质量检验培训PPT课件

检查水平仅适用于必须使用较小的样本，而
且能够或必须允许较大的误判风险时。
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2、检查严格度的确定及其转移规则 检查严格度是指提交批所接受检查的宽
严程度。在GB2828中规定有正常检查、加 严检查、放宽检查和特宽检查等四种不同严 格度的检查。通常情况下用正常检查。其转 移规则如下： ①从正常检查到加严检查
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质量检验的功能：
❖ 鉴别的功能 ❖ 保证的功能/把关功能 ❖ 预防功能 ❖ 报告的功能 ❖ 质量报告的主要内容包括： ❖ 原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率； ❖ 过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率，以及相
应的废品损失金额； ❖ 按产品组成部分（如零、部件）或作业单位划分统计的合
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质量检验的分类
❖ 接生产过程的顺序分类，可分为： ❖ 进货检验 ❖ 工序检验 ❖ 成品检验 ❖ 按检验的地点分，可分为： ❖ 固定检验 ❖ 巡回检验 ❖ 按检验的数量分，可分为： ❖ 全数检验 ❖ 抽样检验 ❖ 按检验的预防性分类，可分为： ❖ 首件检验 ❖ 统计检验
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三检制：
❖ 按检验体制来说：有自检、互检和专检。自 检是生产工人对自己加工的产品或完成的工 作进行自我检查，即“自我把关”；互检是 生产工人之间对加工的产品、零部件和完成 的工作进行相互的检查；专检就是专职质量 检验员对产品质量进行的检查。
验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等。 ❖ 无损探伤：射线探伤、超声探伤，磁粉探伤、渗透探
囊取物伤、涡流探伤等； ❖ 金属显微组织检验：利用金相显微镜进行检验。 ❖ 几何量测量：尺寸精度及形状与位置公差的测量。
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什么是抽样检验?
抽样检验是指:按照预先确定的抽样方案，在整 批检验对象中随机抽取一定数量的样品进行 的检查，以及根据抽验结果对整批检验对象 的质量所做的判断。
格率、返修率、报废率及相应废品损失金额； ❖ 产品不合格（不符合）原因的分析； ❖ 重大质量问题的调查、分析和处理意见； ❖ 提高产品的质量建议
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质量检验过程，一般包括以下工作步骤：
❖ 明确质量要求 ❖ 测试 ❖ 比较 ❖ 判定 ❖ 处理 ❖ 记录和反馈
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质量检验的步骤
❖ 检验的准备 ❖ 获取检测的样品 ❖ 测量或试验。 ❖ 记录。 ❖ 比较和判定。 ❖ 确认和处置。
❖ 综上所述，检验分类列表如表1—1
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分类 按工作过程的顺序分
按检验地点分
方式
进货检验、生产过程检验、 最终检验
定点检验、巡回检验
按检验数量分
全数检验、抽样检验
按检验的预防性分
首件检验、统计检验
按检验体制分
自检、互检、专检
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机械产品（零件）的主要技术性能要求
❖ 金属材料的化学成分（金属元素含量及非 金属夹杂物含量）；
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❖抽样检验适用的范围: ①破坏性检验，如产品的可靠性、寿命、疲 劳、耐久性等质量特性的试验 ②产品数量大时。 ③检验项目多、周期长的产品。 ④被检验、测量的对象是连续的。 ⑤希望节省检验费用。 ⑥督促生产改进质量为目的。
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抽样检验中的一些基本术语，符号及其检查实施中的规定
❖ ①单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。 可为单件产品，也可为一个部件。
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质量检验教程
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什么是质量检验 ?
❖ 检验:检验就是通过观察和判断 ,适 当时结合测量\试验所进行的符合性 评价.
❖ 质量检验就是对产品的一个或多个
质量特性进行观察\测量\试验,并将
结果和规定质量要求进行比较,以确
定每项质量特性合格情况的技术性
检查活动.
❖ 金属材料的显微组织； ❖ 主要的结构型式尺寸、几何参数、形状与
位置公差及表面精糙度； ❖ 材料（金属和非金属）的机械力学性能； ❖ 部件和整机性能对零件的特殊要求，如互
换性、耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性等。9
机械产品（零件）的检验、试验方法
❖ 化学分析：同流程性材料一样。 ❖ 物理试验： ❖ 机械性能试验：硬度、拉伸试验、压缩试验、扭转试
⑩不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不允许 的最小合格品数或不合格品数，记为Re。
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检查水平：提交检查批的批量28中，给出了三个一般检查水 平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平：S-1、S2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般 检查水平Ⅱ。当需要的判别力比较低时，可 规定使用一般检查水平Ⅰ，当需要的判别力 较高时，可规定使用一般检查水平Ⅲ。特殊
查水平，查表确定样本大小字码：A、B、C……，由查 出的样本大小字码、检验严格度和抽样方案的类型，查 13 表即得此抽样方案下的样本大小n。
⑦不合格：单位产品的质量特征不符合规定， 称为不合格。其按质量特性不符合的严重程 度或质量特性的重要性分为A类、B类、C类 不合格。A类不合格为单位产品极重要特性不 符合规定或单位产品的质量特性极严重不符 合规定。B类不合格为单位产品重要特性不符 合规定或单位产品的质量严重不符合规定。C 类不合格为单位产品一般质量特性不符合规 定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
❖ ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。
❖ ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ❖ ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ❖ ⑤样本：样本单位的全体。 ❖ ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ❖ 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检
当进行正常检查若在连续不超过五批中 有两批初次检查不合格，则从下一批检查转 到加严检查。
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② 从加严检查到正常检查： 从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则
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⑧合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连 续提交检查批的过程平均上限值，常用AQL表示。
原则上，按不合格的分类分别规定不同的合格质量水 平。对A类规定的合格质量水平要小于对B类规定的 合格质量水平，对C类规定的合格质量水平要大于B 类规定的合格质量水平。
⑨合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的最大 不合格品数或不合格数，记为Ac。