天然砂砾垫层施工方案

天然砂砾垫层施工方案

1、施工准备

材料：天然级配砂石或人工级配砂石，质地坚硬，颗粒级配良好，不得含有草根、树叶等有机物及垃圾，含泥量不超过5%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于100mm。

机具设备：推土机、压路机、装载机、摊铺机、平地机、自卸汽车等。

主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、钢尺等。

作业条件：级配石的下承层表面平整、坚实、并验收合格。运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位，拌合及摊铺设备已调试运转良好。

级配砂石已检验试验合格。试铺确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数。

2、操作工艺

工艺流程：测量放线→级配砂石运输→平地机布料、整平→碾压→接缝处理

摊铺整平：通过试验确定集料的松铺厚度，平地机摊铺混合料时，松铺系数宜为1.25~1.35。卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面力求平整。用平地机将拌合均匀的混合料按规定的坡度进行整平和整形，在整形过程中，应注意消除粗细集料离析现象。用压路机在已初平的区段上快速碾压一遍，已暴露潜在的不平整，并采用平地机进行精平。

碾压：当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压1~2遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压4~6遍。碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压1~2遍，使表面无明显轮迹。压路机的

碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.5~1.7km/h，之后采用2~2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的的区段上掉头或急刹车。

接缝的处理：每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成横向向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

3、质量标准

配料必须准确，塑性指数必须符合规定。

混合料拌合均匀，摊铺时要注意消除粗细料离析现象。

碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。

表面平整密实，边线整齐，无松散现象。

4、成品保护

封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。

严禁车辆及施工机械进入成活路段。

级配砂石成活后，如不连续施工应适当洒水湿润。

5、应注意的质量问题

施工时自卸汽车倾倒速度要慢，应使混合料缓慢落下，若在摊铺时局部有粗细集料离析严重时，应更换材料。

6、质量记录

材料检验试验报告。

压实度试验记录和平整度检查记录。

隐蔽工程检查记录。

工序质量评定表。

7、安全、环保措施

做好施工机械设备的日常维修保养，保证机械的安全性能。施工现场设专人指挥施工机械设备和车辆，施工中车辆前禁止站人。

对施工噪声应进行严格控制，最大限度的减少噪声扰民。

施工临时道路定期维修、养护、洒水，防止扬尘。