抛丸除锈施工方案
抛丸除锈Sa2施工方案 (5)
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抛丸除锈Sa2施工方案1. 引言抛丸除锈是一种常用的表面处理方法,用于去除金属表面的锈蚀、氧化层和污染物。
本文将介绍抛丸除锈Sa2的施工方案,包括准备工作、设备选型、施工流程和必要的安全措施。
2. 准备工作在进行抛丸除锈Sa2施工之前,需要进行以下准备工作:•确定施工区域:根据需要除锈的金属表面,确定施工的区域范围,确保周围环境的安全和清洁。
•清理工作:清除施工区域内的杂物、油污和其他污染物,确保表面清洁无障碍,并防止对抛丸设备的损坏。
3. 设备选型根据工程需要,选择适当的抛丸设备和工具。
以下是常用的抛丸设备选项:•手持式抛丸枪:适用于小型工程和局部除锈,操作灵活方便。
•抛丸清理机:适用于中小型工程,能够均匀、高效地进行除锈作业。
•自动化抛丸清理线:适用于大型工程,具有高自动化程度,能够批量进行除锈作业。
根据工程的具体要求,选择相应的设备,并确保设备的维护和保养良好。
4. 施工流程抛丸除锈Sa2的施工流程如下:步骤1:准备工作•穿戴个人防护装备:包括耳塞、护目镜、防尘口罩和防护服等,确保施工人员的安全。
•准备抛丸媒体:根据需要选择合适的抛丸媒体,并按照要求进行清洁和筛选。
•调试抛丸设备:检查设备的工作状态、气压和清洁度等,并作必要的调整和维护。
•准备除锈图纸和质量检查记录表:用于记录抛丸施工的具体参数和质量要求。
步骤2:抛丸除锈•确定抛丸除锈区域:根据图纸和要求,确定需要进行抛丸除锈的区域。
•调整抛丸设备参数:根据金属表面的材质和需求,调整抛丸设备的抛丸媒体类型、射速和角度等参数。
•开始抛丸作业:将抛丸媒体投射到金属表面,通过抛丸作用去除锈蚀、氧化层和污染物。
•控制抛丸时间和效果:根据需要,控制抛丸作业的时间和效果,确保除锈效果达到Sa2级别。
步骤3:清理和检查•结束抛丸作业后,必须对施工区域进行彻底的清理工作,清除抛丸媒体和除锈残留物等。
•对除锈效果进行检查,并记录到质量检查记录表中。
•执行必要的再除锈和涂装工作,确保金属表面的防腐效果。
聚乙烯胶带防腐 施工方案
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施工方案抛丸流水线除锈施工方案抛丸流水线由抛丸系统、除尘系统、油压升降系统、机械转动系统、电气与自控系统等五个系统组成。
一、工艺流程将铁丸倒入操作室地沟内经落砂机内过筛,合格铁丸由斗示提升机输送到上部的贮砂箱内,需抛丸构件由轨道拖动进入抛丸室,此时启动抛头,铁丸经流通管道进入各个抛头内,由抛头抛出,构件在抛丸室内缓缓移动,根据清理表面粗糙程度调节变频器速度,达到符合设计要求粗糙度及光泽度进入烘干室,进行涂漆作业。
铁丸冲击被清理表面后落入地沟中,循环回收使用。
清理下来的铁锈与污染物等由除尘风机及时排出,经除尘系统后放空。
二、抛丸除锈流水线有以下特点:2.1 除锈清理效率高抛丸除锈是依靠2000r/min左右的高速旋转的抛丸机叶轮,瞬间抛出钢丸,以一定的角度冲击被清理表面,借助冲击和磨擦达到除锈目的。
抛丸机由数个抛头组成,可连续二十四小时不停作业,机械化成度高,控制方便,可节省一定的劳动力。
每工作日可清理管道一公里左右。
2.2抛丸机所使用的磨料可重复使用在抛丸机运转过程中,将钢丸倒入操作室地沟内,经落砂料斗到螺旋输送机,送至一定规格的筛砂机内过筛,合格钢丸由提升机输送至上部的贮料箱内,钢丸经流通管道进入各个抛头内,由抛头抛出。
钢丸冲击被清理表面后落入地沟中,循环回收使用。
三、工艺要求基体表面处理达到GB8923-88标准中的Sa3级,即:钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比Sa2.5更彻底,底材显露部分的表面应具有光泽。
表面粗焅度宜为25μm;四、环保抛丸机内附有胶刷和鬃刷的密封柜,装在抛丸室的钢材出入口,紧贴被清理钢材表面,防止钢丸与粉尘逸出;被打下的铁锈、旧漆皮及被击粉碎后的钢丸由抛头的吸尘口吸出,大量粉尘被吸附下来,剩余细粉尘经风机抽出,进入布袋除尘器过滤后排至大气,对整个施工现场不会造成环境和大气污染。
五、保证质量钢丸在高速旋转的抛头叶片作用下,获取很大的径向和切向速度,以达80m/s的合成速度抛向被处理表面,可以彻底的清除被清理表面的氧化皮、铁锈以及其它附着物。
钢结构涂装施工方案
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钢结构涂装施工方案(一)钢结构防腐涂装概述钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外,其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装,所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。
(二)钢结构防腐涂装要求1、钢材表面采用喷砂(抛丸)除锈方法,除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 规定中的sa2.5 级。
2、底漆:无机富锌底漆,漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
3、中间漆:采用无机富锌一道,漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
底漆涂覆完成后24 小时内立即进行。
4、面漆:漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
颜色由业主定色。
(三)涂装设备设备名称用途特点相关说明高压无气喷涂机用于防腐涂装喷涂喷涂压力适中,对涂料雾化良好电动空气压缩机为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用,移动方便电动搅拌机用于油漆调配时的搅拌可调节搅拌速度,搅拌后使涂料混合均匀,携带方便,易操作(四)防腐涂装施工工艺1、涂装材料要求现场补的油漆与制作厂使用的油漆相同,由制作厂统一提供,随钢构件分批进场。
2、表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。
3、涂装环境要求涂装前,除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外,还要注意底材温度要高于露点温度 3℃以上。
此外,应在相对湿度低于 85%的情况下才可以进行施工。
4、涂装间隔时间(1)经处理的钢结构基层,应及时涂刷底漆,间隔时间不应超过 5 小时。
(2)一道漆涂装完毕后,在进行下道漆涂装之前,一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间,否则就不能进行涂装。
(3)如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装,则应该用细砂纸将前道漆打毛后,并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
5、涂装要求在每一遍通涂之前,必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
抛丸除锈Sa2施工方案
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抛丸除锈Sa2施工方案
抛丸除锈是一种常用的除锈方法,适用于钢结构、桥梁、
船舶等大型金属表面的除锈工作。
下面是一个详细的抛丸
除锈Sa2施工方案:
1. 准备工作:
a. 安排专业的抛丸除锈施工队伍,确保施工人员具备
相关经验和技能。
b. 准备好抛丸除锈设备,包括抛丸机、除尘设备、输
送设备等。
c. 确保施工现场的安全,包括设置警示标志、清理杂
物等。
2. 表面处理:
a. 清理表面的杂物和污垢,确保抛丸除锈的效果。
b. 检查表面是否有松散的涂层或锈蚀,如有需要进行
修复或处理。
3. 抛丸除锈操作:
a. 根据工程要求选择合适的抛丸材料和抛丸机参数,
确保达到Sa2级别的除锈效果。
b. 对金属表面进行抛丸除锈处理,确保除去锈蚀、氧
化物和松散涂层。
c. 控制抛丸速度和抛丸时间,确保整个表面均匀除锈。
4. 清理和除尘:
a. 使用除尘设备对施工现场进行清理,确保除去抛丸
过程中产生的碎屑和污垢。
b. 对除尘设备进行维护和清理,确保其正常工作。
5. 检查和验收:
a. 检查除锈后的金属表面,确保达到Sa2级别的除锈效果。
b. 进行验收,确保除锈工作符合相关标准和要求。
需要注意的是,抛丸除锈施工过程中应严格遵守相关安全规范,确保施工人员的人身安全。
同时,根据具体工程要求和表面情况,可能需要进行一些特殊的处理和措施,因此在实际施工前应进行充分的调研和方案设计。
钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案
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第一节钢结构得除锈处理办法及防锈漆与防火涂料施工方案1涂装施工概况本工程涂装工程,包括屋面桁架钢梁及厂房外立面抗风柱,雨棚、楼梯等钢结构防腐涂装与防火涂装。
其中防腐涂装分为构件制作厂防腐底漆与中间漆得整体涂装与构件现场防腐漆修补涂装、面漆涂装两部分。
构件得防火涂料在钢梁安装、防腐涂装后进行涂装。
1.1防腐涂装技术要点1.2防火涂料本工程防火涂料材料采用超薄型防火涂料(厚度按耐火极限确定)。
耐火极限>1、5小时。
防火涂料导热系数不应大于0、1W/m℃。
本工程所用防火材料需通过有关消防部门得认可。
外露部分尚应满足外观设计得要求。
防火涂料与钢结构防锈必须相容。
防火涂料得性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》(GB14907)与《钢结构防止火涂料应用技术规范》(CECS24)得要求。
钢结构防火涂料必须通过国家检测单位得检测。
2钢构件制作厂得防腐涂装本工程钢构件得防腐耐久年限要求为不小于20年。
所有钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外,其余部位均在制作厂完成表面除锈处理与防腐底漆、中间漆得涂装。
现场焊接处及高强螺栓连接部位待现场构件安装完成后在现场进行补漆处理。
钢桁架、钢梁等构件在工厂加工完成后先进行表面处理,包括焊缝打磨光顺、锐边打磨成圆角、切割边打磨等;随后进行除油、除盐份等清洁处理。
梁、柱等构件采用抛丸除锈,除锈等级不低于Sa2、5级,除锈后表面粗糙度为40-70微米。
除锈除尘后,钢结构部件在工厂内按涂装工艺进行防腐涂装。
钢构件防腐涂装采用环氧富锌底漆三道,保证漆膜厚度大于50微米。
2.1构件表面处理本工程钢构件采用抛丸除锈。
抛丸除锈就是利用抛射机叶轮中心吸入磨料与叶尖抛射磨料得作用,使磨料在抛射机得叶轮内,由于自重经漏斗进入分料轮,同叶轮一起高速旋转得分料轮使磨料分散,并从定向套口飞出。
从定向套口飞出得磨料被叶轮再次加速后,射向物件表面,以高速得冲击与摩擦除去钢材表面得锈与氧化铁皮等污物。
抛丸刷漆施工方案设计
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抛丸刷漆施工方案设计一、工程概况二、施工准备1.设备准备:准备抛丸机、喷枪、压缩空气源等设备,确保设备在施工过程中正常运行。
2.材料准备:准备抛丸机用的抛丸剂、刷漆用的漆料、稀释剂等。
3.人员准备:保证施工人员具备相关的技能和经验,确保工作安全。
三、施工工艺流程1.表面准备:对待施工表面进行清洗和除锈处理,确保表面干净平整。
2.抛丸处理:将抛丸剂装入抛丸机,并根据施工要求调整抛丸机的抛丸力和喷射速度,对表面进行抛丸处理。
抛丸处理的时间和次数应根据实际情况进行调整,以达到理想的表面效果。
3.预热处理:对抛丸处理后的表面进行预热处理,以去除残留的水分和杂质。
4.返工处理:对处理后出现的缺陷和不合格点进行返工处理,确保表面的质量。
5.喷漆施工:将漆料装入喷枪中,并根据施工要求调整喷枪的喷射角度和喷漆厚度,对表面进行喷漆施工。
6.干燥处理:对喷漆后的表面进行干燥处理,确保漆料充分固化。
7.二次施漆:根据需要,对干燥处理后的表面进行二次喷漆施工,以提高表面的光泽度和保护性能。
8.最终质检:对施工后的表面进行最终质检,确保表面质量达到要求。
四、施工要点和注意事项1.安全第一:施工过程中要严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
2.表面处理:施工前要对待施工表面进行彻底的清洗和除锈处理,以确保施工效果。
3.抛丸处理:抛丸机的抛丸力和喷射速度要根据待处理表面的情况进行调整,以确保抛丸处理效果。
4.喷漆施工:喷漆时要控制好喷漆角度和喷漆厚度,确保漆料均匀、一致。
5.干燥处理:喷漆后的表面要进行充分的干燥处理,以确保漆料充分固化。
6.环境保护:施工过程中要注意环境保护,防止废弃物对环境造成污染。
7.质检标准:对施工后的表面进行质检,确保表面质量达到要求。
五、施工流程图示(待添加施工流程图示)六、工程进度和进度控制1.施工前需明确施工周期和计划,确保施工按时完成。
2.施工过程需定期检查,及时处理施工中出现的问题,确保施工进度不受影响。
钢结构除锈涂装施工方案
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钢结构除锈涂装施工方案一.钢结构涂装的相关要求1)钢结构构件除锈工作在制作质量验收合格后方可进行。
2)各类钢结构构件的物理除锈方法采用喷射丸砂除锈,将构件表面的毛刺锈油污彻底清除干净,使钢材表面露出金属的光泽.除锈等级要求达到Sa21∕2级。
3)经除锈后的钢材表面在检查合格后,应于当日进行第一道底漆涂装,底漆共两道.底漆类型应与除锈等级及面漆或防火涂料相匹配。
4)当基层上有水露泥污等污物时,不允许涂漆,应用干净的抹布擦干,晾干后方可涂漆。
5)涂层涂刷不得在雨天烈日下进行.当气温高于35度时不宜涂刷。
6)三结构使用过程中,应定期进行油漆维护.凡发现涂层表面失去光泽90%,涂层表面风化开裂达25%时,均应及时维护。
7)防腐涂装耐久年限不应小于年,面层颜色由建筑师定,防腐蚀方案由底漆中间漆及面漆组成,除锈等级应予之相匹配。
8)涂层干漆膜总厚度:室外为240微米,室内为160微米。
二.钢结构的除锈1)钢结构在除锈前应进行表面处理,清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮以及涂层物等。
2)钢构件采用抛丸除锈,其除锈等级为Sa2.5级。
3现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓摩察面范围内暂时不涂漆,待施工完毕后再按规定补涂油漆。
三、钢结构的涂装1)材料准备按图纸和合同要求进行防腐涂料采购和验收。
防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行产品标准和设计要求,应具备产品出厂合格证。
2)涂装过程中应注意掌握好油漆的稠度:稠度过大,会产生脱落、卷皮等现象;稠度过小,会产生漏涂、起泡、露底等现象。
在涂刷第二遍防锈底漆时,第一道防锈底漆必须彻底干燥,否则会产生漆层脱落。
为防止油漆流挂,在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理JII页。
漆刷应选得硬一点;喷漆时,喷枪嘴直径不宜过大,喷枪距物面不能过近,压力大小要均匀。
2023抛丸除锈Sa2原理及详细施工方案
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抛丸除锈Sa2原理及详细施工方案抛丸除锈SA2原理及详细施工方案 (1)1、抛丸除锈原理 (2)2、抛丸机型号和抛丸轮类型 (2)3、适用范围 (2)4、施工方案 (3)4.1准备工作 (3)4.2表面处理 (4)4.3抛丸除锈 (4)4.4清理表面 (5)4.5检查质量 (6)4.6后处理 (6)1、抛丸除锈原理抛丸除锈Sa2是一种常用的除锈方法,其目的是通过高速旋转的抛丸轮将钢丸喷射到被除锈物体表面,去除表面的氧化皮和锈层。
Sa2是指抛丸除锈后表面的清洁度达到了ISO8501-1标准中Sa2级别,即表面清洁度高,无明显的锈迹和杂质,可以有效地提高后续涂装和防腐等工艺的效果。
2、抛丸机型号和抛丸轮类型抛丸机型号和抛丸轮类型的选择需要考虑被除锈物体的材质、形状、大小等因素,以及需要达到的除锈效果和生产效率。
以下是常用的抛丸机型号和抛丸轮类型:1)抛丸机型号:根据被除锈物体的大小和形状,可选择不同型号的抛丸机,例如钢丸清理机、滚筒式抛丸机、链条式抛丸机等。
2)抛丸轮类型:抛丸轮是抛丸机的核心部件,其类型和参数对除锈效果和生产效率有很大影响。
常用的抛丸轮类型包括高速离心式抛丸轮、强力离心式抛丸轮、叶片式抛丸轮等。
其中,叶片式抛丸轮适用于除锈量较小、表面要求较高的场合;高速离心式抛丸轮适用于除锈量较大、表面要求一般的场合;强力离心式抛丸轮适用于除锈量大、表面要求高的场合。
3、适用范围抛丸除锈Sa2适用于钢结构、船舶、桥梁、压力容器等各种金属表面的除锈和处理,具有除锈效果好、速度快、成本低等优点。
在实际应用中,需要根据被除锈物体的材质、形状、大小等因素,选择合适的抛丸机型号和抛丸轮类型,以达到最佳的除锈效果。
4、施工方案4.1准备工作确认施工现场的环境和设备符合要求,组织好施工人员,准备好所需的抛丸机和其他工具,详细如下:1)确认施工现场的环境和设备符合要求,包括通风良好、电源供应稳定等。
2)确认被除锈物体的材质、形状、大小等因素,选择合适的抛丸机型号和抛丸轮类型。
喷砂抛丸技术要求及标准
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喷砂、喷丸抛光:GB/T8923-1988的喷砂技术标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标ISO8501-1:1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分;未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1 总则:1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”,将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时,应在适度照明条件下,不借助于放大镜等器具,以正常视力直接进行观察。
2 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章,其文字叙述如下:A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B 已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C 氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面; D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字,则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条,这些等级的典型样板照片见第5章。
注:(1)本章各除锈等级定义中,“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物,可溶性盐类等。
(2)本章中,当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时,均应看成附着不牢。
抛丸除锈施工方案
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抛丸除锈施工方案1. 引言抛丸除锈是一种常用于金属表面除锈和表面处理的方法。
本文档将介绍抛丸除锈的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程以及后续处理。
2. 施工准备在进行抛丸除锈之前,需要进行一系列的准备工作,以保证施工的顺利进行。
2.1 设备准备首先,需要准备好抛丸除锈设备,包括抛丸机、除尘设备和输送设备等。
确保设备的正常运行,并做好设备维护和保养工作。
2.2 施工场地准备施工场地应清洁整齐,无杂物和障碍物。
需要将需要除锈的金属构件移至施工区域,并进行固定。
2.3 人员准备安排专业人员进行抛丸除锈施工操作,并确保其掌握相关安全知识和操作技能。
根据具体情况,可以安排多名工作人员进行配合作业。
2.4 材料准备准备好抛丸材料,如钢丸、钢砂等。
根据被除锈金属的材质和表面状态,选择合适的抛丸材料。
3. 施工过程抛丸除锈的施工过程分为以下几个步骤:3.1 表面清洁在进行抛丸除锈之前,需要对金属表面进行清洁处理,以去除油污、锈蚀等杂质。
可以使用溶剂、清洁剂等进行清洗,确保金属表面干净无污染。
3.2 抛丸除锈将准备好的抛丸材料加入抛丸机中,启动抛丸机使其运行。
调整抛丸机的抛丸速度和抛丸角度,使抛丸材料以一定速度和角度撞击金属表面,实现除锈效果。
3.3 观察和评估在抛丸除锈过程中,需要对除锈效果进行观察和评估。
根据被除锈金属的要求和相关标准,判断除锈是否达到预期效果。
如有必要,可以进行多次抛丸除锈操作,直至满足要求为止。
3.4 清理和保养施工结束后,需要对抛丸机和场地进行清理和保养工作。
清理掉抛丸材料的残留物和产生的废渣,保养抛丸机设备,确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 后续处理抛丸除锈完成后,还需要进行一些后续处理工作,以保证被除锈金属的质量和使用寿命。
4.1 表面处理除锈后的金属表面可能会变得粗糙,需要进行进一步的表面处理,如打磨、喷涂等。
根据具体要求,选择适合的表面处理工艺,以提高金属表面的光洁度和耐腐蚀性能。
钢结构除锈方案
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钢结构除锈方案一、除锈前的准备工作1、安全防护措施在进行除锈作业前,必须确保作业人员佩戴齐全的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套、工作服和安全鞋等。
同时,在作业现场设置明显的安全警示标识,划定作业区域,防止无关人员进入。
2、工具和设备准备根据钢结构的规模和锈蚀程度,准备合适的除锈工具和设备。
常见的除锈工具包括手动钢丝刷、砂纸、刮刀、锤子等;电动工具如角磨机、砂轮机等;以及喷砂设备、抛丸机等专业除锈设备。
3、表面清理在除锈之前,需要先清理钢结构表面的污垢、油污、灰尘和杂物等。
可以使用高压水枪、清洁剂或有机溶剂进行清洗,确保表面干净,以便于除锈工作的进行。
4、环境评估对作业环境进行评估,确保通风良好,避免在密闭空间或易燃易爆环境中进行除锈作业。
如果作业环境存在特殊情况,需要采取相应的防护和安全措施。
二、除锈方法的选择1、手工除锈手工除锈适用于锈蚀程度较轻、面积较小的钢结构表面。
使用钢丝刷、砂纸、刮刀等工具,将铁锈和氧化层逐步清除。
这种方法操作简单,但劳动强度大,效率较低。
2、机械除锈机械除锈包括使用角磨机、砂轮机等电动工具进行打磨除锈。
这种方法除锈效率较高,但会产生粉尘和噪音,需要做好防护和降尘措施。
3、喷砂除锈喷砂除锈是利用压缩空气将砂粒喷射到钢结构表面,通过砂粒的冲击和摩擦作用去除铁锈和氧化层。
这种方法除锈效果好,适用于大面积的钢结构,但需要专门的喷砂设备和场地,成本较高。
4、抛丸除锈抛丸除锈是通过抛丸机将钢丸高速抛射到钢结构表面,达到除锈的目的。
抛丸除锈效率高,除锈质量好,且能在一定程度上提高钢结构表面的粗糙度,增强涂层的附着力,但设备投资较大。
选择除锈方法时,应根据钢结构的锈蚀程度、面积大小、施工条件和成本等因素综合考虑,选择最适合的除锈方法。
三、除锈的具体操作步骤1、手工除锈(1)先用刮刀将钢结构表面的厚锈层和剥落的漆皮铲除。
(2)然后使用钢丝刷或砂纸沿着钢材的纹理方向反复擦拭,直到露出金属本色。
抛丸除锈Sa2施工方案
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抛丸除锈Sa2施工方案一、引言抛丸除锈是一种常用的表面处理手段,能够有效去除金属表面的氧化腐蚀、锈蚀和污垢等。
本文将介绍使用Sa2级别的抛丸除锈施工方案。
二、施工前准备1.检查材料和设备是否齐全,并确保其正常工作状态。
2.清理工作区域,确保其干燥、整洁,并进行周边防护。
3.对需要抛丸除锈的工件进行检查,并标记需要处理的区域。
三、工艺流程1.将要处理的工件放置在抛丸机内,并确保其稳固。
2.根据工件的尺寸、形态和材料选取适当的抛丸媒体和抛丸机参数。
3.打开抛丸机的主电源,并启动抛丸机。
4.在抛丸机内加入适量的抛丸媒体,保证工件能够被均匀抛丸。
5.调整抛丸机的喷射速度、喷射角度和抛丸媒体供给量,以达到Sa2级别的抛丸除锈效果。
6.开始抛丸除锈过程,确保工件表面被均匀抛丸。
7.对抛丸后的工件进行清洁,去除残留的抛丸媒体和锈层。
8.对处理完的工件进行外观检查,确保达到Sa2级别要求。
四、安全措施1.在施工过程中,工作人员应全程佩戴个人防护装备,包括护目镜、耳塞、手套和防尘口罩等。
2.确保操作区域有良好的通风,以避免抛丸媒体和颗粒物对人体的危害。
3.抛丸机和相关设备的维护和检修应由专业人员进行,减少安全隐患。
4.在施工现场设置明显的警示标志,并设立隔离措施,防止他人进入施工区域。
5.若发生意外事故或异常情况,应立即停机并采取相应的应急措施。
五、质量控制1.在施工过程中,定期检查抛丸机和抛丸媒体的工作状态,保证其正常工作。
2.对处理完的工件进行外观检查,确保除锈效果符合Sa2级别要求。
3.在抛丸除锈施工完成后,及时清理施工区域,并进行工具和设备的保养。
六、总结本文介绍了Sa2级别的抛丸除锈施工方案,通过合理的工艺流程和安全措施,能够有效去除工件表面的氧化腐蚀、锈蚀和污垢等。
在施工过程中,需要严格按照要求操作,并进行质量控制,以确保施工效果符合要求。
同时,也需要注意安全措施,保障工作人员和施工现场的安全。
钢构件的除锈和涂装施工方案
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钢构件的除锈和涂装施工方案4.1 钢结构抛丸除锈为了保证摩擦面质量,并为保证钢结构的涂装质量,使漆膜牢固附着在构件表面,特制定本规程。
4.1.1 适用范围1. 本工艺规程适用于钢结构表面抛丸除锈的施工。
2. 钢结构表面抛丸除锈要在制作质量检验合格后方能进行。
4.1.2 钢结构表面抛丸除锈1. 钢结构表面抛丸前的要求1)钢结构件应经验收合格后才能进行抛丸除锈。
2)钢结构表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净。
2. 抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器,确保压缩空气中不含水份和油污。
空气过滤器中的填料,应定期更换,空气缓冲罐内的积液也应定期排放。
3. 抛丸用的磨料应符合下列要求1)磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物。
2)在使用过程中应不易碎裂并散释出的粉尘最少。
3)抛丸后不应残留在构件的表面上。
4)各种磨料的表面不得有油污,含水量不得大于1%。
4. 钢结构抛丸处理后表面质量达到GB8923-88 中的Sa21/2 等级。
1)抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净,该表面呈灰白色。
2)抛丸处理后的高强螺栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系数符合设计要求。
5. 抛丸除锈后,应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料,然后在4 小时内喷涂油漆。
6. 为保护抛丸后构件的表面质量,应根据气象、环境条件作出相应的保护措施,在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污。
7. 高强螺栓连接板接触面保证平整(不平度小于1.0mm)。
8. 经处理的摩擦面,施工前按批量做抗滑移系数试验,最小值符合设计要求;发运时按批附3 套与构件有相同材质、同批制作、同一性能等级、同一摩擦面处理办法、同一螺栓直径的三套试件,试件按JGJ82—91 规范制作,提供给安装单位进行抗滑移系数的复验,在运输过程中摩擦试件装箱保证摩擦面。
9. 抗滑移系数试验在拉力机上进行。
保证高强螺拴的紧固轴力,其摩擦面符合规范GB50205-2001 要求,测得的抗滑移系数必须符合设计要求。
管道除锈及防腐施工方案
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管道除锈及防腐施工方案
1.施工前准备
1.1人员配备:技术负责人(1人)、现场负责人(1人)、技术工作人员(2人及以上)、安全工作人员(2人及以上)、管道除锈及防腐工作人员(5人及以上)、质检工作人员(2人及以上)等。
1.2工具、设备准备:抛丸机、喷丸机、手持除锈机、吊车、多功能抛丸机、电动螺丝批、抛丸装置、丝锥等。
1.3材料准备:除锈剂、去锈仪、防腐剂、涂装材料、电气焊材、堵漏材料等。
1.4安全措施:施工现场必须安装消防器材,施工人员必须穿戴安全帽、劳保用品、防护用品。
1.5工作现场:工作现场应安装相关安全设施,使用符合安全标准的电力设备,必要时应采取措施限制不安全因素的出现。
二、除锈作业
2.1工具准备:手持除锈机、抛丸机、喷丸机、多功能抛丸机、电动螺丝批、抛丸装置、丝锥等。
2.2技术要求:除锈作业应符合设计文件的技术要求,清洁现场,施工现场要设有指定的施工面积,以便施工人员进行除锈作业,确保施工现场空旷、整洁。
2.3操作步骤:
(1)检查除锈材料及工具,确保材料新鲜、完好;
(2)施工前,检查钢管上的涂料、镀层是否完好;。
钢结构抛丸除锈技术要求
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钢结构抛丸除锈技术要求钢结构抛丸除锈技术要求引言:钢结构是许多建筑项目中广泛应用的材料之一,但随着时间的推移和环境的影响,钢结构表面常会出现腐蚀和锈蚀现象。
钢结构的腐蚀不仅会降低其外观质量,还会影响其强度和耐久性。
为了确保钢结构的质量和寿命,抛丸除锈技术成为一种常用的处理方法。
本文将深入探讨钢结构抛丸除锈技术的要求和相关关键因素。
一、抛丸除锈技术概述:抛丸除锈技术是一种通过将高速流动的磨料投射到钢结构表面上,以去除表面污垢、氧化物和锈蚀层的方法。
这种方法常用于桥梁、钢结构建筑、船舶等大型金属结构的表面处理。
在进行抛丸除锈之前,需要根据不同的工程需求选择合适的抛丸机型、磨料类型和工艺参数。
二、抛丸除锈技术要求:1. 表面清洁度要求:钢结构的表面清洁度对于后续涂装和防腐处理起着至关重要的作用。
通常,根据国际标准如ISO 8501-1,表面清洁度可分为不同等级,如Sa2.5和Sa3,要求抛丸除锈后的钢结构表面达到相应等级的清洁度。
2. 抛丸剂的选择和控制:抛丸剂是抛丸除锈过程中非常关键的一部分。
常用的抛丸剂有铸钢砂、铁砂、钢丸等。
选择合适的抛丸剂应考虑钢结构的材质、表面硬度以及所需的去除效果。
还需控制抛丸剂的使用量和投射速度,以确保除锈效果均匀且符合要求。
3. 抛丸机参数的调节:不同的钢结构需要不同的抛丸机参数进行处理。
抛丸机的提供速度、抛丸轮转速、投射角度等参数都会对除锈效果产生影响。
钢结构的形状和大小也会对抛丸机的处理效果有一定影响。
在进行抛丸除锈前,需要根据具体情况调节抛丸机参数,以确保除锈效果和钢结构的安全性。
4. 抛丸除锈后的处理:抛丸除锈后,钢结构表面会变得光滑且毛细孔数量增多,容易吸湿,从而导致再次腐蚀。
在除锈后,应迅速进行防腐处理,如喷涂底漆或防锈漆。
根据具体工程需求,还可以选择其他防腐措施,如热浸镀锌或喷涂高耐蚀性涂层等。
结论:钢结构抛丸除锈技术是一种有效的方法,可用于去除钢结构表面的污垢、氧化物和锈蚀层。
抛丸除锈施工方案
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抛丸除锈施工方案一、项目概述抛丸除锈是一种常用的除锈方法,通过使用高速旋转的钢球或石英砂等颗粒撞击金属表面,将表面的锈蚀物和污垢去除。
本文将就抛丸除锈的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1.确定除锈范围:根据实际情况,确定需要进行除锈的区域。
2.确定抛丸机型号和颗粒物:根据除锈范围和条件,选择合适的抛丸机和颗粒物,一般可选用抛丸机BLASTRAC-1-5D和石英砂作为颗粒物。
3.准备抛丸机和相关设备:将抛丸机放置在与工作区域相对应的位置,并确认设备和电源的连接正常。
三、施工步骤1.清理工作区域:清理工作区域内的杂物和其他障碍物,确保施工时的安全和顺利进行。
2.准备工作:穿戴好安全防护设备(包括带盖帽、护目镜、防尘口罩、耐磨手套等),确保施工过程中的人身安全。
3.调整抛丸机设置:根据需要调整抛丸机的喷丸压力、进料速度、抛丸角度等参数,以保证除锈效果达到要求。
4.进行抛丸除锈:操作员拿着喷枪,将颗粒物喷射到金属表面,并在表面来回移动,直到除锈效果完全达到要求。
5.检查除锈效果:使用光源,对除锈后的金属表面进行检查,确保全部锈蚀物和污垢均已除去。
四、施工注意事项1.施工人员必须穿戴好相应的安全防护设备,严禁裸露皮肤进行施工。
2.施工前应对抛丸机设备进行检查,确保设备无故障且连接正常。
3.施工过程中,要保持机器稳定运行,避免抛丸机与金属表面之间出现过度的摩擦。
4.施工现场应设置有明显的警示标志和警戒线,以提醒周边人员注意施工区域的安全。
5.抛丸过程中如果出现异常情况(如抛丸机异常停机等),应立即停止施工,并及时排除故障后方可继续施工。
五、施工质量控制1.除锈后的金属表面应完全没有锈蚀物和污垢,且表面平整,无凹凸不平现象。
2.进行除锈工作主要是为了提供一个良好的表面质量,为后续的涂装、喷漆等施工工序提供良好的粘附性能,因此除锈质量关系着未来的使用寿命。
六、施工总结抛丸除锈是一种常用的除锈方法,通过使用高速旋转的颗粒物撞击金属表面,将表面的锈蚀物和污垢去除。
抛丸除锈施工方案
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抛丸除锈施工方案抛丸除锈是一种常用的金属表面处理方法,通过使用高速旋转的磨料将金属表面的氧化物、油脂、污垢等物质完全去除,达到清理表面、提高附着力的效果。
以下是一份抛丸除锈施工方案。
一、施工前准备1. 确定施工区域,并进行标记和围栏,以确保施工安全;2. 准备所需的抛丸机、磨料、防护设备等工具和材料;3. 对施工区域进行清理,清除杂物和灰尘,确保施工环境干净、整洁;4. 对施工范围内的设备、管道等进行保护措施,避免受到损伤。
二、施工步骤1. 确保抛丸机和相关设备正常运行,检查机器是否有异常情况;2. 穿戴好防护设备,包括护目镜、手套、防尘口罩等;3. 根据实际情况选择合适的磨料,并装入抛丸机内;4. 启动抛丸机,将磨料喷射到需要除锈的金属表面;5. 通过调整喷射的角度和距离,确保磨料均匀覆盖整个表面;6. 根据金属表面的情况,调整抛丸机的工作压力和转速,以达到最佳的除锈效果;7. 定期清理抛丸机内的磨料和碎屑,确保机器的正常工作;8. 检查除锈效果,如有需要,可以对某些部位进行二次抛丸处理。
三、施工后处理1. 关闭抛丸机,并清理好施工现场,包括清理磨料和碎屑;2. 检查被除锈表面的质量,确保没有残留物和缺陷;3. 对施工现场的设备、管道等进行恢复和清洁;4. 检查抛丸机和相关设备的状态,进行维护和保养。
四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好防护设备,避免接触磨料和碎屑;2. 施工现场必须进行围栏和标识,确保安全;3. 确保抛丸机和其他设备的正常运行,如发现异常情况应及时停机检修;4. 施工现场禁止吸烟、明火等火源,以及其他可能引发事故的行为;5. 施工完毕后,及时清理施工现场和设备,确保周围环境干净整洁。
以上是一份抛丸除锈的施工方案,通过严格遵守施工步骤和安全注意事项,可以保证抛丸除锈的效果和施工安全。
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2、抛丸除锈:
1)、应用范围
主要用于钢材表面清理,以及去除焊接H钢、钢板、型材、钢管以及金属构件的轧制氧化皮、锈及异物,去除其表面的氧化皮、锈及异物,使之获得纯净的金属表面。
抛丸清理机可一机多用,解决了专用抛丸清理机清理品种单一的问题,节约了生产成本,极大的提高了生产效率。
采用多功能抛丸清理机可以优化焊接钢结构、钢板及其其它钢材表面工艺制作状态,提高产品的抗腐蚀能力,增加油漆附着力,改善和提高产品内在及外观质量,大大减轻清理作业的劳动强度和环境污染。
2)、使用技术参数
清理工件尺寸:
钢板:厚度6~260mm,宽度1~3m,长度3~12m。
抛丸设备生产能力:
钢板(双面):350m2/h;
'
抛丸设备各组成部分的技术参数:
输送辊道:工作速度~3.7m/min;抛丸器总成:数量8台,弹丸抛射速度
65~70m/s,抛丸量8×300kg/min;提升机:提升量120T/h;分离器:分离量120T/h;分离区风速4~5m/s;螺旋输送机:;除尘系统:除尘器型号ZMC-48,处理风量48000m3/h;离心通风机:型号4-72-10c,风量48000m3/h,风压2022Pa,;转刷:转刷体φ900×3120mm,转速58r/min,功率3kw;尾吹装置:离心式通风机9~,风量5532m3/n,风压11868Pa;
设备总参数:
总功率为300kw。
总通风量48000m3/h;主机尺寸(长×宽×高)8000×3500×3750mm。
工作原理与抛丸设备结构特征简述:
1、工作原理:
本工程使用的抛丸清理设备为辊道输送式高性能抛丸清理设备,在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时,工件周身各面受到来
自不同方向的六个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦,其上的氧化皮及污物迅速脱落,钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面,同时工件由于受到密集强力冲击,消除工件应力,避免工件变形。
清理过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机,输送机到达分离器,经分离器产生丸尘瀑布,由风口吹扬除去尘埃,分离后的干净弹丸落入分离器料斗,经弹丸输送系统由抛丸器抛出。
$
来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动,通过风道管路系统,布袋除尘器除尘,效率可达99%,净化后空气经烟囱排放到大气中,颗粒尘埃被捕捉收集。
2、抛丸设备各部分结构特征简述及调整使用:
本设备由以下几个功能部分组成:抛丸清理室、转刷装置、尾嗲装置、抛丸器总成、输送系统、溜丸管、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电器控制系统等。
抛丸清理室:
(1)结构:本清理室由主副清理室组成,它们为大容腔式结构,室体上部为箱形,下部为锥形,清理作业在密封的容腔内进行,具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室、抛丸器等组成。
①主室体上下、前后共安装了8个抛丸器,空间构造经过测试和实际验证,可以对工件实现最佳清理。
②清理室为多室组合体,前后者为密封室体,并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞,同时室内有一定负压防止尘埃外逸。
③主室体内设耐磨,保护室体壁板免受磨损,延长室体使用寿命数十倍以上,同时可以利用弹丸的反向功能,继续有效地工件表面,提高清理质量与清理效率。
在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板,以阴隔杂物,保护螺旋输送机,便于维修人员行走。
④抛丸室体内采用耐磨螺母遮盖与栓接,保护螺栓头部不受损坏,拆装更换方便。
(2)调整使用与维修安全:
①抛丸室包铸螺母是易损件,必须经常检查其磨损并及时更换,安装时注意搭接,以防止损坏壁板,危及安全。
②清理室内橡胶帘是易损件,如有损坏应及时修补更换,以防弹丸、粉尘外逸。
③工作时人员室体进出口处,防止弹丸飞
溅入眼,并挂牌警示。
④进入清理室进行检修时必须预先切断电源,挂牌警示,严禁有电操作,违者将有可能危及人身生命安全。
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辊道与输送:
(1)结构:本机工件输送系统由输送辊道组成,采用摆线针轮减速机,承载能力强。
(2)调整与使用:
使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度,由慢速向调整缓步调整,以达到优质的清理效果和良好的经济性能。
抛丸器总成:
(1)结构:
抛丸器总成由叶轮、叶片、定向套、导入管、轴座、电机等组成。
弹丸由导入管流入分丸轮中,预加速后经定向套口抛出,叶片继续对其加速进而调整抛射到工件上强力打击,以达到清理目的。
(2)调整使用:
<
①抛射带的调整:先将弹丸闸门关闭,将工件放置在抛射区域,辊道并停止运行,检查安全无误后打开抛丸器,人工将少量弹丸放入流丸管内,等抛丸器停止运转后将工件拉出检查其抛打位置是否合适,如不理想,根据需要上下偏转定向套实验确定。
②叶轮磨损不均匀将高速运转的抛丸器产生剧烈震动,每班运转前均检查叶片磨损情况,当叶片出现赏光或磨损过半应更换,叶片必须成对对称更换,两叶片质量差不大于5克。
③检查抛丸器电流表读数,它们应表示恰当的弹丸流量。
④当抛丸器没有完全停止转动或没有切断电源,不允许打开抛丸器护罩。
转刷:
(1)结构:转刷由轴减速机、导轮总成,刷罩、刷体等组成,传动位置选用轴挂减速机结构紧凑、维修方便。
(2)调整使用:
①导轮升降应灵活,不得有卡住现象。
②刷体安装必须保证与辊轴平行,转
动灵活。
③刷体为易损件,刷条长度磨损减少80mm时应及时更换。
④转刷调试自动调整。
转刷初始位于最高位置,当工件由辊道输送至清扫室体里侧时,提升装置起动,光电碰块下降到达工件上边缘,光电碰块遮阳,升降运动停止,转刷到达工件位置。
当工件脱离转刷,经过记数延时,提升装置再次起动,转刷回到初始位置。
尾吹装置:
(1)结构:尾吹装置由高压离心通风机、消声器、风管、喷头等组成。
尾吹装置安装于清扫室体端部,以足够的风力将工件表面经刷扫的余丸吹掉。
(2)调整:
{
尾吹喷头必须正确调整,通过转动喷头方向达到正确喷吹位置。
提升机:
(1)结构:本机为平胶带传动斗式,壳体焊接成形,用于将下部螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器顶部。
(2)调整:①提升机采用大带轮增加摩擦力,下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏,传动胶带运行平稳、可靠,有效的提高皮带使用寿命。
②提升机运转过程中产生皮带打滑现象,可调节张紧装置或检查是否超载。
分离器:
(1)结构:本分离器为BE型幕帘式结构,丸尘混合物经送料螺旋输送机被均匀地送进分离区,形成均匀的丸尘流幕,并穿过4-5M/S的水平气流进行尘分离,弹丸与废料按其比重不同,分别落入各自的通道,纯净丸;落入网格过筛后进入料斗供抛丸器使用,细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的纯净气体排放到大气中,颗粒尘埃被捕捉收集。
(2)调整与使用:
①调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料,获得最佳分离效果。
②分离器出风口与除尘系统管道连接处设有风量调节闸,必须调整到适用位置,方可保证有用弹丸不被落入废料桶。
③合格的弹丸经过分离器筛子,有效地阻止较大块物进入料斗,确保抛丸器的安全工作。
螺旋输送机:
(1)结构:清理室下部配置了纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器,可以将丸尘混合物收集,汇总送入提升机,经提升机送入分离器,它们由摆线针轮减速机和螺旋轴,壳体,带座轴承等组成。
(2)调整与使用:
①螺旋输送轴安装应转动灵活,不得卡滞现象。
②螺旋输送机槽内弹丸过多会加大起动力矩,出现设备故障,及时排除,不得往集丸斗内一次加入大量丸料,应缓慢加入。
抛丸设备操作规程:
1、班前设备检查
操作前应检查抛丸室体护板,门帘磨损情况,发现问题及时汇报,进行更换。
检查室体检修门是否关闭。
检查刷箱是否设定的工作位置。
2、操作程序:
开机程序:除尘器→分离器→提升机→螺旋输送器(横向)→螺旋输送器(纵向)→抛丸器(1~8)→供丸闸门→转刷→升降螺旋输送机→尾吹→转刷升降系统(开机后处于自动控制状态)
关机程序:
弹丸闸门关闭(控制装置自动控制)其余关机顺序与开机顺序相反。
(四)维护保养:
1、机器应定期检查,注意保养及定期润滑。
2、检修时严禁将工具、螺丝及其他杂物遗留在机器内。
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3、严禁地坑受潮,严防弹丸生锈结块,机器如长期不用应定期启动机器半小时。
4、机器应在运转中定期清除分离器、除尘器内的废料,保证设备正常运转。
5、每天上班前必须检查运转部分是否正常,做到勤保养勤检查。
6、设备内有易损原件,如定向套、分配轮、叶片等,要及时检查磨损程度
并及时更换,以保证正常运行,室体内装有耐磨护板,每周要及时到室内检查,有无掉落破损,如有破损掉落必须及时更换。
7、提升带要及时检查是否松动,如有松动及时调整。
8、机器运转前后检查
运转前要检查护板、橡胶帘等易磨损情况,及时更换。
检查各个运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。
检查是否有杂物落入机内,及时清理严防渡塞,检查各部位润滑是否符合规范。
检查各部位润滑是否符合规定。
开机前应在确定室内、进出口无人才能启动。
9、运转检查
运转中要经常检查工件清理质量,必要时调整弹丸抛射角度和工件输送速度。
运转中观察工件是否跑偏,及时调整。
注意抛丸器运转中的震动和音响是否正常,轴承和电机升温情况,当出现异常时停机检查,排除故障或更换叶片。
抛丸除锈布置图。