作业测定--标准工时

新的发展
2 、 平 准 化 法
如今，国外有一些实施平准化的企业，将四 项因素减少为熟练和努力两项因素，因为一致 性可并入熟练因素中考虑，而工作环境一般视 为平均。 熟练程度的评价标准：犹豫程度、动作的正 确性 . 、失败，不适当的动作或作业中断、动作 的节奏性和对工作的熟练程度等六项。
努力程度的评价标准：动作的速率、工作的 责任心和兴趣、工作时间的浪费程度、工作场 所的整洁、工作的计划性和使用适当的工具等 。
正常时间
宽放时间
标准时间
标准时间的构成
标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率） 宽放率=宽放时间/正常时间
4、评比系数的确定
（一）评比的概念
评比就是时间研究人员将所观测到的操 作者的操作速度，与自己理想中的理想 速度(正常速度)作一想像的比较。
（二）评比的方法
二 、 评 比 系 数 的 确 定
3)工时定额与标准时间的区别与联系
二者的联系 1. 标准时间是制订工作定额的依据。 2. 工时定额是标准时间的结果 .一般来 讲“现行定额”往往就是标准时间， 而“计划定额”与“目标定额”则与 标准时间有一定的差异，当上级下达 规定的工时定额指标时，有了标准时 间，就可以知道自己单位的标准时间 与上级下达定额的差异，作到心中有 数。
评比系数=研究人员的评分值/理想（正常）评分值 X%
操作水平与评比举例 正常 正常 正常 =60 =75 =100
40 60 80 100 50 75 100 125 67 100 133 167 操作水平 甚慢；笨拙，摸索之动作；操作人似在半睡状态， 对操作无兴趣 稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似 乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为（正规操作） 敏捷，动作干净利索、实际；很象平均合格之工人 ；确实可达到必要的质量标准及精度。 甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷， 协调，远远超过一般训练有素的工人。
以普通熟练工人的正常速度完成
标准作业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ容所需的劳动时间
2、标准工时的特性
一 、 标 准 工 时 概 述
客观性 可测性 适用性
3、标准工时的构成
全部工作时间
定额时间（T） 非定额时间（t）
休 息 与 生 理 时 间
(T休生）
1 工 时 消 耗 的 分 类
准 备 与 结 束 时 间
(T准）
作 业 时 间
1 、 速 度 评 比
评 价 尺 度 常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100分 法及75分法，或称“点”。 60分法 理想速度60分，高的>60分 低的<60分 100分法 理想速度100分 高的>100分 低的<100分 75分法 理想速度75分 高的>75分 低的<75分 60分或100分以上或以下多少则全凭经验与判断， 经验愈多，判断愈精确，评比误差亦愈小。 有刺激情况下的速度为理想速度的标准。即 在有刺激情况下，三种尺度的正常速度为：80， 133，100 在无刺激的情况下，三种尺度的正常速度为：60， 100，75
标准工时测定
基础工业工程
标准工时测定
标准工时测定方法 ＊秒表法 ＊ 工作抽样法 ＊ 预订动作时间标准法 ＊标准资料法
一、标准工时概述
1. 2. 3. 4.
标准工时的概念 标准工时的特性 标准工时的构成 标准工时评比系数
1、标准工时的概念
一 、 标 准 时 间 概 述
标准工时是指在适宜的操作
条件下，用最合适的操作方法，
整个周期各单元的评比系数为 110%
宽放时间的确定
正常时间是获得不快不慢的为任何人均能 依照其速度稳定工作所需的正常时间。但是如 果以正常时间为标准，则必然使操作者从早到 晚工作，而不能有任何的停顿或休息。所以在 制定标准时间以前，必须找出操作时所需的停 顿或休息，加入正常时间，这才符合实际的需 要，也才能使操作者稳定的维持正常的操作。 这种进一步进行修正的时间称为“宽放时间” 。
上式中： T 作 ———— 对每个零件都重复，所以在计算时间 定额时能直接计算 T 布 和 T 生 · 休 ———— 不是对每个零件都重复，所以 通常是均摊到单件时间定额中，其方法是 用T布和T休·生占作业时间的百分比K布和K生休 分摊，有时把二者之和统称为附加时间， 也按占作业时间的百分比K分摊。 T准结————一批消耗一次，T准结应分摊到该批制 品的每个零件上。
英里 Km/ /h h
2 3 4 5 3.2 4.8 6.4 8.0
120
150
非常快；需要特别努力及集中注意，但似乎不能保 200 持长久；“美妙而精巧的操作”，只有少数杰出工 人方可办到。
6
9.6
注 意 事 项
1 、 速 度 评 比
评比最主要的作用，是将观测的时间修正 为一不快不慢，在正常情况下所需的时间。 在实际应用中，还必须注意以下各点，以求 得正确可用的时间。 有效操作速度 操作 潜力发挥的大小 困难操作的评比 需要思考操作的评比
3 、 客 观 评 比
此法将操作单元的实测时间值与预定时间相 比较，得到该操作的比较系数，再取其平均系数 ，作为该观测周期中所有操作单元的评比系数， 其公式为：
4 、 合 成 评 比
评比系数（P）=
预定时间标准（Ft）
相同操作单元实测平均时间（O）
合成评比（例）
操作 单元 1 2 3 4 5 6 实测时间平均值 (min)o 0.12 0.09 0.17 0.26 0.32 0.07 PTS 单元标准时值 Ft(min) 0.13 0.19 评比系 数(%) 108 112 平均评比系 数(%) 110 110 110 110 110 110
2、宽放时间的种类
私事宽放
疲劳宽放
程序宽放
特别宽放
政策宽放
宽 放 时 宽放率=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放 间
宽放
标准工时小结
标准工时=平均操作时间×评比系数+宽放时间 =正常时间+宽放时间
=正常时间（1+宽放率）
1、宽放的原因
三 、 宽 放 时 间
1)操作周程中操作的疲劳，需要休息。 2)操作者个人的需要，如喝水 上厕所 擦汗 更衣等 3)操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示 助手等，而使本身工作停顿 4)操作者领材料 工件 物件及完成件 工具的送走等 5)操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待 材料等 6)操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所 、擦拭机器、所需物件的准备和操作中、操作 完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作 7)操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等 工作
速度评比
平准化法
评比 方法
客观评比 合成评比
基本概念
只是靠“正常速度”的概念来衡量 时间研究人员必须能在自己头脑中建立一个理 想速度，然后再根据这个理想速度去评比操作者 动作的快慢
1 、 速 度 评 比
国际所公认的理想速度： 1)走行 平均体力的男子，不带任何负荷，在平 直道路上以4.8km/h的速度行走。 2)分发扑克牌 30s内将52张扑克分成4堆的速度 ( 见图 ) 。 230mm 和 80mm 即为发牌起点到终点的 距离。 3) 插 销 子 将 30 只 销 子 插 入 30 个 孔 内 ， 用 0.41min的速度工程设计与制造分系统
每个评比因素的评价程度
熟练系数 努力系数
A1 +0.13 A2 +0.12 B1 +0.10 优 B2 +0.08 C1 +0.05 良 C2 +0.02 D 0.00 平均 E1 -0.04 可 E2 -0.08 F1 -0.12 欠佳 F2 -0.17 努力系数 超佳
2 、 平 准 化 法
A1 +0.15 A2 +0.13 B1 +0.11 优 B2 +0.08 C1 +0.06 良 C2 +0.03 D 0.00 平均 E1 -0.05 可 E2 -0.10 F1 -0.16 欠佳 F2 -0.22 熟练系数 超佳

标准时间
非标准时 间 可以避免 的迟延
我国工时消耗分类的原则和方法、定额时间和非定额时间的划分，似 乎是十分严格的，但在实践中对有些时间消耗的处理不十分合理 关于休息与生理需要时间的确定，我们的标准很不统一，确定的方法 也比较粗略
标准工时的构成
观测时间
评比 因数 私事 疲劳 程序 特别 政策 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
(T作）
布 置 工 作 的 时 间
(T布）
非 生 产 时 间
基 本 时 间
(T准）
辅 助 时 间
(T准）
技 术 性 的
(T准）
组 织 性 的
(T准）
工 人 造 成 的 损 失 时 间
非 工 人 造 成 的 损 失 时 间
)
2)传统工时定额的构成
T时间定额=T作+T布+T休·生+T准结 ——概念公式
工作环境系数
A B C D E F
一致性系数
A B C D E F
超佳 优 良 平均 可 欠佳
-0.06 -0.04 -0.02 0.00 +0.03 +0.07
超佳 优 良 平均 可 欠佳
+0.04 +0.03 +0.01 0.00 -0.02 -0.04
实
例
2 、 平 准 化 法
例如某工人的操作经评定后，结果如下 评比因素 等级 符号 系数 C2 +0.03 熟练 良 C1 +0.05 努力 良 D 0 工作环境 中等 E -0.02 一致性 尚可 +0.06 合计 评定系数=1.06=106% 如：秒表测时的平均值为 10 秒 正常时间=10×106%=10.6 秒

主要评比因素
1.
2 、 平 准 化 法
2.
3.
4.
熟练——对某一既定工作方法掌握程度的反映 努力——操作工作时对提高效率在主观意志上 的表现 工作环境——工作环境因素虽不直接影响操作 ，但对操作者产生影响，例如在20℃和35℃工 作环境下工作，肯定是不一样的。 一致性——操作者在同种操作的周期上时值的 差异，例如对同一操作单元如果每次观测的时 间值都相同，其一致性当然最为理想。但往往 因受材料、工具等各方面因素的影响而不一致 。
我国与西方及日本等国
工时消耗的比较
定额时间 非定额时间 由于公认 准备 非生 由于企业原 布置工作地时间 休息与生 原因造成 中国 结束 基本 辅助 产时 因造成的停 的停工损 时间 时间 时间 组织性 技术性 理需要时 间 工损失 失 间 的 的
作业时间
布休时间
西方 工作时间 宽放时间 、日 本等 调整 机动 手动 疲劳宽放 不可避免的 政策性宽放 国 时间 时间 时间 固定 变动 迟延
客观评比将评比分为两大步骤： 第一步 将某一操 作观测的速度同标准 速度(正常速度)相比 校，确定两者适当的 比率，作为第一个调 整系数(速度评比)
（第一次调整）
正常时间=观测时间×速度标准评比系数×工作难 度调整系数 （第二次调整） 第二步 利用“工作难 度调整系数”作为第二个 调整系数再加以调整。 工作难度评比：身体使 用部位、足踏情形、两手 工作、目与手的结合、搬 运的条件、重量。
3)工时定额与标准工时的区别与联系
二者的区别
1.
2.
工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同 一作业，由于用途不同，可能有不同量值的定额值。 例如“现行定额”、“计划定额”、“目标定额”等 ，各种名称对应不同的值，但却都对应着同一作业。 标准工时的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操 作方法进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准 作业只有一个唯一的量值。 有的单位为了完成计划，安排生产等目的往往没有对 作业进行方法研究和作业测定时，也要预先规定一个 定额作为时间标准，所以它不能成为标准时间。
3 、 客 观 评 比
实 例
例如：某操作单元秒表测时的平均时间为10秒。 第一次调整系数（速度评比）为60% 第二次调整系（工作难度）为： 身体使用部位 E 8% 足踏情形 G 5% 两手工作 H 0% 目与手的结合 J 2% 搬运的条件 P 2% 重量 W 22% 总计 39%（调整系数为1.39） 正常时间=10×0.6×1.39=8.34秒