C19.4tex纯棉并条工艺设计

①实际牵伸

②总牵伸
式中：Z4——牵伸微调齿轮（冠牙）的齿数，有121、122、123、124、 125数种； Z3——牵伸变换齿轮（轻重牙）的齿数，有25、26、27三种； Z2/Z1——牵伸变换对牙的齿数，有62/36、60/38、58/40、 56/42、54/44、52/46、50/48、48/50、46/52、44/54、 42/56、 40/58、38/60、36/62数种； Z8——后张力齿轮的齿数，有49、50、51三种。
设计步骤

1.分析并条机技术性能

2.配置并条机主要工艺参数
并条工艺单

1.分析并条机技术性能（牵伸形式、输出速 度、牵伸范围等） 选用的并条机为FA306型，其技术特征如表 1所示。

2. 配置并条机主要工艺参数



速度选择 选用并条机机型为FA306型，其出 条速度为148~600m/min,考虑所纺纱线为纯棉细 特纱，其生产设计速度高速配置，出条速度初定 为485m/min。 罗拉握持距 S=纤维品质长度（Lp）+经验值（a） 纺棉时Lp是指纤维的品质长度，纺化纤时Lp是指 纤 维的名义长度，具体配置见“并条工艺单”。 罗拉加压 罗拉加压的目的是使罗拉钳口能有 效地握持须条并能顺利地输送须条，即握持力>牵 伸力，具体配置见“并条工艺单”。
B. 二道并条机
G理
2 60 V Nt 2 60 485 3689 214 .70[kg /(台 h )] 1000 1000 1000 1000
G定 G理 时间效率 214.70 88% 188.94[kg /(台 h)]
并条机的时间效率取 88%。
Z 6 74 1.574 ，修正得 取 Z 5 47
前区牵伸 后区牵伸
Z6 74 E 3 4.7422 4.7422 7.47 (倍) Z5 47 50 47 E 4 5033 .4 1.01(倍) 122 48 27 74
（4）产量计算
①理论产量 G 理

头道半熟条 设计干定量为16.80g/5m，则

实际回潮率为7.2%，得

末道熟条 设计干定量为17.00g/5m，则

实际回潮率为7.2%，得
表3 并条机输出条子定量和线密度的一般范围
细纱细度（tex/英支）
9.7~11/60~53 12~20/49~29 21~31/28~19 32~97/18~6
（二）无律性条干不匀的控制 ①工艺设计不当：根据条子的粗细情况适当调整罗拉握 持距、胶辊压力、后区牵伸倍数等工艺参数 ②罗拉隔距走动：平时应加强隔距的检查与校正 ③胶辊直径变化：要加强胶辊的管理，严格规定各档胶 辊的标准直径及允许的公差范围。生产上也有通过调整胶辊 加压来校正的。 ④胶辊加压不足或两端压力不一致：摇架弹簧使用日久 会产生弹性疲劳，引起压力不足，使牵伸力与握持力不相适 应，造成条干不匀。胶辊两端压力不一致，所造成的影响更 大。 ⑤罗拉或胶辊缠花：应加强车间温湿度的管理及胶辊的 保养工作，对无规律条子不匀的产生原因必须仔细查找，平 时应加强对机械状态的整顿。
C 19.4tex K并条工艺设计
小组成员：xxxxxx
指导老师：XXX
任务描述 设计步骤 计算主要工艺参数 讨论
任务描述


并条工序的任务就是利用并和来改善梳棉 生条的质量不匀率，同时利用牵伸来抽长 拉细纤维，并改善纤维的伸直平行度，2道 或3道的反复并和可使棉条混合均匀。 并条工艺设计就是要合理配置并条机牵伸 工艺参数，尽可能降低熟条质量不匀率， 降低熟条条干不匀率，控制熟条定量偏差。
Z2 Z 4 Z1 Z 3 Z 2 E2 Z 4 Z 3 Z1 23869 .4
7.538 122 25 Z 2 7.38 122 27 23869 .4 Z1 23869 .4 Z2 Z 2 50 0.963 1.040 ，取 1.04 得 Z1 Z 1 48 23869 .4 Z 2 23869 .4 50 Z3 27 则轻重牙 E2 Z 4 Z1 7.538 122 48
初选后区牵伸 E4=1.95 倍，则前区牵伸
由 得 取
E 2 8.306 4.26 (倍) E4 1.95 Z 6 76 38 45 Z6 E3 4.7422 Z 5 27 29 35 Z5 Z6 E3 4.26 0.898 Z 5 4.7422 4.7422 E3
即 初选后区牵伸 E4=1.05 倍，则前区牵伸
E3
E 2 7.538 7.18(倍) E4 1.05
由 得
Z 6 76 38 45 Z6 4.7422 Z 5 27 29 35 Z5 Z6 E3 4.18 1.514 Z 5 4.7422 4.7422 E3

③牵伸区牵伸

④第一罗拉和第二罗拉间牵伸：
式中：Z5、Z6——前区牵伸变换齿轮的齿数， 其中Z6有74、63、53三种，Z5有47、51、65、71 四种。
表 4 E3（主牵伸）计算对照
Z6 74 63 53 Z5 47 7.466 6.357 5.348 51 6.880 5.858 4.928 65 5.399 4.596 3.867 71 4.942 4.208 3.540
Z 2 E2 Z 4 Z 3 Z1 2 3 8 6.4 9
Z2 Z 4 Z1 Z 3
8.306 125 25 Z 2 8.306 125 27 23869 .4 Z1 23869 .4
得
1.0 8 7
则轻重牙
Z2 Z 2 52 1 .1 7 4 1.13 ，取 Z1 Z 1 46 23869 .4 Z 2 23869 .4 52 Z3 26 E2 Z 4 Z1 8.306 125 46

⑤第二罗拉和第三罗拉间牵伸：
在主牵伸变换齿轮Z5、Z6和牵伸阶段变换齿轮 Z2、Z1设定后，改变牵伸微调齿轮Z4、Z3将改 变后牵伸E4。

⑥紧压罗拉和第一罗拉间牵伸：

FA306A型增加了变换齿轮Z7，则

式中：Z7——前张力齿轮的齿数，有47、48、49、 50四种。

⑦第三罗拉和导条罗拉间牵伸：
选择牵伸配合率为 1.03 倍，则牵伸区牵伸
E机 E实 牵伸配合率 7.911.03 8.15(倍)
E2 8.15 7.538 (倍) 1.02 1.06
注：前张力牵伸取 1.02 倍，后张力牵伸取 1.06 倍。
二道牵伸变换齿轮计算
FA306 型并条机的牵伸区牵伸： E 2 23869 .4 则牵伸变换对牙 取冠牙 Z 4 122
②定额产量 G 定
G定 G理 时间效率
并条机时间效率一般为 80%~90%。 A. 头道并条机
G理
2 60 V Nt 2 60 485 3645 .6 212 .17[kg /(台 h )] 1000 1000 1000 1000
G定 G理 时间效率 212.17 88% 186.71 [kg /(台 h)]
牵伸区牵伸 后张力牵伸 E 5 E 2 E 6 另： E机 前张力牵伸
若前张力牵伸 E5 取 1.02 倍，后张力牵伸 E6 取 1.06 倍，则牵伸区牵伸
E2
8.98 8.306 (倍) 1.02 1.06
对于 FA306 型并条机， E 2 23869 .4 则牵伸变换对牙 取冠牙 Z 4 125 即

FA306A型改变了带轮直径，则

式中：Z8——后张力齿轮的齿数，有49、50、51三种。
表 5 E6（后张力牵伸）计算对照
Z8 E6 49 1.021 50 1.042 51 1.062
头道牵伸变换齿轮计算
选择牵伸配合率为 1.02，头道并条机的机械牵伸
E机 E实 牵伸配合率 8.801.02 8.98(倍)
Z 6 63 0.887 ，修正得 Z 5 71
前区牵伸 后区牵伸
Z6 63 4.7422 4.21(倍) Z5 71 52 71 E 4 5033 .4 1.97 (倍) 125 46 26 63 E 3 4.7422
二道6.80 8 7.91 （倍） 输出半熟条干定量 17.00
讨论
提高熟条条干均匀度的主要技术措施：
（一）规律性条干不匀的控制： ①．利用条干曲线分析规律性条干不匀：利用萨氏 条干不匀曲线的波形可以判断产生条子条干不匀的原因 和发生不匀的机件部位。 ②利用波谱图分析条子不匀率：应用乌斯特波谱仪 给出的波谱图形，既能分析条子短片段的条干不匀率， 又能分析其长片段的重量不匀率。对于牵伸罗拉或传动 齿轮不正常所形成的周期不匀，可根据波谱图上所出现 的特大振幅所对应的波长，推算出产生这种周期性不匀 的机件部位。

压辊输出转速n压:
（2）输出速度计算


半熟条、熟条定量设计结合并条总牵伸和头末道 牵伸分配考虑。因是针织用纱，为提高熟条条干 均匀度，采用倒牵伸工艺，使得头道牵伸大于二 道牵伸（头道牵伸大于并和数，二道牵伸小于或 等于并和数）；我们设计成两道并和数都为8根， 故头道采用的牵伸应大于8倍，末道小于或等于8 倍的牵伸。 所纺纱线为19.4tex，其梳棉生条定量为 18.47g/5m
并条机输出线密度（tex）
2500~3300 3000~3700 3400~4300 4200~5200
并条机输出干定量 （g/5m） 12.5~17
15~20 17~22 21~26
（3）牵伸计算

头道并条牵伸计算
头道牵伸变换齿轮计算


二道并条牵伸计算
二道牵伸变换齿轮计算

头道并条牵伸计算

1 G理[kg /(台 h )] 2 60 V g 10 -3 0.024 V g 5
式中：g——棉条定量（g/5m） ； V——压辊输出线速度（m/min） 。 或
2 60 V Nt G理 1000 1000
式中：Nt——棉条线密度（tex） 。
计算并条机主要工艺参数

输出速度计算：压辊输出线速度、转速。
半熟条、熟条定量设计：干重、湿重、线密 度（tex）。
头末道牵伸计算：实际牵伸、机械牵伸、总 牵伸、前区牵伸、后区牵伸、牵伸变换齿轮。 产量计算：理论产量、定额产量。


（1）输出速度计算

压辊输出线速度V：
式中：n—电动机转速（1470r/min）; Dm—压辊轴皮带轮直径（mm）： 140，150,160,180,200,210,220几种； D1—电动机皮带轮直径（mm）： 100,120,140,150,160,180,200,210几种； d—紧压罗拉直径（60mm）。