抽采泵站设计说明书
泵与泵站设计说明书
泵站设计说明书一、基本情况概述1、给水管网供水量：最高日供水量近期为2.5万m³，远期为3.5万m³；时变化系数为1.52。
2、管网所需扬程为50m，其中未包括泵站内部所需扬程。
3、气象资料年平均气温15.6℃，最高气温39.5℃，最低气温－8.6℃。
主导风向夏季为东南风，冬季为东北风。
4、水水文地质城市土壤种类：轻质压粘土；地下水位深度6.0米；冰冻线深度1.2米。
地震等级：五级；地基承载力2.5Kg/cm2；可保证二级负荷供电二、泵站流量扬程的确定1、流量的确定取自用水系数β=1.02，时变化系数α=1.52，则近期设计流量：最高日最高时Q=2.5×10000÷3600÷24×1.52×1.02=0.449 m³/s远期设计流量：最高日最高时Q=3.5×10000÷3600÷24×1.52×1.02=0.628 m³/s2、扬程的确定（1）水泵扬程：H=Hst+∑h式中Hst为水泵静扬程；∑h包括压水管水头损失、吸水管路水头损失和泵站内部水头损失；设计静扬程Hst：即供水管网所需扬程（包括服务水头）Hw=50.00加上泵站出水口与吸水井水面高差Hs，暂定为Hs=-1m。
（2）泵站内部水头损失∑h粗略估计为2m。
（3）安全工作水头hp，其值粗估为2m。
综上可知，水泵最大扬程H=50+2+2-1=53m。
三、泵站的形式采用合建式半地下泵房；吸水井水面标高高于泵轴近1m；吸水井水位变化很小，不予考虑，水位低于地面近1.5m。
四、水泵及电机的选定近期采取两用一备的方式，选三个型号相同的水泵，水泵为单级立式离心泵，要求的单泵流量为Q=0.7×0.449=0.361 m³∕s=314 L∕s；远期采用三用一备，增加一台同型号泵，三台工作，一台备用。
泵站设计说明书
目录第一节综述……………………………………………第二节水泵机组的选择第三节水泵机组的自出选择第四节水泵吸水管和压水管的选择第五节泵房形式的选择第六节吸水井的设计第七节管道配件的选取列表第八节泵房尺寸的确定第九节辅助设备的选择第一节综述1.1根据城镇发展规划，该泵站拟建于城镇南端，设计为中型送水泵站。
1.2泵站的设计水量为5.255万m³/h1.3消防用水量70L/s。
1.4经给水管网水力计算后，有：1.4.1根据用水曲线确定二泵站工作制度，分两级工作。
第一级，从7：00到20：00，每小时占全天用水量的5％。
第二级，从20：00到7：00，每小时占全天用水量的3.1％。
1.4.2最大用水时水泵站所需扬程为61.4m，其中几何压水高32.9m；1.4.3最大转输时水泵站所需扬程为75.4m，其中几何压水高42.2m；1.4.4最大用水加消防时泵站所需扬程为69.7m，其中几何压水高26.0m。
1.5清水池至泵站址的水平距离为120m。
1.6泵站处地面标高为78m。
1.7清水池最低水位标高76m。
1.8地下水位标高68m。
1.9冰冻深度1.5m。
第二节水泵机组的选择2.1 泵站设计参数的确定泵站最大用水时的设计工作流量为：QⅠ=52550×5%＝2627.5 m³/h泵站最大用水时的设计扬程为:HⅠ＝Ha＋∑h站内＋∑h安全＝61.4+2+2＝65.4 其中Ha—最大用水时的几何压水高(m);∑h站内——水泵站内水头损失（m）(出估为2m);∑h安全—安全水头（m）（初估为2m）；泵站最大传输时的设计工作流量为：QⅡ=QⅠ=2627.5 m³/h泵站最大传输时的设计扬程为：HⅡ=Hb+∑h站内+∑h安全=75.4+2+2=79.4m其中Hb—最大传输时的几何压水高();—水泵站内水头损失（m）(出估为2m);∑h站内∑h安全——安全水头（m）（初估为2m）；泵站最大用水加消防时的设计工作流量为：QⅢ=QⅠ+70L/s=2879.5 m³/h泵站最大用水加消防时的设计扬程为：HⅢ=HⅠ+4=73.4 m泵站一级用水及一级传输时的设计工作流量为:Q Ⅳ=52550×3.18%=1671.1 m³/h 2.2选择水泵绘制水泵Q —H ，Q —∑h 曲线经过反复比较水泵特性曲线，选择方案如下：在一级用水及一级传输是使用两台300S58水泵并联使用，在最大用水及最大传输时使用3台300S90A 水泵并联使用。
最新专项设计说明书(地面永久泵站)-6
专项设计说明书(地面永久泵站)2012-6辽矿公司梅河煤矿六井瓦斯抽放泵站专项设计1. 矿井概况 (2)1.1 交通位置 (2)1.2 井田地形与气候 (3)1.2.1 地形、地貌 (3)1.2.2 河流 (3)1.2.3 水文地质特征 (3)1.2.4 气象 (4)1.3 井田地质构造情况 (4)1.3.1 地层 (4)1.3.2 构造 (4)1.4 煤层赋存情况 (5)1.5 矿井开拓方式 (5)1.6 矿井通风方式及邻近矿井瓦斯涌出 (5)2. 瓦斯泵选择 (5)2.1 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算 (5)2.1.1 瓦斯抽放管网系统 (5)2.1.2 瓦斯抽放管管径计算及管材选择 (6)2.1.3 管网阻力计算 (7)2.1.4 瓦斯抽放管路与瓦斯抽放钻孔的连接 (8)2.1.5 瓦斯抽放管路敷设 (8)2.1.6 瓦斯抽放管道的附属装置 (9)2.2 瓦斯抽放泵选型计算 (9)2.2.1 瓦斯抽放泵流量计算方法 (10)2.2.2 瓦斯泵压力计算方法 (10)2.2.3 瓦斯抽放泵选型计算 (10)2.2.4 瓦斯抽放泵选型 (11)3. 瓦斯抽放泵站布置 (12)3.1 瓦斯抽放泵 (12)3.2瓦斯抽放泵站供电 (12)3.3 瓦斯抽放泵给排水 (13)3.4 防雷设施 (13)3.5 瓦斯抽放泵站照明 (13)3.6 瓦斯抽放泵站通讯 (13)3.7 抽放系统实时监测 (13)4. 瓦斯抽放系统的安装 (16)4.1瓦斯抽放系统安装的基本要求 (16)4.2 瓦斯抽放泵的安装 (16)4.3 瓦斯抽放, 排放管路及附属设施安装 (16)5. 瓦斯抽放组织管理及主要安全技术措施 (16)5.1 组织管理 (16)5.2 瓦斯抽放组织机构管理 (17)5.3 瓦斯抽放钻场管理 (17)5.4 采空区抽放管道的拆装 (18)5.5 瓦斯抽放管路管理 (19)5.6 主要安全技术措施 (19)5.7 钻机操作规程 (20)5.8 瓦斯抽放泵司机作业操作规程 (20)5.9 瓦斯抽放报表管理 (22)6. 劳动定员 (23)8. 参考文献 (24)梅河煤矿六井为通化市管辖的地方煤矿. 设计生产能力为33万t/a, 煤种为长烟煤. 根据《梅河煤矿六井瓦斯等级鉴定报告》提供的矿井瓦斯涌出资料, 矿井相对瓦斯涌出量为21.77m3/t, 绝对瓦斯涌出量为15.12 m3/min, 属于高瓦斯矿井。
27下山采区井下瓦斯抽采泵站设计说明书
27下山采区井下瓦斯抽采泵站设计说明书一、概况1、概况二七下山采区边界按地质条件和开采条件进行划分，本设计二七下山采区边界：东至第十一勘探线（井田边界），南至井田边界，西至第七勘探线，北至马坊泉断层（F204）。
上限标高-210m，下限标高-440m，地面标高+87～+96。
二七下山采区走向长1210m，倾向长1170m，面积约1.42km2。
区内可采煤层为二1煤层，赋存于山西组底部，上距砂锅窑砂岩70米左右，下距山西组底界（L9灰岩顶）10米左右，距L8灰岩18米左右，煤层厚度3.2~10.65米，平均7.03米，煤层赋存良好，无分叉现象，仅个别孔含有0.05~0.30米夹矸，属厚~特厚煤层、较稳定煤层。
纵观全局，煤层变化不大，大于6米或小于6米的煤层厚度呈波浪状北西~南东向展布，煤层顶板稳定且平整，底板局部有隆起现象，但范围不大，工作面褶曲不发育，但煤层在倾向上有小型的宽缓波状，煤层小范围变化系受煤层基底小型隆起所致。
一2煤勘探程度不足，水文地质条件复杂，故不计算储量。
二七下山采区钻孔瓦斯含量：二七下山采区二1煤埋深大于300m，煤层中瓦斯赋存量7.17～25.31m3/t。
二七下山皮带第4钻场，测定原始瓦斯含量25.31m3／t。
根据以上情况确定，二七下山采区属煤与瓦斯突出区，瓦斯含量高，有煤与瓦斯突出危险。
2、瓦斯抽采方式根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六条：防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
依据上述原则本设计对井下煤层进行区域性瓦斯抽采,即：穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯。
按照《煤矿安全规程》及《煤矿瓦斯抽采规范》(AQ1027-2006)规定,凡开采具有煤与瓦斯突出危险煤层,必须建立瓦斯抽采系统。
另根据国务院安委会办公室关于《进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见》安委办（2008）17号要求：坚持应抽尽抽，可保尽保。
最大限度地把煤层中的瓦斯抽采出来，降低煤层的瓦斯含量，实现抽采达标。
某矿瓦斯抽放专项设计说明书(地面永久泵站)
某县某煤矿瓦斯抽放设计说明书某县某煤矿瓦斯抽放系统方案设计说明书年月目录概述 (4)1 矿井概况 (5)1.1交通位置 (5)1.2 井田地形与气候 (5)1.3 井田地质构造情况 (5)1.4煤层赋存情况 (6)1.5矿井开拓方式 (6)1.6矿井通风方式及邻近矿井瓦斯涌出 (7)2 矿井瓦斯抽放的必要性与可行性 (7)2.1 矿井瓦斯涌出量预测结果 (8)2.2 回采工作面瓦斯涌出来源与构成 (9)2.3 瓦斯抽放的必要性 (9)2.3.1 相关法规的要求 (9)2.3.2 采掘工作面瓦斯治理的需要 (10)2.4 瓦斯抽放的可行性 (11)2.5 矿井瓦斯储量与可抽量 (11)3 矿井瓦斯抽放方案初步设计 (12)3.1 抽放方法选择的原则 (12)3.2 抽放瓦斯方法选择 (13)3.2.1 回采工作面本煤层瓦斯抽放 (13)3.2.2 掘进工作面瓦斯抽放 (14)3.2.3 采空区瓦斯抽放 (15)3.2 抽放量预计及抽放服务年限 (15)3.2.1 回采工作面本煤层预抽量预计 (15)3.2.2 掘进工作面边掘边抽瓦斯量预计 (16)3.2.3 矿井瓦斯抽放量预计 (16)3.2.4 抽放服务年限 (16)3.2.5 抽放参数的确定 (16)3.3 瓦斯抽放钻孔施工及设备 (17)3.3.1 钻机的选择 (17)3.3.2 钻孔施工技术安全措施 (18)3.3.3 钻孔封孔 (18)3.3.4 瓦斯抽放参数监测 (18)4 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算及设备选型 (19)4.1 矿井瓦斯抽放设计参数 (19)4.2 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算 (19)4.2.1 瓦斯抽放管网系统 (19)4.2.2 瓦斯抽放管管径计算及管材选择 (20)4.2.3 管网阻力计算 (20)4.2.4 瓦斯抽放管路与瓦斯抽放钻孔的连接 (22)4.2.5 瓦斯抽放管路敷设 (22)4.2.6 瓦斯抽放管道的附属装置 (23)4.3 瓦斯抽放泵选型计算 (24)4.3.1 瓦斯抽放泵流量计算方法 (25)4.3.2 瓦斯泵压力计算方法 (25)4.3.3 瓦斯抽放泵选型计算 (25)4.3.4 瓦斯抽放泵选型 (26)5 瓦斯抽放泵站布置 (27)5.1 瓦斯抽放泵 (27)5.2瓦斯抽放泵站供电 (27)5.3 瓦斯抽放泵给排水 (28)5.4 防雷设施 (28)5.5 瓦斯抽放泵站照明 (28)5.6 瓦斯抽放泵站通讯 (28)5.7 抽放系统实时监测 (28)6. 瓦斯抽放系统的安装 (30)6.1瓦斯抽放系统安装的基本要求 (30)6.2 瓦斯抽放泵的安装 (30)6.3 瓦斯抽放, 排放管路及附属设施安装 (30)6.4 环境保护 (30)7 瓦斯抽放组织管理及主要安全技术措施 (30)7.1 组织管理 (31)7.2 瓦斯抽放组织机构管理 (31)7.3 瓦斯抽放钻场管理 (31)7.4 采空区抽放管道的拆装 (33)7.5 瓦斯抽放管路管理 (33)7.6 主要安全技术措施 (34)7.7 钻机操作规程 (34)7.8 瓦斯抽放泵司机作业操作规程 (35)7.9 瓦斯抽放报表管理 (37)8 瓦斯抽放工程技术经济指标 (39)8.1 劳动定员 (39)8.2 投资概算 (39)8.3 矿井瓦斯利用 (39)9 结论与建议 (40)10. 参考文献 (40)概述某煤矿为某县管辖的地方煤矿. 设计生产能力为30kt/年, 煤种为无烟煤.根据该矿提供的矿井设计和习水县煤炭工业管理局(习煤管通字[2004]42号)提供的矿井瓦斯涌出资料, 矿井相对瓦斯涌出量为21.50m3/t, 绝对瓦斯涌出量为1.87 m3/min, 属于高瓦斯矿井. 随矿井产量的增加和开采范围的扩大及开采水平的延深, 该矿今后主采煤层回采工作面, 掘进工作面和部分采空区的瓦斯涌出量都将进一步增大.该矿在2003年被某县煤炭工业管理局鉴定为高瓦斯矿井. 为贯彻执行党和国家的”安全第一, 预防为主”的安全生产方针和国家安全生产管理局2003年制定的”先抽后采, 以风定产, 监测监控”的煤矿安全生产管理方针, 根据某省煤炭管理局文件(某煤行管字[2004]225号)”关于加强中小煤矿瓦斯抽放工作的通知”规定, 凡属于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井都必须安装瓦斯抽放系统, 并确保正常运行. 特此编写某煤矿瓦斯抽放系统方案设计说明书.一.编制本设计方案的依据1. 《矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT95018-96),1997,中华人民共和国煤炭工业部;2. 《矿井抽放瓦斯管理规范》(1997),中华人民共和国煤炭工业部;3. 《煤矿安全规程》(2001),国家煤矿安全监察局;4. 《防治煤与瓦斯突出细则》(1995),中华人民共和国煤炭工业部;5. 某煤矿提供的通风,生产,瓦斯地质等相关资料.二. 设计的主要技术经济指标1. 矿井绝对瓦斯涌出量: 1.87m3/min;2. 矿井相对瓦斯涌出量: 21.50m3/t;3. 矿井瓦斯抽放量: 1.5m3/min (按将来抽放量计算).三. 存在的主要问题及建议某煤矿和其他地方煤矿一样, 缺乏必要的煤层瓦斯基本参数(煤层瓦斯压力, 瓦斯含量, 煤层透气性系数, 钻孔瓦斯流量衰减系数等). 建议今后进行这方面的测定, 以便为瓦斯抽放管理提供必要的科学依据.1 矿井概况某县某煤矿始建于1993年, 于1994年开始出煤. 原设计能力为3万吨/年的规模. 现在已经达到了3-6万吨/年的规模.本矿从建成投产至今已经生产和销售煤炭20多万吨, 经济效益较好.根据开采范围, 采空面积和煤层厚度计算, 矿井剩余储量为96.72万吨, 均为C 级储量. 工业储量96.72万吨. 可采储量为77.37万吨.1.1交通位置某煤矿位于某县马临工业经济区,隶属马临工业经济区. 矿区的地理坐标为106º9′08″- 106º11′32″, 北纬28º14′53″- 28º14′53″. 矿区距马临工业经济区1.0km, 距习水县城1.0km. 川某铁路距赶水站只有百余公里, 经马(临)-合(江)公路直达四川合江各码头, 里程为72公里. 经赤水河船运可直达长江各码头. 交通十分方便.1.2 井田地形与气候矿区属中低山河谷地貌, 地形起伏较大,属亚热带温和湿润气候区, 无霜期较长, 雨量充沛, 冬无严寒,夏无酷暑.根据地矿部门划定的开采范围, 本矿的矿界东西长1.0km, 南北宽0.33 km, 井田面积约0.33 km2. 最低开采标高为+1100 m, 最高开采标高为+900m.开采范围拐点坐标如下:1.3 井田地质构造情况井田地质构造简单. 地层整体呈单斜产出, 倾角较缓. 一般为4º-16º. 在下三叠统衣郎组地层中,具有自东西展布的二次褶皱, 背为困山堡背斜, 南为四梗山向斜,皆为很宽的褶皱,两翼倾角均在13º以下.井田内虽然没有发现落差5m以上的断层, 但从近几年开采实践中发现小断层(2m), 小褶曲十分发育, 对开采带来一定的影响.总体看来, 井田内煤层赋存状态为一近水平煤层群, 地质条件简单.1.4煤层赋存情况矿区内含煤岩系为上二叠位龙潭组, 含煤岩系平均厚度在35.7-50.0m之间, 含可采煤层三层. 自上至下分别为C5, C8和C12, 均为全区可采, 可采总厚度为6.7m. 其中C5煤层平均可采厚度为2.00m, 赋存状态稳定, 煤层倾角为14º. C5煤层属无烟煤3#, 顶板为粉砂质泥岩或粉砂岩; 底板为粘土岩, 碳质泥岩. 顶底板透气性较差, 煤层瓦斯含量较高.C8煤层最大厚度为6.11m, 最小厚度为1.70m, 平均厚度为3.50m, 赋存状态稳定, 煤层倾角与C5煤层基本相同. C8煤层与C5煤层的层间间距为13-17m, 属无烟煤3#, 顶板为泥岩, 粉砂岩或粘土岩, 底板为粉砂质泥岩. 顶底板透气性较差, 煤层瓦斯含量较高.C12煤层最大厚度为2.03m, 最小厚度为1.10m, 平均厚度为1.50m, 赋存状态稳定, 煤层倾角为14º. C12煤层与C8煤层的层间间距为14-15m, 属无烟煤3#, 顶板为细砂质硫铁矿, 底板为粘土质硫铁矿或粉砂岩, 煤层瓦斯含量较低.1.5矿井开拓方式某煤矿自1993年9月动工建设, 1994年底开始出煤, 目前已经具备年产3-6万吨的能力. 原矿井为走向平硐上下山开拓, 巷道式或前进式开采,分区式通风. 采用放炮落煤, 人工推车运输, 机械通风, 排水和提升. 主要开拓巷道布置在C5和C12煤层中. 根据C5, C8, C12煤层剩余储量分布情况, 采用的开采顺序为C5, C8, C12, 以免破坏资源. 工作面的开采顺序自上而下. 利用现以形成的C12主付下山和进回风巷, 作进回风石门. C5煤层分层布置主付下山片盘开采, 采完C5煤层后, 再采C8, C12. C8煤层也为分层布置, 布置方式与C5煤层相同.矿井的年生产能力为6万吨/年, 日生产能力为180t/d. 矿井服务年限为10.75年. 本矿从投产至今, 已经生产和销售煤炭20多万吨. 经济效益较好.1.6矿井通风方式及邻近矿井瓦斯涌出某煤矿目前开采C5和C8煤层. 采用两翼对角抽出式通风，主平硐进风，主风井和专用瓦斯排放风井回风. 主风井采用两台YBF-No.10型风机, 功率为22KW, 风量为650-950m3/min. 专用瓦斯排放风井采用两台JBF-No.9型风机, 功率为15KW, 主要用于排放井下瓦斯.某煤矿周边煤矿瓦斯涌出较大，大多数为高瓦斯矿井（表1－1），大部分煤矿都在考虑建立地面永久瓦斯抽放系统或井下移动瓦斯抽放系统.表1－1 邻近矿井瓦斯等级鉴定结果(马临)2 矿井瓦斯抽放的必要性与可行性根据国家煤矿安全监察局2001年颁布的《煤矿安全规程》第一百四十五条和某省煤炭管理局文件规定, 某省所属高瓦斯矿井都必须安装瓦斯抽放系统. 同时, 为贯彻国家安全生产监督管理局”先抽后采, 以风定产, 监测监控”的安全生产方针, 对于高瓦斯矿井的某煤矿, 为保证矿井的安全生产, 应该建立瓦斯抽放系统, 进行瓦斯抽放.2.1 矿井瓦斯涌出量预测结果表2－1至表2-4是C8煤层开采时，对应于不同生产时期的回采工作面、掘进工作面、采区及矿井瓦斯涌出量鉴定结果［1］，由此可知，无论是生产前期、中期还是后期，某煤矿都属于高瓦斯矿井.表2－1 回采工作面瓦斯涌出量预测(或鉴定)结果表2－2 掘进工作面瓦斯涌出量预测结果表2－3 采区瓦斯涌出量预测结果表2－4 矿井瓦斯涌出量预测结果2.2 回采工作面瓦斯涌出来源与构成在C8和C12煤层工作面采空区, 生产工作面和掘进工作面, 预计绝对瓦斯涌出量将达到2m3/min以上.2.3 瓦斯抽放的必要性2.3.1 相关法规的要求按照《煤矿安全规程》规程的有关规定及”先抽后采, 以风定产, 监测监控”的十二字方针，无论高瓦斯矿井的井型大小，也不管煤层有无煤与瓦斯突出危险性，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统.某煤矿设计生产能力为3万吨，从瓦斯涌出量预测结果（表2－4）来看，矿井在生产过程中的瓦斯涌出量将达2.0 m3/min以上, 单纯靠通风系统来稀释瓦斯比较困难, 尤其是在矿井通风系统变得越来越复杂及采空区面积不断增大的情况下, 控采空区的瓦斯涌出将是瓦斯治理的重点. 因此，必须建立瓦斯抽放系统.2.3.2 采掘工作面瓦斯治理的需要《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》以及《煤炭工业设计规范》有关条款规定:当一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3/min 或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m 3/min ，采用通风方法解决瓦斯不可能或不合理时应采用瓦斯抽放措施. 虽然, 该矿没有达到以上指标, 但产量和瓦斯涌出量都有进一步增加的趋势.采掘工作面需要采取瓦斯抽放的必要性判断标准是: 在给定的巷道通风断面条件下，采掘工作面设计通风能力小于稀释瓦斯所需的风量,即式(2－1)成立时, 抽放瓦斯才是必要的.CK Q Q /67.10••< …………………………………(2－1)式中:Q 0 - 采掘工作面设计风量, m 3/s ； Q - 采掘工作面瓦斯涌出量, m 3/min ； K - 瓦斯涌出不均衡系数,取K=1.5；C -《煤矿安全规程》允许的采掘工作面瓦斯浓度，%，取C=1.根据采掘工作面瓦斯涌出量预测结果，由式(2－1)计算得到的回采工作面、掘进工作面瓦斯抽放必要性判断结果如表2－5所示. 表2－5 矿井瓦斯涌出量预测结果由表2－5可以看出，对回采工作面和采空区而言，虽然单纯靠通风方法可以解决工作面瓦斯超限问题，但由于小矿生产的不稳定性和地质条件的多变性, 必须采取瓦斯抽放措施；对掘进工作面而言, 部分掘进工作面可能存在供风难的问题, 需要采取瓦斯抽放措施.2.4 瓦斯抽放的可行性本煤层瓦斯抽放的可行性是指在自然透气条件下进行预抽的可能性.衡量本煤层瓦斯预抽可行性指标有三个：煤层透气性系数(λ)，钻孔瓦斯流量衰减系数（α）和百米钻孔瓦斯极限抽放量衰减系数(Qj).按λ、α和Qj 判定本煤层瓦斯抽放可行性标准如表2－6示.表2－6 本煤层预抽瓦斯难易程度分类表目前，某煤矿处于生产初期，从经济上和技术上都不具备实测C 8和C 12煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数和百米钻孔瓦斯极限抽放量的条件.考虑到某煤矿毗邻的其他矿井的情况和地质勘探资料及有关文献、.可以推断，某煤矿C 8和C 12煤层也应属于较难抽放煤层，基本不具备预抽本煤层瓦斯的可行性.2.5 矿井瓦斯储量与可抽量矿井瓦斯储量是指在煤田开发过程中能够向矿井排放瓦斯的煤层及围岩所储存的瓦斯量.开采C 5, C 8和C 12煤层时，应该纳入矿井瓦斯储量计算有C 5, C 8和C 12煤层和围岩（含煤线）瓦斯储量，计算公式如下：XA C W k ••= …………………………（2－2）式中:Wk-----矿井瓦斯储量，万m 3；C------围岩瓦斯储量系数 ，取C = 1.05；A------3＃煤层工业储量，万吨； X------3＃煤层平均瓦斯含量，m 3/t.可抽量是指矿井瓦斯储量中能被抽出的瓦斯量，由下式计算：kk kc W W •=η ……………………………………（2－3）式中:W kc ---- 矿井瓦斯可抽量，万m 3；ηk ---- 矿井瓦斯抽放率，按照马临矿区生产矿井的现状预计，ηk =31.24～50.00%，取平均值ηk = 40%；W k ---- 矿井瓦斯储量，万m 3.矿井瓦斯储量和可抽量计算结果如表2－7所示. 由表可知， 矿井瓦斯储量和可抽取量分别为2093.11万m 3和837.25万m 3.表2－7 矿井瓦斯储量及可抽取量计算结果3 矿井瓦斯抽放方案初步设计3.1 抽放方法选择的原则选择矿井瓦斯抽放方法应根据矿井煤层赋存条件, 瓦斯基本参数, 瓦斯来源, 巷道布置, 抽放瓦斯的目的及瓦斯利用等因素来确定, 并应遵守以下原则:(1).抽放方法应适合煤层赋存状况, 巷道布置,地质条件和开采技术条件. (2). 应根据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析, 有针对性地选择抽放瓦斯方法, 以提高瓦斯抽放效果.(3). 在满足瓦斯抽放的前提下, 应尽可能地利用生产巷道, 以减少抽放工程量.(4). 选择的抽放方法应有利于抽放巷道的布置和维护.(5). 选择的抽放方法应有利于提高瓦斯抽放效果, 降低瓦斯抽放成本.(6). 瓦斯抽放应有利于钻场, 钻孔的施工和抽放系统管网的设计, 有利于增加钻孔的抽放时间.3.2 抽放瓦斯方法选择某煤矿抽放瓦斯的目的是消除或缓解瓦斯突出的危险性及使工作面的瓦斯涌出量降低到通风能解决的水平或减轻矿井通风负担. 因此, 确定矿井抽放瓦斯的方法为开采煤层抽放(包括开采工作面和掘进工作面抽放)和采空区抽放等方式.在C5, C8和C12煤层开采时，必须对所有的回采工作面采空区、大多数的掘进工作面和回采工作面进行瓦斯抽放. 选择的瓦斯抽放方法如下：⑴.采用边采边抽相结合方式抽放回采工作面采空瓦斯；⑵.掘进工作面采用边掘边抽方法抽放本煤层瓦斯.3.2.1 回采工作面本煤层瓦斯抽放由于煤层的透气性低, 采用预抽和边采边抽相结合的抽放方法，即：利用工作面胶带顺槽或轨道顺槽向煤层打迎向平行钻孔预抽本煤层瓦斯，并利用回采工作面前方超前卸压效应边采边抽本煤层瓦斯，以提高煤层瓦斯抽放效率.推荐的钻孔布置方式如图3－1示.图3－1 回采工作面本煤层瓦斯抽放钻孔布置示意图推荐的本煤层预抽钻孔布置参数如下： 钻孔长度 50m ； 钻孔直径 ∮75mm ； 钻孔与工作面夹角 4°～6°； 钻孔间距 10m ； 封孔深度 5m ； 封孔方式 聚胺脂封孔. 3.2.2 掘进工作面瓦斯抽放掘进工作面抽放瓦斯的方法有边掘边抽和先抽后掘瓦斯抽放两种方式.考虑到某煤矿掘进工作面瓦斯涌出较小,采用边掘边抽比较合适. 采用边掘边抽时, 抽放钻孔布置方式如图3－2示. 推荐的钻孔布置参数如下：钻孔长度 60m ；钻孔直径 ∮75mm ； 相邻孔间夹角 3°～5°； 钻场间距 50m ； 钻场内钻孔数 3个； 封孔深度 5m ； 封孔方式 聚胺脂封孔.图3－2 掘进工作面边掘边抽瓦斯钻孔布置示意图抽放钻孔钻场掘进工作面在煤巷掘进工作面后5m处的巷道两邦各施工一个钻场. 钻场的规格应根据巷邦瓦斯抽放钻孔布置的要求, 选用钻机的外形尺寸及钻杆长度而定. 根据该矿的具体情况, 每组钻场在煤巷两侧错开布置, 其规格为: 4 x 4 x 2m, 采用木棚支护. 相邻两组钻场之间的间距为40-50m.在每一钻场内, 沿走向布置3个边掘边抽钻孔, 即左, 右钻场各三个, 孔深60m 左右.掘进工作面先抽后掘就是在煤巷掘进工作面向前方煤层施工扇形钻孔, 每个循环6-9个钻孔, 钻孔深度50-60m, 每个循环间距40-50m, 预计抽放时间为20左右. 钻孔终孔点分别距离巷道中心线0m, 2.5m和4m.钻孔布置的原则就是保证将钻孔布置在煤层内, 钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度向上或下倾斜. 当掘进工作面抽放钻孔数量较多时, 为扩大钻孔覆盖范围, 抽放钻孔应以巷道中线为基准, 向周围煤体呈放散状排列, 以提高抽放效果.3.2.3 采空区瓦斯抽放在高瓦斯矿井, 尤其是在开采煤层群时, 临近层, 未采分层, 围岩, 煤柱和工作面的遗留煤炭都会向采空区涌出瓦斯.采空区瓦斯不仅在开采过程中向工作面涌出, 而且在工作面采完密闭后也仍有瓦斯涌出. 在采空区抽放时, 虽然抽放量较大, 但抽放浓度往往较低. 在对有自然发火危险倾向的煤层进行采空区抽放时, 应当经常检查抽放管路内的瓦斯浓度和CO浓度. 当发现有自燃发火征兆时, 应控制抽放流量甚至完全停止抽放. 根据某矿的具体情况, 为降低系统的复杂性, 尽量不采用半封闭式的瓦斯抽放.需要注意的是设计中的瓦斯抽放钻孔设计仅供该矿工程技术人员参考. 在生产实际中, 应根据现场实际监测参数对抽放钻孔的布置进行调整, 以达到最好的抽放效果.3.2 抽放量预计及抽放服务年限3.2.1 回采工作面本煤层预抽量预计由于C5, C8和C12煤层的透气性较低及回采工作面长度较短等原因. 尽量不采用边采边抽的方式, 而着重考虑采用采空区抽放的方式.3.2.2 掘进工作面边掘边抽瓦斯量预计某煤矿回采工作面顺槽实行单巷掘进，那么，每一条单巷掘进工作面的最大边掘边抽瓦斯量由下式计算：1440//)1(100/1321t e Q L L L N Q t j α--••••= (3-1) 式中:Q 1 - 单巷掘进工作面边掘边抽瓦斯量，m 3 /min ；N - 每个钻场内边掘边抽钻孔数，N ＝3； L 2 - 掘进工作面平均走向长度，m ，L 2=2000m ； L 3 - 钻场间距，m ，L 3=100m ； L 1 - 单孔有效抽放长度，m ，L 1=95m ；Q j - 百米钻孔瓦斯极限抽放量，m 3，Qj =67825 m 3； α - 钻孔瓦斯流量衰减系数，d -1，α=0.0014d -1；t - 巷道掘进期间边掘边抽钻孔平均抽放瓦斯时间，d ，在巷道长度为240m （包括联络横贯长度）、掘进速度30m/mon 条件下，t ＝120d.代入各参数值，计算得 Q 1=0.691m 3/min.按全矿2个单巷掘进工作面考虑，边掘边抽瓦斯总量为1.382m 3/min. 3.2.3 矿井瓦斯抽放量预计当矿井实施采空区抽放、边采边抽和边掘边抽瓦斯措施时，预计矿井最大瓦斯抽放总量可以达到1m 3/min.按年抽放365天、日抽放24小时计算，矿井年最大瓦斯抽放量可以达到8760m 3. 3.2.4 抽放服务年限由于矿井瓦斯抽放方式为采空区抽放、边采边抽和边掘边抽，瓦斯抽放服务年限与矿井生产服务年限相同. 3.2.5 抽放参数的确定根据目前矿井的具体情况和所选用的抽放瓦斯方法, 设计矿井的瓦斯抽放浓度为40%.设计掘进工作面的预抽(尽量不采用预抽)时间为20天, 回采面的预抽时间大于3个月, 回采面预抽钻孔可作为边采边抽钻孔, 当采煤工作面推进至该孔孔口附近时, 拆除钻孔. 瓦斯抽放实践证明, 由于预抽煤体瓦斯, 使煤体发生收缩变形, 当煤体原来占据的空间体积相等时, 煤体的收缩既使原有的裂隙加大, 又可以产生新的裂隙. 从而, 使煤层的透气性增加, 提高瓦斯抽放效果.3.3 瓦斯抽放钻孔施工及设备3.3.1 钻机的选择选择钻机需要考虑的因素包括: 1).钻进深度; 2).转速范围; 3).给进, 起拔能力; 4).液压系统; 5).价格.推荐选用国产的TXU-75D型钻机. 该钻机采用整体箱式结构, 具有体积小, 重量轻, 移动安装方便, 机械效率高等优点. 主要用于井下钻探深度为75m-100m的各种角度的瓦斯抽放钻孔, 勘探钻孔等多用途的工程钻孔施工.TXU-75D钻机基本参数和性能3.3.2 钻孔施工技术安全措施除了采取钻孔施工技术的一般安全措施(略)外, 还必须采取以下特殊措施:(1). 在施钻地点附近安设一组(6个)压风自救器和一台电话;(2). 调整通风系统, 使采煤工作面回风不直接流经施钻地点, 开始以前完成该区域通风系统调整;(3). 采煤工作面放炮时, 撤出施钻人员至安全地点, 放炮期间, 所有人员均不得进入回风系统;(4). 放炮后, 待施钻现场瓦斯不超限, 整个区域无安全异常, 则可保持正常施钻;(5). 若施钻现场发生安全异常, 则立即按安全路线撤离.3.3.3 钻孔封孔抽放钻孔封孔方式主要有水泥注浆泵封孔, 人工水泥沙浆封孔和聚胺脂封孔等. 在岩层中封孔长度不小于3m. 在煤层中封孔长度不小于5m.考虑到某煤矿是个小矿, 钻孔数量不大, 没有必要购买价格昂贵的封孔泵或采用人工水泥沙浆封孔. 因为使用水泥沙浆封孔, 凝固时间长, 对于倾斜钻孔不易充满. 因此, 应该使用人工聚胺脂封孔.聚胺脂封孔就是由异氰酸脂和聚醚并添加几种助剂反应而生成硬质泡沫体密封钻孔. 聚胺脂封孔采用卷缠药液与压注药液两种工艺方法. 现主要应用卷缠药液法封孔, 封孔深度一般为3-6m即可符合要求.虽然聚胺脂封孔(见图3-3)的成本略高于水泥浆封孔, 但聚胺脂封孔操作简单, 省时省力, 气密性好, 抽放效果好, 非常适用于某煤矿.图3-3聚胺脂封孔示意图3.3.4 瓦斯抽放参数监测采用孔板或便携式数字钻孔瓦斯参数监测仪对钻孔或采空区抽放管进行监测很有必要. 除此之外, 在抽放巷道口设瓦斯抽放监测传感器, 对抽放管道的负压, 瓦斯浓度, 瓦斯流量, 温度进行监测. 如有可能尽可能地将管道监测系统挂靠入矿井环境监测系统.4 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算及设备选型4.1 矿井瓦斯抽放设计参数根据煤矿提供的地质资料和矿井设计资料, 某煤矿的设计瓦斯抽放量按一台抽放泵同时服务一个回采工作面和两个掘进工作面, 纯瓦斯抽放量取 1.5m3/min(将来最大瓦斯抽放量). 瓦斯抽放浓度按30%计算.4.2 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算4.2.1 瓦斯抽放管网系统在选择瓦斯抽放管路系统时, 主要根据抽放泵站位置, 开拓巷道布置, 管路安装条件等进行确定. 抽放管路应尽量选择敷设在巷道曲线段少和距离短的线路中, 尽可能避开运输繁忙巷道, 同时还要考虑供电, 供水, 运输方便.抽放泵的位置可以布置在地面也可以布置在井下. 井下布置是将瓦斯抽放泵布置在井下靠近抽放地点的进风流中, 这样可以减少抽放管路的长度, 并随时根据抽放地点的需要改变抽放泵的位置, 可以节省管路投资, 节省防爆装置和避雷装置, 其必要条件是抽放管路的瓦斯排放到采区回风巷或总回风巷后, 在较小范围内经过稀释达到风流瓦斯浓度不超限.当矿井总回风巷瓦斯浓度高, 抽出的瓦斯不能排放到总回风巷, 或井下供水,供电及安装成本较高, 或地面距离抽放地点较近时, 把瓦斯抽放泵安装到地面具有明显的经济和管理方面的优势.某煤矿开采服务年限较长，埋藏深度较浅, 工作面到井口的距离较短, 且工作面需要抽放的瓦斯量较大，因此，建立地面永久瓦斯抽放系统较为合理.根据矿井采掘工作面的具体位置及开拓布置, 确定将地面永久瓦斯抽放站布置在距离回风井附近且地势平坦, 无地质灾害和洪水影响的地点. 要求瓦斯抽放泵站房50m范围内无主要建筑及民房, 在泵房周围20m设立围墙或栅栏, 并严禁明火.抽放管路系统确定如下:掘进/回采工作面抽放钻孔/采空区埋管→采区回风下山→总回风巷→。
水泵站设计说明书
第1节 绪论 1.1 泵站的设计水量为3.5万m 3/d 。
1.2 给水管网设计的部分成果：1.2.1 根据用水曲线确定二泵站工作制度，分两级工作。
第一级，从6：00到20：00，每小时占全天用水量的5.27％。
第二级，从20：00到6：00，每小时占全天用水量的2.62％。
1.2.2 城市给水管网的设计最不利点的地面标高为133m,建筑层数5层，自由水压为24m 。
1.2.3 给水管网平差得出的二泵站至最不利点的输水管和配水管网的总水头损失为13.5m 。
1.2.4 消防流量144 m 3/h ，消防时的总水头损失为18.6m 。
1.3 清水池所在地地面标高为125m ，清水池最低水位在地面以下4m 。
1.4 城市的冰冻线-1.8m 。
1.5 泵站所在地土壤良好，地下水位为-7m 。
1.6 泵站具备双电源条件。
第2节 水泵机组的初步选择2.1 泵站设计参数的确定泵站一级工作时的设计工作流量s L h m Q /./.%..36151251844275105334==⨯⨯=Ⅰ 泵站二级工作时的设计工作流量s L h m Q /./%..722254917622105334==⨯⨯=Ⅱ泵站一级工作时的设计扬程m ..h h H H c 55125132412Z 0＝＝泵站内Ⅰ++++++=∑∑其中 c Z —地形高差（m ）；0H —自由水压(m)；∑h —总水头损失(m)；∑泵站内h—泵站内损失（初步估计为1.5m ）。
2.2 选择水泵可用管路特性曲线进行选泵。
先求出管路特性曲线方程中的参数，因为m H ST 362412=+=，所以5222595123602513m /s ./.Q /h h S =+=+=∑∑）（）（泵站内，因此225936Q SQ H H ST +=+=。
为了方便日后水泵的管理和维修，选择三台同样型号的水泵，互为备用，第一级工作时两台水泵并联工作，第二级工作时一台水泵单独工作。
泵站设计工程说明书
杨凌职业技术学院泵站设计工程说明书姓名: 蔡波班级：水利工程09027班学号：0902*******指导老师：李敏科泵站设计工程说明书编者：蔡波第一节设计资料具体资料祥见任务书。
第二节设计部分一、水泵选型与设计1.确定设计流量设计流量Q=qA/ =0.238*1.2/0.68=0.42m3/s2.确定设计扬程H净=496.4-423.65=72.75mH=1.1*72.75=803.确定选型方案依据水泵站设计流量0.42 m3/s=1512 m3/h，主泵台数宜为2到4台。
用关系式i=Q站/Q泵确定所需水泵的台数。
12sh-6: 1512/936=1.6台（两台）12sh-6A： 1512/576=2.625台（三台）两种泵型方案比较见表蔡杨-1两种方案比较，12sh-6A台数较多，当流量发生变化时，适应性较强，供水可靠性较好，灌溉保证率高，本设计采用3台12sh-6A这一方案。
二、动力机装配根据配套水泵或水泵额定转速和额定功率选择JS127-4电动机三台，其技术性能如表蔡杨-2所示。
三、 管路配套1. 吸水管及附件选配管材：铸铁耐久性好，又有一定强度，拟采用法兰盘式铸铁管。
管径：根据经济流速确定，计算公式为D=vQπ4 式中 Q-----管路中通过的流量，本设计拟采用0.42/3=0.16 m 3/sv-----管内流速，凭经验和资料，进水喇叭管处取 1.5m/s ，管道内取2.0m/s 。
则进口喇叭管直径D进=5.1*14.316.0*4=0.36862m=368.62mm;管道直径D=.2*14.316.0*4=0.333650m=336.50mm.。
查资料取标准值：进口喇叭管直径400mm,吸水管路直径350mm 。
管长：进水管长度拟定为7m 。
附件：查资料得：喇叭管 大头直径400mm ，小头直径350mm ，长度300mm ；双法兰90度弯头 考虑用挡土墙式进水池，选用R=600mm ，内径=350mm,中心线长1183mm;偏心渐缩接头 小头直径200mm ，大头直径350mm ，长度为750mm ；真空表1只。
泵站设计说明书及图纸
内容摘要
因于岗子排水站位于盘锦市吴家总干的双台子河入口处，原为红旗闸，建于1968年，是一座防洪排涝闸，为吴家总干地区农田及盘锦市区防洪排涝的关键性工程，但因近年来连续几次大洪水，由于外河洪水位高，涝区的积水不能排除，市区及农田受到严重威胁，加之辽干大堤已按省规划二十年一遇标准进行整治，原闸的高度和宽度等都不适应堤防要求，为了保证双台子区及兴隆区农田及市区排水要求，保证农业生产和城乡人民生命财产安全，兴建在汛期外河高水位能够机排的于岗子排水站。
本设计的基本程序为：
一、由已给定的基本资料对泵站进行选址。
二、通过资料分析与计算确定排水流量；根据内外水位分析计算特征扬程；根据排水流量，排水面积，确定工程等级建筑物级别。
三、拟选几种型号水泵，进行分析比较选择较优泵型，同时确定配套电动机。
四、对枢纽总体布置方案进行比较选择。
五、对泵房、进水建筑物、出水建筑物进行设计；对水泵工作点进行校核并确定水泵安装高程；对辅助设备选择及布置；对建筑物进行稳定校核；对水泵梁、牛腿、电机层板等进行结构计算。
六、编写计算说明书，绘制设计图纸。
泵站课程设计说明书
泵与泵站课程设计说明书土木工程学院给排121班指导老师：张朝升、荣宏伟、赵晴设计人：叶正荣一、设计原始资料1.泵站设计水量为（8.32）万M3/d。
2.管网设计的部分成果：（1）根据用水曲线确定的二泵站工作制度，分（二或三）级工作。
第一级，每小时占全日用水量的（5.66）%；第二级，每小时占全日用水量的（3.67）%；（2）城市设计最不利点地面标高为（12.71）米，建筑层数（4）层。
（3）管网平差得出的泵站至最不利点的输水管和管网的总水头损失为(12.85）米。
（4）消防流量为（5031.86）M3/h。
消防时的总水头损失为（18.56）米。
（5）清水池所在地面标高为（8.94）米，清水池最低水位在地面以下（4）米。
3.地下水位距地面约3～4米，冬天无冰冻情况。
4.泵站为双电源。
计算说明书内容包括：（1）根据设计水量及管网平差结果和泵站工作制度确定设计流量及设计扬程。
（2）初选水泵和电机：根据水量、水压变化情况选泵；确定工作泵和备用泵型号及台数。
至少选择两个方案进行比较后，确定出一套最优方案。
（此时可假定泵站内水头损失为1-2米）。
（3）泵房形式的选择。
（4）机组基础的设计：根据所选水泵是否带有底座，确定基础平面尺寸及高度。
（5）水泵吸水管和压水管路的管材，计算水泵吸水管和压水管路的管径。
（选用各种配件和阀件的型号、规格及安装尺寸并说明其特点；吸水井设计并确定其尺寸和水位）。
（6）布置机组和管道。
（7）泵房中各标高的确定（室内地面、基础顶面、水泵安装高度、泵轴标高、泵房建筑高度等。
（8）复核水泵和电机：计算吸水管及站内水管损失，求出总扬程，校核所选水泵。
如不合适，则重选水泵及电机。
重新确定泵站的各级供水量。
（9）进行消防和转输校核。
（10）计算和选择附属设备1）引水设备的选择和布置；2）计量设备；3）起重设备；4）排水泵及水锤消除器等。
（11）确定泵站平面尺寸，初步规划泵站总平面泵房的长度和宽度，总平面布置包括：配电室、机器间、值班室、修理间等。
泵和泵站设计说明书
环境科学与工程学院给水排水教研室某城镇给水工程第二水泵站工艺设计说明（计算）书设计班级：29020801学生姓名：毕淼睿学号：2902080110指导教师：杨玉思赵红梅王彤日期：2011年2月28日目录第1节泵站概述 (2)第2节原始资料 (2)第3节原始资料分析说明级计算 (3)第4节水泵机组选择 (3)第5节水泵机组的基础设计 (7)第6节吸水管和压水管的计算 (7)第7节其他主要配件的选择 (8)第8节泵房形式的选择及机械间布置 (10)第9节吸水井的设计 (10)第10节工艺标高的确定 (11)第11节复核水泵和电机 (12)第12节附属设备的选择 (13)第1节泵站概述某城镇，其最大日用水量为50000m3/d,需设计一中等规模的给水二级泵站。
本设计采用多台水泵并联的方法满足供水要求。
本泵站采用半地下式，自罐式吸水，泵房为矩形。
第2节原始资料1.泵站的设计水量为5万m3/d2.城镇供水曲线图：第一级，从7:00到20:00，每小时占全天用水量的5%第二级，从20:00到7:00，每小时占全天用水量的3.1%3.消防用水量70L/s4.经给水管网水力计算后得：（1）最大用水时水泵站所需扬程为61.4米，其中几何水压高(H st)32.9米（3）最大转输时水泵站所需扬程为75.4米，其中几何水压高(H st)42.2米（4）最大用水加消防时水泵站所需扬程为69.7米，其中几何水压高(H st)26.0 米5.清水池至泵站址的水平距离为120m6.泵站处地面标高为78m7.清水池最低水位标高76m8.地下水位标高68m（可不考虑地下水的影响）9.冰冻深度1.5m第3节原始资料分析说明及相关计算1.流量设计（1）一级泵站供水设计流量s L h m Q /430/1550%1.35000031==⨯=（2）二级泵站供水设计流量s L h m Q /694/2500%55000032==⨯= （3）最大用水加消防设计流量s L Q Q /764701=+=火2.扬程计算安全泵需h h H H ++=∑H 需：泵站所需扬程 （m ） H 安全：安全水头（m ）初估2mΣh 泵：泵内水头损失（m ）初估1m ，最大消防时取2m （1）最大用水时H 1=61.4+2+1=64.4（2）最大转输时 H 2=75.4+2+1=78.4 （3）最大用水加消防时H 3=69.7+2+2=73.7第4节 水泵机组选择1.管路特性曲线参数计算及曲线方程（1）最大用水S 1=(H 1-H st1)/Q 22=(64.4-32.9)/0.6942=65.4s 2/m 5214.659.32Q H +=（2）最大转输S 2=(H 2-H st2)/Q 22=(78.4-42.2)/0.6942=75.2s 2/m 5222.752.42Q H +=（3）最大用水加消防S 3=(H 3-H st3)/Q 火2=（73.7-26.0)/0.7642=81.7s 2/m 5237.810.26Q H +=2.确定工况点A(694 64.4) B(694 78.4) C(764 73.7)D(430 44.99) E(430 56.1)3.绘制管路曲线并选择泵由上图可知，为满足一级供水可选取两台KQSN350-N9 437并联工作或一台KQSN600-N9 680单独工作，；为满足二级供水及消防可选取一台KQSN450-M13 580工作或一台KQSN600-M9 782工作。
泵站方案设计说明
泵站方案设计说明一、设计依据（1）工程勘察设计任务单。
（2）工艺设计条件提供单和条件图。
（3）《泵房设计规范》《建筑设计防火规范》GB50016-2006《民用建筑通则》GB50352-2005二、设计概况1.拟建泵站位于天津市津南环线的西侧,基地呈梯形。
站区由泵房上部管理用房和可拆卸钢雨棚构筑物组成。
2.拟建工程泵站用地面积约为7200平米，总建筑面积为481.52平米。
建筑层数、高度、面积：管理用房：地上2层，建筑高度为9.70米，建筑面积为481.52平米。
可拆卸钢雨棚：地上1层，建筑高度为2.50米。
三、设计范围泵站建筑工程由总平面设计、管理用房和泵房上部工程建筑设计。
四、技术要求（1）建筑生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级。
（2）建筑抗震设防烈度为七度；建筑抗震设防类别为丙类。
（3）建筑的安全性等级为二级，建筑使用年限为50年。
五、总体布置总平面布置依据泵站工艺布局设计，泵站基地南侧为南环线。
站区区域环境服从城市规划布局，符合城市环境艺术景观及沿街环境景观的要求，力求营造站区的建筑空间环境与园林绿化环境，坚持“以人为本”的设计理念，创造开敞、整洁、美观、舒适的站区高质量生产、生活的工作环境。
泵站基地呈梯形，东西宽度为94.781米左右，南北宽度为53.41米，泵站位于基地北边。
在基地北侧设有一个专门供泵站使用的出入口，场内各功能区由宽为4m的道路相联系，满足消防要求站区环境景观结合设计原则，组织园林绿化环境景观，形成站区良好的园林绿地环境景观与建筑环境景观。
以常绿树种与落叶树种及乔、灌木的有机配置与城市区域环境相隔离，又与城市绿化规划相融合。
六、平面布置按工艺、设备专业要求，组织泵站站区内泵房上部和管理用房的平面功能。
泵站内建筑由管理用房及可拆卸钢雨棚构筑物组成：其中管理用房由变配电间、值班室、控制室、卫生间等生活辅助用房组成。
可拆卸钢雨棚为钢架结构棚。
泵站管理用房建筑面积为481.52m2，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
(完整版)泵站建筑设计说明
1.设计依据1.1 规划部门的规划选址意见书或批准文件。
1.2 批准的方案或初步设计文件。
1.3 本工程设计依据的主要设计规范：1.3.1 国家、地方或行业有关的设计规范、标准及工程建设标准强制性条文。
1.3.2 《水工建筑物荷载设计规范》DL5077-1997。
1.3.3 《水工混凝土结构设计规范》SL/T191-2008。
1.3.4 《建筑设计防火规范》GB50016-2006。
1.3.5 《民用建筑设计通则》GB50352-2005。
1.3.6 《泵站设计规范》GB/T50265-2010。
1.3.7 《泵站施工规范》SL234-1999。
1.3.8 《水利工程混凝土耐久性技术规范》（DB32/T 2333-2013）。
2.工程概况2.1 本工程总建筑面积47.87平方米。
其中地上建筑面积47.87平方米。
2.2 建筑定位：本工程建筑物定位座标系采用城市座标系统,详见总平面建施。
2.3 抗震设防烈度为6度，建筑抗震类别为丙类抗震建筑。
2.4 本工程建筑层数为一层。
建筑总高度4.008米。
2.5 建筑的结构型式：砖混结构，本工程建筑结构安全等级二级。
3.设计标高和尺寸3.1 本室内标高采用图面所标注的吴淞高程,具体以实测为准,室内外高差：为0.30米.3.2 尺寸及标高：一般无专门说明时，单体建筑的尺寸单位为毫米；建筑标高及总平面尺寸单位为米。
其中楼地面标高以建筑面层标高为准，屋面标高以檐口处结构面层标高为准。
图中以标注尺寸为准,不应度量,最终尺寸须在现场校核准确.结构标高详见结构施工图，各层实际标高应根据不同的建筑饰面作相应调整，凡墙内梁、板等无饰面构件以结构标高为准。
3.3 楼地面标高以建筑面层为准，屋面标高斜屋面以檐口处或平屋面结构面层为准。
当无特殊说明时，楼地面建筑面层按30毫米厚度计算。
4.防火设计4.1 本工程建筑耐火等级为二级，防火类别为丁类。
4.2 本建筑为一层防火区。
5.屋面防水工程5.1 本工程屋面防水等级为Ⅱ级，具体构造详“材料做法表”。
水泵站课程设计说明书与计算书
水泵站课程设计说明书与计算书送水泵站工艺设计设计题目：送水泵站工艺设计学生姓名：专业名称: 环境工程班级名称：学号：指导教师：完成时间： 2013-7-52013年6月30日第一部分设计说明书 (2)1.设计概述 (2)1.1设计资料 (2)1.1.1工程概况 (2)2．设计目的 (2)3．基础设计 (2)3.1机组选择 (2)4.机组基本尺寸的确定 (1)5.吸水管和压水管径的确定 06.吸水井设计计算 07.各工艺标高的设计计算 (1)8.复核水泵机组 09.消防校核 010.泵房形式的选择及机械间布置 010.1阀门 011.机组和管道的布置 (1)11.1阐述对吸水管的设计要求 (1)11.2压水管的设计要求 012.水泵机组基础设计12.1基础的作用及要求 012.2卧式泵的块式基础的尺寸 013.高度校核 014.其他附属设备的选择及其布置14.1引水设备 (1)14.2计量设备 014.4排水设备 015.泵站平面布置 0第二部分计算书 (1)1.选泵参数的确定 (1)2.选择水泵 (1)3.机组基础尺寸的确定 (1)4.吸水管和压水管径的确定 05.吸水井设计计算 06.各工艺标高的设计计算 07.复核水泵机组 08.消防校核 09.其他附属设备的选择及其布置 (1)9.1引水设备 (1)第三部分实习体会 (2)1第一部分设计说明书1.设计概述：1.1设计资料：1.1.1工程概况：某送水泵站日最大设计流量Q=（98000+1100i）m3/d。
泵站分为二级工作，为某建筑物供水，该建筑物需要的自由水压H c=(16+i)m，输水管和给水管网总水头损失∑h1=(10+i)m，吸水井最低水位到设计最不利地面高差Z c=(13.4+i)m，吸水井到泵站距离为5m，该泵站室外的地面标高为290m，该地区冰冻深度为1.7m。
泵站一级工作从5点到22点，每小时水量占全天用水量的5.21％。
泵站二级工作从22点到5点，每小时水量占全天用水量的3.01％。
泵站设计说明书
目录目录 (1)一设计依据 (1)1.1原始资料 (1)1.2设计主要内容 (1)二水泵几组的选择 (1)2.1设计流量的确定和设计杨程的估算 (1)2.1.1设计流量 (1)2.1.2设计扬程 (2)2.2水泵选型 (2)2.2.1选择原则 (3)2.2.2选泵计算 (3)三机组基础尺寸的确定 (3)四吸水管路与压水管路设计计算 (4)五机组与管道布置 (4)六吸水管路与压水管路中的水头损失 (4)6.1吸水管路水头损失 (5)6.2压水管路水头损失 (6)七泵安装高度的确定和泵房高度筒体计算 (7)八附属设备的选择 (7)8.1起重设备 (7)8.2饮水设备 (8)8.3排水设备 (8)8.4通风设备 (8)8.5计量设备 (8)九泵房建筑高度的确定 (8)十泵房平面尺寸的确定 (8)自我总结 (9)参考文献 (9)一 设计依据1.1原始资料某新建水源工程近期设计水量135000 m 3/d ，要求远期发展到260000 m 3/d ，采用固定式取水泵房（一级泵站），用两条直径为1200mm 的钢制自流管从江中取水。
自流管全长160m 。
水源洪水位标高为30.50m （1%频率），枯水位标高为18.60m （97%频率），常水位标高为25.10m 。
净化厂反应池前配水井的水面标高为47.30m ，泵站切换井至净化厂反应池前配水井的输水干管全长为1800m ，吸水间动水位标高以17.5m 计，现状地面标高按24.5m 考虑。
1.2设计主要内容依据课程设计任务书要求，主要进行如下设计内容：1、水泵机组选择；2、水泵机组基础设计；3、机组和管路的确定；4、机组轴线标高的确定；5、辅助设备的选择及布置；6、泵房尺寸的确定（包括：长、宽、高尺寸）；7、精选水泵，水泵扬程的校核。
二 水泵几组的选择2.1设计流量的确定和设计杨程的估算2.1.1设计流量Q考虑到输水干管漏损和净化厂本身用水，取自用水系数α=1.05，则 近期设计流量为=⨯=2413500005.1Q h m /25.59063 = s m /641.13远期设计流量为 ==⨯=h m Q /75.112426000005.13s m /20.332.1.2设计扬程H1）泵所需净扬程 ST H通过取水部分的计算已知在最不利情况下（即一条自流管检修，另一条自流管通过75%的设计流量时），从取水头部到泵房吸水间全部水头损失为0.89m ，则吸水间中最高水面标高为30.50-0.89=29.61m ，最低水面标高为18.60-0.89=17.71m 。
泵与泵站设计说明书
泵与泵站设计说明书⼀、设计⽬的及要求（⼀）设计⽬的（1）使学⽣所获得的专业理论知识加以系统化，整体化，以便于巩固和扩⼤所学的专业知识；（2）培养学⽣独⽴分析，解决实际问题的能⼒；（3）提⾼设计计算技巧和编写说明书及绘图能⼒。
（⼆）设计要求1、了解和掌握泵站设计的⼀般⽅法和步骤，具备独⽴进⾏泵站设计的能⼒。
2、熟悉⽔泵选型的基本原则，掌握⽔泵并联特性曲线的绘制⽅法，学会通过⽅案对⽐确定最佳的⽔泵⼯作组合。
3、学会⽔泵站设计过程中设计图纸的表达⽅法，掌握其关键问题。
4、提⾼学⽣综合运⽤所学的理论知识分析问题，通过查阅资料解决实际问题的能⼒。
⼆、设计说明书(⾃灌式)〈⼀〉设计资料及参数（1）城市⼈⼝90000，⽣活污⽔量为140L/（⼈.天）（2）进⽔管管底⾼程为24.80m，管径DN600，充满度为75.0DNH（3）出⽔管提升后的⽔⾯⾼程为41.80m，经320m管长到处理构筑物（4）泵房选定位置不受附近河道洪⽔淹没和冲刷，原地⾯⾼程为31.80m （5）地质条件为砂粘⼟，地下⽔位⾼程为29.30m。
地下⽔⽆侵蚀性，⼟壤冰冻深度为0.7m（6）供电电源为两个回路双电源（因⽆法设事故排出⼝），电源电压为10kw三、设计计算〈⼀〉、泵站⼯艺流程〈⼆〉、选泵要求1.选泵的主要依据：流量、扬程以及其变化规律①⼤⼩兼顾，调配灵活②型号整齐，互为备⽤③合理地⽤尽各⽔泵的⾼效段④要近远期相结合。
“⼩泵⼤基础 ”⑤⼤中型泵站需作选泵⽅案⽐较。
1.格栅的设计（1）格栅的选择为中格栅格栅间隙20mm ，采⽤机械清渣（2）过栅⽔头损失取0.1m ，通过格栅⽔头损失，⼀般采⽤0.08~0.15m（3）过栅流速0.8m/s ，⼀般采⽤0.6~1.0m/s 。
（4）格栅倾⾓60°，⼀般采⽤45°~75°。
（5）格栅间设⼯作台，台⾯应⾼出栅前最⾼⽔位0.5m 。
⼯作台上应有安全和冲洗设施。
（6）)栅槽总长度Lm H I I L 27.5tan 5.00.1112=++++=α 6.102tan 2.18.1tan 111=-=-=αB B I m 8.0212==I I m式中：I1—渐扩部分长度，mB1—进⽔渠道宽度，ma1—进⽔渠道展开⾓，⼀般采⽤20°l2—渐缩部分长度，mH —栅前槽⾼，m2.集⽔池设计2.1集⽔池形式污⽔泵站集⽔池的形式有圆形、半圆形和矩形等多种形式，上⼝宜采⽤敞开式，周围加栏杆或短墙，上加顶棚，设梁勾或滑车，以满⾜吊泥或栅渣的要求。
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演马庄矿二七下山采区抽采泵站设计说明书一、概况1、概况二七下山采区边界按地质条件和开采条件进行划分，本设计二七下山采区边界：东至第十一勘探线（井田边界），南至井田边界，西至第七勘探线，北至马坊泉断层（F204）。
上限标高-210m，下限标高-440m，地面标高+87～+96。
二七下山采区走向长1210m，倾向长1170m，面积约1.42km2。
区内可采煤层为二1煤层，赋存于山西组底部，上距砂锅窑砂岩70m左右，下距山西组底界（L9灰岩顶）10m左右，距L8灰岩18m 左右，煤层厚度3.2～10.65m，平均7.03m，平均倾角8°。
煤层赋存良好，无分叉现象，仅个别孔含有0.05~0.30m夹矸，属厚～特厚煤层、较稳定煤层。
纵观全局，煤层变化不大，大于6m或小于6m的煤层厚度呈波浪状北西～南东向展布，煤层顶板稳定且平整，底板局部有隆起现象，但范围不大，工作面褶曲不发育，但煤层在倾向上有小型的宽缓波状，煤层小范围变化系受煤层基底小型隆起所致。
一2煤勘探程度不足，水文地质条件复杂，故不计算储量，考虑一2煤。
二七下山采区钻孔瓦斯含量：二七下山采区二1煤埋深大于300m，煤层中瓦斯赋存量7.17～25.31m3/t。
二七下山皮带第4钻场，测定原始瓦斯含量25.31m3／t。
根据以上情况确定，二七下山采区属煤与瓦斯突出区，瓦斯含量高，有煤与瓦斯突出危险。
2、瓦斯抽采方式根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六条：防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
依据上述原则本设计对井下煤层进行区域性瓦斯抽采,即：穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯。
按照《煤矿安全规程》及《煤矿瓦斯抽采规范》(AQ1027-2006)规定,凡开采具有煤与瓦斯突出危险煤层,必须建立瓦斯抽采系统。
另根据国务院安委会办公室关于《进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见》安委办（2008）17号要求：坚持应抽尽抽，可保尽保。
最大限度地把煤层中的瓦斯抽采出来，降低煤层的瓦斯含量，实现抽采达标。
根据上述要求结合二七采区实际情况,本设计拟利用二七下段轨道与二七下段回风之间的联络巷，建立瓦斯抽采泵站,对27下山采区进行瓦斯抽采，以保证安全生产。
二、设计依据27下山采区采取煤层煤样瓦斯参数如下表所示。
据测试分析结果（表1-1-1），煤层瓦斯成分中，甲烷成分（CH4）占73.7～14.15％和0.13～4.76％。
表1-1-1 27下山采区瓦斯煤样测试结果表焦作煤业（集团）公司科研所瓦斯研究室从资料分析27下山采区为煤与瓦斯瓦斯突出危险区，瓦斯含量为25.31m3/t。
根据演马庄矿二七下山采区相关数据，百米钻孔流量确定为0.0237m3/h.m.min。
三、设备选型计算演马矿二七下山采区首采工作面，其走向长度约380m，倾斜长度110m：煤层厚度7.03m。
根矿井的百米钻孔抽放瓦斯流量统计，确定该采区原始计算依据为：穿层百米钻孔瓦斯抽放流量为0.0237m3／h.m.min。
（一）抽采钻孔及长度抽采钻孔孔径：采用ZDY-4000S型抽放瓦斯钻机施工抽放钻孔，孔径为Φ=94mm。
抽采钻孔长度：穿层钻孔煤段平均长度9.2m。
（二）抽采钻孔间距确定1、抽放工作面瓦斯含量：根据该采区实际情况，原始瓦斯含量取20m3／t。
2、工作面预抽瓦斯量采煤工作面开采前预抽出瓦斯量：Q r=LSHγ(W-W C)式中：Q r---采煤工作面预抽瓦斯量， m3；L---采煤工作面走向长度，380m；S---采煤工作面倾斜长度，110m；H---采煤工作面煤层厚度，7.03m；γ---煤层容重，1.47t／m3；W---采煤工作面煤层瓦斯含量，20m3/t；Wc---煤层始突深度的原始煤层瓦斯含量，8m3/ t。
Q r=380×110×7.03×1.47×（20-8）=5183584.6（m3）3、百米钻孔抽出瓦斯量：Q b=1440q b T式中：Q b---百米钻孔抽出瓦斯量，m3；q b---百米钻孔抽放瓦斯流量，0.0237m3／hm.min；（根据现有顶板抽采巷穿层钻孔平均百米钻孔流量，预计27下山采区底板穿层钻孔平均百米钻孔流量为0.0237 m3／hm.min）。
T---预抽期，根据该采区瓦斯含量大，突出危险性大的特点，预抽期定为10个月，即：300天。
Q b=1440×0.0237×300=10238.4m3）4、工作面钻孔总长度：L Z=100Q r/Q b=100×5183584.6/10238.4=50628.9（m）5、钻孔间距：由于穿层钻孔煤段长度平均为9.2m，则钻孔总数：n=L z/9.2=50628.9/9.2=5503（个）钻孔推算抽采半径：（穿层钻孔每组28～30个，钻孔推算抽采半径应为每组孔间距）R=2L/(n－2)＝2×380/(5503/29-2)＝4.05（m）实际布置抽放孔数,底板瓦斯抽采巷穿层钻孔每组钻孔28～30个，每组钻孔间距4m：N=L回+ L运=380/4*28+380/4*30=5510（个）6、预抽工作面穿层钻孔煤段实际钻孔总长度：Ls=9.2N=9.2×5510=50692(m)7、抽放钻孔封孔：采用聚胺脂封孔技术，封孔深度不小于5m，封孔段长度不小于3.0m，并在孔口用水泥砂浆固孔。
（三）预抽期复核T=100Q r/（1440q b L s）=100×5183584.6/（1440×0.0237×50692）=299.6（d）即：采煤工作面开采前要将瓦斯含量降到煤层始突深度的原始煤层瓦斯含量，预抽期需296.6d。
根据演马庄矿瓦斯抽采实际情况，确定二七下山采区煤层预抽期为10个月。
（四）27281工作面每分钟应抽瓦斯量q min=q b L s/100=0.0237×50692/100=12.01（m3/min）（五）二七下山采区各巷道瓦斯抽采量27281运输巷底板抽采巷设计穿层抽放钻孔巷道长度380m，每组钻孔间距4m，每组钻孔30个，平均每个穿层钻孔煤段长9.2m。
百米钻孔抽放瓦斯流量0.0237m3／hm.min，则27281运输巷底板抽采巷每分钟抽采纯瓦斯量为：q min=q b L s/100=0.0237×9.2×（380/4×30）/100=6.21（m3/min）27281回风巷底板抽采巷设计穿层抽放钻孔巷道长度380m，每组钻孔间距4m，每组钻孔28个，平均每个穿层钻孔煤段长9.2m。
百米钻孔抽放瓦斯流量0.0237m3／hm.min，则27281回风巷底板抽采巷每分钟抽采纯瓦斯量为：q min=q b L s/100=0.0237×9.2×（380/4×28）/100=5.82（m3/min）27251运输巷底板抽采巷设计穿层抽放钻孔巷道长度640m，每组钻孔间距4m，每组钻孔30个，平均每个穿层钻孔煤段长9.2m。
百米钻孔抽放瓦斯流量0.0237m3／hm.min，则27251运输巷底板抽采巷每分钟抽采纯瓦斯量为：q min=q b L s/100=0.0237×9.2×（640/4×30）/100=10.47（m3/min）27251回风巷底板抽采巷设计穿层抽放钻孔巷道长度640m，每组钻孔间距4m，每组钻孔30个，平均每个穿层钻孔煤段长9.2m。
百米钻孔抽放瓦斯流量0.0237m3／hm.min，则27251回风巷底板抽采巷每分钟抽采纯瓦斯量为：q min=q b L s/100=0.0237×9.2×（640/4×28）/100=9.77（m3/min）27261回风巷底板抽采巷设计穿层抽放钻孔巷道长度410m，每组钻孔间距4m，每组钻孔30个，平均每个穿层钻孔煤段长9.2m。
百米钻孔抽放瓦斯流量0.0237m3／hm.min，则27261回风巷底板抽采巷每分钟抽采纯瓦斯量为：q min=q b L s/100=0.0237×9.2×（410/4×30）/100=6.7（m3/min）根据现有顶板抽采巷穿层钻孔平均流量预计27下山采区底板穿层钻孔平均百米钻孔流量为0.0237 m3／hm.min。
27251工作面运输巷底板抽采巷、27281回风巷底板抽采巷估算布置钻孔9280个，预计每分钟抽采纯量为20.23 m3/min。
27261回风巷底板抽采巷估算布置钻孔2870个，预计每分钟抽采纯量为6.26 m3/min。
（六）抽采瓦斯总量根据二七下山采区实际情况，二七下山采区抽放系统担负最大瓦斯抽放负荷时期为27281工作面瓦斯抽出量+27251工作面瓦斯抽出量+ 27261回风巷底板瓦斯抽采巷钻孔抽出量计算。
故27下山采区抽放瓦斯总量为：Q总=Q工作面+ Q抽采面+ Q抽采巷=12.03+20.4+6.7=38.97(m3/min)（七）抽采管路混合流量根据演马庄矿煤层瓦斯含量大、气源丰富的特点，管路内抽放瓦斯浓度按45％预计，则混合流量：Q h=Q max/0.45=38.97/0.45=86.6（m3/min）四、抽采瓦斯管路布置二七下山采区抽放管路系统敷设线路为：由二七下山采煤工作面上下风道→二七下山采区回风抽放系统。
整套主干管管路设计安装自动放水器25个。
五、抽采管路阻力计算（一）管路长度从二七采区回风下山底至二七下山采区回风下山底长约1224m，考虑井下管路拐弯绕路等因素故主干管总长度为1250m。
从二七采区底至东泵站主管路总长度约1460m，考虑井下管路拐弯绕路等因素故主干管总长度为1500m。
（二）管径计算1、东泵站抽放主管路内径东泵站主要负责二七采区、二五采区的瓦斯抽放，根据采区工作面接替情况，二七下山采区开始抽采时二七采区、二五采区已经没有在抽采的顶层头面，故不再考虑二七采区、二五采区瓦斯流量。
根据估算二七下山采区瓦斯混合流量情况，计算东泵站主抽放管路：试取管路中气体流速为12m/s ，则一趟管路时干管内径为：根据设计规范要求，瓦斯抽放系统应有一定的富裕能力，根据演马庄瓦斯抽放的实际情况，故取一趟Φ500mm 的无缝塑钢管做为主干管。
管内气体流速复核：符合5～15m/s 的经济流速要求。
2、采区主抽放管路：试取管路中气体流速为12m/s ，则一趟管路时干管内径为：根据设计规范要求，瓦斯抽放系统应有1.15倍的富裕能力，计算的采区主干管直径为Φ450mm ，根据河南煤化集团焦煤公司对抽放管路要求，主干瓦斯管路直径不能小于Φ450mm 的要求，故取一趟Φ450mm 的无缝塑钢管做为主干管。