焊接滚轮架说明书
标准焊接滚轮架说明书
瀚诚焊割焊接滚轮架说明书瀚诚焊割技术地址:下城区朝晖路182号国都发展大厦1号楼12D：09 传真：04一、用途我公司设计制造的HGZ、HGK型焊接滚轮架吸取国外同类产品的优点，根据压力容器制造厂的使用要求而设计制造的。
该产品实用于金属圆筒的手工焊接和自动焊接，是制造压力容器的必备设备。
具有工艺先进、质量可靠、操作简单等优点。
二、主要技术参数本滚轮架可分为可调式和自调式滚轮架，可适用规定围大小不同直径的产品、并能在规定围的焊接参数下，实现无级调速，传动噪声低，工件回转平稳。
主要技术参数如下：1、HGZ型自调式滚轮架规格型号HGZ5 HGZ10 HGZ20 HGZ30 HGZ40 HGZ50 HGZ60 HGZ80 HGZ100 载重t 5 10 20 30 40 50 60 80 100滚轮组两只金属轮直径240 290 340 340 390 390 440 490 490 宽度20 25 30 30 40 40 50 60 80 一只橡胶轮直径250 300 350 350 400 400 450 500 500 宽度100 120 120 120 120 120 120 120 1202、HGK 型可调式滚轮架规格型号 HGZ5 HGZ10 HGZ20 HGZ30 HGZ40 HGZ50 HGZ60 HGZ80 HGZ100 焊接直径最小 250 320 500 530 600 700 750 850 1000 四轮接触 735 910 1160 1291 1390 1523 1585 1790 2000 最大2300 2800 3500 3700 4200 4500 4800 5000 5500 钳形架中心 A90011001350145016001700180020002200滚轮线速度 m/h 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 电机功率 KW 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 4 4 5.5 调速方式 无级电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 变频 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 外形尺寸(驱动架)长×宽×高1695 × 672 × 6361930 × 795 × 7642240 × 835 × 8502370 × 850 × 9042480 × 955 × 10002620 × 985 × 10582930 × 1090 × 11233105 × 1165 × 11903510 × 1405 × 1320规 格 型 号 载重 中心距 滚轮直径滚轮宽度 筒体直径 滚轮线速 度(m/h) 电机功率 高度 总长 T A φ B 最小 最大 KW H L HGK-02 2 250～1000 200 80 250 1800 6～60 2×0.18 366 100 HGK-05 5 350～1350 250 100 250 2300 6～60 2×0.37 431 494 HGK-10 10 400～1550 300 120 300 2800 6～60 2×0.55 518 80 HGK-20 20 500～2300350120500 4500 6～602×1.1 625 500三、安装说明本机驱动和从动滚轮架必须安装在同一水平面的基础上，两组滚轮必须安放平行，其中心应一致，底平面与地面须贴平。
滚轮架使用说明书
滚轮架使用说明书一、产品概述滚轮架是一种用于滚动装载物品的工具，广泛应用于仓储、物流、超市等领域。
它由滚轮、支架、横梁等部件组成，具有承重能力强、灵活性高等特点。
二、安装步骤1. 打开包装，将滚轮架的各个部件取出，包括滚轮、支架和横梁。
2. 将支架与横梁连接，并确保连接牢固。
3. 将滚轮插入支架底部的孔中，并确保滚轮安装牢固。
4. 安装完成后，将滚轮架放置在需要使用的地方，并确保地面平整稳固。
三、使用方法1. 将需要装载的物品放置在滚轮架的横梁上，确保平衡稳定。
2. 将滚轮架推动到需要的位置，利用滚轮的灵活性可以轻松移动物品。
3. 如果需要固定物品，可以使用绳子或者带子将物品固定在滚轮架上，以确保安全。
四、注意事项1. 在使用滚轮架时，应注意承重能力，不得超过产品规定的最大承重。
2. 在移动滚轮架时，应避免急停急转，以免造成物品滑落或者滚轮损坏。
3. 如果滚轮架长时间不使用，应存放在干燥通风的地方，避免长时间暴露在阳光下。
4. 使用滚轮架时，应定期检查滚轮的磨损情况，如有需要及时更换滚轮。
五、维护保养1. 滚轮架使用一段时间后，应及时清洁滚轮和横梁，以保持其正常运行。
2. 若滚轮架出现异常情况，如滚轮卡滞、支架松动等，应及时进行维修或更换部件。
3. 长时间不使用滚轮架时，应将其存放在干燥通风的地方，避免受潮生锈。
六、常见问题解答Q: 如何选择适合的滚轮架？A: 根据需要装载的物品重量和尺寸，选择承重能力和横梁长度适合的滚轮架。
Q: 滚轮架能否用于不平整地面？A: 滚轮架适用于平整稳固的地面，如果地面不平整，建议使用其他工具或进行地面修整。
Q: 如何保养滚轮架？A: 定期清洁滚轮和横梁，检查并维修滚轮架的各个部件。
七、总结滚轮架作为一种便捷的装载工具，广泛应用于各个领域。
正确安装和使用滚轮架，能够提高工作效率，保护物品安全，延长滚轮架的使用寿命。
在使用过程中，需注意承重能力、避免急停急转，并进行定期的维护保养。
40T焊接滚轮架设计说明毕业设计
1绪论1 绪论1.1 焊接设备概述焊接机械装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配—焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。
这里称之为辅助装置和设备是为了与焊机相区别。
焊机是焊接过程中的核心装备，它包括焊接电源，焊接控制箱，焊接机头等，有自己的独立系统，不属于焊接机械装备的范畴。
而焊接机械装备相对焊机处于辅助的地位，是配合焊机进行焊接生产的装置和设备。
它包括的范围较广，按用途分，主要有焊接工装夹具、焊接变位机械和焊接输送机械三个方面，其次还有导电装置、焊剂输送与回收装置、坡口准备及焊缝清理精整装置等。
他们又是焊接机械装备的从属装置。
焊接机械装备可分为四大类： 1. 焊接工装夹具 2. 焊接变位机械 3. 焊接输送机械 4. 其他从属装置。
其中：（1）焊接工装夹具（按动力源分类）可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、磁力夹具、电动夹具、真空夹具和混合式夹具；（2）焊接变位机械可分为：焊工变位机械、机变位机械、焊件变位机械，其中焊件变位机械可分为：焊接变位机、焊接回转台、焊接翻转机、焊接滚轮架；（3）焊件输送机械可分为：上料装置、配料装置、卸料装置、传送装置、各种专用吊具；（4）其他从属装置可分为：导电装置、焊剂输送与回收装置、焊丝清理及盘丝装置和埋弧焊焊剂垫等。
焊机变位机械是改变焊接机头空间位置进行焊接作业的机械设备。
它主要包括焊接操作机和电渣焊立架。
焊接操作机的结构形式很多，使用范围很广，常与焊件变位机械相配合，完成各种焊接作业。
若更换作业机头，还能进行其他的相应作业。
焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械设备。
使用焊接变位机械可缩短焊接辅助时间，提高劳动生产卒，减轻工人劳动强度，保证和改善焊接质量，并可充分发挥各种焊接方法的效能。
焊接变位机械的分类及各类所属设备如下：焊件变位机械：焊接变位机、焊接滚轮架、焊接回转台、焊接翻转机；焊机变位机械：焊接操作机、电渣焊立架；焊工变位机械：焊工升降台。
可调式焊接滚轮架说明书
型号
载重(T)
适应工件
范围(mm)
滚轮直径和宽度
滚轮线
速度(m/h)
电机
功率(kw)
间距可调
方式
调速
方式
橡胶轮
(mm)
金属轮
(mm)
KT-2
2
φ200-1800
φ200×80
2×φ190×16
6-60
2×0.18
手动丝杆
可调、螺
钉分档可调
变
频
无
级
调
速
或
直
流
无
级
调
速
KT-5
5
φ250-2300
φ250×100
KT-500
500
φ1300-8000
-
φ800×320
6-60
2×11
KT-650
650
φ1400-8500
-
φ900×400
6-60
2×11
下一页
60
φ750-4800
φ450×120
2×φ440×60
6-60
2×2.2
螺钉分档
可调
KT-80
80
φ850-5000
φ500×120
2×φ490×100
6-60
2×3
KT-100
100
φ1000-5500
φ500×120
2×φ490×100
6-60
2×4
KT-160
160
φ1100-6000
-
φ620×220
6-60
2×4
KT-200
200
φ1100-6500
-
【精品】焊接滚轮架说明书
储水筒筒体用滚轮架设计及其焊接工艺设计姓名：苗冲学号:2010100921专业：材料成型10—2指导老师：丁敏2013年12月摘要焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化,有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备.焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。
焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接.若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环形卡箍内,也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
为了焊接不同直径的焊件，焊接滚轮架的滚轮间距应能调节。
焊接滚轮架的使用能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度,提高生产效率。
焊接滚轮架按结构形式分为两类：第一类是长轴式滚轮架。
第二类是组合式滚轮架。
本文主要对组合式25Kg焊接滚轮架进行设计,并对轴、键等主要构件进行了校核。
结果表明各主要部件符合要求。
该滚轮架结构简单,使用方便灵活,对焊件的适应性很强.设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。
关键词：焊接，工装夹具,滚轮架目录第一部分：焊接滚轮架的设计一、设计内容........................................ 错误!未指定书签。
1。
1设计内容................................... 错误!未指定书签。
1。
2给定参数................................... 错误!未指定书签。
二、设计方案分析及确定.............................. 错误!未指定书签。
2。
1滚轮架类型的确定........................... 错误!未指定书签。
2。
2传动方案的确定............................. 错误!未指定书签。
三、滚轮形式及尺寸参数的确定........................ 错误!未指定书签。
40t焊接滚轮架设计_毕业设计
40t焊接滚轮架设计摘要随着现代工业的高度发展和焊接技术的不断进步，焊接作为一种金属连接的工艺方法，在金属结构生产中已基本取代了铆钉连接工艺。
焊接产品质量的好坏不仅取决于焊接工艺质量，与备料、装配等工序也有密切联系。
因此，在整个焊接生产过程中，不论产品的质量要求和批量的大小，均应考虑采用生产工艺装备。
其中，焊接滚轮架是借助于主动轮与工件间的摩擦力带动筒形工件旋转的焊接变位机械，其主要应用于筒形工件的装配与焊接。
本文主要研究了以下内容：在已知筒形工件的重量与旋转转速的前提下，考虑到传动过程中存在的摩擦效率以及最终的输出功率，确定电动机型号。
再以选定的转速为基础，求出传动装置的传动比，从而进一步确定选用减速器的传动形式、数量等。
再根据总体上对轴、轴承、联轴器等的刚度、寿命要求、综合位移要求等，确定其余零部件。
关键词：焊接；生产工艺质量；焊接滚轮架；筒形工件AbstractWith the high level of modern industrial development and the continuous advancement of welding technology, welding metal as a way to connect the technology in the production of metal structures has basically replaced the rivets connecting process. The quality of welding quality depends not only on the quality of welding technology, but also on the preparation and assembly processes are closely linked. Hence, throughout the welding process, regardless of the quality of the product requirements and batch size,we should consider the use of production technology and equipment. Among them, the wheel frame is welding driving wheel with the workpiece by means of friction between the cylindrical workpiece driven welding positioner rotating machinery, mainly used in the cylindrical workpiece and welding assembly. This paper studys the following:Cylindrical workpiece in a known weight and rotation speed under the premise of the process of taking into account the transmission efficiency of the existence of friction and, ultimately, the output power to determine the motor type. Then selected based on speed, calculated the transmission gear ratio, so as to further determine the selection of the drive reducer form, quantity, and so on. On the basis of the whole shaft, bearings, couplings, such as stiffness, longevity requirements, integrated displacement requirements, etc., we could determine the remaining components.Key words: welding; production process quality; welding wheel frame; cylindrical workpiece目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (Ⅲ)第1章绪论 (1)1.1课题研究的意义及现状 (1)1.2论文主要研究内容 (1)第2章滚轮架概述 (2)2.1本文滚轮架适用范围 (2)2.2滚轮架的分类 (2)2.3中心角与驱动力、支反力的关系 (3)2.4型号标志方法 (4)2.5.正常使用条件及技术要求 (5)2.6.检验与验收及标志、包装、运输及保管 (7)2.7.滚轮驱动方案及轴向窜动的问题 (9)第3章滚轮架的设计与校核 (13)3.1电动机、带轮的选择 (13)3.2减速器的确定 (15)3.3主动滚轮的设计 (16)3.4从轮滚轮的设计 (24)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)附件1 (31)附件2 (41)第1章绪论1.1 课题研究的意义及现状随着焊接生产技术的高速发展，对焊接生产的机械化和自动化提出了越来越高的要求，焊接机械设备的需求量也越来越大。
(仅供参考)焊接滚轮架及焊接操作机设计说明书
石油输送管线焊接装置设计摘要随着石油业的高速发展，各种石油管道应运而生，促进了石油管道焊接装备的快速发展。
为了减少石油管道现场施工量，提高管道安装的效率，可以将管道在工厂进行对接焊接，本次设计针对石油输送管道的对接展开设计。
通过对石油φ⨯的石油输送管道的对接焊接，设计焊接装置的了解，针对X80钢102020mm mm了管道环焊缝焊接装备—伸缩臂式焊接操作机和焊接滚轮架。
伸缩臂式焊接操作主要有机架底座、立柱、悬臂梁、滑鞍以及焊机组成，悬臂梁通过动力系统实现悬臂的上下左右运动，从而使焊机能够顺利到达指定的焊接位置进行焊接工作。
焊接滚轮架主要组成部分包括焊接滚轮、滚轮支架、滚轮基座等，主动滚轮架还应该包含有相应的动力系统以及配套的电力设备等，滚轮架不仅能够支撑管道，而且可以驱动管道转动，通过焊接操作机和滚轮架的完美组合实现管道的对接。
关键词：石油管道，焊接装备，焊接操作机，焊接滚轮架OIL PIPELINE WELDING DEVICE DESIGNABSTRACTWith the rapid development of the oil industry,the various oil pipeline came into being,and promote the rapid development of the oil pipeline welding equipment.In order to reduce the amount of oil pipeline construction site,to improve the efficiency of pipeline installation,the pipe can be butt-welded at the factory,this design for the oil pipeline to start docking equipment design.By understanding on oil welding apparatus for butt welding X80pipeline steel oil pipeline girth weld design welding equipment-Telescopic welding machine and welding roller stand.Telescopic main frame welding operation base,column,cantilever,saddle and welding composition,vertical and horizontal movement of the cantilever arm machine to achieve through the power system,so that the welder reaches the specified welding place to work.The main part of the welding roller stand,including welding roller, roller frame,wheel base,etc.,active wheel frame should also contain a corresponding electrical power systems and ancillary equipment,roller frame can not only support the pipeline,and the pipeline can drive rotates through and combinations of wheel frame welding operation machine to achieve docking pipeline.KEY WORDS:Oil pipeline,Welding equipment,Welding machine,Welding roller frame目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)前言 (1)第1章概述 (2)1.1焊接机械装备的分类和作用 (2)1.2焊接工装的分类 (3)第2章焊接滚轮架的设计 (5)2.1驱动圆周力的计算 (5)2.2滚轮轴的选择 (8)2.2.1轴的介绍 (8)2.2.2轴的常用材料 (9)2.2.3轴的计算 (10)2.3滚轮的设计 (12)2.4轴承的选择和端盖的设计 (13)2.4.1轴承的选择和校核 (13)2.4.2轴承端盖的设计 (15)2.5齿轮的设计 (17)2.5.1齿轮的失效形式 (17)2.5.2齿轮的计算校核 (18)2.6传动系统的设计 (19)2.6.1电动机的选择 (19)2.6.2减速器选用 (21)第3章焊接操作机 (22)3.1焊接操作机的分类 (22)3.2焊接操作机传动设计 (24)3.2.1伸缩臂与滑鞍的升降设计 (24)3.2.2伸缩臂的伸缩设计 (25)结论 (27)谢辞 (28)参考文献 (29)外文资料翻译 (31)前言石油行业的速速发展，也带动了许多与石油相关行业发展，其中对管道制造业发展也带来了新的活力。
焊接操作机焊接滚轮架不同构造及操作步骤
焊接操作机焊接滚轮架不同构造及操作步骤焊接操作机是一种用于焊接工艺的设备，用于提供稳定的工作平台和固定的焊接工具。
焊接滚轮架是焊接操作机的一个重要组成部分，它能够提供滚动辅助支撑，使焊接过程更加稳定和精确。
下面将详细介绍焊接滚轮架的不同构造和操作步骤。
1.焊接滚轮架的不同构造(a)万向滚轮架：这是一种常见的焊接滚轮架，它由一个底座、一个转动机构和一组滚轮组成。
滚轮通过转动机构连接到底座上，可以实现水平、垂直和回转运动，因此具有较大的灵活性和适应性。
(b)固定滚轮架：这种滚轮架是用于较小的焊接工件或固定位置焊接的场景。
它通常由一个底座和一组固定滚轮组成，通过调整滚轮的位置和角度来适应不同的焊接需求。
(c)伸缩滚轮架：这种滚轮架能够根据工件尺寸的变化来进行调整，具有较强的适应性。
它由一个底座、一个伸缩装置和一组滚轮组成，通过改变伸缩装置的长度来调整滚轮的间距和位置。
2.焊接滚轮架的操作步骤步骤一：准备工作在开始操作之前，需要对焊接滚轮架进行检查和准备工作。
首先，检查滚轮架的各个部件是否完好无损，滚轮是否正常运转，固定螺栓是否松动。
然后，确定焊接滚轮架的正确位置和方向，确保其稳定性和操作便捷性。
最后，根据焊接工艺要求，选择合适的滚轮架以及辅助配件。
步骤二：安装工件将需要焊接的工件放置在焊接滚轮架上，根据工件的尺寸和形状，调整滚轮之间的间隔和位置。
确保工件可以平稳滚动，并且滚轮与工件之间有适当的接触面积。
步骤三：调整焊接位置根据焊接工艺要求，调整焊接枪或焊接电源的位置和角度，使其与工件的焊接部位相匹配。
确保焊接枪和焊接滚轮的协调运动，以实现精确的焊接。
步骤四：进行焊接启动焊接设备，调节焊接电流、电压和速度等参数，开始进行焊接。
同时，通过控制焊接滚轮的转动和滚动，使焊接工件保持恒定的速度和力度。
注意监测焊接过程中的温度、电流和焊接质量，及时调整和处理。
步骤五：完成焊接当焊接结束后，关闭焊接设备，停止焊接滚轮的运转。
安全操作规程-焊接滚轮架
焊接滚轮架安全操作规程
一、目的
通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。
以保障设备和人员的安全及正常运行。
二、适用范围
本规程适用于公司KT型系列焊接滚轮。
三、工作原理
KT型系列可调式焊接滚轮架是利用主动滚轮与焊接之间摩擦力带动焊件旋转的焊件变为设备，可根据工件直径大小不同、移动滚轮组，调节滚轮中心组
四、技术参数
五、使用操作步骤
1、手控盒使用说明：设备控制箱放置设备底座一侧，变频器数字显示通常为Hz,滚轮架工作状态及速度调节通过手柄完成
2、“手动/联动”开关---当工件装夹完毕，将开关掷向“手动”，此时扳动“正转/反转”开关即可调节工件的旋转方向，调节速度“速度调节”旋钮可进行速度大小的调节
3、当开关掷于“联动”位置时，设备处于工作准备状态
4、“正转/反转”开关---将开关掷于“正转”时，工件即逆时针方向旋转；将开关掷于“反转”时，工件呈顺时针方向旋转
5、“速度调节”旋钮---此旋钮用于调节滚轮旋转速度
六、HSE提示，注意事项
1、三相电网连接线应牢靠
2、进行焊接作业时，焊接接地电缆必须连接牢固，否则将影响焊接作业
3、变频器的维修应由专业人员进行，一般人员请勿动手
4、当工件置于设备上或正在使用过程中，工件下严禁站人
5、放置在滚轮架上的工件必须确保工件中心与主、从动架两滚轮中心的夹角在45°-90°范围内。
系列焊接滚轮架安全操作及保养规程
系列焊接滚轮架安全操作及保养规程一、背景介绍焊接滚轮架作为焊接加工过程中的重要设备之一，具有提高生产效率、改善焊缝质量的作用。
然而，焊接滚轮架如果不得当使用，容易发生安全事故，对人员和设备造成严重损失。
因此，本文将从安全操作和保养两个方面，介绍系列焊接滚轮架的安全使用规程，以确保设备的安全使用和误工率的降低。
二、安全操作规程1. 焊接滚轮架的选型在购买滚轮架之前，需要考虑滚轮架的承载能力、出力扭矩、变速范围和转速调节等因素，以满足不同的加工要求。
在进行选择时，必须确认滚轮架是否符合使用环境和要求。
2. 设备安装安装焊接滚轮架前，必须确保设备周围没有任何松散的物品，避免在使用过程中对设备构成危险。
并确保滚轮架与工件之间保持一定的距离。
3. 操作前的准备在正式启动滚轮架前，必须确保设备和周围环境安全。
操作者必须戴上防护手套和防护眼镜，避免在使用过程中发生意外事故。
4. 运转和操作在启动焊接滚轮架前，需要先将安全开关打开，并将转速调节至合适的范围。
当设备正常运转时，我们需要注意操作方式，不能过度强制或者过度松懈。
当滚轮架与工件之间出现过紧或过松时，需要及时调整，避免对设备的损坏或者安全事故的发生。
5. 异常情况的处理当设备出现异常情况时，需要及时停机处理。
若设备发生严重故障，需要立即停机并联系专业人员进行维修处理。
三、保养规程1. 日常维护为了确保焊接滚轮架的长期使用，我们需要进行定期的保养。
平常，我们首先要保持设备的清洁，避免设备内部出现杂质。
同时，需要及时添加润滑油，避免设备运转时摩擦过度，影响工作效率。
2. 定期检查除了日常维护，我们还需要定期进行设备的检查。
主要是检查设备的电气系统和润滑油系统是否正常运转，是否有损坏的部件需要及时更换。
3. 对设备的保养如果设备长时间停用，需要进行充分的保养。
此时需要对设备进行清洁，避免锈蚀和损坏。
在存放时，需要注意是否潮湿，以免发生腐蚀。
四、结语系列焊接滚轮架是焊接加工过程中的重要设备，但误用或者不当使用会给人员和设备造成严重损失。
240t焊接滚轮架设计--总体设计和从动滚轮座设计
摘要焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。
焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。
文中详细讨论了滚轮架上筒体轴向运动的机理和特性，由于滚轮架制造安装过程中的随机误差，使滚轮与筒体之间产生螺旋角，导致筒体的轴向运动。
比较了升降式、平移式和偏转式三种机械调节方式的优缺点，设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。
关键词：焊接；工装夹具；滚轮架AbstractWelding equipment is a variety of assistive devices and equipment which in the welding process and welding production line, to the achievement of welding mechanization and automation, and will help improve the quality of welding assembly to speed up the production process of welding. Welding turning rolls is a welding machine by drawing on the wheel and taking the initiative between the Mount Welding relay drive rotating to shift.The mechanism and the characteristics were investigated in detail for the axial drifting of a shaft on the welding turning rolls. The spiral angle that comes from the random errors in the manufacture and the installation of the welding rolls, results in the axial drifting of a cylinder on the welding turning rolls. The comparison was made for both their merits and shortcomings among the three adjusting manners: the elevating, the translational and the deflecting. Fully accounting is taken into in the design of the wheel frame of rationality and economic factors.Key words: Welding; Tooling Fixture; welding turning rolls目录摘要 (I)Abstract (II)目录.............................................................................................................. I II 第1章绪论. (1)1.1焊接工艺现状及发展方向 (1)1.2论文主要研究内容 (2)第2章焊接用工艺装备 (3)2.1概述 (3)2.2焊接工艺装备 (5)第3章从动轮设计 (9)3.1中心角的确定 (9)3.2从动轮距设计 (10)3.2从动轮轴设计 (11)第4章滚轮架提升装置设计 (14)4.1设计目的 (14)4.2工作原理 (14)4.3方案设计 (14)4.4蜗轮蜗杆减速器设计 (18)4.5蜗杆设计 (22)4.6部分零件设计 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附件1 (34)附件2 (47)第1章绪论1.1焊接工艺现状及发展方向随着现代工业的高速发展和焊接技术的不断进步，焊接作为一种金属连接的工艺方法，在金属结构生产中已经基本取代了铆接连接工艺。
KT型可调滚轮架使用说明书
KT型可调滚轮架使用说明书KT型可调滚轮架使用说明书请在安装、使用、维护之前认真阅读此说明书，以便您正确使用目录1.主要用途及使用范围2.产品适用工作条件及工作环境3.主要规格及技术参数4.产品主要结构5.安装与使用6.设备润滑与维护7.注意事项8.随机文件1.主要用途及使用范围1.1主要用途及特点KT型可调式焊接滚轮架是利用主动滚轮与焊件之间的摩擦力带动焊件旋转的变位机械，可根据工件直径大小不同，移动滚轮组，调节滚轮中心距，主要用于管道、容器、锅炉、油罐等圆筒形工件的装配与焊接，我公司滚轮架滚轮旋转采用交流电机驱动、变频调速，具有调速范围宽，转动平滑性好，低速特性硬等特点。
若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环行卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
大于100T或小于0.5T规格的滚轮架，或有特殊变动及改装的滚轮架，我公司将根据用户的具体需求进行生产。
本公司保留对上述参数修改的权利。
1.2产品型号及含义K T —□□承重能力□□吨可调式滚轮架2.产品适用工作条件及工作环境2.1工作条件●海拔高度不超过1000m●周围空气温度范围：0℃～40℃●空气相对湿度：在日平均温度不大于25℃时，最湿月份的平均最大相对湿度为90%。
●电网电压波动：±10%内（当电网频率为额定值时）●电网频率波动：≤±1%（当电网电压为额定值时）2.2工作环境设备应安置在无严重危害或影响滚轮架正常使用的爆炸性或腐蚀性工业气体、水蒸汽、盐雾和化学性沉积物处，并应远离剧烈震动和颠簸的场合。
3.主要规格及技术参数型号承重T 线速mm/min工作直径mm 滚轮直径mm 长x 宽x 高(mm) 电压VKT-3 3 120-2500250 2000X580X430 KT-5 5 150-32002010X455X550 KT-10 10 150-40002200X600X640 KT-20 20 300-45003502200X650X640 KT-30 30 300-45002300X800X725 KT-50 50 70-1200300-5200425 3350X1290X1025 KT-80 80 500-78004100X1410X1000 KT-100 100 500-78004100X650X1000 KT-150 150 1000-78004600X1560X1135 KT-20020060-1000 1000-7800580 4600X900X11353804.产品主要结构该系列产品均为组合式滚轮架，其主动滚轮架、从动滚轮架都是独立的，它们之间根据工件重量和长度可任意组合，其组合比例可以是一主一从的组合用方便灵活，对焊件的主动架、从动架俯视图主动架结构简图如图所主动架主要由底座、转减速机构、控制系统4.1底座采用型钢焊接而成的保证了良好的刚性和工设备的稳定性。
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焊接滚轮架说明书储水筒筒体用滚轮架设计及其焊接工艺设计姓名: 苗冲学号: 2010100921专业: 材料成型10-2指导老师: 丁敏2013年 12 月摘要焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。
焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。
焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。
若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
为了焊接不同直径的焊件，焊接滚轮架的滚轮间距应能调节。
焊接滚轮架的使用能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高生产效率。
焊接滚轮架按结构形式分为两类：第一类是长轴式滚轮架。
第二类是组合式滚轮架。
本文主要对组合式25Kg焊接滚轮架进行设计，并对轴、键等主要构件进行了校核。
结果表明各主要部件符合要求。
该滚轮架结构简单，使用方便灵活，对焊件的适应性很强。
设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。
关键词：焊接，工装夹具，滚轮架目录第一部分：焊接滚轮架的设计一、设计内容 (4)1.1设计内容 (4)1.2 给定参数 (4)二、设计方案分析及确定 (4)2.1滚轮架类型的确定 (4)2.2 传动方案的确定 (5)三、滚轮形式及尺寸参数的确定 (6)3.1滚轮形式的确定 (6)3.2 滚轮尺寸及中心距的确定 (6)3.3焊接滚轮架传动部分的设计 (8)四、滚轮架受力分析及校核 (9)4.1焊接滚轮轴的设计及校核 (10)4.2蜗杆轴的设计与计算 (10)五、滚轮架零部件的设计与选择 (11)5.1轴承端盖的设计 (11)5.2键的选择 (19)5.3联轴器的选择 (20)5.4机架的设计 (21)第二部分：储水筒筒体焊接工艺设计六、任务描述 (13)七、焊接母材304不锈钢简介 (17)八、TIG焊工艺 (17)九、焊接操作 (17)第三部分：结论第一部分：焊接滚轮架的分析设计一、 设计内容1.1设计内容本次课程设计的题目为焊接滚轮架及储水筒焊接工艺设计。
设计内容主要包括产品的形状设计和制造工艺。
设计应按照所指定的产品类型、产品形状和工作要求作出合理的产品工艺分析，制定出相应的制造工艺和焊接工艺，同时对几种拟订的设计方案加以比较，选出最合理的一种，完成设计总图。
主要包括：（1）根据焊接工艺要求，设计焊接滚轮架； （2）绘制出全套工程图纸；（3）完成设计计算并编写说明书。
1.2给定设计参数长度l=1000mm 厚度h=2mm 直径D=1000mm通过这次设计所采用是304不锈钢，估计密度为7.92T/m3 故可以的到所需要设计的滚轮架的承重为0.049T 。
焊接滚轮的圆周速度：V=6-60m/h中心角：110~45=α二、设计方案分析及确定2.1滚轮架类型的确定2.1.1方案一：滚轮架类型：长轴式滚轮架滚轮沿两平行轴排列，与驱动装置相联的一排为主动滚轮，另一排为从动滚轮。
也有两排均为主动滚轮的，主要用于细长薄型焊件的组对与焊接，一般由用户根据焊件情况设计定制。
如图2.1.图2.1 长轴式滚轮架驱动方案：一台电动机带动两个滚轮，即用一台发动机带动两排滚轮，实现两排均为主动轮的传动方案。
2.1.2方案二：滚轮架类型：组合式滚轮架组合式滚轮架,如图2.2,的主动滚轮架，从动滚轮架，混合式滚轮架都是独立的，使用时可根据焊件的重量和长度进行任意组合，其组合比例也不仅是1与1的组合。
因此，使用方便灵活，对焊件的适应性很强，是目前应用最广泛的结构形式。
图2.2 组合式滚轮架驱动方案：一台电动机只驱动一个滚轮架，如图2中的c图即为一台电动机驱动一个滚轮。
2.1.3方案的选定：本次设计的采用组合式滚轮架，使用时可根据焊件的重量和长度进行任意组合，其组合比例也不是1与1的组合；同时可以无级调速，焊速调节范围广；因此，使用方便灵活，对焊件的适应性很强。
2.2传动方案的确定2.2.1滚轮驱动方案的拟定为使焊接滚轮架的滚轮间距调节方便可靠，组合便利，采用主动轮单独驱动的设计方案，即每个主动轮单独利用一台电动机和减速机构驱动。
不过要注意解决好各主动轮的同步问题，在选用电动机和减速机结构上要尽量选用特性一致且经过实测的使用。
针对该设计方案选择一对主动轮单独驱动的滚轮架。
2.2.2传动方案的确定整个传动过程实质上是一个减速过程，且总的传动比比较大，可以采用三级减速：一级蜗轮蜗杆减速；二级齿轮减速器减速；三级蜗轮蜗杆减速。
三、滚轮架形式及其尺寸参数的确定3.1滚轮形式的确定滚轮架的滚轮结构主要有四种类型，不同类型滚轮的特点及其适用范围如表2.1所示表2.1 滚轮形式选择由于这次设计的滚轮承重较小，故选用胶轮即能满足设计要求。
3.2滚轮尺寸及中心距确定3.2.1滚轮尺寸的确定根据设计要求及由滚轮架载重，结合表3.2来选择滚轮直径D=200mm。
表3.2 滚轮直直径选择参考表3.2.2滚轮中心距的确定当中心角的α>130时支反力和圆周力急剧增大，相反，当α角太小时，滚轮架上的筒体焊件放置有可能不稳定。
因此在实际应用中为使焊件在滚轮架上获得可靠的稳定性，并保证焊件可以平稳的转动，我国制定的焊接滚轮架行业标准（ZBJ/T33003-1990）中规定中心角α应在45度到110度之间。
2110sin22max max ︒⎪⎭⎫ ⎝⎛+=r D D L =（1000+200）*sin55°=983mm 245sin 22maxmin ︒⎪⎭⎫⎝⎛+=rD D L =（1000+200）*sin22.5°=459mm 故459mm ≦L ≦983mm, 综合考虑经济效益、空间占用、方便运输等因素，最终取定中心距调节范围为460mm ≦L ≦980mm 3.3焊接滚轮架传动部分的设计3.3.1滚轮架电动机的选择焊接滚轮架多采用直流电动机驱动，降压调速。
焊接滚轮架的行业标准（JB/T9187-1999）中规定了不同吨位的焊接滚轮架的电动机最小功率,见表4.1.表4.1滚轮架电动机最小功率由前面可知，设计的额定重量小于0.6T ，采用两个单独驱动的滚轮架，因此选择功率P=0.8KW ，转数1000r/min ，型号为Z2-11的直流电动机。
3.3.2传动比的确定 3.3.2.1总传动比的计算根据焊接滚轮架行业标准（JB/T9187-1999），V=6~60m/s ，故主动滚轮转速范围为60)/(1000r D V n *=π =0.159m/s~1.59m/s由于采用的是降压调速，故选用n=1.59m/s 即可满足调速要求。
由电动机的转速计算出总传动比：ni 0n ==1000m/s /1.59m/s=629 3.3.2.2传动比的分配整个传动过程，分三级进行减速，传动比的分配如下：第一级采用蜗轮蜗杆减速机进行减速，传动动比为i 1=9；第二级采用齿轮减速机进行减速，传动比为i 2=3;第三级采用蜗轮蜗杆减速，传动比为i 3=25。
因为i 1 *i 2 *i 3 =9*3*25=600与628相差不是不是很大，故可以满足设计使用的要求。
3.4滚轮架滚轮尺寸的确定由于滚轮架的额定载荷小于0.6t，所以选用胶轮结构。
滚轮直径为200mm，滚轮宽为70mm四、滚轮架受力分析计算与设计校核4.1焊接滚轮轴的设计计算及校核4.1.1焊接滚轮轴的设计计算及校核图3-1焊接滚轮架受力简图1—焊件 2—主动滚轮 3—从动滚轮图3所示为焊件滚轮架及焊件的受力简图，图中2为一列主动滚轮，3为一列从动滚轮。
当重量为G、其偏心距e=0的筒体焊件1静置在主、从动滚轮座上时，则主、从动滚轮上的支反力相等，即22)(22cos2LDrDDrDGGFf-++==α式中α—中心角；D—焊件直径；Dr—滚轮直径；L —主、从动滚轮之间的横向距离； ①当mxa →α即 110=α时，mxa F f →F fmax =3000/2/cos55°=2616N②当min →α即 45=α时，min →f FF fmin =3000/2/cos22.5°=1624N当焊件的偏向距不为零时，在主动滚轮圆周力F1的作用下，逆时针转动，则焊件是受力情况如图2所示。
图中F2是焊件借助摩擦力带动从动滚轮转动时，滚轮作用到焊件上的反力。
此时⎪⎪⎪⎪⎭⎫⎝⎛-++-=2sin 2cos 2sin 2sin cos 12cos 21αααεααεαb G F f (1) ⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+++=2sin 2cos 2sin 2sin12cos 22αααεαεαb G F f (2) ⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+++=1cos sin 2sin F 1αααεεb G (3) 1cos bsin 2sinGF 2-++=αααε (4) 与主动滚轮轴搭配的轴承圆锥滚子轴承，故f=0.02，滚轮采用橡胶轮，故μ=2.5。
初定滚轮轴径 dr=20mm ，则μ2+=r rfd D b =200/(0.02*20+2*2.5)=37 取b=40mm①当 110=α时：由（1）（2）（3）（4）式得： Ff1=2736N Ff2=2615N F1=130N F2=70N②当 45=α时：由（1）（2）（3）（4）式得： Ff1=1698N Ff2=1623N F1=120N F2=60N通过比较上述两组计算结果，可发现第①组的计算结果较大，故后续计算应采用第①组的计算结果进行计算。
由于同一列上的滚轮数量为2，即2=p i ，所以载荷作用不均匀系数1=p K 。
则作用在一个主动滚轮上的载荷p pf K i F F P 21121+==2739N作用在一个从动滚轮上的载荷p pf K i F F P 22222+==2615N设主动滚轮轴上两轴承中点间的距离L=400mm ，则在1P 的作用下，主动滚轮轴的弯曲力矩Mw=P1*L/4=400ｘ1370/4=137000N ·mm由于是独立驱动的主动滚轮，所以每一轮轴所承受的扭矩ppf r r n i K F F d f D F M *⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎪⎭⎫ ⎝⎛++=2121122μ =10199 N ·mm所以主动滚轮所受的当量弯矩22nw xd M M M +==137379N ·mm该主动滚轮轴采用45钢制造，查《机械设计》P354其σb =590Mpa 安全系数取2b n =，则[σ]= σb /n b =590/2=295Mpa, 则 主动滚轮轴的计算直径[]310σxdM d = =16.7mm因为d<dr=20mm ，所以试设计成功。