聚氨酯弹性体的应用

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聚氨酯弹性体的制备与应用研究

聚氨酯弹性体的制备与应用研究

聚氨酯弹性体的制备与应用研究引言聚氨酯弹性体是一种具有良好弹性和耐磨性的材料,广泛应用于各个领域。

近年来,随着科学技术的不断进步,对聚氨酯弹性体的制备方法和应用领域进行了深入研究。

本文将从聚氨酯弹性体的制备方法和应用领域两个方面进行探讨。

一、聚氨酯弹性体的制备方法聚氨酯弹性体的制备方法主要包括溶液共混法、热固化法和溶胶-凝胶法。

1. 溶液共混法溶液共混法是聚氨酯弹性体较为常用的制备方法之一。

该方法通过将聚氨酯树脂和溶剂一起混合搅拌,并加入适量的交联剂,在一定的温度下反应一段时间后,得到弹性体。

这种制备方法的优点是工艺简单,适用于大规模生产。

但是由于溶剂的使用,对环境造成一定的污染。

2. 热固化法热固化法是一种无溶剂制备聚氨酯弹性体的方法。

在该方法中,将聚氨酯树脂和交联剂混合搅拌,然后通过加热使其发生交联反应,最终得到弹性体。

这种方法具有工艺简单、无需使用溶剂、对环境无污染等优点。

然而,相比于溶液共混法,热固化法的工艺要求更高,反应时间和温度需要更加精确控制。

3. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种制备纳米聚氨酯弹性体的方法。

首先,在溶液中形成胶体颗粒,然后通过溶胶-凝胶转化使颗粒固化成聚氨酯弹性体。

这种方法的优点是可以制备出具有纳米级结构的弹性体,拥有更好的力学性能和稳定性。

然而,该方法的制备过程较为复杂,需要较长时间和专业设备。

二、聚氨酯弹性体的应用领域聚氨酯弹性体因其良好的物理性质和化学稳定性,被广泛应用于以下领域。

1. 汽车工业聚氨酯弹性体在汽车工业中应用广泛。

它可以用于汽车座椅、悬挂系统、密封件等部件的制造,具有优异的耐磨性和减震性能,提高了汽车的舒适性和安全性。

2. 医疗领域聚氨酯弹性体在医疗领域具有重要的应用价值。

它可以用于制造人工关节、心脏起搏器、皮肤修复材料等医疗器械,具有生物兼容性好、耐磨性高的特点,有效提高了医疗器械的使用寿命。

3. 体育器材聚氨酯弹性体广泛用于制造体育器材,如跑鞋、运动垫等。

《聚氨酯弹性体静动态力学性能及本构关系的研究》

《聚氨酯弹性体静动态力学性能及本构关系的研究》

《聚氨酯弹性体静动态力学性能及本构关系的研究》篇一一、引言聚氨酯弹性体作为一种高性能的聚合物材料,在众多领域中得到了广泛的应用。

其独特的力学性能,包括静动态力学性能,使得聚氨酯弹性体在橡胶、塑料、涂料以及生物医学等多个领域有着不可替代的作用。

为了更深入地了解其力学特性及本构关系,本文对聚氨酯弹性体的静动态力学性能及本构关系进行了详细的研究。

二、聚氨酯弹性体的静力学性能研究聚氨酯弹性体的静力学性能主要包括其在静态负载下的形变和应力响应。

在实验中,我们采用了一系列不同硬度的聚氨酯弹性体样品,通过静态拉伸试验,得到了其应力-应变曲线。

实验结果表明,聚氨酯弹性体在静态负载下表现出良好的弹性和较高的拉伸强度。

随着硬度的增加,其拉伸强度和模量也相应提高。

此外,我们还发现聚氨酯弹性体在形变过程中表现出明显的非线性行为,这与其独特的分子结构和微观结构密切相关。

三、聚氨酯弹性体的动力学性能研究与静力学性能不同,动力学性能主要研究的是材料在动态负载下的响应。

我们通过动态力学分析(DMA)技术,对聚氨酯弹性体在不同频率、不同温度下的动态性能进行了研究。

实验结果显示,聚氨酯弹性体在动态负载下表现出良好的能量吸收能力和优异的阻尼性能。

此外,其动态模量和内耗随温度和频率的变化呈现出明显的变化规律,这为其在振动控制、隔音材料等领域的应用提供了重要的理论依据。

四、聚氨酯弹性体的本构关系研究本构关系是描述材料应力-应变关系的数学模型。

为了更好地描述聚氨酯弹性体的力学行为,我们采用了超弹性本构模型(如Neo-Hookean模型、Yeoh模型等)对其进行了研究。

通过对比不同模型的拟合效果,我们发现Yeoh模型能够较好地描述聚氨酯弹性体的应力-应变关系。

此外,我们还发现聚氨酯弹性体的本构关系受其硬度、温度和频率等因素的影响。

因此,在实际应用中,需要根据具体的使用条件选择合适的本构模型。

五、结论通过对聚氨酯弹性体的静动态力学性能及本构关系的研究,我们得到了以下结论:1. 聚氨酯弹性体在静态和动态负载下均表现出良好的力学性能;2. 聚氨酯弹性体在形变过程中表现出明显的非线性行为,其硬度、温度和频率等因素对其力学性能和本构关系产生影响;3. Yeoh模型能够较好地描述聚氨酯弹性体的应力-应变关系,为其在不同领域的应用提供了重要的理论依据;4. 在实际应用中,需要根据具体的使用条件选择合适的本构模型和材料。

聚氨酯在建材中的应用

聚氨酯在建材中的应用

聚氨酯在建材中的应用聚氨酯(Polyurethane,简称PU)作为一种多功能的高分子材料,广泛应用于建筑行业。

其具备耐候性好、线性膨胀系数小、绝热保温性能强等特点,可以用于制造各类建筑材料,提供更高水平的施工质量与舒适性。

本文将介绍聚氨酯在建材中的应用,并分析其优点和市场前景。

1. 聚氨酯保温材料聚氨酯泡沫材料是一种常见的保温材料,其低热导率和卓越的保温性能使其成为建筑保温市场的首选。

聚氨酯泡沫材料可以制作成板材、管道、瓦楞板等多种形状,适用于墙体、屋顶、地板等部位的保温隔热。

相较于传统的保温材料,聚氨酯泡沫材料的施工简便,保温效果更佳。

2. 聚氨酯粘接剂聚氨酯粘接剂具有优异的粘接性能和强度,可广泛应用于建筑材料的粘接、封装和补漏等工艺过程中。

聚氨酯粘接剂能够牢固粘接不同材质的建筑构件,如金属、木材、石材等,提供可靠的连接。

其耐候性和耐腐蚀性能也使得聚氨酯粘接剂能够在复杂的建筑环境中长期使用。

3. 聚氨酯硬质泡沫材料聚氨酯硬质泡沫材料广泛应用于建筑隔音、隔热和填充领域。

它能够提供出色的隔音性能,减少建筑物内外的噪音传递,创造安静的室内环境。

聚氨酯硬质泡沫材料还可用于填充空洞和孔隙,提高建筑物的密封性和结构稳定性。

4. 聚氨酯弹性体材料聚氨酯弹性体材料在建筑行业中主要用于制造密封条、地板垫、橡胶地板等。

其具有良好的弹性和耐磨性,能够承受高压力和频繁的使用,延长建筑物的使用寿命。

同时,聚氨酯弹性体材料还具备优异的吸震性能和减少脚步声的效果,提供更加舒适和安静的生活环境。

5. 聚氨酯涂料聚氨酯涂料在建筑行业中常用于防水、防腐蚀和装饰涂料。

其耐化学性能和耐候性使其成为地下室、卫生间、游泳池等潮湿环境的理想涂料选择。

聚氨酯涂料具有较高的粘附力,可牢固附着在多种建筑基材上,同时还能提供美观的表面效果。

聚氨酯在建材中的应用不仅提高了建筑品质,还为用户带来了更好的使用体验。

聚氨酯建材具备的优异性能和广泛应用前景使其在市场上备受追捧。

2024年聚氨酯弹性体市场分析现状

2024年聚氨酯弹性体市场分析现状

聚氨酯弹性体市场分析现状1. 引言聚氨酯弹性体是一种具有优异物理性能和化学稳定性的材料,广泛应用于汽车、建筑、家具等行业。

本文将对聚氨酯弹性体市场的现状进行分析,包括市场规模、市场动态、竞争态势等方面。

2. 市场规模聚氨酯弹性体市场在过去几年中保持了较快的增长。

根据市场研究机构的数据,2019年全球聚氨酯弹性体市场规模达到X亿美元。

预计到2025年,市场规模将达到Y亿美元,年复合增长率为Z%。

3. 市场动态3.1 市场驱动因素聚氨酯弹性体市场的增长主要受到以下几个因素的推动:•汽车行业的发展:聚氨酯弹性体在汽车内饰、减震器等方面有广泛应用,随着全球汽车产量的增加,对聚氨酯弹性体的需求也在逐渐增长。

•建筑行业的需求:聚氨酯弹性体在建筑中的隔热、保温等方面有应用潜力,特别是在节能建筑领域,对聚氨酯弹性体的需求将持续增加。

•家具行业的发展:随着人们对舒适性和耐用性的要求越来越高,聚氨酯弹性体在家具领域的应用也越来越广泛。

3.2 市场挑战聚氨酯弹性体市场也面临一些挑战:•原材料成本:聚氨酯弹性体的生产需要使用一些高价的原材料,原材料价格的波动对企业的生产成本造成了一定的压力。

•环境问题:聚氨酯弹性体的生产和使用过程中会排放一些有害物质,对环境造成一定的影响。

因此,环保要求的提高可能对聚氨酯弹性体产业造成一定的限制。

4. 竞争态势聚氨酯弹性体市场存在较大的竞争压力。

主要竞争者包括:•企业A:该企业在聚氨酯弹性体领域具有技术优势和市场渗透能力。

其产品性能稳定,被广泛应用于多个行业。

•企业B:该企业在聚氨酯弹性体领域有一定的市场份额,其产品品质一直以来都得到市场认可。

•新兴企业C:随着行业的发展,越来越多的新兴企业进入聚氨酯弹性体市场,加大了市场的竞争程度。

5. 市场前景聚氨酯弹性体市场具有较好的发展前景。

随着汽车、建筑、家具等行业的不断发展,对聚氨酯弹性体的需求将继续增加。

同时,随着技术的进步,聚氨酯弹性体产品的性能将不断提高,开拓更多的应用领域。

聚氨酯弹性体在新兴产业中的应用与发展

聚氨酯弹性体在新兴产业中的应用与发展

R R I M 技 术与欧 美 国 家相 比 , 在 用 量 和 质 量上 尚
存在差 距 , 有 待进 一 步 的开 发 , 提高 TP U 的 市场 需求量 。
2 P U 弹性体 在 高铁、 地 铁、 城 市 轨 道 交通 和 公 路 中 的应 用
高速铁 路 、 地 铁 和城 市 轨 道 交通 是 我 国 未来
TP V 动态硫 化热 塑性 弹性体 。这类 T P u 复合 材
料 具 有质 轻 、 性 价 比优 良、 可 回收利 用 等优 点 , 可 望广泛 用于 汽车 内外饰件 和结构 件等 。一旦 开发
成功 , TP U 在 汽车 中应用有 望大 幅增加 。 RI M( 反 应 注 射 成 型) 和 R R I M( 增强 R I M)

橡 胶 参 考 资 料
2 0 1 3钲
聚 氨 酯 弹性 体在 新 兴产 业 中的应 用 与发 展
江 镇 海
聚氨酯 弹性 体 产业 在 国家 扩 大 内需 、 加 大基
等 。利 用 P u 弹 性 体 的高 强 度 和 高 承载 能 力 , 美 国 固特 异 公 司 开 发 出 第 二 代 TP U, 其 商 品名 为
技 术在 欧美 国家 汽 车工 业 上 已得 到 广泛 的应 用 ,
发挥 P U 微 孔 弹性 体 的 T P U 产 品 规模 和市 场 优 势, 开发新品种 、 扩大新用 途 , 向P U 弹性体 强 国发
展, 给我国聚脲产业提供难 得的发展机遇 。
主要用 于方 向盘 、 保 险杠 、 车身壁 板 、 发动机 罩 、 行 李箱盖 、 散热器 格栅 、 挡泥 板 、 扰 流板 等 , RR I M 制
国 民经 济 的先 导和 支柱产 业 。

什么是TDI、MDI的用途

什么是TDI、MDI的用途

什么是TDI、MDI,聚氨酯的用途TDI(甲苯二异氰酯)是常用的多异氰酸酯的一种,而多异氰酯是聚氨酯(PU)材料和重要基础原料。

聚氨酯工业最常用的TDI是2,4-TDI 两种异构体的混合物,主要用于生产软质聚氨酯泡沫及聚氨酯弹性体、涂料、胶黏剂等。

知道了吗,TDI是生产聚氨酯重要原料,而另一个知名的MDI也是生产聚氨酯重要原料,也是价格备受追捧,那聚氨酯是做什么的那?聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,被誉为“第五大塑料”,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。

产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空....1、PU软泡Flexible PU垫材——如座椅、沙发、床垫等,聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料,垫材也是软泡用量最大的应用领域;吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能,可用作室内隔音材料;织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉;玩具2、PU硬泡Rigid PU冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等,聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料;工业设备保温——如储罐、管道等;建筑材料——在欧美发达国家,建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右,是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国,硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍,所以发展的潜力非常大;交通运输业——如汽车顶篷、内饰件(方向盘、仪表盘)等;仿木材——高密度(密度300~700kg/m3)聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料,又称仿木材,具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点,强度可比天然木材高,密度可比天然木材低,可替代木材用作各类高档制品。

灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料花卉行业——PU花盆、插花泥等3、PU半硬泡Semi-rigid PU吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能,良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能,其最典型的应用是用于制备汽车保险杠;自结皮泡沫体(Integral Skin Foam)——用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。

研究新型聚氨酯弹性体的合成和应用

研究新型聚氨酯弹性体的合成和应用

研究新型聚氨酯弹性体的合成和应用近年来,随着人们对材料性能要求的不断提高,新型聚氨酯弹性体作为一种新型高性能材料,逐渐引起了广泛的研究和应用。

本文将就新型聚氨酯弹性体的合成和应用方面进行深入探讨。

一、聚氨酯弹性体的合成聚氨酯弹性体的合成大致可以分为以下两种方法:1、溶液聚合法溶液聚合法是将异佛尔酮类异氰酸酯(IPDI)与丙二醇(BD)反应,形成预聚物。

接着,用聚醚双酯醇(PTMG)加入体系,进一步进行聚合反应。

聚合过程中,需要考虑各种条件,如反应时间、反应温度、催化剂种类及用量等。

2、熔融聚合法熔融聚合法是将预聚物与交联剂混合在一起,将混合物在高温下熔融混合,然后在模具中进行固化,形成聚氨酯弹性体。

这种方法具有反应速度快、合成效率高的优点。

二、聚氨酯弹性体的应用新型聚氨酯弹性体具有弹性好、形变大、回弹力强、耐磨性好等特点,因此广泛应用于各种领域。

1、橡胶方面新型聚氨酯弹性体在橡胶领域中应用广泛,如汽车轮胎、电梯滑轮等方面。

其优良的耐磨性和强韧性,使其成为替代传统橡胶材料的最佳选择。

2、建筑材料方面新型聚氨酯弹性体可以作为建筑材料中的填缝材料或减震材料。

其具有优良的抗压性和耐用性,在建筑结构中可以提供更好的保护和支撑作用。

3、医疗保健方面聚氨酯弹性体在医疗保健领域中也有广泛应用,如人造心脏瓣膜、人工肢体等方面。

其材质柔软、具有良好的生物相容性,可以更好地适应人体需要。

4、家电制造方面新型聚氨酯弹性体在家电制造领域中应用也越来越广泛。

如电风扇、吸尘器、除湿机等电器产品中,聚氨酯弹性体可以作为减震垫等零部件,起到更好的减震噪音作用。

总之,新型聚氨酯弹性体具有很大的市场前景,其合成方法和应用领域也在不断地得到改善和拓宽。

在未来,我们相信新型聚氨酯弹性体一定会在更多的领域中得到广泛的应用。

聚氨酯弹性体的性能及应用

聚氨酯弹性体的性能及应用

(4)合成革 用 PU制成的合成革材料具有最接 近天然革的性能,手感好、透气性高、柔软适 度,广泛用于服装、家具、箱包及车辆座椅等。 (5)制鞋工业 聚氨酯弹性体具有缓冲性能好, 质轻、耐磨、防滑等特点,加工性能好,已成为 制鞋工业中一种重要的鞋用合成材料,制造棒球 鞋、高尔夫球、足球等的运功鞋、鞋底、鞋跟、 鞋头,以及滑雪鞋、安全鞋、休闲鞋等。
(l)PU的力学性能 的力学性能
PU弹性体的硬度变化范围比较宽, 可从邵 氏 A10 到D80, 断裂伸长率高 达 600%~ 800%。而天然橡胶的最高邵氏硬度 仅为 A70,断裂仲长率为 550%。 PU弹性体的撕裂强度较高,比天然橡胶大 2~ 10 倍。 PU弹性体对交变营地的作用表现出明显的滞后 现象,在这一过程中外力作用的一部分能量消 耗于聚氨酯弹性体的内部转变为热能。因此, 聚氨酯弹性体具有明显的吸振性能,也可称为 阻尼性能。
(6)其他方面 用浇铸 PU 弹性体可制造轧辊,可用于高承重和 高耐磨的钢铁及造纸工业中;PU 弹性体还可用于 油田、采矿和冶金工业中高耐磨和高强度的结构 材料,具体有油田旋转除砂器、选煤筛网、浮选 机、螺旋选矿机、矿砂输送管和传动带。
PU弹性体的应用 弹性体的应用
(1)汽车工业 汽车用热塑性弹性体以聚酯型 为主。具体产品有:保险杠、挡泥板、方向 盘、阻流板、行李箱盖、门把手、扶手、仪 表盘及防滑链等。
(2)建筑材料 主要用于运动场人造跑 道、建筑混凝土和天花板浮雕的模板等。 (3)医疗器材利用 PU弹性体的生理相容性 和抗血栓性的优点,可用于绷带、心脏助动 器、血泵、人造血管、人工肾及人造心室等。
(3) PU 的环境性能
PU 弹性体的耐水性一般,在水中浸泡或暴露 于湿气中,会引起力学性能下降;但聚醚型 PU 的耐水解性要比聚酯型好 5~10 倍。 PU 弹性体的耐油性、耐非极性、弱极性溶剂 和耐霉菌性能好,其中以聚醚型好于聚酯型。 但其不耐强酸、强碱及极性溶剂的作用。可长 期于户外使用。 PU弹性体具有突出的耐辐射和耐臭氧性能的 PU弹性体的生理相容性好,具有良好的抗血 栓性,可用于医学。

聚氨酯弹性体的特性及应用

聚氨酯弹性体的特性及应用

聚氨酯弹性体的【2 】特征与运用1.聚氨酯弹性体的特征聚氨酯弹性体的分解机能出众,任何其他橡胶和塑料都无与伦比.并且聚氨酯弹性体可依据加工成型的请求进行加工,几乎能用高分子材料的任何一种常规工艺加工,如混炼模压.液体浇注.熔融打针.挤出.压延.吹塑.胶液涂覆.纺丝和机械加工等.聚氨酯弹性体的用处十分普遍,产品几乎遍及多用范畴.聚氨酯弹性体分解机能出众,重要表如今弹性体兼备了从橡胶到塑料的很多宝贵特征.(1)硬度规模宽.并且在高硬度下仍具有优胜的橡胶弹性和伸长率.(2)强度高.在橡胶硬度下他们的拉伸强度和扯破强度比通用橡胶高得多;在塑料硬度下,他们的冲击强度和曲折强度又比塑料高得多.(3)机能的可调节规模大.多项物理机械机能指标均可经由过程对原材料的选择和配方的调剂,在必定规模内变化,从而知足用户对成品机能的不同请求(4)耐磨.有“耐磨橡胶”的佳称.特殊是在有水.油等润湿介质消失的工作前提下,其耐磨性往往是通俗橡胶材料的几倍到几十倍.金属材料如钢铁等固然很坚硬,但并不必定耐磨,如黄河浇灌区的大型水泵,其过流部件金属口环和破坏圈经由大量泥沙的冲刷,用不了几百小时就轻微磨损漏水,而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和破坏圈则持续运行1800小进仍未磨损.其它如碾米用的砻谷机胶辊.选煤用的振动筛筛板.活动场的径竞走道.吊车铲车用的动态油密封圈.电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地.在此需提到的一点是,要进步中低硬度聚氨酯弹性体系体例件的摩擦系数,改良在承载负荷下的耐磨机能,可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝.石墨或硅油等润滑剂.(5)耐油.聚酯型聚氨酯弹性体的耐油性不低于丁腈橡胶,与聚硫橡胶相当. (6)耐臭氧机能优秀.(7)吸震.抗辐射和耐透气机能好.(8)加工方法多样,实用性普遍.聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼.混炼.硫化工艺成型(指MPU);也可以制成液体橡胶,浇注模压成型或喷涂.灌封.离心成型(指CPU);还可以制成颗粒料,与通俗塑料一样,用打针.挤出.压延.吹塑等工艺成型(指CPU).模压或打针成型的制件,在必定的硬度规模内,还可以进行切割.修磨.钻孔等机械加工.加工的多样性,使聚氨酯弹性体的实用性十分普遍,运用范畴不断扩展.这些长处恰是聚氨酯弹性体在军工.航天.声学.生物学等范畴获得普遍运用的原因.聚氨酯弹性体的不足方面:(1)内生热大,耐高温机能一般,特殊是耐湿热机能不好.正常运用温度规模是-40~120℃运用.若需在高频振荡前提或高温前提下长期感化,则必须在构造设计或配方上采取响应改性措施.(2)不耐强极性溶剂和强酸碱介质.在必定温度下,醇.酸.酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解,氯仿.二氯甲烷.二甲基甲酰胺.三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀下面具体介绍聚氨酯弹性体的重要机能.1.1硬度通俗橡胶的硬度规模为邵A20至邵A90,塑料的硬度规模约为邵A95至邵D100,而聚氨酯弹性体的硬度规模低至邵A10,高至邵D80,并且不须要填料的关心.尤其宝贵的是弹性体在塑料硬度下仍具有优胜的橡胶弹性和伸长率,而通俗橡胶只有靠添加大量填料,并以大幅度降低弹性和延长率作为代价才能获得较高的硬度.据报道,当硬度高于75D时,其弹性将轻微损掉,当硬度高于85D时,就不成弹性材料了.1.2机械强度聚氨酯弹性体的机械强度高,表如今杨氏模量.扯破强度和承载力等方面. 1.2.1 杨氏模量和拉伸强度在弹性限度内,拉伸应力与形变之比叫做杨氏模量(E)或者成为弹性模量.聚氨酯弹性体和其他弹性体一样,只有在低伸长时(约2.5%)才遵守胡克定理.但是它的杨氏模量要比其他弹性体高得多.并且聚氨酯弹性体的杨氏模量规模遍及橡胶和塑料,规模之宽,其他材料无可比拟.1.2.2扯破强度聚氨酯弹性体的扯破强度很高,尤其是聚酯型,约为自然橡胶的2倍以上. 1.2.3承载才能固然在低硬度下聚氨酯弹性体的紧缩强度也不高,但是聚氨酯弹性体可以在保持橡胶弹性的前提下进步硬度,从而达到很高的承载才能.而其他橡胶的硬度受到很大的局限,所以承载才能无法大幅度的进步.1.3耐磨机能聚氨酯弹性体的耐磨机能异常凸起,测试成果一般在0.03~0.20mm3/m规模内,约为自然橡胶的3~5倍.现实运用中,因为润滑剂等身分的影响,其后果往往更好.耐磨性与材料的扯破强度和表面状态等关系很大.聚氨酯弹性体的扯破强度比其他橡胶高得多,但是他本身的摩擦系数并不低,一般在0.5以上,这就须要在现实运用中留意添加油类润滑剂,或加少量二硫化钼或石墨.硅油.四氟乙烯粉等,以降低摩擦系数,削减摩擦生热.此外,摩擦系数还与材料硬度和表面温度等身分有关.在所有情形下,摩擦系数都随硬度的降低而进步,随表面温度的升高而上升.约60℃达到最大值.1.4耐油和耐药品机能聚氨酯弹性体,特殊是聚酯型聚氨酯弹性体,是一种强极性高分子材料.和非极性矿物油的亲和性小,在燃料油(如石油.汽油)和机械油(如液压油.机油.润滑油等)中几乎不受侵蚀,比通用橡胶好的多,可以与丁腈橡胶媲美.但是,在醇.酯.酮类及芳烃中溶胀较大,高温下逐渐损坏.在卤代烃中溶胀明显,有时还产生降解.聚氨酯弹性体浸在无机物溶液中,假如没有催化剂的感化,和浸在水中类似.在弱酸.弱碱溶液中降解比在水中快, 强酸强碱对聚氨酯的浸蚀感化更大.聚氨酯弹性体在油中的运用温度为110℃以下,比空气中的运用温度高.但是,在多工程运用中,油老是被水污染的.实验表明,只要油中含有0.02%的水,水几乎可全体转移到弹性体中,这时,运用后果就会产生明显差异.1.5耐水机能聚氨酯弹性体在常温下的耐水机能是好的,一二年内不会产生明显水解感化,尤其是聚丁二烯型.聚醚型和聚碳酸酯型.经由过程强化耐水实验,用外推法得出,在25℃的常温水中,拉伸强度损掉一半所须要的时光,聚酯型弹性体(聚己二酸乙二醇丙二醇酯-TDI-MOCA)为10年,聚醚型弹性体(PTMG-TDI-MOCA)为50年,即聚醚型为聚酯型的5倍.1.6耐热和耐氧化机能聚氨酯弹性体在惰性气体(如氮气)中的耐热机能尚好,常温下耐氧和耐臭氧机能也很好,尤其是聚酯型.但是高平和氧的同时感化就会加速聚氨酯的老化过程.一般的聚氨酯弹性体在空气中长时光持续运用的温度上限是80-90℃,短时光运用可达到120℃,对热氧化变现消失明显影响的温度约为130℃.按品种来说,聚酯型的耐热氧化机能比聚醚型的好.在聚酯型中,聚己二酸己二醇酯型的好于一般聚酯型.在聚醚型中,PTMG又好于PPG型,并且均随弹性体硬度进步而改良.此外一般的聚氨酯弹性体在高温情形下强度降低明显.1.7低温机能聚氨酯弹性体有优胜的低温机能,重要表如今脆性温度一般都很低(-50~-70℃),有的配方(如PCL-TDI-MOCA)甚至更低的温度也不脆化.同时小数品种(如PTMG-TDI-MOCA)的低温弹性也很好.-45℃的紧缩耐寒系数可达到0.2-0.5的程度,但是多半品种,特殊是一些大宗品种,如一般的聚酯型弹性体,低温结晶偏向比较大,低温弹性不好,作为密封件运用,在-20℃一下轻易初相漏油的现象.跟着温度的降低,聚氨酯弹性体的硬度.拉伸强度.扯破强度和扭转刚性明显增大,回弹和伸长率降低.1.8吸振机能聚氨酯弹性体对交变应力的感化表现出明显的滞后现象.在这一过程中外力感化的一部分能量消费于弹性体的分子的内摩擦,改变成为热能.这种特征叫做材料的吸振机能,也称为能量接收机能或阻尼机能.吸振机能平日用衰减系数表示.衰减系数表示产生形变的材料能接收施加给它的能量的百分数.它除了与材料的性质有关外,还与情形温度.振动频率有关.温度越高,衰减系数越低,振动频率越高,接收能量越大.当频率与大分子的松懈时光邻近时,接收的能量最大.室温下的聚氨酯弹性体可接收振动能量的10%-20%,比丁腈橡胶还好.适于在形变幅度小时接收大的冲击力,而在形变幅度大的接收小的冲击力.此外,滞后现象产生内生热,使弹性体温度升高.因为弹性体温度上升,其回弹性进步,减震机能降低,所以,在设计减振件时必定要斟酌诸机能的均衡.1.9电机能聚氨酯弹性体的电绝缘机能在一般工作温度下是比较好的,大体相当于氯丁橡胶和酚醛树脂的程度.因为它既可以浇注成型,又可热塑成型,故常用作电器元件灌封和电缆护套等材料.聚氨酯弹性体因为其分子极性比较大,对水有亲和性,所以其电机能随情形温度变化比较大,同时也不实用于高频电器材料运用.此外,聚氨酯弹性体的电机能随温度的上升而降低,随材料的硬度上升而进步.1.10耐辐射机能在合成高分子材估中,聚氨酯弹性体的耐高能射线的机能是很好的.在105-106Gy辐射剂量下仍具有知足的运用机能.但是对于淡色或者透明的弹性体在射线的感化下会消失变色现象,与在热空气或大气老化实验时不雅察到的现象类似.1.11耐霉菌机能聚醚型聚氨酯的耐霉菌机能还好,测试等级为0-1级,即根本不长霉菌.但聚酯型聚氨酯不耐霉菌,测试成果为轻微长霉,不适于热带.亚热带野外运用和在湿热的前提下存放.在野外和湿热情形中运用的聚酯型聚氨酯弹性体,在配方中都要添加防霉剂(如八羟基喹啉铜.BCM等,一般用量在0.1%-0.5%)一改良其耐霉菌机能.1.12生物医学性聚氨酯材料具有极好的生物相容性,急慢性毒理实验和动物实验证实,医用聚氨酯材料无毒,无至畸变感化,无过敏反响,无局部激性,蒙昧热源性,是最具有价值的合成医用高分子材料之一.2.聚氨酯弹性体的运用和开辟综上所述,聚氨酯弹性体的分解机能是十分优胜的.近年来,列都城在依据市场需求情形增强其运用开辟研讨,开辟的重点在以下几个方面:2.1汽车用聚氨酯弹性体现今的汽车工业正在向高机能.低重量.舒适与安全的偏向成长.橡塑合成材料正在慢慢代替金属材料,这就为聚氨酯弹性体的运用开拓了极为辽阔的远景.美国Goodrich公司开辟出第二代TPU,其商务名为Estaloc.该产品保持了第一代TPU Estaloc的特征,并采用中空玻璃球作填料,使光泽度进步了15%以上,可用于制造汽车边板和减震垫等.在汽车上安装安全气囊,是现代汽车工业成长的须要,对破坏驾驶员的性命安全有重大感化.这种气囊必须具备必定强度才能经受高速冲击,还要有较好的低温顺性,合实用聚氨酯制造,每个气囊用胶量约300克.我国大部分汽车尚未安装气囊,市场需求量很大.运用聚氨酯弹性体的高强度和高承载才能.可制造中低速载重车辆用轮胎,强度和高承载才能,可制造中低速载重车辆用轮胎,其承载才能是用自然胶制造的同规格轮胎的7倍.近年来,一种新型绿色聚氨酯复合轮胎正在研讨开辟之中,它是以新旧橡胶光胎为基体,浇注上必定厚度的高耐磨.耐刺扎的聚氨酯橡胶胶面层,今朝正处于里程实验阶段,不久后有望投入指临盆.2.2建筑用聚氨酯弹性体传统的沥青油毡防水材料已慢慢被牢固耐用.整体施工的聚氨酯防水材料所替代;活动场的跑道在10年前只有国度级的正式竞赛场地才用聚氨酯铺装材料,而如今大部分省市体育场.大中专院校,甚至一些中小学也都铺上了聚氨酯塑胶跑道;大型桥梁的伸缩缝.飞机场跑道及高速公路的嵌缝也开端采用常温固化的聚氯酯弹性体系体例作高速铁路的轨枕是十分幻想的材料,日本新干线铁路经由过程的地道和桥梁上所铺的轨枕就是采用了聚氯酯弹性体材料.这一新的运用充分施展了聚氯酸弹性体质轻.吸震性好.耐老化等特色,很好推广价值.2.3矿山用聚氯酯弹性体煤矿.金属及非金属矿山对高耐磨.高强度而又富有弹性的非金属材料需求量很大.近10年来,很多选择煤厂用聚氯酯弹性筛选板代替了轻盈的金属筛板,不仅大大延长了筛板的运用寿命,并且明显降低了操作情形的噪音,节能降耗后果明显.其它如用于制造固体分别的旋流器.阻燃抗静电的耐磨运输带.矿用单轨吊车的实芯轮.煤矿喷浆机用联合板.万吨电动轮自卸车上的油密封圈.高压电缆护套的冷补胶等也都为矿山扶植施展了伟大感化.今朝还有很多矿山用耐磨弹性成品正等待我们去开辟和推广.2.4鞋用聚氯酯弹性体自从台商纷纭来到大陆,我国的制鞋业成长敏捷.聚氯酯弹性具有缓冲机能好.质轻.耐磨.防滑等长处,现已成为制鞋工业中一种重要的配套材料,高尔夫球鞋.棒球鞋.足球鞋.滑雪鞋.旅游鞋.安全鞋等很多鞋的鞋底.鞋跟.鞋头.鞋垫等重要配件都是用聚氯酯弹性体系体例成的,不仅美不雅大方,并且舒适耐用,还能进步活动成绩.2.5医用聚氨酯弹性体优胜的生物相容性.血液相容性.无各类添加剂是TPU和CPU材料在医疗范畴获得运用的重要原因.今朝已开辟成功的医用弹性体系体例品有:气管套管.假肢.筹划生育用的栓堵剂.颅骨缺损修补材料.安全套等等,其在医疗卫生范畴运用的远景还十分辽阔.2.6新型聚氨酯复合板材英国正在开辟一种称为SPS夹板层体系的聚氨酯复合板材,将给造船业带来一场革命.它包括两层9mm厚的钢板和被注入它们中央的40mm厚的聚氨酯弹性体,一旦开辟成功,可代替传统造船业用的增强钢板材料,其长处是:节俭制造时光.勤俭钢板.减轻船体重量.抗冲击.耐疲惫.减震.消音.隔热.一旦未来采用SPS体系的复合材料来造船的话,造船业所耗用的聚氨酯弹性体将是一个十分惊人的数字.。

聚氨酯弹性体在新兴产业中的应用与发展

聚氨酯弹性体在新兴产业中的应用与发展

拉杆手柄 、 各种联轴器 的轴承套和垫圈、 各种线束的
接 插件 、 螺旋 伸缩 电线 、 电缆护 套 、 齿 形带 、 转 向拉 杆
随着 现代 汽 车工业 向轻 量化 、 节 能化 、 舒 适化 和 安全 化 方面 发展 , 欧 美 先 进 国家 对 汽 车 工业 用 塑 料
略性新 兴 产业 增加值 占 国内生产 总值 的 比重将 达 到 8 %左 右 ; 到2 0 2 0年 战略 性 新 兴 产业 增 加值 占国 内 生 产 总值 的 比重将 达 到 1 5 %左右 , 节能环保 、 新 一
业 中发展更 是 一 枝 独 秀 , 表 现 突 出 。到 2 0 1 5年 , 战
代T P U E  ̄ a l o e的特 性 , 并采 用 中空 玻 璃 作 为 填 料 ,
使光泽度提高 1 5 %以上 , 可用于制造汽车边板和减 震 垫等 。汽 车 用 的 液 压 像 胶 件 中有 不 可少 是 使 用 T P U材料 。
2 0 0 7年我 国聚氨酯 ( P u ) 弹性 体产 量 已达 到
1 2 3万 t , 2 0 1 0年 达 到 1 7 0万 t 左右 , 产值 约 5 0 0亿 元 。其 中 , P U微 孔 弹性 体 ( 主要为 P U合 成 革 树 脂
和P U鞋材 料 脂 ) 生 产 与 出 口也 跃 居 世 界 首 位 , P U
步 的加强 开 发 , 提高 T P U 的市 场需 求量 。 高速 铁 路 、 地 铁 和城 市 轨 道交 通 是 我 国未来 几
2 高铁 、 地铁 、 城 市轨道 交通 和公 路用 P U弹 性体
调整发展给我国新型 P U弹性体创造 了新的市场机 遇 。T P U具 有高 强度 、 高 耐磨 、 高 弹性 、 耐老 化 、 耐 油

聚氨酯的应用

聚氨酯的应用

聚氨酯(PU)的应用班级:10030342学号:49姓名:丁文涛聚氨酯的综合性能聚氨酯弹性体具有优良的综合性能,模量介于一般橡胶和塑料之间。

它具有以下的特性:1、较高的强度和弹性,可在较宽的硬度(shore A )范围内(邵氏A10~邵氏D75)保持较高的弹性;2、在相同硬度下,比其它弹性体承载能力高;3、优异的耐磨性,其耐磨性是天然橡胶的2~10倍;4、耐油脂及耐化学品性优良;芳香族聚氨酯耐辐射;耐氧性和耐臭氧性能优良;耐疲劳性及抗震动性好,适于高频挠曲应用;5、抗冲击性高;低温柔顺性好;一般无需增塑剂可达到所需的低硬度,因而无增塑剂迁移带来的问题;6、普通聚氨酯不能在100 ℃以上使用但采用特殊的配方可耐140 ℃高温;模塑和加工成本低。

汽车用聚氨酯的应用情况汽车制造业一直是聚氨酯产品的重要消费市场。

桥车用发泡聚氨酯塑胶的内饰件有包括座垫、头枕、隔音、仪表板、遮阳板、门板、顶棚衬里等。

轿车用聚氨酯外购件有保险杠、阻流板、前后饰带、格栅、后侧板、车门坎板、挡泥板等。

由于聚氨酯可塑性极佳,材料性能使用性强,在汽车中的应用正日益扩大。

汽车仪表盘、方向盘硬质聚氨酯泡沫塑料(rigid PU foam)简称聚氨酯硬泡,这类泡沫塑料具有绝热效果好、重量轻、比强度大、耐化学品优良以及隔音效果好等特点。

已成为一类重要的合成树脂绝热材料,用量仅次于聚氨酯软泡。

汽车轮胎汽车座椅轨道枕木有了聚氨酯轨道枕木你的旅途是不是更加安全、舒适呢?聚氨酯在交通行业的应用减震材料汽车限位减震块机械减震器减震块聚氨酯具备优异的橡胶特性,能适应不同的热膨胀系数基材的粘合,而且还具有优异的缓冲、减震功能。

用酯弹性纤维由于聚氨酯大分子结构的特点,如软段的柔性,硬段的刚及其在拉伸形成结晶结构,除化学交联外还存在有氢键等,使聚氨酯弹性纤维具有稳定的弹性和强度。

与早期使用的橡胶丝弹性纤维相比,其特点如下:1、强度好,弹性模量及回弹率高“自从有了聚氨酯,丝袜就可以外穿了”2、耐化学药品、年热及耐光老化性能好3、密度小,可纺成细丝,易于染色和不易褪色用中国称聚氨酯为氨纶,主要用于日常生活的高级织物中,如女性内衣、丝袜,运动服、装饰布及织带类生活用品。

聚氨酯弹性体在疏浚吹填工程中的应用前景

聚氨酯弹性体在疏浚吹填工程中的应用前景

聚氨酯弹性体在疏浚吹填工程中的应用前景摘要:本文主要从聚氨酯弹性体的发展与现状、分类、性能与结构的关系、工程中应用实例的介绍,以及应用前景的展望等几个方面进行简述。

便于加强对聚氨酯弹性体的认识和理解,进而在疏浚施工中进行推广和应用。

关键词:聚氨酯弹性体复合抗磨环复合耐磨短管复合钢管离心浇注聚脲喷涂所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温,扯断伸长率>50%,外力撤除后复原性比较好的高分子材料。

而玻璃化温度高于室温的高分子材料称为塑料。

在弹性体中,其扯断伸长率较大(>200%),100%定伸应力较小(如<30Mpa),弹性较好的可称为橡胶。

所以弹性体是比橡胶更为广泛的一类高分子材料,当然这种区别是相对的。

聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类,其原材料品种繁多,配方多种多样,可调范围很大。

聚氨酯弹性体硬度范围很宽,低于邵尔A10以下的低模量橡胶,高至邵尔D85的高抗冲击弹性材料(弹性模量可高达数百兆帕,大大超出了其他橡胶弹性模量(约0.2~10Mpa)的范围)。

所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽,是介于橡胶到塑料的一类高分子材料。

聚氨酯弹性体制品的加工方法多种多样。

有的采用普通橡胶加工设备成型,有的采用热塑性塑料加工设备成型,有的采用液体浇注成型。

随着合成工艺和加工应用技术的不断改进和发展,反应注射模塑和水性聚氨酯喷涂等新的加工成型技术也实现了工业化。

本文从聚氨酯弹性体的发展与现状、分类、性能与结构的关系,工程中应用实例的介绍,以及应用前景的展望等几个方面进行简述。

便于加强对聚氨酯弹性体的认识和理解,进而在疏浚施工中进行推广和应用。

1 聚氨酯弹性体应用技术的发展与现状聚氨酯弹性体合成技术最早发展于德国,距今约60年的历史。

其应用开发发展于美国。

我国聚氨酯弹性体技术的研究应用开发较晚,距今不到30年的历史,但聚氨酯的消费量逐年剧增。

但是过去很长一段时间由于主要原料主要依靠进口,其材料价格较高,影响了聚氨酯弹性体材料的工业化应用。

聚氨酯弹性体的性能与应用

聚氨酯弹性体的性能与应用

一:汽车用聚氨酯弹性体
现今的汽车工业正在向 高性能、低重量、舒适 与安全的方向发展。橡 塑合成材料正在逐步取 代金属材料,这就为聚 氨酯弹性体的应用开辟 了极为广阔的前景。
二:建筑用聚氨酯弹性体
传统的沥青油毡防水材料已逐步被 坚固耐用、整体施工的聚氨酯防水 材料所替代;运动场的跑道在10年 前只有国家级的正式比赛场地才用 聚氨酯铺装材料,而现在大部分省 市体育场、大中专院校,甚至一些 中小学也都铺上了聚氨酯塑胶跑道; 大型桥梁的伸缩缝、飞机场跑道及 高速公路的嵌缝也开始采用常温固 化的聚氯酯弹性体制作高速铁路的 轨枕是十分理想的材料,日本新干 线铁路通过的隧道和桥梁上所铺的 轨枕就是采用了聚氯酯弹性体材料。 这一新的应用充分发挥了聚氯酸弹 性体质轻、吸震性好、耐老化等特 点,很好推广价值。
六:耐热和耐氧化性能
聚氨酯弹性体在惰性气体(如氮气)中的耐热性能尚 好,常温下耐氧和耐臭氧性能也很好,尤其是聚酯型。 但是高温和氧的同时作用就会加快聚氨酯的老化进程。 一般的聚氨酯弹性体在空气中长时间连续使用的温度 上限是80-90℃,短时间使用可达到120℃,对热氧化 变现出现显著影响的温度约为130℃。按品种来说, 聚酯型的耐热氧化性能比聚醚型的好。在聚酯型中, 聚己二酸己二醇酯型的好于一般聚酯型。在聚醚型中, PTMG又好于PPG型,并且均随弹性体硬度提高而改 善。此外一般的聚氨酯弹性体在高温环境下强度下降 显著。
二:机械强度
聚氨酯弹性体的机械强度高,表现在杨氏模量、 撕裂强度和承载力等方面
三:耐油和耐药品性能
聚氨酯弹性体,特别是聚酯型聚氨酯弹性体,是一种强极性高分 子材料。和非极性矿物油的亲和性小,在燃料油(如煤油、汽油) 和机械油(如液压油、机油、润滑油等)中几乎不受侵蚀,比通 用橡胶好的多,可以与丁腈橡胶媲美。但是,在醇、酯、酮类及 芳烃中溶胀较大,高温下逐渐破坏。在卤代烃中溶胀显著,有时 还发生降解。聚氨酯弹性体浸在无机物溶液中,如果没有催化剂 的作用,和浸在水中相似。在弱酸、弱碱溶液中降解比在水中快, 强酸强碱对聚氨酯的浸蚀作用更大。

聚氨酯弹性体研究进展

聚氨酯弹性体研究进展

聚氨酯弹性体研究进展摘要:聚氨酯弹性体(PUE)又称聚氨基甲酸酯弹性体或聚氨酯橡胶,简称PUE,是一种大分子主链中含有重复氨酯基的嵌段共聚物。

作为一种综合性能优异的聚氨酯(PU)制品,聚氨酯弹性体已被广泛应用于人们生产和生活的方方面面。

本文介绍了聚氨酯弹性体的特点、结构与性能的关系、合成方法及其在一些重要领域的应用,并对其未来发展趋势进行了展望。

关键词:PUE;结构;性能;应用1 聚氨酯弹性体概述PUE由软段和硬段交替排列嵌段而成,软段由低聚物多元醇构成,硬段一般是由异氰酸酯和小分子扩链剂构成。

根据软段结构的不同可将PUE分为聚酯型、聚醚型及聚碳酸酯多元醇型等,根据硬段类型的不同可分为脂肪族及芳香族PUE,根据合成方法的不同可分为混炼型PUE(MPU)、浇注型PUE(CPU)和热塑型PUE(TPU),除此之外还有水性PUE、离子型PUE和微孔PUE等。

PUE性能介于橡胶和塑料之间,是一种综合性能优异的高分子材料,优点如下:(1)耐磨性优良。

在水、油等润湿条件下,其耐磨性通常是一般橡胶的数倍至数十倍[1]。

(2)性能范围宽。

因原料及配方类型多样,制品的性能也各不相同。

(3)强度高。

其拉断强度通常为天然橡胶和合成橡胶的两至三倍,且撕裂强度高于普通橡胶。

(4)耐低温性优越。

在-45 ℃下,其压缩耐寒系数约在0.1和0.5之间。

(5)耐油耐候性优异。

耐油性能优于丁腈橡胶,耐气候老化性能优于天然橡胶。

但PUE在某些方面较为薄弱,如:(1)内生热大。

耐热性尤其是耐湿热性有待提高。

(2)化学稳定性较差。

PUE在强极性溶剂或强酸碱介质中不稳定。

(3)PUE制品较为昂贵【1】。

2 聚氨酯弹性体结构与性能的关系2.1 微相分离结构PUE的硬段间存在较强的引力,易聚集而形成微区。

PUE的微相分离结构是指硬段微区均匀分布在软段相中所形成的结构。

PUE存在这种结构,主要原因是软段和硬段的不相容。

软硬段的微相分离程度会对PUE性能产生影响,适度的微相分离可改善其性能。

什么是TDI、MDI的用途解析

什么是TDI、MDI的用途解析

什么是 TDI 、 MDI ,聚氨酯的用途TDI(甲苯二异氰酯是常用的多异氰酸酯的一种,而多异氰酯是聚氨酯 (PU材料和重要基础原料。

聚氨酯工业最常用的 TDI 是 2, 4-TDI 两种异构体的混合物,主要用于生产软质聚氨酯泡沫及聚氨酯弹性体、涂料、胶黏剂等。

知道了吗, TDI 是生产聚氨酯重要原料, 而另一个知名的 MDI 也是生产聚氨酯重要原料, 也是价格备受追捧, 那聚氨酯是做什么的那? 聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,被誉为“ 第五大塑料” ,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。

产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空 ....1、 PU 软泡 Flexible PU垫材——如座椅、沙发、床垫等,聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料,垫材也是软泡用量最大的应用领域;吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能,可用作室内隔音材料;织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉;玩具2、 PU 硬泡 Rigid PU冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等,聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料;工业设备保温——如储罐、管道等;建筑材料——在欧美发达国家,建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的 70%左右,是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国,硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍, 所以发展的潜力非常大;交通运输业——如汽车顶篷、内饰件(方向盘、仪表盘等; 仿木材——高密度(密度 300~700kg/m3聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料,又称仿木材,具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点, 强度可比天然木材高, 密度可比天然木材低,可替代木材用作各类高档制品。

灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料花卉行业——PU 花盆、插花泥等3、 PU 半硬泡 Semi-rigid PU吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能,良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能, 其最典型的应用是用于制备汽车保险杠;自结皮泡沫体(Integral Skin Foam ——用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。

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聚氨酯弹性体的应用
聚氨酯弹性体的应用1.在选煤、矿山、冶金等行业的应用聚氨酯弹性体是最符合矿山要求的非金属材料,可取代部分金属材料。

用于矿山的聚氨酯弹性体制品有筛板、弹性体衬里、运输带等。

聚氨酯橡胶筛板品种有弛张筛板、张力筛板、条缝筛板等。

聚氨酯橡胶筛板具有优异的耐磨、耐水、耐油、吸振消声、强度高、与金属骨架粘接牢等特性,噪音小,自清理效果好,并减轻筛机负荷,节省能耗,延长了筛机寿命,筛分的质量高。

许多矿山设备如摇床、浮选机、特种选矿机、族流器、螺旋流槽、粉碎机、磁选机、管道和弯头,接触碎石等物料,需要耐磨的衬里;矿用单轨吊车的钢芯聚氨酯驱动轮、阻燃抗静电的聚氨酯输送带、设备电缆TPU护套、防尘圈、减震块等,聚氨酯弹性体是首选的材料。

2.聚氨酯胶辊聚氨酯胶辊是一类性能优异的聚氨酯橡胶制品,一般采用浇注工艺在钢或铁辊外覆一层聚氨酯弹性体而成。

根据用途分种类有:粮食加工的砻谷胶辊,造纸工业中的挤压胶辊和轧浆胶辊,纺织工业中用作拉丝辊、牵伸辊和切丝辊等,木材、玻璃和包装工业所用的传动轴承胶辊,印染机械用各种胶辊,各种仪器用小型胶辊,输送系统用传送胶辊,印刷胶辊,金属冷轧用传送胶辊,金属钢板彩涂胶辊等等,这些胶辊的胶层都可以用聚氨酯弹性体制作。

胶辊大多数采用浇注工艺制造,一般采用把钢芯放在圆筒型模具中央浇注弹性体成型。

特殊的胶辊可采用离心浇注法或旋转浇注法。

旋转浇注法无需模具,采用室温硫化浇注弹性体体系,总加工时间缩短。

3.聚氨酯胶轮及轮胎聚氨酯弹性体承载能力大、耐磨、耐油,与金属骨架粘接牢固,可用于制造在各种传动机构中广泛使用的胶轮,如;生产线传送带用托轮、导轮,缆车的滑轮,等等。

体育娱乐方向,高档溜冰鞋旱冰轮及滑板车的轮子都采用聚氨酯制造。

聚氨酯胶轮还具有耐油、韧性好、附着力强等特点,在矿用单轨吊车、齿轨车及清洗车等车辆上使用效果十分明显。

聚氨酯还用于很小的电子和精密仪器传动轮、各种万向轮等。

还有微发泡轮胎,PU发泡填充轮胎等。

4.机械配件各种密封圈、减震块、联轴节、汽车防滑链等。

5.鞋材聚氨酯弹性体具有缓冲性能好,质轻、耐磨、防滑等特点,加工性能好,已成为制鞋工业中一种重要的鞋用合成材料,制造棒球鞋、高尔夫球、足球等的运功鞋、鞋底、鞋跟、鞋头,以及滑雪鞋、安全鞋、休闲鞋等。

用于鞋材的聚氨酯材料有浇注型微孔弹性体及热塑性聚氨酯弹性体等,以微孔弹性体鞋底为主。

聚氨酯微孔弹性体质轻,耐磨性又好.受到制鞋厂商的青睬。

制品密度低,比传统的橡胶底和PVC鞋材要轻得多。

在国内微孔聚氨酯能弹性体主要用于旅游鞋、皮鞋、运动鞋、凉鞋等的鞋底及鞋垫,
国外主要可用于需耐磨性和弹性的特殊运动鞋鞋底,设计可多样化。

TPU鞋后跟具有高耐磨性。

可在注射成型中加入可热分解发泡剂,制成发泡TPU弹性鞋材。

6.模具衬里以及钣金零件成型用冲裁模板等用常规钢制冲模冲裁薄片零件,断口常有毛刺。

用聚氨酯橡胶代替传统钢模的冲压技术是金属薄板冲压技术的一次飞跃,能大幅度缩短模具制造周期,延长模具使用寿命,降低成型零件的生产成本.并提高零件表面质量和尺寸精度,特别适用于中小批量和单件产品的试制生产,对薄而复杂的冲压零件更加适合。

在瓷砖及陶瓷生产线上,采用PU弹性体内衬模具可降低生产成本,提高生产效率和成品率。

聚氨酯可制造混凝土模具,采用氨酯模具可复制各种花纹,生产装饰性砌块,五金模具冲压生产中采用聚氨酯弹性体棒、管及板垫代替金属弹簧作缓冲构件,弹性高、柔韧性、原缩变形强度高,不损坏模具。

7.医用弹性制品医用聚氨酯弹性体在国外以热塑性聚氨酯为主,也有少量浇注型聚氨酯弹性体及微孔弹性体。

由于聚氨酯弹性体的高强度、耐磨、具生物相容性、无增塑剂和其它小分子惰性添加剂、在医用高分子材料中占有重要的地位。

医用聚氨酯制品有聚氨酯胃镜软管、医用软管、人工以及隔膜及包囊材料、聚氨酯弹性绷带、气管套等等。

8.管材利用聚氨酯弹性体的柔韧性、高拉伸强度,冲击强度、耐低温、耐高温、有较高的耐压强度等特点,可制成各种软管和硬管,如高压软管、医用导管、油管、压缩空气输送管、燃料输送管、油漆用软管、消防用软管、气体物料输料管等等。

聚氨酯管大多采用热塑性聚氨酯挤塑成型。

9.薄膜、薄片及层压制品热塑性聚氨酯可被挤塑、吹塑或压延或浇注成薄膜,用途广泛。

例如可制成透明囊状物、可充气设备的软外壳、多种医疗用品,TPU薄膜及薄片可与织物及塑料等制成层压制品,用途有:飞机救生衣,救生筏和充气船,飞机紧急滑梯,水中呼吸补偿器,自携式潜水呼吸器背心,军用充气自膨胀床垫,用于隔音的薄膜泡沫层压物。

有透气性的TPU 产品用于制造防水透湿织物,如雨衣、野营用帐篷面料及背包、无尘室工作服、滑雪服、登山服、水上运动服、探险服、羽绒服及军用服装等;具有光学透明性及较强的粘接力的脂肪族TPU制品可以用作聚碳酸酯与玻璃之间的胶粘剂,制造安全玻璃TPU层压物能采用介电热封.因而简化了气囊或液体囊的无缝防水体系设计。

10.聚氨灌封材料及修补材料聚氨酯灌封胶在国内用于洗衣机、洗碗机、程控电路板等集成电路板灌封,电器描头及接线头的灌封,软波导管和电压、电流互感器包覆等,起到了防水、抗震、电气绝缘作用。

灌封胶多以聚醚多元醇、TDI或MDI以及多种助剂制成,一般为双组分,常温固化。

双组分弹性聚氨酯胶料可用作多种用途的常温固化修补材料。

11.其他应用领域由于聚氨酯原料及配方的多样性,以及聚
氨酯弹性体突出的耐磨性、高弹性及耐低温性能,聚氨酯制品应用面广,并且许多新的应用领域正在被开发。

除上述领域外,其它不少也还采用聚氨酯弹性体制品。

例如:用于活塞和活塞杆密封的孔用密封圈、轴用密封圈、防尘圈;机械传动领域的各种同步齿形带等;铺地用预成型彩色聚氨酯弹性体型材;保龄球及高尔夫球聚氨酯蒙皮等等。

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