2.2 (T /τ)]③例积分微分调节器:K p ·K=1.35(T /τ)-1+0.27 T I /T=[2.5(T /τ)+0.5(T /τ)2]/[1+0.6 (T /τ)] T D /T=0.37(T /τ)/[1+0.2(T /τ)] 解:选用②或③,计算K p 、T I 、T D K=200,T=50,τ=3s 带入②中得K p =0.07541 T I =8.8728*****推导题:1)写出模拟PID 控制的微分方程表达式; 2)试推导数字式PID 增量式的表达式;3)常用的数字滤波有哪些,分别适合什么情况?解:1)微分方程表达式: ①2)对①离散化得:∑⎰=≈kj tj e T dt t e 000)()()1()()(T k e k e dt t de --≈ ②⎭⎬⎫---+⎩⎨⎧+-=-∑-=)]2()1([)()1()1(10k e k e T T i e T T k e K k U k i D I p ③ 27.05.22.156.056.0101508.2====o o o o T K K τ[]))()(1)()(0dtt de T dt t e T t e Kp t U d tI++=⎰[]⎭⎬⎫⎩⎨⎧--++=∑=k j I k e k e T Tdj e T T k e Kp k U 0)1()()()()([][])2()1(2)()()1()()1()()(-+--++--=--=∆k e k e k e K k e K k e k e Kp k u k u k u d I, ,A=K p )1(T T T T DI++)21(T T K B D p += TT K C D p •=其中K p 为比例增益3)数字滤波:①程序判断滤波,用于消除尖峰脉冲的干扰;②递推平均滤波,消除随机干扰、静态或缓慢变化的信号;③加权递推滤波,用于动态信号滤波;④阶惯性滤波,用于消除高频干扰 第五章1.例5.1,给出一个系统会画系统方框图 见图5.6 。

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