手工焊接工艺培训教程
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氩弧焊培训教程
薄板焊接一般不需填充焊丝，需 填充焊丝时，把焊丝8从旁边不断送 入焊接区，靠电弧热熔熔入熔池从而 成为焊缝金属的组成部分。
TIG焊可采用直流正接、直流反接、和交流三种电极形式，见下表。
从表中可以看出，使用直流电源焊接时，对于绝大多数金属采 取正接法。但是正接法没有阴极清洗作用，无法焊接那些容易被氧 化的铝、镁、及其合金。虽然直接反接法具有阴极清洗作用，能够 焊接铝、镁、及其合金，但是直接反接的焊接熔深浅、焊缝宽大， 若增加焊接电流又受到钨极易烧损的限制，故这类金属多采取交流 TIG焊。
焊枪摆动 在焊接过程中，可以通过有规律的焊枪摆动，来提高焊 缝质量，完成焊接工作，常用的四种摆动方式，其一为小幅度起伏摆 动，在电流较大时，此种摆动方式可使打底焊不至烧穿，同时可加大 熔深，使焊缝饱满；其二为较大幅度的在焊接方向前后摆动，适用于 厚板，但焊丝摆动幅度不能超越熔池，其步骤为：前进—回拉—停留 —再前进—再回拉—…，采用这种方式可以避免烧穿，同时能加大熔 深；其三为划圈摆动，适用于焊接时温度过高而需避免过热，此法可 将焊接热扩散，但熔深将有所降低；其四为“八字步”式摆，适用于 PF位置的焊缝，这种摆动可以防止金属液下坠，也可避免烧穿。
对于AL-Mg合金，需采用含镁5%的Al-Mg焊丝（S331）， 采用热能集中地焊接方法（如MIG焊），有利于减少裂纹。
2.2、铝合金的焊接气孔 其中以纯铝和铝镁合金的焊接气孔最为突出。 防止气孔的措施：a减少氢的来源。化学方法或机械办法清
理焊丝或工件表面氧化膜；b合理选择规范参数。钨极氩弧焊选 择较大焊接电流和较快焊速，熔化极气体保护焊时选择较低焊 速并提高焊接线能量有利于减少气孔；c对厚的工件适当预热。
1）引弧 ：焊枪开关按下后，焊丝开始按预设速度送丝，同时保 护气体开始流出。当焊丝接触工件表面而短路，产生很大短路电流 使焊丝尖端材料气化引燃电弧。此时电弧还很微弱，若送丝速度很 高则电弧很可能被焊丝挤压而熄灭，这就需要二次引弧或三次引弧 。现代的智能化焊机为了解决这种问题，可以编制特殊的引弧程序 ：在起弧的瞬间增大电流，使焊丝“过烧”，从而避免焊丝挤压微 弱的电弧而造成熄弧，待电弧稳定后引弧程序终止，电流回归正常 。 2）焊接：引弧后，焊枪以一定姿态运行，焊枪与工件及焊接方 向应保持一定的角度，但运行过程中可机动地调整。焊枪指向焊接 前进方向时称为左焊法，焊枪指向反焊接方向时称为右焊法，如下 图所示。
TIG焊可采用直流正接、直流反接、和交流三种电极形式，见下表。
从表中可以看出，使用直流电源焊接时，对于绝大多数金属采 取正接法。但是正接法没有阴极清洗作用，无法焊接那些容易被氧 化的铝、镁、及其合金。虽然直接反接法具有阴极清洗作用，能够 焊接铝、镁、及其合金，但是直接反接的焊接熔深浅、焊缝宽大， 若增加焊接电流又受到钨极易烧损的限制，故这类金属多采取交流 TIG焊。
焊枪摆动 在焊接过程中，可以通过有规律的焊枪摆动，来提高焊 缝质量，完成焊接工作，常用的四种摆动方式，其一为小幅度起伏摆 动，在电流较大时，此种摆动方式可使打底焊不至烧穿，同时可加大 熔深，使焊缝饱满；其二为较大幅度的在焊接方向前后摆动，适用于 厚板，但焊丝摆动幅度不能超越熔池，其步骤为：前进—回拉—停留 —再前进—再回拉—…，采用这种方式可以避免烧穿，同时能加大熔 深；其三为划圈摆动，适用于焊接时温度过高而需避免过热，此法可 将焊接热扩散，但熔深将有所降低；其四为“八字步”式摆，适用于 PF位置的焊缝，这种摆动可以防止金属液下坠，也可避免烧穿。
对于AL-Mg合金，需采用含镁5%的Al-Mg焊丝（S331）， 采用热能集中地焊接方法（如MIG焊），有利于减少裂纹。
2.2、铝合金的焊接气孔 其中以纯铝和铝镁合金的焊接气孔最为突出。 防止气孔的措施：a减少氢的来源。化学方法或机械办法清
理焊丝或工件表面氧化膜；b合理选择规范参数。钨极氩弧焊选 择较大焊接电流和较快焊速，熔化极气体保护焊时选择较低焊 速并提高焊接线能量有利于减少气孔；c对厚的工件适当预热。
1）引弧 ：焊枪开关按下后，焊丝开始按预设速度送丝，同时保 护气体开始流出。当焊丝接触工件表面而短路，产生很大短路电流 使焊丝尖端材料气化引燃电弧。此时电弧还很微弱，若送丝速度很 高则电弧很可能被焊丝挤压而熄灭，这就需要二次引弧或三次引弧 。现代的智能化焊机为了解决这种问题，可以编制特殊的引弧程序 ：在起弧的瞬间增大电流，使焊丝“过烧”，从而避免焊丝挤压微 弱的电弧而造成熄弧，待电弧稳定后引弧程序终止，电流回归正常 。 2）焊接：引弧后，焊枪以一定姿态运行，焊枪与工件及焊接方 向应保持一定的角度，但运行过程中可机动地调整。焊枪指向焊接 前进方向时称为左焊法，焊枪指向反焊接方向时称为右焊法，如下 图所示。
手工焊接工艺培训教程
穿戴耐高温和防火的手套，以防止手部被 高温金属烫伤或被飞溅物击伤。
焊接工人的防护服
焊接工人的安全鞋
穿着阻燃和防烫的防护服，以保护身体免 受高温金属和火星的伤害。
选择具有防滑、防砸、耐高温和防火功能 的鞋子，以确保工人的足部安全。
环保措施与废弃物处理
废弃物分类处理
将焊接废弃物进行分类，可回收利用的废 弃物进行回收处理，不可回收利用的废弃
掌握正确的焊接姿势和技 巧，如焊点的定位、焊丝 的送入角度等，以提高焊 接质量和效率。
完成焊接后，对焊点进行 检查，确保无虚焊、气孔 等缺陷，并对不合格的焊 点进行修复。
案例分析：常见焊接问题解决方案
虚整焊接温度和时间，确保焊点与被焊物紧密 接触。
焊锡丝
用于焊接，应选择直径适中、 柔软度好的焊锡丝。
03
焊接操作技巧
焊接前的准备
工具和材料准备
准备好电烙铁、焊锡、助 焊剂、钢丝刷、镊子、螺 丝刀等工具，以及待焊接 的元件和电路板。
电路板清洁
使用钢丝刷清除电路板上 的氧化层和杂质，确保焊 接表面干净。
元件检查与处理
检查元件是否完好，如有 损坏应更换；确保元件引 脚清洁，必要时进行镀锡 处理。
储罐、管道、反应 器等需要焊接工艺。
02
手工焊接工具与材料
电烙铁的种类与选择
01
02
03
直热式电烙铁
发热元件在烙铁头内，热 量损失较小，但更换烙铁 头较麻烦。适合于一般焊 接。
恒温电烙铁
能在一定温度范围内自动 调节温度，并保持温度稳 定。适合于精密焊接和集 成电路焊接。
吸锡电烙铁
烙铁头空腔内有吸锡装置， 便于拆卸集成电路等元器 件。
保持焊接环境
手工焊接技术知识培训教材.pptx
锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料 共同加热到锡焊温度，在焊件部溶化的情况下，焊料熔化并 浸润焊接面，依靠二者的扩散形成焊件的连接。其主要特征 有以下三点： ①焊料熔点低于焊件； ②焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊 料熔化而焊件部熔化； ③焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面， 由毛细管作用使焊料进入焊件的间隙，形成一 个结合层，从而实现焊件的结合。
通常采用松香助焊剂。一般，是用酒精将松香溶解成 松香水使用。
1. 测试腕环，焊接前把腕环带好. 并保证静电环 的有效性.
2. 座椅调节至适合自己的高度，坐在座椅上姿势 端正，两腿正放在桌面下，身体不要靠在座椅 上
3.将烙铁接上电源进行加热。 4.将吸水棉加烙铁水（用手挤压海绵无水份流出为
最佳状态 ）
电烙铁的选用，根据手工焊接技术要求，在选用电烙 铁时，应注意下列要求：
1、必须满足焊接时所需的热量。升温快，热效率高，在 连续操作时能保持一定的温度。（300+/-10度）。
2、烙铁头的形状要适合焊接空间的要求。 3、电气、机械性能安全可靠。质量小，操作舒适，工作
寿命长，维修方便
焊 焊料料
焊料是一种熔点比被焊金属低，在被焊金属不熔化的 条件下能润湿被焊金属表面，并在接触面处形成合金层的 物质。通常锡焊的被焊金属为铜，焊料是锡铅合金。焊料 的种类很多，按其组成成分，焊料有锡铅焊料、银焊料和 铜焊料。按其熔点可分为软焊料（熔点在450度以下）和 硬焊料（熔点在450度以上）。电子产品装配中，一般都 选用锡铅焊料，它是一种软焊料。在手工焊接时，为了方 便，常将焊锡制成管状，中空部分注入由特级松香和少量 活化剂组成的助焊剂，这种焊锡称为焊锡丝。有时在焊锡 丝中还添加1%~2%的锑，可适当增加焊料的机械强度。
焊接基础知识及工艺培训
三、设计文件工艺性审查
▪ 1、工艺性审查的主要内容 ▪ 2、结构件材料的选择 ▪ 3、焊接接头设计与选择
1、工艺性审查的主要内容：
▪ 1.1 设计图纸材料选择是否适宜，材料的可焊性如何，要 防止采用焊接性低劣的母材用于重要承载部件和受压部件。
▪ 1.2 结构件是否有足够的焊接空间，焊接位置是否适宜， 接头位置的可见度、可达性和可检查性。
▪ 应用范围：适用于于工件厚度0.5～4.0 ㎜范围内的钢及 有色金属全位置连接焊接；以及堆焊。
▪ 3.4 熔化极气体保护焊〔MSG；MIG 131/MAG 135〕
▪ 原理：熔化极惰性气体保护焊〔MIG〕和熔化极活性气体 保护焊〔MAG〕均属于熔化极气体保护焊接法。通过软 管束，将保护气体、焊接电流和作为焊接填充材料的焊 丝送入焊炬。送丝机构通过焊炬导电咀的滑动接触面将 焊接电流传输到焊炬中正在移动着的焊丝上。在焊丝与 工件之间可见的燃烧电弧供给焊丝熔化和工件所需要的 能量，电弧温度约高达10000℃。焊接有色金属时，用惰 性气体保护熔池；焊接碳钢、低合金钢和高合金钢时， 一般采用通过导电咀直接传输到离电弧很近的部位，如 此可使焊丝具有较高的电流承载能力从而也提高了熔敷 率。
6.1 国标324焊缝表示符号
6.2 ISO2553焊缝表示
焊缝的补充说明
焊接位置图示
7．常用的坡口类型
▪ 国标985坡口型式
德标DIN8551坡口型式
美标AWS D1.1局部熔透坡口型式
美标AWS D1.1完全熔透坡口型式
二、公司常用焊接标准
▪ 1、国家及行业标准 ▪ 2、企业标准
5．熔焊接头与根本类型
▪ 焊接接头：焊接接头是指把零件或部件用焊 接的方法相互连接起来的区域。
手工锡焊技术培训PPT课件
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
电烙铁。
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
焊接工具
2、烙铁头温度的调整与判断
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
通常情况下，我们用目测法判断烙铁头的温度。
根据助焊剂的发烟状态判别：在烙铁头上熔化一点松香 芯焊料，根据助焊剂的烟量大小判断其温度是否合适。 二〇二〇年作品二〇二〇年作品
03
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
焊接技巧方法
二〇二〇年作品二〇二〇年作品 二〇二〇年作品二〇二〇年作品
五步焊接法
（a）准备施焊：烙铁头和焊锡靠近被焊工件并认准位置， 处于随时可以焊接二〇二〇年作品二〇二〇年作品 的状态，此时保持烙铁头干净可沾上焊锡。 (b)加热焊件：将烙铁头放在工件上进行加热，烙铁头接触 热容量较大的焊件。 (c)熔化焊锡：将焊 二〇二〇年作品二〇二〇年作品 锡丝放在工件上，熔化适量的焊锡，在 送焊锡过程中，可以先将焊锡接触烙铁头，然后移动焊锡至 二〇二〇年作品二〇二〇年作品 与烙铁头相对的位置，这样做有利于焊锡的熔化和热量的传 导。此时注意焊锡一定要润湿被焊工件表面和整个焊盘。
贴片元件的手工焊接技巧
芯片的焊接 (5)酒精清洗电路板 用棉签擦拭电路板，主要是将助焊剂擦拭干净即可。 二〇二〇年作品二〇二〇年作品
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
二〇二〇年作品二〇二〇年作品 二〇二〇年作品二〇二〇年作品
二〇二〇年作品二〇二〇年作品 二〇二〇年作品二〇二〇年作品
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
贴片元件的手工焊接技巧
电烙铁。
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
焊接工具
2、烙铁头温度的调整与判断
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
通常情况下，我们用目测法判断烙铁头的温度。
根据助焊剂的发烟状态判别：在烙铁头上熔化一点松香 芯焊料，根据助焊剂的烟量大小判断其温度是否合适。 二〇二〇年作品二〇二〇年作品
03
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
焊接技巧方法
二〇二〇年作品二〇二〇年作品 二〇二〇年作品二〇二〇年作品
五步焊接法
（a）准备施焊：烙铁头和焊锡靠近被焊工件并认准位置， 处于随时可以焊接二〇二〇年作品二〇二〇年作品 的状态，此时保持烙铁头干净可沾上焊锡。 (b)加热焊件：将烙铁头放在工件上进行加热，烙铁头接触 热容量较大的焊件。 (c)熔化焊锡：将焊 二〇二〇年作品二〇二〇年作品 锡丝放在工件上，熔化适量的焊锡，在 送焊锡过程中，可以先将焊锡接触烙铁头，然后移动焊锡至 二〇二〇年作品二〇二〇年作品 与烙铁头相对的位置，这样做有利于焊锡的熔化和热量的传 导。此时注意焊锡一定要润湿被焊工件表面和整个焊盘。
贴片元件的手工焊接技巧
芯片的焊接 (5)酒精清洗电路板 用棉签擦拭电路板，主要是将助焊剂擦拭干净即可。 二〇二〇年作品二〇二〇年作品
二〇二〇年作品二〇二〇年作品
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二〇二〇年作品二〇二〇年作品
贴片元件的手工焊接技巧
手工焊接工艺培训ppt课件
• 2.实践温 度曲线确 实定；
• 3.温度曲 线的测定 方法
5.1.1 再流过程－温度曲线确实定原那么
焊锡膏的再流过程
(1) 预热区(加热通道的25-33%)。钎 料膏中的溶剂开场蒸发。温度上 升必需慢(2-5oC/秒)，以防止沸 腾和飞溅构成小锡珠，同时防止 过大热应力。
(2) 活性区(33-50%, 120-150oC)。使 PCB均温。同时助焊剂开场活泼 ，化学清洗行动开场。
电子焊接工艺技术
• 主要内容 • 焊接根本原理 • 焊接资料 • 手工焊 • 波峰焊 • 回流焊 • 电子焊接工艺新进展 • 不良焊點分析說明 • 焊錫作業平安防备
一、焊接根本原理
• 焊接的三个理化过程 ：
• 1. 润湿 • 2. 分散 • 3. 合金化 • Cu6Sn5，Cu3Sn
1.1 润湿角解析
4.2 波峰焊－参数的影响
高度与角度
4.2 波峰焊－焊后补焊
• 补焊内容
• 1.插件高度与 斜度
• 2.漏焊、假焊 、连焊
• 3.漏插 • 4.引脚长度
4.2.1插件高度与斜度的规定
4.3 波峰焊设备－波峰焊机
•波 峰 焊 机
4.3 波峰焊设备－助焊剂涂覆 安装
4.3.1 波峰焊设备－部件
主要焊錫不良分析及處理方法
• 分層錫點
• 1〕概念：
• 焊點不夠光滑,有多層掐皺.
• 2〕缘由分析：烙鐵加溫不夠,缺乏以全面熔化錫或未 完全溶化就加錫.
• 倒腳
• 1〕概念：
•
焊點上緣的零件腳未與基板垂直,切腳後零件殘留
余腳未完全切斷或有明顯毛邊.
• 2)缘由分析：a.切腳機刀處磨損或設定高度不夠.
• 再流温度曲线的影响参数中最主要的是传送带速度和每个加热区 的温度。
• 3.温度曲 线的测定 方法
5.1.1 再流过程－温度曲线确实定原那么
焊锡膏的再流过程
(1) 预热区(加热通道的25-33%)。钎 料膏中的溶剂开场蒸发。温度上 升必需慢(2-5oC/秒)，以防止沸 腾和飞溅构成小锡珠，同时防止 过大热应力。
(2) 活性区(33-50%, 120-150oC)。使 PCB均温。同时助焊剂开场活泼 ，化学清洗行动开场。
电子焊接工艺技术
• 主要内容 • 焊接根本原理 • 焊接资料 • 手工焊 • 波峰焊 • 回流焊 • 电子焊接工艺新进展 • 不良焊點分析說明 • 焊錫作業平安防备
一、焊接根本原理
• 焊接的三个理化过程 ：
• 1. 润湿 • 2. 分散 • 3. 合金化 • Cu6Sn5，Cu3Sn
1.1 润湿角解析
4.2 波峰焊－参数的影响
高度与角度
4.2 波峰焊－焊后补焊
• 补焊内容
• 1.插件高度与 斜度
• 2.漏焊、假焊 、连焊
• 3.漏插 • 4.引脚长度
4.2.1插件高度与斜度的规定
4.3 波峰焊设备－波峰焊机
•波 峰 焊 机
4.3 波峰焊设备－助焊剂涂覆 安装
4.3.1 波峰焊设备－部件
主要焊錫不良分析及處理方法
• 分層錫點
• 1〕概念：
• 焊點不夠光滑,有多層掐皺.
• 2〕缘由分析：烙鐵加溫不夠,缺乏以全面熔化錫或未 完全溶化就加錫.
• 倒腳
• 1〕概念：
•
焊點上緣的零件腳未與基板垂直,切腳後零件殘留
余腳未完全切斷或有明顯毛邊.
• 2)缘由分析：a.切腳機刀處磨損或設定高度不夠.
• 再流温度曲线的影响参数中最主要的是传送带速度和每个加热区 的温度。
初级焊工培训
初级焊工培训焊接是一种制造工艺，通过将金属材料加热至熔化状态并使其冷却以形成连接。
焊接包括多种技术，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等，每种技术都有其独特的特点和应用范围。
初级焊工培训的目的是使学员掌握一定的焊接技能和知识，为日后的工作做好准备。
一、培训内容1. 理论知识焊接的理论知识是培训的基础，学员需要了解金属材料的性质、熔化和凝固的过程、焊接变形和裂纹的原因等基本知识。
这些知识可以帮助学员更好地理解焊接过程和焊接质量控制的重要性。
2. 安全知识焊接作业过程中存在一定的安全风险，学员需要学习相关的安全知识，包括使用个人防护装备、防火防爆知识、电气安全知识等。
同时，学员还需要学习如何正确使用焊接设备和工具，以及应对突发情况的应急处理方法。
3. 操作技能操作技能是焊工必备的能力，学员在培训过程中需要通过实操来掌握电弧焊、气体保护焊等技术的基本操作方法。
这包括焊接设备的使用、焊接材料的选择和准备、焊接接头的准备与对接、焊接接头的质量评定等内容。
4. 质量控制焊接接头的质量对于工件的使用性能有重要影响，学员需要了解焊接接头的质量标准和检测方法，学习如何正确使用焊接设备和工具，以及应对突发情况的应急处理方法。
二、培训方法1. 理论教学理论教学是培训的重要环节，学员需要通过课堂学习了解焊接的理论知识，包括金属材料的特性、焊接工艺及其原理、焊接质量控制等内容。
理论教学可以帮助学员建立对焊接的基本概念和理解，为后续的实操培训打下基础。
2. 实验训练实验训练是培训的重要内容，学员需要通过实操来掌握焊接技能。
实验训练可以在专门的实训场地进行，学员可以通过实际操作来熟悉焊接设备和工具的使用方法，学习焊接接头的准备与对接、焊接接头的质量评定等内容。
3. 实践操作实践操作是培训的重要环节，学员需要在实际作业中应用所学的知识和技能。
学员可以选择在企业工厂进行实习，通过参与实际的焊接作业来提高自己的操作技能和工作经验，了解实际工作中可能出现的问题和解决方法。
手工焊接培训教材
手工焊接培训教材1、焊接工具和辅料2、焊接操作的正确姿势3、焊接的基本步骤4、焊接操作的注意事项5、不良缺陷原因分析和改善措施一、概述1、焊接的四个要素(又称4个M)材料、工具、方式、方法及操作者。
2、最重要的是人的技能。
只有充分了解焊接原理加上用心实践，才有可能在较短的时间内学会焊接的基本技能。
二、焊接工具和辅料1、焊接工具(1)电烙铁种类目前手工焊接的主要工具是电烙铁，电烙铁根据加热的方式可以分为:内热式电烙铁、外热式电烙铁、恒温式电烙铁。
内热式电烙铁外热式电烙铁恒温式电烙铁(2)电烙铁使用注意事项1、烙铁的烙铁芯主要部分为镍铬电热丝，通电后非常“脆弱”，忌撞击。
2、烙铁不工作时，不可长期处于烧热状态下，以免将烙铁头烧坏，影响其寿命。
3、烙铁头一般用紫铜制成，对于有镀层的烙铁头，一般不要锉或打磨。
4、使用中的电烙铁要放置在烙铁架上，要注意导线尤其是电烙铁的电源线等物不要碰烙铁头。
2、焊接相关辅料手工焊接主要使用的辅料是焊锡丝和助焊剂，焊锡丝主要成分是焊锡和松香助焊剂，焊锡丝按照成份分为:有铅焊锡丝和无铅焊锡丝，有铅焊锡丝通常使用的成份为Sn63/Pb37，熔点为183?，无铅成份为 Sn96.5/Ag3/Cu0.5，熔点为217?。
助焊剂按照形态可以分为:固态助焊剂和液态助焊剂，像比较常用的固态助焊剂--松香，液态助焊剂按照固含量可以分为:免清洗型助焊剂和松香型助焊剂。
助焊剂的主要作用:A、去除焊盘表面氧化物。
B、减少焊盘表面张力。
C、防止焊接过程中的再氧化(2次氧化)。
D、热传递三、焊接操作的正确姿势(1)烙铁一般应距鼻子的30--40cm，防止操作时吸入有害气体。
(2)电烙铁的三种握法:A、反握法。
B、正握法。
C、握笔法。
正握法握笔法反握法反握法:反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。
正握法:正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作握笔法:在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、助焊剂的作用： 助焊剂是一种具有化学及物理活性的物质, 能够除去被焊金属表面的氧化物或其他形 成的表面膜层以及焊锡本身外表上所形成 的氧化物;为达到被焊表面能够沾锡及焊牢 的目的,助焊剂的功用还可以保护金属表面, 使在焊接的高温环境中不再被氧化;第三个 功能就是减少熔锡的表面张力(surface tension),以及促进焊锡的分散和流动等.
（2）使用电烙铁过程中，烙铁线不要被烫破，应随时检查 电烙铁的插头、电线，发现破损老化应及时更换。 （3）使用电烙铁的过程中，一定要轻拿轻放，不能用电烙 铁敲击被焊工件；烙铁头上多余的焊锡不要随便乱甩。 不焊接时，要将烙铁放到烙铁架上，以免灼热的烙铁烫伤 自己或他人、它物；若长时间不使用应切断电源，防止烙 铁头氧化。 （4）使用合金烙铁头（长寿烙铁），切忌用挫刀修整。 （5）操作者头部与烙铁头之间应保持30cm以上的距离，以 ）操作者头部与烙铁头之间应保持30cm以上的距离，以 避免过多的有害气体(铅，助焊剂加热挥发出的化学物质) 避免过多的有害气体(铅，助焊剂加热挥发出的化学物质) 被人体吸入。
电子焊接工艺培训
张维莉 2011.8.15
本次学习内容
一、焊接基础知识 二、烙铁结构知识及烙铁使用方法 三、焊接工艺要求 四、焊接后的检验方法
概述
随着电子元器件的封装更新换代加快，由原 来的直插式改为了平贴式，连接排线也由 FPC软板进行替代，电子发展已朝向小型化、 FPC软板进行替代，电子发展已朝向小型化、 微型化发展，手工焊接难度也随之增加， 微型化发展，手工焊接难度也随之增加， 在焊接当中稍有不慎就会损伤元器件，或 引起焊接不良，所以一线手工焊接人员必 引起焊接不良，所以一线手工焊接人员必 须对焊接原理，焊接过程，焊接方法，焊 接质量的评定，及电子基础有一定的了解。
根据助焊剂的主要组成材料将其分为四大类: 根据助焊剂的主要组成材料将其分为四大类:松香 型(Rosin,RO);树脂型(Resin,RE);有机酸型 (Rosin,RO);树脂型(Resin,RE);有机酸型 (organic,OR),无机酸型（Inorganic,IN),括号中为缩 (organic,OR),无机酸型（Inorganic,IN),括号中为缩 写字母代号 用于焊接的助焊剂可分为三种基本的型式： L=表示助焊剂本身或助焊剂残渣皆为低度活性者 L=表示助焊剂本身或助焊剂残渣皆为低度活性者 M=表示助焊剂本身或助焊剂残渣为中度活性者 M=表示助焊剂本身或助焊剂残渣为中度活性者 H=表示助焊剂本身或助焊剂残渣为高度活性者 H=表示助焊剂本身或助焊剂残渣为高度活性者 含有松香的助焊剂,则在L 含有松香的助焊剂,则在L、M、H代字后加上“R” 代字后加上“R”
海绵浸湿的方法： 海绵浸湿的方法： 1. 泡在水里清洗 轻轻挤压海绵，可挤出3~4 3~4滴水珠为宜 2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜 2小时清洗一次海绵 小时清洗一次海绵. 3. 2小时清洗一次海绵.
烙铁清洗时海绵水份若过多 烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄掉。 烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄掉。 海绵清洗时若无水， 海绵清洗时若无水， 烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良. 烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良.
2. 焊锡丝供应的时间: 加热后 1~2秒 焊锡丝供应的时间: 1~2秒 焊锡部位大小判断 3. 焊锡供应量的判断: 焊锡部位大小不同 焊锡供应量的判断: 锡量特别判断 4. 加热终止的时间: 焊锡扩散状态确认判断 加热终止的时间: 5. 焊锡是一次性结束
3、焊点合格的标准 1、焊点有足够的机械强度：为保证被焊件在受 到振动或冲击时不至脱落、松动，因此要求焊点 要有足够的机械强度。 2、焊接可靠，保证导电性能：焊点应具有良好 的导电性能，必须要焊接可靠，防止出现虚焊。 3、焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、 圆润、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整 个焊盘并与焊盘大小比例合适。 满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。
6、烙铁头的清洗
烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉, 烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉, 水量不足时海绵会被烧焦. 水量不足时海绵会被烧焦. 清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动， 清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清 洗的目的。 洗的目的。
焊点的形成过程：由于焊料与母材相互扩散， 在2种金属之间形成了一个中间层---金属化 种金属之间形成了一个中间层---金属化 合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊 料之间必须形成金属化合物，从而使母材 达到牢固的冶金结合状态（合金化）。
2、 焊接的基本条件 : 完成锡焊并保证焊接质量，应同时满足以下几个基 本条件： （1）被焊金属应具有良好的可焊性 （2）被焊件应保持清洁 （3）选择合适的焊料 （4）选择合适的焊剂 （5）保证合适的焊接温度
4. 错误的焊锡方法
烙铁头不清洗就使用
锡丝放到烙铁头前面
锡丝直接接触烙铁头 (FIUX扩散 扩散) (FIUX扩散)
烙铁头上有余锡 诱发焊锡不良） （诱发焊锡不良）
刮动烙铁不断的取、放 受热不均） （受热不均）
5、 一般器件焊锡方法
4、焊锡丝
焊锡丝的作用：达到元件在电 路上的导电要求和元件在PCB 路上的导电要求和元件在PCB 板上的固定要求。
焊锡丝的分类 按成份不同可分为：有铅焊锡丝和无铅焊锡丝 有铅焊锡丝﹕Sn/Pb=63/37 63%的锡﹐37%的铅 无铅焊锡丝﹕Sn/Ag/Cu=96.5/3.0/0.5 96.5%的锡.3.0%的 银.0.5%的铜 有铅焊锡丝 焊接温度为：260±15℃ 无铅焊锡丝 焊接温度为：330±20℃ 有 铅 锡 丝
二、烙铁的结构知识及使用方法
1、 烙铁的结构
2、烙铁使用的方法 （１) （１)电烙铁的握法
电烙铁拿法有三种。 反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁 的操作。 正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。
（a）反握法
（b） 正握法
（c）握笔法
碰击时不会把锡珠弄掉 反而会把烙铁头碰坏
7、烙铁头的保养 焊锡作业结束后烙铁头必须预热. 焊锡作业结束后烙铁头必须预热.
焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留有余锡 这样锡会承担一部分热并且保证烙铁头不被空气氧化 对延长烙铁寿命有好处. 对延长烙铁寿命有好处. 电源Off 电源Off
电源Off 电源Off
1、手工焊锡方法
手焊锡作业方法原则： 手焊锡作业方法原则：不遵守以下原则会发生焊锡 不良。 不良。 开始学5步骤法，熟练后3 开始学5步骤法，熟练后3步骤法自然就会了 手工焊锡3 手工焊锡3步骤法
准备
手工焊锡 5步骤法
准备
确认焊锡位置 同时准备焊锡 轻握烙铁 使烙铁头与母材及引脚 同时大面积加热 按正确的角度将锡丝放 在母材及烙铁之间， 在母材及烙铁之间，不 要放在烙铁上面 确认焊锡量后按正确 的角度正确方向取回 锡丝 要注意取回烙铁的速度 和方向 必须确认焊锡扩散状态
接触烙铁头
45o
放烙铁头 放锡丝 同时） （同时）
30o
3 ±1 秒
放置锡丝
45o
30o
取回锡丝
30o
取回锡丝 取回烙铁头 同时） （同时）
30o
取回烙铁头
2.手工焊锡的 5 个知识点
1. 加热的方法: 加热的方法: 最适合的温度加热（根据焊接的器件） 最适合的温度加热（根据焊接的器件） 烙铁头接触的方法(同时，大面积) 烙铁头接触的方法(同时，大面积)
不留余锡而把电源关掉时，温度慢慢下降， 不留余锡而把电源关掉时，温度慢慢下降， 会发生热氧化减少烙铁寿命
防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性， 防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性， 可以方便作业并且延长烙铁寿命。 可以方便作业并且延长烙铁寿命。
三、焊接工艺及要求
工艺：使各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程 手工焊接适合于产品试制、电子产品的小批量生产、电子 产品的调试与维修以及某些不适合自动焊接的场合。 手工焊接的要点是： 保证正确的焊接姿势 熟练掌握焊接的基本操作步骤 掌握手工焊接的基本要领
4、电烙铁的使用温度
选择烙铁的功率和类型，一般是根据焊件 大小与性质而定。
5、电烙铁的接触及加热方法
（1）电烙铁的接触方法：用电烙铁加热被焊工件时，烙铁 电烙铁的接触方法：用电烙铁加热被焊工件时，烙铁 头上一定要粘有适量的焊锡，为使电烙铁传热迅速， 要用烙铁的侧平面接触被焊工件表面。 （2）电烙铁的加热方法：首先要在烙铁头表面挂有一层焊 电烙铁的加热方法：首先要在烙铁头表面挂有一层焊 锡，然后用烙铁头的斜面加热待焊工件，同时应尽量 使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元器件引线. 使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元器件引线.
一、焊接基本知识
1、焊接的基本过程 焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊 金属一同加热，在被焊金属不熔化的条件下，焊 料润湿金属表面，并在接触面形成合金层, 料润湿金属表面，并在接触面形成合金层,从而达 到牢固连接的过程。 一个焊点的形成要经过三个阶段的变化; 一个焊点的形成要经过三个阶段的变化; （1）润湿阶段 （2）扩散阶段 （3）焊点形成阶段 其中,润湿是最重要的阶段,没有润湿, 其中,润湿是最重要的阶段,没有润湿,焊接就无法进 行.
3、烙铁使用时的注意事项
（1）在使用前或更换烙铁心时，必须检查 电源线与地线的接头是否正确。 尽可能使用三芯 尽可能使用三芯的电源插头，注意接地线 三芯的电源插头，注意接地线 要正确地接在烙铁的壳体上。
200V以上
必须要有零线
半导体引脚(IC)在 200V 以上就会被击穿 在 以上就会被击穿. 半导体引脚
助焊剂的作用
（1）清除焊接金属表面的氧化物.-------清除 污物 （2） 在焊接物表面形成液态的保护膜﹐隔离 高温时四周的空气﹐防止金属面的再氧 化﹒------防止氧化 （3） 降低焊锡表面张力，增加流动性.------增加焊锡流动性 （4） 焊接的瞬间可以让熔融状的焊锡取代， 顺利完成焊接﹒-----快速焊接