作业测定--标准工时
作业测定--标准工时
布 置 工 作 的 时 间
(T布）
非 生 产 时 间
基 本 时 间
(T准）
辅 助 时 间
(T准）
技 术 性 的
(T准）
组 织 性 的
(T准）
工 人 造 成 的 损 失 时 间
非 工 人 造 成 的 损 失 时 间
)
2)传统工时定额的构成
T时间定额=T作+T布+T休·生+T准结 ——概念公式
我国与西方及日本等国
工时消耗的比较
定额时间 非定额时间 由于公认 准备 非生 由于企业原 布置工作地时间 休息与生 原因造成 中国 结束 基本 辅助 产时 因造成的停 的停工损 时间 时间 时间 组织性 技术性 理需要时 间 工损失 失 间 的 的
作业时间
布休时间
西方 工作时间 宽放时间 、日 本等 调整 机动 手动 疲劳宽放 不可避免的 政策性宽放 国 时间 时间 时间 固定 变动 迟延
1、宽放的原因
三 、 宽 放 时 间
1)操作周程中操作的疲劳，需要休息。 2)操作者个人的需要，如喝水 上厕所 擦汗 更衣等 3)操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示 助手等，而使本身工作停顿 4)操作者领材料 工件 物件及完成件 工具的送走等 5)操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待 材料等 6)操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所 、擦拭机器、所需物件的准备和操作中、操作 完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作 7)操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等 工作
正常时间
宽放时间
标准时间
标准时间的构成
标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率） 宽放率=宽放时间/正常时间
16. 标准工时测定
1). 必须测时于正确的工作方法 2). 必须观测于现场实际作业 3). 必须具有明确的原始记录
秒表测时需运用的工具
1. 秒表(Stop Watch)
飞翔
电子秒表
机械秒表
2. 时间研究之表格 1). 标头﹕测时对象、 工作方法 2). 测时原始资料栏 3). 时值整理栏
时间研究之表格
6/17
设备的工时-OEE
飞翔
标准工时的作用
1.成本应用：
--成本管理（产品管理部）
--产品制造成本计算
--委外加工定价的计算
飞翔
2.生产管理及改善：
--工厂生产管理（生产部）
--生产计划
--产能管理（设备管理）
--效率管理（员工绩效考核）
--工艺流程管理（工艺技术部）
--生产线平衡
--作业方法改进
– 比较动作的次数能对不同工作方法作出评价
飞翔
– 较好的方法是动作较少的方法
• Segur:
– 在实际条件的范围内，所有熟练人员完成真正基本 动作所需要的时间是一常量。
PTS的典型方法
P54
方法名称
时间
创始人
动作时间分析（MTA） 1924
A.B. Segur
飞翔
工作因素法（WF）
1938
J.H. Quick
二、工作抽样的特征
与秒表时间研究相比，工作抽样具有测定效率高、经济 性好、方法简便、易于掌握、测量精度高等特点，能满足
飞翔
使用要求，并能适用于多种作业。
表 8-2 工作抽样法的特点
项目
工作抽样
秒表时间研究
测定方法 对观测对象的状态进行瞬时观测 对观测对象的状态进行连续测定
标准工时测量方法课件
04
预定时间标准法
定义与适用范围
定义
预定时间标准法是一种确定定一个平均时间标准。
适用范围
适用于生产线上作业时间较长、作业内容较 为稳定、且能够进行详细作业分析的生产任 务。
预定时间标准的制定
01
02
03
作业分析
对生产线上每项作业活动 进行详细分析，包括每项 活动的操作步骤、所需工 具、操作频率等。
观察内容
观察内容主要包括作业者的操作手法 、作业路径、工具使用情况、配合情 况等。
观察工具与记录方法
观察工具
常用的观察工具包括计时器、摄像机、录音设备等，以便对作业过程进行详细记 录。
记录方法
记录方法包括填写观察表、绘制流程图、拍摄照片或录像等，以便后期对数据进 行分析和整理。
直接观察法的优缺点
所需的时间。这种方法简单易用，但测量结果受人为因素影响较大。
02 03
模特法
通过将作业程序分解为多个动作，并评估每个动作所需的时间，来制定 标准工时。这种方法相对准确，但需要专业的评估人员和复杂的评估流 程。
预定时间法
根据生产设备的性能和操作人员的技能水平，预定完成各项作业所需的 时间。这种方法适用于自动化程度较高的生产线，但需要精确的设备参 数和人员技能数据。
• 降低成本：通过优化作业流程和减少浪费，可以 降低生产成本。
预定时间标准法的优缺点
缺点 1. 制定难度大：预定时间标准法的实施需要充分了解和分析每项作业活动，制定难度较大。
2. 不适应多变的生产环境：对于生产环境变化较大的企业，预定时间标准法可能无法适应。
05
标准工时测量方法的应用与案例分析
标准工时测量方法的应用范围与限制
20160118标准工时测定方法
标准工时的测定一、标准工时的定义指在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
二、标准工时具备的性质●标准（准确性）●规范（方法）●普及（每道工序单元都应有对应的标准工时）●可比（款式间）●内部通用（各部门认可）三、标准工时的计算工时单位：以秒为计量单位宽放时间：身体疲劳、喝水、上洗手间、换线、修机、清洁机器等四、标准工时的作用标准工时是工厂生产动作和管理的基础，主要作用体现在以下几个方面：1.效率/产能评估/生产计划包括个人生产效率与总生产效率的评估；通过标准工时可对产能进行评估，计算标准产能；标准工时录入系统后，系统可依据标准工时计算生产周期，以此安排生产计划。
2.人力预算/人力分配可根据标准工时来设置每道工序的工价，计算计件工人工资。
亦可通过评估产能来评估现有人力分配。
3.计算标准成本和作为实际成本中制造费用的分配标准计算标准成本（产品计价），用于产品报价；以及在核算产品实际成本时，可作为分配制造费用的分配率计算。
4.绩效评估车间表现指标的设定：车间的效率、员工的效率等等五、标准工时的测定1.标准工时的测定原则：合理、公平、公正2.标准工时的制定方法标准工时的测定采用预定标准时间、工作抽样、秒表测定的方式3.标准工时的制定步骤①工序划分与记录。
工程部在产品打样时划分基本工序并记录。
②理论标准工时测定。
由工程部在产品打样时对各工序进行计时测定理论标准工时，作为预定标准时间。
工程部对理论标准工时的测定应不少于三次作业，按最短时间记录。
③工位时间测定与记录。
生产部按照大货生产办校准产品工序标准工时。
观测者职责。
观测者为生产部车间经理、财务人员、人事行政人员各一名。
观测者必须严格按照本文件要求对各工序进行时间测定，保证测量数据真实、准确。
操作人员选定。
接受观测的操作人员为3人：连续三个月计件平均工资最高者一名；连续三个月计件平均工资最接近总计件平均工资者一名；连续三个月计件平均工资最低者一名。
标准时间的设定
附录1：标准时间的设定------作业测定1.1. 标准时间概要1.1.1什么是标准时间（Standard Time）标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成复合质量要求的工作所需要的时间。
它具有以下五项主要因素：正常的操作条件：工具条件及环境条件多复合作业内容要求并且不易引起疲劳的条件，如女工搬运重量不超过4.5KG。
熟练程度：大多不同中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了解流程，懂得工具的操作与使用。
作业方法：作业标准规定的方法。
劳动强度与速度：适合大多数普通作业的强度与速度。
质量标准：以产品质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
然而，由于受到中国历史上长期的计划经济与国营经济的影响，致使中国工矿企业忽视效率及效益，没有衡量效率的标准时间概念。
广大的中国企业只有旧的劳动工时定额系统，与国际系统严重脱节，加入WTO之后，当务之急是正视效率管理，引进基础的标准时间系统，与外国企业在同一平台竞争。
否则，我们入了WTO的赛场却不懂比赛规则，那如何取胜对手呢？1.2. 标准时间的意义与用途1.制定生产计划2.人工工时计划及人员计划3.评价：不同作业者的表现不同供货商的效率成本不同作业方法的优劣4．用于作产品的人工成本控制与管理，包括计件工资的基准5．对客户估价与报价6．设备及工装的需求计划7．革新与改善的成绩评价图1反映标准时间的设定与活用周期：图2 标准时间的构成2.2 标准时间的设定1.对观测时间进行评比求得的正常作业时间2.对正常作业时间进行宽放，求得标准时间公式如下：标准时间=正常作业时间.（1+宽放率）=观测时间.评比系数.（1+宽放率）2.2.1时间评比1.时间评比介绍时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量个人的工作态度、熟练读及环境因素对实测时间的影响。
标准工时测定--精简版
4.1.5 划分作业单元的理由与技巧
理由﹕ 1. 为了正确的给予评比 2. 明确作业细节﹐提示改善 3. 作业条件、 方法改变时的局部重测 4. 日后综合数据编定之用
技巧﹕ 1. 要有明确的始止点 2. 工时太短的单元不宜划分 3. 区分手动单元与机械自动单元 4. 区分机械内、外手动作业单元 5. 分离规则与不规则单元
•1. 秒表(Stop Watch)
•电子秒表
•机械秒表
•2. 时间研究之表格 • 1). 标头﹕测时对象、 工作方法 • 2). 测时原始资料栏 • 3). 时值整理栏
•厂内使用表格：
时间研究之表格
4.1.4 秒表测时的步骤
1. 确定测时对象(工件)与目的 2. 確定工作方法与工作环境 3. 预先观测并建立作业单元并确定观测次数 4. 实地观测并记录单元时值 5. 基本的时值整理（剔除异常值） 6. 计入评比与宽放
• 数）
值的误差在5％的范围内)。 则应观测次数为：（Xi为预观测次
• 例：设在秒表测时中，先对某操作进行观测10次，
•
其时间为：5s,7s,8s,6s,6s,7s,6s,7s,7s,6s ,现要求误差界限控制
在95％信赖水平和5％的精确度
•n=10
•=65
•=429
•即观测次数应该取25次
4.1.7. 运用统计方法整理观测时值的要领
三、标准资料法（标准资料所积累的是作业要素的时间数据） •11.--合成法 • 12.--测量标准工时的软件-AVIX（先进）
•4.1.1秒表测时法定义
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观 测与记录。同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近 标准速度的狀态。
标准时间的设定---作业测定
标准时间的设定---作业测定（2）标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。
一、标准时间概要1.什么是标准时间（Standard Time）在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需要的作业时间。
它具有一下五项主要因素：1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条件，如女工搬运不超过4.5KG。
2)熟练程度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
3)作业方法：作业标准规定的方法。
4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。
然而，由于受到中国历史上长期的计划经济与国营体制的影响，中国的工矿企业忽视效率及效益，没有衡量效率的标准时间概念。
大多数的中国企业只有旧的的劳动工时定额系统，与国际系统严重脱轨，加入WTO之后，当务之急是正视效率管理，引进基础的标准时间系统，与外企在同一平台上竞争。
2.标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全体人员都可以客观准确的计划、实施并评价工作结果。
其应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：1)制定生产计划2)人工工时计划及人员计划3)评价：同作业者的表现不同供货商的效率成本不同的作业方法的优劣4)用于作产品的人工成本可知与管理，包括计件工资的基准5)对客户的估价与报价6)设备与工装的需求计划7)革新与改善的成绩评价特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
怎么测量标准工时,实用分享：几种标准工时的测量方法
如何测量标准工时呢？说起来也简单，我们先来了解下什么是标准工时，标准工时是指在标准作业环境下开展一个材料加工所好用的时间，但由于辅助作业时间、人员过程时间、机械检修或者其他故障等时间，在作业中会受到很多因素的影响包括主观因素和客观的因素。
所以标准工时如何测量，可以通过其计算公式得出：标准工时=通常工时X（1+宽放率）。
可是我们在运用这个计算公式的时候需要注意，不同的企业所面对的实际情况是不同的。
对于企业来说一般都有一套计算标准工时的计算公式，而且不同工序制定标准工时的方法多种多样，所以来说企业需要根据自身实际情况有针对性地制定和进行工序改进，以减少辅助时间和损耗时间，提高自身的工作效率。
标准工时的建立方法有秒表测量法、模型法、工作因素法、预约工作时间、标准法等几种常用的理论方法。
大家可以根据实际情况有针对性地学习这些观测方法，使用专业的ECRS工时分析软件制定自己的标准工时。
VIOOVI研发的ECRS工时分析软件的模块功能应用是建立在标准工时测量方法、方式上的综合应用软件,ECRS工时分析软件是为正基础改进和精益生产改进业务开发的IT视频分析工具，是适合于正工程师职业和改进专家业务操作的综合软件。
包括行业正软件、正改进软件、工业工程软件、作业改进/业务改进软件、动作分析软件、作业分析软件、ECRS分析法、ECRS改进方法、时间测量软件、工时测量软件、标准工时计算软件等全部功能。
ECRS工时分析软件来测量标准工时，可以有以下几个方面的作用。
1、比选工作方法；2、工厂布局依据；3、可以估算工厂负荷产量；4、可以作为人力增减依据；5、可以作为生产计划依据；6、可以作为新增机械设备依据；7、可以平衡流水线生产。
总体而言，制定标准工时对企业生产力和整体发展具有决定性意义，有助于企业精益化管理。
希望以上关于标准工时的测量方法的分享以及关于如何通过VIOOVI的ECRS工时分析软件分析标准工时的产品可以给您带来帮助.。
标准工时测定八步法
[3]李景元 工艺技术员业务职能与行为规范 企业管理出版社 2002年12月
WF法（工作因素分析）
MTM法（方法时间测量）
MTS法（动作时间标准）
ETS法（基本时间标准）
DMT法（空间动作时间）
资料合成法
凭经验的估计法
实绩资料法
机械时间算出法
标准时间资料法
图1标准工时测定方法
在实际工时核算工作中，对于基础数据的采集，我们最常用的几种方法为计秒表测试法与资料合成法。
二、计秒表测试标准工时的实施步骤。该方法实现的基本过程如图2所示：
4、初步确定观测次数。为了取得较好的观测效果，一般情况下测量数不小于20次，对于简单产品观测次数可根据具体情况适当增加。
5、观测及记录作业实施每一单元的时间。一般我们选用两种方法归零法，即每次将秒表归零，读取测试时间。连续法，即秒表不用每次归零，连续读取测试时间后在计算。时间观测表如表1所示。
产品名称
5％～20％
表3 宽放率计算与范围
作业种类
特轻作业
轻作业
中作业
重作业
特重作业
疲劳宽放率
0.50%
5％～10％
10％～20％
20％～30％
30％～60％
表4 疲劳宽放率参考表
7、决定宽放值与宽放时间。宽放时间指为了执行所规定的作业的过程中，必要的、不可避免的耽误时间，宽放时间一般分为管理宽放、疲劳宽放及生理宽放。其中管理宽放指在工厂现有的管理条件之下，完成作业所不能避免的耽误的时间，如工装夹具的装卸，材料、机械的修理，生产物流、作业环境的整理整顿等；疲劳宽放指为恢复疲劳所必要耽误的时间；生理宽放指因人的生理需求而耽误的时间，如喝水、擦汗、上洗手间等。宽放值的确定分为外乘法与内乘法。
标准工时及作业测定.
作业测定方法的应用
作业测定
作业测定的定义
国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的 定义是： “作业测定是运用一些技术来确定合 格工人，在标准状态下，对一种特定的工作， 以正常速度操作所需时间的一种方法。”
合格工人：具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备 必要的技能和知识，使所从事的工作能达到令人满意的水平。
测定时间－观测次数
为什么同样操作要做若干次观测
同一操作者连续操作，因下列各种原因，使各单元每一次所 用时间并非完全相同。
因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时 间也就不相同；
读取秒表的误差； 对象品质的差异等。
测定时间－观测次数
影响观测次数的因素
操作者的技术程度； 操作本身的稳定性(如材料规格不一，品质时有变化
A=a+b+c+d=28s，B=b+c+d+e=30s， C=a+c+d+e=29s，D=a+b+d+e=23s， E=a+b+c+e=23s， 设X=(a+b+c+d+e),则4X=4(a+b+c+d+e)=133s，
X=33.25s a=X-B=33.25-30=3.25s， b=X-C=33.25-29=4.25s c=X-D=33.25-23=10.25s，d=X-E=33.25-23=10.25s e=X-A=33.25-28=5.25s
作业测定的方法－直接法
秒表时间研究
秒表时间研究是利用秒表或电子计时器，在一段时间内对作 业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如 正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录并给予 一个评比值，再加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间 标准。
标准工时测定与制定方法
标准⼯时测定与制定⽅法标准⼯时测定与制定⽅法⼀、⽬的制定合理的标准⼯时是科学管理的最基本⼯作，也是最重要的⼯作。
⽆标准⼯时就⽆管理的第⼀步。
通过标准⼯时的应⽤使参加与⼯作的全部⼈都可以客观准确地计划、实施并评价⼯作结果，以及⽤作记件⼯资基准。
⼆、标准⼯时制定：本⽅法采⽤马表测定的直接时间法所产⽣之结果, 予以规划、观测及评价；亦即以数学、⾃然科学及社会科学的专门知识与技巧, 以⼯程的分析及设计之原则与⽅法来完成。
1、标准⼯时的意义：标准⼯时是在标准的⼯作⽅法、材料、⼯具、设备和⼯作环境下, 依完成额定的单位1件之数量所需要的⼈⼯时间。
标准⼯时的意义不只在提供公司⼈⼯成本, PMC计划⽣产管制或制程安排的依据；同时保障员⼯公平合理的⼯作量达到同⼯同酬，多劳多得提⾼效率的⽬的。
2、标准⼯时测定之进⾏步骤:a: 决定观测作业之对象;b: 记录作业条件、材料、⼯具、作业⼈员等数据;c: 检讨作业⽅法, 经改进后确定其标准作业程序;d: 将各项作业依其要素加以分别, 确定其顺序;e: 以马表观测, 将每⼀作业要素之时间值加以测定并记录;f: 迭计要素作业时间并求其循环时间;g: 评定被观测者之作业速度, 技术，努⼒度修正观测值, 以求基本时间;h: 决定计算放宽率, 并最后决定标准⼯时。
3、实际⼯作时间说明a、⼯作时间：上班时间: 08:00~20:30总时间: 750 min⽤餐/中休：150min实际⼯作时间: 600 min=10Hrb、宽放时间：因各⼯作岗位性质、环境、作业条件和作业范围、作业姿势、作业的精细不同，为了公平合理的测评标准⼯时，需根据不同评价补偿宽放时间如;（1）补偿根据作业⼈员的去卫⽣间,喝⽔,擦汗等个⼈的需要中断作业的时间,个⼈的因素认定为是属于标准的是处理⽣理需求的⾏为；（2）补偿根据作业环境，作业条件的情况，因体⼒精神上有些吃⼒发⽣的中断、犹豫，降低速度的时间；（3）使⼈疲劳的作业环境有热、冷、照明、⽓体、灰尘、噪⾳、振动等等，作业条件有作业范围、作业姿势、作业的精细等等。
标准工时测定.doc
标准工时测定一、标准工时的结构1、标准工时是以各个作业为对象所测定的结果﹐即为单一工序的时间。
2、标准工时要包括准备工时与单件工时﹐而且要个別测定。
3、标准工時是该项作业所含的各单元或动作的整合。
是整合而非集合﹗生产批工时＝准备工时＋完工件数×单件工时二、标准工时的内涵标准工时﹕是指在一定的工作方法、条件下﹐任何正常的人﹐以正常的速度能完成某项作业的时间。
正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正常状态、正常速度下。
最后运用评比系数作调整﹐使之接近正常的速度水平。
标准工时＝正常时值× (1＋宽放率)正常时值＝平均时值× (1＋评比系数)三、标准工时必须依据的基本条件1、正常作业环境状态下2、确定而合理的最佳工作方法3、适任合格的作业员4、以一定的正常的速度进行作业四、测定标准工时的方法标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测定它。
但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式﹐如﹕经验臆测法﹑历史记录法。
经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技术工或车间主管﹐依他們的经验直接提出某工件﹑某作业工时基准﹐而不作实地測定。
历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑某制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐而得出所谓的标准工时。
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观测与记录。
同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近标准速度的狀态。
综合数据法﹕以作业单元为中心﹐按统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立标准时值表。
工作件设计完成后﹐并确定了它的制程工序与作业方法﹐就拿以单元为基准的时值表加以组合。
預定动作时间标准法﹕先测定各种动作的标准时值﹐作为统一标准。
测时只要确定待测定的工作方法与动作內容﹐最后把預定的动作时值組合起來。
五、标准工时的应用方向1、生产排程上的应用排程工时＝准备工时＋单件标准工时×排程量2、产能负荷管理的应用负荷工时＝准备工时＋单件标准工时×周排程量3、作业绩效管理的应用1)、生产净效率淨效率＝Σ有效工时÷ (总工时－损失工时) × 100﹪2)、时间损失率时间损失率＝总损失时间÷投入总工时× 100﹪六、运用标准工时的限制1、必须在正确科学的方法方式下测定2、必须善用调整方法3、不适用办公室管理事务作业4、未能确定的工作方法七、建立维护(修订)标准工时的机制1、工作方法变化时2、生产设备变化时3、产品种类变化时秒表测时法一、秒表测时法的精神1、了解基本背景1)、产品的制程与作业2)、作业的方法与标准3)、进行该项作业的人或机器2、必须坚持的精神1)、必须测时于正确的工作方法2)、必须观测于现场实际作业3)、必须具有明确的原始记录三、秒表测时的执行程序1、确定测时对象(工件)与目的2、確定工作方法与工作环境3、预先观测并建立作业单元4、实地观测并记录单元时值5、基本的时值整理6、计入评比与宽放四、划分作业单元的理由与技巧理由﹕1、为了正确的给予评比2、明确作业细节﹐提示改善3、作业条件、方法改变时的局部重测4、日后综合数据编定之用技巧﹕1、要有明确的始止点2、工时太短的单元不宜划分3、区分手动单元与机械自动单元4、区分机械内、外手动作业单元5、分离规则与不规则单元五、连续测时法需注意的技巧连续测时法﹕测时工作开始就按下秒表﹐中间包括各周程各作业单元﹐直到完成时才按停秒表。
工时分析及标准工时测量方法
1.4 标准工时的用途
作为各种经营活动计划的基础, 成果测量和评价的尺度, 改善活动的基础资料来活用
标准时间的用途
1) 为了生产计划 2) 为了人员数的计算 3) 为了标准成本的设定 4) 为了成本预算 5) 为了日程计划 6) 为了比较方法和预测改善的效果 7) 为了外包单价的计算 8) 为了树立长期人员计划 9) 作为LINE BALANCE的资料 10) 作为操作者的成果测量基准 11) 作为设备能力计划的基础 12) 为了加班计划 13) 作为监督者的成果测量基准 14) 为了设定等待的机械数量 15) 为了计算奖励级别 16) 为了作业培训 17) 其它
-- 测测量量管管理理、、监监督督者者的的成成果果 ((PPeerrffoorrmmaannccee测测量量 :: 实实动动率率管管理理) ) - 测量作业者的成果 (Performance测量 : 实动工时效率管理) - 测量作业者的成果 (Performance测量 : 实动工时效率管理 -) 评价改善结果 (S/T缩短率管理) -- 计评算价工改资善结(等果级(制S/度T缩) 的短基率础管理) - 计算工资 (等级制度) 的基础
3 调好车断位 个别 4
6
7
6
8
7
7
8
9
8
70 10 7.0
标准工时及其测量方法
1/130
授课大纲
标准工时概述 标准工时的测量方法
–直接测量法 –资料法 –PTS法
2/130
1. 标准工时概述
1.1 标准工时的定义
标准工时也叫标准作业时间，是指在预定的环境下,使用预定的方法和
设备，由训练有素而适宜的操作者，在没有受到生理方面影响的情况下，
标准工时测定方法
标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。
即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放：又称私事宽放。
标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。
c. 管理宽放：又称连接宽放。
d. 以上三种宽放以外的各种情况，一般不列入标准工时宽放范围。
ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法（多采用MTM法）c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。
以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。
a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。
1．局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。
2> 评比比较困难，人为因素较多。
3> 采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。
2．优势性1> 采集数据简单，较为直接，操作比较简单。
产品标准工时测定与测定方法
产品标准工时测定与测定方法
产品标准工时的测定是生产管理中的重要环节，它有助于确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，并为制定生产计划和分配生产资源提供依据。
以下是一些常见的工时测定方法：
1. 秒表测量法：此方法使用秒表或其他计时器对完成单个作业所需的时间进行直接观测和记录。
观测人员需对作业者进行反复多次的观测测量，以获取准确的数据。
这是最传统、常用的工时测定方法，适用于工序级的工时确定和过程分析。
2. 录像观测法：通过录像设备记录作业过程，然后对录像进行解析，以获得每个作业动作的时间消耗。
此方法具有较高的精度，但成本也较高。
3. 抽样推算法：通过抽样观测作业者一段时间内的作业情况，根据观测数据推算出标准工时。
此方法简单易行，但精度相对较低。
4. 标准资料法：利用已有的标准作业资料，结合实际作业情况进行工时测定。
此方法适用于间接时间研究。
5. 预定时间标准法：根据作业性质和复杂度，预先设定时间标准，然后根据实际情况进行调整。
此方法简单易行，精度较高，适用于间接时间研究。
在进行产品标准工时测定时，需要综合考虑生产现场的实际情况、作业者的技能水平、机器设备的性能等因素，选择合适的测定方法。
同时，还需要对测定的数据进行统计分析，以得出准确的标准工时数据。
作业测定及时间标准法
作业测定及时间标准法作业测定及时间标准法是一种用于评估、量化和管理作业效率的方法。
它包括测定作业的标准时间和制定时间标准以及对作业过程进行改进的步骤。
作业测定是指通过对作业过程的观察和测量，确定完成一项具体作业所需的标准时间。
这种测定旨在消除主观评价和不确定性，确保任务的合理分配和资源的高效利用。
作业测定可以通过直接观察现场操作或使用影片、计时器、摄影机等辅助工具来完成。
在测定作业时，需要采集准确的数据，比如操作步骤、动作时间和能力水平，并使用科学的方法进行数据分析和处理。
制定时间标准是根据作业测定的结果，确定完成特定作业所需的标准时间。
时间标准应该是基于现实、可行的基准，并综合考虑操作工人的能力水平和工作环境的影响。
时间标准可以根据不同的作业要求进行调整，以确保作业的高效完成。
制定时间标准可以使用不同的方法，如直接导入、关键路径分析、标准配方法等。
作业测定和时间标准的目的是为了管理和改进作业过程。
通过测定作业和制定时间标准，可以减少浪费和低效率，提高生产效率和质量。
此外，时间标准还可以用作绩效评估、薪资计算、工作安排和资源分配的依据。
作业测定及时间标准法的实施需要注意以下几点：1.选择适当的样本：根据作业的特性和复杂性，选择代表性的样本进行测定。
样本应具有代表性，以确保测定结果的准确性和可靠性。
2.准备充分的设备和工具：测定作业时需要使用适当的设备和工具，以确保准确测量。
这些设备和工具应提前准备和校准，以保证准确度和可靠性。
3.培训测量人员：测量人员需要了解作业的流程和要求，并熟悉测量方法和工具的使用。
他们应接受培训，以确保数据的准确性和一致性。
4.分析和解释数据：测定作业后，需要对数据进行分析和解释，以确定操作步骤中的浪费和低效率，并寻找改进的机会。
数据分析可以使用统计学和工程学的方法，如时间分析、价值流图、流程改进等。
5.制定改进计划：根据数据分析的结果，制定改进计划。
改进计划应具体、可执行，并确保作业过程的流畅和高效。
标准工时作业测定详解
必须给予“宽放”时间，以恢复疲劳。
(3)程序宽放
操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。
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(4)特别宽放时间
✓ 周期动作宽放时间:如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程
检查等发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。
✓ 干扰宽放时间:一人操作多台机器，当在这台机器操作时，
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产业别宽放率之参考(日本)
产业别 精密工业 量测仪器
轻电机 轻电机 重电机
汽车 汽车 橡胶 化学工业
代表公司 A B C D E F G I J
生产形态 量产 量产 量产 量产 单件 量产 量产 量产 量产
生理宽放 疲劳宽放 管理宽放
2%~3% 0%~2% 4%~5%
2%~3% 0%~2% 4%~5%
（1）停工时间（t停）——工人在工作班内，因某种原因而 未能从事生产活动而损失的时间。又分为：
① 操作者原因造成的停工（t工停）
② 非操作者原因造成的停工（t停）
（2）非生产时间（t非）—工人在工作班内作了多余的或不 必要的工作所损失的时间。
① 非工人造成的（t非工）：管理不善造成
② 工人造成的（t工） ：由于工人违反操作规程和技术不熟 练而造成的时间消耗，如废品工时，返修工时等。
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标准时间与工时定额的关系
区别:
标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法 进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一 个唯一的量值。
工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业， 由于用途不同，可能有不同量值的定额值。 如“现行定 额” 、“计划定额” 、“目标定额”等。
标准工时测量方法
标准工时测量方法标准工时测量方法是一种常用的工时测量方法，旨在确定特定工作任务所需的时间以及员工在完成任务所需的标准时间。
标准工时的确定对于企业资源的合理配置和生产效率的提高具有重要意义。
下面将介绍标准工时测量方法的基本原理和具体的测量步骤。
标准工时测量方法的基本原理是通过对工作任务进行分解和测量，以确定完成每个工作任务所需的标准时间。
标准时间是指在正常工作条件下，熟练工人按照既定的工作方法和工艺规程完成工作所需要的时间。
标准时间的确定需要考虑多种因素，包括工作内容、工作环境、工人的技能水平等。
标准工时测量方法的具体步骤如下：1. 任务分解：将待测量的工作任务分解为一系列具体的动作和操作。
任务分解的目的是为了将复杂的工作任务分解为独立的、具体的操作，便于测量和分析。
2. 动作分析：对每个具体的动作进行分析，确定关键的动作要素和动作要求。
动作要素包括动作的起始和结束时间、动作的频率、动作的强度等；动作要求包括动作的标准动作序列、动作的标准动作时间和动作的标准要求。
3. 动作测量：使用合适的测量方法和工具对每个动作进行测量。
测量方法可以是直接观察法、时间测量法等；测量工具可以是定时器、计数器等。
在测量过程中需要确保测量结果的准确性和可靠性。
4. 标准时间计算：根据测量结果计算每个动作的标准时间。
标准时间的计算可以使用各种方法，如直接显示法、求均值法、时间加权平均法等。
计算过程需要考虑每个动作的权重和相互之间的关系。
5. 标准时间验证：对测量结果进行验证，确保测量结果的合理性和可靠性。
验证过程可以通过重复测量、对比分析等方法进行。
6. 标准时间更新：根据实际生产情况和不断改进的需要，对标准时间进行更新和调整。
标准时间的更新可以根据实际生产数据和经验进行，以保证标准时间的准确性和适用性。
标准工时测量方法的优点是能够客观地确定工作任务的标准时间，为企业资源的合理配置和生产计划的制定提供依据。
同时，标准工时的测量还可以帮助企业分析和改善工作流程，提高生产效率和质量。
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基础工业工程
标准工时测定
标准工时测定方法 ＊秒表法 ＊ 工作抽样法 ＊ 预订动作时间标准法 ＊标准资料法
一、标准工时概述
1. 2. 3. 4.
标准工时的概念 标准工时的特性 标准工时的构成 标准工时评比系数
1、标准工时的概念
一 、 标 准 时 间 概 述
标准工时是指在适宜的操作
条件下，用最合适的操作方法，
以普通熟练工人的正常速度完成
标准作业内容所需的劳动时间
2、标准工时的特性
一 、 标 准 工 时 概 述
客观性 可测性 适用性
3、标准工时的构成
全部工作时间
定额时间（T） 非定额时间（t）
休 息 与 生 理 时 间
(T休生）
1 工 时 消 耗 的 分 类
准 备 与 结 束 时 间
(T准）
作 业 时 间
上式中： T 作 ———— 对每个零件都重复，所以在计算时间 定额时能直接计算 T 布 和 T 生 · 休 ———— 不是对每个零件都重复，所以 通常是均摊到单件时间定额中，其方法是 用T布和T休·生占作业时间的百分比K布和K生休 分摊，有时把二者之和统称为附加时间， 也按占作业时间的百分比K分摊。 T准结————一批消耗一次，T准结应分摊到该批制 品的每个零件上。
速度评比
平准化法
评比 方法
客观评比 合成评比
基本概念
只是靠“正常速度”的概念来衡量 时间研究人员必须能在自己头脑中建立一个理 想速度，然后再根据这个理想速度去评比操作者 动作的快慢
1 、 速 度 评 比
国际所公认的理想速度： 1)走行 平均体力的男子，不带任何负荷，在平 直道路上以4.8km/h的速度行走。 2)分发扑克牌 30s内将52张扑克分成4堆的速度 ( 见图 ) 。 230mm 和 80mm 即为发牌起点到终点的 距离。 3) 插 销 子 将 30 只 销 子 插 入 30 个 孔 内 ， 用 0.41min的速度工程设计与制造分系统
整个周期各单元的评比系数为 110%
宽放时间的确定
正常时间是获得不快不慢的为任何人均能 依照其速度稳定工作所需的正常时间。但是如 果以正常时间为标准，则必然使操作者从早到 晚工作，而不能有任何的停顿或休息。所以在 制定标准时间以前，必须找出操作时所需的停 顿或休息，加入正常时间，这才符合实际的需 要，也才能使操作者稳定的维持正常的操作。 这种进一步进行修正的时间称为“宽放时间” 。
主要评比因素
1.
2 、 平 准 化 法
2.
3.
4.
熟练——对某一既定工作方法掌握程度的反映 努力——操作工作时对提高效率在主观意志上 的表现 工作环境——工作环境因素虽不直接影响操作 ，但对操作者产生影响，例如在20℃和35℃工 作环境下工作，肯定是不一样的。 一致性——操作者在同种操作的周期上时值的 差异，例如对同一操作单元如果每次观测的时 间值都相同，其一致性当然最为理想。但往往 因受材料、工具等各方面因素的影响而不一致 。
3)工时定额与标准工时的区别与联系
二者的区别
1.
2.
工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同 一作业，由于用途不同，可能有不同量值的定额值。 例如“现行定额”、“计划定额”、“目标定额”等 ，各种名称对应不同的值，但却都对应着同一作业。 标准工时的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操 作方法进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准 作业只有一个唯一的量值。 有的单位为了完成计划，安排生产等目的往往没有对 作业进行方法研究和作业测定时，也要预先规定一个 定额作为时间标准，所以它不能成为标准时间。
3)工时定额与标准时间的区别与联系
二者的联系 1. 标准时间是制订工作定额的依据。 2. 工时定额是标准时间的结果 .一般来 讲“现行定额”往往就是标准时间， 而“计划定额”与“目标定额”则与 标准时间有一定的差异，当上级下达 规定的工时定额指标时，有了标准时 间，就可以知道自己单位的标准时间 与上级下达定额的差异，作到心中有 数。
新的发展
2 、 平 准 化 法
如今，国外有一些实施平准化的企业，将四 项因素减少为熟练和努力两项因素，因为一致 性可并入熟练因素中考虑，而工作环境一般视 为平均。 熟练程度的评价标准：犹豫程度、动作的正 确性 . 、失败，不适当的动作或作业中断、动作 的节奏性和对工作的熟练程度等六项。
努力程度的评价标准：动作的速率、工作的 责任心和兴趣、工作时间的浪费程度、工作场 所的整洁、工作的计划性和使用适当的工具等 。
正常时间
宽放时间
标准时间
标准时间的构成
标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率） 宽放率=宽放时间/正常时间
4、评比系数的确定
（一）评比的概念
评比就是时间研究人员将所观测到的操 作者的操作速度，与自己理想中的理想 速度(正常速度)作一想像的比较。
（二）评比的方法
二 、 评 比 系 数 的 确 定
标准时间
非标准时 间 可以避免 的迟延
我国工时消耗分类的原则和方法、定额时间和非定额时间的划分，似 乎是十分严格的，但在实践中对有些时间消耗的处理不十分合理 关于休息与生理需要时间的确定，我们的标准很不统一，确定的方法 也比较粗略
标准工时的构成
观测时间
评比 因数 私事 疲劳 程序 特别 政策 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
3 、 客 观 评 比
此法将操作单元的实测时间值与预定时间相 比较，得到该操作的比较系数，再取其平均系数 ，作为该观测周期中所有操作单元的评比系数， 其公式为：
4 、 合 成 评 比
评比系数（P）=
预定时间标准（Ft）
相同操作单元实测平均时间（O）
合成评比（例）
操作 单元 1 2 3 4 5 6 实测时间平均值 (min)o 0.12 0.09 0.17 0.26 0.32 0.07 PTS 单元标准时值 Ft(min) 0.13 0.19 评比系 数(%) 108 112 平均评比系 数(%) 110 110 110 110 110 110
客观评比将评比分为两大步骤： 第一步 将某一操 作观测的速度同标准 速度(正常速度)相比 校，确定两者适当的 比率，作为第一个调 整系数(速度评比)
（第一次调整）
正常时间=观测时间×速度标准评比系数×工作难 度调整系数 （第二次调整） 第二步 利用“工作难 度调整系数”作为第二个 调整系数再加以调整。 工作难度评比：身体使 用部位、足踏情形、两手 工作、目与手的结合、搬 运的条件、重量。
2、宽放时间的种类
私事宽放疲劳宽放源自程序宽放特别宽放政策宽放
宽 放 时 宽放率=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放 间
宽放
标准工时小结
标准工时=平均操作时间×评比系数+宽放时间 =正常时间+宽放时间
=正常时间（1+宽放率）
1 、 速 度 评 比
评 价 尺 度 常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100分 法及75分法，或称“点”。 60分法 理想速度60分，高的>60分 低的<60分 100分法 理想速度100分 高的>100分 低的<100分 75分法 理想速度75分 高的>75分 低的<75分 60分或100分以上或以下多少则全凭经验与判断， 经验愈多，判断愈精确，评比误差亦愈小。 有刺激情况下的速度为理想速度的标准。即 在有刺激情况下，三种尺度的正常速度为：80， 133，100 在无刺激的情况下，三种尺度的正常速度为：60， 100，75
3 、 客 观 评 比
实 例
例如：某操作单元秒表测时的平均时间为10秒。 第一次调整系数（速度评比）为60% 第二次调整系（工作难度）为： 身体使用部位 E 8% 足踏情形 G 5% 两手工作 H 0% 目与手的结合 J 2% 搬运的条件 P 2% 重量 W 22% 总计 39%（调整系数为1.39） 正常时间=10×0.6×1.39=8.34秒
评比系数=研究人员的评分值/理想（正常）评分值 X%
操作水平与评比举例 正常 正常 正常 =60 =75 =100
40 60 80 100 50 75 100 125 67 100 133 167 操作水平 甚慢；笨拙，摸索之动作；操作人似在半睡状态， 对操作无兴趣 稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似 乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为（正规操作） 敏捷，动作干净利索、实际；很象平均合格之工人 ；确实可达到必要的质量标准及精度。 甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷， 协调，远远超过一般训练有素的工人。
1、宽放的原因
三 、 宽 放 时 间
1)操作周程中操作的疲劳，需要休息。 2)操作者个人的需要，如喝水 上厕所 擦汗 更衣等 3)操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示 助手等，而使本身工作停顿 4)操作者领材料 工件 物件及完成件 工具的送走等 5)操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待 材料等 6)操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所 、擦拭机器、所需物件的准备和操作中、操作 完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作 7)操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等 工作
(T作）
布 置 工 作 的 时 间
(T布）
非 生 产 时 间
基 本 时 间
(T准）
辅 助 时 间
(T准）
技 术 性 的
(T准）
组 织 性 的
(T准）
工 人 造 成 的 损 失 时 间
非 工 人 造 成 的 损 失 时 间
)
2)传统工时定额的构成
T时间定额=T作+T布+T休·生+T准结 ——概念公式
工作环境系数
A B C D E F
一致性系数