实习报告 车间 泵

实习报告

实习人：

指导师傅：

实习地点：车间

我于9月底来到公司报到，经人事部安排，我需要先到生产车间进行1-3

月的实习。在人事部工作人员的引荐下我来到生产制造部，生产制造部得知我是

国际贸易专业后安排我到金加二车间进行实习，因为金加二车间生产相关出口产

品。经生产制造部工作人员带领我来到金加二车间办公室，在袁主任合理安排下，

本次实习共分为两个阶段。

第一阶段为在车间自由参观学习，车间生产安全第一，公司规定必须穿劳保

鞋，戴防护镜。经过一段时间的认真学习，我对车间的生产情况的了解逐步加深，

我的一些收获如下：

金加二的主要生产线包括：

81D泵体加工线主导产品：81D，MOO

DK泵体加工线主导产品：29D，36D，621-000

欧三后盖线主导产品：6126300060029，612663000600330

欧三泵体线主导产品：6126300060，61263000188

欧三节温器线主导产品：612630060154，612630060426

3045163泵体线主导产品：3045163

锡柴泵体线主导产品：81D，4K系列

泵座线主导产品：6112系列

泵体加工1号线主导产品：斯太尔系列泵体

泵体加工2号线主导产品：锡柴、玉柴M系列泵体

泵体加工3号线主导产品：朝柴、玉柴F系列，D6U4系列

泵体加工4号线主导产品：雷沃动力泵体

泵体加工6号线主导产品：玉柴系列

除此之外，还有其他许多生产线和相关产品，我注重学习了1307011-81D水泵体的主要加工流程：

检验毛坯→毛坯储存→叉车集装箱→领毛坯→车大端各部尺寸→钻2-Φ6漏水孔→车小端各部尺寸→钻大面各孔→铰基准孔→加工回水管→铣法兰面→钻攻NPT3/8螺纹孔→钻法兰面螺纹底孔→攻法兰面螺纹底孔→攻大面螺纹孔→锪面→钻出气孔→泵体试漏→清理→最终检验→涂油→入半成品库→贮存在这段实习期间，由于范围较大，实习较为盲目，没有深入了解到产品相关技术工艺管理标准，但通过这段时间的学习，我对车间规章制度及工作环境已经有了相当的了解，为我下一阶段深入学习打下了坚实的基础。

第二阶段实习我具体到某一条生产线、某一种产品，深入学习相关加工工艺流程及技术管理标准，在我的申请下，袁主任安排我来到康明斯3045163泵体生产线跟随杜兵师傅进行实践性操作学习。

经过一个多月的学习，我已基本弄清楚3045163泵体相关加工流程及管理技术标准，具体情况如下：

一、车大端（lathe big end ）（工艺标准，下步骤同）

大面距第二阶面高度63.12-63.88，大面距上面高度44.07-44.83，大面粗糙度Ra1.6-Ra3.2，大面距毛坯大面高度1.52±0.38，大面距水封孔上面11.99-12.37，水封孔上侧端面粗糙度Ra3.2-Ra6.3，水封孔上侧外圆直径Φ117.32-Φ117.42，倒角高度0.25-1.02角度15°倒角粗糙度Ra3.2-Ra6.3，连接圆外圆粗糙度Ra1.6-Ra3.2，锥面角度36°±0.5°，Φ82.55量规尺寸至大面高度0.25-0.51，工艺孔直径Φ76.45-Φ78.49，水封孔直径Φ36.65，水封孔倒角至Φ38.1-Φ38.61，水封孔孔口倒角粗糙度Ra1.6-Ra3.2.（如下图1示例）

图1

二、车轴承孔，水封孔（machining bearing hole ，seal hole ）

车小端面粗糙度Ra1.6-Ra3.2，外面倒角至 2.95-3.3角度45°，粗糙度Ra3.2-Ra6.3，轴承孔直径Φ61.989-Φ62.012，小端面距室底高52.85-52.83，轴承孔粗糙度Ra0.8-Ra1.6孔底圆角R0.25-R0.76，孔口倒角至Φ62.48-Φ62.99角度15°粗糙度Ra1.6-Ra3.2，轴承孔与Φ79.25铸造外圆同轴度Φ0.38（三坐标仪），Φ107.95与Φ82.55量规尺寸与轴承孔同轴度Φ0.254，Φ117.32-117.42与Φ61.989-Φ62.012同轴度Φ0.254，水封孔粗糙度Ra1.6-Ra3.2，水封孔与轴承孔同轴度Φ0.127.（如图2示例）

三、加工小端（machining small end ）

六孔孔径Φ11.5，孔位置①距基准孔（155.19-155.70，122.68-123.19），钻孔②3/8-18NPT 管螺纹底孔直径Φ14.3±0.25钻透 孔位置（191.9-192.66，水封孔直径Φ36.65（内径千分表0.01）

外圆直径Φ117.32-Φ117.42（游标卡尺

0.02），倒角15°（轮廓仪）

大面粗糙度Ra1.6-Ra3.2（对比样件）

69.98-70.74），锪面孔径20.6 0.25深度 1.5max 螺纹孔倒角至Φ17.1角度90°，测台阶上面距大面高度34.8-35.31，③粗糙度Ra1.6-Ra3.2，圆角R0.76max 粗糙度Ra3.2-Ra6.3，U 型槽表面粗糙度Ra6.3-Ra12.5，槽宽22.61-23.37. （如图2示例）

图2 四、加工大端U 型槽端面（如图3示例）

侧面台阶高度22.86-23.88，粗糙度Ra1.6-Ra3.2.（如图3示例）

图3

五、加工侧面15°孔（machining side face 15°hole ）

孔径Φ13.5相对基准孔位置（100.08，165.61）角度15°，孔中心距加工面22.1-22.86与槽对称度正负0.38，Φ13.5孔底倒角90°，Φ13.5孔端到钻尖距离132.21-138.1，上侧面粗糙度①Ra6.3-Ra12.5.（如图4示例）

六、加工法兰面（machining flang face ）

铣面距离215.65-216.15粗糙度Ra1.6-Ra3.2，1、2两孔为通孔、孔径Φ7.9，3、4两孔深25.8max 孔径7.9，孔口倒角Φ10.3×90°螺纹3/8-16UNC-2B 螺纹

基准孔

①孔位置（155.19-155.70，122.68-123.19）

六孔孔径Φ11.5（游标卡尺0.02）

②管螺纹底孔直径Φ14.3加减0.25钻透

轴承孔直径Φ61.989-Φ62.012（内径千分表0.01）

粗糙度Ra1.6-Ra3.2（对比样件）

侧面台阶高度22.86-23.88（游标卡尺0.02）