手机电池盖模具设计经验总结
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
红色面为弧面,在设计时应注意PL面的制作,不能直接从边缘直接拉平直的PL面 .应该沿弧面延伸一段自由曲面出来后再做平直分型面.
错误
直接从产品边缘拉平直的PL面,会在 产品边缘出现弧面与直面的转折边, 制模时很难控制,容易跑披锋影响 产品外观.且后期改模困难.
正确
延伸弧面 直面
模号：R8139
手机模具设计之电池盖
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
走胶末端困气，图示结合线明显 改善前：图示横 向加开排气，结 合线在非排气区 域 总结：结合线要与排气镶件垂直或形成夹角，不能与排 气片平行，才能有效排气 改善后：图示红 色区域竖向加开 排气，结合线去 除
改善表面困气实际案例
外观面免喷涂件有亮印
产生熔接痕的原因
为了保证产品出模顺利，斜顶两侧的包紧面 的出模斜度要尽量做大，避免卡勾变形。 同时应注意在强度允许的条件下，斜顶尽量 不要包胶位。避免产品变形和简化模具的加工。
模号：R8549
手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之斜顶设计
当卡勾底面与产品底面之间的距离A较大时, 斜顶起一级靠破台阶.(如右图所示)
F
F--F F
弹性 弯曲 变形
图二
图三
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
产品肉厚 1MM,红色区 域为高亮区 此产品原来 域 的设计时刻 字日期章及 检测针(其中 一支)在产品 高亮面的背 面,产品外观 晒纹,及高亮 原产品刻字 , 面处理好后, 日期章及位 置!试模发现刻 字偷胶位,日 期章产生光 影!
此类有高亮 面的产品, 在高亮面的 背面尽可以 避免晒字, 放置日期章, 及顶针!!!
产生熔接痕的原因
改善骨位印实际案例
改善方案:与客户沟通结构后, 如图示,将所有有落差的胶位 全部加胶或减胶做平接顺. 改善结果:试模OK 问题点:图示骨位有 落差的成型后全部 有骨位印,喷高光油 漆盖不住. 原因:胶位落差导至 总结:所有胶位有急骤落差的都 会有骨位印,光面时像缩水,纹面 时发亮,因此有外观要求的,将急 骤落差的胶位过渡接顺.
改善1：单单此两角开排气无法改善亮印
外观面免喷涂件有亮印
改善2：如图周圈加开排气，彻底改善亮印
总结：对于大面积平板的免喷涂件模具，PL面周圈加开 排气，可以改善困气和亮印；可见排气系统对产品外观 改善很重要
改善表面拉凹实际案例
产生熔接痕的原因
在做牛角进胶的时候，胶口附近一定要下顶针， 不要离得太远，越近越好防止水口位被拉凹。
手机电池盖模具设计总结
目录 总结 案例1：电池盖改善实例 案例2：改善骨位印实际案例 案例3：改善表面困气实际案例
1、入水点与流道参数 2、排位设计参数 3、段差设计要点 4、顶出设计要点 5、排气设计要点 6、注意事项要点
改善光影实际案例
绿色线为 更改后斜 面过度.
厚薄胶位产生 光影 剖示 图
在牛角胶口的附近增加一支 顶针，拉凹现象改善。
改善表面拉凹气纹实际案例
电池盖产品进胶点经常有气纹、 产品拉凹、少数进胶点处有脱层现象
产生熔接痕的原因 此处胶厚保证
最小有1.0厚
胶厚1.2
产品胶厚大于1.2厚 的情况下进胶点位 置做凸点偷胶 胶厚小于1.2厚不做 凸点偷胶
改善表面气纹实际案例
产生熔接痕的原因
4、顶出设计之流道顶出
点胶口流道顶出设计
蕉形流道下的顶针应保证流道顶出平衡
避免因顶出不平衡而造成流道过度变形或 断裂.同时为了防止弹胶,冷料井下的顶针 需要做拉胶处理.(如右图所示) 顶针
顶针∮4~5
顶针
模号：R8254
手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之斜顶设计
当卡勾底面与产品底面之间的距离A小于3mm时, 为了保证斜顶的强度,斜顶需要起两级靠破台阶.(如 右图所示)
wk.baidu.com
产生熔接痕的原因
困 气
增加排气槽改善后OK.
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
排气镶件下面增加抽 气结构，从被动排气 转换为主动排气，对 降低注塑压力有帮助， 可以放大注塑机成型 窗口
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
建议改善方案：建议以后的后模镶件，只做比容易困气的区域略大的排气镶件， 这样就能省下空间设计顶针或水路等其他的结构,顶针也可以适当的排气。 说明：实际产品容易困气处是两浇口熔合的区域。
模号：R8560
手机模具设计之电池盖
2、排位设计
下图为电池盖常用的排位方式之一， 产品横向排位。设计时候需要注意如下几点：
1：当使用大水口模胚，入水方式为蕉形 入水时，应注意产品边缘到模仁边缘的 尺寸A ≥18，以保证蕉形入水的设计和顶 出；20≤B≤40 2：当使用细水口模胚，进胶点在产品的 表面，且产品宽度方向尺寸较大时，产品 可以向模具中心偏移，尺寸A ≥10 ； 20≤B≤40。
做水口避空时要跟弧,如下图
错误
正确
模号：R8462
手机模具设计之电池盖
1、入水点与流道 模仁底
B
B
a
d
e
单边1°-1.5° d=a+0.3～0.5mm B B
B--B
A
e 模号：R8549 A
手机模具设计之电池盖
1、入水点与流道
此排位适用在产品需两端进胶, 不能采用大水口模胚时.
C C
梅花头
冷料井，防止水口顶出时弹 动不平衡
PL 8mm左右
∮4.5
手机模具设计之电池盖
1、入水点与流道 入水位请参与每 套的打合图
不小于0.65mm
∮4
A--A
A 0.8mm B 0.5-1.2mm C 30°-60° D >1mm E ∮1.8-∮2.5 F >1mm G =∮d
模号：R8082
手机模具设计之电池盖
2、入水点设计 当蕉形入水无法从骨位进胶,直接 搭产品底面时,应做水口避空,同 时应注意跟弧.如下图所示.
当斜顶托胶顶出时应注意，斜顶托胶侧面不能 跟弧，斜顶两侧面应偏移0.1mm,在两点之间拉 直线。以保证制模简单和产品的质量。
红色线为为圆弧面
此面不能是跟弧面 应做成直面或斜面
手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之顶针排位
电池盖一般情况下都是斜顶较多 故不用下太多顶针.但为了防止 产品顶出时往没有斜顶的一边 跑动,必须在无斜顶一边下顶针.
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
3.0MM
7.0M M
1.25MM 0.95MM 后来把过渡部份的 胶改到7.0MM,表面 的光影消除了. 从中可以得出免喷涂的产品 要消除表面光影,落差胶厚 与过渡部份的胶长比要达到 1:25
电池盖此处厚胶位 1.25MM,薄厚胶位 0.95MM,落差 0.3MM,过渡部份的 胶只有3.0MM.电池
剖示 图
原因:厚薄胶位落差时,斜 面过度弧面不顺滑.且此材 料为”ABS”,对厚薄光影 所产生应力很敏感.
红色线为 更改前斜 面过度. 改善对策:将斜面 度过斜度加大,如 上图所示,试模后 改善OK.
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
改善后结果 OK
型腔压力 提高斜顶 受压变形
钢件受注塑压力后变形，压力撤销后钢件 回弹再次压缩胶位，形成产品光影证明确 存在。
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
在产品胶厚比较薄时，大于D3.0 的圆顶针有出现光影的风险，， 可以用D5或者D6,在旁边切一个 小平位，产品就不会有光影，原 因是在注塑时可以防止在左右方 向晃动
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
径向 扭动 变形
顶针光影的形成原因及解决办法： 1：顶针在受到注塑机的注塑压 力时弹性弯曲后退（如有图1所 示)，保压完成后弹回。造成此顶 针区域局部高应力表现为光影。 有时显得有些略微顶高。 解决办法：尽可能的采用直径较 大顶针 选用硬度HRC58-60度 的全硬顶针。如高速钢材质顶针。 2：曲面上的圆顶针即是使用全 硬顶针有时也会出现光影。原因 是曲面上的顶针即使我们杯头定 图一 位做的非常准确它受压时一样会 径向扭动变形（如图2所示）， 保压完成后依然弹回形成光影。 解决办法：使用全硬顶针同时在 模仁上面做D字形定位防止扭动 变形（如右图3所示），这样就 可以彻底防止顶针光影。
D--D
此处蓝色面为R角过渡，如果分在前模 就会产生倒勾，且不能反拔模至前模。故 此类产品R角过渡处需直接从边界面拉PL面。
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
红色线为PL线
模号：R8154
此处蓝色面为R角过渡，如果无法分前模， 故可以使用左图方式拉PL面。
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
分型面开排气，我司标准是要求是 在离产品最大边缘4MM开一圈R3的 排气槽，并且4MM范围要求减 0.01MM的钢料，方便排气，但是我
此模具红色面就已经减下去 0.01MM，周圈还有R3的排气槽， 并且在进胶口对面还有0.025MM 的方形导气槽方便进胶是把气排
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
1.电池盖外观光影，喷涂后无法庶住。 A、产品厚薄胶位交接位置不够平缓（下图红色面位置）。在跟客户确认把 段差改平缓不影响装配后，对产品进行优化，把产品改平缓过渡处理。 B、后续在模具设计初期发现有此类问题后，要及时向客户反映。对产品进 行优化处理。
圈内位置过渡做平缓，改善光影现象
E
红色线为斜顶拆线
E
E--E
注意事项： 在设计时，斜顶靠破台阶在模具上的位置尺 寸需要保证为整数，方便加工和测数。 斜顶长宽尺寸B、C应根据实际情况设定， 一般为3~6mm
模号：R8549
斜顶的此侧面在模具上与产品侧面相平，可做相应的减胶， 保证模具尺寸为一位小数。
手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之斜顶设计
手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之斜顶设计
直身面3~5mm
当卡勾底面与产品底面之间的距离小于3mm, 且斜顶宽度尺寸A大于斜顶座的设计标准时，可 采用此类型的结构设计斜顶。
靠破台阶 靠破宽度为：1.5~3mm 此侧面需做 出模斜度2~3°
模号：R8166
手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之斜顶设计
C--C
模号：R8254
手机模具设计之电池盖
2、排位设计
下图为电池盖常用的库存标准模仁料，在设计时应尽量采用。当实际排位需要改动时应保证各项 技术要求。 螺丝与防水圈的边缘距离必需≥3
避免加工误差而导致漏水。
排位胶位尺寸范围:A=45~55 B=80-90 对应模胚:DCI2535 A60 B90 中托司∅16 2支 DCI2740 A60 B90 中托司∅16 2支 CI2535 A60 B90 中托司∅16 2支 CI2740 A60 B90 中托司∅16 2支 模仁材料的选取应参照打合资料进行选取。
进胶点处明显气纹
进胶点改为冲骨位侧壁，不对着产品外观面注塑
改善表面拉凹气纹实际案例
产生熔接痕的原因
进胶点处做弯角缓冲，无气纹，无光影
手机模具设计之电池盖
1、入水点与流道 唧嘴流道单边 0.5~1°
横流道∮4~∮5
顶端大小为 ∮3~∮3.5
产品
4x∮1 模仁 梅花头作用是 藏冷料和倒扣, 防止水口粘前 模. 模号：R8055
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
困 气
加排 气镶 件
两点 进胶
此类模具，新模设计时 困气位置可以预测得到， 因此新模设计时应该做
改善表面困气实际案例
加辅助排气装置
产生熔接痕的原因
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
加一排排气镶件，使气 体从镶件排出，从而达 到排气效果。
改善表面困气实际案例
B240 B280 B240 B280
手机模具设计之电池盖
2、排位设计
下图为电池盖常用的排位方式之一， 产品竖直排位。设计时候需要注意如下几点：
1：当使用大水口模胚，入水方式为蕉形 入水时，应注意产品边缘到模仁边缘的 尺寸A ≥18，以保证蕉形入水的设计和顶 出；20≤B≤40 2：当使用细水口模胚，进胶点在产品的 表面，且产品长度方向尺寸较大时，产品 可以向模具中心偏移，尺寸A ≥10 ； 20≤B≤40。
模号：R8432
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
产品
红色线为PL线
当产品扣位有高低差,无法平直拉PL面时, 可按此图类型做枕位.
模号：R8188
模仁
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
当客户允许的条件下，后模可 以减胶0.03mm，做后模段差 如下图所示
D
D
此面不做 出模斜度 红色线为PL线
模号：R8437
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
产品热熔柱孔应尽量留在 前模，防止装饰件电渡 后热熔柱电镀覆盖层在底部 形成R角影响装配。
为了不影响外观和出模时 产品粘前模，故电池盖端面的PL应 出在前后模。其中后模占大部分。
红色线为PL线 前模面不能拔模，以免 配合间隙过大而影响外观
产品 模仁
错误
直接从产品边缘拉平直的PL面,会在 产品边缘出现弧面与直面的转折边, 制模时很难控制,容易跑披锋影响 产品外观.且后期改模困难.
正确
延伸弧面 直面
模号：R8139
手机模具设计之电池盖
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
走胶末端困气，图示结合线明显 改善前：图示横 向加开排气，结 合线在非排气区 域 总结：结合线要与排气镶件垂直或形成夹角，不能与排 气片平行，才能有效排气 改善后：图示红 色区域竖向加开 排气，结合线去 除
改善表面困气实际案例
外观面免喷涂件有亮印
产生熔接痕的原因
为了保证产品出模顺利，斜顶两侧的包紧面 的出模斜度要尽量做大，避免卡勾变形。 同时应注意在强度允许的条件下，斜顶尽量 不要包胶位。避免产品变形和简化模具的加工。
模号：R8549
手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之斜顶设计
当卡勾底面与产品底面之间的距离A较大时, 斜顶起一级靠破台阶.(如右图所示)
F
F--F F
弹性 弯曲 变形
图二
图三
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
产品肉厚 1MM,红色区 域为高亮区 此产品原来 域 的设计时刻 字日期章及 检测针(其中 一支)在产品 高亮面的背 面,产品外观 晒纹,及高亮 原产品刻字 , 面处理好后, 日期章及位 置!试模发现刻 字偷胶位,日 期章产生光 影!
此类有高亮 面的产品, 在高亮面的 背面尽可以 避免晒字, 放置日期章, 及顶针!!!
产生熔接痕的原因
改善骨位印实际案例
改善方案:与客户沟通结构后, 如图示,将所有有落差的胶位 全部加胶或减胶做平接顺. 改善结果:试模OK 问题点:图示骨位有 落差的成型后全部 有骨位印,喷高光油 漆盖不住. 原因:胶位落差导至 总结:所有胶位有急骤落差的都 会有骨位印,光面时像缩水,纹面 时发亮,因此有外观要求的,将急 骤落差的胶位过渡接顺.
改善1：单单此两角开排气无法改善亮印
外观面免喷涂件有亮印
改善2：如图周圈加开排气，彻底改善亮印
总结：对于大面积平板的免喷涂件模具，PL面周圈加开 排气，可以改善困气和亮印；可见排气系统对产品外观 改善很重要
改善表面拉凹实际案例
产生熔接痕的原因
在做牛角进胶的时候，胶口附近一定要下顶针， 不要离得太远，越近越好防止水口位被拉凹。
手机电池盖模具设计总结
目录 总结 案例1：电池盖改善实例 案例2：改善骨位印实际案例 案例3：改善表面困气实际案例
1、入水点与流道参数 2、排位设计参数 3、段差设计要点 4、顶出设计要点 5、排气设计要点 6、注意事项要点
改善光影实际案例
绿色线为 更改后斜 面过度.
厚薄胶位产生 光影 剖示 图
在牛角胶口的附近增加一支 顶针，拉凹现象改善。
改善表面拉凹气纹实际案例
电池盖产品进胶点经常有气纹、 产品拉凹、少数进胶点处有脱层现象
产生熔接痕的原因 此处胶厚保证
最小有1.0厚
胶厚1.2
产品胶厚大于1.2厚 的情况下进胶点位 置做凸点偷胶 胶厚小于1.2厚不做 凸点偷胶
改善表面气纹实际案例
产生熔接痕的原因
4、顶出设计之流道顶出
点胶口流道顶出设计
蕉形流道下的顶针应保证流道顶出平衡
避免因顶出不平衡而造成流道过度变形或 断裂.同时为了防止弹胶,冷料井下的顶针 需要做拉胶处理.(如右图所示) 顶针
顶针∮4~5
顶针
模号：R8254
手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之斜顶设计
当卡勾底面与产品底面之间的距离A小于3mm时, 为了保证斜顶的强度,斜顶需要起两级靠破台阶.(如 右图所示)
wk.baidu.com
产生熔接痕的原因
困 气
增加排气槽改善后OK.
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
排气镶件下面增加抽 气结构，从被动排气 转换为主动排气，对 降低注塑压力有帮助， 可以放大注塑机成型 窗口
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
建议改善方案：建议以后的后模镶件，只做比容易困气的区域略大的排气镶件， 这样就能省下空间设计顶针或水路等其他的结构,顶针也可以适当的排气。 说明：实际产品容易困气处是两浇口熔合的区域。
模号：R8560
手机模具设计之电池盖
2、排位设计
下图为电池盖常用的排位方式之一， 产品横向排位。设计时候需要注意如下几点：
1：当使用大水口模胚，入水方式为蕉形 入水时，应注意产品边缘到模仁边缘的 尺寸A ≥18，以保证蕉形入水的设计和顶 出；20≤B≤40 2：当使用细水口模胚，进胶点在产品的 表面，且产品宽度方向尺寸较大时，产品 可以向模具中心偏移，尺寸A ≥10 ； 20≤B≤40。
做水口避空时要跟弧,如下图
错误
正确
模号：R8462
手机模具设计之电池盖
1、入水点与流道 模仁底
B
B
a
d
e
单边1°-1.5° d=a+0.3～0.5mm B B
B--B
A
e 模号：R8549 A
手机模具设计之电池盖
1、入水点与流道
此排位适用在产品需两端进胶, 不能采用大水口模胚时.
C C
梅花头
冷料井，防止水口顶出时弹 动不平衡
PL 8mm左右
∮4.5
手机模具设计之电池盖
1、入水点与流道 入水位请参与每 套的打合图
不小于0.65mm
∮4
A--A
A 0.8mm B 0.5-1.2mm C 30°-60° D >1mm E ∮1.8-∮2.5 F >1mm G =∮d
模号：R8082
手机模具设计之电池盖
2、入水点设计 当蕉形入水无法从骨位进胶,直接 搭产品底面时,应做水口避空,同 时应注意跟弧.如下图所示.
当斜顶托胶顶出时应注意，斜顶托胶侧面不能 跟弧，斜顶两侧面应偏移0.1mm,在两点之间拉 直线。以保证制模简单和产品的质量。
红色线为为圆弧面
此面不能是跟弧面 应做成直面或斜面
手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之顶针排位
电池盖一般情况下都是斜顶较多 故不用下太多顶针.但为了防止 产品顶出时往没有斜顶的一边 跑动,必须在无斜顶一边下顶针.
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
3.0MM
7.0M M
1.25MM 0.95MM 后来把过渡部份的 胶改到7.0MM,表面 的光影消除了. 从中可以得出免喷涂的产品 要消除表面光影,落差胶厚 与过渡部份的胶长比要达到 1:25
电池盖此处厚胶位 1.25MM,薄厚胶位 0.95MM,落差 0.3MM,过渡部份的 胶只有3.0MM.电池
剖示 图
原因:厚薄胶位落差时,斜 面过度弧面不顺滑.且此材 料为”ABS”,对厚薄光影 所产生应力很敏感.
红色线为 更改前斜 面过度. 改善对策:将斜面 度过斜度加大,如 上图所示,试模后 改善OK.
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
改善后结果 OK
型腔压力 提高斜顶 受压变形
钢件受注塑压力后变形，压力撤销后钢件 回弹再次压缩胶位，形成产品光影证明确 存在。
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
在产品胶厚比较薄时，大于D3.0 的圆顶针有出现光影的风险，， 可以用D5或者D6,在旁边切一个 小平位，产品就不会有光影，原 因是在注塑时可以防止在左右方 向晃动
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
径向 扭动 变形
顶针光影的形成原因及解决办法： 1：顶针在受到注塑机的注塑压 力时弹性弯曲后退（如有图1所 示)，保压完成后弹回。造成此顶 针区域局部高应力表现为光影。 有时显得有些略微顶高。 解决办法：尽可能的采用直径较 大顶针 选用硬度HRC58-60度 的全硬顶针。如高速钢材质顶针。 2：曲面上的圆顶针即是使用全 硬顶针有时也会出现光影。原因 是曲面上的顶针即使我们杯头定 图一 位做的非常准确它受压时一样会 径向扭动变形（如图2所示）， 保压完成后依然弹回形成光影。 解决办法：使用全硬顶针同时在 模仁上面做D字形定位防止扭动 变形（如右图3所示），这样就 可以彻底防止顶针光影。
D--D
此处蓝色面为R角过渡，如果分在前模 就会产生倒勾，且不能反拔模至前模。故 此类产品R角过渡处需直接从边界面拉PL面。
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
红色线为PL线
模号：R8154
此处蓝色面为R角过渡，如果无法分前模， 故可以使用左图方式拉PL面。
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
分型面开排气，我司标准是要求是 在离产品最大边缘4MM开一圈R3的 排气槽，并且4MM范围要求减 0.01MM的钢料，方便排气，但是我
此模具红色面就已经减下去 0.01MM，周圈还有R3的排气槽， 并且在进胶口对面还有0.025MM 的方形导气槽方便进胶是把气排
改善光影实际案例
产生熔接痕的原因
1.电池盖外观光影，喷涂后无法庶住。 A、产品厚薄胶位交接位置不够平缓（下图红色面位置）。在跟客户确认把 段差改平缓不影响装配后，对产品进行优化，把产品改平缓过渡处理。 B、后续在模具设计初期发现有此类问题后，要及时向客户反映。对产品进 行优化处理。
圈内位置过渡做平缓，改善光影现象
E
红色线为斜顶拆线
E
E--E
注意事项： 在设计时，斜顶靠破台阶在模具上的位置尺 寸需要保证为整数，方便加工和测数。 斜顶长宽尺寸B、C应根据实际情况设定， 一般为3~6mm
模号：R8549
斜顶的此侧面在模具上与产品侧面相平，可做相应的减胶， 保证模具尺寸为一位小数。
手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之斜顶设计
手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之斜顶设计
直身面3~5mm
当卡勾底面与产品底面之间的距离小于3mm, 且斜顶宽度尺寸A大于斜顶座的设计标准时，可 采用此类型的结构设计斜顶。
靠破台阶 靠破宽度为：1.5~3mm 此侧面需做 出模斜度2~3°
模号：R8166
手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之斜顶设计
C--C
模号：R8254
手机模具设计之电池盖
2、排位设计
下图为电池盖常用的库存标准模仁料，在设计时应尽量采用。当实际排位需要改动时应保证各项 技术要求。 螺丝与防水圈的边缘距离必需≥3
避免加工误差而导致漏水。
排位胶位尺寸范围:A=45~55 B=80-90 对应模胚:DCI2535 A60 B90 中托司∅16 2支 DCI2740 A60 B90 中托司∅16 2支 CI2535 A60 B90 中托司∅16 2支 CI2740 A60 B90 中托司∅16 2支 模仁材料的选取应参照打合资料进行选取。
进胶点处明显气纹
进胶点改为冲骨位侧壁，不对着产品外观面注塑
改善表面拉凹气纹实际案例
产生熔接痕的原因
进胶点处做弯角缓冲，无气纹，无光影
手机模具设计之电池盖
1、入水点与流道 唧嘴流道单边 0.5~1°
横流道∮4~∮5
顶端大小为 ∮3~∮3.5
产品
4x∮1 模仁 梅花头作用是 藏冷料和倒扣, 防止水口粘前 模. 模号：R8055
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
困 气
加排 气镶 件
两点 进胶
此类模具，新模设计时 困气位置可以预测得到， 因此新模设计时应该做
改善表面困气实际案例
加辅助排气装置
产生熔接痕的原因
改善表面困气实际案例
产生熔接痕的原因
加一排排气镶件，使气 体从镶件排出，从而达 到排气效果。
改善表面困气实际案例
B240 B280 B240 B280
手机模具设计之电池盖
2、排位设计
下图为电池盖常用的排位方式之一， 产品竖直排位。设计时候需要注意如下几点：
1：当使用大水口模胚，入水方式为蕉形 入水时，应注意产品边缘到模仁边缘的 尺寸A ≥18，以保证蕉形入水的设计和顶 出；20≤B≤40 2：当使用细水口模胚，进胶点在产品的 表面，且产品长度方向尺寸较大时，产品 可以向模具中心偏移，尺寸A ≥10 ； 20≤B≤40。
模号：R8432
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
产品
红色线为PL线
当产品扣位有高低差,无法平直拉PL面时, 可按此图类型做枕位.
模号：R8188
模仁
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
当客户允许的条件下，后模可 以减胶0.03mm，做后模段差 如下图所示
D
D
此面不做 出模斜度 红色线为PL线
模号：R8437
手机模具设计之电池盖
3、PL与段差设计
产品热熔柱孔应尽量留在 前模，防止装饰件电渡 后热熔柱电镀覆盖层在底部 形成R角影响装配。
为了不影响外观和出模时 产品粘前模，故电池盖端面的PL应 出在前后模。其中后模占大部分。
红色线为PL线 前模面不能拔模，以免 配合间隙过大而影响外观
产品 模仁