热力管道工程质量通病与防治
浅析热力管道安装过程质量通病的防治
浅析热力管道安装过程质量通病的防治热力管道是工业生产中不可或缺的一部分，它们承担着输送热力介质的重要作用。
在热力管道安装过程中常常存在着一些质量通病，影响着热力管道系统的正常运行。
对热力管道安装过程中的质量通病进行分析和防治，对保障热力管道系统的安全运行具有重要意义。
1. 管道材料选择不合理在热力管道安装过程中，管道材料的选择是至关重要的一环。
不合理的材料选择可能导致管道腐蚀、疲劳等问题。
一些不合格的材料甚至可能存在质量隐患，影响整个管道系统的安全运行。
3. 安装工艺不规范在热力管道安装过程中，安装工艺的规范性直接影响到管道的安全性和稳定性。
一些不规范的安装方式可能会导致管道连接不严密、焊接质量不达标等问题。
4. 施工管理不到位热力管道安装过程中，施工管理的不到位可能造成材料浪费、工期延误等问题，同时也会影响到管道系统的安装质量。
1. 加强材料质量管理在热力管道安装过程中，对管道材料的质量进行严格控制是至关重要的。
要从根本上避免由于材料质量问题导致的质量通病，必须确保材料的合格性和可靠性。
2. 完善设计审查机制加强对热力管道设计的审查，确保设计的合理性和科学性，避免由于设计不合理导致的质量通病。
同时需要注重管道系统的排列布局、支吊架的设置等细节问题，以确保整个管道系统的安全运行。
3. 规范安装工艺建立规范的管道安装工艺流程，确保每个环节都符合规范要求，避免由于工艺不规范导致的质量问题。
尤其要注重焊接质量的管理，避免焊接质量不达标导致的安全隐患。
4. 强化施工管理加强对热力管道安装过程的施工管理，确保施工过程的规范性和有序性。
做好施工进度的控制和质量的检验，避免施工管理不到位导致的质量通病。
通过加强对热力管道安装过程中质量通病的防治，可以有效保障热力管道系统的安全运行，提升工业生产的安全性和可靠性。
三、结语热力管道系统是工业生产中重要的输送设备，其安全运行关系到企业的生产和发展。
在热力管道安装过程中，一定要重视质量通病的防治工作，加强对管道材料、设计、安装工艺和施工管理的把控，确保管道系统的安全性和可靠性。
市政热力管道工程质量通病及其防治
市政热力管道工程质量通病及其防治市政热力管道工程是城市供热系统的重要组成部分，其质量直接关系到供热安全和运行效率。
然而，在实际施工过程中，我们经常会遇到一些常见的质量问题，影响着管道工程的正常运行。
本文将介绍市政热力管道工程的质量通病及其防治措施，以提高工程施工质量和运行可靠性。
市政热力管道工程质量通病1. 管道材料质量问题：部分供应商提供的管材存在质量不合格或掺假现象，容易导致管道腐蚀、泄漏等问题。
管道材料质量问题：部分供应商提供的管材存在质量不合格或掺假现象，容易导致管道腐蚀、泄漏等问题。
2. 施工工艺不规范：施工过程中，存在焊接接头质量不良、管道安装不平整、支架设置不合理等问题，影响管道的稳定性和密封性。
施工工艺不规范：施工过程中，存在焊接接头质量不良、管道安装不平整、支架设置不合理等问题，影响管道的稳定性和密封性。
3. 施工现场管理不到位：施工现场管理缺乏科学的组织和监督，工人素质低下，安全意识薄弱，导致施工品质下降。
施工现场管理不到位：施工现场管理缺乏科学的组织和监督，工人素质低下，安全意识薄弱，导致施工品质下降。
4. 水质处理不到位：市政热力管道工程中，水质处理不当会导致管道内壁结垢、锈蚀，影响热传导效果，甚至造成管道堵塞。
水质处理不到位：市政热力管道工程中，水质处理不当会导致管道内壁结垢、锈蚀，影响热传导效果，甚至造成管道堵塞。
5. 管道绝热层质量不达标：绝热层施工不当或质量不达标，会导致能量损失，造成能源浪费。
管道绝热层质量不达标：绝热层施工不当或质量不达标，会导致能量损失，造成能源浪费。
市政热力管道工程质量防治措施1. 严格管道材料采购管理：严格按照相关标准和规范选用合格的管材，建立供应商质量追溯体系，避免使用不合格或掺假管材。
严格管道材料采购管理：严格按照相关标准和规范选用合格的管材，建立供应商质量追溯体系，避免使用不合格或掺假管材。
2. 规范施工工艺：严格按照施工规范进行施工，确保焊接接头质量良好，管道安装平整牢固，支架设置合理稳固。
浅析热力管道安装过程质量通病的防治
浅析热力管道安装过程质量通病的防治热力管道作为城市供热系统的重要组成部分，其安装质量直接关系到供热系统的稳定运行和安全性。
在实际工程中，热力管道安装过程中存在着一些质量通病，严重影响了供热系统的正常运行。
本文将就热力管道安装过程中的质量通病进行分析，并提出相应的防治措施，以期为相关从业人员提供参考。
一、焊接质量问题在热力管道的安装过程中，焊接是一个至关重要的环节。
在实际工程中，很多焊接工艺不规范，导致焊接质量出现问题。
常见的焊接质量问题有焊透不到位、气孔、裂纹等。
这些问题严重影响了管道的密封性和安全性，需要引起重视。
针对焊接质量问题，首先应加强对焊工的培训和管理，提高其焊接技术水平。
应严格执行焊接工艺规范，确保焊接过程中的每一个环节都符合规范要求。
还应加强焊缝的质量检测和评估工作，确保焊接质量符合要求。
二、管道材质问题在热力管道安装过程中，管道的材质也是一个容易出现质量问题的方面。
一些不合格的管材可能存在着材质不均匀、开裂、气孔等问题，导致管道安装后易发生泄漏等安全隐患。
为了防治管材质量问题，首先应选择正规的管材供应商，并对其进行严格把关。
在管道安装过程中，对管材进行严格的质量检验，确保其材质符合要求。
还应在管道安装完毕后，定期对管道材质进行检测和评估，发现问题及时进行处理。
三、支吊架安装问题支吊架作为热力管道安装过程中的重要组成部分，其安装质量直接关系到管道的稳定性和安全性。
在实际工程中，支吊架安装常常存在着位置不准确、焊接质量不符合要求等问题，影响了管道的安全运行。
针对支吊架安装问题，首先应制定严格的支吊架安装规范，确保每一个支吊架的位置和焊接质量都符合规范要求。
对支吊架的材质和焊接工艺进行严格把关，确保其质量符合要求。
还要加强对支吊架的定期检查和维护工作，确保其安装质量处于良好状态。
四、绝热层安装问题热力管道的绝热层安装质量直接关系到供热系统的热损失和能源消耗。
在实际工程中，绝热层安装常常存在着厚度不均匀、接口处空鼓、裂缝等问题，影响了绝热层的保温效果。
室内采暖、热水管道安装质量通病及防治措施
室内采暖、热水管道安装1、主管、支管敷设坡度不符合要求【现象】主管、支管敷设坡度不符合要求，严重的倒坡影响使用效果等【预防治理】安装管道应有坡度，如设计无要求，可按下列规定执行：(1) 热水采暖和热水供应管道及汽、水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为‰3，但不得小于 2‰；(2) 汽、水逆向流动的蒸汽管道、坡度不得小于 0.005；(3) 连接散热器的支管应有坡度，支管全长小于或等于 500mm，坡度值为5mm；大于 500mm 为 1Omm，当一根立管接往两根支管时，任其一根超过 500mm,其坡度值均为 1Omm；(4) 坡度值要符合设计或上述要求，坡度的正负偏差不应超过规定坡度值的1/3。
2、管道穿墙及楼板处问题【现象】施工时不按规定设置排气装置与泄水装置，影响使用功能；管道穿墙及楼板不按规定设置套管，造成饰面层、楼板、墙体拉裂；套管洞不密封造成漏水等。
【预防治理】采暖、供热管道从门窗或其他洞口、梁、柱、墙、垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置，管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面 20mm，底部应与楼板底面顶棚相平齐；安装在墙壁内的套管，其套管两端应与饰面平齐，套管固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，管口齐平，环缝均匀。
3、散热器安装问题【现象】散热器安装位置不一致、安装不牢固；炉钩炉卡不牢不正；落地安装的散热器腿片数不对、不均；挂式散热器安装高度不符设计要求。
【防治治理】(1) 散热器安装时，按设计图纸要求施工。
按施工前统计好的表格，将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到相应的安装房间或地点。
根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
(2) 用錾子或冲击钻等在墙上按画出的固定卡或炉钩炉卡位置打孔洞。
固定卡孔洞深度不少于 80mm，托钩孔洞的深度不少于 120mm，现浇混凝土墙的深度为 100mm (使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。
热力管道工程质量通病与防治
热力管道工程质量通病与防治热力管道工程质量问题一直是建设行业所面临的重要问题之一。
过去几年来，虽然国家对热力管道工程质量提出了更高的要求，并制定了一系列严格的法规和标准来规范市场行为，但现实情况却是工程质量问题仍时有发生。
在热力管道工程建设中，一些质量通病时有发生。
这篇文章将列举出一些常见的热力管道工程质量通病，并阐述防治措施，以提高热力管道工程质量。
管道缺陷热力管道由于具有大功率、高温、高压等特点，常常在使用过程中出现一些管道缺陷，如锈蚀、腐蚀、泄漏等。
这些缺陷直接影响着管道的安全性能和运行效率。
因此，在热力管道工程建设中，应注意以下几点：1.选择适当的材料。
应选择经过科学检测的材料进行管道制作，材料应具有较好的物理化学性质，以增强管道的抗侵蚀和耐腐蚀能力。
2.完善防腐蚀措施。
在管道的制作、运输和安装过程中，应加强防腐蚀措施，防止管道受到外界环境的侵蚀和破坏。
3.准确施工。
管道的安装过程应进行密封、正常连接、去除残留气体等工作，所有工作环节都应精细、准确。
4.定期检查和维护。
定期检查和维护热力管道工程可以帮助发现问题并及时解决。
当发现管道缺陷时，应及时更换或修复缺陷部位。
设计不合理在热力管道工程建设中，设计不合理是常见的质量问题。
由于设计不当，可能会导致管道分支不平衡、管道截面大小不规范等问题，从而影响管道的安全性能。
以下是相应的防治措施：1.加强设计人员的质量意识。
设计人员要承担更多的责任，对管道设计质量负责。
2.开展合理的设计方案。
设计人员应根据具体情况，进行科学合理的设计规划。
3.严格按照设计方案施工。
施工人员应密切配合设计人员，确保施工过程中的环节严格按照设计方案进行。
施工质量不佳在热力管道工程建设中，施工质量不佳也是一个常见的问题。
由于施工人员不够专业、工作疏漏，或者缺乏必要的配合和配合沟通，从而导致一些质量问题。
防治措施如下：1.安排专业有素的工人。
施工人员应具有专业的技能和岗位素质，能够快速、有效地承担各种施工任务。
浅析热力管道安装过程质量通病的防治
浅析热力管道安装过程质量通病的防治热力管道是城市供热系统中的重要组成部分，其安装质量直接关系到供热系统的正常运行和用户的使用体验。
在实际施工中，热力管道安装过程中常常存在一些质量通病，如管道连接不牢固、管道水平不平整等问题。
本文将对热力管道安装过程中的常见质量通病进行浅析，并提出防治措施。
第一，管道连接不牢固。
热力管道在其连接处常常会出现漏水现象，这主要是由于连接过程中焊接不牢固或者密封不严密所致。
为了解决这一问题，首先应加强对焊接工人的技术培训，提高其焊接技术水平；在管道连接处采用可靠的密封材料，如橡胶垫圈或者密封胶水，确保连接处的密封性。
第二，管道水平不平整。
热力管道在安装过程中，需要保证其水平度，以防止管道内的水流不畅或者管道倾斜引起的压力损失。
为了解决这一问题，施工人员应在安装前进行地面调平工作，确保管道下方的地面平整；在管道安装时，应使用水平仪进行检测，及时调整管道的位置，保证其水平度。
管道保温层不牢固。
热力管道保温层是为了减少热量散失，保证供热系统的热效率。
在实际施工中，常常会出现保温层脱落或者保温材料质量不合格的情况。
为了解决这一问题，施工人员应在施工前对保温材料进行质量检查，确保其符合要求；在保温层施工过程中，应加强工人的技术培训，提高其施工水平，确保保温层的牢固性。
第四，热力管道的氧化腐蚀。
热力管道在使用过程中常常会遭受到氧化腐蚀的影响，导致管道壁厚减小、强度下降。
为了解决这一问题，首先应在施工前对管道材料进行质量检查，确保其耐腐蚀性符合要求；在使用过程中应加强管道的防腐措施，如定期清洗管道、进行防腐处理等，延长管道的使用寿命。
热力管道安装过程中存在着一些常见的质量通病，如管道连接不牢固、管道水平不平整、管道保温层不牢固以及氧化腐蚀等现象。
为了解决这些问题，我们可以采取一系列的防治措施，如加强工人的技术培训、使用可靠的连接材料、加强管道水平度的检测和调整、进行质量检查、加强管道的防腐措施等，以确保热力管道安装过程的质量。
浅析热力管道安装过程质量通病的防治
浅析热力管道安装过程质量通病的防治热力管道安装过程中，存在一些常见的质量问题，这些问题不仅会影响热力管道的正常运行，还会给住户和社会带来不必要的安全隐患和经济损失。
因此，防止热力管道安装过程中的质量通病，是热力管道建设工作中的重要方面。
一、鞍扣式管道的问题在一些热力管道的安装过程中，使用了鞍扣式管道接口。
这种接口需要制作鞍扣，增加了制作难度和成本，并且鞍扣在焊接过程中容易出现开裂、变形等问题，导致接口处出现泄漏和裂纹等安全隐患。
为了避免使用鞍扣式管道接口可能出现的问题，可以选择使用不需要制作鞍扣的管道接口，如弹簧膨胀接头、带板活接头等。
这些接头具有安装简便、密封可靠、不易出现泄漏等优点。
二、管道焊接问题在热力管道的安装中，焊接是不可避免的工艺环节。
但是，在一些情况下，焊接过程中出现了焊缝焊接不到位、焊缝质量不良等问题，导致焊缝出现裂口、裂纹等安全隐患。
为了避免焊接过程中出现问题，应该严格控制焊接工艺参数，确保焊缝质量，这包括焊接工艺设备的选择、焊接工艺规程的制定和具体施工过程的控制。
同时，还需要对焊缝进行质量检测，确保焊缝质量符合要求。
在热力管道的安装过程中，管道的引向是一个关键的问题。
如果引向不准确，会导致管道的变形和不平衡，从而使得管道与附属设备之间的接口出现泄漏、疲劳等安全隐患。
为了避免管道的引向问题，应该在管道安装前进行充分的计算和预测，确保管道的引向符合要求。
同时，在管道的施工过程中，应该注意管道的支撑和调整，避免出现变形和扭曲等问题。
四、材料问题在热力管道的安装过程中，材料的选择是至关重要的一环。
如果材料质量不合格，会对管道的安全性和可靠性造成重大影响。
为了确保管道材料的质量，应该严格按照相关标准和规范进行材料选择和质量检测。
同时，在使用过程中，还应该对材料进行定期检测和维护，及时发现和处理问题。
综上所述，热力管道安装过程中的质量通病主要包括鞍扣式管道的问题、管道焊接问题、管道引向问题和材料问题等。
供热管道工程根治质量通病确保合格竣工的措施和手段【整编】
供热管道工程根治质量通病确保合格竣工的措施和手段一、管道安装（一）弯管制作碳素钢管煨弯缺陷：1、现象弯曲角度不准；弯曲半径过大或过小，影响使用和美观；管子断面变形（由圆变扁、管壁产生折皱）；由于管子煨弯段过烧，在弯管外饲管壁减薄。
2、原因分析（1）弯管时，角度掌握不准，未使用样板比量或煨弯速度过快；（2）弯曲半径不符合规定；（3）热弯管内淮砂不实；（4）加热温度过高。
3、防治措施（1）管子煨弯前，必须根据图纸要求制作角度样板，煨弯时用样板检查。
（2）弯管前，首先要确定弯曲半径，保证弯管外形美观、性能适用。
（3）管子弯曲段经加热以后，塑性增加，如施力不当，管子截面易产生变形，如变扁、管壁内侧起皱等；为减少变形，管内需灌人干燥的河砂（砂子需加热烘干）并充满填实。
管子弯曲段加热温度须保持在850~950℃，才能弯出合格的弯管。
（4）为了防止煨弯过程中管壁被拉薄，必须避免发生过烧或弯曲半径过小的情况。
4、治理措施如发现弯管超过检查标准，只能作废重制。
（二）管道安装的缺陷1、现象管道安装后经目测检查或解体检查，经常存在既容易忽视又影响使用的缺陷，不能保证管道正常稳定地运行。
2、原因分析（1）管子对口不平直。
（2）管道焊缝位置不符合规定。
（3）螺纹接口密封材料不符合要求。
（4）埋地钢管安装前未做好防腐处理。
3、防治与治理措施（1）管子对口时应使用平尺检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，但全长最大不超过10mm。
（2）管道焊口位置应符合下列要求：直管段两环缝间距不小于100mm;焊缝距弯管昀起弯点不小于100mm，且不小于管外径；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在管子底部，环缝距支吊点的净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽的5倍，且不小于100mm；在管道焊缝位置上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。
（3）工作温度小于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜采用聚四氟乙烯带或密封膏；拧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
暖通施工质量通病及预防措施
暖通施工质量通病及预防措施一、背景介绍暖通施工是建筑工程中的重要环节，关系到室内空气质量和居住环境的舒适度。
然而，在施工过程中常常会出现一些质量通病，需要采取相应的预防措施来提高施工质量。
二、常见质量通病1. 管道渗漏：由于施工材料或施工工艺问题，导致管道连接处渗漏。
这会导致能源浪费和室内空气污染。
管道渗漏：由于施工材料或施工工艺问题，导致管道连接处渗漏。
这会导致能源浪费和室内空气污染。
2. 水流噪声：由于管道设计不合理或施工质量差，水流通过管道时会产生噪声，影响室内环境的安静舒适。
水流噪声：由于管道设计不合理或施工质量差，水流通过管道时会产生噪声，影响室内环境的安静舒适。
3. 通风不畅：通风系统设计不合理、风管堵塞或风机运行不正常，导致室内通风效果不佳，引发潮湿、异味和空气质量问题。
通风不畅：通风系统设计不合理、风管堵塞或风机运行不正常，导致室内通风效果不佳，引发潮湿、异味和空气质量问题。
4. 温度不均匀：暖通系统管道设计不合理、供热设备选择不当或施工质量差，造成室内温度不均匀，影响舒适度。
温度不均匀：暖通系统管道设计不合理、供热设备选择不当或施工质量差，造成室内温度不均匀，影响舒适度。
三、预防措施1. 严格材料选择：选择符合质量要求的管道、接头和密封材料，确保其质量可靠，防止管道渗漏问题。
严格材料选择：选择符合质量要求的管道、接头和密封材料，确保其质量可靠，防止管道渗漏问题。
2. 注意施工工艺：按照设计要求进行施工，严格按照施工规范进行管道连接，并进行水压试验，确保管道连接牢固。
注意施工工艺：按照设计要求进行施工，严格按照施工规范进行管道连接，并进行水压试验，确保管道连接牢固。
3. 合理管道设计：根据实际需要和使用要求，设计合理的管道布局和尺寸，避免水流噪声和温度不均衡问题。
合理管道设计：根据实际需要和使用要求，设计合理的管道布局和尺寸，避免水流噪声和温度不均衡问题。
4. 定期清洁和维护：定期检查和清洁通风系统的风管和风机，防止堵塞和故障，保证通风效果。
浅析热力管道安装过程质量通病的防治
浅析热力管道安装过程质量通病的防治热力管道安装工程是热能设备建设中不可或缺的一环。
但在热力管道安装过程中，存在着一些质量通病，如焊接质量不良、管道安装不到位等问题，这些问题如果得不到及时的解决和防治，就可能会影响到整个热力管道系统的安全运行。
对热力管道安装过程中的质量通病进行浅析，并提出一些防治措施，对于提高热力管道系统的安全性和稳定性具有积极的意义。
一、焊接质量不良在热力管道安装过程中，焊接工艺是至关重要的一环。
焊接质量不良会导致管道连接处易出现泄漏、裂缝等问题，严重影响管道安装的质量和安全性。
导致焊接质量不良的原因主要有以下几点：1.焊接工人技术不过关。
由于焊接工人的技术水平参差不齐，导致焊接质量参差不齐。
2.焊接设备不合格。
焊接设备的质量直接影响到焊接质量，如果焊接设备质量不合格，就会影响到焊缝的质量。
3.焊接材料不符合要求。
如果焊接材料不符合规定标准，就会导致焊接质量不良。
针对焊接质量不良的问题，应该采取以下防治措施：1.加强焊接工人的培训。
提高焊接工人的技术水平，保证其能够熟练掌握焊接技术。
2.选用合格的焊接设备。
对于焊接设备要进行严格的质量检测，确保其符合相关标准。
3.严格把关焊接材料。
选用符合标准的焊接材料，保证焊接材料的质量。
二、管道安装不到位三、防腐涂装质量不达标1.防腐涂装工艺不当。
如果防腐涂装工艺不当，就会导致防腐涂装质量不达标。
2.防腐涂装材料不符合要求。
如果防腐涂装材料不符合规定标准，就会导致防腐涂装质量不达标。
3.施工人员操作不规范。
由于施工人员操作不规范，导致防腐涂装质量不达标。
热力管道安装过程中存在着焊接质量不良、管道安装不到位、防腐涂装质量不达标等一系列质量通病。
为了提高热力管道系统的安全性和稳定性，必须采取措施加以防治。
对相关人员进行技术培训，对施工设备和材料进行严格把关，对施工工艺进行严格监督和检查，都能有效地提高热力管道安装的质量和安全性。
希望各相关单位能够紧抓质量关，确保热力管道安装工程的安全运行。
针对暖通施工中的质量通病的解决和预防
针对暖通施工中的质量通病的解决和预防1. 概述暖通施工是建筑施工的重要组成部分，其质量的优劣直接影响到建筑物的使用效果和能源消耗。
在暖通施工过程中，常常会出现一些质量通病，对工程质量造成影响。
本文档针对暖通施工中的质量通病，提供了一系列的解决方案和预防措施。
2. 质量通病及解决方法2.1 管道安装问题在暖通施工中，管道安装是关键环节，常见的问题有：- 管道安装位置不准确- 管道弯曲度过大- 管道连接不牢固解决方法：- 在施工前，应仔细阅读设计图纸，确保对管道安装位置、走向有清晰的了解。
- 在管道安装过程中，应使用专业的测量工具，确保管道安装位置的准确性。
- 应严格按照规范进行管道弯曲，避免过度弯曲。
- 在管道连接处，应使用专用工具进行连接，确保连接牢固。
2.2 保温层施工问题保温层施工是暖通施工中的重要环节，常见的问题有：- 保温材料质量不达标- 保温层施工不均匀- 保温层厚度不达标解决方法：- 应选择符合国家标准的保温材料，并进行质量检测。
- 在施工过程中，应严格按照规范进行施工，确保保温层施工均匀。
- 应根据设计要求，确保保温层的厚度达到标准要求。
2.3 系统调试问题系统调试是暖通施工的最后一环节，常见的问题有：- 系统运行不稳定- 能耗过高- 噪音过大解决方法：- 在系统调试前，应确保各部件安装正确、牢固。
- 应按照设计要求，对系统进行调试，确保系统运行稳定。
- 应定期对系统进行维护和保养，以降低能耗和噪音。
3. 预防措施为了预防暖通施工中的质量通病，可以采取以下措施：- 加强施工人员的培训，提高施工技能和质量意识。
- 施工过程中，加强质量监督检查，确保施工质量。
- 选择优质的材料和设备，确保施工的顺利进行。
- 加强与设计、甲方等相关部门的沟通，确保施工符合设计要求和甲方要求。
4. 总结暖通施工中的质量通病对工程质量有着重要的影响。
通过针对性的解决方法和预防措施，可以有效地降低质量通病的发生，提高暖通施工质量，为建筑物提供良好的使用效果。
浅析热力管道安装过程质量通病的防治
浅析热力管道安装过程质量通病的防治热力管道安装是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到建筑物的供暖、供水等功能的正常运行。
在实际工程中，热力管道安装过程中常常存在着各种质量问题，这些问题直接影响着建筑物的使用效果和安全性。
进行热力管道安装过程质量通病的统计分析及对应的防治措施非常重要。
一、浅析热力管道安装过程的常见质量问题1. 管道安装位置不准确在热力管道的安装过程中，由于施工人员的操作不当或者施工设备不够精准导致管道安装位置不准确。
这样的情况会直接影响管道的连接质量和使用效果，甚至会导致管道漏水或者爆裂等安全问题。
2. 管道连接不牢固在管道的连接处，如果施工人员没有按照规范进行连接，或者连接部位有材料缺陷等问题，都会导致管道连接不牢固。
这样的问题一旦出现，会严重影响管道的使用效果和安全性，甚至会造成严重的安全事故。
3. 管道材料不合格热力管道材料质量的好坏直接关系到管道的使用寿命和安全性。
但是在实际工程中，由于一些施工单位为了降低成本或者其他原因，会采用质量不合格的管道材料进行安装，从而导致管道存在各种质量隐患。
以上所列举的问题只是热力管道安装过程中存在的一部分质量问题，实际工程中还会存在其他各种质量问题。
进行热力管道安装过程质量通病的统计分析及对应的防治措施是非常必要的。
二、防治措施1. 加强施工管理在热力管道的安装过程中，加强施工管理是非常重要的。
施工单位需要制定严格的施工方案，确保施工过程中的每一个环节都得到严格的管理和监督。
只有做好了施工管理，才能有效地预防各种质量问题的发生。
2. 严格把关材料质量热力管道材料的质量直接关系到管道的使用寿命和安全性，因此施工单位需要严格把关材料的质量。
在采购材料时，要选择正规的供应商，并且对采购的材料进行严格的质量检验，确保所使用的材料符合相关标准。
3. 加强施工人员培训施工人员的技术水平直接关系到热力管道的安装质量。
施工单位需要加强对施工人员的培训和教育，提高其技术水平和安全意识，确保他们能够严格按照相关规范进行施工。
浅析热力管道安装过程质量通病的防治
浅析热力管道安装过程质量通病的防治【摘要】热力管道安装过程中质量问题的防治是保障工程运行顺利的关键。
在选择管道材质时要考虑其耐高温、耐腐蚀等特性，施工过程中要严格控制质量，注意防止管道变形、漏水等问题的发生。
在安装时需要注意保持管道的水平和平整，加强管道支撑，避免损坏管道。
质量控制措施包括严格按照施工图纸和规范进行施工，加强现场监督和检查等。
验收阶段要认真审核施工质量，确保管道安装符合要求。
为提高热力管道安装质量，需要重视从源头预防质量通病的发生，持续改进管理措施，确保工程安全运行。
关注热力管道安装过程质量，可有效减少工程事故发生的可能性，确保工程的安全可靠运行。
【关键词】热力管道安装、质量控制、施工过程、管道材质、注意事项、验收、预防、持续改进、管理措施1. 引言1.1 热力管道安装过程的重要性热力管道安装是工程建设中至关重要的一环，其质量直接关系到整个工程的安全运行和使用寿命。
热力管道作为传输热能的重要设施，在城市供热、工业生产、能源输送等领域起着至关重要的作用。
热力管道安装过程的重要性不容忽视。
热力管道安装质量直接影响整个工程的运行稳定性和安全性。
如果管道安装不当，可能会导致管道漏水、漏气、断裂等问题，进而造成能源浪费、经济损失甚至安全事故。
而一旦发生问题，修复和更换管道将需要耗费大量的人力物力，不仅增加了成本，还会延长工期，对工程造成严重影响。
热力管道安装质量对工程运行的影响也体现在影响热能传输效率和能源利用率上。
良好的管道安装质量能够确保热能传输的高效稳定，避免能源浪费，提高能源利用效率。
在热力管道安装过程中，必须严格按照规范要求进行施工，确保管道安装质量达标，从而保障工程的顺利运行和可持续发展。
1.2 热力管道安装质量对工程运行的影响热力管道安装质量对工程运行的影响是非常重要的。
一方面，如果热力管道安装质量不达标，会导致管道漏水、漏气等问题，进而造成能源浪费和安全隐患。
热力管道是工程系统中的重要组成部分，如果管道安装质量不过关，会影响整个工程的运行效率和稳定性。
暖卫管道工程一般质量通病及防治措施
暖卫管道工程一般质量通病及防治第一节室内给水(消防)管道安装1、管道支、吊、托架【现象】管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔用气(电)割；安装前不防腐；抱箍与管径不匹配，数量不足；支架不平，吊杆不直等。
【预防治理】(1)支、吊、托架制作尽量安排统一加工，形式一致；(2)型钢下料不宜采用气(电)割；打孔不得采用气(电)割孔，必须钻孔；(3)安装前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防腐后安装；(4)安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道。
(5)立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层需安装一个；层高大于5m时，每层不得小于2个。
且管卡安装高度，距地面的高度为1.5~1.8m,两个以上的管卡可匀称安装。
(6)支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与管径匹配。
2、给水横管坡度问题【现象】给水横管坡度不标准，个别出现倒坡等。
【预防治理】管道的坡度应符合设计要求，当设计无规定时，给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置，严禁有倒坡现象出现。
自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004o3、管道安装偏差【现象】管道安装中，水平管纵横方向弯曲及立管垂直度超标，出现横不平、竖不直、成排管道安装不成一直线，进出不一等。
【预防治理】(1)水平管道纵、横方向弯曲(碳素钢管道)：管径小于或等于Ioomm的，每米不超过0.5mm、全长(25m以上)不大于13mm；管径大于IOOmm的，每米不超过1mm,全长(25m以上)不大于25mm；(2)立管垂直度：每米小于2mm,全长(25m以上)小于10mm；成排管段在同一直线上允许偏差为3mm；直线部分应当相互平行；(3)弯曲部分：当管道水平上下并行时，曲率半径应相等；管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。
4、管道交叉敷设【现象】给水管道与其他管道平行和交叉敷设时，其平行和交叉的净距不符合要求,或出现严重无净距现象。
供热工程施工通病
供热工程施工通病及预防措施随着我国经济的持续发展和城市化进程的加快，供热工程在城市建设中的地位日益重要。
然而，在供热工程施工过程中，常常会出现一些通病，影响了工程质量和进度。
本文将对供热工程施工中的通病进行分析，并提出相应的预防措施。
一、施工方案不合理施工方案是供热工程施工的基础，不合理的设计方案将直接影响工程质量和进度。
表现如下：1. 方案设计不符合相关规范和标准，存在设计缺陷。
2. 对施工现场情况了解不充分，未考虑到实际施工过程中的难点和隐患。
3. 方案中的施工工艺和施工方法不合理，无法满足工程需求。
预防措施：1. 加强设计人员对相关规范和标准的学习，提高设计质量。
2. 施工前对施工现场进行充分调查，了解地形地貌、管线分布等情况，确保施工方案的合理性。
3. 积极引进先进的施工工艺和施工方法，提高施工效率和质量。
二、施工管理不规范施工管理是供热工程施工过程中的重要环节，不规范的管理会导致工程质量问题和施工安全事故。
表现如下：1. 施工现场管理混乱，施工人员职责不明确。
2. 施工材料和设备管理不善，存在质量问题和安全隐患。
3. 施工过程监控不到位，对施工质量的把控不严格。
预防措施：1. 建立健全施工现场管理制度，明确各施工人员的职责，确保施工现场秩序井然。
2. 加强施工材料和设备的管理，严格执行进货检验制度，确保质量合格。
3. 加大施工现场监控力度，对施工质量进行严格把控，确保工程质量。
三、施工质量问题供热工程施工质量问题是影响工程使用寿命和安全的重要因素。
表现如下：1. 焊接质量问题，如焊缝不合格、焊接缺陷等。
2. 保温层施工质量问题，如保温层厚度不均匀、粘接不牢固等。
3. 管道安装质量问题，如管道坡度不符合要求、管道接口渗漏等。
预防措施：1. 加强焊接人员的技能培训，提高焊接质量。
2. 严格按照保温层施工工艺要求进行施工，确保保温层质量。
3. 加强管道安装过程中的质量控制，严格执行相关规范和标准。
浅析热力管道安装过程质量通病的防治
浅析热力管道安装过程质量通病的防治热力管道安装是工程项目中非常重要的环节，它直接关系到工程的使用效果、安全性和经济性。
而在热力管道安装过程中，常常会出现一些质量通病，严重影响到工程的正常运行。
对热力管道安装过程中的质量通病进行深入的分析和防治，对于保障工程质量和运行稳定具有重要意义。
一、管材选择不当在热力管道安装过程中，管材的选择非常重要，不当的选择会直接影响到热力管道的使用效果和安全性。
一些工程项目中，为了降低成本，可能会选择质量不佳的管材，或者使用不符合规定的管材。
这种情况下，就容易导致管材在使用过程中出现腐蚀、泄漏等问题，严重影响到工程的正常运行。
在热力管道安装过程中，我们应该严格按照规范选择管材，确保其质量和合格证明齐全。
也要对管材的运输和存放过程进行严格的监管，避免管材在运输和存放过程中受到损坏。
二、焊接工艺不合格热力管道的连接通常采用焊接的方式，而焊接工艺的合格与否直接关系到管道连接的稳固性和密封性。
然而在实际工程中，一些焊接人员可能因为技术不过关、工作态度不端正等原因，导致焊接工艺不合格，从而产生焊接缺陷，如气孔、夹渣等问题。
为了避免焊接工艺不合格，我们应该确保焊接人员具备专业的技术能力和严格的工作纪律。
对焊接过程进行严格把控，采用专业的焊接工艺，确保焊接质量符合规范要求。
三、支架及固定不稳固热力管道在使用过程中，需要经常受到外部环境的影响，如风力、温度变化等。
而对于管道的支架及固定，如果不稳固的话，就容易导致管道的晃动、脱落等问题，严重影响到管道的正常使用。
在热力管道安装过程中，我们应该严格按照规范要求对管道的支架及固定进行设计和施工。
确保支架结构合理稳固，能够承受外部环境的影响。
也要对支架及固定进行定期的检查和维护，及时发现问题并进行修复。
四、绝热层施工不规范热力管道在使用过程中，需要有一定的绝热层进行保护，以减少热量损失。
然而在实际工程中，绝热层的施工常常存在不规范的问题，如材料选择不当、施工工艺不合格等。
热力管道工程质量通病及防治
市政热力管道工程质量通病与防治一、土建工程质量通病与防治1．管道基座不结实现象：混凝土管道支架、支座或地沟底板塌陷，造成管道拉裂。
原因：设计未按实际地质情况提出地基处理要求；施工中未核对地质情况而盲目施工；土建未按施工图和施工规施工。
防治：工程放线后应请设计人员踏勘现场；施工中发现地质情况与设计资料不一致时，应及时向设计人反映；施工中加强工序检查，严格执行施工规。
2．直埋管道的回填土不合格现象：管基过软；管底局部过硬；破坏保温层以至伤及管道，管道接口渗漏；不均匀沉降改变管道坡度。
原因：回填的土源不合格，有过多的杂物、砖石或冻土块；对不合格的土源不加处理就回填；未按设计要求先填砂子后填素土，未进展分层夯实。
防治：选好回填土源，有杂物、石头和冻块的砂、土应过筛使用；回填土的施工程序必须符合施工规的规定，加强工序检查进展回填土测试。
3．卷材防水接头搭接不良现象：接头搭接不良地下水沿着接头缝隙渗入。
原因：搭接长度不符合要求；接头处粘结不牢。
防治：对第一种情况应在铺贴前，事先进展丈量，并按规要求留出搭接长度，划好线，铺贴时按所划线铺贴。
对第二种情况要注意使卷材接头处保持清洁枯燥，不要受到污染，搭接时要注意满铺胶料，收头时用力压铺，将胶挤出，挤出的胶用刮板刮平。
4．防水层空鼓原因：基层潮湿、不平整、不清洁，操作时刷油不均、铺贴时用力不均。
防治：施工前一定要将基层处理干净，铺贴时要顺一个方向滚压，以排除残存空气；对已经出现的空鼓要将空鼓局部剪掉，加铺卷材或玻璃丝布，使其补贴密实。
5．刚性防水局部外表渗水原因：不按规定操作，基面不平整，分层不均、摸压不实等。
防治：操作时尤其要注意第一遍素水泥浆，要分两次抹压，第一层要反复刮抹使之填实基层的空隙，并与基层结合结实。
在第一遍素浆初凝时，抹第一层水泥砂浆，用铁抹子反复揉压，在不破坏素灰层的情况下使两层结实结合；第一遍收压砂浆层外表要粗毛，第二遍收压外表要细毛砂浆层密实强度高不起砂，要严格控制水灰比。
热力管道工程质量常见问题与改进方法
热力管道工程质量常见问题与改进方法1. 常见问题热力管道工程在实施过程中常常出现以下问题：1.1 施工质量不达标- 焊接质量不稳定，存在焊缺、焊接强度不够等问题- 管道材料选用不当，导致管道老化、泄露等问题- 施工过程中出现安全隐患，如操作不规范、施工区域未标识等1.2 设计不合理- 管道设计不符合实际使用需求，如管径选择不当、管道布局不合理等- 防腐保温设计不周到，导致管道受损、能量损失等问题- 按照错误的标准进行设计，影响了工程的可持续性和长期运行效果1.3 监理监督不力- 监理人员对施工过程监控不到位，质量问题未及时发现和解决- 监理单位未按照规定进行现场检验，造成问题未能及时纠正- 监督人员对施工队伍管理不合理，导致施工质量下降2. 改进方法为了提高热力管道工程的质量，可以采取以下改进方法：2.1 加强质量控制- 设立质量管理方案，明确质量目标和要求，进行过程控制和结果评估- 强化对焊接工艺的监督，确保焊接质量符合标准和要求- 严格选择管道材料，确保符合工程要求，避免管道老化和泄露问题的出现2.2 加强设计审查- 对热力管道工程的设计进行全面审查，确保设计符合实际使用需求- 加强防腐保温设计，保障管道正常运行，并减少能量损失- 选择合适的标准和规范进行设计，确保工程可持续性和长期运行效果2.3 加强监理监督- 提高监理人员的专业素质，确保对施工过程进行全程监控和跟踪- 加强现场检验工作，及时发现并解决施工中的质量问题- 合理管理施工队伍，确保施工质量得到有效控制和提升以上是热力管道工程质量常见问题与改进方法的简要介绍，通过采取这些改进措施，可有效提高热力管道工程的质量，确保工程的顺利实施及长期运行的安全与可靠性。
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市政热力管道工程质量通病与防治
一、土建工程质量通病与防治
1.管道基座不牢固
现象:混凝土管道支架、支座或地沟底板塌陷,造成管道拉裂。
原因:设计未按实际地质情况提出地基处理要求;施工中未核对地质情况而盲目施工;土建未按施工图与施工规范施工。
防治:工程放线后应请设计人员踏勘现场;施工中发现地质情况与设计资料不一致时,应及时向设计人反映;施工中加强工序检查,严格执行施工规范。
2.直埋管道的回填土不合格
现象:管基过软;管底局部过硬;破坏保温层以至伤及管道,管道接口渗漏;不均匀沉降改变管道坡度。
原因:回填的土源不合格,有过多的杂物、砖石或冻土块;对不合格的土源不加处理就回填;未按设计要求先填砂子后填素土,未进行分层夯实。
防治:选好回填土源,有杂物、石头与冻块的砂、土应过筛使用;回填土的施工程序必须符合施工规范的规定,加强工序检查进行回填土测试。
3.卷材防水接头搭接不良
现象:接头搭接不良地下水沿着接头缝隙渗入。
原因:搭接长度不符合要求;接头处粘结不牢。
防治:对第一种情况应在铺贴前,事先进行丈量,并按规范要求留出搭接长度,划好线,铺贴时按所划线铺贴。
对第二种情况要注意使卷材接头处保持清洁干燥,不要受到污染,搭接时要注意满铺胶料,收头时用力压铺,将胶挤出,挤出的胶用刮板刮平。
4.防水层空鼓
原因:基层潮湿、不平整、不清洁,操作时刷油不均、铺贴时用力不均。
防治:施工前一定要将基层处理干净,铺贴时要顺一个方向滚压,以排除残存空气;对已经出现的空鼓要将空鼓部分剪掉,加铺卷材或玻璃丝布,使其补贴密实。
5.刚性防水局部表面渗水
原因:不按规定操作,基面不平整,分层不均、摸压不实等。
防治:操作时尤其要注意第一遍素水泥浆,要分两次抹压,第一层要反复刮抹
使之填实基层的空隙,并与基层结合牢固。
在第一遍素浆初凝时,抹第一层水泥砂浆,用铁抹子反复揉压,在不破坏素灰层的情况下使两层牢固结合;第一遍收压砂
浆层表面要粗毛,第二遍收压表面要细毛砂浆层密实强度高不起砂,要严格控制水灰比。
二、焊接工艺质量通病与防治
1.错边
现象:外表面不在同一平面,焊缝高度不一致。
原因:焊前准备工作没有做好,操作马虎,对口不直,下料端面倾斜,管料扁圆。
防治:要求工人在操作时对口要仔细找正,下料切割细心,时时检查管材质量,焊接过程中应精心操作,管口四周先点焊固定,再进行下步操作。
2.焊缝外观不良
现象:焊缝表面凹凸不平,宽窄不匀。
原因:焊工操作不当,运条速度掌握不一致,收弧过快或过慢,焊接参数选择
不合适等都可以造成以上现象。
防治:操作时要选择合适的焊接参数,要求焊工精心操作,仔细清渣后精心补焊一层。
3.咬边
现象:焊缝与钢管交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充。
原因:如果焊接电流过大,电弧太长或操作不熟练,坡口打磨不均匀,就可以
造成以上现象。
防治:作时要注意首先要选用合适的电流,避免电流过大;电焊工操作时电弧不能拉得过长,控制好焊条的角度与运弧方法,焊接区域应打磨干净,坡口打磨均匀。
4.焊瘤
现象:在正常焊缝之外出现多余焊接金属的现象。
原因:熔池温度过高,凝固较慢,在蚀水自重作用下下坠形成焊瘤;坡口定焊
中如焊接电流过大,焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。
防治:熔池下部出现“小鼓肚”时,可利用焊条左右摆动与排弧动作加以控制;焊接坡口立焊接头时,应选用3.2mm 的焊条,并应适当减小焊接电流。
5.弧坑过大
原因:由于在焊接过程中突然灭弧引起焊接收弧时弧坑未填满,在焊缝上有明显的缺肉,甚至产生龟裂。
防治:具体操作时要注意焊条在收弧处稍多停留一会,或者采用几次断续灭
弧补焊,填满凹坑,碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法,以防产生气孔。
6.夹渣
现象:焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物。
原因:准备工作未做好或操作技术不熟练、选用焊条不当、焊接电流过小、钝边大坡口角度小、焊条直径较粗等、焊接区域没打磨干净、焊条药皮渗入焊缝金属、在多层施焊时,熔渣没有清除干净都可以造成以上现象。
防治:采用焊接工艺性能良好的焊条,控制电流;要在坡口焊中宜采用适宜直径的焊条;要焊接区域打磨干净;要分层施焊时,层层将焊渣清理干净。
7.熔合性区域及焊接区域电弧烧伤
原因:由于焊工操作不慎,使焊条、焊把等与钢管引焊部位接触,短暂地引起电弧后,将钢管表面局部烧伤,形成缺肉或凹坑,或产生淬硬组;焊接工人技术水平低,不能连续焊接,出现多次重新起弧所引起的焊缝钢管附近表面有缺肉或凹坑或附着焊肉的现象。
防治:精心操作,避免带电金属与钢管表面相碰引起电弧;不得在非焊接部位随意引弧;提高技术水平,掌握运条左右摆动及挑弧幅度,不断断续续起弧;接地线与焊件保证良好接触。
8.裂纹
现象:按其产生的部位不同,有纵向裂纹、横向裂纹、熔合线裂纹、焊缝根部裂纹、弧坑裂纹、热影响区裂纹;按其产生的温度与时间不同,有热裂纹与冷裂纹。
原因:焊接碳、锰、硫、磷化学成分含量较高的钢筋时,在焊缝接热循环的作用下,近缝区易产生淬火组织,这种脆性组织加上较大的收缩应力,容易导致焊缝或近缝区产生裂纹;焊条质量低劣,焊芯中碳、硫、磷含量超过规定;焊接次序不合理,容易产生过大的内压力,引起接头裂纹;焊接温度偏低或风速大,焊缝冷却速度过快;焊接参数选择不合理,或焊接能量控制不当。
防治:选择质量好的母材与焊材,选择合理的焊接参数与焊接次序;在冬季施焊时,应采取挡风,防雪,焊前预热,焊后缓冷或热处理措施;严禁用水降温,防止焊缝急速冷却,内部应力过大。
焊后如果发现有裂纹,应铲除重新施焊。
9.未焊透
现象:根据部位不同有根部未焊透、层间未焊透、边缘未焊透。
原因:焊接人员操作不熟练,操作不当;焊接电流过小,运条速度过快,钝边太大,对口间隙过小,操作不当焊条偏于破口一边均会产生未焊透的现象;焊接区域表面有污物。
防治:坡口加工要仔细,采用机械打磨与气割清理氧化铁与溶渣,不得采用电弧切割;对口间隙要严格按规范标准组对,焊条直径选择得当;焊接电流不宜过小,应适当防慢焊接速度,保证焊接金属与母材重合熔合。
10.气孔
现象:焊接溶池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中所形成的孔,大部分成
球状.根据其分布情况,有疏散气孔,密集气孔与连续气孔。
原因:碱性低氢型焊条受潮,药皮变质或剥落,钢芯生锈;酸性焊条烘培温度过高,使药皮变质失效;焊接区域内清理不干净;焊接电流过大,焊条发红造成保护失效,使空气侵入;焊接速度过快;电弧不稳定;焊条药皮偏心,空气湿度太高,焊条未烘烤。
防治:各种焊条均应按说明书规定的温度与时间进行烘培,焊芯锈蚀的焊条
不能使用,药皮开裂剥落,偏心过大;钢管焊接区域的水、锈、油、烘培及水泥浆污物彻底清净;雨雪天气不能施焊;引燃电弧后,应将电弧拉长些,以便进行预热与逐渐形成熔池,在已焊焊缝端部上收弧时,应将电弧拉长些,使该处适当加热,然后缩短电弧,稍停一会再断弧;施焊中,可适当加大焊接电流,降低焊接速度,使溶池中的气体完全逸出。
三、管道安装工程质量通病与防治
1.支架安装质量问题
(1)支架间距过大或过近
原因:安装前未按设计给定的固定支架位置排定支架位置,安装中随意设置。
防治:安装单位的技术部门必须作出支架布置方案,安装中依此加强检查。
(2)活动支架安装未预留偏移量
现象:支座式管道支架滑动量过大,容易滑出支座钢板或卡在支座钢板上,限制管道热伸缩,甚至造成拉动支座或拉弯管道。
支架式管道吊架长期在大角度下承力,易拉扭支架梁,破坏支架根部。
原因:主要就是没意识到预留偏移量的重要性。
防治:认真研究管道热膨胀情况,分析各个支架处的热膨胀量,设计中不要遗漏对
此问题的考虑,在图纸会审与编制施工方案中要分析由热膨胀引起的位移情况,必要时作出预留偏移量的指令,并认真落实。
(3)支架构造或材料规格不符合要求
现象:支架构造不利于管道伸缩;支梁压在地沟墙上的做法不当而压裂墙体;支架规格偏小,缩短工作年限等。
原因:设计未给定或指定支架图纸;安装单位的技术部门未在施工方案中对管道支架作出具体规定;安装人员只拿现场有的材料做支架,又无检查把关等。
防治:设计一定要指定所选用的支架图纸或提供支架标准图;施工单位的技术部门必须要在施工方案中编入选用的支架构造与支架规格表,并注明使用部位,要经技术主管审批同意方可遵照安装;质量检查部门应严格检查把关。
2.管道不直、阀门设备歪斜
原因:沟槽不平整,坡度不符合要求,管道对接错边,管道断面加工不垂直;兰安装倾斜,不垂直,法兰螺孔位置不对;补偿器预先安装。
防治:沟底垫层施工时按要求铺垫,管道对口找正,管道端口加工平整;法兰安装时用拐尺找正,分上下左右几点焊,防止焊接时热应力拉偏,螺孔位置按压力等情况找正;补偿器必须待管道安装完成固定后,再截取同长段管段进行补偿器安装.
3.保温管道外护、阀门设备损伤
原因:由于对原材料保管不善,造成进场保温管、设备、阀门等表面破损、划伤。
防治:根据其产品质量特性,要求分类保管,保温管堆放地点,地面要清扫干净,管道下面铺设枕木或沙袋,支撑物要使用专门木墩,不得使用石块、砖块等尖锐硬物品。