柴油机的换气过程
柴油机.换气过程
进气阶段
① ②
从进气阀开启到进气阀关闭的阶段(活塞的抽吸+进 气气流的惯性) 进气提前开启角(10°~40°)和进气延后关闭角的目 的是为了尽力吸入新鲜空气。
进气提前开启角过大会造成废气倒灌 进气提前开启角过小则影响进气; 进气延后关闭角过小会影响空气流动惯性而减小进气量, 进气延后关闭角过大则使新鲜空气倒流出气缸并使有效压 缩比减小。
③
实际进气时刻:是气缸内压力低于进气管压力时才 真正进入气缸。非增压柴油机的实际进气时刻在上 止点后。
气阀叠开和 燃烧室扫气
① 气阀重叠角的定义:在上止点前后,从进气阀开启到 排气阀关闭这段时间进气阀和排气阀同时开启所对应 的曲轴转角称为气阀重叠角。一般非增压机为 20°~50°CA,增压机为80°~140°CA 燃烧室扫气:在气阀叠开期间新鲜空气对燃烧室的清 扫称为燃烧室扫气(一般只有增压四冲程柴油机才能 实现燃烧室扫气 )
强制排气阶段
①
从自由排气结束到排气阀关闭这一阶段
②
③ 排气过程是由活塞的推挤造成的,故称为强制排气 阶段。 当活塞到达上止点后向下运行的初期,由于排气行 程中形成的高速排气流的惯性作用下,废气继续排 出气缸,故称为惯性排气。 因此排气阀在上止点后滞后关闭,一般排气迟闭角 为10~70°(CA)。实现了过后排气,延长了排气时间, 增大了气阀的时面值,可使废气排得干净,排气功 减小,排气流的惯性得到充分利用。但过大的排气 迟闭角会导致废气倒流,最理想的关闭角是当废气 从气缸流出的流动刚好停止时。
扫气系数S =1.4~2.0。视换气形式和增压程 度的不同而不同。 说明扫气空气消耗的相对量
小结
换气质量愈高,扫气效率s愈高,残余废气系数 r 愈小,扫气过量空气系数k 愈小,扫气系数 S 愈小。换气质量越完善。 四冲程柴油机用充气(量)系数v和残余废气系数 r 衡量换气过程进行的完善程度 二冲程柴油机用充气(量)系数v、扫气效率s和 残余废气系数r衡量换气过程进行的完善程度。 扫气过量空气系数k主要是评定扫气过程所消耗 的新鲜空气量的多少。
车辆工程_换气过程
第三节 减少进气系统的阻力
局部阻力 管 道 摩 擦 阻 力
一、减小进气门处的流动损失
Δp = λ
ρv
2
2
2、进气马赫数 Ma
vm Ma = c
须限制进气马赫数。
3、气门直径和气门数
4、气门升程
气门流通截面积随气门升程的增大而增加。
5、减少气门处的流动损失
二、进气道和进气管
足够的流通截面和光滑壁面
三、影响充量系数的主要因素
配气定时
进气加热 流动损失
1、进气终了的压力 pa
影响因素:
¾ 管路的流动阻力 ¾ 管路的压力波动
克服进气系统流动阻力的压力降
pa = ps − Δpa
Δpa = λ
ρv
2
2
式中:λ为管道阻力系 数,ρ为进气状态下气体 密度(kg / m3 ),v为进 气平均流速(m / s)。
气门叠开期间,若排气管压力高于进气 管压力,可能会出现废气倒流现象,反而使 缸内残余废气量增多。
(1)汽油机的气门叠开角 回火
自然吸气汽油机的 气门叠开角最小。
(2)自然吸气柴油机
新鲜充量为空气。 自然吸气柴油机的气门叠开角较大。
(3)增压柴油机
增压柴油机的 气 门叠开角最大。
二、换气损失和泵气损失
理论循环与实际循环的换气功之差。
由排气损失和进气损失两部分组成。
1、排气损失
¾W:自由排气损失
转速对排气损失的影响
转速越高,排气损失越大。
随转速升高,最佳排气提前角增大。
2、进气损失
进气损失与排气损失相比较小, 但对发动机性能影响却很大。
¾Y:进气损失
3、换气损失和泵气损失
第二章 发动机的换气过程
原理。
件(如排气门)热负荷低。
重叠角过大,气门易碰活塞, 使得活塞上气门凹坑过深,破坏
了进气涡流和燃烧,同时加重增
压器的负担。
排气迟闭
排气提前
四冲程发动机配气相位
一般柴油机为20~50 °CA,增压柴油机为80 °~50 °CA 。
3)重叠角对汽油机的影响: 大多数汽油机吸入的新鲜工质是可燃混合气,过大重叠
塞下行时气门具有较大的流通截
面积(一般提前角为10°~
40°CA)。 2)进气门迟闭: 充分利用气
进气门开
流惯性继续充气(一般迟闭角为
40°~ 70°CA)。
迟闭角
进气门提前与迟闭
3)迟闭角的选择: (1)转速升高,气流惯性大, 迟闭角也应增大;
进气提前
排气迟闭
(2)迟闭角不宜过大,否则
低速时部分新鲜工质会被压出气 缸,不仅影响发动机动力性,柴 油机还会因此起动困难。
门升程,实现快速开与闭。
4)改善气道动力性:光滑壁面、圆弧过度、并使气门 升起后远离壁面。 5)高速柴油机采用较小的S/D。
2、进气终了气体温度 Ta : Ta 越大,气体密度越小,
充量系数也越小(增压发动机进气中冷)。
3、残余废气系数γ: 残余废气越多,充量系数也就越小; 同时,废气越多,还会使燃烧恶化,降低发动机的经济性和 排放性。 排气系统阻力越大、排气终了压力也越大,残余废气 量也就越多。但是,适当量的残余废气可以改善发动机的 排放性能。 4、压缩比 c: 压缩比大,余隙相对容积减少,废气残余 量就减少,充量增大。 5、合适的配气相位
二、废气残余系数γ:
定义: 进气过程结束时气缸内残余废气质量与进入气缸 的新鲜空气质量之比。
二冲程柴油机的换气过程可分为哪几个阶段
一、二冲程柴油机的换气过程可分为哪几个阶段?各阶段有何特点?答:(1)自由排气阶段(2)强制排气和扫气阶段(3)过后排气阶段,对某些直流扫气二冲程柴油机,还有(4)额外进气阶段二、分析比较脉冲增压和定压增压。
答:1)废气可用能的传递效率ηE。
脉冲增压排气可用能传递效率ηE在低增压时明显高于等压增压,但随着增压度的提高,等压增压的ηE与脉冲增压的ηE差别不断减小。
在高增压时,二者的差别就消失了。
2)涡轮增压器的综合效率ηTk。
脉冲涡轮增压器的综合效率ηTk也就比等压增压的ηTk低。
3)涡轮增压系统的有效性指标K。
当柴油机发展到高增压时,脉冲增压的ηE高于等压增压不多,由于其ηTk较低,就使得等压增压系统的K 较脉冲增压大。
低速机因此均改为等压增压。
4)部分负荷时的K值。
在部分负荷工况运转时,脉冲增压方式比等压增压方式有效。
这是一些增压度相当高的中速机仍采用脉冲增压的原因。
5)扫气性能。
柴油机在满负荷工况下运转时,两种增压方式均能很好地扫气。
在低负荷时,脉冲增压系统扫气质量仍然很好。
等压增压系统扫气质量迅速恶化,甚至出现废气倒流的现象。
因此在部分负荷工况下,等压增压方式的扫气质量比脉冲增压方式的差。
6)加载性能。
等压增压加载性能较脉冲增压差。
7)其它方面。
脉冲涡轮由于间歇进气、部分进气,其叶轮叶片容易发生较强的振动,在叶片根部产生较大的附加应力。
等压涡轮叶片振动则小得多。
为了有效地利用废气的脉冲动能,系统的布置、构造和加工等都有较严格的要求。
如要求排气管尽量短而细、光滑且弯头少。
因此脉冲增压对气口、管道的清洁程度较敏感。
脉冲增压的涡轮离排气阀(口)很近,燃气中的燃烧产物较容易污损涡轮。
所以其维护管理工作量较大。
三、新型船用柴油机为什么会采用定压涡轮增压?答:在低、中增压时,采用脉冲增压,可以更多地利用废气中的能量。
虽然在结构、管理、涡轮机效率等方面有缺点,但与其优点相比尚属次要。
而随着增压压力的提高,废气中的定压能所占比例逐渐增大,脉冲增压在废气能量利用方面的优势不复存在,而在结构、布置、涡轮机效率等方面的不足显得尤为突出。
四冲程发动机的换气过程资料
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3)充入气缸新鲜充量的质量为
v v ssv c v s ' a v rr
vvcvs'vsasvrr
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经变换推导得
v
Ts 1ps
pa Ta
1
1
式中
vc
v
' s
vc vs
mr vvs s
Pa、 Ta——进气状态的温度和压力;
Ts 、Ps——进气终了时的气体温度和压力; ——残余废气系数, 即进气过程结束时气缸内
q2
f1 f2
30c nL*
•
当
q2
11,21..... 22
时,正好与正的压力波相重合,使
ŋ力v波增重加合。,当使qŋ2=v1,减2小…。…时,开启期间正好与负的压
减少排气损失 的主要措施是: 减小排气系统阻 力和排气门处的 流动损失。
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2.进气损失 进气损失:因进气系统 的阻力而引起的功的损失。 排气损失与进气损失之 和称换气损失,即图中面积 (W+X+Y)。在实际循环示功 图中把面积(x+y-d)相当的负 功称为泵气损失。这部分损 失放在机械损失中加以考虑。
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(2)亚临界状态 缸内压力与排气管内压力之比下降到1.9以下时,排气流
动转入亚临界状态,废气流速降低,产生的噪音较小。 排出的废气量决定于气缸内及排气管内的压力差。压力
差越大排出废气越多。当到某一时刻气缸内与排气管内压力 相等,自由排气阶段结束 (一般下止点后10º~30º曲轴转 角)。此阶段虽然历程很短,但因排气流速甚高,排出废气 量达60%以上。
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高速发动机其排气提前角要大一些: 在自由排气阶段中,排出的废气量与发 动机转速无关。发动机转速高时,在同 样的排气时间(以秒计)所相当的曲轴 转角增大,因此,高速发动机排气提前 角要大。。但不宜过大,否则会使排气 损失加大。
1换气过程
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⑵进气过程
指从进气阀开始开启到进气阀完全关 闭为止。也可分为三个阶段。
①准备阶段;②主要进气阶段;③补 充进气阶段
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三、二冲程柴油机的换气过程
二冲程柴油机的换气过程是指从排气 口(或排气阀)打开时起至排气口(或排 气阀)完全关闭时止,新鲜空气充入气缸 和废气排出气缸的过程。
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三、二冲程柴油机的换气过程
三个阶段: ⑴自由排气阶段 ⑵强制排气(扫气)阶段 ⑶过后排气(过后充气)阶段
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二冲程柴油机的换气过程
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四、换气过程的评定指标
换气过程的评定指标主要有:充气系 数、残余废气系数 、扫气效率 、扫气系 数 、扫气过量空气系数等。
充入气缸的新鲜空气量愈多愈好;消耗的功及
流失的空气量要少。
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第一节 柴油机换气过程
一、时面值与角面值 二、四冲程柴油机的换气过程 三、二冲程柴油机的换气过程 四、换气过程的评定指标 五、影响换气过程的主要因素
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一、时面图与时面值
f dt
若画出气阀或气口的开启面积f 随时间t
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一、时面图与时面值
时面值表征了气阀或气口的流通能力。 因此,保证柴油机的换气品质的关键之一 就是保证柴油机气阀或气口有足够的时面 值。
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二、四冲程柴油机的换气过程
⑴排气过程 ⑵进气过程
柴油发动机的工作原理
柴油发动机的工作原理柴油机是以柴油作燃料的压燃式内燃机。
工作时,空气在气缸内被压缩而温度升高,定时喷入气缸的柴油自行着火燃烧,产生高温、高压的燃气,燃气膨胀推动活塞做功,将热能转变为机械功。
柴油机的工作循环由进气、压缩、喷油着火燃烧、膨胀做功和排气等过程组成。
这些过程可以由四冲程柴油机来实现,也可由二冲程柴油机来实现。
(一)四冲程柴油机(非增压)的基本工作原理用四个行程,曲轴调头两周顺利完成一个工作循环的柴油机表示四冲程柴油机。
工作时活塞并作往复直线运动,曲轴并作转动运动。
活塞发生改变运动方向的瞬时边线称止点(死去点),终了点处的活塞瞬时运动速度为零。
距曲轴中心最北的止点称横移点,最近的止点称VTD点。
1.进气行程活塞从横移点上行,入气阀关上。
由于活塞上行的穿刺促进作用,新鲜空气压入气缸。
为了能够压入更多的空气,入气阀通常在横移点前提前打开,在VTD点后延后停用,入气阀打开的沿袭角度约为220-250度。
2.放大行程活塞从下止点上行,进、排气阀均关闭。
上行的活塞对缸内的空气进行压缩,使其温度和压力均不断升高。
压缩终点的压力约为3-6mpa,温度约为500-700℃,在上止点(压缩终点)附近,燃油经喷油器以雾化的状态喷入燃烧室,并在高温高压空气的作用下,开始自行发火燃烧。
3.膨胀行程活塞由横移点向上运动,入、排气阀均停用。
在此行程的初期,冷却仍在稳步猛烈地展开,并使缸内的压力和温度都急剧增高,其最大值分别仅约6-9mpa,和1500-2000℃左右。
高温高压燃气膨胀推动活塞下行做功,在上止点后某一时刻,燃烧基本结束,燃气继续膨胀做功。
当活塞到达下止点前某一时刻,排气阀开启,排气过程开始。
此时,气缸内的压力约为0.2-0.5mpa,温度600-700℃。
活塞则继续下行到下止点。
4.排气行程活塞在曲轴助推下由VTD点向上运动,排气阀稳步打开着,下行的活塞将气缸内的废气私自拉扯过来。
为了同时实现充份排气和增加排气过程中所消耗的功,排气阀不但在VTD点前提前打开,而且必须在排气行程完结的横移点后才停用。
内燃机结构及原理
内燃机未来的发展将着重于改进燃烧过程,提高机械效率,减少散热损失,降低燃料消耗率;开发和利用非石油制品燃料、扩大燃料资源;减少排气中有害成分,降低噪声和振动,减轻对环境的污染;采用高增压技术,进一步强化内燃机,提高单机功率;研制复合式发动机、绝热式涡轮复合式发动机等;采用微处理机控制内燃机,使之在最佳工况下运转;加强结构强度的研究,以提高工作可靠性和寿命,不断创制新型内燃机
四冲程内燃机(汽油机)
吸气冲程:进气门打开,排气门关闭,活塞向下运动,雾状汽油和空气的混合物(柴油机为空气)进入气缸内。
压缩冲程:进气门和排气门都关闭,活塞向上运动,燃料混合物被压缩(机械能转化为内能)
做功冲程:在压缩冲程结束时,火花塞(柴油机为喷油嘴)产生电火花,使燃料猛烈燃烧(柴油机为压燃),产生高温高压气体。高温高压的气体推动活塞向下运动,带动曲轴转动,对外做功。(内能转化为机械能)
实际上,进气门是在上止点前即开启,以保证活塞下行时进气门有较大的开度,这样可在进气过程开始时减小流动阻力,减少吸气所消耗的功,同时也可充入较多的新鲜充量。当活塞在进气行程中运行到下止点时,由于气流惯性,新鲜充量仍可继续充入气缸,故使进气门在下止点后延迟关闭。
排气门也在下止点前提前开启,即在膨胀行程后部分即开始排气,这是为了利用气缸内较高的燃气压力,使废气自动流出气缸,从而使活塞从下止点向上止点运动时气缸内气体压力低些,以减少活塞将废气排挤出气缸所消耗的功。排气门在上止点后关闭的目的是利用排气流动的惯性,使气缸内的残余废气排除得更为干净。
二冲程柴油机换气特点
二冲程柴油机换气特点一、二冲程柴油机换气的基本概念二冲程柴油机的换气啊,就是把燃烧后的废气排出去,再把新鲜空气吸进来的这么个过程。
这可不像咱们呼吸那么简单呢。
在二冲程柴油机里,这个过程得在两个冲程里完成,也就是曲轴转一圈的时间。
这就像是在超级短的时间内要完成一件大事,是不是感觉很有挑战性呀?二、换气过程中的气流运动在换气的时候,气流可不会老老实实的。
它有好多不同的运动方式呢。
比如说直流换气,这种方式下空气就像是一群听话的小士兵,沿着特定的路线直接冲进气缸,把废气挤出去。
还有弯流换气,这就像是走迷宫一样,空气要弯弯绕绕的才能完成换气。
这两种方式各有各的优缺点哦。
直流换气呢,换气效率比较高,能让新鲜空气更充分地进入气缸,但是它的结构比较复杂,就像一个精密的仪器一样,造价也高。
弯流换气虽然结构简单、造价低,但是换气效果就没有直流换气那么好啦。
三、二冲程柴油机换气的时间特点它换气的时间超级短呀,就那么一小会儿。
这就要求整个换气系统得特别高效才行。
因为时间短,所以进气和排气的阀门得配合得非常默契,就像两个人跳双人舞一样,一个动作没做好,整个换气就会受到影响。
而且在这么短的时间内,还要保证进气量足够,废气排得干净,这对二冲程柴油机的设计和制造来说是个不小的考验呢。
四、换气与燃油燃烧的关系换气可是和燃油燃烧紧密相连的哦。
如果换气不好,新鲜空气进得不够,那燃油就不能充分燃烧。
就像你做饭的时候,火不够大,菜就煮不熟一样。
这样不仅会浪费燃油,还会让柴油机的动力不足,产生的黑烟也会更多,对环境也不好呢。
所以说,换气好,燃油燃烧得就好,柴油机就能更好地工作,动力足,还环保。
五、二冲程柴油机换气的特殊结构设计为了实现良好的换气,二冲程柴油机有一些特殊的结构。
比如说它的气口,气口的大小、形状、位置都很有讲究。
这些气口就像是换气的小窗口,要是设计得不好,那换气就会出问题。
还有扫气泵之类的部件,扫气泵就像是一个打气筒,把新鲜空气快速地送进气缸,保证有足够的新鲜空气用于换气。
汽车发动机原理第二章 发动机的换气过程
3.换气损失和泵气损失
换气损失等于进气损失与排气损失之和,如图2-3、
图2-4中面积(W+Y+X),而在实际示功图计算中,已 经用丰满系数ϕi修圆理论示功图的棱角,所以ϕi中已包 括部分换气损失(面积W+U),故泵气损失为换气损失 的一部分,即图2-3、图2-4中面积(Y+X-U)。
第一节结束
一、充量系数
沿ar线进行,进气沿ar线进行,进、排气压力相等,泵气
功为零,增压发动机的理想换气过程如图2-4a)所示,由 于进气压力Ps大于排气压力Pr ,所以排气沿a′r′线进行,进 气沿r″a″线进行,面积a″a′r′r″a″表示泵气功,为正功。
1.换气损失
如图2-3b)和图2-4b)所示,排气门提前开启时,排气 压力线从点b′开始偏离膨胀线,面积过小与理想循环相比, 损失的功相当于W所表示的面积,称为自由排气损失,在 活塞将燃气推出汽缸时,由于沿途有流动阻力,所以汽缸 内的气体压力高于排气管内压力(非增压发动机排气管内压 力假定为大气压力),损失的功相当于X所表示的面积(X
最佳排气提前角也应当越机中,由于进气系统的阻力,进气
过程汽缸内的压力低于大气压力,而活塞背面曲轴箱 内的压力稍大于大气压力,因此,进气过程活塞要消 耗功,如图2-3中面积Y所示,在增压发动机中,进 气压力高于大气压力,故活塞顶面压力高于活塞背面 压力,活塞在进气过程得到正功。
所表示的面积包含了U所表示的面积),称为强制排气损失,
自由排气损失与强制排气损失之和即为排气损失。
排气提前角的选择会影响自由排气损失和强制排气
损失的分配,如图2-5所示,排气提前角越大(曲线b),
排气门开启越早,自由排气损失就越大,但此时缸内压 力在下止点前已降得足够低,所以强制排气损失减少, 反之,排气提前角减小(曲线c),强制排气损失会增加, 而自由排气损失则会减少。因此,从减少排气损失角度 看,最佳排气提前角应使两者之和为最小(曲线a)。
柴油机基本工作原理
柴油机基本工作原理
柴油机是一种内燃机,通过在燃烧室中燃烧柴油来产生动力。
它的基本工作原理如下:
1. 进气:柴油机通过进气门吸入新鲜空气,进入气缸。
2. 压缩:活塞向上运动,将进入气缸的空气压缩。
3. 燃烧:当活塞压缩空气至某一高压时,燃油喷射器喷射高压燃油进入燃烧室,燃油雾化后与高温高压空气混合并发生自燃。
由于柴油的自燃性较好,所以不需要使用火花塞来点燃。
4. 推动:燃烧产生的高温高压气体推动活塞向下,转化为机械功。
同时,活塞的下行运动带动连杆与曲轴连接处转动。
5. 排气:活塞向上运动,将燃烧后的废气排出气缸,通过排气门排出柴油机。
柴油机工作原理
(5)排气管内压力波振幅比进气管内大
2)强制排气阶段
(1)自由排气结束开始到排气阀关闭为止
(2)活塞推挤强制排气
(3)排气阀在上止点后滞后关闭,如延后 关闭角太大会使排烟管中废气又被吸入 气缸
3)进气阶段
四、柴油机的换气过程
1四冲程柴油机的换气过程
1)自由排气阶段
(1)排气阀在下止点前打开开始至下止点 后(10-30。CA)气缸压力接近排气管压 力为止
(2)压差自由排气-缸内与排气管始终存 在较大的压差
(3)先后两个阶段:超临界-废气以当 地音速排出气缸;亚临界-排气管压 力与气缸压力之比大于临界值,小于音 速排出气体
的时刻。 b气阀正时圆图:用曲轴转角表示气阀正时的圆
图。 c进气提前角 d进气滞后角 e排气提前角 f排气滞后角
TDC
7
8ψ4
6
ψ1 1
2 ψ2
ψ3
5
BDC 1-Inlet valve opens 2-Inlet valve closes 5-Exhaust valve opens 6-Exhaust value closes 7-Injection commences 8-Fuel valve closed
第二节 柴油机工作原理
一、四冲程柴油机工作原理
1定义
1)柴油机工作过程:包括进气、压缩、燃烧、 膨胀、排气在内的全部热力循环过程
2)柴油机工作循环:包括进气、压缩、膨胀和 排气等过程的周而复始的循环
3)四冲程柴油机:用活塞的四个行程完成一个 工作循环的柴油机
4)二冲程柴油机:用活塞的两个行程完成一个 工作循环的柴油机
第五章柴油机的换气与增压11
第五章柴油机的换气与增压第一节换气过程四冲程柴油机换气过程1、由四冲程增压柴油机的换气过程特性可知,在进气阀打开瞬时,气缸内压力(B )。
A.低于进气压力B.高于进气压力C.等于进气压力D.忽高忽低2、柴油机排气阀在下止点前打开,其主要目的是(A )。
A.排尽废气多进新气B.减少排气冲程耗功C.减少新气废气掺混D.增加涡轮废气能量3、在四冲程柴油机中,使膨胀损失增大的原因是(C )。
A.进气阀提前开启角太大B.进气阀提前开启角太小C.排气阀提前开启角太大D.排气阀提前开启角太小4、关于进气阀定时的错误认识是(B )。
A.进气阀开得过早将产生废气倒灌B.进气阀应在活塞位于上止点时打开C.进气阀关得太晚,新气将从进气阀排出D.气阀间隙调节不当将影响其定时5、在四冲程柴油机中,排至废气管中的废气又重新被吸入气缸,其原因是(D )。
A.进气阀提前开启角太小B.进气阀提前开启角太大C.排气阀延后关闭角太小D.排气阀延后关闭角太大6、在四冲程柴油机中,发生缸内废气倒灌进气管的原因是(B )。
A.进气阀提前开启角太小B.进气阀提前开启角太大C.排气阀提前开启角太小D.排气阀提前开启角太大7、在四冲程柴油机中,压缩终点的压力和温度下降的原因是(D )。
A.排气阀提前开启角太小B.排气阀提前开启角太大C.进气阀延后关闭角太小D.进气阀延后关闭角太大8、关于排气阀定时的错误认识是(D)。
A.排气阀开启过早将损失部分膨胀功B.排气阀在活塞位于下止点前打开C.排气阀关闭过迟废气将被吸入气缸D.排气阀关闭过迟气阀重叠角会减小9、排气阀提前开启角增大,则膨胀功(C ),排气功()。
A.增大,减小B.增大;增大C.减小;减小D.减小;增大10、排气阀提前开启角减小,给柴油机工作带来的主要不利因素是(D )。
A.排气温度增高B.排气耗功增加C.新气进气量减小D.B+C11、气阀定时测量与调整工作应在(C )。
A.喷油定时调整好以后进行B.喷油定时调整好之前进行C.气阀间隙调整好以后进行D.气阀间隙调整好之前进行12、气缸进气阀开启瞬时的曲轴位置与上止点之间的曲轴夹角称为(A )。
柴油机基本原理
柴油机工作原理柴油发动机是一种压燃式发动机,压燃式发动机吸入气缸的是纯净的空气,并被压缩到很高的温度,柴油经喷射装臵以高压喷入气缸并与高温空气混合着火燃烧,对外作功,从而将化学能转变为机械能。
柴油发动机的优点是:燃油消耗低,较低的有害废气排放。
柴油发动机有四冲程也有二冲程的,汽车使用的柴油机多为四冲程。
柴油机工作循环(四冲程)第一冲程活塞由上死点向下运动,将空气经打开的进气门吸入气缸,故而称之为进气冲程。
第二冲程活塞由下死点向上运动,进、排气门关闭,气缸内的空气以14:1-24:1的压缩比被压缩,空气升温至800℃,在压缩行程结束时,喷油器以接近1500巴的压力将柴油喷入气缸。
该冲程称之为压缩冲程。
第三冲程在一定的发火延迟后,雾化的燃油与空气混合自行发火燃烧,气缸内空气压力迅速升高,推动活塞下行对外作功。
该冲程称之为作功冲程。
第四冲程活塞向上运动,排气门打开,燃烧的废气被排出气缸。
该冲程称之为排气冲程。
然后,新鲜的空气再次被吸入,一个新的工作循环由开始了。
发动机的总体构造柴油机由许多机构和装臵组成,其机构型式很多,不同机型每一种机构的机构不一定相同,但这些机构的共同的目的是使发动机能很好的进行工作循环,将燃烧产生的热能转变为机械能,保证发动机长期正常工作。
发动机油下列机构和系统组成:1.机体机体构成发动机的骨架,所有的运动件都装在它上面,而且其本身的许多部分又分别为曲柄连杆机构、配气机构、供给系、冷却系、润滑系的组成部分。
汽缸盖和汽缸壁共同组成燃烧室的一部分,是承受高温与高压的机件。
2.曲柄连杆机构曲柄连杆机构是发动机的主要运动件,它们的作用是将活塞在气缸中往复运动转变为曲轴的旋转运动,在膨胀行程中气缸内气体对活塞顶的压力通过曲柄连杆机构的传递变成扭矩输出,因此它是往复式发动机传递动力的机构。
3.配气机构配气机构的作用是使新鲜空气及时冲入气缸并从气缸及时排出废气。
4.供给系柴油机供给系的作用是把经过过滤的柴油在规定的时间内以一定的压力喷入气缸。
热力发动机原理-换气过程
4.无泵气损失, 4.无泵气损失,但机械效率较低 无泵气损失 二冲程内燃机因无单独的进排气行程,泵气损失为零。 但空气耗量大,扫气泵耗功多,其机械效率一般比四冲程内 燃机的低,燃料消耗率较高,但增压后,二冲程内燃机的燃 料消耗率可接近或略高于四冲程内燃机的燃料消耗率。 5.采用纯燃气涡轮增压较困难 5.采用纯燃气涡轮增压较困难 由于二冲程内燃机的扫气空气耗量较大,新鲜充量部分渗 入燃气,使涡轮增压器前的排气温度降低,排气可用能下降, 所以涡轮增压二冲程内燃机的排气能量平衡问题比四冲程内 燃机更难解决,特别在启动、低负荷时这一矛盾更为突出。 二冲程内燃机一般采用辅助扫气泵、活塞底泵或机械增压器 与燃气涡轮增压器联合供气的办法来解决这一矛盾。
一般大功率四程机的空气耗量为6.8~7.6kg/(kW·h),二程 柴油机则为10.2~11.5kg/(kW·h)。在 功率大体相同时,二冲程 内燃机匹配的涡轮增压器比四冲程内燃机的大。 2. 换气质量较差,残余燃气系数较大,排气压力波动强烈 换气质量较差,残余燃气系数较大, 四冲程内燃机的进、排气过程在两个不同的活塞行程内进 行,新鲜空气与燃气掺混的机会较少。二冲程内燃机换气时活 塞在下止点附近,进、排气过程同时进行,新鲜空气与燃气易 于掺混,换气质量较差,残余燃气系数比较大。二冲程内燃机 气口开闭由活塞控制,启闭速度比气门快,排气开始时缸内压 力比四冲程内燃机的高,因此,排气压力波动现象较四冲程内 燃机强烈,进排气系统对换气的影响较四冲程内燃机的大。
气口气门直流扫气
气口气口直流扫气
1)气口气门直流扫气 ) 如图所示,它的优点是:扫、排气相互混合较少,故扫气 效率高;由于它是非对称扫气,故可进行补充充气;扫气口可 布置在缸套的全周上,这可使气口高度减小,减少失效行程。 这种扫气方式是最好的,低速、中速、高速内燃机上均有采用。 由于扫气效果好,气缸新鲜充量多,便于增压,目前,广泛应 用于加长行程的低速机型上。缺点是结构较复杂,四冲程内燃 机中气门机构基本保留,尚需加扫气泵,排气门尺寸大,这对 高速化不利,解决的办法是采用多个排气门减小排气门尺寸, 但这会使气门机构变复杂。 2) 气口气口直流扫气 一般在对顶活塞式内燃机中采用气口气口直流扫气方式, 每个气缸有上下两个相对运动的活塞,扫气口的启闭由下活塞 控制,排气口的启闭由上活塞控制。扫排气口各占气缸一端,
7内燃机学第四章(3节)二冲程换气
式中,mr是残余废气质量。 φs是衡量扫气效果优劣的重要标志。φs越大,扫气效果越好, 极限情况是φs =1,则mr=0,意味着完全扫气,残余废气系数为零。
m0 m0 s mg m0 mr
2、过量扫气系数(给气比) 过量扫气系数: 每循环流过扫气口的充量质量mk与扫气状态(ps,Ts)下充满 气缸冲程容积的充量质量ms之比来表示,即
(3)扫气消耗功大 二冲程内燃机虽无泵气损失,但消耗的空气量大,扫气泵耗功 多,使得其指示热效率明显低于四冲程内燃机,因此燃油消耗率较 高。 (4)HC排放高 对于二冲程汽油机而言,由于在扫气期间有较多新鲜充量短路 而直接流入排气管,导致其未燃HC排放远高于四冲程发动机。 另外,二冲内燃机的性能受换气过程的影响较大,而在变工况 运行时,换气过程的状况易偏离设计工况,换气的组织更加困难, 其性能明显变差。 一般而言,四冲程内燃机外特性上的最低燃油消耗在50%~ 60%标定工况,燃油消耗率曲线比较平坦;而二冲程内燃机外特性 上的最低燃油消耗在80%~90%标定工况,曲线变化陡峭,所以二 冲程内燃机变工况运行的经济性能较差。 因此,二冲程内燃机适合于工况稳定的大型低速船用或固定式 (如发电机组)应用场合,或对比功率、比质量指标要求较高的摩 托车发动机以及小型汽油机。
图4-31是二冲程内燃机换气过程示意图。
通常把二冲程内燃机的换气过程分为三个阶段,即自由排气阶 段、扫气与强制排气阶段、过后排气(或过后充气)阶段。
1、自由排气阶段 从排气口开启直到新鲜充量进入气缸(扫气口打开)为止,称为 自由排气阶段。 排气口一般在下止点前60~75°(CA)开启,排气口刚开启时, 气缸内压力较高,约为300~600kPa,压力比pb/pr超过临界值,气缸 内的燃气以声速流出。 在该阶段,排气流量与排气管内的气体状态无关,只取决于缸 内气体的状态和排气口流通截面的大小。 在自由排气阶段,缸内燃气可以流出大约70%~80%,所以它 是二冲程内燃机换气过程的一个重要阶段。
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II. 进气温度上升
III. 气阀定时的改变或调整不当时也将影响v
定义
残余废气系数r 为换气结束后留在气缸内的
残余废气量Gr与换气结束后留在气缸内的新
鲜空气量G0之比值,即:
γr
=
Gr G0
四冲程柴油机决定r的主要因素是燃烧室扫气
过程,扫气过程进行得越好,废气清除得越
干净,则r 越小。 通常增压柴油机的r值在0~0.15之间。四冲程
定义
➢ 充气系数v为换气结束后留在气缸内的新鲜空气
量G0与在进气口环境条件(对非增压四冲程柴油机为大气压力p0,
温度T0;对于二冲程柴油机为扫气箱扫气压力ps,温度Ts;对于增压柴油机则
为中间空气冷却器后的公共扫气箱压力pk,温度Ts)下充满气缸工作
容积Vs的理论新鲜空气量Gs之比值,即:
( ) ηv
➢ 从扫气口关闭的C点到排气口关闭的E点(压缩 开始点)为止的阶段,叫做过后排气阶段。
➢ 在此阶段缸内的部分新气将经仍开启着的排气 口排至排气管,因而这是一个损失新气阶段。 希望此阶段越短越好。
➢ 若使它与进气口同时关闭或早于进气口关闭, 则可避免过后排气损失或实现过后充气。
四、评定换气过程质量的参数
缩比减小。
③ 实际进气时刻:是气缸内压力低于进气管压力时才 真正进入气缸。非增压柴油机的实际进气时刻在上 止点后。
气阀叠开和 燃烧室扫气
① 气阀重叠角的定义:在上止点前后,从进气阀开启到 排气阀关闭这段时间进气阀和排气阀同时开启所对应 的曲轴转角称为气阀重叠角。一般非增压机为 20°~50°CA,增压机为80°~140°CA
评定换气过程好坏的标志
➢ 废气排除是否干净 ➢ 新鲜空气充入量 ➢ 新鲜空气消耗量
二、四冲程柴油机的换气过程
四冲程柴油机的定时图
二、四冲程柴油机的换气过程
四冲程柴油机的定时图
换气过程:
1) 自由排气阶段 2) 强制排气阶段 3) 进气阶段 4) 气阀叠开和燃
烧室扫气
自由排 气阶段
I. 排气阀在下止点前30°~80°打开,直到下止点后气缸压力接近排 气管压力为止。由于废气的排出是在压差的作用下排出,故称为 自由排气阶段。压差排气。在此阶段根据气缸内外压差是否超过 临界值,可分为超临界阶段(排气管压力与气缸压力之比小于临 界值(2/(k+1))k/(k-1))和亚临界阶段。
气体量Ga之比。
➢
扫气效率s 与残余废气系数r的关系,由于Ga= G0+Gr
ηs
=
G0 Ga
=
1 1+ γr
➢ 扫气效率s 是衡量扫气效果好坏的重要标志,也表示换气结束时气缸 内新鲜空气的浓度(或干净程度),主要用于二冲程柴油机。 s 越大, 扫气效果越好。一般情况下s 小于1,在理想情况下,当r =0时, s =1。 s 值最大为1。
② 燃烧室扫气:在气阀叠开期间新鲜空气对燃烧室的清 扫称为燃烧室扫气(一般只有增压四冲程柴油机才能 实现燃烧室扫气 )
➢ 意义:
I. 新鲜空气将燃烧室中残存的废气清扫到排气管 II. 新鲜冷空气对燃烧室壁面进行冷却
三、二冲程柴油机的换气过程
以弯流扫气为例
Ⅰ自由排气阶段
pd---------
Ⅱ强制排气 Ⅲ过后排气阶段 和扫气阶段
2. 四冲程柴油机的换气过程是怎样进行的? 3. 按缸内压力变化,二冲程柴油机的换气
过程可分为哪几个阶段?各阶段有什么 特点?
two-stroke cycle diesel
四冲程柴油机 four-stroke cycle diesel
进气阶段
① 从进气阀开启到进气阀关闭的阶段(Байду номын сангаас塞的抽吸+进 气气流的惯性)
② 进气提前开启角(10°~40°)和进气延后关闭角的目的 是为了尽力吸入新鲜空气。
✓ 进气提前开启角过大会造成废气倒灌 ✓ 进气提前开启角过小则影响进气; ✓ 进气延后关闭角过小会影响空气流动惯性而减小进气量, ✓ 进气延后关闭角过大则使新鲜空气倒流出气缸并使有效压
强制排气阶段
➢ 从自由排气结束到排气阀关闭这一阶段
① 排气过程是由活塞的推挤造成的,故称为强制排气 阶段。
② 当活塞到达上止点后向下运行的初期,由于排气行 程中形成的高速排气流的惯性作用下,废气继续排 出气缸,故称为惯性排气。
③ 因此排气阀在上止点后滞后关闭,一般排气迟闭角 为10~70°(CA)。实现了过后排气,延长了排气时间, 增大了气阀的时面值,可使废气排得干净,排气功 减小,排气流的惯性得到充分利用。但过大的排气 迟闭角会导致废气倒流,最理想的关闭角是当废气 从气缸流出的流动刚好停止时。
鲜空气量Gk(kg)与换气过程结束后,留在气
缸中的新鲜空气量G0之比。即:
s
Gk G0
➢ 扫气系数S =1.4~2.0。视换气形式和增压程
度的不同而不同。
➢ 说明扫气空气消耗的相对量
小结
➢ 换气质量愈高,扫气效率s愈高,残余废气系数 r 愈小,扫气过量空气系数k 愈小,扫气系数 S 愈小。换气质量越完善。
=
G0 =V0γ0 Gs Vsγ0
= V0 Vs
Ga
= G0
+ Gr
= G0
1+ γr
1 paVa
( ) = Ga
1+ γr Gs
=
1 + γr RTa psVs
= Va Vs
pa Ts 1 = ε pa Ts 1 ps Ta 1 + γr ε - 1 ps Ta 1 + γr
RTs
➢ 显然在大多情况下G0<Gs,因而v<l,只有在某些增压柴油机 中,采用良好的增压技术达到G0>Gs,则v>l。
增压柴油机的r值最小,甚至为0,二冲程回 流扫气r值较大。
降低r值的措施
➢ 改善气道形状 ➢ 改变扫气形式 ➢ 清洁扫、排气口及其通道,降低排气背压
使排气通畅 ➢ 加大进、排气阀重叠角,采用燃烧室扫气
(此时有新气流失)。 ➢ 提前打开排气阀(有膨胀功损失)
扫气效率s
➢
扫气效率s是指扫气结束后留在气缸中的新鲜空气量G0与气缸内全部
扫气压力pk
二冲程柴油机换气的特点
二冲程柴油机换气的特点
➢ 与四冲程机比较:
1) 换气时间少(120~150℃A) 2) 换气依靠压差进行,由于存在掺混、死角及短路,
换气质量差 3) 扫气耗功较多 4) 气缸容积利用率低(由于气缸下端开有气口)
I. 失效行程h:活塞在下止点位置时的活塞上平面到气口上 边沿的距离。
强制排气和扫 气阶段(R-C)
➢ 从进气开始R到活塞经下止点再上行而 在C点关闭扫气口为止的阶段,叫做强 制排气和扫气阶段。
➢ 在此阶段主要靠新气与缸内废气的压力 差,利用新气清扫废气,把废气从气缸 中强制排出。显然,在此阶段内新气与 废气发生掺混,并有部分新气经排气口 排出
过后排气阶段 (C-E)
➢ 四冲程柴油机用充气(量)系数v和残余废气系数 r 衡量换气过程进行的完善程度
➢ 二冲程柴油机用充气(量)系数v、扫气效率s和 残余废气系数r衡量换气过程进行的完善程度。
➢ 扫气过量空气系数k主要是评定扫气过程所消耗
的新鲜空气量的多少。
作业
1. 如果柴油机的排气口部分堵塞对柴油机 换气过程有什么不良影响?
第五章 换气机构与增压
第一节 柴油机的换气过程(四冲程机) 第二节 柴油机的换气机构(气阀及气 阀传动机构) 第三节 柴油机的增压(废气涡轮增压) 第四节 增压器的检修(大纲不要求)
换气过程的定义
➢ 从排气过程、扫气过程到进气终止的整 个气体更换过程。
换气的意义
➢ 换气过程质量直接影响柴油机的动力性、 经济性、可靠性及排气污染,是柴油机 工作优劣的先决条件。
II. 排气阀开启提前角要大,以便使排气阀在下止点的开度和下止点 前的时面值足够大。但也不能太大,若太大将引起膨胀功的损失 过多。
III. 自由排气一般在BDC后10°~30℃A结束。结束愈晚,下一阶段活 塞排气消耗的功愈大。
IV. 自由排气阶段虽然占整个排气时间的比例不大,但由于废气流速 很高,排出的废气量占可达60%以上。
II. 行程失效系数s:失效行程h与活塞行程S之比,即
ψs = hs
自由排气阶段 (B-R)
➢ 从排气口(阀)开启点B起到缸内压力与 扫气压力pk相等的点R(进气开始点) 为止的这一阶段,叫做自由排气阶段。
➢ 在此阶段中废气主要借缸内与排气管中 的压力差(p-pr)经排气口高速流入排气 管。在此阶段根据气缸内外压差是否超 过临界值,也可分为超临界阶段和亚临 界阶段。
扫气过量空气系数k又称给气比
➢ 扫气过量空气系数k 表示每一循环流
过扫气口的新鲜空气量Gk(kg)与在进气 状态下充满气缸工作容积的理论空气量
Gs(kg)之比。即:
k
Gk Gs
➢ 显然,扫气过量空气系数k一般大于1
➢ 说明扫气空气消耗的绝对量
扫气系数S
➢ 扫气系数S 是指整个循环中流过扫气口的新
2. 运转条件:
I. 转速对v(∝n2)影响极大,一般存在一个使v 最大的最佳转速。
II. 柴油机负荷增加后,使缸壁温度升高,则v下降。
III. 气缸活塞的冷却条件改变时,也将使v变化。
3. 运转管理质量:促使v下降的原因
I.
力v系∝数ξ/ξf2增加当,进流、通排面气积道f下及降设备污染、阻塞、积炭严重,会使进气阻
1. 残余废气系数r
1) 定义
2) 降低r值的措施
2. 充量系数(充气效率) v
1) 定义
2) 影响因素
3. 扫气效率s 4. 扫气过量空气系数k 5. 扫气系数S